JPH04501830A - パーティクルボード及び類似のボード材料の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パーティクルボード及び類似のボード材料の製造方法及び装置 この発明は、ドイツ特許公報第２３５５７９７号により公知の、請求項１の上位 概念に対応する方法及び装置に関する。

このような装置はかなり高価であるので、経営者はこのような装置で、公称の作 動幅に等しいボードの幅だけでなく、必要な場合にはより狭い幅のボードも製造 できることを望んでいる。例えば、市場で一般的なボード幅は２１０及び１８５ ａｎである。ボード幅をばら物に合わせて狭く調整することにより、より広いボ ート幅用に設計された装置でより狭い幅を動かそうと試みられたが、これまでの ところ、問題が生じた。すなわち、成形ベルトの、ばら物の縁部より外側に突出 している縁部はばら物からの反力を受けず、圧力及び熱を成形ベルトに伝達する 支持構造体の方に押圧されなかった。

これにより、成形ベルトの縁部は、支持構造体と、又はドイツ特許公報第２３５ ５７９７号により公知の構造体の場合に熱を支持構造体から成形ベルトに伝達し かつ成形ベルトの幅全体に亘って回転するロールと熱的に接触しないので、成形 ベルトの温度は縁部に向かって著しく低下した。従って、縁部領域は長手方向に 縮んで、その部分にかなりの熱応力が発生した。何故ならば、成形ベルトの幅の 広い中央領域が作動温度にあったからであり、上記の熱応力は成形ベルトの方向 転換ドラムの領域に於て危険な値に達した。その理由は、上記領域では、熱応力 によって生ずる成形ベルトの長手方向の張力は大きく、この大きな張力に対し方 向転換によって成形ベルトの外側に生じた張力が加わるからである。上記のよう にして形成された２つの張力から生じた全応力は、方向転換ドラムによって送ら れる成形ベルトの外側に作用し、その値は降伏点に近くなり、部分的には該降伏 応力を越えることもある。この状態はいずれにせよ連続運転中に問題となる。そ の主な理由は、成形ベルトが耐食性の鋼から成り、この鋼が繰返し曲げ応力に余 り耐えられないからである。

上記の問題に類似の問題は、既に二重ベルトプレスが公称の幅で運転されたとき にも、生じていた。すなわち、ばら物は成形ベルトの縁部にまで正確に達せず、 成形ベルトは、ばら物と、押し潰された領域の縁部を、ある程度横方向に越えて いる。ここでも、温度が低下し、それによって上述の場合に類似の応力が発生し た。

ドイツ特許公報第２２４３４６５号に記載されたプレスでは、成形ベルトの突出 縁部を加熱することによって温度の低下を制限する試みがなされた。しかし、成 形ベルトの縁部をその全長に亘って加熱する必要があり、そうしないと、加熱箇 所の後方の温度が即座に再度低下することが分かりた。全長に亘る加熱は構造上 の重大な問題を引き起こし、コストが非常に掛かるためもあって、一般的には考 慮されなかった。

ドイツ特許公報第２８１９９４３号に基づく他の解決法は、成形ベルトの縁部に 向かって温度が低下する時のために、縁部を多くの材料を用いて形成し、収縮が 生じても、それほど高い縦方向引張応力が生じないようにするため、成形ベルト の突出縁部を波形にすることである。この措置はわずか数センチの突出縁部にお いて有効であるが、温度の低下が記録される縁部が数１０センチである場合には 、もはや有効でなかった。

ドイツ特許公開公報第３７０４９４０号により、上記の問題の解決法の１つが公 知である。該解決法では、ボードとなるばら物の少なくとも１つの縁部の外側の 、プレス区間の該縁部の付近まで延出する縁部ゾーンにおいて、接着剤を含まな い木材小片から成る縁部のばら物が、下部の成形ベルトの上に注がれてともにプ レスされる。この方法では好結果が生じたが、追加的な散布装置と、接着剤を含 まないで注がれた材料を戻すためにプレス区間の端に設置された逆送装置は高価 なものになるという欠点があった。

従来装置に基づく方法と該装置に対して、成形ベルトの縁部に於ての十分な熱伝 導を確保するための、成形ベルトとローラ・チェーンとの接触を低コストで形成 するという課題が、この発明の基礎になっている。

この課題は、その方法的な観点では、請求項１に記載された発明によって解決さ れる。すなわちこの発明では、吸引された縁部ストリップの間に残っている突壁 は、成形ベルトをその領域においてローラ・チェーンと接触する。その目的は、 十分な熱伝導を確保し、温度の不均等な分布によって引き起こされる成形ベルト の皿状の変形を実際に許容できる限界内にとどめるためである。また成形ベルト 装置を外部に配置したことにより、潤滑剤がローラ走行面に付着することが防止 され、しかもローラに対する潤滑は確保される。

この発明の他の要点は、散布装置の作動幅を調節する必要（これは非常にコスト が掛かる）なしに、また完成したボードに生ずる連続的な幅の広い縁部ストリッ プを切り落とす必要なしに、実際に行なわれる散布幅をボードのウェブの幅に適 合できることにある。

ばら物の縁部に設置された吸引装置のコストは、例えばドイツ特許公開公報第３ ７０４９４０号に基づく散布装置のコストより少ない。ボードのウェブを単に幅 全体で動かし、連続的に生じた幅の広い縁部ストリップを切り落とす上記能の例 と比べて、簡略化と節約が可能であるという利点が得られる。何故ならば、硬化 されて既にボードに形成され、かつまず第１に粉砕された幅の広い縁部ストリッ プの回収を行なうよりも、まだ固まっていないチップ材料について回収をするほ うが容易であるからであり、またまだ固められていないまま吸引されたチップは 散布装置に戻すことができるからである。

吸引された縁部ストリップは「幅が狭く」なければならない。これは、２ｍのボ ードのウェブの幅の場合、縁部ストリップ部分が例えば２乃至３０ｃｍの幅であ る（請求項２）を意味する。ウェブの長手方向における突壁の長さは、例えば２ 乃至２０ａｎである（請求項３）。この場合、この長さが、吸引される縁部スト リップの長さと精々同じであることは好ましい。何故ならば、そうでない場合、 簡略化の効果が十分に顕現しないからである。

詳しくは、吸引された縁部ストリップの長さと突壁の長さの比率は、約３＝１乃 至１５：１であり（請求項４）、この場合、吸引された縁部ストリップの長さは 約３０乃至１００印の範囲にある（請求項５）。

この発明の装置に関する観点は請求項６の内容である。

図には、この発明の１実施例が示されている。

第１図はこの発明を使用した二重ベルトプレスの側面図、第２図は第３図の線Ｉ Ｉ−ＩＩに沿う二重ベルトプレスの縦断面図、第３図は第１図の線ＩＩＩ−ＩＩ Ｉに沿う二重ベルトプレスの横断面図、第４図は第３図に点線で囲まれた縁部領 域１ｖの部分横断面図、第５図は木部繊維ボードのウェブの縁部領域を上から見 た、第４図に比べて縮尺された図である。

第１図には、圧力と熱すなわち熱圧を受けて硬化する接着剤によって結合された 木材小片により構成されるパーティクルボード、木部繊維ボード及び他のボード 状の材料を製造する二重ベルトプレスが示されている。該二重ベルトプレスは、 約１乃至１．５ｍｍ厚の薄鋼板製の上部の成形ベルト１と、該成形ベルト１と同 様に形成された下部の成形ベルト２を有する。両方の成形ベルト１，２の間のプ レス区間３で、ばら物４′のウェブ４が圧縮される。ばら物４′は流体のように 注ぐことができる材料から成り、該材料は上記圧縮によってボード用の材料に形 成される。

上部の成形ベルト１は、ウェブ４に対して横方向に配置されたローラすなわちド ラム５，６の回りを回転する。該ドラム５，６のうち、ドラム６は固定の台７に 支持され、ドラム５は、土台に設置された支持体８を中心にかつウェブ４に対し 横方向に延びる軸を中心に回動可能な台９に支持されている。台９は液圧シリン ダ１０によって作動し、成形ベルトｌはこうして緊張される。

成形ベルト２は成形ベルト１に対応し、ウェブ４に対して横方向に配置されたド ラム１１．１２の回りを回転する。該ドラム１１．１２のうち、ドラム１１は固 定の台１３に支持され、ドラム１２はレールの上を移動可能な台１４に支持され ている。台１４は液圧シリンダ１５によって、ウェブ（４）に対して長手方向に 移動され、成形ベルト２はこうして緊張される。両方の成形ベルト１．２はドラ ム５．６；１１゜１２によって駆動される。

成形ベルト１．２は、装置の間を、矢印１６によって示された方向に走行し、第 １図の右側に配置された供給手段（図示せず）によって成形ベルト２の上に置か れたばら物４′はプレス区間３に引き込まれる。プレス区間３を通ることにより 、圧縮されて送り出されたウェブ４は、成形ベルト２の第１図で左側の領域にお いて、適当な装置ｔ（図示せず）によって受け取られる。プレス区間３の、成形 ベルト１の内側領域には、上部の支持構造体１７が設置され、該支持構造体１７ は、下部の成形ベルト２の内側領域に設置された下部の支持構造体１８と協働す る。両支持構造体１７．１８は、成形ベルト１．２を介してその間に挟んだウェ ブ４の領域を押圧し、該領域を大きな力で平らにプレスする。

支持構造体１７．１８はそれぞれ個々のビーム１９．　２０により構成されてい る。該ビーム１９．２０は成形ベルトｌ。

２とウェブ４を挾んで上側及び下側に対向して配置されている（第２図）。各々 の対のビーム１９．２０は、側方のネジ２１によって適宜の間隔に調節かつ固定 され（第３図）、ばら物を引き込むことにより該ばら物を圧縮する圧縮部が形成 される。

ビーム１９．２０と成形ベルト２の間に設置される厚いプレート２６．２７は、 個々のビーム１９．２０により加えられた力をほぼ一様な押圧力に変換して成形 ベルト１，２に伝達るために用いられる。プレー）２６．２７には内部に加熱要 素が配置されるか、熱媒体を流す流路４０（第４図）が設けられている。

プレート２６．２７の対向する側と成形ベルト１．　２の間には、ローラ・チェ ーン３０が配置されている。成形ベルト１．２はプレート２６．２７と向かい合 ったローラ・チェーン３０上を転勤し、該ローラ・チェーン３ｏは、垂直の縦方 向平面に沿ってプレー）２６．２７の回りを無端で回転する。

ローラ・チェーン３０のローラはプレート２６．２７の圧力と熱を、成形ベルト １，２及び形成中のウェブ４に伝達する。

第２図及び第４図に示すように、無端のローラ・チェーン３０がプレス区間３の 端部に達すると、プレス領域すなわちビーム１９．２０の間であり、かつプレー ト２６．２７の間の領域で逆方向に向きを変換される。上記ローラ・チェーン３ ０を用いれば、該ローラ・チェーン３ｏは回転の際にその温度をほぼ一定に維持 するという利点がある。しかし、第２図の下部の支持構造体１８に見られるよう に、ローラ・チェーン３０を支持構造体の外側を巡るように案内することもでき る。

第４図は第２図でウェブ４の上側に位置する縁部領域の部分断面図を示す。第４ 図に示すように、プレート２６．２７は、加熱・支持プレート４３と、該加熱・ 支持プレート４３から離隔されローラ・チェーン３０用の返り溝４２を付与され たリターン・プレート４４により構成されている。

第４図から明らかなように、加熱・支持プレート４３は加熱流路４０と平滑な走 行面４１を有する。加熱流路４０の端部は、ベンド４５を介して、閉じた導管路 に互いに結合されており、走行面４１は並列に配置されたローラ・チェーン３０ 用の共通の転勤面を形成している。

ローラ・チェーン３０は、成形ベルト１，２が前進する時、成形ベルト１，２と 、加熱・支持プレート４３の対向する走行面４１との間を転勤する（第４図）。

隣接したローラ・チェーン３０の軸方向の外側端面は互いに直接に向かい合って いる。

それぞれ２つの隣接したローラ・チェーン３０は互いに独立に前進可能に配置さ れている。この配列は極めて重要である。成形ベルト１，２の支持要素の全体は 、長手方向に延びる個々のレールに区分されている領域を形成している。該レー ルは長手方向にかかる張力に応じて移動できる。従って成形ベルト１，２に生ず る異なる応力に対応する力が、ローラ・チェーン装置の中に生ずることはない。

図示の二重ベルトプレスで作動幅３４全体を用いて圧縮作業を行なうときは、ば ら物とウェブ４の、第４図で右側の縁部３１が、はぼローラφチェーン３０の右 側縁部とほぼ同じ垂線上に位置するようにして作業が行なわれる。しかし同じプ レスで小形のウェブを形成するときは、たとえばばら物の右側縁部が第４図に３ ２で示した位置にあるようにして作業することが好ましい。

作業開始にあたり先ず、木材チップ又はその他の木材小片から成るばら物３３が 、第４図美の縁部３１まで広がる幅すなわち公称の作動幅３４に適合するように 、成形ベルト２の上に供給される。この木材チップ又はその他の木材小片には接 着剤が含まれている。この状況は、第２図の落下領域３９に描かれている。

ばら物３３の両縁部には、成形ベルト１，２の間のばら物３３の入口の手前に、 第５図に示すように、吸引装置５０が設置されている。ばら物３３の縁部ストリ ップ３８は、吸引装置５０によって、弁５１を駆動して断続的に吸引されるので 、ばら物３３の縁部は言わば「切り離さ」れる。吸引された縁部ストリップ３８ の長さは第５図で符号３６で示されており、最大限の作動幅に対応する縁部３１ からそれぞれの作動幅の実際の境界を表わす縁部３２までの該縁部ストリップ３ ８の幅は符号３５で示されている。吸引された縁部ストリップ３８の間に突壁３ ７が残されており、該突壁３７のばら物３３は、作動幅３４全体まで、すなわち 第４図および第５図では縁部３１まで残っている。ウェブ４の長手方向における 突壁３７の長さは符号４６で示されている。突壁３７の幅３５の領域では、成形 ベルト１．２が第４図から明らかな方法で支持され、ローラ・チェーン３０に向 かって押圧される。

ウェブ４の長手方向の突壁３７の間に延びる縁部ストリップ３８の領域では、チ ップ材料はないので、支持されない。しかし、ウェブ４の縁部が切り欠かれて支 持されないので、該縁部ゾーンで熱が十分に伝達されることは明らかである。

国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　９０００２０６ Ｓ＾　３４０８３

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．パーティクルボード、及び熱圧して硬化された接着剤によって結合された材 木小片から成る類似のボード材料を二重ベルトプレスで連続的に製造する方法で あって、該二重ベルトプレスでは、接着剤を含む木材小片を下部の成形ベルトの 水平部分に注いでばら物に形成し、前記二重ベルトプレスの前進方向にともに回 転する金属製の下部の成形ベルトと上部の成形ベルトとの間のプレス区間で、熱 圧して硬化しボードであるウェブに形成し、作動圧力と、形成に必要な熱を、ブ レス区間において、前記二重ベルトブレスの支持構造体から成形ベルトに、該成 形ベルトからばら物に伝達することを構成とする方法において、 前記ボード材料の前記ウェブ（４）を形成するばら物（３３）の少なくとも１つ の縁部で、該ばら物（３３）の幅の狭い縁部ストリップを、残存させる突壁（３ ７）を除いて吸引すること、を特徴とする方法。
2. ２．吸引された縁部ストリップ（３８）の幅（３５）は約２乃至３０ｃｍである こと、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．前記ウェブ（４）の長手方向における前記突壁（３７）の長さ（３９）は約 ２乃至２０ｃｍであること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. ４．吸引された前記縁部ストリップ（３８）の長さ（３６）と、前記突壁（３７ ）の長さ（３９）比が約３：１乃至１５：１であること、を特徴とする請求項３ に記載の方法。
5. ５．吸引された前記縁部ストリップ（３８）の長さ（３６）が約３０乃至１００ ｃｍであること、を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。
6. ６．前記ブレス区間で重なり、支持構造体において自らを支持しかつ材料を該プ レス区間で熱圧して圧縮できる金属製の２つの成形ベルトを備えた二重ベルトプ レスと、接着剤を含む木材小片を下部の成形ベルトの水平部分に注いでばら物を 形成する散布装置を有し、パーティクルボード、及び熱圧して硬化された接着剤 によって結合された材木小片から成る類似のボード材料を製造する装置において 、前記ばら物（３３）の少なくとも１つの縁部に、断続的に作動する吸引装置（ ５０，５１）が設置され、前記ばら物（３３）の幅の狭い前記縁部ストリップ（ ３８）を吸引できること、を特徴とする装置。