FR2685358A1 - Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede. - Google Patents

Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede. Download PDF

Info

Publication number
FR2685358A1
FR2685358A1 FR9115799A FR9115799A FR2685358A1 FR 2685358 A1 FR2685358 A1 FR 2685358A1 FR 9115799 A FR9115799 A FR 9115799A FR 9115799 A FR9115799 A FR 9115799A FR 2685358 A1 FR2685358 A1 FR 2685358A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
dimensional
threads
fabrics
fabric
dimensional fabrics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR9115799A
Other languages
English (en)
Inventor
Roche Michel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority to FR9115799A priority Critical patent/FR2685358A1/fr
Publication of FR2685358A1 publication Critical patent/FR2685358A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C19/00—Methods or devices concerned with designing or making patterns, not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/004—Looms for three-dimensional fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Ce tissu comprend des tissus bidimensionnels à pas de gaze (Tn, Tn+1) et des fils torsadés (25) qui s'étendent suivant une direction perpendiculaire à ces tissus, qui relient des points de croisement (28) des tissus et qui forment aussi un pas de gaze suivant cette direction. La distance entre les points de croisement adjacents du tissu tridimensionnel est très supérieure au diamètre des fils de ce tissu. Selon l'invention on fabrique ces tissus bidimensionnels et, successivement, on les superpose en les espaçant et l'on torsade des couples de fils suivant une direction perpendiculaire à ces tissus de façon que chaque couple de fils ainsi torsadés relie des points de croisement superposés.

Description

TISSU TRIDIMENSIONNEL, PROCEDE DE FABRICATION DE CE
TISSU ET DISPOSITIFS POUR LA MISE EN OEUVRE
DE CE PROCEDE
DESCRIPTION
La présente invention concerne un tissu tridimensionnel ainsi qu'un procédé de fabrication de ce tissu et des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention s'applique notamment à la réalisation de filets protecteurs que l'on peut déployer pour envelopper un objet devant être protégé au cours d'une manutention par exemple.
On connaSt déjà des tissus tridimensionnels pour diverses applications.
Cependant, ces tissus tridimensionnels connus sont des tissus compacts qui ne sont pas susceptibles d'être comprimés sous un faible volume.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant un tissu tridimensionnel léger et susceptible d'être comprimé sous un faible volume.
De façon précise, la présente invention a pour objet un tissu tridimensionnel, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un ensemble de tissus bidimensionnels à pas de gaze, et
- un ensemble de fils doubles et torsadés qui s'étendent suivant une direction perpendiculaire aux tissus tridimensionnels, qui relient des points de croisement des tissus bidimensionnels et qui forment aussi un pas de gaze suivant cette direction, et en ce que la distance entre les points de croisement adjacents du tissu tridimensionnel est très supérieure au diamètre des fils de ce tissu tridimensionnel.
Le tissu objet de la présente invention est un tissu très "aéré", à larges mailles de type "filet".
Ces mailles sont en effet très grandes devant le diamètre des fils constitutifs de ce tissu tridimensionnel puisque la distance entre les points de croisements adjacents de ce tissu (c'est-å-dire la distance entre les noeuds adjacents du réseau tridimensionnel que constitue ce tissu) est très supérieure au diamètre de ces fils, par exemple de l'ordre de 100 à 1000 fois ce diamètre.
Selon un mode de réalisation particulier du tissu tridimensionnel objet de la présente invention, chaque tissu bidimensionnel comprend des fils de channe et des fils de trame qui sont doubles, torsadés et perpendiculaires aux fils de channe.
Selon un autre mode de réalisation particulier, chaque tissu bidimensionnel comprend un fil de channe en spirale et des fils de trame qui sont doubles, torsadés et s'étendent suivant des rayons de la spirale.
La présente invention concerne aussi un procédé de tissage tridimensionnel permettant de fabriquer le tissu à larges mailles objet de l'invention.
Les procédés de tissage connus sont soit des procédés de tissage bidimensionnel soit des procédés destinés à la fabrication de tissus tridimensionnels mais compacts dont il a été question plus haut.
La présente invention résout le problème de la fabrication d'un tissu tridimensionnel, à larges mailles suivant les trois dimensions de l'espace.
Pour résoudre ce problème, l'invention utilise un tissage tridimensionnel dans lequel l'écartement des fils du tissu est réalisé par un pas de gaze suivant deux directions perpendiculaires l'une à l'autre.
De façon précise, la présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tissu tridimensionnel, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on fabrique un ensemble de tissus bidimensionnels par une méthode de pas de gaze et
- successivement, on place ces tissus bidimensionnel s les uns au-dessus des autres en les espaçant et l'on torsade des couples de fils suivant une direction perpendiculaire à ces tissus bidimensionnels, de façon que chaque couple de fils torsadés suivant cette direction relie des points de croisement qui sont disposés les uns au-dessus des autres et qui appartiennent respectivement aux tissus bidimensionnels, la distance entre les tissus bidimensionnel s et la distance entre les points de croisement adjacents de chaque tissu bidimensionnel étant très supérieures au diamètre des fils utilisés pour la fabrication du tissu tridimensionnel.
On a donc ainsi non seulement un pas de gaze dans le plan de chaque tissu bidimensionnel mais encore un pas de gaze suivant une direction perpendiculaire à ce plan, d'oû un écartement des fils du tissu réalisé par un pas de gaze suivant deux directions perpendiculaires.
Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé objet de l'invention, chaque tissu bidimensionnel est fabriqué en déroulant un fil, constituant un fil de channe, de façon qu'il forme une spirale et en torsadant deux par deux des fils, constituant des fils de trame, suivant des rayons de la spirale.
La présente invention a également pour objet un dispositif de tissage, pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens d'espacement de tissus bidimensionnels à pas de gaze qui sont placés les uns au-dessus des autres,
- des moyens d'approvisionnement en fils de liaison, ces fils étant destinés à relier les tissus bidimensionnels les uns aux autres suivant une direction perpendiculaire à ces tissus bidimensionnels, et
- des moyens prévus pour torsader ces fils de liaison deux par deux suivant cette direction et de façon que chaque couple de fils de liaison ainsi torsadés relie des points de croisement disposés les uns au-dessus des autres.
Les tissus bidimensionnels utilisés peuvent être des tissus bidimensionnels à pas de gaze classiques dans lesquels les fils de channe sont perpendiculaires aux fils de trame, ou des tissus bidimensionnels à fil de channe en spirale, mentionnés plus haut.
Les moyens d'espacement peuvent comprendre des cadres sur lesquels sont tendus les tissus bidimensionnels et dont l'épaisseur est égale à la distance choisie entre ces tissus bidimensionnels.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, les moyens d'approvisionnement en fils de liaison comprennent :
- un ensemble de couples de canettes de fils de liaison,
- des supports sur lesquels sont respectivement placées les canettes et qui sont répartis au pas de maillage des tissus bidimensionnels de façon qu'il y ait deux canettes par maille, les moyens prévus pour torsader les fils de liaison comprennent un organe tournant dont l'axe de rotation est perpendiculaire aux tissus bidimensionnels et qui est déplaçable suivant deux directions perpendiculaires l'une à l'autre et parallèles à ces tissus bidimensionnels, pour se placer successivement audessus des points de croisement de ces derniers, et cet organe tournant est en outre apte à saisir un couple de canettes et à se déplacer suivant une direction perpendiculaire aux tissus bidimensionnels.
L'invention concerne enfin un dispositif de tissage pour la mise en oeuvre du procédé objet de
L'invention qui permet de réaliser les tissus bidimensionnels à fil de channe en spirale, mentionnés plus haut.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend :
- des premiers moyens aptes à fournir un fil, formant un fil de chaste, et à dérouler ce fi I de channe de façon qu'il forme une spirale, et
- des deuxièmes moyens aptes à fournir des fils constituant des fils de trame, et à torsader ces fils de trame deux par deux suivant des rayons de la s pi ra le.
On notera que ce dispositif est un dispositif de tissage circulaire, permettant de réaliser automatiquement des tissus plans à pas de gaze, par exemple des napperons.
Il s'agit d'un dispositif original, les seuls dispositifs de tissage plan à pas de gaze connus étant des dispositifs de tissage en géométrie "X-Y".
On rappelle, dans le cas de ces dispositifs connus, que le principe de la fabrication d'un tissu bidimensionnel à pas de gaze consiste essentiellement à espacer les fils de channe du tissu en tortillant, ou torsadant, les fils de trame de ce tissu.
Selon un mode de réalisation particulier de ce dispositif, les premiers moyens comprennent :
- une navette apte à fourni r Le fi I de channe, et
- des moyens d'entrafnement de cette navette en rotation autour d'un axe central, et les deuxièmes moyens comprennent :
- un ensemble de supports qui sont disposés en cercle autour de cet axe central, chaque support comportant une gorge de guidage de la navette de fil de channe ainsi que deux canettes qui sont situées de part et d'autre de la gorge et qui sont prévues pour fournir respectivement deux fils de trame,
- des moyens de rotation de chaque support autour d'un axe qui est perpendiculaire à L'axe central et qui rencontre celui-ci, et
- des moyens de commande des moyens de rotation de chaque support, pour placer, dès que la navette approche de ce support, la gorge de ce dernier dans une position permettant à la navette de traverser cette gorge, et pour torsader les fils de trame correspondant à ce support après que la navette a traversé cette gorge.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'un tissu tridimensionnel conforme à L'invention, comportant un ensemble de tissus bidimensionnels dont les fils de channe sont perpendiculaires aux fils de trame,
- la figure 2 est une vue schématique d'un autre tissu tridimensionnel conforme à l'invention, comportant un ensemble de tissus bidimensionnels comportant chacun un fiL de channe en spirale et des fils de trame radiaux,
- La figure 3 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier du dispositif de tissage tridimensionnel objet de L'invention,
- la figure 4 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention, permettant de fabriquer les tissus bidimensionnels à fil de channe en spirale représentés sur la figure 2,
- la figure 5 est une vue schématique d'un support qui est présent en plusieurs exemplaires dans le dispositif représenté sur la figure 4 et qui permet de torsader deux fils de trame suivant un rayon de la spirale formée par le fil de channe, et
- la figure 6 illustre schématiquement Le passage de la navette que comporte le dispositif de la figure 4 dans deux gorges respectivement prévues sur deux supports adjacents.
Le tissu tridimensionnel conforme à
L'invention, qui est schématiquement représenté sur la figure 1, comprend un ensemble de tissus bidimensionnels plans 2 qui sont placés les uns audessus des autres et espacés les uns des autres.
Chacun de ces tissus bidimensionnels 2 comprend :
- des fils de channe parallèles 4 et
- des fils de trame 6 qui sont parallèles les uns aux autres et perpendiculaires aux fils de channe 4.
De plus, ces fils de trame 6 sont groupés par deux et forment ainsi des couples, les deux fils de chaque couple étant torsadés.
Les tissus bidimensionnels 2 sont ainsi des tissus bidimensionnels à pas de gaze en géométrie "X- Y"
De plus, des fils de liaison 8 relient les tissus bidimensionnels 2 les uns aux autres et ces fils de liaison 8 sont groupés par deux, formant ainsi des couples.
Les deux fils 8 de chaque couple sont torsadés et relient, en les emprisonnant, les points de croisement 10 qui font respectivement partie des tissus bidimensionnels 2 et qui sont placés les uns au-dessus des autres, comme on le voit sur la figure 1.
Dans le tissu représenté sur la figure 1, l'écartement des fils est donc réalisé par un pas de gaze suivant deux directions (X et Z).
On précise que la distance entre deux points de croisement adjacents 10 est très supérieure au diamètre des fils 4, 6 et 8, de l'ordre de 100 à 1000 fois ce diamètre par exemple.
Le tissu tridimensionnel conforme à l'invention, qui est schématiquement représenté sur la figure 2, comprend encore un ensemble de tissus bidimensionnels plans 12 qui sont placés les uns audessus des autres et espacés les uns des autres.
Chaque tissu bidimensionnel 12 comprend :
- un fil 14 qui constitue un fil de channe et qui forme une spirale ainsi que des fils 16 qui forment des fils de trame et qui s'étendent suivant des rayons de cette spirale, comme on le voit sur la figure 2.
De plus, ces fils de trame 16 sont groupés deux par deux, formant ainsi des couples, et les deux fils de chaque couple sont torsadés et relient, en les emprisonnant, des points radialement alignés de la spirale.
Ces points forment des points de croisement du tissu bidimensionnel et portent la référence 18 sur la figure 2.
De plus, les tissus bidimensionnels à fils de channe en spirale sont reliés les uns aux autres par des fils de liaison 20 qui sont groupés deux par deux, formant ainsi des couples.
Les deux fils 20 de chaque couple sont torsadés et relient, en les emprisonnant, les points de croisement 18 qui appartiennent respectivement aux tissus bidimensionnels 12 et qui sont placés les uns au-dessus des autres, comme on le voit sur la figure 2.
On précise que la distance entre deux points de croisement adjacents 18 (c'est-å-dire la distance entre deux points de croisement adjacents, faisant partie d'un même tissu 12, ou la distance entre deux points de croisement 18 placés L'un au-dessus de l'autre et appartenant respectivement à deux tissus 12 adjacents) est très supérieure au diamètre des fils 14, 16 et 20.
Elle est par exemple de l'ordre de 100 à 1000 fois ce diamètre.
La figure 3 est une vue schématique d'un dispositif de tissage tridimensionnel conforme à l'invention, permettant d'obtenir le tissu tridimensionnel schématiquement représenté sur la figure 1.
Le tissu tridimensionnel est réalisé à partir d'un ensemble de tissus bidimensionnels qui sont fabriqués par la méthode connue du pas de gaze.
Ces tissus bidimensionnels, dont les fils de channe sont perpendiculaires aux fils de trame, sont ensuite tendus sur des cadres.
La hauteur des cadres est égale à l'espacement souhaité entre les tissus bidimensionnels lorsque le tissu tridimensionnel est réalisé.
Le dispositif représenté sur la figure 3, qui constitue un métier à tisser tridimensionnel, comprend un ensemble de supports en forme de piliers 22 aux sommets desquels sont respectivement placées des canettes 24.
Chaque canette 24 contient un fil 25 destiné à relier les uns aux autres les tissus bidimensionnels et cette canette est par exemple fixée au moyen d'un petit aimant permanent au sommet du pilier correspondant.
Les piliers 22 sont groupés deux par deux, formant aussi des couples, et ces couples sont répartis au pas de maillage des tissus bidimensionnels de façon qu'il y ait deux canettes 24 par maille, comme on le voit sur la figure 3.
Le dispositif représenté sur cette figure 3 comprend aussi un organe 26 qui est commandé par des moyens non représentés et qui est apte
- à tourner autour d'un axe Z parallèle aux piliers 22,
- à se déplacer parallèlement à cet axe Z et
- à se déplacer aussi suivant deux axes X et
Y perpendiculaires l'un à l'autre et respectivement parallèles aux fils de channe et aux fils de trame des tissus bidimensionnels que l'on veut assembler avec le dispositif de la figure 3.
De plus, l'organe 26 est muni de moyens non représentés, par exemple des ventouses magnétiques, aptes à saisir simultanément les deux canettes d'un même couple.
On explique ci-après la fabrication du tissu tridimensionnel au moyen du dispositif représenté sur la figure 3.
Supposons que l'on ait déjà relié les uns aux autres n tissus bidimensionnels grâce aux fils 25 (fils de troisième dimension) qui sont torsadés deux à deux, deux fils 25 torsadés reliant, en les emprisonnant, des points de croisement 28 qui appartiennent respectivement aux n tissus bidimensionnels et qui sont alignés parallèlement à l'axe Z.
On voit sur la figure 3 le tissu bidimensionnel numéro n, référencé Tn, qui est tendu sur son cadre Cn.
On met alors en place le tissu bidimensionnel suivant (numéro n+1, référencé Tn+1) tendu sur son cadre Cn+1.
L'organe 26 saisit simultanément deux canettes d'un même couple de canettes, les décolle de leur support, effectue un mouvement de rotation permettant de torsader les deux fils 25 des deux canettes depuis le point de croisement correspondant du tissu numéro n jusqu'au point de croisement correspondant du tissu numéro n+1 puis repose les deux canettes sur leurs supports respectifs.
L'organe 26 est ensuite déplacé au-dessus du point de croisement suivant du tissu numéro n+1 et l'opération précédemment décrite est répétée.
Lorsque tous les points de croisement 28 du tissu numéro n+1 ont ainsi été 'noués"
- on abaisse le cadre Cn+1 (et donc tous les cadres précédents, du premier cadre jusqu'au cadre Cn) de la hauteur d'une maille (hauteur des cadres),
- on met en place un nouveau cadre au-dessus du cadre Cn+1 et
- on répète l'opération pour les points de croisement du tissu bidimensionnel tendu sur ce nouveau cadre.
On précise que, pour le tout premier cadre et pour chaque point de croisement du tissu qui est tendu sur celui-ci, les deux fils 25 du couple de canettes correspondant à ce point de croisement sont noués à ce dernier.
Sur la figure 4, on a représenté schématiquement un dispositif conforme à l'invention, permettant de réaliser un tissu bidimensionnel comportant :
- un fil de channe 30 en forme de spirale et
- des fils de trame 32 qui sont groupés deux par deux, les deux fils de chaque groupe étant torsadés l'un avec l'autre et tendus suivant un rayon de la spirale.
Le dispositif de la figure 4 comprend un ensemble de supports 34 qui sont disposés suivant un cercle dont l'axe a pour référence Z1 et à l'intérieur duquel sera formé le tissu bidimensionnel.
Chaque support 34 est entraîné en rotation, par un moteur électrique 36, autour d'un axe U qui est perpendicuLaire à l'axe Z1 et qui rencontre cet axe Z1.
Les moteurs 36, qui sont des moteurs pas à pas, sont montés sur un cadre 38, à l'extérieur de ce dernier.
Les supports 34 se trouvent à l'intérieur de ce cadre 38, l'axe de rotation 40 de chaque moteur 36 traversant ce cadre 38 comme on le voit sur la figure 5.
Tous les axes U se rencontrent en un même point de l'axe Z1 et définissent donc un plan dans lequel sera formé le tissu bidimensionnel.
Le dispositif représenté sur la figure 4 comprend aussi une navette 42 qui contient une canette non représentée à partir de laquelle est dévidé de façon continue le fil de channe 30.
La navette 42 est entraSnée en rotation autour de l'axe Z1 par des moyens tels qu'un aimant 44.
Ce dernier est fixé à l'extrémité d'un bras tournant 46 qui est entraSné en rotation autour de l'axe Z1 par des moyens non représentés.
Chaque support ou plateau 34 porte deux canettes 48 qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe U correspondant à ce plateau et qui fournissant respectivement, avec une tension convenable, les deux fils de trame 32 correspondant aussi à ce plateau.
Chaque plateau 34 comporte en outre une gorge rectiligne 50 qui passe entre les deux canettes de ce plateau et qui sert à guider la navette 42 au cours de sa rotation autour de l'axe Z1.
Cette navette est munie de patins 52 (huit dans l'exemple représenté sur la figure 6) qui glissent dans les gorges successives.
En fait, dans l'exemple représenté sur les figures 4 à 6, la navette 42 est en permanence guidée par deux gorges adjacentes.
On précise que le mouvement rotatif de chaque plateau 34 est tel que la gorge de ce plateau se place parallèlement au plan du tissu que l'on veut former, des l'approche de la navette 42, de façon que ce plan constitue alors le plan médiateur de cette gorge.
Les moteurs 36 sont commandés par des moyens appropriés 54 qui sont en permanence informés, par un capteur non représenté, de la position de la navette 42 afin de positionner les gorges comme on l'a indiqué plus haut.
Pour la fabrication du tissu, la rotation de la navette autour de l'axe Z1 donne au fil de chaîne la forme d'une spirale et, dès que la navette a quitté un plateau 34, celui-ci est mis en rotation pour torsader les deux fils de trame 32 correspondant depuis le point du fi I de channe situé en face de ce plateau et correspondant au passage précédent de la navette 42 jusqu'au point du fil de channe également situé en face de ce plateau et correspondant au dernier passage de la navette 42.
On précise que, initialement, les couples de fils de trame sont tendus et fixes à un fil circulaire 56 dont l'axe est l'axe Z1 et le fil de chaSne est fixe à ce fil circulaire.
Le tissu bidimensionnel à fil de channe en spirale ainsi obtenu peut être fabriqué en plusieurs exemplaires que l'on peut tendre sur des cadres.
On peut alors fabriquer un tissu tridimensionnel avec ces tissus bidimensionnels, à l'aide d'un dispositif du genre de celui de la figure 3.
Pour la fabrication du tissu tridimensionnel du genre de celui de la figure 1 ou de la figure 2, au lieu d'espacer les tissus bidimensionnels par des cadres, on peut les espacer par des couches d'une mousse appropriée qui est enlevée par dissolution dans un solvant convenable, après avoir torsadé les fils de liaison suivant la direction perpendiculaire aux tissus bidimensionnels.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Tissu tridimensionnel, caractérisé en ce qu'il comprend
- un ensemble de tissus bidimensionnels (2, 12) à pas de gaze, et
- un ensemble de fils (8, 20) doubles et torsadés qui s'étendent suivant une direction perpendiculaire aux tissus bidimensionnels, qui relient des points de croisement (10, 18) des tissus bidimensionnels et qui forment aussi un pas de gaze suivant cette direction, et en ce que la distance entre les points de croisement adjacents du tissu tridimensionnel est très supérieure au diamètre des fils de ce tissu tridimensionnel.
2. Tissu tridimensionnel selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tissu bidimensionnel (2) comprend des fils de channe (4) et des fils de trame (6) qui sont doubles, torsadés et perpendiculaires aux fils de chaste.
3. Tissu tridimensionnel selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tissu bidimensionnel (12) comprend un fil de chaine en spirale (14) et des fils de trame (18) qui sont doubles et torsadés et s'etendent suivant des rayons de la spirale.
4. Procédé de fabrication d'un tissu tridimensionnel, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on fabrique un ensemble de tissus bidimensionnels par une méthode de pas de gaze et
- successivement, on place ces tissus bidimensionnels les uns au-dessus des autres en les espaçant et l'on torsade des couples de fils (25) suivant une direction (Z) perpendiculaire à ces tissus bidimensionnels, de façon que chaque couple de fils torsadés suivant cette direction relie des points de croisement (28) qui sont disposés les uns au-dessus des autres et qui appartiennent respectivement aux tissus bidimensionnels, la distance entre les tissus bidimensionnels et la distance entre les points de croisement adjacents de chaque tissu bidimensionnel étant très supérieures au diamètre des fils, utilisés pour la fabrication du tissu tridimensionnel.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque tissu bidimensionnel est fabriqué en déroulant un fil (30), constituant un fil de channe, de façon qu'il forme une spirale et en torsadant deux par deux des fils (32), constituant des fils de trame, suivant des rayons de la spirale.
6. Dispositif de tissage, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens d'espacement (Cn, Cn+1) de tissus bidimensionnels à pas de gaze qui sont placés les uns au-dessus des autres,
- des moyens (24) d'approvisionnement en fils de liaison (25), ces fils étant destinés à relier les tissus bidimensionnels les uns aux autres suivant une direction (Z) perpendiculaire à ces tissus bidimensionnels, et
- des moyens (26) prévus pour torsader ces fils de liaison (25) deux par deux suivant cette direction (Z) et de façon que chaque couple de fils de liaison ainsi torsadés relie des points de croisement (28) disposés les uns au-dessus des autres.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'espacement comprennent des cadres (Cn, Cn+1) sur lesquels sont tendus les tissus bidimensionnels et dont l'épaisseur est égale à la distance choisie entre ces tissus bidimensionnels.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les moyens d'approvisionnement en fils de liaison comprennent :
- un ensemble de couples de canettes (24) de fils de liaison (25),
- des supports (22) sur lesquels sont respectivement placées les canettes et qui sont répartis au pas de maillage des tissus bidimensionnels de façon qu'il y ait deux canettes par maille, en ce que les moyens prévus pour torsader les fils de liaison comprennent un organe tournant (26) dont l'axe de rotation est perpendiculaire aux tissus bidimensionnels et qui est déplaçable suivant deux directions (X, Y) perpendiculaires l'une à l'autre et parallèles à ces tissus bidimensionnels, pour se placer successivement au-dessus des points de croisement (28) de ces derniers, et en ce que cet organe tournant est en outre apte à saisir un couple de canettes et à se déplacer suivant une direction (Z) perpendiculaire aux tissus bidimensionnels.
9. Dispositif de tissage, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des premiers moyens (42) aptes à fournir un fil (30), formant un fil de channe, et à dérouler ce fil de channe de façon qu'iL forme une spirale, et
- des deuxièmes moyens (48) aptes à fournir des fils (32) constituant des fils de trame, et à torsader ces fils de trame deux par deux suivant des rayons de la spirale.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les premiers moyens comprennent :
- une navette (42) apte à fournir le fil de channe (30), et
- des moyens (44, 46) d'entraSnement de cette navette en rotation autour d'un axe central (Z1), et en ce que les deuxièmes moyens comprennent
- un ensemble de supports (34) qui sont disposés en cercle autour de cet axe central, chaque support comportant une gorge (50) de guidage de la navette de fil de channe ainsi que deux canettes (48) qui sont situées de part et d'autre de la gorge et qui sont prévues pour fournir respectivement deux fils de trame (32).
- des moyens (54) de commande des moyens de rotation de chaque support, pour placer, des que la navette (42) approche de ce support, la gorge de ce dernier dans une position permettant à la navette de traverser cette gorge et pour torsader les fils de trame correspondant à ce support après que la navette a traversé cette gorge.
- des moyens (36) de rotation de chaque support autour d'un axe (U) qui est perpendiculaire à l'axe central (Z1) et qui rencontre celui-ci, et
FR9115799A 1991-12-19 1991-12-19 Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede. Withdrawn FR2685358A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9115799A FR2685358A1 (fr) 1991-12-19 1991-12-19 Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9115799A FR2685358A1 (fr) 1991-12-19 1991-12-19 Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2685358A1 true FR2685358A1 (fr) 1993-06-25

Family

ID=9420232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9115799A Withdrawn FR2685358A1 (fr) 1991-12-19 1991-12-19 Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2685358A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995289A (zh) * 2012-10-18 2013-03-27 吴江市元通纺织品有限公司 一种蛛网纺织物
CN109822699A (zh) * 2019-03-15 2019-05-31 武号洋 柳条编筐机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1195466A (en) * 1968-02-13 1970-06-17 Noel Hodgkinson Improvements in Looms for Weaving
EP0057237A1 (fr) * 1980-08-01 1982-08-11 Torii Winding Machine Co., Ltd. Procede de production d'un tissus cylindrique a armature gaze et metier a tisser circulaire de mise en oeuvre de ce procede
EP0271409A2 (fr) * 1986-12-08 1988-06-15 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé de fabrication de renforts polaires à l'aide de fils radiaux et de fils circonférentiels continus et machine à tisser pour la mise en oeuvre du procédé

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1195466A (en) * 1968-02-13 1970-06-17 Noel Hodgkinson Improvements in Looms for Weaving
EP0057237A1 (fr) * 1980-08-01 1982-08-11 Torii Winding Machine Co., Ltd. Procede de production d'un tissus cylindrique a armature gaze et metier a tisser circulaire de mise en oeuvre de ce procede
EP0271409A2 (fr) * 1986-12-08 1988-06-15 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé de fabrication de renforts polaires à l'aide de fils radiaux et de fils circonférentiels continus et machine à tisser pour la mise en oeuvre du procédé

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KUNSTSTOFFE vol. 79, no. 11, Novembre 1989, MUNCHEN pages 1228 - 1230; W. B\TTGER: 'Dreidimensionale Faserverst{rkungen f}r Verbundwerkstoffe' *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995289A (zh) * 2012-10-18 2013-03-27 吴江市元通纺织品有限公司 一种蛛网纺织物
CN109822699A (zh) * 2019-03-15 2019-05-31 武号洋 柳条编筐机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0678610B1 (fr) Procédé et machine pour la réalisation d'une armature en forme de plaque pour une pièce de matière composite
FR2620633A1 (fr) Procede et dispositif pour la realisation d'un faisceau de filaments, notamment de fibres creuses semi-permeables
EP2087157B1 (fr) Système de tissage d'un angle continu
CA1307668C (fr) Dispositif et procede pour bobiner simultanement plusieurs fils separes sur un support en rotation
FR2624139A1 (fr) Tissu textile destine a prendre une forme tridimensionnelle et procede pour fabriquer un tel tissu
FR2555099A1 (fr) Structures a mailles et leur fabrication
EP0530120B1 (fr) Armature textile tubulaire pour le renforcement de matériaux et dispositif pour sa fabrication
FR2685358A1 (fr) Tissu tridimensionnel, procede de fabrication de ce tissu et dispositifs pour la mise en óoeuvre de ce procede.
FR2661925A1 (fr) Methode de stockage d'un tricot sortant d'un metier circulaire a tricoter et metier pour la mise en óoeuvre de la methode.
CA1299034C (fr) Machine pour la fabrication d'organes de structure par tressage de fils et organes de structure obtenus par cette machine
BE1003884A5 (fr) Procede de tuftage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede.
EP0536029B1 (fr) Procédé et machine pour la réalisation d'armatures fibreuses creuses
FR2478683A1 (fr) Metier a tisser du type a pinces
EP0482492B1 (fr) Procédé et dispositif pour appliquer des fils sur un support utilisant un tambour avec des dents mobiles, nappe obtenue et article comportant une telle nappe (pneu)
JPH02182954A (ja) 有厚立体布の製織装置
EP0127184A1 (fr) Machine à tisser
US4682637A (en) Linear weaving machine
EP1257702A1 (fr) Procede et metier a tricoter rectiligne pour former un tricot tubulaire sans couture
BE496853A (fr)
BE1003755A4 (fr) Dispositif pour changer le guidage des fils dans les machines textiles.
CH476881A (fr) Dispositif de fabrication de grilles non tissées
FR2688521A1 (fr) Procede pour la fabrication automatique d'un support textile avec effets decoratifs et le dispositif de mise en óoeuvre.
FR2640649A1 (fr) Procede et dispositif perfectionnes de tissage
FR2789409A1 (fr) Machine de retordage de fils, verre notamment
BE479103A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse