FR2731634A1 - Procede de transfert d'un agent de collage et appareil de transfert - Google Patents
Procede de transfert d'un agent de collage et appareil de transfert Download PDFInfo
- Publication number
- FR2731634A1 FR2731634A1 FR9603279A FR9603279A FR2731634A1 FR 2731634 A1 FR2731634 A1 FR 2731634A1 FR 9603279 A FR9603279 A FR 9603279A FR 9603279 A FR9603279 A FR 9603279A FR 2731634 A1 FR2731634 A1 FR 2731634A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- film
- bonding agent
- transferring
- spreading
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
- B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
- B05D1/42—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface by non-rotary members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
- Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/19—Delaminating means
- Y10T156/195—Delaminating roller means
- Y10T156/1956—Roller pair delaminating means
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Un procédé de transfert et d'étalement d'un agent de collage à haute viscosité à une épaisseur d'environ 10 mum comprend premièrement l'étalement d'un agent de collage sous la forme d'une couche ayant une épaisseur prédéterminée sur un côté d'étalement d'agent de collage; deuxièmement, le déroulement d'un film (14) fabriqué en matière élastique depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité du côté d'étalement à une vitesse prédéterminée et le collage du film (14) sur la couche d'agent de collage; troisièmement, le décollement du film (14) du côté d'étalement à une vitesse à laquelle la moitié supérieure de la couche d'agent de collage est décollée de l'autre extrémité du côté d'étalement, l'épaisseur étant réduite à la moitié de ce qui a été étalé sur une table à racle (4); et quatrièmement, le transfert de la couche d'agent de collage sur un élément et le décollement du film (14) de l'élément.
Description
La présente invention se rapporte à la technologie d'application sur un
élément d'un agent de
collage à haute viscosité ayant une faible épaisseur.
Dans le cas d'une tête d'enregistrement à jet d'encre, par exemple, qui possède une plaque de buse avec plusieurs trous de buse percés dedans, un générateur de pression, un orifice d'alimentation en encre, une entretoise destinée à séparer une chambre d'encre commune et une deuxième plaque, qui sont formés de façon fixe en couches de telle sorte que des gouttes d'encre sont amenées à être éjectées des trous de buse sous la pression générée dans une chambre de génération de pression au moyen de vibrateurs piézo-électriques, des vibrateurs piézo- électriques dont les extrémités sont d'une taille d'approximativement quelques dizaines à quelques centaines de micromètres et qui sont disposés à des intervalles de quelques dizaines de micromètres doivent être fixés sur une plaque vibrante
au moyen d'un agent de collage.
Afin de fixer avec un agent de collage ces éléments microscopiques disposés à faibles intervalles sur la plaque vibrante, l'agent de collage, qui est aussi visqueux que possible dans un état non durci, doit être appliqué uniformément sans surépaisseur au
moyen du collage sous pression.
Pour la raison exposée ci-dessus, un agent de collage est étalé sur une plaque avec une racle ou équivalent de façon aussi mince que possible et l'agent de collage ainsi étalé sur la plaque est ensuite transféré et étalé sur un élément collé, comme cela est divulgué par les publications de brevets japonais non examinés numéro 91274/1982 et 159174/1992. Toutefois, l'épaisseur minimum possible d'un tel agent de collage qui peut être étalé par une racle ou équivalent est de l'ordre de quelques dizaines de micromètres, ce qui est nettement supérieur à l'épaisseur d'une couche idéale d'agent de collage destinée à être utilisée dans la
fabrication de têtes d'enregistrement à jet d'encre.
Une telle épaisseur importante provoque une diminution du rendement de production qui apparaît du fait de surépaisseur et équivalent au moment du collage. Un but de la présente invention réalisée au vu des problèmes précédents est de procurer un procédé de transfert d'un agent de collage capable de transférer et étaler l'agent de collage de façon aussi
mince que possible et uniformément.
Un autre but de la présente invention est de procurer un appareil destiné à mettre en oeuvre le
procédé mentionné ci-dessus.
Afin de résoudre les problèmes mentionnés ci-
dessus, un procédé de transfert d'un agent de collage selon la présente invention comprend les étapes consistant à, premièrement, étaler l'agent de collage sous la forme d'une couche ayant une épaisseur prédéterminée sur un côté d'étalement d'agent de collage; deuxièmement, dérouler un film fabriqué en matière élastique depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité du côté d'étalement d'agent de collage à une vitesse prédéterminée et coller le film sur la couche d'agent de collage; troisièmement, décoller le film du côté d'étalement à une vitesse à laquelle la moitié supérieure de la couche d'agent de collage est décollée de l'autre extrémité du côté d'étalement; et quatrièmement, transférer la couche d'agent de collage
étalé sur un élément collé.
Une couche mince d'agent de collage est formée sur le film en amenant l'agent de collage à manifester des propriétés élastiques en dehors des propriétés viscoélastiques au moyen d'un décollement rapide de façon à diviser la couche d'agent de collage en deux. Lorsque l'agent de collage sur le film est transféré sur un élément collé, la moitié de l'épaisseur de la couche d'agent de collage sur le film
est transférée sur l'éltment collant.
La figure 1 est un schéma de principe illustrant un appareil prévu pour un procédé d'étalement d'un agent de collage mettant en oeuvre la
présente invention.
La figure 2 est un schéma illustrant une
table rotative mettant en oeuvre la présente invention.
La figure 3 est un schéma illustrant une
table à racle mettant en oeuvre la présente invention.
La figure 4 est un schéma illustrant un
rouleau d'une unité de déplacement de film.
Les figures 5A à 5C sont des schémas de processus illustrant chacun les étapes de transfert d'un agent de collage sur un film dans le procédé de transfert de l'agent de collage selon la présente invention. Les figures 6A à 6C sont des schémas de processus illustrant chacun les étapes de transfert de l'agent de collage sur un élément collé dans le procédé de transfert de l'agent de collage selon la présente invention. La figure 7 est un graphique montrant la vitesse de déplacement du film lorsque le film est
décollé de l'agent de collage.
La figure 1 montre un appareil d'étalement d'agent de collage mettant en oeuvre la présente invention, dans lequel la référence 1 désigne une table rotative entraînée par intermittence par des moyens d'entraînement 2. Comme cela est représenté sur la figure 2, deux tables à racle 4, 5 sont disposées de manière symétrique autour d'un arbre rotatif 3, et une table de montage d'élément collé 6 est placée dans une position espacée à 90 de chacune des tables à racle 4, 5. Si l'on se réfère de nouveau à la figure 1, il y est représenté un agencement d'une unité à racle 7 avec l'arbre rotatif 3 servant de point de symétrie, et d'une unité de déplacement de film 8 qui sera décrite plus tard. L'unité à racle 7 entraîne une lame 9 dans la direction radiale de la table rotative 1, et comme cela est représenté sur la figure 3, chacune des tables à racle 4, 5 est pourvue d'un guide de racle 10 des deux côtés. Un côté d'étalement d'agent de collage 11 positionné entre les guides 10 à une hauteur approximativement égale à une épaisseur de film, environ 20 pm, en dessous de la hauteur des guides 10 et sur lequel peut être étalé de façon stable un agent de collage grâce à la lame 9 est en outre formé sur les tables à racle 4, 5. De même, des gorges de récupération d'agent de collage 12, 12 sont formées entre les guides 10, 10 et le côté d'étalement d'agent
de collage 11.
L'unité de déplacement de film 8 qui est mobile de façon alternative à une vitesse prédéterminée dans la direction radiale de la table rotative 1, est équipée d'un rouleau d'appui 16 destiné à supporter toute la largeur du côté arrière d'un film 14 dans un état tel que le film 14 enroulé sur un rouleau de réserve 13 est maintenu par les rouleaux de guidage 15, à une hauteur sensiblement égale à celle des côtés d'étalement d'agent de collage 11 des tables à racle 4, respectives. Le film 14 est un film macromoléculaire. L'unité de déplacement de film 8 est également équipée de rouleaux de retenue 17 qui maintiennent partiellement les deux côtés d'extrémité de la surface du film 14 et sont disposés de façon à procurer un espace au moins supérieur à la largeur de la table à racle 4. Le rouleau d'appui 16 et les rouleaux de retenue 17 sont montés de façon rotative sur une base 18. Le rouleau d'appui 16 est relié à des moyens d'entraînement (non représentés) et peut être utilisé afin d'enrouler et dérouler le film 14, alors que les rouleaux de retenue 17, qui sont en forme de pignon en coupe, sont poussés par des bras 19 de façon à venir
élastiquement en contact avec le rouleau d'appui 16.
Une fois que le côté aval du film 14 est retenu sensiblement horizontalement par un rouleau de guidage 21, il est maintenu sous tension par des moyens d'application de tension 22 et la surface utilisée du
film 14 est enroulée par un rouleau d'enroulement 23.
Les moyens d'application de tension 22 comprennent deux rouleaux de guidage 24, 25 espacés comme cela est prescrit et maintenus à la même hauteur, et un rouleau 27 prévu entre les rouleaux de guidage 24, 25 et relié à un mécanisme d'application d'élasticité 26. Lorsque le film 14 est étiré entre les rouleaux de guidage 24, 25 par l'intermédiaire du rouleau 27, la tension déterminée par les mécanismes d'application d'élasticité 26 donne au film 14 une tension constante. Une couche de revêtement fluoroplastique est formée sur la surface de ces rouleaux 24, 25, 27 de façon à minimiser le collage de l'agent de collage sur ceux-ci. Sur la figure 1, la référence 28 désigne un rouleau de guidage; et la référence 29 désigne un éliminateur d'électricité statique destiné à éliminer la charge électrique du
film 14.
Avec l'appareil ainsi agencé, la table rotative 1 est tournée afin de déplacer la table à racle 5 sur un côté de celle-ci sous l'unité à racle 7 et une quantité prédéterminée d'un agent de collage à un ou deux composants P dont la viscosité s'échelonne d'approximativement 10-' à 102 Pa.s est délivrée sur le côté d'étalement d'agent de collage 11 de la table à racle 5. Lorsque la lame 9 est déplacée d'une extrémité à l'autre à une vitesse prédéterminée (dans les directions d'une flèche C sur la figure 5A) alors qu'elle est pressée élastiquement contre les guides 10, , l'agent de collage P ayant une épaisseur prédéterminée est étalé du fait de la différence de
niveau entre les guides 10 et le côté d'étalement.
L'agent de collage P en surplus est récupéré dans les gorges de récupération d'agent de collage 12 au cours
de ce processus.
La table rotative 1 est tournée lorsque l'étalement de l'agent de collage est terminé et la table à racle 5 avec l'agent de collage P ainsi étalé
est positionnée sous l'unité de déplacement de film 8.
Lorsqu'une quantité prédéterminée de film 14 est tirée dans cet état, le film 14 est déroulé sur la table à racle 5 tout en étant libéré de la charge par l'éliminateur d'électricité statique 29. Lorsque la quantité prédéterminée de film 14 a été tirée, l'unité de déplacement de film 8 amène la surface du film 14 à venir en contact avec une extrémité du côté extérieur de la table à racle 5 et fait tourner le rouleau d'appui 16 à une vitesse prédéterminée, par exemple, à une vitesse périphérique d'environ 1 cm/sec, de façon à former une partie recourbée 14a sur le côté d'extrémité
avant du film 14 en utilisant sa rigidité (figure 5B).
En amenant le film 14 à garder constamment la forme de la partie recourbée 14a, l'unité de déplacement de film 8 amène la base 18 à se déplacer vers le côté périphérique interne à une vitesse égale à la vitesse périphérique du rouleau d'appui 16 (figure 5B). Du fait que le film 14 a déjà été débarrassé de la charge et est sous tension constante à cause des moyens d'application de tension 22, la forme de la partie recourbée 14a est commandée par l'élasticité du film 14 lui-même sans la production de force électrostatique inutile et de relâchement par rapport à la table à
racle 5.
Lors de la formation de la partie recourbée 14a au niveau de l'extrémité avant du film 14 comme cela a été décrit, le film 14 est amené à coller sur la surface de l'agent de collage P, de sorte que le film 14 est forcé par sa propre élasticité à venir en contact avec la surface de l'agent de collage. De l'air est par conséquent empêché de pénétrer dans l'interface autant que possible sans variation de la pression de
couche de l'agent de collage.
Lorsque le film 14 a été étalé sur la totalité de la couche de l'agent de collage P, la base 18 est légèrement déplacée dans la direction périphérique interne, par exemple déplacée d'environ 3 cm de trop afin de procurer une distance d'approche comme cela est représenté sur la figure 7. La base 18 est ensuite déplacée immédiatement à une vitesse prédéterminée dans la direction périphérique extérieure, c'est-à-dire à une vitesse V à laquelle une séparation se produit au milieu de la couche d'agent de collage, c'est-à-dire à environ 120 cm/sec dans un état tel que le film 14 est arrêté d'être déroulé en
arrêtant la rotation du rouleau d'appui 16.
Lorsque le film 14 est ainsi déplacé rapidement, l'agent de collage manifeste des propriétés élastiques en dehors des propriétés viscoélastiques, de sorte que l'épaisseur totale de la couche étalée sur la table à racle 5 est divisée en deux, chacune ayant sensiblement la moitié de l'épaisseur. En d'autres termes, l'agent de collage P2 dans la partie de moitié inférieure colle sur un côté d'étalement 11, alors que l'agent de collage dans la partie de moitié supérieure Pl est décollé dans un état tel qu'il est collé sur le film 14 (figure 5C). Même dans ce processus de décollement, le film 14 ne produit pas de relâchement du fait qu'une tension constante est appliquée dessus
par les moyens d'application de tension 22.
Du fait que l'autre table à racle 4 se trouve sous l'unité à racle 7 lorsque la table à racle 5 se trouve sous l'unité de déplacement de film 8, le rendement est amélioré en étalant l'agent de collage suivant sur la table à racle 4 alors que l'agent de
collage est enlevé de la table à racle 5.
La table rotative 1 est tournée de façon à déplacer la table de montage d'élément collé 6 jusqu'à une position sous l'unité de déplacement de film 8 au moment o le film 14 a été totalement décollé. Le film 14 sur lequel a été étalée uniformément la couche d'agent de collage P1 à l'épaisseur requise est alors approprié de sorte que le côté de l'agent de collage P1 est amené à venir en contact avec une extrémité d'un élément M sur lequel doit être appliqué l'agent de collage, et la base 18 est ensuite déplacée dans la direction périphérique interne à une vitesse d'environ 1 cm/sec (figure 6A). La force élastique du film 14 ainsi que le poids du film 14 et de l'agent de collage P1 amènent ainsi l'agent de collage P1 à venir en contact avec l'élément M. Comme dans le cas o le film 14 est décollé de l'agent de collage de la table à racle 5, le film 14 est décollé de l'élément M dans un état tel que la base 18 est déplacée constamment à une vitesse de 120 cm/sec dans la section d'approche. La partie de moitié inférieure P4 de la couche d'agent de collage P1 colle
ainsi sur l'élément M comme cela a été exposé sur ci-
dessus, alors que la partie de moitié supérieure de l'agent de collage P3 collant sur le film 14 est décollée (figure 6B), de sorte que la moitié de la couche d'agent de collage P1 du film 14, c'est-à-dire un agent de collage ayant une épaisseur approximativement égale à un quart de l'épaisseur de l'agent de collage étalé sur la table à racle 5, est
transférée sur l'élément M (figure 6C).
Lorsque le transfert de l'agent de collage sur l'élément M est terminé, la surface utilisée sur film 14 est enroulée sur le rouleau d'enroulement 23 en préparation pour le transfert suivant en amenant une
nouvelle surface face à la table à racle 4.
Bien qu'une description d'un cas o le film
14 est décollé une fois selon la forme de réalisation mentionnée cidessus ait été faite, les opérations de collage et de décollement peuvent être réalisées deux fois en appliquant la même étape que celle exposée précédemment à l'agent de collage de la table à racle 4 afin de réduire encore l'épaisseur de la couche d'agent de collage P1. Le même effet peut être obtenu en appliquant le film avec l'agent de collage étalé dessus sur une troisième plaque plane et en décollant ensuite rapidement le film de la même manière, de sorte que l'épaisseur de l'agent de collage ainsi étalé est encore divisée par deux. La couche d'agent de collage ayant environ 1/8 de l'épaisseur de l'agent de collage étalé initialement sur la table à racle peut ainsi être transférée sur l'élément M lorsque l'agent de collage étalé sur le film est transféré sur l'élément M servant
de cible.
Bien que la rotation des rouleaux 16, 17 soit arrêtée lorsque le film 14 est décollé de l'agent de collage selon la forme de réalisation ci- dessus de l'invention, le film 14 peut être enroulé en faisant tourner les rouleaux 16, 17 à une vitesse périphérique égale à la vitesse de déplacement du film 14 du fait que les rouleaux de fixation 17, 17 sont absents sur le côté d'étalement d'agent de collage dans un cas o la distance de décollement est importante. Le film 14
devient par conséquent facile à manipuler.
Le film est déplacé avant d'être décollé de
l'agent de collage selon la forme de réalisation ci-
dessus de l'invention. Toutefois, le même effet peut évidemment être obtenu en déplaçant les tables à racle 4, 5 à l'aide de moyens d'entraînement. Comme cela a été exposé ci-dessus, du fait que les étapes consistant à, premièrement, étaler l'agent de collage sous la forme d'une couche ayant une épaisseur prédéterminée sur le côté d'étalement d'agent de collage; deuxièmement, dérouler le film fabriqué dans une matière élastique depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité du côté d'étalement d'agent de collage à une vitesse prédéterminée et coller le film sur la couche d'agent de collage; troisièmement, décoller le film du côté d'étalement à une vitesse à laquelle la moitié supérieure de la couche d'agent de collage est décollée de l'autre extrémité du côté d'étalement; et quatrièmement, transférer la couche d'agent de collage étalé sur le film sur l'élément collé selon la présente invention sont prévues, il est possible de former une couche de collage mince sur le film en divisant la couche d'agent de collage en deux afin que se manifestent les propriétés élastiques de l'agent de collage. Lorsque la couche mince d'agent de collage est transférée sur l'élément collé, la couche d'agent de collage qui peut être transférée sur l'élément collé est de 3 de l'épaisseur de ce qui est
décollé et étalé sur la table à racle.
Claims (10)
1. Procédé de transfert d'un agent de collage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant premièrement, étaler l'agent de collage sous la forme d'une couche ayant une épaisseur prédéterminée sur un côté d'étalement d'agent de collage (11); deuxièmement, dérouler un film (14) fabriqué en matière élastique depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité du côté d'étalement d'agent de collage (11) à une vitesse prédéterminée et coller le film (14) sur la couche d'agent de collage; troisièmement, décoller le film (14) du côté d'étalement à une vitesse à laquelle la moitié supérieure de la couche d'agent de collage est décollée de l'autre extrémité du côté d'étalement; et quatrièmement, transférer la couche d'agent
de collage étalé sur un élément collé.
2. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite étape de déroulement et de collage, l'extrémité avant du film (14) forme une partie recourbée (14a)
grâce à sa propre élasticité.
3. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à coller un film (14) sans l'agent de collage étalé dessus sur la couche d'agent de collage sur le côté d'étalement d'agent de collage (11) servant dans la troisième étape, et décoller le film (14) à une vitesse à laquelle l'agent de collage est décollé du côté d'étalement d'agent de collage (11) de façon à transférer l'agent de collage sur la surface du film (14), ladite étape de collage et
de décollement étant réalisée après la troisième étape.
4. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à coller le film (14) avec l'agent de collage étalé dessus sur une plaque plane sans l'agent de collage étalé dessus, et à décoller le film (14) à la vitesse à laquelle l'agent de collage est décollé du film (14) avec l'agent de collage étalé dessus de façon à réduire d'environ d l'épaisseur de la couche d'agent de collage sur le film
(14).
5. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film
(14) est un film (14) macromoléculaire.
6. Appareil de transfert d'un agent de collage, caractérisé en ce qu'il comporte: une première table à racle (4) ayant un côté d'étalement d'agent de collage (11) et un guide (10) des deux côtés du côté d'étalement, les guides (10) ayant une hauteur prédéterminée par rapport au côté d'étalement; une unité à racle (7) destinée à déplacer une lame à une vitesse prédéterminée sur les guides; et des moyens de déplacement de film (8) destinés à dérouler un film (14) fabriqué en matière élastique depuis une première extrémité jusqu'à une deuxième extrémité du côté d'étalement d'agent de collage (11) à une vitesse prédéterminée et destinés à déplacer le film (14) depuis la deuxième extrémité à une vitesse à laquelle l'agent de collage manifeste une élasticité.
7. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de déplacement de film (8) possèdent un rouleau d'appui (16) et deux rouleaux de retenue (17) qui sont en forme de pignon en coupe et viennent chacun en contact avec une partie du rouleau d'appui (16) aux
deux extrémités du rouleau d'appui (16).
8. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'élimination d'électricité statique (29) destinés à enlever la charge du film (14), les moyens d'élimination d'électricité statique (29) étant installés en amont des moyens de déplacement de film (8), et des moyens d'application de tension (26) destinés à donner au film (14) une amplitude de
tension prédéterminée en aval de celui-ci.
9. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième unité à racle, lesdites première et deuxième unités étant disposées de manière
symétrique sur une table rotative (1).
10. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une table de montage d'élément collé (6) positionnée sur ladite table rotative (1) de manière circonférentielle entre lesdites première et deuxième unités à racle afin de maintenir un élément (M) sur lequel est déposé un agent de collage grâce aux
dits moyens de déplacement de film (8).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8333395 | 1995-03-15 | ||
| JP06900996A JP3305192B2 (ja) | 1995-03-15 | 1996-02-29 | 接着剤転写方法、及び転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2731634A1 true FR2731634A1 (fr) | 1996-09-20 |
| FR2731634B1 FR2731634B1 (fr) | 2000-01-14 |
Family
ID=26410191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9603279A Expired - Lifetime FR2731634B1 (fr) | 1995-03-15 | 1996-03-15 | Procede de transfert d'un agent de collage et appareil de transfert |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5766349A (fr) |
| JP (1) | JP3305192B2 (fr) |
| FR (1) | FR2731634B1 (fr) |
| GB (1) | GB2298809B (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3305192B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2002-07-22 | セイコーエプソン株式会社 | 接着剤転写方法、及び転写装置 |
| JP4005077B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2007-11-07 | Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置の製造方法及び粘性液体の塗膜方法 |
| EP2642158B1 (fr) * | 2012-03-20 | 2014-11-19 | WEGMANN automotive GmbH & Co. KG | Appareil et procédé de suppression de revêtement auto adhésif de poids d'équilibrage |
| KR101929527B1 (ko) * | 2012-09-17 | 2018-12-17 | 삼성디스플레이 주식회사 | 필름 박리 장치 |
| JP6330365B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2018-05-30 | セイコーエプソン株式会社 | 接合方法、接合体の製造装置、接合体、インクジェットヘッドユニットおよびインクジェット式記録装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4578288A (en) * | 1985-03-11 | 1986-03-25 | Avery International Corporation | Web coating method and apparatus |
| GB2170176A (en) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | S & M | Print mounting |
| EP0538869A2 (fr) * | 1991-10-23 | 1993-04-28 | Kawasaki Steel Corporation | Procédé de commande de l'épaisseur du film appliqué à une bande par un appareil d'enduction à rouleaux |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2755196A (en) * | 1952-08-01 | 1956-07-17 | William M Scholl | Method of making adhesive tape with clear margins |
| AT315800B (de) * | 1973-03-30 | 1974-06-10 | Zimmer Johannes | Rundschablonen-Siebdruckmaschine |
| DE2710947A1 (de) * | 1977-03-12 | 1978-09-14 | Rueesch Ferd Ag | Bahnumlenkvorrichtung fuer siebdruckwerke |
| JPS6052951B2 (ja) * | 1980-11-28 | 1985-11-22 | 富士通株式会社 | マルチノズルヘツドの製造方法 |
| US4379185A (en) * | 1981-02-13 | 1983-04-05 | American Biltrite, Inc. | Method for manufacture of inlaid vinyl-flooring |
| US4556446A (en) * | 1982-07-13 | 1985-12-03 | Herbert Yudenfriend | Process and apparatus for forming a window panel having an energy control film laminate |
| JPH0639155B2 (ja) * | 1986-02-21 | 1994-05-25 | 名幸電子工業株式会社 | 銅張積層板の製造方法 |
| US4802945A (en) * | 1986-10-09 | 1989-02-07 | Hughes Aircraft Company | Via filling of green ceramic tape |
| GB8726104D0 (en) * | 1987-11-06 | 1987-12-09 | Ind Latex Compounds Ltd | Coating method |
| EP0347206B1 (fr) * | 1988-06-16 | 1993-09-22 | The Dow Chemical Company | Procédé de laminage de couches |
| JPH04150974A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-25 | Three Bond Co Ltd | 粘着層の形成方法 |
| JP3199722B2 (ja) * | 1990-10-11 | 2001-08-20 | 株式会社日立製作所 | ブリッジ型駆動回路およびそれを用いた磁気ディスク装置 |
| JPH05263A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | ダイコーター |
| GB2259661A (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-24 | Ibm | Depositing solder on printed circuit boards |
| JP3305192B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2002-07-22 | セイコーエプソン株式会社 | 接着剤転写方法、及び転写装置 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP06900996A patent/JP3305192B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-15 FR FR9603279A patent/FR2731634B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-15 GB GB9605537A patent/GB2298809B/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-15 US US08/617,943 patent/US5766349A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-11 US US09/021,987 patent/US5928722A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2170176A (en) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | S & M | Print mounting |
| US4578288A (en) * | 1985-03-11 | 1986-03-25 | Avery International Corporation | Web coating method and apparatus |
| EP0538869A2 (fr) * | 1991-10-23 | 1993-04-28 | Kawasaki Steel Corporation | Procédé de commande de l'épaisseur du film appliqué à une bande par un appareil d'enduction à rouleaux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2298809B (en) | 1997-02-26 |
| GB9605537D0 (en) | 1996-05-15 |
| US5928722A (en) | 1999-07-27 |
| JPH08309271A (ja) | 1996-11-26 |
| FR2731634B1 (fr) | 2000-01-14 |
| GB2298809A (en) | 1996-09-18 |
| JP3305192B2 (ja) | 2002-07-22 |
| US5766349A (en) | 1998-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2566754A1 (fr) | Machine pour enrouler des bandes ou des feuilles sur une ame | |
| FR2557018A1 (fr) | Procede de fabrication de couches elastiques, appareil de mise en oeuvre de ce procede et produit obtenu | |
| FR2534494A1 (fr) | Procede et equipement pour appliquer un revetement resistant a l'usure sur un materiau de support mince, en metal, en forme de bande, et bande ainsi obtenue | |
| WO1991000216A1 (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer un produit constitue par un support sur lequel se trouvent un adhesif a effet prolonge et un 09ban de protection | |
| FR2731634A1 (fr) | Procede de transfert d'un agent de collage et appareil de transfert | |
| FR2988323A1 (fr) | Dispositif et procede de formation d'un revetement microstructure sur un substrat tel qu'un element d'aeronef | |
| FR2985250A1 (fr) | Mécanisme d'embrayage variable et distributeur de ruban correcteur dote d'un mécanisme d'embrayage variable | |
| EP2274157B1 (fr) | Buse comprenant une palette d'applique articulée | |
| FR2965871A1 (fr) | Distributeur de bande de correction avec mecanisme d'embrayage variable | |
| EP0038729B1 (fr) | Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de matériau circulant en continu | |
| EP2152493B1 (fr) | Buse articulee et procede d'application d'une bandelette en materiau viscoelastique qui utilise ladite buse | |
| FR2661363A1 (fr) | Dispositif pour deposer une couche de composition d'enduction sur une bande de substrat. | |
| FR2746703A1 (fr) | Procede et machine de fabrication de panneaux | |
| FR2602484A1 (fr) | Dispositif de gommage ou d'encollage pour appliquer un adhesif sur des feuilles de materiau d'emballage | |
| EP0131483A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication de feuilles de matière plastique de bonne qualité optique, par coulée | |
| FR2494093A1 (fr) | Dispositif pour solidariser les filtres aux cigarettes | |
| EP0040264A1 (fr) | Dispositif de refendage pour machine à réenrouler les rubans adhésifs | |
| FR2508351A1 (fr) | Dispositif pour appliquer un produit liquide sur une bande de materiau plat en cours de defilement, en particulier de la colle sur une bande de papier | |
| EP1343595B1 (fr) | Procede d'enduction indirect en couche mince et dispositif a cet effet | |
| FR2982792A1 (fr) | Tete de depose d'un ruban de fibres impregnees, et dispositif de placement d'un tel ruban | |
| WO2020245540A1 (fr) | Procédé de maintien de l'adhésif de montage sur le cylindre ou le manchon porte-cliché d'une machine d'impression flexographique | |
| FR3099081A1 (fr) | Procédé de maintien de l’adhésif de montage sur le cylindre ou le manchon porte-cliché d’une machine d’impression flexographique | |
| FR2528360A1 (fr) | Appareil d'enduction, destine en particulier a l'application d'encres de viscosite elevee | |
| BE1012168A7 (fr) | Procede de fabrication de serviettes et machine pour sa mise en oeuvre. | |
| WO1999038678A1 (fr) | Procede et machine de fabrication d'etiquettes ou analogues rendues adhesives et deposees sur un support bobine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |