DE20100627U1

DE20100627U1 - Heizpresse

Info

Publication number: DE20100627U1
Application number: DE20100627U
Authority: DE
Original assignee: MUESSEL MASCHB GmbH
Current assignee: MUESSEL MASCHB GmbH
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2001-05-03
Anticipated expiration: 2011-01-13

Description

Müssel Maschinenbau GmbH G 5000

Reichelsweiherstr. 8 12.01.2001

95615 Marktredwitz

Heizpresse

Die Erfindung betrifft eine Heizpresse mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Heizpressen der gattungsgemäßen Art sind zur Herstellung von Verbindungen loser Enden eines Bandmaterials, insbesondere eines Kunststoff- oder gummierten Bandes, bekannt. Die Bandenden werden durch gleichzeitiges Einwirken von Druck und Temperatur allein oder zusammen mit aufgelegtem Verbindungsgewebe oder -folien miteinander verschweißt. Entsprechend der Breite der Bandmaterialien, sind die Heizpressen in ihrer Größe angepasst ausgelegt. Stets überragt die Heizpresse die Breite des Bandmaterials seitlich.

Derartige Heizpressen werden beispielsweise für die Herstellung von Endlosbändern, wie Förder- und Prozessbänder, verwendet, deren Enden abgeschrägte Kontaktflächen oder ineinander eingreifende Verzahnungen aufweisen, deren Stoßflächen miteinander verschweißt werden. Solche Endlosbänder bestehen aus speziellen Kunststoff- oder Gummimassen mit oder ohne Gewebeverstärkung. Das Material ist im Heißpressverfahren verschweißbar.

Die bekannten Heizpressen sind beispielsweise für Breiten eines Bandmaterials von ca. 550 mm bis ca. 5.000 mm ausgelegt .· Entsprechend der jeweiligen Breite ist der Druckbalken zu dimensionieren, damit dieser über seine Länge

nicht beim Spannen durchbiegt. Letztendlich soll erreicht werden, dass die Bandenden über die gesamte Breite mit konstantem Druck während der Heißverpressung beaufschlagt werden. Um dies zu gewährleisten, ist es bekannt, unterhalb des oberen Druckbalkens einen Druckschlauch als Druckbett oder Druckkissen vorzusehen, der mit Druckluft während des Heißverpressens beaufschlagt wird. Dadurch wird erreicht, dass auch bei nach oben durchgebogenen oberen Druckbalken ein konstanter Druck auf das obere Druckprofil durchgehend ausgeübt wird. Dies ist aber auch nur gewährleistet, wenn der untere Druckbalken sich nicht durchzubiegen vermag, eine hohe Durchbiegefestigkeit aufweist, auf einem ebenen Boden oder Gestell aufliegt und durch die Spannmittel an den Enden nicht bogenförmig verspannt werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Heizpressen zu verbessern und eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Breite des Bandes auch bei kleiner dimensionierten Druckbalken zu gewährleisten, wenn diese beim Verspannen durchbiegen.

Gelöst wird die Aufgabe durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Heizpresse nach Anspruch 1.

Eine Heizpresse nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass auch zwischen dem unteren Druckbalken und dem unteren Druckprofil ein Druckschlauch zum Ausgleich eventuellen Durchbiegens des unteren Druckbalkens vorgesehen ist. Dies hat den Vorteil, dass sichergestellt ist, dass stets über die gesamte Länge des Druckprofils und damit über die gesamte Breite der Bandenden ein konstanter Druck auf die Heizplatten ausgeübt wird, so dass eine gleichbleibende Verbindung über die gesamte Bandbreite sichergestellt ist.

Zur Herstellung der Verbindung der Bahnenden wird zunächst der obere Druckbalken abgenommen. Bei besonders großer Ausführung ist hierzu ein Kran oder eine Hebevorrichtung notwendig. Nach dem Abheben des oberen Druckbaikens mit daran anheftendem Druckschlauch bzw. Druckkissen kann auch das Druckprofil, das eine schnell kühlbare Heizplatte mit beinhalten kann und in den Rändern Kühlkanäle oder Randkühlleisten aufweist, abgenommen werden. Ebenso können darunter befindliche Ausgleichbleche, Spezialtrennpapier und Beilegschienen sowie Strukturgewebe abgenommen werden. Auf die dann sichtbare Fläche des unteren Teils können die Bandenden aufgelegt werden. Der untere Teil besteht aus dem unteren Druckbalken, der mit querstehenden Füßen auf einem ebenen Boden aufsteht. Auf diesem Druckbalken liegt ein Druckprofil auf, das vorteilhafterweise spiegelbildlich zu dem oberen Druckknopf ausgebildet ist und beispielsweise auch die Heizplatte sowie Kühlkanäle oder Randkühlleisten mit beinhalten kann. Darüber wird in der Regel eine Weichfolie gelegt, auf die dann das Bandmaterial aufgelegt wird. Nach dem Auflegen der Bandenden werden in umgekehrter Reihenfolge das Strukturgewebe, die ggf. vorgelegenen Beilegeschienen, Spezialtrennpapier, Ausgleichblech und das Druckprofil mit der Heizplatte, wenn diese integriert ist, aufgelegt.

Erst zum Schluss wird der obere Druckbalken aufgelegt. Der untere Druckbalken wird mit dem oberen Druckbalken mittels seitlicher Spannbolzen, die schwenkbeweglich a den Enden des unteren Druckbalkens gelagert sind, zusammengehalten. Zu diesem Zweck wird der jeweilige Schraubbolzen nach oben verschwenkt und die Spannmutter auf die Oberseite des seitlichen Endes des oberen Druckbalkens aufgeschraubt. Es ist ersichtlich, dass beim Spannen dieser Spannverbindung, nämlich durch Drehen der Mutter auf den Schraubbolzen, eine Durchbiegespannung auf die beiden Druckbalken ausgeübt wird. Dies kann dazu führen, dass im mittigen Bereich der Anlagedruck nicht mehr ausreicht, um

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eine einwandfreie Heizverpressung der miteinander zu verbindenden Bahnenden zu gewährleisten. Aus diesem Grunde ist neben dem bekannten oberen Druckschlauch nach der Erfindung auch ein unterer Druckschlauch zwischen Druckbaiken und Druckprofil eingelegt. Beide Druckschläuche werden mit Druckmittel, insbesondere mit Pressluft, beaufschlagt, wobei der Pressdruck z. B. zwischen ca. 4 bis ca. 8 bar betragen kann. Der Druckaufbau in den Druckschläuchen bewirkt eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Länge, unabhängig von der Durchbiegung der Druckbalken, so dass diese auch schwächer ausgeführt sein können als bei herkömmlichen Heizpressen, die nur am oberen Druckbalken einen Druckschlauch aufweisen. Die damit verbundenen Kostenvorteile sind offensichtlich.

Der Druckschlauch kann beispielsweise in Kammern unterteilt sein, die über einzelne Druckluftzu- und -ableitungen verfügen. Dadurch ist es möglich, punktuell unterschiedliche Anpressdrücke über die Breite des Bandendes zu erzielen bzw. eine individuelle Druckbeaufschlagung vorzunehmen, wenn beispielsweise unterschiedliche Drücke in den partiellen Abschnitten über die Breite des Bandmaterials gemessen werden, zu welchem Zweck Drucksensoren in eine der Auflagen integriert sind. In einfacher Ausführung kann aber auch ein durchgehender Schlauch über die gesamte Länge eines Druckbalkens vorgesehen sein. Damit ein Verschieben oder Ausquellen bei hoher Druckbeaufschlagung vermieden wird, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass der Druckschlauch in einem Kanal liegt, der entweder am Druckbalken oder an dem Druckprofil vorgesehen sein kann. Die Erfindung ist grundsätzlich bei allen Bautypen von Heizpressen der gattungsgemäßen Art einsetzbar, auch dann, wenn das Druckprofil keine Heizplatte aufweist und die Heizplatte gesondert aufgelegt ist. In allen Fällen ist die gewünschte Wirkung erzielbar, dass über die gesamte Breite des Bandes eine gleichmäßige Druckverteilung gegeben ist, um die Heizverpres-

sung bei konstantem Druck und konstanter Temperatur zu erreichen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen selbsterklärend angegeben.

Nach den Heizverpressen kann gemäß einer anderen Ausgestaltungsform der Erfindung die in den Druckschläuchen gespeicherte Luft zugleich als Kühlmedium herangezogen werden, indem diese durch die Kühlkanäle oder alternativ vorgesehenen Randkühlleisten des Druckprofils strömt. Es kann aber auch ein anderes Kühlmittel, z. B. ein Flüssigkühlmittel, verwendet werden. Ebenso kann als Druckmittel für den Druckschlauch auch ein flüssiges Druckmittel zum Einsatz kommen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des schematischen Ausführungsbeispiels in der einzigen Figur ergänzend erläutert .

Die Heizpresse gemäß der einzigen Figur weist einen unteren Druckbalken 1, einen unteren, sich im wesentlichen über die Länge des unteren Balkens erstreckenden Druckschlauch 2, ein unteres Druckprofil 4, eine untere Isolierung 5 und eine untere Heizplatte 6 auf. Auf dieser Heizplatte 6 liegt das Bandmaterial 3, das mit seinen Enden durch die Heizpresse im Heißpressverfahren mit einem anderen Bandende verschweißt werden soll. Über dem Bandmaterial 3 befindet sich die obere Heizplatte 7, darüber liegend eine obere Isolierung 8 und in Folge ein oberes Druckprofil 9. Auf dem Druckprofil 9 ist über die gesamte Länge erstreckend ein oberer Druckschlauch 10 aufgelegt, der über die gesamte Länge von einem oberen Druckbalken 11 überspannt ist. Der untere Druckbalken 1 weist querverlaufende Füße 14 auf. Ferner sind an ihm in den äußeren Seitenbereichen in einer U-förmigen Ausnehmung Lager 13 für einen Spannbolzen 12 vorgesehen, der nach oben geschwenkt wird und in eine U-förmige seitliche Ausnehmung

in den beiden Enden, des oberen Druckbalkens 11 eingreift. • Verspannt werden beide Druckbalken 1 und 11 durch die auf. die Spännbolzen 12 aufgeschraubten Spannmuttern 15. Es ist ersichtlich, dass sich über die Länge der Druckbalken 1 und 11 durch das Verspannen eine bogenförmige Auslenkung ergeben kann. Um dies auszugleichen, werden beide Druckschläuche 2 und 10 mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft, beaufschlagt. Es erfolgt eine gleichmäßige Druckverteilung, so dass die obere und untere Heizplatte 6 und 7 bzw. 6 mit gleichmäßigem Druck auf■das Bandmaterial 3 gedrückt werden. Die dafür benötigten Anschlüsse sind hier nicht dargestellt. Nach dem Pressen wird die Druckluft aus den Druckschläuchen 2 und 10 abgelassen und die Spännmuttern 15 gelöst, so dass die Spannbolzen nach außen verschwenkt werden können und den oberen Druckbalken 11 zur Abnahme freigeben. ,Ebenso können die obere Heizplatte 7, die obere Isolierung 8 und das obere Druckprofil 9 abgenommen werden, so dass dann die verbundenen Bandenden aus der Heizpresse herausnehmbar sind.

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Bezugszeichenliste

1 unterer Druckbalken

' 2 unterer·Druckschlauch

3 .Bandmaterial

4 unteres Druckprofil

5 untere Isolierung

6 untere Heizplatte 7, obere Heizplatte

8 obere Isolierung

9 oberes Druckprofil

oberer Druckschlauch oberer Druckbalken 12 Spannbolzen

■ Lager

querverlaufende Füße ■ Spannmuttern

Claims

1. Heizpresse zum Verbinden von zwei Enden eines Bandmaterials, insbesondere von Transport- oder Prozessbändern, mindestens aufweisend einen unteren Druckbalken oder ein unteres stabiles Pressengestell mit integriertem Druckbalken, ein darüber angeordnetes unteres Druckprofil, eine untere Heizplatte, eine obere Heizplatte, ein oberes Druckprofil und einen oberen Druckbalken, wobei zwischen dem oberen Druckbalken (11) und dem oberen Druckprofil (9) ein sich im wesentlichen über die Länge des oberen Druckprofils (9) und die Breite des oberen Druckbalkens (11) erstreckender Druckschlauch (10) als Schlauchbett mit Anschlüssen zur Beaufschlagung mit einem Druckmittel vorgesehen ist und zwischen den Heizplatten (6, 7) die miteinander zu verbindenden Bandenden (3) eingelegt sind und die Druckbalken (1, 11) mindestens über seitliche Spannelemente während der Heißverpressung der Bandenden (3) zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem unteren Druckbalken (1) und dem unteren Druckprofil (4) ein unterer, sich im wesentlichen über die Länge des Druckprofils (4) und die Breite des Druckbalkens (1) erstreckender weiterer Druckschlauch (2) als Schlauchbett mit Anschlüssen für die Beaufschlagung mit einem Druckmittel vorgesehen ist.

2. Heizpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der untere Druckschlauch (2) über die Länge verteilt in Kammern unterteilt ist, die einzeln oder gemeinsam mit einem Druckmittel beaufschlagbar sind.

3. Heizpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in der Heizplatte (6, 7) oder in einer zwischen einer Heizplatte (6, 7) und den Bandenden (3) zwischengelegten Isolierung (5, 8) Drucksensoren vorgesehen sind, die den partiellen Druck auf die Bandenden (3) beim Heißpressen ermitteln, und dass die einzelnen Kammern des Druckschlauches (2, 10) oder der einteilige Druckschlauch abhängig vom partiellen, gemessenen Druck mit Druckmittel während des Heißverpressens beaufschlagt sind bzw. ist.

4. Heizpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel Druckluft oder ein flüssiges Druckmittel ist.

5. Heizpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckprofil (4, 9) als Kühlkörper ausgeführt ist und Kühlkanäle aufweist, die mit Kühlmittel beaufschlagbar sind.

6. Heizpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Ventile zwischen den Auslässen der Druckschläuche (2, 10) und den Einlässen der Kühlkanäle eines Druckprofils (4, 9) vorgesehen sind und dass nach dem Heißverpressen das Druckmittel aus den Druckschläuchen (2, 10) oder hierüber in die Kühlkanäle des Druckprofils (4, 9) gesteuert als Kühlmittel strömt.

7. Heizpresse nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckschlauch (2, 10) in einem Längskanal des Druckprofils (4, 9) oder des Druckbalkens (1, 11) eingelegt und von den seitlichen Begrenzungen gegen seitliches Verschieben gesichert ist.

8. Heizpresse nach Ansprüch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckschlauch (2, 10) aus einem elastischen, mit Fasern verstärkten Material besteht und Anschlüsse und/oder Ventile zum Ein- und Ableiten des Druckmittels aufweist.

9. Heizpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel Spannbolzen (12) sind.

10. Heizpresse nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizplatte (6, 7) in dem Druckprofil (4, 9) integriert ist.

11. Heizpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle seitlich entlang der Heizplatte (6, 7) verlaufend vorgesehen sind.