CH476881A - Dispositif de fabrication de grilles non tissées - Google Patents

Description

  



  Dispositif de fabrication de grilles non tissées
 La présente invention concerne un   dispositif    de grilles non tissées, par emprisonnement et collage d'un élément se composant de deux fils de lisière et de boucles de fils de trame enroulées sur ces fils de lisière, entre deux nappes de fils de chaîne, les fils de lisière ayant un écartement supérieur à la largeur des   nappes    de fils de chaîne.



     I1    est connu de fabriquer des grilles non tissées collées. Un procédé et des dispositifs à cet effet ont été décrits dans le brevet français No 1208968, sa première addition   No    79765 et le brevet français   No    1391900. Le procédé connu consiste à enrouler   hélicoidalement    du ou des fils de trame sur deux fils de lisière, avec formation d'une nappe de boucles plates, et d'emprisonner cette dernière entre deux nappes convergentes de fils de chaîne, en collant et en maintenant les nappes. Pour la formation des boucles sur les deux fils de lisière, on peut se servir de spirales hélicoïdales rotatives de guidage qui laissent échapper les fils de lisière chargés de boucles de fils de trame à chaque extrémité libre.



   Le dispositif connu met en   oeuvre    deux fils de trame, permettant de doubler sensiblement le rendement du métier.



   La fig. 1 donne un schéma de la fabrication de grilles non tissées selon le brevet français No 1208968. Selon la fig. 1, deux nappes de fils de chaîne C1, C3, C5, C7, C9, et   Cli,    et C2, C4, C6, C8, C10, C12 convergent, rune du haut, l'autre du bas, vers la fente d'un foulard se composant de deux cylindres 1 et 2. Un élément   tour-    nant 3 enroule un fil de trame T sur deux fils de lisière 4 et 5, et l'ensemble de fils de lisière et de boucles plates enroulées de trame se dirige également vers la fente des cylindres 1 et 2.



   Ce système présente des inconvénients, à savoir que les boucles sont relativement tendues sur les fils de lisière, au passage dans les spirales, même en tenant compte de la contraction due à la tension dans les boucles. Cette tension doit être faible si   l'on    veut éviter la formation de boucles irrégulières, dont la distance varie. En outre, un défaut d'aspect des grilles ainsi obtenues, avec simple ou double trame, est le fait que les boucles se composent de tronçons plus ou moins inclinés, venant converger sur les lisières. Cette structure provient du fait que les fils de lisière avancent pendant la formation des boucles par enroulement.



   On connaît de plus, l'utilisation de ressorts hélicoïdaux droits pour faciliter la pose des fils de trame autour des fils de lisière; selon ce procédé connu, les fils de lisière ne convergent pourtant pas, de sorte que la tension dans les boucles n'est pas réduite avant la mise en parallèle des fils de lisière. Selon une autre solution proposée, on utilise des hélices pour la pose de boucles de fil de trame autour d'une   Nappe    de fils de chaîne, sans avoir recours, cependant, à des fils de lisière.



   I1 a été proposé en outre d'utiliser des vis creuses servant à la pose des fils de trame, et dans lesquelles passent les fils de lisière, le diamètre extérieur de ces vis allant en diminuant du côté où les fils de trame se posent sur les fils de lisière. Le produit résultant de ce procédé comprend pourtant de multiples couches de chaîne et de trame alternées, plusieurs comprenant des rubans de trame. Il ne s'agit pas, dans ce procédé, de la fabrication de grilles ouvertes, mais de feuilles denses et relativement épaisses.

   Les vis de transport utilisées dans ledit procédé sont coniques à leur extrémité aval, mais on est   obligé    d'employer un tube qui serre les spires en les pressant les unes contre les autres.   I1    n'y a pas de fils de lisière de support pour les boucles de trame et ces dernières sont tendues au lieu d'être détendues d'une façon contrôlée.



   L'invention a pour but de permettre des dépôts réguliers des boucles détendues de trame   dsur    deux fils de lisière et une détente progressive des boucles lors de leur cheminement sur les spirales. Elle a aussi pour but d'obtenir un enroulement à deux trames où les tron çons   transversaux 'sont    reliés par des tronçons plus ou moins longs, longeant les fils de lisière et donnant un meilleur parallélisme entre deux tronçons transverdaux successifs.



   Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un foulard composé de deux rouleaux entre lesquels les deux   nappes    de fils de chaîne convergent, au moins une spirale hélicoïdale rotative à spires croissantes disposée de chaque côté de la grille, spirale dans laquelle passe axialement chacun des deux fils de lisière, et un dispositif rotatif à ailettes distribuant un fil de trame au moins, de sorte que le fil de trame est déposé entre les spires des spirales, et que les spires croissantes des spirales permettent une convergence progressive des fils de lisière jusqu'au relâchement complet à l'échappement des fils de lisière à l'extrémité libre de chacune des spirales où les fils de lisière redeviennent parallèles.



   De préférence, deux spirales sont disposées coaxialement de chaque côté de la grille, enlacées et décalées angulairement de 1800.



   L'invention sera décrite plus en détail au moyen d'un exemple de réalisation illustré par les figures schématiques 2 à 6 sur le dessin annexé.



   La fig. 2 montre en élévation de face un côté du foulard qui assemble les nappes de fils de chaîne avec les boucles de fils de trame et montre la disposition d'une spirale.



   La fig. 3 montre le même ensemble en élévation de côté.



   La fig. 4 représente en plan la contraction progressive des boucles de trame.



   La fig. 5 montre en coupe longitudinale, un éjecteur de fil de lisière, avec deux spirales coaxiales à spires croissantes, et ailettes de distribution du fil de trame décalées de 900.



   La fig. 6 montre partiellement une ailette pour la distribution de deux fils de trame, avec deux trous de sortie.



   Les fig. 2 et 3 montrent deux cylindres 1 et 2 qui peuvent être munis d'une gaine   élastique.    Chacun des deux axes 7 et 8 de ces cylindres porte une bague 9 et 10 servant à amortir les oscillations d'une spirale conique 12. Celle-ci est montée sur un arbre creux 11, commandé par un pignon 13 qui est entraîné par une chaîne non figurée. Cet arbre creux   1 1    est monté dans un   palier    14 et il se termine par un cône creux 15 traversant le plan vertical 16 de l'élément rotatif, et ce plan est donc celui dans lequel le fil de trame vient s'enrouler.



   Le fil de lisière 5 traverse axialement l'arbre creux 11 et le cône creux 15 selon les flèches de la fig. 3. Le cône creux porte en aval la spirale conique 12 dont le diamètre s'accroît donc progressivement.



   La fig. 3 montre en outre un rouleau presseur 17 tenu par des bras 18. Ce rouleau presseur tend la grille des fils après sa formation. Le fonctionnement de la spi  rale ressort de la fig. 4 qui montre ; les fils de chaîne C    des deux nappes superposées, puis les fils de lisière 4 et 5 sur lesquels la trame T vient s'enrouler selon le plan 16. Le plan des axes 7 et 8 des deux cylindres du foulard est figuré par 25.



   Du fait de la conicité des spirales 12 (fig. 3), les deux fils de lisière 4 et 5 sont à même de converger dès la sortie   d'un    foulard 1, 2, (fig. 2) selon les flèches 19, 20, pour se redresser selon les flèches 21, 22 en aval des spirales, à l'échappement des boucles de trame. Le plan contenant l'axe du rouleau presseur 17 est indiqué par 23 (fig. 4).



   Les boucles de trame T sont donc constamment tenues par les deux fils de lisière 4 et 5, mais ceux-ci peuvent se rapprocher par la forme conique des spirales qui les soutiennent.



   Dans la fig. 5, deux spirales 31, 32 à spires croissantes sont montées avec 1800 de décalage angulaire selon le même axe Z, sur un même support non figuré se trouvant à gauche, les spires de la spirale 31 sont indiquées, en section hachurée et les spires de la spirale 32 sont indiquées en section non hachurée. Les extrémités   libres    des deux spirales coaxiales se trouvent à droite, mais ne sont pas figurées non plus.



   Un fil   B1    des deux fils de lisière passe à l'intérieur des spirales et est appelé vers la surface intérieure du haut des spires des spirales par la tension des boucles de fil de trame A. La particularité du système est que chaque boucle vient embrasser une spire de la spirale 31 et aussi une spire. de la spirale 32, en même temps que le fil de lisière B1, ainsi qu'il est indiqué pour les deux boucles   A' et    A".



   Le dispositif fonctionne comme   suit:    Au passage dans les éjecteurs à   spirales,    chaque fil de lisière 4, 5 passe à l'intérieur de la spirale conique 12, alors que les boucles de fil de trame T viennent envelopper une spire à la fois de chaque spirale en même temps que les fils de lisière. La rotation des spirales et l'avance continue des fils de lisière 4, 5, fait glisser les boucles sur les spirales, jusqu'à l'échappement à l'extrémité libre des spirales: dès lors les boucles ne reposent plus que sur les deux fils de lisière 4, 5. n en résulte que la distance entre deux extrémités successives d'une boucle entourant un fil de lisière 4, 5 dépend de la largeur axiale des spires des spirales, et on peut donc augmenter les tronçons axiaux des boucles en augmentant la largeur axiale des spires.



  On peut toutefois   également    le faire sans agir sur la largeur axiale des spires d'une spirale, par exemple en prévoyant deux spirales coaxiales. On peut aussi employer une ailette tournante débiteuse de fil de trame, avec deux fils de trame sortant de deux trous décalés dans le sens longitudinal de la machine.



   Le dispositif rotatif à ailettes formant les boucles de fil de trame sur les fils de lisière, peut être semblable à celui du brevet français   No    1391900, mais la noix porte quatre ailettes creuses, décalées angulairement de 900, au lieu de deux ailettes creuses   décalées    de 1800. Les boudes sont formées au moyen de deux ailettes successives décalées de 900, donnant des boucles espacées du quart de pas des boucles. Ce décalage du quart de pas des boucles est à la base du dessin   rectangulaire   des boucles transversales. Les spires doivent être décalées angulairement de 1800. Le pas des spires est fonction de la vitesse des fils de lisière, laquelle est synchronisée avec l'avance donnée aux boucles par les spirales.



   Les boucles de trame, formées initialement sur les supports des paires de spirales, glissent sur les spirales et viennent automatiquement embrasser deux spires voisines.



   Dans la réalisation de la fig. 6, qui est une variante de la précédente, le décalage requis de 900 des boucles est obtenu avec un dispositif   à    ailette rotative   oommune    35 pour les deux fils de trame   A' et    A", mais les trous de sortie 33 et 34 sont espacés d'un quart de pas des boucles dans le sens longitudinal de la machine, sur la partie coudée 35A. C'est ce décalage qui est générateur de la formation de tronçons axiaux entre les tronçons trans versaux des boucles de fil de trame. Par ailleurs, le même dispositif à spirales que décrit précédemment est utilisé.



   Les grilles produites par le procédé décrit peuvent être employées à toutes les fins usuelles et notamment dans la fabrication   d'articles    renforcés où les boucles de trame restent visibles sur une face au moins.



  Lorsque les grilles sont utilisées en intercalaires, une des deux bandes extérieures peut alors être translucide ou transparente.

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif de fabrication de grilles non tissées, par emprisonnement et collage d'un élément se composant de deux fils de lisière et de boucles de fils de trame enroulées sur ces fils de lisière entre deux nappes de fils de chaîne, les fils de lisière ayant un écartement supérieur à la largeur des nappes de fils de chaîne, caractérisé en ce qu'il comprend un foulard composé de deux rouleaux (1, 2) entre lesquels les deux nappes de fils de chaîne (C) convergent, au moins une spirale hélicoïdale rotative (12) à spires croissantes disposée de chaque côté de la grille, spirale dans laquelle passe axialement chacun des deux fils de lisière (4, 5, 8), et un dispositif rotatif à ailettes (35) distribuant un fil de trame au moins, de sorte que le fil de trame (T, A', A") est déposé entre les spires des spirales,

   et que les spires croissantes des spi rales permettant une convergence progressive (19, 20) des fils de lisière jusqu'au relâchement complet à l'échap pement des fils de lisière à l'extrémité libre de chacune des Ispirales où les fils de lisière redeviennent parallèles (21, 22).

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication, caractérisé par la disposition de deux spirales (31, 32) coaxiales à spires croissantes de chaque côté de la grille, enlacées et déca lées angulairement de 1800.

   2. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif rotatif à ailettes comporte quatre ailettes creuses décalées angulairement de 900.

   3. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif rotatif à ailettes comporte une ailette creuse avec deux trous de sortie pour deux fils de trame, les trous de sortie étant espacés d'un quart de pas des boucles, dans le sens longitudinal du dispositif.

   4. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que les mouvements des spirales, du dispositif rotatif à ailettes et l'avance des fils de lisière sont isynchronisés de manière à garantir le décalage d'un quart de pas des boucles à former.