EP1257702A1 - Procede et metier a tricoter rectiligne pour former un tricot tubulaire sans couture - Google Patents

Procede et metier a tricoter rectiligne pour former un tricot tubulaire sans couture

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EP1257702A1
EP1257702A1 EP01906039A EP01906039A EP1257702A1 EP 1257702 A1 EP1257702 A1 EP 1257702A1 EP 01906039 A EP01906039 A EP 01906039A EP 01906039 A EP01906039 A EP 01906039A EP 1257702 A1 EP1257702 A1 EP 1257702A1
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EP
European Patent Office
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needles
knitting
needle
guide
carriages
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EP1257702B1 (fr
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Anton Percy Spielmann
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/40—Holders or supports for thread packages
    • D04B15/42—Frames for assemblies of two or more reels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a seamless tubular knit on a straight knitting loom comprising two needle needle guiding needle beds, means for selecting these knitting needles, carriages for moving the selected knitting needles and knitting yarn guide members, as well as a rectilinear knitting loom for the implementation of this process.
  • the object of the present invention is to produce a seamless tubular knitted fabric on a straight knitting machine capable of remedying, at least in part, the above-mentioned drawbacks.
  • the subject of the present invention is first of all a process for forming a seamless tubular knit on a rectilinear knitting machine of the above-mentioned type, as defined by claim 1.
  • this process relates to the formation of two tubular bodies then united into a single tubular body, making it possible to produce seamless pants.
  • This invention also relates to a loom to rate for the implementation of the knitting process, as defined by claim 3, as well as pants, underpants or tights obtained by the implementation of this process.
  • This invention has the advantage of allowing the manufacture under advantageous economic conditions of a new product. Trousers or underpants knit seamlessly, whatever the size, is indeed an unknown item, given that we did not know how to make it until now.
  • an advantage of the process which is the subject of the invention lies in the fact that the diameter of the tubular part or parts of this article can vary so as to give the latter the desired shape.
  • the knitting process according to the invention cannot be implemented on a conventional straight knitting loom, but requires a new concept of loom rectilinear, thus explaining that it is only by imagining a new knitting concept, radically different from that usually used in the rectilinear knitting looms, that the invention could see the heart. It was indeed necessary to create a concept allowing to knit two distinct layers of knitting, one on each needle bed by joining them together continuously by a transfer of the knitting threads from one needle bed to another, thus allowing the formation of a tubular element without sewing. From this principle, it becomes possible to imagine the simultaneous production of two tubular elements side by side, which can then be combined in a single element. tubular by selecting the needles separating the two tubular elements.
  • Figure 1 is a perspective view of a knitting machine according to the first embodiment
  • Figure 2 is a cross-sectional view along line II-II of Figure 1
  • Figure 3 is a side elevational view of Figure 1
  • Figure 4 is a partial view on a larger scale of a detail of Figure 1
  • Figure 5 is a top view of Figure 1, illustrating only the wire guide transfer system
  • Figure 5a is an enlarged view of a detail of Figure 5
  • Figure 5b is a perspective view of Figure 5a
  • Figure 6 is an elevational view of Figure 5
  • Figure 6a is a view of a detail of Figure 6
  • Figure 6b is a top view of the detail of Figure 6a
  • Figure 6c is an enlarged view of a detail of Figure 6
  • Figure 7 is a partial top view of Figure 1 showing only the members relating to the adjustment of the width of the tubular knit
  • Figure 7a is an enlarged view of a detail of Figure 7
  • Figure 8 is a partial top view of a detail of a knitting needle control carriage
  • the knitting loom illustrated in Figure 1 is a straight loom comprising two needle beds 1, 2, which form either two parallel planes or, as illustrated in this FIG. 1, the planes of these needle beds form an acute angle between them such that the knitting needles 3, in their normal knitting stroke, do not cross, as illustrated in FIG. 2.
  • a plurality of carriages 4 are arranged along the needle beds 1, 2. These carriages 4 are integral with a chain or drive belt 5.
  • This drive chain 5 forms a closed loop by turning around two drive discs 6, mounted rotatably around two respective vertical shafts, one of which is visible in FIG. 1.
  • the carriages, integral with this drive chain 5, therefore always advance in the same direction. In the example described, this direction is that of arrow F, so that these carriages 4 pass successively from one needle bed 1 to the other needle bed 2 and vice versa.
  • a guide rail 8 forms a closed loop whose plane is parallel and located above the closed loop, formed by the drive chain 5.
  • Sliding supports 9, illustrated in more detail in FIGS. 6a, 6b are engaged with the guide rail 8 and are capable of sliding freely along this rail.
  • a thread guide 10 is suspended from each sliding support 9.
  • the upper end of the thread guide 10 ends with a hooking element 10c of semi-circular shape, while the sliding support 9 has a groove longitudinal latching 9a open at its two ends, to allow the latching element 9a to exit from the rear of this longitudinal groove 9a and to return from the front, considering the direction of movement of the support sliding 9.
  • Each carriage 4 carries a bracket 11 whose horizontal arm 11a extends just below the guide rail 8.
  • This horizontal arm 11a constitutes a slide in which two pushers, an upper pushbutton 12 and a lower pushbutton 13 are sliding mounted, each of these pushers being secured to a pin 12a, respectively 13a.
  • the role of these pushers 12, 13 is to push the sliding supports 9 and the wire guides 10 along the guide rail 8.
  • the upper pushbutton 12 ends in a oblique portion 12b intended to push the wire guides during the transfer operation of the wire guides, as will be seen below.
  • the knitting loom also includes transfer members 14 for the thread guides 10 from a bed of knitting needles 3 associated with one of the needle beds 1, 2 to the bed of knitting needles 3 associated with the other of these needle beds 1, 2.
  • Each of these transfer members 14 comprises two parts 14a, 14b (FIG. 5a), forming between them a guide groove 16, each of the two parts being integral with an arm 15a, 15b of a suspension member 15 ( Figure 1).
  • the outlet end of the guide groove 16 is closed by a retractable valve 16a, retained by a spring 16b and serving to retain the thread guide 10 during its transfer from a bed of knitting needles 3 of the one of the needle beds in the bed of knitting needles 3 of the other needle beds.
  • the wire guides 10 comprise, along their rod, a guide portion 10a whose section is ovalized to facilitate guiding in the guide groove 16.
  • the top of this guide portion 10a has a projection 10b intended to come in contact with the upper face of the transfer member 14, thus defining the vertical position of the wire guide 10.
  • the upper face of the transfer member 14 is shaped in the form of a cam for lifting the wire guide 10 during the transfer and thus put it out of the reach of the knitting needles 3 and to bring it back to its initial level after the transfer.
  • each of the suspension members 15 is also connected to an adjustment nut 18a, 18b, 18c, 18d engaged with a threaded rod 19 comprising four sections 19a, 19b, 19c , 19d, threads with opposite pitches with respect to each other.
  • One end of this threaded rod 19 is integral with an adjustment member 20, which can advantageously be a stepping motor.
  • the role of this adjusting member 20 is in particular to adjust the spacing between the transfer members 14.
  • the adjusting nuts 18a, 18d carry an arm 77a, respectively 77d, while the adjusting nuts 18b, 18c each carry two arms 77b, respectively 77c.
  • Each arm 77a, 77d situated at one of the ends of the needle beds 1, 2 carries a cam 21a, 21b (FIGS. 1 and 7) intended to come into engagement with a pin 13a of the pusher 13.
  • Each arm 77b, 77c situated in the middle part needle beds 1, 2 is associated with two cams 21c, 21f, respectively 21st, 21d intended to come into engagement with this same pin 13a, for the purpose which will be explained later.
  • the cam 21d carried by the arm 77c, is integral with the end of an arm 81, articulated at the end of the arm 77c.
  • a transmission belt 78 connects a pulley 79, secured to the shaft of the drive motor 17, to a pulley 80 secured to the articulation axis of the arm 81.
  • the cam 21d carried by the arm 81 can be brought into two positions, an active position illustrated in phantom in Figure 7a and an inactive position illustrated in phantom in this same Figure 7a.
  • the other cams 21a-21f are actuated in the same manner as described above for the cam 21d.
  • Each end of the guide rail 8 ends in a greatly enlarged part 8a, 8b.
  • two more or less superimposed cams 22a, 22b, 22c, 22d are arranged to engage the pins 12a, 13a of the pushers 12 and 13.
  • the role of the cams 22a, 22c located at the entrances of the parts respective widened 8a, 8b, is to separate the pushers 12, 13 to release the center of each of these widened parts 8a, 8b to allow the supply of wire guides son from two sets of four coils 23 (in this example) each carried by a rotary creel 24 secured to a shaft 25.
  • a bevel gear transmission connects this shaft 25 to the shaft 26 of a drive gear motor M located at each end of the loom and which, by two respective transmission belts 27 also drive the shafts 7 of the discs 6 around which passes the drive chain 5 of the carriages 4.
  • the axes 25 of the canters each still carry a gear 28 engaged with a transmission belt 29.
  • a transmission shaft 30 transmits the movement received by the belt 29, using a transmission belt 31 has a rotary wire guide 32. Thanks to this arrangement, the relative speeds of the creel 24 and the rotary wire guide 32 can be controlled so that the different wires do not become entangled.
  • FIG. 8 also illustrates a device for the relative displacement between the carriage 4 and the drive chain 5.
  • the carriage 4 is connected to the drive chain 5 by means of a slide 33 secured to the carriage 4 and a slide 34 secured to the drive chain 5.
  • a servomotor 35 is used to rotate an endless screw 36 engaged with the slide 34 to move it along the slide 33.
  • the power supply the actuator is made by a supply rail 37 with which a wiper 38 comes into sliding contact.
  • Such members 39 can be seen in FIG. 4. It can be seen that they are constituted as a sort of comb allowing the knitting needles 3 to pass, as well as the knitting yarns. These holding members 39 each rest on a support bar 39b. As can be seen in FIG. 4, the parts 39a of the holding members which extend above the respective upper edges of the needle beds 1, 2 are thinned, thus leaving a place for the formation of the stitches of the knitted fabric during the descent. knitting needles 3 in the guide grooves of the respective needle beds 1, 2.
  • FIG. 16 illustrates a detail of the guide parts of the thread guide 10 which each comprise a free ring 10e held between two annular stops 10d.
  • This free ring 10e has a diameter substantially larger than that of the rod of the wire guide 10, but less than that of the two annular stops 10d, so that it is free to move between these stops 10d. Thanks to this arrangement, the thread guide 10 can rotate relative to the direction of the thread 52.
  • the thread guide 10 advances with its thread as the carriage 4 moves with respect to the needle bed 1.
  • the knitting cams (not shown) of the carriage 4 come into engagement with the needles 3 which follow one another along the needle bed 1, thereby raising and lowering these needles which knit the thread presented to them by the thread guide 10.
  • the thread guide 10 arrives opposite the following transfer member 14 that is to say, in the example chosen, the second of the four transfer members 14 starting from that located at the right end of the needle bed 1 in FIG. 1, its guide portion 10a meets the entry of the guide rod 16 of this second transfer member.
  • the pin 13a meets the cam 21d (FIG. 7) which removes the pusher 13 slightly back, thus freeing the rear end of the hooking groove 9a from the sliding support 9, only the pusher 12 remaining, by its inclined part. 12b, in contact with the wire guide 10.
  • This impulse from the inclined face 12b of the pusher 12 has the effect of pushing the wire guide 10 into the guide groove 16 of the transfer member 14, until it abuts against the check valve 16a, or it waits for wandering taken up by another carriage 4 pushing another sliding support 9.
  • the carriage 4 and the sliding support 9 which have just separated from the wire guide 10 engaged in the transfer member 14, it continues its movement along the needle bed 1 in the direction of the arrow F.
  • the sliding support 9 driven by the carriage 4 passes with respect to the third transfer member 14, rotated 180 ° around the suspension member 15, so that the path of the guide groove 9a of the sliding support 9 passes through the outlet end of the groove guide 16 of the transfer member 14, causing the passage thread guide 10 waiting at this end.
  • the carriage 4 then arrived at the left end (FIG. 1) of the needle bed 1 and it is now driven by the chain 5 towards the needle bed 2 by turning around the disc 6.
  • the sliding support on the rail 8 it approaches the enlarged part 8a of the guide rail 8.
  • the pins 12a, 13a of the pushers 12 and 13 meet two cams 22a which withdraw these pushers 12 and 13 towards the outside of the loop 8a in order to clear the center and allow the passage of the knitting threads from rotating wire guide 32 to wire guides 10.
  • the two transfer members 14 are rotated by 90 ° by means of the motors 17, so that the thread guides 10 can no longer engage in the guide grooves 16 and that only the transfer members 14 places at the two ends of the needle beds 1, 2 are still in use.
  • the two knitting elements tuoulaires forming the legs of the pants of the shorts or the tights are united in a single tubular element forming the top of the pants of the shorts or the tights.
  • the motor-drive reducers M will drive the belts 24 at speeds halved.
  • each creel 24 carries four spools of supply 23 of knitting yarn, which corresponds to four threads per knitted leg and to eight threads when knitting the top of the pants. Given the increases and decreases in the width of the knitted fabric, it may be necessary to modify the speed of the carriages 4 to take the thread guides 10 at the outlet from the transfer members 14.
  • the servomotor 35 must return the carriage 4 to the zero position, that is to say in the position where it does not is neither ahead nor behind the reference spacing between the carriages 4.
  • the knitting needles 3 When the knitting needles 3 are selected with a view to increasing or reducing the diameter of the knitted tubular element or elements, it is necessary to modify the positions of the transfer members 14 so that they follow these changes in diameter. This adjustment is carried out by the worm 19 and the stepping motor 20. Due to the reversals of the threads of the different sections 19a, 19b, 19c, 19d of the worm, when knitting the two legs of the pants, according to the direction of rotation of the screw 19, the transfer members 14 delimiting two by two the two legs of the pants are close to or distant from each other.
  • Such a thread guide 10 ′ can therefore change orientation relative to the fixed thread guide 32 without the thread being wound around it.
  • FIG. 9 shows an endless drive chain 41 forming a closed loop around two wheels 42 with horizontal pivot axes.
  • a second identical chain forms a second parallel loop, arranged on the other side of the two vertical needle beds 43, 44, as seen in particular in FIG. 10.
  • the carriages 40 are each connected to one of the chains 41 by an axis 40a transverse to this chain, allowing them to pivot.
  • These carriages 40 each still carry two guide pins 40b, intended to come into engagement with two guide rails 45 arranged at the two ends of the closed loop described by the carriages 40.
  • These carriages 40 therefore have three guide points, the axis 40a and the pins 40b, so that, thanks to the guide rails 45, they can move from the upper horizontal part of their trajectory to the lower horizontal part, remaining constantly in a horizontal position as well, passing from top to bottom of their trajectory only from bottom to top.
  • the thread guides 46 being integral with the carriages 40.
  • the wire guide 46 is fixed to the carriage 40 by a pillar 47 around which a tubular body 48 pivots.
  • This tubular body 48 ends in a pinion 49 at its lower end and by a wire retaining element 50 constituted by a member provided with four radial notches 50a reminiscent of a Maltese cross, at its upper end.
  • the pinion 49 meshes with a return 49a pivotally mounted on the carriage 40.
  • the upper end of the pillar 47 carries a locking member 51 of the knitting yarn 52.
  • This locking member ge 51 is pivotally mounted on this pillar 47 and is normally applied against a stop 53 secured to an arm 53a itself secured to the pillar 47.
  • a return spring 54 constantly tends to keep the locking member applied against the stop 53 .
  • the transfer stations 55 (FIGS. 12, 13, 14 and 15), like the transfer members 14 of the first embodiment, are four in number in order to be able to transfer the knitting yarn from one needle to another, at each end of the knitting stroke, corresponding to half a portion of tubular knitting.
  • the two transfer stations 55 located in the middle part of the needle beds can be put out of service to allow knitting of the pants top.
  • the transfer members 55 of the second embodiment are engaged with adjustment screws 19 ', 19 ", controlled by motors 20', 20", to vary the width knitting.
  • Each transfer station 55 comprises two racks 56 located on the respective paths of the two references 49a.
  • a release cam 57 is also disposed on the path of a portion 51a of the locking member 51 of the knitting yarn 52, on the side where this yarn must be released from the yarn guide 46 to be transferred to the other needle bed. In the example described, this release cam 57 is located on the left with reference to FIG. 13.
  • the frame of this transfer station 55 further comprises two transfer slides 58, 59, each carrying two stops 58a, 59a respectively intended to limit their respective courses.
  • Two actuating members ent 60 serve to actuate these slides from one stop to the other and vice versa.
  • the free end of the transfer slide 58 is still integral with a pusher 58b provided with an opening for the passage of the other slide 59.
  • the pusher 58b can be moves by the transfer slide 58 to an abutment surface 55a secured to the frame of the transfer station 55.
  • FIGS. 9 to 11 also show a creel device intended to supply the knitting yarns by always making them turn in the same direction, that of the hands of the watch (FIG. 11) and by allowing the yarns to be turned. knit around two respective axes of rotation during the knitting of the pants legs, then around a single axis when knitting the pants top.
  • This creel device comprises, supports for vertical spools 61, each of which carries a spool 62 of knitting yarn 52. Each vertical support 61 rests on a support surface 63 while it is guided at the top by a guide rail 64
  • This guide rail forms, as illustrated in FIG. 11, two small oval loops included in a large oval loop. The two small oval loops are intended to guide the reel supports 61 when knitting the pants legs, while the large loop is intended to guide them during the knitting of the top of the pants.
  • Each vertical support 61 comprises a connecting member 65, slidably mounted in a vertical groove 66 ( Figure 9).
  • this connecting member 65 is shaped to selectively engage flexible drive members 68, 69, 70 (Figure 9, 10), forming three endless loops, like the guide rail 64, passing around wheels 71 pivoted around vertical axes 72, 73, 74, 75.
  • the axis 72 is connected to a gear motor 76 also connected to one of the wheels 42 for guiding and driving the chain 41.
  • This gear motor 76 makes it possible to vary the drive speed of the axis 72, depending on whether the supports 61 rotate according to the two small loops of the guide rail 64 or according to the large loop, that is to say that they are engaged with the drive members 68, 69 or with the drive member 70.
  • the carriages 40 are connected to the drive chains 41 by a servo-control system as illustrated in FIG. 8, making it possible to vary the speed of the carriages relative to that of the drive chains 41
  • a servo-control system as illustrated in FIG. 8, making it possible to vary the speed of the carriages relative to that of the drive chains 41
  • FIGS. 13 and 14 This part of the knitting loom is illustrated in more detail by FIGS. 13 and 14 to which reference may be made.
  • the carriage 40 which moves in the direction of the arrow F x , carrying the thread guide 46 which drives the knitting yarn 52 is about to arrive at the transfer station 55, while the carriage 40 which moves in the direction of the arrow F 2 carrying the yarn guide 46 empty of knitting yarn also arrives at the transfer station 55.
  • the knitting yarn 52 is then moved by the pusher 58b against the abutment surface 55a and the slide 59 closes the space in which the knitting yarn is trapped, as shown in broken lines in Figure 14.
  • the wire is then positioned to be caught in a radial groove 50a of the wire retaining member 50 which is moved in the direction of the arrow F Z f as illustrated in FIG. 14.
  • the rack 56 meets the reference 49a which rotates the retaining member 50 of the knitting yarn 52 by 90 ° in the direction of the arrow F 3 , which is locked by the 'locking member 51.
  • the same transfer operation is then performed in reverse when the carriage 40 which moves in the direction of the arrow F 2 has reached the transfer station 55' which is located in the middle part of the needle beds 43, 44.
  • the rest of the operations are the same so that one can refer to figure 14.
  • Symmetrical operations are carried out on the knitting yarns, knitted on the right half of the needle beds 43, 44.
  • the two transfer stations 55, 55 'located in the middle of the needle beds 43, 44 are put out of service and the transfer of knitting yarns 52 only takes place at the two ends of the needle beds 43, 44.
  • the spools 62 are moved on the creel following the movement yarn guides 46 driven by the carriages 40.
  • the connecting members 65 of the supports 61 of the coils 62 are connected to the flexible drive members 67, respectively 68 and are guided according to the two small loops elongated formed by the guide rail 64.
  • each needle bed is made in one piece.

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Abstract

Le métier à tricoter comporte deux fontures (1, 2, 43, 44) de guidage des aiguilles de tricotage (3), des moyens de sélection de ces aiguilles de tricotage (3), des chariots (4, 40) pour déplacer les aiguilles de tricotage (3) sélectionnées et des organes de guidage (10) du fil à tricoter (52). Le procédé consiste à disposer les fontures (1, 2, 43, 44) de manière à ce que les aiguilles (3) d'une fonture (1; 43) dans leur course normale de tricotage ne croisent pas les aiguilles de l'autre fonture (2; 44), à déplacer lesdits chariots (4, 40) dans un seul sens le long de chaque fonture (1, 2, 43, 44), les sens de déplacement desdits chariots (4, 40) le long de leurs fontures respectives étant opposés l'un par rapport à l'autre et à transférer le fil (52) des aiguilles (3) d'une fonture (1, 43) à celles de l'autre fonture (2, 33), chaque fois que ledit fil (52) arrive à l'extrémité des aiguilles (3) sélectionnées.

Description

PROCEDE ET METIER A TRICOTER RECTILIGNE POUR FORMER UN TRICOT TUBULAIRE SANS COUTURE.
La présente invention se rapporte a un procède pour former un tricot tubulaire sans couture sur un métier a tricoter rectiligne comprenant deux fontures de guidage des aiguilles de tricotage, des moyens de sélection de ces aiguilles de tricotage, des chariots pour déplacer les aiguilles de tricotage sélectionnées et des organes de guidage du fil a tricoter, ainsi qu'a un métier a tricoter rectiligne pour la mise en oeuvre de ce procède.
Les métiers a tricoter rectilignes classiques pourraient permettre de tricoter des articles tubulaires sans couture, moyennant certaines modifications, notamment des articles formes de deux éléments tubulaires reunis en un seul élément tubulaire, comme un pantalon. Toutefois, ils ne permettent pas de produire de tels articles avec un tricot suffisamment serre pour faire un tissu de pantalon. Ils ne permettent pas non plus une production a des conditions économiquement viables, tant la vitesse de production serait réduite. Des métiers circulaires ne permettent ni de produire deux éléments tubulaires côte a côte, ni de produire des éléments tubulaires de diamètres variables, ou alors au dépend de l' homogénéité du tricot, en variant par exemple la tension sur le fil, le serrage des mailles, etc.
Le but de la présente invention consiste a produire un tricot tubulaire sans couture sur un métier a tricoter rectiligne, susceptible de remédier, au moins en partie, aux inconvénients susmentionnés. A cet effet, la présente invention a tout d'abord pour objet un procède pour former un tricot tubulaire sans couture sur un métier a tricoter rectiligne du type susmentionné, tel que défini par la revendication 1. De préférence, ce procède se rapporte a la formation de deux corps tubulaires reunis ensuite en un seul corps tubu- laire, permettant de réaliser un pantalon sans couture.
Cette invention a également pour objet un métier a tπ- coter pour la mise en oeuvre du procède de tricotage, tel que défini par la revendication 3, ainsi qu'un pantalon un caleçon ou un collant obtenu par la mise en oeuvre de ce procède .
Cette invention présente l'avantage de permettre la fa- brication dans des conditions économiques intéressantes d'un produit nouveau. Un pantalon ou un caleçon tricote sans couture quelle que soit la taille, est en effet un article inconnu, étant donne qu'on ne savait pas le réaliser jus-
A noter qu'un αes avantages du procède objet de l'invention, réside dans le fait que le diamètre du ou des parties tubulaires de cet article peut varier de manière a donner a celui-ci la forme désirée.
En effet, comme on pourra s'en rendre compte au cours de la description qui va suivre, le procède de tricotage selon l'invention ne peut pas être mis en oeuvre sur un métier a tricoter rectiligne classique, mais nécessite un nouveau concept de métier rectiligne, expliquant ainsi que ce n'est qu'en imaginant un nouveau concept de tricotage, radicalement différent de celui mis en oeuvre habituellement dans les métiers a tricoter rectilignes, que l'invention a pu voir le our. Il fallait en effet créer un concept permettant de tricoter deux nappes distinctes de tricot, une sur chaque fonture en les reunissant continuellement par un transfert des fils de tricotage d'une fonture a l'autre, permettant ainsi la formation d'un élément tubulaire sans couture. A partir de ce principe, il devient possible d'imaginer la réalisation simultanée de deux éléments tubulaires côte a côte, qui peuvent ensuite être reunis en un seul ele- ment tubulaire par la sélection des aiguilles séparant les deux éléments tubulaires.
L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui va suivre ainsi qu' aux dessins annexés qui illustrent, schematiquement et à titre d'exemple, deux modes de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention, relatifs à deux formes d'exécution du métier également objet de cette invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'un métier à tricoter selon la première forme d'exécution; la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation latérale de la figure 1 ; la figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle d'un détail de la figure 1; la figure 5 est une vue de dessus de la figure 1, illustrant uniquement le système de transfert des guides- fils; la figure 5a est une vue agrandie d'un détail de la figure 5; la figure 5b est une vue en perspective de la figure 5a; la figure 6 est une vue en élévation de la figure 5; la figure 6a est une vue d'un détail de la figure 6; la figure 6b est une vue de dessus du détail de la figure 6a; la figure 6c est une vue agrandie d'un détail de la figure 6; la figure 7 est une vue de dessus partielle de la figure 1 ne montrant que les organes relatifs au réglage de la largeur du tricot tubulaire; la figure 7a est une vue agrandie d'un détail de la figure 7; la figure 8 est une vue partielle de dessus d'un détail d'un chariot de commande des aiguilles de tricotage, montrant un dispositif de déplacement de ce chariot par rapport à son mécanisme d'entraînement; la figure 9 est une vue en élévation latérale du métier à tricoter selon la seconde forme d'exécution; la figure 10 est une vue selon X-X de la figure 9; la figure 11 est une vue de dessus de la figure 9; la figure 12 est une vue selon XII-XII de la figure 9; la figure 13 est une vue selon XIII-XIII de la figure 12; la figure 13a est une vue de dessus de la portion agrandie de la figure 13; la figure 14 est une vue de dessus de la figure 13; la figure 15 est une vue semblable à la figure 14 d'un second poste de transfert de fil; la figure 16 est une vue agrandie d'un guide-fil; la figure 17 est une vue d'une variante du guide-fil illustré par la figure 16. Le métier à tricoter illustré par la figure 1 est un métier rectiligne comprenant deux fontures 1, 2, qui forment soit deux plans parallèles ou, comme illustré dans cette figure 1, les plans de ces fonture forment entre eux un angle aigu tel, que les aiguilles de tricotage 3, dans leur course normale de tricotage, ne se croisent pas, comme illustré par la figure 2.
Il est précisé que seules les parties du métier nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentées. Les parties habituelles à ce type de métier, bien con- nues de l'homme de l'art et qui ne font pas partie de la présente invention n'ont donc pas été représentées. C'est notamment le cas du mécanisme de sélection des aiguilles de tricotage 3, ainsi que les mécanismes de cames de commande des aiguilles solidaires des chariots. Une pluralité de chariots 4 sont disposes le long des fontures 1, 2. Ces chariots 4 sont solidaires d'une chaîne ou courroie d'entraînement 5. Cette chaîne d'entraînement 5 forme une boucle fermée en tournant autour de deux disques d'entraînement 6, montes rotativement autour de deux arbres respectifs verticaux, dont l'un 7 est visible sur la figure 1. Les chariots, solidaires de cette chaîne d'entraînement 5, avancent donc toujours dans le même sens. Dans l'exemple décrit, ce sens est celui de la flèche F, de sorte que ces chariots 4 passent successivement d'une fonture 1 a l'autre fonture 2 et inversement .
Un rail de guidage 8 forme une boucle fermée dont le plan est parallèle et située au-dessus de la boucle fermée, formée par la chaîne d'entraînement 5. Des supports coulis- sants 9, illustres plus en détail par les figures 6a, 6b, sont en prise avec le rail de guidage 8 et sont susceptibles de coulisser librement le long de ce rail. Un guide-fil 10 est suspendu a chaque support coulissant 9. A cet effet, l'extrémité supérieure du guide-fil 10 se termine par un élément d'accrochage 10c de forme semi-circulaire, tandis que le support coulissant 9 comporte une rainure longitudinale d'accrochage 9a ouverte a ses deux extrémités, pour permettre a l'élément d'accrochage 9a de sortir par l'arriére de cette rainure longitudinale 9a et de rentrer par l'a- vant, en considérant le sens de déplacement du support coulissant 9.
Chaque chariot 4 porte une potence 11 dont le bras horizontal lia s'étend juste au-dessous du rail de guidage 8. Ce bras horizontal lia constitue une coulisse dans laquelle deux poussoirs, un poussoir supérieur 12 et un poussoir inférieur 13 sont montes coulissants, chacun de ces poussoirs étant solidaire d'une cheville 12a, respectivement 13a. Le rôle de ces poussoirs 12, 13 est de pousser les supports coulissants 9 et les guides-fils 10 le long du rail de guidage 8. Le poussoir supérieur 12 se termine par une partie oblique 12b destinée a pousser les guides-fils lors de l'opération de transfert des guides-fils, comme on le verra par la suite.
Le métier a tricoter comporte encore des organes de transfert 14 des guides-fils 10 d'un lit d'aiguilles de tricotage 3 associe a une des fontures 1, 2 au lit d'aiguilles de tricotage 3 associe a l'autre de ces fontures 1, 2. Chacun de ces organes de transfert 14 comporte deux parties 14a, 14b (figure 5a), ménageant entre elles une rainure de guidage 16, chacune des deux parties étant solidaire d'un bras 15a, 15b d'un organe de suspension 15 (figure 1) . L' extrémité de sortie de la rainure de guidage 16 est fermée par un clapet escamotable 16a, retenu par un ressort 16b et servant a retenir le guide-fil 10 lors de son transfert d'un lit d'aiguilles de tricotage 3 de l'une des fontures au lit d'aiguilles de tricotage 3 de l'autre des fontures.
Les guides-fils 10 comportent, le long de leur tige, une portion de guidage 10a dont la section est ovalisee pour faciliter le guidage dans la rainure de guidage 16. Le haut de cette portion de guidage 10a comporte une saillie 10b destinée a venir en contact avec la face supérieure de l'organe de transfert 14, définissant ainsi la position verticale du guide-fil 10. Avantageusement, la face supérieure de l'organe de transfert 14 est conformée en forme de came pour soulever le guide-fil 10 durant le transfert et le mettre ainsi hors de portée des aiguilles de tricotage 3 et pour le ramener a son niveau initial après le transfert.
Comme on peut le constater sur la figure 1, quatre organes de transfert 14 sont disposes le long des fontures 1 et 2. Les deux organes de transfert 14 disposes aux αeux extrémités sont orientes pour que les extrémités de leurs rainures de guidage 16 regardent vers l'intérieur, c'est a dire qu'elles se font face. Les organes de suspension 15 des deux autres organes de transfert 14 situes entre ceux des extrémités sont tous deux solidaires d'un organe d'entraîné- ment 17 destine a les orienter angulairement , comme on le verra par la suite. Comme on le voit également sur les figures 1, 6 et 7, chacun des organes de suspension 15 est également relie a un ecrou de réglage 18a, 18b, 18c, 18d en prise avec une tige filetée 19 comportant quatre tronçons 19a, 19b, 19c, 19d, filetés a pas inverses les uns par rapport aux autres. Une extrémité de cette tige filetée 19 est solidaire d'un organe de réglage 20, qui peut avantageusement être un moteur pas a pas. Le rôle de cet organe de réglage 20 est notamment de régler l'ecartement entre les organe de transfert 14.
Les ecrous de réglage 18a, 18d portent un bras 77a, respectivement 77d, tandis que les ecrous de reαlage 18b, 18c portent chacun deux bras 77b, respectivement 77c. Chaque bras 77a, 77d situe a une des extrémités des fontures 1, 2 porte une came 21a, 21b (figures 1 et 7) destinée a venir en prise avec une cheville 13a du poussoir 13. Chaque bras 77b, 77c situe dans la partie médiane des fontures 1, 2 est associe a deux cames 21c, 21f, respective- ment 21e, 21d destinées a venir en prise avec cette même cheville 13a, dans le but que l'on expliquera par la suite.
Comme le montre la vue agrandie de la figure 7a, la came 21d, portée par le bras 77c, est solidaire de l' extrémité d'un bras 81, articule a l'extrémité du bras 77c. Une courroie de transmission 78 relie une poulie 79, solidaire de l'arbre du moteur d'entraînement 17, a une poulie 80 solidaire de l'axe d'articulation du bras 81. Ainsi, la came 21d portée par le bras 81 peut être amenée dans deux positions, une position active illustrée en traits mixtes sur la figure 7a et une position inactive illustrée en trait continu sur cette même figure 7a. Les autres cames 21a-21f sont actionnées de la même manière que décrit ci-dessus pour la came 21d.
Chaque extrémité du rail de guidage 8 se termine par une partie fortement élargie 8a, 8b. A l'entrée et a la sortie de chacune de ces parties élargies deux cames plus ou moins superposées 22a, 22b, 22c, 22d sont disposées pour venir en prise avec les chevilles 12a, 13a des poussoirs 12 et 13. Le rôle des cames 22a, 22c situées aux entrées des parties élargies respectives 8a, 8b, est d'écarter les poussoirs 12, 13 pour dégager le centre de chacune de ces parties élargies 8a, 8b pour permettre l'alimentation en fil des guides-fils a partir de deux séries de quatre bobines 23 (dans cet exemple) portée chacune par un cantre rotatif 24 solidaire d'un arbre 25.
Une transmission a engrenages coniques relie cet arbre 25 a l'arbre 26 d'un moto-reducteur d'entraînement M situe a chaque extrémité du métier et qui, par deux courroies de transmission respectives 27 entraînent également les arbres 7 des disques 6 autour desquels passe la chaîne d'entraînement 5 des chariot 4. Les axes 25 des cantres portent encore chacun un renvoi 28 en prise avec un courroie de transmission 29. Un arbre de transmission 30 transmet le mouvement reçu par la courroie 29, a l'aide d'une courroie de trans- mission 31 a un guide-fil rotatif 32. Grâce a cette disposition, les vitesses relatives du cantre 24 et du guide-fil rotatif 32 peuvent être contrôlées pour que les différents fils ne s'entremêlent pas.
La figure 8 illustre encore un dispositif pour le de- placement relatif entre le chariot 4 et la chaîne d'entraînement 5. A cet effet, le chariot 4 est relie a la chaîne d'entraînement 5 par l'intermédiaire d'une coulisse 33 solidaire du chariot 4 et d'un coulisseau 34 solidaire de la chaîne d'entraînement 5. Un servomoteur 35 sert a faire tourner une vis sans fin 36 en prise avec le coulisseau 34 pour le déplacer le long de la coulisse 33. L'alimentation du servomoteur est réalisée par un rail d'alimentation 37 avec lequel un frotteur 38 vient en contact glissant.
Etant donne que les aiguilles de tricotage 3 ne se croisent pas, il est nécessaire de prévoir des organes de maintien du tricot au cours du tricotage. De tels organes 39 sont visibles sur la figure 4. On peut constater qu' ils sont constitués comme une sorte de peignes laissant passer les aiguilles a tricoter 3, ainsi que les fils a tricoter. Ces organes de maintien 39 reposent chacun sur une barre de support 39b. Comme on le voit sur la figure 4, les parties 39a des organes de maintien qui s'étendent au-dessus des bords supérieurs respectifs des fontures 1, 2 sont amincies, laissant ainsi une place pour la formation des mailles du tricot lors de la descente des aiguilles de tricotage 3 dans les rainures de guidage des fontures respectives 1, 2.
C'est grâce à ces organes αe maintien 39 qu'il est possible d'augmenter la force de serrage sur les ma±lles de manière a produire un tricot avec des mailles plus denses. La figure 16 illustre un détail des parties de guidage du guide-fil 10 qui comportent chacune un anneau libre 10e maintenu entre deux butées annulaires lOd. Cet anneau libre 10e présente un diamètre sensiblement plus grand que celui de la tige du guide-fil 10, mais inférieur à celui des deux butées annulaires lOd, de sorte qu'il est libre de se déplacer entre ces butées lOd. Grâce a cette disposition, le gui- de-fil 10 peut tourner par rapport a la direction du fil 52. C'est ainsi que lorsque le guide-fil 10 est transfère d'une fonture à une autre par les organes de transfert 14, il fait une rotation de 180° mais, grâce à l'anneau libre 10e qui retient le fil 52, la rotation du guide-fil 10 n'a pas d' effet sur le fil 52 qui peut tourner par rapport au guide- fil 10 pour conserver la même orientation définie par la position de la bobine d'alimentation du fil. Le mode de mise en oeuvre du métier à tricoter qui vient d'être décrit est le suivant:
Pour expliquer ce fonctionnement, nous allons suivre un fil guidé par un guide-fil 10 à partir du moment où ce dernier est a l'extrémité de sortie de la rainure de guidage 16 de l'organe de transfert 14 qui se situe à l'extrémité droite de la fonture 1 en observant la figure 1. A l' extrémité de sortie de cette rainure de guidage 16, ce guide-fil est retenu par le clapet 16a. Lorsqu'un support coulissant 9, pousse sur le rail de guidage 8 par les poussoirs 12, 13 solidaires de la potence 11 fixée au chariot 4, arrive a l'aplomb de la sortie de cette rainure de guidage 16, il rencontre l'organe d'accrochage 10c du guide-fil 10 retenu a la sortie de cette rainure de guidage 16 par le clapet 16a. Cet organe d'accrochage 10c pénètre par l'avant de la rai- nure d'accrochage 9a jusqu'à ce qu'elle bute contre les poussoirs 12, 13 qui entraînent le support coulissant 9 le long du rail de guidage 8. Des ce moment, le guide-fil 10 avance avec son fil au fur et a mesure du déplacement du chariot 4 vis a vis de la fonture 1. Au cours de son déplacement, les cames de tricotage (non représentée) du chariot 4 viennent en prise avec les aiguilles 3 qui se succèdent le long de la fonture 1, faisant ainsi monter et descendre ces aiguilles qui tricotent le fil que leur présente le guide-fil 10. Lorsque le guide-fil 10 arrive en face de l'organe de transfert 14 suivant c'est a dire, dans l'exemple choisi, le second des quatre organes de transfert 14 en partant de celui situe a l'extrémité droite de la fonture 1 sur la figure 1, sa portion de guidage 10a rencontre l'entrée de la ramu- re de guidage 16 de ce second organe de transfert. Simultanément, la cheville 13a rencontre la came 21d (figure 7) qui retire le poussoir 13 légèrement en arrière, dégageant ainsi l'extrémité arrière de la rainure d'accrochage 9a du support coulissant 9, seul le poussoir 12 restant, par sa partie inclinée 12b, en contact avec le guide-fil 10.
La portion de guidage 10a du guide-fil 10 étant engagée dans la rainure de guidage 16 de l'organe de transfert 14, le guide-fil 10 change de direction, alors que le support coulissant 9, en prise avec le rail 8, continue de suivre une trajectoire parallèle a la fonture 1. Grâce a sa face inclinée 13b, le poussoir 13 peut ainsi donner une impulsion au guide-fil 10 au moment où il sort de la rainure d'accrochage 9a du support coulissant 9, par l'arrière de celle-ci. Cette impulsion de la face inclinée 12b du poussoir 12 a pour effet de pousser le guide-fil 10 dans la rainure de guidage 16 de l'organe de transfert 14, jusqu'à ce qu'il bute contre le clapet de retenue 16a, ou il attend d' erre repris par un autre chariot 4 poussant un autre support coulissant 9. Quant au chariot 4 et au support coulissant 9 qui viennent de se séparer du guide-fil 10 engagé dans l'organe de transfert 14, il continue son déplacement le long de la fonture 1 dans le sens de la flèche F. Tout de suite après avoir quitté le deuxième organe de transfert 14 depuis l'ex- trémité droite de la fonture 1 (figure 1), le support coulissant 9 entraîné par le chariot 4 passe vis à vis du troisième organe de transfert 14, tourné de 180° autour de l'organe de suspension 15, de sorte que la trajectoire de la rainure de guidage 9a du support coulissant 9 passe par l'extrémité de sortie de la rainure de guidage 16 de l'organe de transfert 14, entraînant au passage le guide-fil 10 en attente à cette extrémité.
Le même processus de tricotage que celui décrit précédemment se déroule jusqu'à ce que le guide-fil 10 rencontre l'entrée de la rainure de guidage 16 du quatrième organe de transfert 14 qui se situe à l'extrémité gauche sur la figure 1 de la fonture 1. Simultanément, la came 21a (figure 7) écarte le poussoir 13 à l'aide de la cheville 13a et la partie inclinée 12b du poussoir 12 donne au guide-fil 10 une impulsion pour le transférer vers la fonture 2.
Le chariot 4 est alors arrivé à l'extrémité gauche (figure 1) de la fonture 1 et il est maintenant entraîné par la chaîne 5 vers la fonture 2 en tournant autour du disque 6. Quant au support coulissant sur le rail 8, il aborde la par- tie élargie 8a du rail de guidage 8. Au début de cette partie élargie, les chevilles 12a, 13a des poussoirs 12 et 13 rencontrent deux cames 22a qui retirent ces poussoirs 12 et 13 vers l'extérieur de la boucle 8a afin d'en dégager le centre et de permettre le passage des fils de tricotage pas- sant du guide-fil rotatif 32 aux guides-fils 10.
Une fois que le chariot 4 termine sa rotation, les chevilles 12a, 13a rencontrent une came 22b (figure 7) qui ramené les poussoirs 12 et 13 dans leur position initiale, de sorte que lorsque la rainure d' accrochage 9a du support coulissant 9 passe juste a l'aplomb de la sortie de la rainure de guidage 16, l'organe d'accrochage 10c du gαide-fil 10 s'introduit dans cette rainure d'accrochage 9a et est entraînée le long du rail 8, avec le support coulissant 9, par les poussoirs 12 et 13. Compte tenu du transfert du fil de tricotage sans coupe de ce fil, d'un lit d'aiguilles de tricotage 3 d'une des fontures 1, 2 au lit d'aiguilles de tricotage 3 de l'autre de ces fontures, en tournant constamment dans le même sens, un tricot tubulaire est forme et, comme il y a deux paires d'organes de transfert 14 disposes le long des fontures 1 et 2, on peut ainsi former deux éléments de tricots tubulaires côte a côte, qui peuvent avantageusement constituer les deux jambes d'un pantalon d'un caleçon ou d'un collant sans couture. Une fois que la longueur des jambes est atteinte, il suffit de sélectionner les aiguilles de tricotage 3 se trouvant entre les deux organes de transfert 14, a l'aide des moyens de sélections classiques, non représentes du fait qu'ils ne font pas partie de la présente invention.
En même temps que l'on sélectionne les aiguilles de tricotage 3 susmentionnées, on fait tourner de 90° les deux organes de transfert 14 a l'aide des moteurs 17, de sorte que les guides-fils 10 ne peuvent plus s'engager dans les rainures de guidages 16 et que seuls les organes de transfert 14 places aux deux extrémités des fontures 1, 2 sont encore en service. Des lors, les deux éléments de tricot tuoulaires formant les jambes du pantalon du caleçon ou du collant sont reunies en un seul élément tubulaire formant le haut du pantalon du caleçon ou du collant. Simultanément, étant donné que chaque fil de tricotage fait a partir de ce moment le tour complet des fontures sur toute leur largeur et non plus seulement sur la moitié de cette largeur, les motos-reducteurs d' entraînement M entraîneront les cantres 24 à des vitesses réduites de moitié.
Etant donne que la vitesse a laquelle les chariots 4 sont entraînes par la chaîne d'entraînement sans fin 5 est constante, les servomoteurs 35 associes a chaque chariot 4 permettent de réduire ou d'augmenter la vitesse de déplacement de ces chariots 4 pour permettre de les synchroniser. En effet, dans l'exemple décrit, chaque cantre 24 porte qua- tre bobines d'alimentation 23 en fil à tricoter, ce qui correspond à quatre fils par jambe tricotée et à huit fils lors du tricot du haut du pantalon. Compte tenu des augmentations et des diminutions de la largeur du tricot, il peut être nécessaire de modifier la vitesse des chariots 4 pour prendre les guides-fils 10 a la sortie des organes de transfert 14.
Toutefois, avant que le chariot 4 ne commence à tourner autour des disques d'entraînement 6 pour venir travailler avec la fonture opposée, le servomoteur 35 doit remettre le chariot 4 en position zéro, c'est à dire dans la position ou il ne se trouve ni en avance ni en retard par rapport à l'ecartement de référence entre les chariots 4.
Lorsque les aiguilles de tricotage 3 sont sélectionnées en vue d' augmenter ou de réduire le diamètre du ou des éléments tubulaires tricotés, il est nécessaire de modifier les positions des organes de transfert 14 afin qu'ils suivent ces modifications de diamètre. Ce réglage est réalisé par la vis sans fin 19 et le moteur pas a pas 20. En raison des inversions des filetages des différents tronçons 19a, 19b, 19c, 19d de la vis sans fin, lors du tricotage des deux jambes du pantalon, suivant le sens de la rotation de la vis 19, les organes de transfert 14 délimitant deux a deux les deux jambes du pantalons sont rapproches ou éloignes les uns des autres. De même, lors du tricotage d'un seul élément tubulaire formant le haut du pantalon, ou les deux organes de transfert 14 situés dans la partie médiane des fontures 1, 2 sont mis hors service, comme explique précédemment, les deux organes de transfert 14 situes aux extrémités de ces fontures 1, 2 sont rapprochés ou éloignés l'un de l'autre suivant le sens de rotation de la vis de réglage 19. Dans une variante illustrée par la figure 17, pour éviter l'enroulement du fil 52 autour du guide-fil tournant, lorsque celui-ci suit la forme tubulaire du tricot et change ainsi d'orientation par rapport a la portion de fil située entre le guide-fil mobile 10 et le guide-fil 32, on peut aussi avoir recours à un guide-fil tubulaire 10' . Le fil 52 rentre par une extrémité du tube du guide-fil 10' et ressort par l'autre extrémité. Un tel guide-fil 10' peut donc changer d' orientation par rapport au guide-fil fixe 32 sans que le fil ne s'enroule autour de lui. Un tel guide-fil 10' peut avantageusement comporter deux disques 10' f et 10' g, l'un 10' f servant à supporter le guide-fil 10' sur un chariot (non représenté) et l'autre a venir en prise avec un bras de transfert (non représenté) .
La seconde forme d' exécution sera décrite maintenant en relation avec les figures 9 a 15. Plusieurs des modifications décrites en relation avec cette forme d'exécution peuvent être utilisées dans la forme d'exécution précédente. De même, plusieurs des éléments décrits en relation avec la première forme d' exécution peuvent être utilisés dans la seconde forme d'exécution.
La différence fondamentale entre ces deux formes d'exécution réside dans le fait qu'au lieu de se déplacer dans un plan horizontal, les chariots 40 selon la seconde forme d'exécution se déplacent dans deux plans verticaux, de sorte que cette forme d'exécution nécessite deux fois plus de cha- riots que la première forme d'exécution. Une autre différence notable se situe dans les cantres pour les bobines d' alimentation en fil à tricoter.
La figure 9 montre une chaîne d' entraînement sans fin 41 formant une boucle fermée autour de deux roues 42 à axes de pivotement horizontaux. Une deuxième chaîne identique forme une seconde boucle parallèle, disposée de l'autre côté des deux fontures verticales 43, 44, comme on le voit en particulier sur la figure 10. Les chariots 40 sont reliés chacun à une des chaînes 41 par un axe 40a transversal à cette chaîne, leur permettant de pivoter. Ces chariots 40 portent encore chacun deux chevilles de guidage 40b, destinées à venir en prise avec deux rails de guidage 45 disposés aux deux extrémités de la boucle fermée décrite par les chariots 40. Ces chariots 40 comportent donc trois points de guidage, l'axe 40a et les chevilles 40b, de sorte que, grâce aux rails de guidage 45, ils peuvent se déplacer de la partie horizontale supérieure de leur trajectoire à la partie horizontale inférieure, en restant constamment dans une position horizontale aussi bien en passant de haut en bas de leur trajectoire que de bas en haut.
Contrairement à la forme d'exécution précédente où le transfert du fil d'une fonture à l'autre s'effectue en transférant les guides-fils, dans cette forme d'exécution, seul le fil est transféré, les guides-fils 46 étant solidaires des chariots 40. Comme illustré par les figures 13, 13a et 14, le guide-fil 46 est fixé au chariot 40 par un pilier 47 autour duquel pivote un corps tubulaire 48. Ce corps tubulaire 48 se termine par un pignon 49 à son extrémité in- férieure et par un élément de retenue du fil 50 constitué par un organe muni de quatre encoches radiales 50a rappelant une croix de Malte, à son extrémité supérieure. Le pignon 49 engrène avec un renvoi 49a monté pivotant sur le chariot 40. L'extrémité supérieure du pilier 47 porte un organe de ver- rouillage 51 du fil à tricoter 52. Cet organe de verrouilla- ge 51 est monte pivotant sur ce pilier 47 et est normalement appliqué contre une butée 53 solidaire d'un bras 53a lui- même solidaire du pilier 47. Un ressort de rappel 54 tend constamment a maintenir l'organe de verrouillage appliqué contre la butée 53.
Les postes de transfert 55 (figures 12, 13, 14 et 15), comme les organes de transfert 14 de la première forme d'exécution sont au nombre de quatre pour pouvoir transférer le fil à tricoter d'une fonture à l'autre, a chaque extrémité de la course de tricotage, correspondant a la moitié d'une portion de tricot tubulaire. Les deux postes de transfert 55 situés dans la partie médiane des fontures peuvent être mis hors service pour permettre le tricotage du haut de pantalon. Comme dans le cas des organes de transfert 14, les organes de transfert 55 de la seconde forme d'exécution sont en prise avec des vis de réglage 19', 19", commandées par des moteurs 20' , 20", pour varier la largeur du tricot.
Chaque poste de transfert 55 comporte deux crémaillères 56 situées sur les trajectoires respectives des deux renvois 49a. Une came de dégagement 57 est encore disposée sur la trajectoire d'une portion 51a de l'organe de verrouillage 51 du fil a tricoter 52, du côté où ce fil doit être dégage du guide fil 46 pour être transféré vers l'autre fonture. Dans l'exemple décrit, cette came de dégagement 57 se situe a gauche en se référant à la figure 13.
Le bâti de ce poste de transfert 55 comporte encore deux coulisses de transfert 58, 59, portant chacune deux butées 58a, respectivement 59a destinées à limiter leurs cour- ses respectives. Deux organes d' actionne ent 60 servent à actionner ces coulisses d'une butée à l'autre et inversement. L'extrémité libre de la coulisse de transfert 58 est encore solidaire d'un poussoir 58b muni d'une ouverture pour le passage de l'autre coulisse 59. Le poussoir 58b peut être déplace par la coulisse de transfert 58 jusqu'à une surface de butée 55a solidaire du bâti du poste de transfert 55.
Les figures 9 a 11 montrent encore un dispositif de cantre destine a alimenter les fils a tricoter en les fai- sant tourner toujours dans le même sens, ic celui des aiguilles de la montre (figure 11) et en permettant de faire tourner les fils a tricoter autour de deux axes de rotation respectifs durant le tricotage des jambes de pantalons, puis autour α' un seul axe lors du tricotage du haut de pantalon. Ce dispositif de cantre comporte, des supports de bobines verticaux 61, dont chacun porte une bobine 62 de fil a tricoter 52. Chaque support vertical 61 repose sur une surface de support 63 tandis qu' il est guide en haut par un rail de guidage 64. Ce rail de guidage forme, comme illustre par la figure 11, deux petites boucles ovales comprises dans une grande boucle ovale. Les deux petites boucles ovales sont destinées a guider les supports de bobines 61 lors du tricotage des jambes de pantalon, tandis que la grande boucle est destinée a les guider durant le tricotage du haut du pantalon.
Chaque support vertical 61 comporte un organe de liaison 65, monte coulissant dans une rainure verticale 66 (figure 9) . Une coulisse 67 solidaire de chevilles de guidage 67a en prises avec des rainures de guidage 67b et actionnée par un mécanisme de manivelle 82, sert a déplacer l'organe de liaison 65 dans cette rainure verticale 66.
L'extrémité interne de cet organe de liaison 65 est conformée pour venir en prise sélectivement avec des organes d'entraînement souples 68, 69, 70 (figure 9, 10), formant trois boucles sans fin, a l'instar du rail de guidage 64, en passant autour de roues 71 pivotees autour d'axes verticaux 72, 73, 74, 75. L'axe 72 est relie a un moto-reducteur 76 également relie a une des roues 42 de guidage et d'entraînement de la chaîne 41. Ce moto-reducteur 76 permet de varier la vitesse d'entraînement de l'axe 72, suivant que les supports 61 tournent selon les deux petites boucles du rail de guidage 64 ou selon la grande boucle, c'est à dire qu'ils sont en prise avec les organes d'entraînement 68, 69 ou avec l'organe d'entraînement 70. Comme dans la forme d'exécution précédente, les chariots 40 sont reliés aux chaînes d'entraînement 41 par un système à servocommande tel qu'illustré par la figure 8, permettant de varier la vitesse des chariots par rapport à celle des chaînes d'entraînement 41. Pour expliquer le fonctionnement de cette seconde forme d'exécution, nous partirons d'un chariot 40 se déplaçant dans le sens de la flèche Fi (figure 12) et arrivant au poste de transfert 55 qui se situe vers l'extrémité gauche des fontures 43, 44. Cette partie du métier à tricoter est illustrée plus en détail par les figures 13 et 14 auxquelles on pourra se référer. Le chariot 40 qui se déplace dans le sens de la flèche Fx, porteur du guide-fil 46 qui entraîne le fil à tricoter 52 est sur le point d'arriver au poste de transfert 55, tandis que le chariot 40 qui se déplace dans le sens de la flèche F2 porteur du guide-fil 46 vide de fil à tricoter arrive également au poste de transfert 55.
En arrivant à ce poste de transfert 55, le renvoi 49a du guide-fil 46 se déplaçant dans le sens de la flèche Fi rencontre la crémaillère 56 qui fait tourner l'organe de re- tenue du fil 50 dans le sens de la flèche F3 (figure 13a) . Pratiquement simultanément, la partie 51a de l'organe de verrouillage 51 du fil à tricoter 52 (figures 13, 14) rencontre la came 57 qui fait tourner cet organe de verrouillage 51 à l' encontre de la force de traction du ressort 54, de sorte que l'organe de verrouillage 51 tourne dans le sens de la flèche F3 (figure 13a), dégageant l'encoche radiale 50a et libérant ainsi le fil à tricoter 52.
Dès qu'il est libéré, le fil à tricoté 52 est alors déplacé par le poussoir 58b contre la surface de butée 55a et la coulisse 59 ferme l'espace dans lequel le fil à tricoter est emprisonne, comme on l'a représente en traits interrompus sur la figure 14. Le fil est alors positionne pour être pris dans une rainure radiale 50a de l'organe de retenue au fil 50 qui est déplace dans le sens de la flèche FZ f comme illustre par la figure 14. Pratiquement simultanément, la crémaillère 56 rencontre le renvoi 49a qui fait tourner de 90° l'organe de retenue 50 du fil a tricoter 52 dans le sens de la flèche F3, qui se trouve verrouille par l'organe de verrouillage 51. La même opération de transfert s'effectue ensuite en sens inverse lorsque le chariot 40 qui se déplace dans le sens de la flèche F2 aura atteint le poste de transfert 55' qui se situe dans la partie médiane des fontures 43, 44. Le poste de transfert 55' ne diffère du poste 55 de la figure 14 que par le fait que pour transférer le fil a tricoter 52 de la fonture 44 a la fonture 43, c'est la coulisse 59' avec un bras 59'b a 90° qui doit tirer le fil 52' de droite a gauche au lieu de le pousser de gauche a droite comme le fait le poussoir 58b de la figure 14. Le reste des opera- tions est le même de sorte que l'on peut se reporter a la figure 14.
Des opérations symétriques sont effectuées sur les fils a tricoter, tricotes sur la moitié droite des fontures 43, 44. Lorsque les jambes de pantalon ou de collants sont terminées et qu'il faut passer au haut du pantalon, les deux postes de transfert 55, 55' situes au milieu des fontures 43, 44 sont mis hors service et le transfert des fils a tricoter 52 ne s'effectue plus qu'aux deux extrémités des fontures 43, 44. Les bobines 62 sont déplacées sur le cantre en suivant le déplacement des guides-fils 46 entraînes par les chariots 40. Pendant le tricotage des jambes de pantalon, les organes de liaison 65 des supports 61 des bobines 62 sont connectes aux organes d'entraînement souples 67, respectivement 68 et sont guides selon les deux petites boucles allongées formées par le rail de guidage 64. Lorsque l'on tricote le haut du pantalon, les organes de liaison 65 sont connectés à l'organe d'entraînement souple 70 par les organes d' actionnement 67 et décrivent alors une seule trajectoire allongée. Dans les deux formes d'exécution décrites précédemment, chaque fonture est réalisée en une seule pièce. Dans une variante non représentée, on pourrait avoir recours à des fontures en deux parties susceptibles de se déplacer latéralement l'une par rapport à l'autre selon un système connu dans les métiers à tricoter rectilignes. Grâce a ce type de fonture, après avoir tricoté les deux parties tubulaires, on pourrait réunir les deux parties de fonture pour tricoter la partie tubulaire commune correspondant au haut du pantalon.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour former un tricot tubulaire sans couture sur un métier à tricoter rectiligne comprenant deux fontures (1, 2, 43, 44) de guidage des aiguilles de tricotage (3), des moyens de sélection de ces aiguilles de tricotage (3), des chariots (4, 40) pour déplacer les aiguilles de tricotage (3) sélectionnées et des organes de guidage (10, 10') du fil à tricoter (52), caractérisé en ce que - on dispose les fontures (1, 2, 43, 44) de manière à ce que les aiguilles (3) d'une fonture (1; 43) dans leur course normale de tricotage ne croisent pas les aiguilles de l'autre fonture (2; 44),
- on déplace lesdits chariots (4, 40) dans un seul sens le long de chaque fonture (1, 2, 43, 44), les sens de déplacement desdits chariots (4, 40) le long de leurs fontures respectives étant opposés l'un par rapport à l'autre et
- on transfert le fil (52) des aiguilles (3) d'une fonture (1, 43) à celles de l'autre fonture (2, 44), chaque fois que ledit fil (52) arrive à l'extrémité des aiguilles (3) sélectionnées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on sélectionne tout d'abord deux séries d'aiguilles (3) sur chaque fonture (1, 2, 43, 44), en face les unes des autres, les aiguilles (3) des deux séries de chaque fonture étant séparées l'une de l'autre par des aiguilles non sélectionnées, on tricote deux éléments tubulaire côte à côte en transférant le fil (52) d'une fonture (1, 43) à l'autre (2, 44) chaque fois qu'il arrive à une extrémité de l'une desdites séries d'aiguilles sélectionnées, puis une fois atteinte la longueur désirée pour lesdits éléments tubu- laires côte à côte, on sélectionne les aiguilles (3) séparant lesdites deux séries d'aiguilles pour réunir lesdits éléments tubulaires côte à côte et ne former plus qu'un seul élément tubulaire.
3. Métier a tricoter rectiligne pour la mise en oeuvre du procède selon la revendication 2, caractérise en ce qu'il comporte deux fontures (1, 2, 43, 44) de guidage des aiguilles de tricotage (3) définissant des trajectoires d' aiguil- les selon lesquelles, les aiguilles (3) d'une fonture (1, 43) ne croisent pas les aiguilles de l'autre fonture (2, 44), des moyens pour sélectionner au moins une série d'aiguilles (3) a tricoter consécutives sur chaque fonture afin de les mettre en prise avec des cames d'entraînement solidaires de chariots (4, 40), des moyens de guidage (6, 42) et d'entraînement (5, 41) de ces chariots pour les déplacer dans un seul sens vis a vis de ladite série d'aiguilles (3) sélectionnées de chaque fonture (1, 2, 43, 44), du début a la fin de cette série d'aiguilles et pour les faire passer de la fin d'une série d'aiguilles sélectionnées au début de la même série ou de l'autre série d'aiguilles sélectionnées et des moyens pour faire passer le fil a tricoter (52) des aiguilles (3) d'une fonture (1, 43 à celles de l'autre fonture (2, 44) a la fin de chaque série d'aiguilles sélectionnées.
4. Métier à tricoter selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage (6) desdits chariots (4) forment une boucle fermes s' étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire auxdites fontures (1, 2).
5. Métier à tricoter selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage (42) desdits chariots (40) forment deux boucles fermées dans deux plans verticaux parallèles.
6. Métier à tricoter selon l'une des revendications 3 a 5, caractérisé en ce que lesdits moyens pour faire passer le fil à tricoter (52) des aiguilles (3) d'une fonture (1, 43) a celles de l'autre fonture (2, 44) a la fin de chaque série d'aiguilles sélectionnées comportent des guides-fils (10) reliés de manière amovible a des glissières (9) en prise avec une portion d'un rail de guidage (8) parallèle auxdites fontures (1, 2, 43, 44) et des organes (12, 14) pour séparer les guides-fils (10) desdites glissières (9) et pour les mettre en prise avec des glissières (9) situées sur une portion dudit rail de guidage (8) parallèle a l'autre fonture.
7. Métier a tricoter selon l'une des revendications 3 à 5, caractérise en ce que lesdits moyens pour faire passer le fil a tricoter (52) des aiguilles (3) d'une fonture (43) à celles de l'autre fonture (44) a la fin de chaque série d'aiguilles sélectionnées comportent des éléments de prehen- sion (50) du fil a tricoter (52), des moyens de guidage (41) de ces éléments de préhension (50), formant deux segments parallèles chacun longeant l'une desdites fontures (43, 44), des moyens (57) pour libérer ledit fil a tricoter (52) desdits moyens de préhension (50) en prise avec ledit segment longeant l'une desdites fontures (43, 44), des moyens (55) pour transférer le fil à tricoter (52) libéré à un élément de préhension (50) en prise ledit segment parallèle longeant l'autre desdites fontures (43, 44) et des moyens (49, 49a, 56) pour mettre en prise ledit fil a tricoter (52) avec le- dit élément de préhension (50) auquel il a été transfère.
8. Métier a tricoter selon l'une des revendications 3 a 7, caractérise en ce qu'il comporte des moyens (39) pour retenir du tricot sur chacune des fontures (1, 2, 43, 44) a l' encontre du déplacement des aiguilles (3) par rapport auxdites fontures.
9. Métier à tricoter selon l'une des revendications 3 a 6 et 8, caractérise en ce que ledit guide-fil (10) comporte au moins un anneau (10c) de diamètre sensiblement plus grand que celui du guide-fil (10) dispose entre deux butées annu- laires (lOd) de diamètres supérieurs a celui dudit anneau (10c) .
10. Métier a tricoter selon l'une des revendications 2 à 9, caractérise en ce qu'il comporte des supports (24, 61) de bobines (23, 62) montés sur des moyens de guidage (25, 64) selon des trajectoires en boucle fermée, des moyens d'entraînement (M, 76, 68-70) étant destinés à entraîner ces supports selon lesdites trajectoires en synchronisme avec le déplacement desdits guides-fils (10, 46).
11. Métier à tricoter selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que chacun desdits chariots (4, 40) est relié à un élément d'entraînement souple (5, 41) par l'intermédiaire de moyens (34, 35, 36) susceptibles de déplacer ces chariots (4, 40) dans une direction parallèle audit élément d'entraînement souple (5, 41).
12. Métier à tricoter selon l'une des revendications 2 a 11, caractérisé en ce que le guide-fil (10') est un élément tubulaire ouvert aux deux extrémités dont le conduit tubulaire sert au guidage du fil (52) .
13. Pantalon, caleçon ou collant obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.
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