HU205034B - Method and apparatus for producing waste-wood plates similar plate materials - Google Patents
Method and apparatus for producing waste-wood plates similar plate materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU205034B HU205034B HU901435A HU143590A HU205034B HU 205034 B HU205034 B HU 205034B HU 901435 A HU901435 A HU 901435A HU 143590 A HU143590 A HU 143590A HU 205034 B HU205034 B HU 205034B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- forming
- strips
- heat
- melt
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
- B27N3/183—Forming the mat-edges, e.g. by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés faforgácslemezek és hasonló lemezanyagok előállítására.
Az eljárás során nyomás alatt és hő által kikeményített, kötőanyaggal összetartott részecskékből álló lemezanyagokat kettős szalagprésben állítunk elő, amikor is a kötőanyaggal ellátott részecskéket alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledéket képezve felszóquk, és a kettős szalagprés előremenetének irányában együtthaladó, fémből készült alsó és felső formázószalag közötti sajtolószakaszban nyomás alatt és hő hatására lemezanyagot képező szalaggá kikeményítjük, ahol a sajtolószakaszon az üzemi nyomást és az előállításhoz szükséges hőt a kettős szalagprés támszerkezetéről a formázószalagokra és onnét az ömledékbe visszük át.
A berendezésnek pedig nyomás alatt és hő hatására részecskéket összesajtoló sajtolószakaszban egymás fölött elrendezett és támszerkezeten támaszkodó, két fémes formázószalaggal ellátott kettős szalagprése, valamint kötőanyaggal ellátott részecskéket az alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledékként felhordó szórószerkezete van.
Ilyen jellegű berendezést ismert például a DE 2 355 797 lajstromszámú szabadalmi leírás. Az ilyen felépítésű berendezés jelentős mértékű beruházást igényel, és ezért az üzemeltetőknél fennáll az arra vonatkozó kívánság, hogy a berendezésen nemcsak a névleges munkaszélességnek megfelelő szélességű lemezeket lehessen előállítani, hanem felmerülő igény esetén annál kisebb szélességűeket is.
Például a kereskedelemben a szokásos lemezszélesség értéke 210 cm és 185 cm.
Eddig is végeztek olyan kísérleteket, amelyeknek során nagyobb lemezszélességhez kialakított berendezésen kisebb szélességű lemezeket oly módon állítottak elő, hogy az ömlesztett anyag szélességét megfelelően kisebb értékre állították be. Ennek során problémák merültek fel, mivel a formázószalagoknak az ömlesztett anyag peremén kifelé túlnyúló peremeire ellennyomás nem hatott és így a formázószalagok nem nyomódtak kielégítő mértékben a támasztószerkezethez, amely nemcsak nyomást, hanem hőt is közöl a formázószalagokkal. Ezáltal a formázószalagok a peremtartományban a támasztószerkezettel, ill. a DE 2 355 797 lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert szerkezet estén a hőt a támasztószerkezetről a formázószalagokra átvivő, és azok teljes szélességeire kiterjedő hengerekkel nem álltak termikus kapcsolatban, aminek következtében a formázószalagok hőmérséklete a perem irányába jelentősen csökkent. Ennek következtében a peremtartományok hosszirányban összehúzódtak és a peremtartományok és az üzemi hőmérsékleten lévő középső tartomány hőmérsékletének különbsége miatt jelentős hőfeszültségek keletkeztek. Ezen hőfeszültségek az irányváltó dobok tartományában különösen kritikusnak bizonyultak, mivel ott a hőfeszültségek a formázószalagok jelentős hosszirányú húzó igénybevétele és irányváltásuk során a külső szálak nyúlása miatt jelentkező feszültségekkel hatásukban összegződnek. Ezáltal olyan összehúzőfeszűltség keletkezett a formázószalag irányváltó dobokon átvezetett tartományának külső szélén, amely megközelítette a folyási feszültséget, sőt részben meg is haladta annak értékét, mindenesetre a folyamatos üzem során problémákhoz vezetett, mivel a formázószalagok korrózióálló acélból készülnek, amely az állandó hajlítóigénybevételének nem képes megfelelően ellenállni. Hasonló probléma már korábban a kettős szalagpréseknél is jelentkezett, éspedig abban az esetben is, amikor azoknál névleges szélességet alkalmaztak. Az ömlesztett anyag ugyanis nem éri el pontosan a formázószalagok széleit, hanem a formázószalagok keresztirányban bizonyos mértékben túlnyúlnak az ömlesztett anyag szélein és a már meghengerelt tartomány peremén. Ebben az esetben is tapasztalható volt a hőmérsékletesés és az ebből fakadó feszültségek jelentkeztek.
A DE 22 43 465 lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert olyan prés, amelynél a hőmérsékletesést a formázószalagok túlnyúló széleinek felmelegítésével kísérelték meg bizonyos határok között tartani. Ennek során azt tapasztalták, hogy a formázószalag peremeit gyakorlatilag teljes hosszuk mentén fűteni kell, mivel ellenkező esetben a hőmérséklet a fűtési hely után ismét azonnal csökken. A teljes hosszban történő fűtés viszont jelentős szerkezetkialakítási nehézségeket okoz és tetemes ráfordítás miatt általában nem is jön szóba.
A DE 28 19 943 lajtstromszámú szabadalmi leírásból ismert megoldás szerint a formázószalagok túlnyúló szélét hullámosra képezik ki, ily módon a szél irányába történő hőmérsékletesésnél ott bizonyos mértékben több anyag áll rendelkezésre és a hő okozta összehúzódás során nagymértékű hosszirányú húzófeszültség nem lép fel. Ezen intézkedés néhány centimétert kitevő méretű túlnyúló széleknél a gyakorlatban alkalmazható, olyan esetekben viszont már nem, ahol a hőmérsékleteséssel jellemezhető szélek mérte több tíz centimétert tesz ki.
A DE 37 04 940 kőzrebocsátási irat a fentiekben ismertetett probléma megoldására olyan megoldást javasol, amelynek során a lemezek előállítására szolgáló fő ömlesztett anyag legalább egy szélén kívül a sajtolószakasz ott található széle közeiéig terjedő széltartományban kötőanyagmentes részecskékből álló széltartománybeli ömlesztett anyagot szórnak fel az alsó formázószalagra és azt egyidejűleg a fő ömlesztett anyaggal sajtolják. Ezen megoldás alkalmazásával ugyan kiváló eredményeket lehet elérni, a járulékos szóróberendezés és a sajtolószakasz végén található, a felszőrt kötőanyagmentes anyag visszavezetésére szolgáló berendezés viszont jelentős járulékos költséget, ráfordítást igényel.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy faforgácslemezek és hasonló lemezanyagok előállítására olyan eljárást és berendezést hozzunk létre, amely a berendezés vonatkozásában viszonylag kis ráfordítás mellett a formázószalagoknak a görgőláncokon való megfelelő felfekvését biztosítja, aminek révén a formázószalagok szélén megfelelő hőátadás biztosítható.
A feladat megoldására faforgácslemezek és hasonló lemezanyagok előállítására olyan eljárást dolgoztunk
HU 205 034 Β ki, amelynek során nyomás alatt és hő által kikeményített, kötőanyaggal összetartott részecskékből álló lemezanyagokat kettős szalagprésben állítunk elő, amikor is a kötőanyaggal ellátott részecskéket alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledéket képezve felszórjuk és a kettős szalagprés előremenetének irányában együtt haladó, fémből készült alsó és felső formázószalag közötti sajtolószakaszban nyomás alatt és hő hatására lemezanyagot képező szalaggá kikeményítjük, ahol a sajtószakaszon az üzemi nyomást és az előállításhoz szükséges hőt a kettős szalagprés támszerkezetéről a formázószalagokra és onnét az ömledékbe visszük át, ahol a találmány szerint a lemezanyag szalagját képező ömledék legalább egy szélén szárakat meghagyva az ömledéknek egy keskeny szélcsíkját elszívjuk.
Az elszívott szélcsíkszakaszok között meghagyott szárak meglepően biztosítják, hogy a formázószalagok oly módon feküdjenek fel a görgősláncokon, hogy megfelelő hőátadást tudjanak biztosítani és az egyenlőtlen hőelosztás következtében a formázószalagoknál tapasztalható teknőszeru deformálás a gyakorlatban elfogadható határokon belül legyen tartható.
A formázószalagok megfelelő felvekvése megakadályozza, hogy a külső tartományokban a kenőszerek a görgők futófelületeire rásüljenek, biztosítva ezáltal a görgők megfelelő kenését. A ténylegesen hasznosított szórási szélesség a hasznosított lemezszalag szélességéhez igazítható anélkül, hogy a szórószerkezetet üzemi szélességében át kellene alakítani, ami meglehetősen bonyolult és nagy ráfordítást igénylő feladat. A találmány alkalmazása során továbbá nem szükséges, hogy a kész lemezből széles, folyamatos szélcsíkokat vágjunk le. Az ömledék szélén elrendezett elszívó berendezés költsége kisebb, mint a DE 37 04 940 lajstromszámú közrebocsátási irat szerinti szóróberendezésé.
Egy eddig szintén alkalmazott eljárás szerint a lemezanyagokat a berendezés teljes munkaszélességén állították elő, majd a kívánt szélességet oly módon biztosították, hogy egy megfelelően széles szélcsíkot vágtak le a lemezből. Ezen eljáráshoz képest a találmány szerinti eljárás egyszerűbb és takarékosabb, mivel a még meg nem kötött forgácsanyag kevesebb hulladékot eredményez, mint a már lemezzé kikeményített és ezért először aprítandó széles szélcsíkok. A találmány szerint elszívott és még meg nem kötött forgácsok ezenfelül a szórószerkezetbe visszavezethetők.
Az ömledékből elszívott szélcsíkoknak keskenynek kell lenniük. A találmány szerinti eljárásnak egy előnyös foganatosítási módjánál az elszívott szélcsíkszakaszok szélességének értékét hozzávetőlegesen 2-30 cm-re állítjuk be.
Célszerű, ha a száraknak a szalag hosszirányában mért hosszát hozzávetőlegesen 2-20 cm értékűre választjuk meg, ahol ezen hosszméret célszerűen legfeljebb olyan értékű, mint az elszívott szélcsíkszakaszok hosszáé, mivel ebben az esetben a találmány egyszerűsítési hatása jobban érvényesül.
Célszerű továbbá, hogy az elszívott szélcsíkszakaszok hosszának és a szárak hosszának viszonyát hozzávetőlegesen 3:1 és 15:1 közötti tartományba esősen választjuk meg.
A feladat megoldására továbbá faforgácslemezek és hasonló lemezanyagok folyamatos előállítására olyan berendezést hoztunk létre, ahol a berendezésnek nyomás alatt és hő hatására részecskéket összesajtoló sajtolószakaszban egymás fölött elrendezett és támszerkezeten támaszkodó, két fémes formázószalaggal ellátott kettős szalagprése, valamint kötőanyaggal ellátott részecskéket az alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledékként felhordó szórószerkezete van, ahol a találmány szerint az ömledék legalább egy szélén az ömledékből keskeny szélcsíkszakaszokat elszívó, szakaszosan működő elszívóberendezés van elrendezve.
A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábra a találmány alkalmazására alkalmas kettős szalagprés oldalnézete, a
2. ábra a 3. ábrán látható kettős szalagprés II—II vonala mentén vett függőleges hosszmetszet, a
3. ábra az 1. ábrán bemutatott kettős szalagprés
III—III vonala mentén vett keresztmetszet, a
4. ábra a 3. ábrán pontozott vonallal bekeretezett széltartomány részbeni metszete, az
5. ábra farostlemezt képező szalag széltartományára vett részbeni felülnézete, a 4. ábrához képest kisebbített mértékben.
Az 1. ábrán nyomás alatt és hő hatására kikeményített kötőanyaggal összetartott részecskékből álló faforgácslemezek, farostlemezek és más lemezalakú anyagok előállítására alkalmas kettős szalagprés látható.
A kettős szalagprés kb. 1-1,5 mm vastagságú acéllemezből készült felső (1) formázószalaggal és azonos kialakítású alsó (2) formázószalaggal van ellátva. Az (1, 2) formázószalagok között található (3) sajtolószar kaszban (4’) ömledékből (4) szalagot sajtolunk, ahol a (4’) ömledék ömleszthető anyagból áll és összesajtolása révén a fentiekben említett terméket biztosítja. A felső (1) formázószalag a (4) szalagra keresztirányban elrendezett görgőkön vagy (5, 6) dobon van körbe vezetve, ahol a (6) dob rögzített (7) állványban, a (5) dob pedig (9) állványban van ágyazva, ahol a (9) állvány a padlón elrendezett (8) alátámasztásban a (4) szalagra keresztirányban elrendezett tengely körül elforgathatóan van elrendezve. Az állítható (9) állvány hidraulikusan (10) hengerrel van működtető kapcsolatban, amely ily módon az (1) formázószalag megfeszítéséről is gondoskodik. A (2) formázószalag ennek megfelelően a (4) szalaghoz képest keresztirányban elrendezett (11, 12) dobokon körbefutóan van elrendezve, amelyek közül a (11) dob rögzített (13) állványban, a (12) dob pedig síneken mozgathatóan elrendezett (14) állványban van ágyazva. A (14) állvány hidraulikus (15) henger révén a (4) szalag hosszirányban mozgatható és ezáltal a (2) formázószalag megfeszít3
HU 205 034 B hető. Az (1, 2) formázószalagokat az (5, 6) ill. (11,12) dob hajtja.
A berendezésben az (1, 2) formázószalagok (16) nyíllal jelölt irányban haladnak, ily módon az 1. ábra szerinti bal oldalon itt nem ábrázolt berendezések segítségével felhordott (4’) ömledék a (3) sajtolószakaszra kerül. A kijövő összesajtolt (4) szalagot az alsó (2) formázószalag 1. ábra szerinti bal oldali tartományában itt nem ábrázolt, megfelelő berendezések elvezetik. A (3) sajtolószakaszon az (1) formázószalag belső tartományában elrendezett alsó (18) támszerkezettel együttműködő kapcsolatban van. A (17, 18) támszerkezetek az (1,2) formázószalagoknak a (4) szalag felőli részeit a (4) szalag ellen kitámasztják és nagy erővel egymás felé nyomják.
A (17, 18) támszerkezetek egyes (19, 20) tartókból állnak, amelyek párosán egymással szemben az (1, 2) formázószalagok és a (4) szalag fölött és alatt vannak elrendezve (2. ábra). A (19, 20) tartók által képzett párok mindegyike oldalsó (21) csavarorsóval van öszszekapcsolva (3. ábra), így azok különálló, erő szempontjából önmagukban lezárt nyomótagokat képeznek. A (19, 20) tartók és az (1, 2) formázőszalagok között szilárd (26, 27) lemezek vannak elrendezve, amelyek az egyes (19, 20) tartók által kifejtett erőt sík felületen az (1,2) formázőszalagra átviszik. A (26,27) lemezekben (40) fűtőcsatomák (4. ábra) vannak kialakítva, amelyekben fűtőelemek vannak elrendezve vagy amelyeken keresztül fűtőközeget vezetünk.
A (26, 27) lemezek és az (1, 2) formázószalagok egymás felé mutató oldalai között (30) görgősláncok vannak elrendezve, amelyeken az (1, 2) formázószalagok a (26, 27) lemezekkel szemben legördülnek és amelyek végtelenítve függőleges hosszsíkban a (26, 27) lemezek körül fölfutnak. A (30) görgősláncok görgői egyaránt átviszik a nyomást és a (26, 27) lemezek hőjét az (1, 2) formázószalagokra és ezáltal a képződő (4) szalagra. A (30) görgősláncok-miután azoknak egy meghatározott helye a (3) sajtolószakasz végére megérkezett - a tulajdonképpeni (3) sajtolőszakaszban, azaz a (19,20) tartók és a (26, 27) lemezek között vezethetők vissza, ahogyan ez a 2. ábrán a (26) lemezeknél és a 4. ábrán fel van tüntetve. Ezen kiviteli alaknak az az előnye, hogy a (30) görgősláncok körmozgásuk közben hőmérsékletüket lényegében azonos értéken képesek tartani. Egy másik kiviteli alak esetén a (30) görgősláncokat kívül a (18) támszerkezet körül vezetjük vissza, amint a 2. ábrán alul a (18) fémszerkezetnél látható.
A 4. ábra szerint a (26,27) lemezek fűtő és támasztó (43) lemezből, valamint különálló visszavezető (44) lemezből állnak, ahol a (44) lemez a (30) görgősláncok számára visszavezető (42) hornyokkal van ellátva. Ez az ábra a 2. ábra szerinti (4) szalag fölötti széltartományon keresztül vett részmetszetet mutatja.
A (43) lemezek (40) fűtócsatomákkal, valamint sima (41) futófelületekkel vannak ellátva, ahol a (40) fűtőcsatomák végükön (45) csőkönyökön keresztül zárt rendszert képezőn egymással össze vannak kapcsolva. A sima (41) futófelületek a 4. ábrán láthatóak, egymás mellett elrendezett (30) görgősláncok az (1, 2) formázószalagok előrehaladása során az (1,2) formázószalagok és a (43) lemezek egymás felé mutató (41) futófelületei között haladnak. Ennek során az egymás mellett elhelyezkedő (30) görgősláncok a külső homlokfelületükkel közvetlenül egymással szemben helyezkednek el.
A görgőslánc-elrendezéssel lényeges az a tény, hogy mindig két egymással szomszédos (30) görgőslánc egymástól függetlenül előre mozgatható. Az (1,2) formázószalag támasztóelemeinek összessége olyan mezőt képez, amely hosszirányban különálló ágakra van felosztva, amelyek megfelelő hosszirányú igénybevétel esetén egymáshoz képest elmozdulhatnak. így tehát a görgóslánc-elrendezésen belül az (1,2) formázószalagok által gyakorolt eltérő menesztés miatt kényszererők nem keletkezhetnek.
Amennyiben a bemutatott kettős szalagprés teljes (34) munkaszélességgel működik, a (4’) ömledéknek és a (4) szalagnak a 4. ábra szerinti jobb oldali széle hozzávetőlegesen a (30) görgősláncok jobb oldali szélének magasságában helyezkedik el.
Tételezzük fel, hogy ugyanazon kettős szalagprésen ennél keskenyebb lemezszalagot kívánunk előállítani, amelynek a 4. ábra szerinti jobboldali (32) széle tehát a (30) görgősláncok mozgástartományán belül helyezkedik el. Ennek során szokásos módon faforgácsból vagy egyéb alkalmas részecskékből (33) ömledéket hordunk fel a (2) formázőszalagra, amelynek szélessége a névleges (34) munkaszélességnek felel meg és a 4. ábrán látható (31) szél helyzetével jellemezhető. Ezen faforgácsok vagy egyéb részecskék kötőanyaggal vannak ellátva, amelyet a 2. ábrán bejelölt esési (39) tartományban pontokkal ábrázoltunk. A (33) ömledék mindkét szélén annak az (1, 2) formázószalagok közé történő belépése előtt (50) elszívóberendezés van elrendezve, amelynek segítségével (51) szelep megfelelő működtetésével szakaszosan a (33) ömledékből (38) szélcsíkszakaszok szívhatok el, így tehát a (33) ömledék szélét „kivágásokkal” látjuk el. Az elszívott (38) szélcsíkszakaszok (36) hosszát, valamint a maximális munkaszélességnek megfelelő (31) széltől a mindenkori munkaszélesség tényleges határát képező (32) szélig tejedő (35) szélességét az 5. ábra mutatja. Az elszívott (38) szélcsíkszakaszok között (37) szárakat hagytunk meg, amelyben a (33) ömledék a teljes (34) munkaszélességig, azaz a 4. és 5. ábra szerint a (31) szélig terjed. A (37) száraknak a (4) szalag hosszirányában mért (46) hossza szintén az 5. ábrán látható. A (37) szárak (35) szélességének tartományában az (1, 2) formázőszalagok a 4. ábrán látható módon vannak megtámasztva és a (30) görgőláncokhoz vannak hozzányomva. A (4) szalag hosszirányában a (37) szárak között kiterjedő (38) szélcsíkszakaszok tartományában nincs forgácsanyag és megtámasztás sem történik. Viszont a gyakorlat kimutatta azt, hogy a 4 szalag „fogazott” szélén megvalósított szakaszos megtámasztás kielégítő hőátadást tesz lehetővé a széltartományban.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás faforgácslemezek és hasonló lemezanyagok folyamatos előállítására, amelynek során nyomás alatt és hő által kikeményített kötőanyaggal összetartott részecskékből álló lemezanyagokat kettős szalagprésben állítunk elő, amikor is a kötőanyaggal ellátott részecskéket alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledéket képezve felszórjuk, és a kettős szalagprés előremenetének irányában együtthaladó, fémből készült alsó és felső formázószalag közötti sajtószakaszban nyomás alatt és hő hatására lemezanyagot képező szalaggá kikeményítjük, ahol a sajtolószakaszon az üzemi nyomást és az előállításhoz szükséges hőt a kettős szalagprés támszerkezetéröl a formázószalagokra és onnét az ömledékbe visszük át, azzal jellemezve, hogy a lemezanyag szalagját (4) képező ömledék (33) legalább egy szélén szárakat (37) meghagyva az ömledéknek (33) egy keskeny szélcsíkját elszívjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elszívott szélcsíkszakaszok (38) szélességének (35) értékét hozzávetőlegesen 2-30 cm-re állítjuk be.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a száraknak (37) a szalag (4) hosszirányában mért hosszát (46) hozzávetőlegesen 2-20 cm értékűre választjuk meg.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elszívott szélcsíkszakaszok (38) hosszának (36) és a szárak (37) hosszának viszonyát hozzávetőlegesen 3:1 és 15:1 közötti tartományba esően választjuk meg.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elszívott szélcsíkszakaszok (38) hosszát hozzávetőlegesen 30-100 cm értékűre választjuk meg.
- 6. Berendezés faforgácslemezek és hasonló lemezanyagok folyamatos előállítására, amelyek nyomás alatt és hő által kikeményített kötőanyaggal összetartott részecskékből állnak, ahol a berendezésnek nyomás alatt és hő hatására részecskéket összesajtoló sajtólószakaszban egymás fölött elrendezett és támszerkezeten támaszkodó, két fémes formázószalaggal ellátott kettős szalagprése, valamint kötőanyaggal ellátott részecskéket az alsó formázószalag vízszintes szakaszára ömledékként felhordó szórószerkezete van, azzal jellemezve, hogy az ömledék (33) legalább egy szélén az ömledékből (33) keskeny szélcsíkszakaszokat (38) elszívó, szakaszosan működő elszívóberendezés (50) van elrendezve.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3904982A DE3904982C1 (hu) | 1989-02-18 | 1989-02-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU901435D0 HU901435D0 (en) | 1991-07-29 |
HUT57119A HUT57119A (en) | 1991-11-28 |
HU205034B true HU205034B (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=6374395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU901435A HU205034B (en) | 1989-02-18 | 1990-02-09 | Method and apparatus for producing waste-wood plates similar plate materials |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5284609A (hu) |
EP (1) | EP0458806B1 (hu) |
JP (1) | JPH06102327B2 (hu) |
CN (1) | CN1014877B (hu) |
AR (1) | AR245028A1 (hu) |
AT (1) | ATE90263T1 (hu) |
AU (1) | AU616104B2 (hu) |
BR (1) | BR9006032A (hu) |
CA (1) | CA2010216C (hu) |
CS (1) | CS276676B6 (hu) |
DD (1) | DD297359A5 (hu) |
DE (2) | DE3904982C1 (hu) |
DK (1) | DK0458806T3 (hu) |
ES (1) | ES2020441A6 (hu) |
FI (1) | FI92297C (hu) |
HR (1) | HRP930918A2 (hu) |
HU (1) | HU205034B (hu) |
MX (1) | MX173742B (hu) |
NO (1) | NO910635L (hu) |
PL (1) | PL162881B1 (hu) |
RU (1) | RU1836209C (hu) |
WO (1) | WO1990009263A1 (hu) |
YU (1) | YU47643B (hu) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19622279A1 (de) * | 1996-06-03 | 1997-12-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
DE29800338U1 (de) * | 1998-01-10 | 1999-05-20 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 47805 Krefeld | Doppelbandpresse |
EP1062087B1 (de) * | 1998-03-10 | 2002-09-04 | Metso Panelboard GmbH | Verfahren und doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von plattenwerkstoffen |
DE19856866C5 (de) * | 1998-12-09 | 2010-09-23 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenwerkstoffen |
DE10124928A1 (de) * | 2001-05-21 | 2002-12-05 | Metso Paper Inc | Doppelbandpresse |
DE10228936A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-22 | Metso Paper Inc. | Verfahren und Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenwerkstoffen |
DE102014016867B3 (de) * | 2014-11-14 | 2015-09-17 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von streufähigem Gut |
HUE059477T2 (hu) * | 2016-09-07 | 2022-11-28 | SWISS KRONO Tec AG | Faszerkezeti anyagú lemez-melegprés, valamint eljárás egy faszerkezeti anyagú lemez-melegprés üzemeltetésére |
CN108582401B (zh) * | 2018-03-15 | 2020-09-08 | 泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司 | 植物纤维制品滚压机 |
CN114616093A (zh) * | 2019-10-18 | 2022-06-10 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于制造建筑镶板的连续压制装置和方法 |
CN112497416B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-03-18 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种纤维板热压成型设备及其工作方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1216531B (de) * | 1958-03-22 | 1966-05-12 | Ernst Baer | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Platten aus streufaehigen Holzspaenen oder aehnlichem Gut |
DE1199974B (de) * | 1963-09-07 | 1965-09-02 | Baehre Metallwerk K G | Vorrichtung zur Queraufteilung eines endlosen Vlieses, besonders aus Holzspaenen |
DE2355797C3 (de) * | 1973-11-08 | 1981-04-16 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Presse zur Ausübung einer Flächenpressung |
US3993426A (en) * | 1971-11-22 | 1976-11-23 | Eduard Kusters | Continuous press having improved anti-friction rollers |
DE2243465C3 (de) * | 1972-09-04 | 1979-11-22 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE2819943B2 (de) * | 1978-05-06 | 1980-07-10 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Formband für eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung |
DE3704940A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und aehnlichen plattenwerkstoffen |
-
1989
- 1989-02-18 DE DE3904982A patent/DE3904982C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-24 AR AR90315998A patent/AR245028A1/es active
- 1990-02-09 AU AU50279/90A patent/AU616104B2/en not_active Ceased
- 1990-02-09 EP EP90902252A patent/EP0458806B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-09 AT AT90902252T patent/ATE90263T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-09 JP JP2502607A patent/JPH06102327B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-09 WO PCT/EP1990/000206 patent/WO1990009263A1/de active IP Right Grant
- 1990-02-09 US US07/654,604 patent/US5284609A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-09 DK DK90902252.7T patent/DK0458806T3/da active
- 1990-02-09 BR BR909006032A patent/BR9006032A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-02-09 HU HU901435A patent/HU205034B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-02-09 DE DE9090902252T patent/DE59001713D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-14 YU YU29690A patent/YU47643B/sh unknown
- 1990-02-15 MX MX019513A patent/MX173742B/es unknown
- 1990-02-15 PL PL28379690A patent/PL162881B1/pl unknown
- 1990-02-16 CS CS90773A patent/CS276676B6/cs unknown
- 1990-02-16 ES ES9000464A patent/ES2020441A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-16 CA CA002010216A patent/CA2010216C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-16 DD DD90337909A patent/DD297359A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-17 CN CN90100788A patent/CN1014877B/zh not_active Expired
-
1991
- 1991-02-18 NO NO91910635A patent/NO910635L/no unknown
- 1991-08-12 FI FI913806A patent/FI92297C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-08-16 RU SU915001297A patent/RU1836209C/ru active
-
1993
- 1993-05-19 HR HR930918A patent/HRP930918A2/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI92297C (fi) | 1994-10-25 |
FI913806A0 (fi) | 1991-08-12 |
ES2020441A6 (es) | 1991-08-01 |
NO910635D0 (no) | 1991-02-18 |
HRP930918A2 (en) | 1995-10-31 |
CS9000773A2 (en) | 1991-07-16 |
CS276676B6 (en) | 1992-07-15 |
YU47643B (sh) | 1995-12-04 |
PL162881B1 (pl) | 1994-01-31 |
CA2010216A1 (en) | 1990-08-18 |
CN1014877B (zh) | 1991-11-27 |
US5284609A (en) | 1994-02-08 |
MX173742B (es) | 1994-03-25 |
RU1836209C (ru) | 1993-08-23 |
CA2010216C (en) | 1996-11-12 |
WO1990009263A1 (de) | 1990-08-23 |
HU901435D0 (en) | 1991-07-29 |
DK0458806T3 (da) | 1993-08-23 |
AU5027990A (en) | 1990-09-05 |
AU616104B2 (en) | 1991-10-17 |
DE59001713D1 (de) | 1993-07-15 |
JPH04501830A (ja) | 1992-04-02 |
JPH06102327B2 (ja) | 1994-12-14 |
CN1044916A (zh) | 1990-08-29 |
ATE90263T1 (de) | 1993-06-15 |
DE3904982C1 (hu) | 1990-02-01 |
HUT57119A (en) | 1991-11-28 |
FI92297B (fi) | 1994-07-15 |
NO910635L (no) | 1991-02-18 |
EP0458806A1 (de) | 1991-12-04 |
DD297359A5 (de) | 1992-01-09 |
YU29690A (sh) | 1994-05-10 |
AR245028A1 (es) | 1993-12-30 |
BR9006032A (pt) | 1991-08-06 |
EP0458806B1 (de) | 1993-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU205034B (en) | Method and apparatus for producing waste-wood plates similar plate materials | |
EP1435281B1 (de) | Verfahren und Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DD143411A5 (de) | Formband fuer eine presse zur ausuebung einer flaechenpressung | |
US5085812A (en) | Method of and plant for the manufacture of wood chipboards and similar board materials | |
DE3825819C2 (hu) | ||
DE2414762C2 (de) | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Plattenbahn aus verpreßten vegetabilischen Stoffen | |
DE3743933A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beheizung einer kontinuierlich arbeitenden heizplattenpresse | |
EP1435288B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE2355797C3 (de) | Presse zur Ausübung einer Flächenpressung | |
AT397226B (de) | Verfahren zur behandlung der stahlbänder einer doppelbandpresse | |
DE4400347C5 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE2553434C2 (de) | Durchlaufpresse zum Laminieren eines Stapels von Brettern, Latten, Leisten o.dgl. | |
DE102018105531A1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von Schaumstoffen mittels Förderbändern | |
DE20100627U1 (de) | Heizpresse | |
DE19926155A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
WO1995029808A1 (de) | Kontinuierliche bandpresse | |
DE1703637B2 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer duennen endlosen spanplattenbahn | |
DE1915462A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Holzlaminat des Parkett-Typs | |
AT413024B (de) | Vorrichtung zum anleimen eines umleimers an die stirnseite einer einen konvexen umriss aufweisenden platte | |
DE10356015A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE10123866A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse | |
DE19854661A1 (de) | Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten | |
DE2055615A1 (de) | Vorrichtung zum Recken von bahnförmi gern, Randverstarktem thermoplastischem Material | |
DE2120016C3 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen | |
DE2511878A1 (de) | Presse zum kontinuierlichen herstellen von plattenfoermigem pressgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |