HU176012B - Process for preparing an ingredient of a catalyst containing titane trichloride - Google Patents
Process for preparing an ingredient of a catalyst containing titane trichloride Download PDFInfo
- Publication number
- HU176012B HU176012B HU78SA3121A HUSA003121A HU176012B HU 176012 B HU176012 B HU 176012B HU 78SA3121 A HU78SA3121 A HU 78SA3121A HU SA003121 A HUSA003121 A HU SA003121A HU 176012 B HU176012 B HU 176012B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- titanium
- preparing
- metal
- trichloride
- titane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
A találmány táigya eljárás titántriklorid-tartalmú, n TiQ3mMCln általános képletű - ahol M jelentése Mg vagy Mn, m értéke 1-100, és n az M fém vegyértékét jelenti -, szilárd hordozóanyaghoz kötődő katalizátor-komponens előállítására. 5
Ilyen új készítményeket két egymást követő reakciólépésben állítunk elő. Az első lépésben hagyományos módszerekkel TiC^-et szilárd hordozóanyaggal kezelünk, a második reakciólépésben pedig a későbbiekben ismertetendő körülmények és t0 folyamat szerint az első lépésben kapott készítményt egy vagy több fém gőzeivel reagáltatjuk valamely — halogénatanokat szolgáltató - vegyület jelenlétében.
Gőzzé alakítandó fémekként a Mg és Mn jönnek számításba.
A C. A. 78 19 133 referátum szerint TiCL» redukcióját Mg-mal végzik, 710°C-on.
A C. A. 60 246 d közlemény azt írja le, hogy 20 Ή Cl 3 katalizátor-kom ponens előállítása céljából
TiCtj-et és Al-t, A1Q3 jelenlétében 200°C-on reagáltatnak. Ezt a komponenst megőrlik és Et2 A1C1-al keverik, így olefin polimerizációs katalizátorként alkalmazzák. 25
A C. A. 82 17 507 m referátum A12O3 hordozóra felvitt katalizátor-komponenst mutat be. A hordozó TiCl4-et és MgQ3-t tartalmaz. Ezt AlEt3-al keverik és olefin pdimerizációs katalizátorként alkalmazzák. 30
A gyakoriatból is számos módszer ismeretes hordozós titánvegyületek előállítására.
Ismeretes továbbá saját korábbi megoldásunk szerint TiG4 és fémek kombinációjának az előállítása.
A hivatkozott módszerek szerinti titántetraklorid, magnézium-gőzök és halogéndonor reakciójából származó termék ezt követően szilárd hordozóval hozható érintkezésbe, előbb azonban a hordozóanyagot valamely A1R3 általános képletű vegyülettel kell reagál tatai.
Meglepő módon azt találtuk, hogy valamely titántrihalogenidet és egy vagy több másik fém halogenidjeit tartalmazó olyan készítmények állíthatók elő, amelyek valamely szilárd hordozóanyaghoz kötődnek, ha a később ismertetendő körülmények között és módszerekkel, előzőleg hordozóanyagra felvitt négyértékű titánt megadott fémek gőzeivel, halogén-donor jelenlétében reagáltatunk. Az így előállított katalizátor-komponensek előre nem várt módon - annak ellenére, hogy a TiCl4-nek a hordozóra való felvitele után megy végbe a fémgőzökkel a reakció — kiemelkedően jó katalizáló hatást mutatnak.
A találmány szerint olyan készítményeket kapunk, amelyekben az M/Ti-arány nagyobb, mint 1 :n és ez az arány 50 vagy 100 is lehet.
A találmány értelmében úgy járunk el, hogy szilárd hordozóanyaghoz, úgy mint szilícium dioxidhoz vagy alumíniumoxidhoz kötött TiCU-et oldó176012 szer jelenlétében, halogéndonor, célszerűen klórhexán alkalmazása mellett —30--70 °C hőmérsékleten, csökkentett nyomáson, előnyösen ΙΟ'2—10-3 Hgmm nyomáson elgőzölögtetett Mg-mal vagy Mn-nal reagáltatunk, úgy, hogy a halogén-donor mennyisége 10—260 mmól, a Ti mennyisége a hordozón 1,5-6 súly%, az Μ/Ti mg atom arány pedig legfeljebb 100, előnyösen 10—100.
A reakciót előnyösen olyan oldószer jelenlétében végezzük, amelyben a titánvegyület és a halogén-donor a fémgőzökkel való érintkeztetés előtt szuszpendálható.
A fém elgőzölését csökkentett nyomáson, célszerűen ΙΟ-2—10-3 Hgmm nyomáson és általában a fémtől függően 840 °C-tól 2500 °C-ig terjedő hőmérséklettartományban végezzük.
Az így kapott gőzöknek és a titánvegyületnek a halogéndonor jelenlétében való reakcióját meglehetősen alacsony hőmérsékleten, amely az oldószer forráspontjánál alacsonyabb, a körülményeknek megfelelő nyomáson, előnyösen —30--70 °C között hajtjuk végre.
Amint már említettük, a reakciót valamely szerves oldószer, előnyösen alifás vagy aromás szénhidrogének vagy ezek elegyének jelenlétében játszatjuk le.
A fenti módszernek a gyakorlatban való megvalósításánál azt találtuk, hogy valamely szervetlen halogeniddel végzett reakció melléktermékei visszamaradhatnak magukban a készítményekben, ez a tény azonban nem vezet említésre méltó változásokhoz.
A találmány szerinti eljárást a következőkben példákon is bemutatjuk.
1. példa g SiO2-t, amelynek a felülete 285m2/g, pórusátmérője 168 A és pórustérfogata 1,20 cm3 /g, 7 óra hosszat 250 °C-on szárítunk, utána pedig nitrogéngáz légkörben 150 ml TiCl4-ben 4 óra hosszat visszafolyatás közben forralunk. A még forró elegyet nitrogéngáz légkörben zsugorított üvegszűrőn szűrjük, a terméket a szűrőn vízmentes n-hexánnal mossuk és végül vákuumban szárítjuk. A kapott terméket, amely 4,61% (2,9 mg atom) titánt tartalmaz, egy a fémek elgőzölésére szolgáló készülék forgó edényébe tesszük. Az edény közepében spirál alakú wolfrámszál van elhelyezve, amely kosár alakú. A spirál elektromos áramforráshoz csatlakozik. Az edény alatt vízszintes helyzetben egy hűtőfürdő van elhelyezve. A készülék rögzített részének a fejrészén nitrogénbevezető és vákuumnyílás van elhelyezve. A kosárba beviszünk
2,7 g (112 mg atom) magnéziumot és az edénybe betápláljuk a fent említett titánvegyületet, beviszünk továbbá 320 ml oktánt és 33 ml (240 mmól) n-klórhexánt. Az edényt —50 °C-ra hűtjük és forgásba hozzuk, 10-2 Hgmm vákuumot alkalmazunk és a fém elgőzölése érdekében a spirált hevítjük Ekkor bamásfekete színű szuszpenzió keletkezik. Az elgőzölést teljessé tesszük, ami körülbelül 20 percet vesz igénybe, nitrogént táplálunk a készülékbe, az edény hőmérsékletét szobahőmérsék letre emeljük, majd ezt követően 2 óra hosszat 95 °C-ori melegítjük az elegyet. A kémiai analízis azt mutatja, hogy az ily módon előállított termék, a szilíciumdioxid mellett, a következő tapasztalatai képletnek felel meg:
TiMg38a76.
2. példa
Az 1. példában megadott módon dolgozunk, de hordozóanyagként olyan alumíniumoxidot alkalmazunk, amelynek a felülete 360m2/g és pórustérfogata 1,5 ml/g. A hordozóanyagot 8 óra hosszat 350 °C-on szárítjuk. A kapott terméket, amely 2,39% titánt tartalmaz, magnéziumgőzökkel kezeljük n-klórhexán jelenlétében az 1. példában leírt módon. A kapott termék tapasztalati képlete TiMg4 i Qs j.
3. példa
Az 1. példában megadott módon'‘dolgozunk és ugyanazt a hordozóanyagot használjuk 1 g mennyiségben. A terméket, amely 4,5% titánt, amely 0,93 mg atom egyenértékű össztitánnak felel meg, az 1. példában leírt forgó edénybe visszük, amelyben a wolfrámszálat molibdénnel helyettesítjük, amely 0,6 g (10,8 mg atom) mangánt tartalmaz. Az edénybe beadagolunk 150 ml oktánt és 3,3 ml (24 mmól) n-klórhexánt. Ezután az edényt —50 °C-ra hűtjük, utána az edényt diffúziós szivattyúval 10-3 Hgmm vákuumig légtelenítjük és utána melegítjük a mangán elgőzölése érdekében. Hy módon barna színű szuszpenziót kapunk. Az elgőzölés után,,amely körülbelül 30 percig tart, nitrogéngázt vezetünk az edénybe és utána 2 óra hosszat 90 °C-on melegítjük. Kémiai elemzés alapján a termék TiMni jCl23 képletű vegyület.
4. példa
Az 1. példában leírt módon járunk el és ugyanazt a hordozóanyagot használjuk 2g mennyiségben. A termék 4,5% titánt tartalmaz, amely 1,86 mg atom egyenértéknek felel meg. Ezt az anyagot az 1. példában megadott forgó edénybe visszük, amelyben a wdfram-spiralt molibdénnel helyettesítjük, amely 0,052 mg mangánt is tartalmaz, így a fémmennyiség 0,94 mg atom. A forgó edénybe beviszünk még 150 ml lég- és vízmentes oktánt. Az edényt —50°C-ra hűtjük és diffúziós szivattyú segítségével 10~3 Hgmm-re légtelenítjük és a mangán elgőzöléséig melegítjük. Az elgőzölés befejezése után, körülbelül 30 perc múlva, nitrogéngázt vezetünk a készülékbe és ismét szobahőmérsékletre hozzuk.
A tennék TiMn05C14 tapasztalati képletű vegyületet tartalmaz a* szilíciumdioxid mellett (tehát nem felel meg a találmány szerinti katalizátorkom2
17OU1Z ponens Μ/Ti aranyainak) Ezt a terméket etilénpolimerizálásra használjuk. A 0,02 mg atom egyenértékű titán fajlagos hozama csupán 3100 g polimer/g Ti/óra/atm etilén, ugyanakkor a találmány szerinti katalizátor komponenst tartalmazó katalizátorral
I. Táblázat azonos körülmények között ennek 5-10-szerese érhető el.
A példánkban alkalmazott reagens-mennyiségeket, illetve arányokat az I. táblázatban foglaljuk össze.
Példaszám | Hordozó mmól | TICL, mmól | Ti súly% a hordozón | Mg atom Ti a hordozón | Mmól haló- Redukáló fém | M/Ti | M/halogén donor | |
géndonor | mg atom | |||||||
1. | 50 | 1,4 | 4,61 | 2,9 | 240 | 112 | 38,6 | 0,46 |
2. | 50 | 1,4 | 2,39 | 1,5 | 240 | 112 | 74,6 | 0,46 |
3. | 53 | 1,4 | 4,5 | 1,86 | - | 0,94 | 0,5 | - |
4. | 16 | 1,4 | 4,5 | 0,93 | 24 | 10,8 | 11,6 | 0,45 |
Claims (1)
- Eljárás titántriklorid-tartalmú, nTiCl3mMCln általános képletű — ahol M jelentése Mg vagy Mn, m értéke 1-100 és n az M fém vegyértéke —, szilárd hordozóanyaghoz kötődő katalizátor-komponens előállítására, azzal jellemezve, hogy szilárd hordozóanyaghoz, úgy mint szilíciumdioxidhoz vagy alumíniumoxidhoz kötött TiCl4-et oldószer jelenlétében, halogéndonor, célszerűen klórhexán alkalmazása mellett -30--70 °C hőmérsékleten,25 csökkentett nyomáson, előnyösen 10~2 — -103 Hgmm nyomáson elgőzölögtetett Mg-mal vagy Mn-nal reagáltatunk úgy, hogy a halogén-donor mennyisége 10—260 mmól, a Ti mennyisége a hordozón 1,5-6 súly%, az Μ/Ti mg atom arány 30 pedig 10—100.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25233/77A IT1081277B (it) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | Composizioni chimiche a base di titanio trialogenuro procedimento per la loro preparazione e loro impieghi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU176012B true HU176012B (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=11216076
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU78@@801320A HU190772B (en) | 1977-06-30 | 1978-06-29 | Process for the polymerization of ethylene |
HU78SA3121A HU176012B (en) | 1977-06-30 | 1978-06-29 | Process for preparing an ingredient of a catalyst containing titane trichloride |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU78@@801320A HU190772B (en) | 1977-06-30 | 1978-06-29 | Process for the polymerization of ethylene |
Country Status (39)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4217245A (hu) |
JP (1) | JPS5413488A (hu) |
AR (1) | AR225733A1 (hu) |
AT (1) | AT375898B (hu) |
AU (1) | AU519416B2 (hu) |
BE (1) | BE868640A (hu) |
BG (2) | BG33587A3 (hu) |
BR (1) | BR7804315A (hu) |
CA (1) | CA1111406A (hu) |
CH (1) | CH638229A5 (hu) |
CS (1) | CS252802B2 (hu) |
DD (1) | DD139247A5 (hu) |
DE (1) | DE2828627C2 (hu) |
DK (1) | DK150522C (hu) |
EG (1) | EG13573A (hu) |
ES (1) | ES471395A1 (hu) |
FR (1) | FR2400954A1 (hu) |
GB (1) | GB1602147A (hu) |
GR (1) | GR64239B (hu) |
HU (2) | HU190772B (hu) |
IE (1) | IE47108B1 (hu) |
IL (1) | IL54906A (hu) |
IN (1) | IN150640B (hu) |
IT (1) | IT1081277B (hu) |
LU (1) | LU79886A1 (hu) |
MW (1) | MW1678A1 (hu) |
MX (1) | MX151236A (hu) |
NL (1) | NL179825C (hu) |
NO (1) | NO153610C (hu) |
PH (1) | PH14445A (hu) |
PL (1) | PL110907B1 (hu) |
PT (1) | PT68225A (hu) |
RO (1) | RO75397A (hu) |
SE (2) | SE443776B (hu) |
SU (1) | SU1093238A3 (hu) |
TR (1) | TR20130A (hu) |
YU (2) | YU41104B (hu) |
ZA (1) | ZA783255B (hu) |
ZM (1) | ZM5678A1 (hu) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1130243B (it) * | 1980-02-01 | 1986-06-11 | Anic Spa | Composizione chimica a base di titanio trialogenuro,metodo per la sua preparazione e processo di polimerizzazione o copolimerizzazione di composti insaturi impiegante la stessa |
US4524195A (en) * | 1983-10-19 | 1985-06-18 | Phillips Petroleum Company | Process and catalyst for olefin polymerization |
US4740570A (en) * | 1985-01-18 | 1988-04-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metal halide vaporization into diluents |
US4650778A (en) * | 1985-01-18 | 1987-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metal halide vaporization into diluents |
JPH0284405A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | エチレン重合体の製造法 |
FI87891C (fi) * | 1991-07-16 | 1993-03-10 | Neste Oy | Metateskatalysator foer olefiner |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3153634A (en) * | 1956-09-26 | 1964-10-20 | Sun Oil Co | Gamma alumina supported titanium and zirconium subhalides polymerization catalysts and preparation thereof |
US3769373A (en) * | 1956-12-27 | 1973-10-30 | Ici Ltd | Polymerisation of unsaturated hydrocarbons |
US3094568A (en) * | 1959-12-01 | 1963-06-18 | Gulf Research Development Co | Process for alkylating aromatics in the presence of a heavy metal halide, an organic halide and an organo aluminum halide |
US3166542A (en) * | 1960-01-18 | 1965-01-19 | Cabot Corp | Surface treated inorganic solid polymerization catalyst and method of polymerization therewith |
IT643236A (hu) * | 1960-12-29 | |||
US3365434A (en) * | 1963-09-05 | 1968-01-23 | Eastman Kodak Co | Metal-reduced transition metal halide catalyst |
US3432513A (en) * | 1964-02-12 | 1969-03-11 | Continental Oil Co | Olefin polymerization process for producing highly isotactic polymers |
NL128168C (hu) * | 1965-02-10 | |||
FR1550186A (hu) * | 1967-08-31 | 1968-12-20 | ||
GB1189038A (en) * | 1968-09-11 | 1970-04-22 | Mitsui Petrochemical Ind | Novel Process for the Polymerisation of Ethylene and Novel Catalyst for use therein |
US3923687A (en) * | 1970-07-14 | 1975-12-02 | Chisso Corp | Process for activating catalyst component useful for polymerizing propylene |
IT951956B (it) * | 1971-12-27 | 1973-07-10 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento per la polimerizzazio ne di olefine |
IT1013081B (it) * | 1974-03-28 | 1977-03-30 | Snam Progetti | Procedimento per la polimerizzazio ne di alfa olefine catalizzatore impiegato in tale procedimento e me todo per la sua preparazione |
IT1004430B (it) * | 1974-03-28 | 1976-07-10 | Snam Progetti | Processo per la polimerizzazione di alfa olefine catalizzatore impiegato in tale processo e metodo per la sua preparazione |
IT1009869B (it) * | 1974-04-17 | 1976-12-20 | Snam Progetti | Procedimento per la polimerizzazio ne di alfa olefine catalizzatore impiegato in tale processo e meto do per la sua preparazione |
IL51283A (en) * | 1976-01-30 | 1979-11-30 | Snam Progetti | Process for preparing a co-catalyst for use in the polymerization of a-olefins,a co-catalyst prepared by the process,a catalytic system comprising such a co-catalyst and a process for polymerizing an a-olefin using such catalytic system |
-
1977
- 1977-06-30 IT IT25233/77A patent/IT1081277B/it active
-
1978
- 1978-05-31 GB GB25021/78A patent/GB1602147A/en not_active Expired
- 1978-06-01 AU AU36786/78A patent/AU519416B2/en not_active Expired
- 1978-06-01 CA CA304,609A patent/CA1111406A/en not_active Expired
- 1978-06-01 GR GR56408A patent/GR64239B/el unknown
- 1978-06-02 US US05/911,920 patent/US4217245A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-07 ZA ZA00783255A patent/ZA783255B/xx unknown
- 1978-06-14 CH CH649578A patent/CH638229A5/it not_active IP Right Cessation
- 1978-06-14 IL IL54906A patent/IL54906A/xx unknown
- 1978-06-15 IN IN664/CAL/78A patent/IN150640B/en unknown
- 1978-06-15 YU YU1426/78A patent/YU41104B/xx unknown
- 1978-06-16 PH PH21210A patent/PH14445A/en unknown
- 1978-06-19 ZM ZM56/78A patent/ZM5678A1/xx unknown
- 1978-06-19 MW MW16/78A patent/MW1678A1/xx unknown
- 1978-06-22 MX MX173889A patent/MX151236A/es unknown
- 1978-06-22 FR FR7818762A patent/FR2400954A1/fr active Granted
- 1978-06-27 EG EG400/78A patent/EG13573A/xx active
- 1978-06-27 BG BG7840223A patent/BG33587A3/xx unknown
- 1978-06-27 ES ES471395A patent/ES471395A1/es not_active Expired
- 1978-06-27 BG BG7842177A patent/BG33739A3/xx unknown
- 1978-06-28 IE IE1299/78A patent/IE47108B1/en unknown
- 1978-06-28 PT PT68225A patent/PT68225A/pt unknown
- 1978-06-28 RO RO7894495A patent/RO75397A/ro unknown
- 1978-06-28 JP JP7757478A patent/JPS5413488A/ja active Granted
- 1978-06-28 NO NO782235A patent/NO153610C/no unknown
- 1978-06-28 LU LU79886A patent/LU79886A1/xx unknown
- 1978-06-29 AT AT0473578A patent/AT375898B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-29 DE DE2828627A patent/DE2828627C2/de not_active Expired
- 1978-06-29 HU HU78@@801320A patent/HU190772B/hu unknown
- 1978-06-29 HU HU78SA3121A patent/HU176012B/hu unknown
- 1978-06-29 DK DK293878A patent/DK150522C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-06-30 NL NLAANVRAGE7807138,A patent/NL179825C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-30 BE BE188990A patent/BE868640A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-30 DD DD78206441A patent/DD139247A5/xx unknown
- 1978-06-30 SE SE7807431A patent/SE443776B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-30 BR BR787804315A patent/BR7804315A/pt unknown
- 1978-06-30 AR AR272799A patent/AR225733A1/es active
- 1978-06-30 CS CS784358A patent/CS252802B2/cs unknown
- 1978-06-30 PL PL1978208049A patent/PL110907B1/pl unknown
-
1980
- 1980-06-20 TR TR20130A patent/TR20130A/xx unknown
-
1981
- 1981-01-26 SU SU813274741A patent/SU1093238A3/ru active
-
1983
- 1983-01-21 YU YU00129/83A patent/YU12983A/xx unknown
- 1983-08-02 SE SE8304240A patent/SE444814B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5073291B2 (ja) | 触媒成分の製造方法およびそれから得られる成分 | |
CS226437B2 (en) | Method of preparing catalysts of stereoregular alpha-olefin polymerization | |
JPH09100312A (ja) | 金属アルコキシド類または金属ジアルキル類からのポリオレフイン触媒、その製造方法および使用 | |
JPH04226108A (ja) | エチレン重合及び共重合用固状触媒成分の製法 | |
Terano et al. | A study on the states of ethyl benzoate and TiCl4 in MgCl2‐supported high‐yield catalysts | |
RU2039062C1 (ru) | ЭЛЕКТРОНОДОНОРНЫЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ И КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ α -ОЛЕФИНОВ | |
HU176012B (en) | Process for preparing an ingredient of a catalyst containing titane trichloride | |
KR100191384B1 (ko) | 트리플루오로프로필-치환된 실란화합물을 함유하는, 알파-올레핀 중합용 촉매 및 이를 사용하는 알파-올레핀의 중합방법 | |
McGeary et al. | Synthesis and thermal decomposition of copper (I) silyloxide complexes. X-ray crystal structures of [Cu (OSiPh3)] 4 and [Cu (OSiPh3)(PMe2Ph)] 2 | |
KR20050025120A (ko) | 마그네슘 디클로라이드-알콜 부가물 및 이로부터 수득되는촉매 성분 | |
EP0437897B1 (en) | Improved process for producing vanadium-arenes | |
JPS6320332A (ja) | 環状ジハロホスフア−ゼンオリゴマ−の重合 | |
JPH03106890A (ja) | 2―アリルフェノールのシリル誘導体 | |
KR810000655B1 (ko) | 올래핀 중합용의 촉매 조성물 | |
HUT63442A (en) | Process for producing katalyst system usable inproduction of polyethylene, as well as polymerization process by using sameb | |
SU612487A1 (ru) | Способ получени полиэтилена | |
SU468503A1 (ru) | Нанесенный катализатор дл полимеризации олефинов | |
CN117042875A (zh) | 负载在二氧化硅上的新型镍催化剂 | |
Gyepes et al. | Synthesis and crystal structure of (trimethylsilyl) acetylide-bridged dimeric titanocene | |
JPS6120562B2 (hu) | ||
JPH05237394A (ja) | 固定化Ptクラスター錯体触媒及びその製造方法 | |
JPH06136051A (ja) | オレフィン類重合用固体触媒成分 | |
JPH05246925A (ja) | オレフィン性化合物のヒドロホルミル化方法 | |
JPH0791331B2 (ja) | オレフィンの重合方法 | |
JPH08151389A (ja) | 新規な有機ケイ素化合物 |