FR2630043A1 - Procede et appareil de formation d'image - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de formation d'image. Le procédé consiste à prendre une encre dont l'adhésivité peut être changée en fonction de la polarité d'une tension devant y être appliquée; à soumettre l'encre à la formation d'une image au moyen d'un appareil comprenant deux éléments électroconducteurs 105, 107 tout en laissant un résidu d'encre entre ces deux éléments; et à appliquer une tension au résidu d'encre de manière à réduire l'adhésivité de l'encre disposée sur l'un des deux éléments électroconducteurs 105, 107. L'encre est ainsi enlevée de l'élément électroconducteur.

Description

La présente invention concerne un procédé de formation d'image comprenant

une étape de nettoyage de l'encre. On connaît comme appareillage périphérique d'enregistrement utilisé conjointement avec un ordinateur, etc., diverses imprimantes utilisant des systèmes variés d'enregistrement, par exemple une imprimante à rayon laser, une imprimante à jet d'encre, une imprimante à transfert thermique, une imprimante par points et une imprimante à

marguerite.

En ce qui concerne ce système d'enregistrement, le groupe de recherche de la Demanderesse a proposé un procédé d'enregistrement dans lequel une configuration par

adhésivité est conférée chimiquement à une encre par-

ticulière, et l'enregistrement est effectué en utilisant la

différence résultante entre l'adhésivité et la non-

adhésivité relatives à-l'encre (demande de brevet japonais N 175191/1986, correspondant à la demande de brevet des

Etats-Unis d'Amérique N 075 045).

Ce procédé d'enregistrement consiste: à prendre une encre fluide qui est capable de former une couche fluide, principalement non adhésive et capable d'acquérir l'adhésivité sous l'effet d'une énergie appliquée, à former une couche de l'encre fluide sur un élément porteur d'encre, à fournir de l'énergie selon une configuration correspondant à un signal d'image donné à la couche d'encre pour former un tracé d'adhésion de l'encre, et à transférer le tracé d'adhésion de l'encre à un milieu récepteur de transfert pour former sur ce milieu un tracé d'encre correspondant au tracé de l'énergie qui

est fourni.

Toutefois, le procédé d'enregistrement mentionné ci-dessus ne convient pas nécessairement à l'impression en vue de la production en série d'une matière imprimée, à cause du coût de l'impression, etc. Par ailleurs, on connait comme technique qui convient pour l'impression en série, divers procédés d'impression tels que l'impression planographique,

l'impression typographique et l'impression par gravure.

D'une manière générale, dans ces procédés classiques d'impression, une encre est tout d'abord appliquée sur les surfaces de rouleaux encreurs disposés en série de manière à former une couche d'encre suffisamment mince qui est

ensuite appliquée à un cliché.

D'autre part, le groupe de recherche de la Demanderesse a proposé un procédé d'impression dans lequel une tension est appliquée à une encre de manière à modifier

son adhésivité, ce qui a pour effet d'effectuer un enre-

gistrement (demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique déposée le 24 Janvier 1989 correspondant aux demandes de brevets japonais N 012617/1988, 070299/1988 et

251465/1988).

Lorsqu'il arrive, dans les procédés d'impres-

sion mentionnés ci-dessus, qu'une encre restant sur les surfaces du rouleau encreur une fois l'impression terminée ne soit pas entièrement éliminée, cette encre sèche en faisant adhérer les rouleaux l'un à l'autre, ce qui empêche l'opération d'impression suivante. Toutefois, dans l'art antérieur, il a été difficile d'enlever complètement l'encre de la surface des rouleaux à moins de l'enlever à la main des rouleaux d'encrage (ou par des opérations manuelles). En conséquence, il a été très gênant de nettoyer le rouleau encreur pour en éliminer l'encre une

fois l'impression terminée.

Le but principal de la présente invention est de proposer un procédé de formation d'image comprenant une étape de nettoyage qui permet d'éliminer de l'encre restant dans un appareil de formation d'image sans l'intervention

des mains ou sans opérations manuelles.

Conformément à la présente invention, il est proposé un procédé de formation d'image, qui consiste: à prendre une encre capable de changer d'adhésivité en fonction de la polarité d'une tension devant y être appliquée; à exposer l'encre à la formation d'une image au moyen d'un appareil de formation d'image comprenant au moins une paire d'éléments conduisant l'électricité, tout en laissant un résidu d'encre entre la paire d'éléments conduisant l'électricité; et à appliquer une tension à l'encre résiduelle de manière à réduire l'adhésivité de l'encre disposée sur l'un des deux éléments conduisant l'électricité, afin d'enlever l'encre de l'élément

conduisant l'électricité.

La présente invention propose également un appareil de formation d'image, qui comprend: au moins une paire d'éléments conduisant l'électricité, capables de

porter une encre; et une alimentation électrique permet-

tant d'appliquer une tension entre les deux éléments

conduisant l'électricité.

D'autres caractéristiques et avantages de la

présente invention ressortiront de la description détaillée

qui va suivre, faite en regard du dessin annexé sur lequel: la figure unique est une représentation schématique en coupe latérale d'un appareil servant à la mise en oeuvre du procédé de formation d'image conforme à

la présente invention.

Dans le procédé de formation d'image conforme à la présente invention, on utilise une propriété d'une encre, selon laquelle, lorsqu'une tension est appliquée à cette encre au moyen d'une paire d'électrodes, l'encre

douée d'adhésivité est rendue inapte à adhérer à l'élec-

trode. Dans la présente invention, basée sur cette propriété, l'encre restant dans un appareil de formation d'image est enlevée d'un élément prédéterminé conduisant l'électricité.

La description de la présente invention est

donnée ci-après en regard de la figure unique du dessin annexé. Sur la figure unique, un rouleau encreur 101 consiste en un élément cylindrique tournant dans le sens de la flèche A. Le rouleau 101 peut comprendre avantageusement

une matière conduisant l'électricité telle que de l'alumi-

nium, du cuivre et de l'acier inoxydable. Une encre 2 en tant que matière d'enregistrement est appliquée à la surface cylindrique du rouleau d'encrage 101 au moyen d'un rouleau applicateur 104 tournant dans le sens de la flèche B de manière à former une couche ayant une épaisseur

uniforme.

La surface cylindrique d'encrage du rouleau 101 peut être composée de n'importe quelle matière, du moment qu'il est possible de former une couche désirée de l'encre 2 lorsque ce rouleau tourne dans le sens de la flèche A. Plus particulièrement, la surface du rouleau peut être composée avantageusement d'une matière conductrice telle

qu'un métal, y compris l'acier inoxydable.

La surface composée d'une telle matière du rouleau encreur 101 doit être lisse, mais elle peut avantageusement être rendue rugueuse dans une mesure appropriée (par exemple elle peut présenter une rugosité de l'ordre de 1S conformément à la norme JIS B 0601) afin de favoriser les caractéristiques d'acheminement et de transport. L'encre 2 est amenée à un réservoir d'encre 103 disposé entre le rouleau encreur 101 et le rouleau

applicateur 104.

Un premier rouleau intermédiaire est disposé au contact de la couche d'encre 2 portée par le rouleau encreur 101. Le premier rouleau intermédiaire 105 tourne dans le sens de la flèche D, c'est-à-dire en sens contraire de celui du rouleau encreur 101, et au moins une portion de l'encre constituant la couche d'encre 2 est transférée au premier rouleau intermédiaire 105, en sorte qu'une couche

d'encre 106 est formée à la surface du rouleau 105.

Un second rouleau intermédiaire 107 tournant dans le sens de la flèche D est disposé au contact de la

couche d'encre 106 formée sur le premier rouleau inter-

médiaire 105, en sorte qu'une couche d'encre 108 se forme à la surface du second rouleau intermédiaire 107. Les premier et second rouleaux intermédiaires 105 et 107 peuvent

avantageusement comprendre une matière conduisant l'élec-

tricité telle qu'un métal, par exemple l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc. Un cliché 110 enroulé autour d'un rouleau 109 tournant dans le sens de la flèche E est disposé au contact de la couche d'encre 108 formée sur le second rouleau intermédiaire 107. Une portion de la couche d'encre 108 est transférée au cliché 110 conformément à la portion d'image de ce dernier, de manière à former sur lui un motif à l'encre. Le cliché 110 peut être un cliché de type connu tel que ceux qui sont utilisés pour l'impression offset, l'impression en creux, l'impression typographique, etc. En outre, le cliché 110 peut être un cliché comprenant une portion conductrice de l'électricité et une portion isolante. Dans un tel cas, par exemple, une tension peut être appliquée entre le cliché 110 et le second rouleau intermédiaire 107 pour rendre l'encre 2 non

adhésive dans la portion du cliché 110 conduisant l'élec-

tricité, de manière que l'encre 2 s'attache sélectivement à

la portion isolante du cliché.

Le motif d'encre ainsi formé sur le cliché 110 est ensuite transféré à un blanchet 112 conduisant l'électricité, qui tourne dans le sens de la flèche F en étant pressé contre le cliché 110. En outre, le motif d'encre disposé sur le blanchet 112 est transféré à un support 114 d'enregistrement (ou support sur lequel un enregistrement doit être effectué), tel qu'une feuille de papier, d'étoffe ou de métal, se déplaçant dans la direction de la flèche J et passant entre le blanchet 112 et un rouleau d'impression 113 qui tourne dans le sens de la flèche G au contact du blanchet 112, en sorte qu'une image correspondant au motif d'encre mentionné ci-dessus

est formée sur le support d'enregistrement 114.

Il est également possible que le motif d'encre formé sur le cliché 110 soit transféré directement au support d'enregistrement 114, dans quelques cas, sans que le rouleau 111 ou le blanchet 112 soit prévu. Toutefois, lorsque le rouleau 111 et le blanchet 112 sont prévus, on peut faire en sorte que le cliché 110 ne s'use pas ou se détériore pas sur la base de la matière constituant le

blanchet 112, et on peut obtenir sur le milieu d'enre-

gistrement 114 une image ayant la même configuration que

celle que porte le cliché 110.

A présent, si les couches d'encre formées sur le premier rouleau intermédiaire 105, sur le second rouleau intermédiaire 107 et sur le blanchet 112 ne sont pas enlevées une fois le processus d'impression terminé, ces

couches d'encre sèchent en empêchant le processus d'impres-

sion suivant. Dans la présente invention, les couches d'encre disposées sur ces éléments peuvent être enlevées de la manière indiquée ci-après, en sorte que le premier rouleau intermédiaire 105, lesecond rouleau intermédiaire

107 et le blanchet 112 peuvent être nettoyés.

Tout d'abord, le rouleau de cliché 109 (par conséquent le cliché 110) est dégagé du second rouleau intermédiaire 107, et les second et premier rouleaux intermédiaires 107 et 105 sont mis en rotation cependant qu'une tension est appliquée entre ces deux rouleaux 105 et 107, de manière à faire passer l'encre disposée sur le côté du second rouleau intermédiaire 107 dans un état non adhésif, en sorte que l'encre portée par le second rouleau intermédiaire 107 est déplacée ou transférée vers le premier rouleau intermédiaire 105. En d'autres termes, dans la présente invention, une tension est appliquée à une encre disposée entre deux électrodes (en l'occurrence les

éléments conduisant l'électricité) de manière que l'adhési-

vité de l'encre soit réduite sur un côté des électrodes, l'encreaccomplissant ainsi un mouvement successivement ou séquentiellement, pour finalement être enlevée d'une

électrode donnée.

Ensuite, le premier rouleau intermédiaire 105 est dégagé du second rouleau intermédiaire 107 et le premier rouleau intermédiaire 105 et le rouleau encreur 101 sont mis en rotation en même temps qu'une tension est appliquée entre ces deux rouleaux 105 et 101 de manière que

l'encre disposée sur le côté du premier rouleau inter-

médiaire 105 passe dans un état non adhésif, en sorte que la couche d'encre 106 disposée sur le premier rouleau intermédiaire 105 est absorbée ou s'incorpore dans l'encre

2 disposée sur le rouleau encreur 101.

Dans la forme de réalisation mentionnée ci-

dessus, une tension est appliquée entre le premier rouleau intermédiaire 105 et le second rouleau intermédiaire 107, et entre le premier rouleau intermédiaire 105 et le rouleau encreur 101 au moyen de sources respectives de courant 119 et 118 reliées à ces paires d'éléments, ce qui a pour effet que l'encre disposée sur ces rouleaux intermédiaires est éliminée (ou récupérée dans l'encre 2). Toutefois, il est possible de prévoir une source de courant (non représentée) de manière à connecter le second rouleau intermédiaire 107 et le rouleau encreur 101, afin d'éliminer successivement l'encre disposée sur le second rouleau intermédiaire 107 et celle qui est disposée sur le premier rouleau intermédiaire 105. En outre, il est possible également de disposer un autre rouleau nettoyeur (non représenté) au contact du premier rouleau intermédiaire 105 ou du second rouleau intermédiaire 107, et de recueillir l'encre sur le rouleau

nettoyeur par l'application d'une tension.

Par ailleurs, le blanchet 112 peut être nettoyé d'une manière similaire par application d'une tension. Plus particulièrement, le blanchet 112 est dégagé du cliché 110 et du rouleau presseur 113. Lorsque le processus d'impression est terminé, le cliché 110 peut en général être retiré de son rouleau 109 de manière & pouvoir

être remplacé par un autre cliché.

Ensuite, le blanchet 112 disposé sur son rouleau 111 est mis en contact avec une couche 117 d'encre de nettoyage qui a été formée sur un rouleau nettoyeur 115 au moyen d'un rouleau applicateur 116 destiné à être

utilisé conjointement avec le rouleau nettoyeur 115.

L'encre constituant la couche d'encre de nettoyage 117 peut

avantageusement être la même que l'encre 2 mentionnée ci-

dessus. Le rouleau de blanchet 111 tourne dans le sens de la flèche F, le rouleau nettoyeur 115 tourne dans le sens de la flèche H et le rouleau applicateur 116 destiné au nettoyage tourne- dans le sens de la flèche I, et une tension est appliquée entre le rouleau de blanchet 111 et le rouleau nettoyeur 115 de manière que l'encre disposée sur le côté du rouleau nettoyeur 115 devienne adhésive et que l'encre disposée sur le côté du rouleau de blanchet 111 devienne non adhésive, afin que l'encre restant sur le

rouleau de blanchet 111 puisse en être retirée.

Dans la forme de réalisation mentionnée ci-

dessus, une couche d'encre de nettoyage 117 est formée à l'avance sur le rouleau nettoyeur 115. Il en est ainsi parce que l'encre est disposée selon un motif sur la surface du blanchet 112 et que lorsque la couche de nettoyage 117 n'est pas prévue, le rouleau nettoyeur 115 entre directement en contact avec le blanchet 112 sans couche intermédiaire d'encre dans de nombreuses portions, et que son usure devient considérable. La couche nettoyante 117 devant être prévue à l'avance sur le rouleau nettoyeur peut parfois être omise, selon la matière constituant

le rouleau nettoyeur 115 et/ou le blanchet 112.

Les tensions mentionnées ci-dessus peuvent être appliquées au moyen d'une première source 118 de courant continu connectée aux électrodes du rouleau encreur 101 et du premier rouleau intermédiaire 105; une deuxième source de courant continu 119 connectée aux électrodes du premier

rouleau intermédiaire 105 et du second rouleau inter-

médiaire 107; et une troisième source de courant continu connectée aux électrodes du rouleau de blanchet 111 et

du rouleau nettoyeur 115.

La tension appliquée par la source de courant mentionnée ci-dessus peut être en pratique une tension continue de 3 à 100 volts, notamment de 5 à 80 volts. Dans la présente invention, il est avantageux que la tension de la source d'alimentation soit appliquée entre les axes de

rotation des rouleaux respectifs.

Le cas échéant, bien que l'adhésivité de l'encre disposée du côté de la cathode soit réduite sur le dessin, l'adhésivité de l'encre disposée sur le côté de

l'anode peut être réduite selon la nature de l'encre.

Le rouleau de cliché 109, le rouleau de

blanchet 111 et le rouleau nettoyeur 115 mentionnés ci-

dessus peuvent comprendre une matière conduisant l'électri-

cité contenant un métal tel que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable. Par ailleurs, le blanchet 112 peut avantageusement comprendre une matière élastique (ou élastomérique) conduisant le courant électrique, telle

qu'un caoutchouc électroconducteur.

Les surfaces des rouleaux 101, 105, 107, 111 et mentionnées ci-dessus peuvent être lisses, mais elles peuvent avantageusement être rendues rugueuses dans une mesure appropriée (par exemple avec une rugosité de l'ordre de iS selon la norme -JIS B 0601) afin de favoriser les

caractéristiques de transport et de transfert.

L'épaisseur de la couche d'encre 2 formée sur le rouleau encreur 101 peut varier selon divers facteurs comprenant l'espacement entre le rouleau encreur 101 et le rouleau applicateur 104 tournant dans le sens de la flèche B, la viscosité de l'encre 2, la matière et la rugosité de surface du rouleau encreur 101 et la vitesse de rotation de ce dernier, mais il peut avantageusement se situer entre environ 0,001 et 100 mm, notamment entre environ 0,001 et mm, mesuré dans une position de transfert de l'encre o le rouleau 101 est disposé en face du premier rouleau

intermédiaire 105.

Si l'épaisseur de la couche d'encre est inférieure à 0,001 mm, il est difficile de former une couche d'encre uniforme 2 sur le rouleau encreur 101. En revanche, si l'épaisseur de la couche d'encre dépasse mm, il devient difficile de transporter l'encre tout en maintenant une vitesse périphérique uniforme de la portion de surface du côté qui se trouve au contact du premier

rouleau intermédiaire 105.

L'encre 2 peut être de préférence une encre contenant de l'eau (telle qu'une encre hydrosoluble ou une encre émulsionnée). Une telle encre peut passer d'un état adhésif à un état non adhésif par l'application d'une tension, et elle peut être utilisée dans le procédé de

formation d'image de la présente invention.

On donne ci-après la description d'une encre

destinée à être utilisée dans le procédé de formation d'image comportant une étape de nettoyage selon la présente

invention.-

Dans la présente invention, on peut utiliser les diverses formes de réalisation suivantes concernant le mécanisme selon lequel une encre adhésive passe dans un

état non adhésif sous l'effet d'une tension appliquée.

(1) Une forme de réalisation dans laquelle l'adhésivité d'une encre est modifiée sur la base de la

force de Coulomb, lorsqu'une tension est appliquée.

Dans une telle forme de réalisation, on utilise fondamentalement une encre comprenant de fines particules inorganiques ou organiques et un milieu liquide de dispersion, et on se sert d'une différence d'aptitude à la

charge des fines particules.

Dans un cas plus particulier o l'on prépare une encre de manière que cette encre contienne de fines

particules aptes à recevoir une charge négative (c'est-à-

dire des particules aisément capables d'être chargées négativement), l'encre du côté de la cathode devient non adhésive envers la cathode lorsqu'une tension est appliquée à cette encre. Au cas o l'on prépare une encre de manière qu'elle contienne de fines particules pouvant être chargées positivement (c'est-à-dire des particules faciles à charger positivement), l'encre du côté de l'anode devient non adhésive envers l'anode lorsqu'une tension est appliquée à

cette encre.

(2) Une forme de réalisation dans laquelle une encre est soumise à l'électrolyse afin d'engendrer un gaz sur la base de la conduction électrique due à l'application

d'une tension, ce qui modifie l'adhésivité de l'encre.

Dans une telle forme de réalisation, on prépare une encre de manière qu'elle puisse engendrer un gaz au voisinage d'une électrode lorsqu'une tension est appliquée, de manière que cette encre devienne non adhésive envers

l'électrode sous l'influence du gaz.

Pour que l'encre puisse engendrer un gaz par électrolyse, cette encre contient un solvant tel que l'eau, un alcool et un glycol; ou un solvant contenant en solution un électrolyte tel que le chlorure de sodium et le chlorure de potassium. La résistance électrique de l'encre peut avantageusement être aussi faible que possible. Plus particulièrement, la résistivité volumique de l'encre peut être avantageusement égale ou inférieure à 105 ohms.cm, mieux encore à 104 ohms.cm ou moins. Si la résistivité volumique dépasse 105 ohms.cm, la conduction électrique devient quantitativement trop faible, ou bien une haute tension est nécessaire en vue d'empêcher une réduction de

la quantité de conduction électrique.

(3) Une forme de réalisation dans laquelle une structure réticulée d'une encre ou un état dissociatif d'un électrolyte qui y est contenu est modifié par une réaction électrochimique sur la base de la conduction électrique due à l'application d'une tension, en sorte que l'adhésivité de

l'encre est modifiée.

Dans une telle forme de réalisation, une partie au moins de la structure réticulée de l'encre est modifiée

ou détruite, en sorte que l'encre acquiert la non-

adhésivité. A titre de variante, l'état dissociatif de l'électrolyte constituant l'encre est changé, en sorte que

l'encre acquiert la non-adhésivite.

Dans la présente invention, on peut considérer que le mécanisme du passage de l'encre de l'état-adhésif à l'état non adhésif est l'un quelconque des trois mécanismes (1), (2) et (3) mentionnés ci-dessus. I1 est possible que le mécanisme du procédé de formation d'image selon la présente invention soit une association de deux ou plus de

deux des trois mécanismes mentionnés ci-dessus.

Par ailleurs, en ce qui concerne une portion d'une couche d'encre à laquelle une tension est appliquée, la quasi-totalité de la couche d'encre dans la direction de l'épaisseur est transférée à un élément électroconducteur prescrit (un tel transfert d'encre sera appelé ci-après

"transfert en masse").

On donne ci-après la description d'une encre

dans laquelle l'adhésivité est modifiée par les mécanismes

(1) et (2) mentionnés ci-dessus.

Si l'encre utilisée dans la présente invention est un liquide de faible viscosité telle que l'eau et l'alcool, la force de cohésion est faible, en sorte qu'il

est difficile d'obtenir une adhésivité convenable.

Plus particulièrement, l'encre utilisée dans la présente invention peut avantageusement satisfaire à l'une

au moins des propriétés suivantes.

(1) Adhésivité On fait adhérer une encre-échantillon (densité de réflexion: 1,0 ou plus) à une plaque d'acier inoxydable de 1 cm x 1 cm revêtue d'un dépôt de platine, qui est disposée verticalement de manière à former une couche d'encre de 2 mm d'épaisseur sur cette plaque en acier inoxydable, et on la laisse debout dans cette position

pendant 5 secondes dans un environnement dont la tempéra-

ture est de 25 C et l'humidité est de 60 %. Ensuite, on mesure la hauteur de la couche d'encre. Au cours de la mesure, l'encre utilisée dans la présente invention peut de préférence être principalement maintenue sur la plaque d'acier inoxydable. Plus particulièrement, la hauteur de la couche d'encre mentionnée ci-dessus peut avantageusement être égale ou supérieure à 50 %, notamment égale ou

supérieure à 80 %, sur la base de sa hauteur initiale.

(2) Adhésivité sans application de tension Une couche d'une encreéchantillon de 2 mm d'épaisseur est intercalée entre deux plaques en acier inoxydable mesurant chacune 1 cm x 1 cm, portant un dépôt de platine et disposées verticalement, et les plaques d'acier inoxydable sont séparées l'une de l'autre à une vitesse de décollement de 5 cm/s sans application de tension. Ensuite, les zones des deux plaques recouvertes d'encre sont, respectivement, mesurées. Dans cette -mesure, concernant l'encre utilisée dans la présente invention, les

plaques respectives peuvent de préférence montrer pratique-

ment le même degré d'adhésion. Plus particulièrement, chaque plaque peut avantageusement présenter une proportion d'aire de 0,7 a 1,0, en termes de proportion de l'aire

mesurée au-dessus de celle de la plaque qui a été initiale-

ment recouverte de la couche d'encre de 2 mm d'épaisseur mentionnée cidessus. (3) Adhésivité avec application d'une tension On applique une encre-échantillon (densité de réflexion: 1,0 ou plus) sur une plaque en acier inoxydable de 1 cm x 1 cm revêtue d'un dépôt de platine pour former une couche d'encre d'environ 2 mm d'épaisseur, et on dispose sur la couche d'encre une autre plaque en acier inoxydable revêtue d'un dépôt de platine ayant les mêmes dimensions que ci-dessus, après en avoir mesuré la densité de réflexion, et on dispose verticalement ces deux plaques d'acier inoxydable. Ensuite, on applique une tension de +30 volts entre les deux plaques d'acier inoxydable mentionnées ci-dessus entre lesquelles est intercalée la couche d'encre de 2 mm d'épaisseur, en utilisant l'une des plaques d'acier inoxydable comme cathode (à la terre) et l'autre comme anode. On sépare les plaques d'acier inoxydable l'une de l'autre à une vitesse de décollement de cm/s dans un environnement dont la température est de 'C et dont l'humidité est de 60 %, tout en appliquant la tension de la manière indiquée ci-dessus, puis on mesure la densité de réflexion de la surface de chaque plaque d'acier inoxydable pour déterminer l'accroissement de la densité de réflexion de la plaque d'acier inoxydable. Dans cette mesure, concernant l'encre utilisée dans la présente invention, il est avantageux que la matière colorante contenue dans l'encre ne soit pas notablement transférée à l'une des deux électrodes mentionnées ci-dessus, et que l'encre adhère sélectivement à l'autre électrode. Plus particulièrement, en ce qui concerne l'électrode à laquelle l'encre n'adhère pratiquement pas, l'accroissement de la densité de réflexion peut de préférence être égal a 0,3 ou moins, notamment égal à 0,1 ou moins, lorsque l'encre mentionnée ci-dessus a une densité de réflexion propre de

1,O ou plus.

L'encre utilisée dans la présente invention, dont l'adhésivité est modifiée selon les mécanismes (1) et (2) mentionnés ci-dessus, comprend fondamentalement de fines particules inorganiques ou organiques et un milieu liquide de dispersion. Les fines particules contenues dans l'encre améliorent le débit de l'encre et favorisent la définition d'image ainsi produite. La matière utilisée comme encre dans la présente invention est une matière solide amorphe et est un fluide non newtonien, du point de

vue de sa fluidité.

Lorsque l'adhésivité de l'encre est modifiée sous l'effet de la force de Coulomb, de fines particules chargées ou susceptibles de l'être peuvent être utilisées pour constituer la totalité ou une partie des fines particules mentionnées ci-dessus et elles sont mélangées ou malaxées dans un milieu de dispersion liquide comme décrit ci-après, par exemple au moyen d'un homogénéiseur, d'un broyeur à colloides ou d'un dispositif dedispersion à

ultrasons, ce qui permet d'obtenir des particules chargées.

L'expression "particule chargée" utilisée dans le présent mémoire se réfère à une particule qui porte une charge préalablement au malaxage. La "particule susceptible d'être chargée" est une particule qui peut être aisément

chargée par tribo-électrisation.

Des exemples illustrant les particules pouvant recevoir une charge positive comprennent: des particules d'un métal tel que Au, Ag et Cu; des particules d'un sulfure tel que le sulfure de zinc ZnS, le sulfure d'antimoine Sb2S3, le sulfure de potassium K2S, le sulfure de calcium CaS, le sulfure de germanium GeS, le sulfure de cobalt CoS, le sulfure d'étain SnS, le sulfure de fer FeS, le sulfure de cuivre Cu2S, le sulfure de manganèse MnS et le sulfure de molybdène Mo2S3; des particules d'un acide silicique ou d'un sel d'acide silicique tel que l'acide ortho- silicique H4SiO4, l'acide méta-silicique H2Si205,

l'acide mésotrisilicique H4Si303, l'acide mésotétra-

silicique H6Si4Oll;. des particules de résine de poly- amide; des particules de résine de polyamide-imide; etc. -* Des exemples des particules pouvant recevoir

une charge négative comprennent: des particules d'hydro-

xyde de fer, des particules d'hydroxyde d'aluminium, des particules de mica fluoré, des particules de polyéthylène, des particules de montmorillonite, des particules d'une résine contenant du fluor, etc. En outre, on peut utiliser à cette fin des

particules d'un polymère contenant divers agents limita-

teurs de charge utilisés comme toners électrophoto-

graphiques (pouvant absorber des charges positives ou des

charges négatives).

Les fines particules mentionnées ci-dessus

peuvent en général avoir un diamètre moyen de 100 micro-

mètres ou moins, mieux encore de 0,1 à 20 micromètres, notamment de 0,1 à 10 micromètres. Les fines particules peuvent en général être contenues dans l'encre en une quantité de 1 partie en poids ou plus, mieux encore de 3 à parties en poids, notamment de 5 à 60 parties en poids,

pour 100 parties en poids d'encre.

Des exemples de milieu de dispersion liquide que l'on utilise dans la présente invention peuvent comprendre: l'éthylène-glycol, le propylèneglycol, le

diéthylène-glycol, le triéthylène-glycol, le tétra-

éthylène-glycol, un polyéthylène-glycol (moyenne en poids

du poids moléculaire: environ 100-1000), l'éther mono-

méthylique de l'éthylène-glycol, l'éther mono-éthylique de

l'éthylène-glycol, l'éther monobutylique de l'éthylène-

glycol, le méthylcarbitol, l'éthylcarbitol, le butyl-

carbitol, l'acétate d'éthylcarbitol, le diéthylcarbitol, l'éther monométhylique du triéthylène-glycol, l'éther

mono-éthylique du triéthylène-glycol, l'éther mono-

méthylique du propylène-glycol, le glycérol, la triéthanol-

amine, le formamide, le diméthylformamide, le diméthyl-

sulfoxyde, la N-méthyl-2-pyrrolidone, la 1,3-diméthyl- imidazolidinone, le N-méthylacétamide, le carbonate

d'éthylène, l'acétamide, le succinonitrile, le diméthyl-

sulfoxyde, le Sulfolane, l'alcool furfurylique, le N,N-

diméthylformamide, le 2-éthoxyéthanol, l'amide hexaméthyl-

phosphorique, le 2-nitropropane, le nitro-éthane, la -

butyrolactone, le carbonate de propylène, le 1,2,6-

hexanetriol, le dipropylène-glycol, l'hexylène-glycol, etc. Ces composés peuvent être utilisés individuellement ou sous la forme d'un mélange de deux ou plus de deux de leurs représentants, selon le cas. Le milieu de dispersion liquide peut avantageusement être présent en une quantité

de 40 à 95 parties en poids, mieux encore de 60 a 85 par-

ties en poids pour 100 parties en poids de l'encre.

Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, un polymère soluble dans le milieu de dispersion liquide mentionné ci-dessus peut être contenu, en vue de régler la viscosité de l'encre, en une quantité de 1 à 90 parties en poids, mieux encore de 1 à 50 parties en poids, notamment de 1 à 20 parties en poids pour

100 parties en poids de la matière constituant l'encre.

Des exemples de ce polymère comprennent: des polymères végétaux tels que la gomme guar, la gomme de caroube, la gomme arabique, la gomme adragante, la carraghénine, la pectine, le mannane et l'amidon; des polymères élaborés par des micro-organismes tels que la gomme xanthane, la dextrine, le succinoglucane et le curdrane; des polymères d'origine animale tels que la gélatine, la caséine, l'albumine et le collagène; des polymères cellulosiques tels que la méthylcellulose, l'éthylcellulose et l'hydroxyéthylcellulose; des polymères d'amidon tels que l'amidon soluble, le carboxyméthylamidon et le méthylamidon; des-polymères d'acide alginique tels que l'alginate de propylène-glycol et des sels d'acide alginique; d'autres polymères semi-synthétiques tels que des dérivés de polysaccharides; des polymères vinyliques tels que l'alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone, le polyvinylméthyléther, un polymère carboxyvinylique et un polyacrylate de sodium; et d'autres polymères synthétiques tels que polyéthylène-glycol, copolymère séquencé oxyde d'éthylène-oxyde de propylene; résine alkyd, résine phénolique, résine époxy, résine amino-alkyd, résine de polyester, résine de polyuréthanne, résine acrylique, résine de polyamide, résine polyamide-imide, résine polyester-imide et résine de silicone; etc. Ces polymères peuvent être utilisés individuellement ou sous forme d'un mélange de deux ou de plusieurs représentants, selon le cas. En outre, on peut aussi utiliser une graisse telle qu'une graisse de silicone, et un polymère liquide tel

qu'un polybutène.

Au cas o l'adhésivité de l'encre est modifiée par le dégagement d'un gaz dû à l'électrolyse, le milieu de dispersion liquide peut avantageusement comprendre: l'eau, un alcool tel que le méthanol et l'éthanol; un solvant portant un groupe hydroxyle tel que le glycérol, l'éthylène-glycol et le propylène-glycol; ou un solvant dans lequel est dissous un électrolyte tel que le chlorure de sodium et le chlorure de potassium. Les teneurs en milieu de dispersion liquide et en fines particules sont

les mêmes que ci-dessus.

En particulier, l'eau ou un solvant aqueux peut être utilisé avantageusement comme milieu de dispersion liquide parce que de l'hydrogène est susceptible d'être engendré à la cathode. Lorsque l'eau et un autre milieu de dispersion liquide sont mélangés, la teneur en eau peut avantageusement être égale ou supérieure à 1 partie en poids, de préférence comprise entre 5 et 99 parties en

poids pour 100 parties en poids de l'encre.

Dans le cas de l'encre capable d'engendrer un gaz par électrolyse, les fines particules contenues dans l'encre peuvent avantageusement être, par exemple, des particules de silice, de fluorure de carbone, d'oxyde de titane ou de noir de carbone, en plus de celles qui sont

décrites ci-dessus.

Dans une forme de réalisation appréciée de la

présente invention, en raison de la caractéristique visco-

élastique de l'encre, la totalité ou une partie des fines particules consiste en particules gonflantes (c'est-à-dire des particules capables d'être gonflées) qui peuvent

retenir le milieu de dispersion liquide mentionné ci-

dessus.

Des exemples de ces particules aptes à gonfler peuvent comprendre: du mica fluoré tel que la forme sodium

de la montmorillonite, la forme calcium de la montmoril-

lonite, des smectites synthétiques 3-octaédriques, la forme sodium de l'hectorite, la forme lithium de l'hectorite, la forme sodium de la taéniolite, -la forme sodium du mica tétrasilicique et la forme lithium de la taéniolite; le mica synthétique, la silice, etc. Le mica fluoré mentionné ci-dessus peut être représenté par la formule générale (1) suivante: W1_1/3(XY)2,5-3(Z4O01oF2...(1), dans laquelle W représente Na ou Li; X et Y désignent, respectivement, un ion ayant un nombre de coordination égal à 6, tel que Mg, Fe2+, Ni2+, Mu2+, Al3+ et Li+; Z désigne un ion positif ayant un nombre de coordination égal

3+.4+ 4+ 3+ 3+

à 4 tel que Al, Si4, Ge, Fe, B ou une association

de ces ions, par exemple (Al 3+/Si4).

Les particules gonflantes, lorsqu'elles se trouvent à l'état sec, peuvent avoir avantageusement un diamètre moyen des particules de 0,1 à 20 pm, mieux encore de 0,8 à 15 pm, notamment de 0,8 à 8 Mm. La teneur en particules gonflantes peut être la même que celle qui a été décrite cidessus à propos des fines particules, mais elle peut aller de préférence de 8 à 60 parties en poids pour 100 parties en poids d'encre. Il est également avantageux d'utiliser des particules gonflantes portant une charge à

leurs surfaces.

L'encre utilisée dans la présente invention peut contenir, le cas échéant, une matière colorante comprenant un colorant ou un pigment généralement utilisé dans le domaine de l'impression ou de l'enregistrement, tel que le noir de carbone. Lorsque l'encre contient un

colorant, la teneur en colorant peut se situer avantageuse-

ment entre 0,1 et 40 parties en poids, mieux encore entre 1 et 20 parties en poids pour 100 parties en poids d'encre. A la place du colorant ou en association avec lui, l'encre peut contenir un composé chromogène capable d'engendrer une couleur lorsqu'une tension est appliquée. L'encre peut en outre contenir un électrolyte capable de lui conférer le caractère électroconducteur, un agent épaississant (ou améliorant la viscosité), un agent réduisant la viscosité ou un surfactant. Il est également possible de faire fonctionner comme colorant les fines particules elles-mêmes

mentionnées ci-dessus.

Pour obtenir une encre utilisée dans la présente invention, on peut mélanger, par exemple, d'une manière ordinaire un milieu de dispersion liquide et de

fines particules comme mentionné ci-dessus.

On donne ci-après la description d'une encre

dont l'adhésivité est modifiée par le mécanisme (3)

mentionné ci-dessus.

L'encre utilisée dans la présente invention peut comprendre une substance réticulée (y compris un polyélectrolyte) imprégnée d'un milieu de dispersion

liquide.

Dans le présent mémoire, l'expression

"substance réticulée" se réfère à une substance indivi-

duelle qui peut d'elle-même acquérir une structure réticulée, ou à un mélange d'une substance capable de prendre une structure réticulée avec l'aide d'un additif tel qu'un agent de réticulation pour former un ion inorganique tel qu'un ion borate, et de l'additif. En outre, l'expression "structure réticulée" se réfère à une

structure tridimensionnelle ayant une liaison de réticula-

tion. La liaison de réticulation peut être composée d'une quelconque ou de plusieurs liaisons telles que des liaisons de covalence, des liaisons ioniques, des liaisons hydrogène

et des liaisons de van der Waals.

Dans l'encre utilisée dans la présente invention, il suffit que la structure réticulée soit telle qu!un degré désiré de capacité de rétention du milieu de dispersion liquide lui soit conféré. Plus particulièrement, la structure réticulée peut être l'une quelconque des structures en réseau, en nid d'abeilles, en hélice, etc.,

ou peut être une structure irrégulière.

Le milieu de dispersion liquide dans l'encre utilisée dans la présente invention peut être tout milieu liquide inorganique ou organique qui est liquide à la température ambiante. Le milieu liquide doit de préférence avoir une volatilité relativement faible, par exemple une

volatilité égale ou même inférieure à celle de l'eau.

Au cas o on utilise comme milieu de dispersion liquide un milieu de dispersion hydrophile tel que l'eau et

un milieu aqueux, la substance réticulée peut avantageuse-

ment être constituée ou dérivée d'un haut polymère hydrophile naturel ou synthétique ou d'une substance macromoléculaire. Des exemples de ces polymères comprennent: des polymères végétaux tels que la gomme guar, la gomme de caroube, la gomme arabique, la -gomme adragante, la carraghénine, la pectine, le mannane et l'amidon; des polymères élaborés par des microorganismes tels que la gomme xanthane, la dextrine, le succinoglucane et le curdrane; des polymères d'origine animale tels que la gélatine, la caséine, l'albumine et le collagène; des polymères cellulosiques tels que la méthylcellulose, l'éthylcellulose et l'hydroxyéthylcellulose; des polymères

du type de l'amidon tels que l'amidon soluble, le carboxy-

* méthylamidon et le méthylamidon; des polymères d'acide alginique tels que l'alginate de propylène-glycol et des

sels d'acide alginique; d'autres polymères semi-

synthétiques tels que des dérivés de polysaccharides; des polymères vinyliques tels que l'alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone, le polyvinylméthyléther, un polymère carboxyvinylique et un polyacrylate de sodium; et d'autres polymères synthétiques tels que le polyéthylèneglycol, un

copolymère séquencé oxyde d'éthylène-oxyde de propylène.

Ces polymères peuvent être utilisés individuellement ou sous la forme d'un mélange de deux ou plusieurs de leurs

représentants, selon le cas.

Le polymère hydrophile peut avantageusement être utilisé en proportion de 0,2 à 50 parties en poids, en particulier de 0,5 à 30 parties en poids pour 100 parties

en poids de milieu de dispersion liquide.

Dans l'encre utilisée dans la présente invention, un polyelectrolyte peut avantageusement être

incorporé comme substance réticulée mentionnée ci-dessus.

Le "polyélectrolyte" mentionné ci-dessus est un polymère ou une substance macromoléculaire ayant un groupe dissociatif dans sa chaine polymérique (c'est-à-dire la chaine

principale ou la chaîne latérale).

Des exemples de polyélectrolytes capables de former un ion polymérique lorsqu'ils sont dissociés dans l'eau peuvent comprendre, par exemple, des polymères naturels tels que l'acide alginique et la gélatine; et des polymères synthétiques obtenus par introduction d'un groupe dissociatif dans des polymères ordinaires, tels qu'un acide polystyrènesulfonique et un acide polyacrylique. Parmi ces polyélectrolytes, on peut utiliser avantageusement un polyélectrolyte amphotère capable d'être dissocié en acide ou en base, tel qu'une protéine, en vue d'obtenir une modification désirée de l'adhésivité de l'encre basée sur

la conduction électrique.

Par ailleurs, lorsqu'on utilise comme milieu de dispersion liquide une huile telle qu'une huile minérale ou un solvant organique tel que le toluène, la substance réticulée peut être composée ou dérivée d'un composé ou d'un mélange de deux ou plus de deux compbsés choisis entre des savons métalliques, y compris des stéarates métalliques tels que le stéarate d'aluminium, le stéarate de magnésium et le stéarate de zinc et des sels métalliques similaires d'autres acides gras tels que l'acide palmitique, l'acide myristique et l'acide laurique; ou des substances organiques telles qu'un dérivé d'hydroxypropylcellulose, le dibenzylideneD-sorbitol, des esters dé saccharose d'acides gras et des esters de dextrine d'acides gras. Ces substances réticulées peuvent être utilisées de la même

manière que les polymères hydrophiles mentionnés ci-dessus.

Lorsqu'on utilise le polymère hydrophile, le polyélectrolyte ou le savon métallique, etc., la capacité de formation d'une couche et l'aptitude à retenir le milieu de dispersion liquide de l'encre résultante varient à un certain degré selon la formulation de ces composants ou leur association avec un milieu de dispersion liquide. Il est quelque peu difficile de déterminer la formulation ou la composition de ces composants d'une façon simple. Dans la présente invention, pour obtenir une encre douée d'adhésivité, il est avantageux d'accroître la quantité d'un solvant contenu dans l'encre ou de réduire le degré de réticulation de la substance réticulée lorsque l'encre

contient une telle substance.

L'encre capable de changer son adhésivité selon

le mécanisme (3) mentionné ci-dessus comprend essentielle-

ment un milieu de dispersion liquide et une substance réticulée (y compris un polyélectrolyte), comme décrit ci- dessus, et elle peut encore comprendre, le cas échéant, un colorant tel qu'une teinture, un pigment et de fines particules colorées, un composé chromogène capable d'engendrer une couleur par conduction électrique, un

électrolyte conférant a l'encre le caractère électro-

conducteur, ou un autre additif tel qu'un agent anti-

fongique ou un antiseptique.

La matière colorante peut être l'un quelconque des colorants et pigments généralement utilisés dans le domaine de l'impression et de l'enregistrement, comme le

noir de carbone.

En outre, pour améliorer la résistance à l'abrasion de l'image résultante, de fines particules d'un composé inorganique tel que de la silice colloïdale, de l'oxyde de titane et de l'oxyde d'étain peuvent être

ajoutées à l'encre.

L'encre utilisée dans la présente invention peut être obtenue à partir des composants ci-dessus, par exemple par mélange uniforme d'un milieu de dispersion liquide tel que l'eau, d'une substance réticulée telle qu'un polymère hydrophile et/ou un polyélectrolyte, ainsi

que d'un additif facultatif tel qu'un agent de réticula-

tion, un colorant, un électrolyte, etc., en chauffant, le cas échéant, pour former une solution ou dispersion visqueuse qui est ensuite refroidie afin qu'elle passe à

l'état de gel.

Si l'on utilise comme matière colorante des particules colorées telles que des particules de toner, il est avantageux qu'une substance réticulée et/ou un polyélectrolyte, et un milieu de dispersion liquide soient tout d'abord mélangés à chaud pour former un liquide uniforme, auquel les particules colorées sont ajoutées ensuite. Dans ce cas, il est en outre avantageux que l'addition des particules soit effectuée à une température proche de la température ambiante afin d'éviter leur agglomération. L'invention est illustrée ci-après & l'aide

d'exemples.

Exemple 1

200 g de glycérine et 40 g de la forme lithium de la taéniolite (LiMg2Li(Si4010)F2) ayant un diamètre moyen des particules -de 2,5 micromètres ont été malaxés dans un homogénéiseur à 10 000 tr/min pendant 30 minutes, puis additionnés de 200 g d'eau, et le tout a été malaxé au moyen d'un broyeur à cylindres pour préparer une encre

grise amorphe.

Ensuite, la formation d'image a été effectuée au moyen d'un appareil d'impression tel que représenté sur le dessin annexé, dans lequel -on a utilisé un rouleau encreur 101 comprenant un rouleau cylindrique de 30 mm de diamètre dont la surface était formée d'acier inoxydable revêtu d'un dépôt de platine (rugosité de surface: lS) et un premier rouleau intermédiaire 105 comprenant un rouleau cylindrique en fer de 30 mm de diamètre revêtu en surface d'un dépôt de chrome dur. Dans cet appareil, l'encre mentionnée ci-dessus a été disposée entre le -rouleau encreur 101 et un premier rouleau intermédiaire 105 pour

former une réserve d'encre 103.

On a fait tourner le rouleau encreur 101 dans le sens de la flèche A à une vitesse périphérique de mm/s et on a réglé l'écartement entre le rouleau encreur 101 et le rouleau applicateur 104 comprenant un rouieau cylindrique portant à sa surface du caoutchouc du type "Téflon" et tournant dans le sens de la flèche B à une vitesse périphérique de 20 mm/s de manière à former sur le rouleau encreur 101 une couche d'encre 2 d'une épaisseur de

0,2 mm environ. Par rotation du premier rouleau inter-

médiaire 105 dans le sens de la flèche C à une vitesse périphérique de 20 mm/s au contact de la couche d'encre 2 formée sur le rouleau encreur 101, une portion de surface de la couche d'encre formée sur le rouleau encreur 101 a été transférée sur le premier rouleau intermédiaire 105 pour y former une couche d'encre 106 ayant une épaisseur inférieure à 0,1 mm. Ensuite, par rotation du second rouleau intermédiaire 107 dans le sens de la flèche D à une vitesse périphérique de 20 mm/s au contact de la couche d'encre 106 formée sur le premier rouleau intermédiaire , une portion de la couche d'encre 106 formée sur le premier rouleau intermédiaire 105 a été transférée au second rouleau intermédiaire 107 pour former sur ce rouleau une mince couche d'encre 108 ayant une épaisseur inférieure à 0,1 mm. Le second rouleau intermédiaire 107 utilisé en l'occurrence était un rouleau dont la surface présentait un caoutchouc de silicone électroconducteur contenant du

carbone en poudre.

Une peinture polymnérique "FC-721" (produit de la firme Sumitomo ThreeEmu K.K.) contenant du fluor, en tant que liquide de formation d'un film hydrofuge de revêtement, a été appliquée séparément sur un film de polyamide pour former sur ce film une pellicule de revêtement hydrofuge ayant une épaisseur d'environ 1 micromètre. Un toner électrophotographique (diamètre moyen des particules: 10 micromètres) principalement constitué d'une résine de polyamide a été transféré selon un motif sur le film de polyimide ainsi revêtu et il a été

fixé au moyen d'une machine ordinaire de copiage électro-

photographique (nom commercial: PC-12, fabriqué par la firme Canon K.K.) pour former une image de toner sur le film de polyimide, et on a ainsi obtenu un cliché 110. Le cliché 110 ainsi obtenu a été enroulé autour de son rouleau 109 que l'on a fait tourner dans le sens de la flèche E à une vitesse périphérique de 20 mm/s au contact de la couche d'encre 108 formée sur le second rouleau intermédiaire 107, en sorte que l'encre a été sélectivement transférée sur l'image de toner mentionnée ci-dessus pour former un motif d'encre. Le motif d'encre ainsi formé a ensuite été transféré à un blanchet 112 enroulé autour d'un rouleau 111 tournant dans le sens de la flèche E à une vitesse périphérique de 20 mm/s au contact du cliché 110. Le blanchet 112 utilisé en l'occurrence était un blanchet

portant à sa surface un caoutchouc d'uréthanne électro-

conducteur contenant du carbone en poudre.

Ensuite, un rouleau de pression 113 portant à sa surface une résine de silicone, tournant dans le sens de la flèche G à la même vitesse périphérique que celle du rouleau de blanchet 111, a été disposé en vis-àvis du

rouleau 111 par l'intermédiaire d'un milieu d'enregistre-

ment 114 formé d'un papier uni se déplaçant dans la direction de la flèche J. Il en est résulté que la même image que l'image de toner, mentionnée ci-dessus, du cliché

a été obtenue sur le support d'enregistrement 114.

L'opération mentionnée ci-dessus a été répétée de manière à obtenir 100 feuilles imprimées portant des images enregistrées. Les images enregistrées ainsi obtenues étaient correctes, et elles ont donc pu être obtenues de

manière satisfaisante dans la pratique.

Ensuite, le second rouleau intermédiaire 107 a été dégagé du rouleau de cliché 109 et le second rouleau intermédiaire 107 a été mis en rotation à une vitesse périphérique de 5 mm/s de manière à accomplir cinq tours, en même temps qu'une tension de 50 volts était appliquée entre le premier rouleau intermédiaire 105 servant d'anode et le second rouleau intermédiaire 107 servant de cathode, en sorte que la totalité de l'encre disposée sur le second rouleau intermédiaire 107 a été transférée sur le premier

rouleau intermédiaire 105.

Ensuite, le premier rouleau intermédiaire 105 a été dégagé du second rouleau intermédiaire 107 et le rouleau applicateur 104, le premier rouleau intermédiaire et le rouleau encreur 101 ont été mis en rotation à une vitesse périphérique de 5 mm/s dans les mêmes sens de

rotation que dans le procédé d'impression mentionné ci-

dessus en même temps qu'une tension de 50 volts était appliquée entre le premier rouleau intermédiaire 105 servant de cathode et le rouleau encreur 101 servant d'anode, en sorte que la totalité de l'encre disposée sur le premier rouleau intermédiaire 105 a été transférée sur

le rouleau encreur 101.

Ensuite, le cliché 110 a été retiré de son rouleau 109 et le rouleau presseur 113 a été dégagé du blanchet 112. En outre, le blanchet 112 a été mis au contact d'une couche d'encre de nettoyage 117 comprenant la même encre que celle qui a été décrite ci-dessus qui n'était pas entrée en contact avec le blanchet 112, et le rouleau 111 du blanchet, le rouleau nettoyeur 115 et le rouleau applicateur de nettoyage 116 ont tous été mis en rotation à une vitesse périphérique de 5 mm/s dans les sens respectifs des flèches F, H et I, de manière que le rouleau 111 de blanchet accomplisse cinq rotations, en même temps qu'une tension de 50 volts était appliquée entre le rouleau nettoyeur 115 servant d'anode et le rouleau de blanchet 111 servant de cathode. Il en est résulté que la totalité de

l'encre disposée sur le blanchet 112 en a été retirée.

Exemple 2

600 g de glycérine, 300 g d'eau, 50 g de noir de carbone (pigment, Stering SR, produit de la firme Cabot Co., Etats-Unis d'Amérique) et 100 g d'alcool polyvinylique (Gohsenol KP-08, produit de la firme Nihon Gosei Kagaku Kogyo K.K.) ont été malaxés à 80'C pour dissoudre l'alcool polyvinylique, puis 100 g de la forme lithium de la taéniolite ayant des diamètres moyens de particules de 2,5 micromètres y ont été ajoutés et malaxés au moyen d'un

broyeur à cylindres afin de préparer une encre amorphe.

Lorsque l'encre ainsi obtenue a été soumise à l'impression et au nettoyage de la même manière que dans l'exemple 1, on a obtenu des résultats semblables à ceux de

cet exemple.

Exemple 3

Silicate colloidal hydraté 50 parties en poids (fines particules gonflantes, nom commercial: Sumecton, produit de la firme Kunimine Kogyo K.K., diamètre moyen des

particules: moins de 1 micro-

mètre) Méthylcellulose 4 parties en poids (polymère hydrosoluble, nom commercial: SM 4000, produit de la firme Shinetsu Kagaku Kogyo K.K.) Eau 180 parties en poids Glycérine 20 parties en poids Colorant cyan 10 parties en poids (nom commercial: Supranol Cyan 7BF, produit de la firme Bayer, République Fédérale d'Allemagne) Parmi les ingrédients mentionnés ci-dessus, l'eau, la glycérine et le colorant ont été tout d'abord mélangés afin de préparer un mélange liquide, puis le silicate colloïdal hydraté y a été incorporé au moyen d'un

malaxeur, afin de former une encre.

Lorsque l'encre ainsi obtenue a été- soumise à l'impression et au nettoyage au moyen du même appareil d'impression que dans l'exemple 1, selon le même mode opératoire que dans l'exemple 1, des résultats semblables a

ceux de cet exemple ont été obtenus.

Exemple 4

Eau 90 parties en poids Alcool polyvinylique 30 parties en poids (Gohsenol GL-03, produit de la firme Nihon Gosei Kagaku Kogyo K.K.) Les ingrédients ci-dessus ont été mélangés jusqu'à consistance homogène en chauffant à 80 C pour dissoudre l'alcool polyvinylique. On a ajouté au mélange résultant 10 parties en poids de noir de carbone (Stering SR, produit de la firme Cabot Co., Etats-Unis d'Amérique) et on l'a incorporé sous agitation, puis on a encore ajouté 0,4 partie en poids de triéthanolaminate de titane (teneur en alcool isopropylique: 20 %, nomcommercial: Orgatix TC 400, disponible auprès de la firme Matsumoto Kosho K.K.) comme composant de réticulation que l'on a incorporé sous

agitation pour obtenir une encre.

Lorsqu'on a soumis l'encre ainsi obtenue à une impression et à un nettoyage de la même manière que dans l'exemple 1, on a obtenu des résultats semblables à ceux de

cet exemple.

Exemple 5

Glycérine 250 parties en poids Alcool polyvinylique 60 parties en poids (Gohsenol GL-03, produit de la firme Nihon Gosei Kagaku Kogyo K.K.)

On a mélangé uniformément les ingrédients ci-

dessus en chauffant à 80'C pour dissoudre l'alcool polyvinylique. On a ajouté au mélange résultant 10 parties en poids de noir de carbone (Stering SR, produit de la firme Cabot Co., Etats-Unis d'Amérique) et 50 parties en poids de borofluorure de lithium (LiBF4, électrolyte) que l'on a incorporé en agitant, puis on a encore ajouté parties en poids d'acide borique (H3BO3) comme composant de réticulation que l'on a incorporé en agitant pour

obtenir une encre.

Lorsque l'encre ainsi obtenue a été soumise à une impression et -à un nettoyage de la même manière que dans l'exemple 1, à la différence que toutes les polarités des tensions appliquées aux rouleaux respectifs ont été inversées par rapport à celles qui avaient été utilisées dans l'exemple 1, on a obtenu des résultats analogues à

ceux de l'exemple 1.

Comme décrit ci-dessus, conformément à la présente invention, une encre restant dans des portions respectives d'un appareil de formation d'image, une fois que la formation d'image est terminée, peut être aisément

éliminée sans opérations manuelles.

En outre, l'étape de nettoyage conforme à la présente invention peut aussi être appliquée au nettoyage d'encre dans une portion dans laquelle un résidu d'encre

peut exister, en plus du nettoyage d'encre mentionné ci-

dessus. Par exemple, le procédé de nettoyage conforme à la présente invention peut être utilisé dans un cas o une encre fixée à la portion d'un cliché étrangère à l'image

est enlevée.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Procédé de formation d'image, caractérisé en ce qu'il consiste: à prendre une encre susceptible d'un changement d'adhésivité en fonction de la polarité d'une tension qui y est appliquée; a soumettre l'encre à la formation d'une image au moyen d'un appareil de formation d'image comprenant au moins une paire d'éléments électroconducteurs (105, 107) tout en laissant un résidu d'encre entre les deux éléments électroconducteurs; et à appliquer une tension à l'encre résiduelle de manière à réduire l'adhésivité de l'encre disposée sur l'un des deux éléments électroconducteurs, afin d'éliminer

l'encre dudit élément électroconducteur.

2. Procédé suivant ia revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil de formation d'image

comprend un cliché pour la formation de l'image.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le cliché comprend une portion électroconductrice et une portion isolante et l'adhésivité de l'encre disposée sur la portion électroconductrice est réduite, et l'encre est fixée sélectivement à la portion

isolante lorsqu'une tension est appliquée.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésivité de l'encre disposée sur un côté servant de cathode est réduite lorsque la tension

est appliquée.

5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésivité de l'encre disposée sur un côté servant d'anode est réduite lorsque la tension est appliquée.

6. Procédé suivant la revendication 1,

caractérisé en ce que ladite encre contient de l'eau.

?630043

7. Appareil de formation d'image, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paire d'éléments électroconducteurs (105, 107) capable de porter une encre; et une source de courant (119) servant à appliquer une tension entre les deux éléments électroconducteurs.

8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément électroconducteur

comprend un rouleau.