JPH02249666A

JPH02249666A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH02249666A
Application number: JP1072473A
Authority: JP
Inventors: Kozo Arahara; 荒原　幸三; Osamu Hoshino; 星野　脩
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-03-24
Filing date: 1989-03-24
Publication date: 1990-10-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、インクのクリーニングが可能な画像形成方法
及び画像形成装置に関する。

〔従来の技術〕

従来からコンピュータ等の記録用周辺機器としては、各
種の記録方式を用いたプリンタ、例えばレーザビーム・
プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱転写プリン
タ、ワイヤドツト・プリンタやデイジ−ホイル・プリン
タが知られている。

本出願人もインクにパターン状の粘着性を化学的に付与
し、このインクの粘着性−非粘着性の差を利用して記録
を行う記録方法を先に提案した（特開昭６３−３０２７
９号）。

しかしながら、上記の記録方法は、多量印刷にはコスト
面等で適していない。

多量印刷に適したものとしては、従来から平版印刷法、
凸版印刷法やグラビヤ印刷法などがある。

これら従来からある印刷法では、連続して設けられた幾
本かのロール表面にまずインクを塗布して、インクの厚
みが十分に薄くなったところで版に塗布するのが一般的
である。

本出願人も、印刷方法の出願として、インクに電圧を印
加してインクの付着性を変化させて印刷を行う印刷方法
（特願昭６３−１２６１７号）を提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、印刷終了後ロール表面に残ったインクは、直
ちに取り除かないと、インクが乾燥してロール同士が接
着したりして次の印刷に支障が出る。従来、ロール表面
のインクは、人手によらないと完全に除去できなかった
。このため、印刷終了後のインクのクリーニングは大変
面倒な作業であった。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので人手によ
らず画像形成装置内に残ったインクを除去することがで
きる画像形成方法及び画像形成装置を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の画像形成方法は、印加電圧の極性に応じて付着
性が変化するインクを用いて、少なくとも一対の導電性
部材を含む画像形成装置により画像形成する工程と、前
記画像形成装置内に残るインクに前記一対の導電性部材
から電圧を印加し、前記インクの付着性を低減させるこ
とにより前記インクを除去する工程とを有することを特
徴とする。

また、本発明の画像形成装置は、インクを担持可能な複
数の導電性部材を含むもので、少なくとも一対の前記導
電性部間に電源を設けたことを特徴とする。

〔発明の態様の詳細な説明〕

本発明の画像形成方法は、付着性を有するインクに一対
の電極により電圧印加したときに、インクが電極に付着
しなくなる性質を利用して、画像形成装置内の各部に残
ったインクを除去するものである。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

本発明の画像形成方法で使用する画像形成装置は、少な
くとも一対の導電性部材を有する。第１図に示す画像形
成装置では、インク担持ロール１０１と第１中間ロール
１０５、あるいは第１中間ロール１０５と第２中間ロー
ル１０７、更にプランロール１１１とクリーニングロー
ル１１５がそれぞれ一対の導電性部材である。

さて、第１図に示す画像形成装置において、インク担持
ロール１０１は円筒形状を有し矢印Ａ方向へ回転する部
材である。ロール１０１は、アルミニウム、銅、ステン
レスなどの導電体で形成するのが好ましい。インク担持
ロール１０１の表面（円筒面）上には、矢印Ｂ方向に回
転するコーティングロール１０４により、記録材である
インク２が均一の厚みに形成される。このロール１０１
のインク担持面たる表面を構成する材料としては、（矢
印Ａ方向への回転によるインク２の搬送により）その表
面上に所望のインク２の層を形成することが可能な材料
であれば、特に制限なく用いることができる。より具体
的には、ステンレス等の金属からなる導電体が好ましい
。

このような材料からなるインク担持ロール１０１の表面
は、平滑面であってもよいが、インク２の搬送、担持性
をより高める点からは、適度に粗面化（例えばＪＩＳ　
ＢＯ６０１の粗面度がＩＳ程度に）されている方が好ま
しい。インク２は、インク溜り１０３の部分に補給され
る。

インク担持ロール１０１の表面上のインク２には、第１
中間ロール１０５が接している。第１中間ロール１０５
は、ロール１０１とは逆に矢印Ｃ方向に回転して表面に
インク層１０６が形成される。

インク層１０６には、第２中間ロール１０７が接して矢
印り方向に回転し、第２中間ロール１０７の表面にイン
ク層１０８が形成される。第１中間ロール１０５、第２
中間ロール１０７は、アルミニウム、銅、ステンレスな
どの導電体で形成するのが好ましい。

更に、インク層１０８には、矢印Ｅ方向に回転する版ロ
ール９上の印刷版１１０が接し、印刷版１１０の画像部
に、インク層１０８のインクが転写されてインク画像が
形成される。印刷版１１０としては、従来公知のものが
使用できる。例えば、オフセット印刷用の版、グラビア
印刷用の版、凸版等が使用できる。また、導電部と絶縁
部で印刷版１１０を構成し、例えば印刷版１１０と第２
中間ロール１０７との間に電圧を印加して版の導電部で
はインクの付着性がな（なり、絶縁部のみにインクが付
着するようにしてもかまわない。

次に、印刷版１１０上のインク画像を、印刷版１１０と
圧接しつつ矢印Ｆ方向に回転するプランロール１１１上
の導電性ブランケット１１２に転写し、更にブランケッ
ト１１２上のインク画像を、ブランケットｌ１２と圧接
しつつ矢印Ｇ方向に回転する圧ロール１１３の間をＪ方
向に通過する被記録体１１４（紙。

布、金属シートなど）上に転写して、被記録体１１４上
に上記インク画像に対応する画像が形成される。

場合によってはプランロール１１１及びブランケット１
１２を設けずに、版１１０上のインク画像を直接被記録
体１１４上に転写してもかまわないが、プランロール１
１１及びブランケット１１２を設けると、ブランケット
１１２の材質により版の摩耗劣化を防止することができ
、また版と同じパターンの画像を被記録体上に得ること
ができる。

さて、印刷終了後、第１中間ロール１０５、第２中間ロ
ール１０７及びブランケット１１２上のインク層を除去
しておかないと、インク層が乾燥して次の印刷に支障が
出る。本発明では、次のようにして第１中間ロール５、
第２中間ロール６及びブランケット１１２のクリーニン
グを行う。

まず、版ロール１０９と第２中間ロール１０７の接触を
はずし、第１中間ロール１０５と第２中間ロール１０７
間に電圧を、第２中間ロール１０７側のインクが非付着
性となるように印加し、両方のロール１０７と１０５を
回転することにより第２中間ロール１０７上のインクが
第１中間ロール１０５上に移される。つまり、本発明の
画像形成方法は、インクの付着性が電圧印加により一方
の電極側で低減することを利用して、画像形成装置内に
残ったインクを次々に移動させてインクのクリーニング
を行うものである。

次に、第１中間ロール１０５と第２中間ロール１０７の
接触をはずし、第１中間ロール１０５とインク担持ロー
ル１０１との間に第１中間ロール１０５側がインク非付
着性となるように電圧を印加することにより、第１中間
ロール１０５上のインク層１０６はインク担持ロール１
０１の上のインク２に吸収される。

以上の説明では、第１中間ロール１０５と第２中間ロー
ル１０７との間、第１中間ロール１０５とインク担持ロ
ール１０１との間に、それぞれ電源を設けてインクの除
去を行なったが、第２中間ロール１０７とインク担持ロ
ール１０１の間に電源を設けて、第２中間ロール１０７
上のインクと、第１中間ロール１０５上のインクを連続
して除去するようにしてもよい。また、第１中間ロール
１０５あるいは第２中間ロール１０７１−１別のクリー
ニング用のロールを接触させて電圧印加により、このロ
ールにインクを集めるようにしてもよい。

一方、ブランケット１１２のクリーニングも、同様に電
圧印加により行う。すなわち、まずブランケット１１２
を印刷版１１０及び圧ロール１１３から離す。印刷版１
１０は、印刷終了後側の印刷版と交換するために通常取
りはずされる。

次に、クリーニングロール用コーティングロール１１６
により、クリーニングロール１１５上に形成されたクリ
ーニングインク層１１７とプランロール１１１上のブラ
ンケット１１２を接触させ、プランロール１１１をＦ方
向に、クリーニングロール１１５をＨ方向に、クリーニ
ング用コーティングロール１１６を１方向に回転させ、
かつプランロール１１１とクリーニングロール１１５間
に、クリーニングロール１１５側が付着性、プランロー
ル１１１側が非付着性となるように電圧を印加すること
によりプランロール１１１上の残存インクが除去される
。

クリーニングロール１１５上に、予めクリーニング層１
１７が形成されているのは、ブランケット１１２表面に
はインクがパターン状に形成されるため、りリーニング
層１１７が設けられていないと、クリーニングロール１
１５とブランケット１１２とがインク層を介さずに直接
接触する部分が多く発生して摩耗が激しくなるためであ
る。クリーニングロール１１５とブランケット１１２の
材質によっては、クリーニングロール１１５上にクリー
ニング層１１７を予め設けなくてもよい。

前述の電圧は、インク担持ロール１０１と第１中間ロー
ル１０５とを電極とした第１直流電源１１８、第１中間
ロールと第２中間ロール１０７とを電極とした第２直流
電源１１９、ブランロール１１１とクリーニングロール
１１５とを電極とした第３直流電源１２０によって供給
される。各電源の電圧は、実用的には３〜１００Ｖ、更
には５〜８０ｖの直流電圧が好ましい。電圧は、具体的
には各ロールの回転軸間に印加するとよい。また、第１
図では陰極側のインクの付着性が低減するようになって
いるが、インクによっては陽極側のインクの付着性が低
減する場合もある。

上述の版ロールｌＯ９、ブランロール１１１及びクリー
ニングロール１１５はアルミニウム、銅、ステンレスな
どの導電性の材料で形成する。また、ブランケット１】
２は、導電性があって、弾性のある材料、例えば導電性
ゴムで形成するのが好ましい。

又、上述したロール１０１．　１０５．　１０７．１１
１及び１１５の表面は、平滑面であってもよいが、無定
形インクの搬送、担持性をより高める点からは適度に粗
面化（例えば、ＪＩＳＯ８０１の粗面度が１Ｓ程度）さ
れている方が好ましい。

このインク担持ロール１０１表面上に形成されるインク
層２の厚さは（インク担持ロール１０１と矢印Ｂ回転の
コーティングロール１０４とのギャップの大きさ、該イ
ンクの粘度、インク担持ロール１０１表面の材質ないし
粗面度、あるいは該ロール１０１の回転速度等によって
異なるが）、このロール１０１が第１中間ロール１０５
と対向とする位置において、約０　、　ＯＯ１〜１００
　ｍ　ｍ程度、更、には０．００１〜１０ｍｍであるこ
とが好ましい。

このインク層２の膜厚が０．００１ｍｍ未満では、イン
ク担持ロール１０１上に均一なインク層２を形成するこ
とが困難となる。一方、このインク層厚が１００ｍｍを
越えると、インク層２の表層を均一な周速としつつ、イ
ンクを搬送することが困難となる。

インク２は、水を含有するインク（水溶性インク。

エマルジョンインク）であれば、電圧印加により付着性
→非付着性と変化して本発明の画像形成方法に使用でき
る。

電圧印加により、インクが付着性→非付着性と変化する
メカニズムについては、次のいくつかの場合が考えられ
る。

（１）電圧印加により、クーロン力により付着性が変化
する場合インクの基本的な構成として、無機あるいは有機の微粒
子と液体分散媒とからなるものを用い、微粒子の帯電性
の差を利用するものである。

この場合、微粒子として負に帯電し易いものをインクに
含有させると、電圧印加、により陰電極側のインクが付
着しなくなり、微粒子として正に帯電し易いものをイン
クに含有させると、電圧印加により陽電極側のインクが
付着しなくなる。。

（２）電圧印加による通電により、インクが電気分解し
てガスを発生し、付着性が変化する場合この場合、電圧
印加により電極近傍でインクがガスを発生し、このガス
によりインクが電極に付着しなくなる。インクか電気分
解してガスを発生するようにするためには、インク中に
水。

アルコール、グリコール等の溶媒、あるいは塩化ナトリ
ウム、塩化カリウム等の電解質が溶解した溶媒を含有さ
せる。インクの電気抵抗は、低い方が良く、体積抵抗を
、１０５Ω・Ｃｍ以下にすることが好ましい。体積抵抗
が１０８Ω・ｃｍを超えると通電量が低下し、あるいは
通電量の低下を防ぐ為に高電圧が必要となる。

（３）電圧印加による通電により、電気化゛半反応でイ
ンクの有する架橋構造の変化、又は電解質の解離状態の
変化が生じ付着性が変化する場合この場合、通電により
インクの架橋構造の少な（とも一部が変化して非付着性
となる。あるいは電解質の解離状態が変化して非付着性
となる。

電圧印加により、インクが付着性→非付着性と変化する
メカニズムは、上記の（１）、　　（２）、　　（３）
のいずれかによるものと考えられるが、上記（１）。

（２）、　　（３）のメカニズムが、２以上間時に発生
している場合も考えられる。また、インク層の電圧の印
加された部分については、厚み方向のほぼ全部が転写す
る（以下、バルク移動と称す）。

上記のメカニズム（１）及び（２）をとるインクについ
て以下に説明する。

本発明で使用するインクが、水やアルコールのような低
粘度の液体では凝集力が弱（、好適な付着性が得られな
い。インクの粘性率は、ずり速度１０ｒａｄ／ｓ、、温
度２５℃において１０′〜１０Ｉ０ポアズ、更には１０
４〜１０”ポアズが好ましい。また、本発明で使用する
インクは、例えば鉛直方向に立てた白金メツキステンレ
ス板に、２ｍｍの厚さでインクを付着させたときに、温
度２５℃、湿度６０％の環境でインクが実質的に白金メ
ツキステンレス板上に保持される程度のものであること
が好ましい。

また、２枚の上記白金メツキステンレス板の間に、イン
クを挟んでインクの厚さを２ｍｍとし、電圧印加しない
状態で２枚の白金メツキステンレス板を互いに５ｃｍ／
ｓｅｃの速さで引離したときに、どちらの板にもインク
が同程度に付着するものであることが好ましい。

メカニズム（１）及び（２）をとるインクは、例えば無
機あるいは有機の微粒子と液体分散媒とで構成される。

インク中の微粒子は、インクの切れを良くし画像の解像
度を向上させる。本発明で使用するインクは、無定形で
、流動性においては非ニユートン流動体である。

インクの付着性変化がクーロン力による場合、微粒子の
全部あるいは一部に荷電粒子あるいは帯電し易い微８粒
子を用い、後述の液体分散媒中で、例えばホモジナイザ
ー、コロイドミル、超音波分散器内での混練されること
により荷電粒子が生成される。陽電荷が付与される粒子
としては、金属（Ａｕ。

Ａｇ＋　Ｃｕなど）粒子、硫化物（硫化亜鉛ＺｎＳ、硫
化アンチモンＳｂ２Ｓ３、硫化カリウムＫ　２Ｓ、硫化
カルシウムＣａＳ、硫化ゲルマニウムＧｅＳ、硫化コバ
ルトＣｏＳ、硫化スズＳｎＳ、硫化鉄ＦｅＳ、硫化銅Ｃ
ｕ　２　Ｓ、硫化マンガンＭ　ｎ　Ｓ　、硫化モリブデ
ンＭｏ２８３など）粒子、ケイ酸（オルトケイ酸Ｈ４Ｓ
ｉＯ４、メタケイ酸Ｈ２ＳｉＯ３、メソ三ケイ酸Ｈ２Ｓ
１２０５、メソ三ケイ酸Ｈ４５ｉ３０３、メソ四ケイ酸
Ｈ６５ｉ４０Ｈなど）粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリ
アミドイミド樹脂粒子等を用いることができ、又、陰電
荷が付与される粒子としては、水酸化鉄粒子、水酸化ア
ルミニウム粒子、フッ化雲母粒子、ポリエチレン粒子、
モンモリロナイト粒子、フッ素樹脂などを用いることが
できる。また、電子写真のトナーとして用いられている
種々の荷重制御剤を含有したポリマー粒子を用いること
もできる。

上述の微粒子としては、平均粒子径で１００μｍ以下、
好ましくは０．１μｍ〜２０μｍ１中でも０．１μｍ以
上ｌＯμｍ以下のものを用いることができ、又かかる微
粒子は、インク中にインク１００重量部に対して１重量
部以上、好ましくは３重量部〜９０重量部、更に好まし
くは５重量部〜６０重量部で含有することができる。

又、インクに用いる液体分散媒としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール
、ポリエチレングリコール（重量平均分子量、約１００
〜１０００）、エチレングリコールモノメチルエーテル
、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、メチルカルピトール、エ
チルカルピトール、ブチルカルピトール、エチルカルピ
トールアセテート、ジエチルカルピトール、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、グリセリン、トリエタノールアミン、ホ
ルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルサルフオ
キサイド、Ｎ−メチル−２ピロリドン、１．３−ジメチ
ルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルアセトアミド、炭酸エ
チレン、アセドアミド、スクシノニトリル、ジメチルス
ルホキシド、スルホラン、フルフリルアルコール、Ｎ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシエタノール、
ヘキサメチルホスホリックトリアミド（ヘキサメチルリ
ン酸トリアミド）、２−ニトロプロパン、ニトロエタン
、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、１，
２．６−ヘキサンドリオール、ジプロピレングリコール
、ヘキシレングリコールなどの単独又は２種以上の混合
媒体を用いることができる。

液体分散媒は、インク１００重量部に対し、４０〜９５
重量部、更には６０〜８５重量部含有するのが好ましい
。

また、インクの粘度を制御するためにインク中に前述し
た液体分散媒に可溶なポリマーをインク材１００重量部
に対して１〜９０重量部、更には１〜５０重量部、特に
１〜２０重量部の割合で含有させることができる。この
ようなポリマーとしては、グアーガム、ローカストビー
ンガム、アラビアガム、タラガント、カラギナン、ペク
チン、マンナン、デンプン等の植物系ポリマー；キサン
タンガム、デキストリン、サクシノグルカン、カードラ
ン等の微生物系ポリマー；ゼラチン、カゼイン、アルブ
ミン、コラーゲン等の動物系ポリマー；メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系ポリマー、あるいは可溶性デンプン、カ
ルボキシメチルデンプン、メチルデンプン等のデンプン
系ポリマー、アルギン酸プロピレンゲルコール、アルギ
ン酸塩等のアルギン酸系ポリマー、その地条糖類系の誘
導体等の半合成ポリマー；ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、カルボ
キシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等のビ
ニル系ポリマー；その他ポリエチレンゲルコール、酸化
エチレン、酸化プロピレンブロック共重合体、アルキド
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエ
ステルイミド樹脂、シリコン樹脂等の合成ポリマーを単
独又は２種以上組合わせて用いることができる。

またシリコングリースのようなグリース類、ポリブテン
等の液状ポリマーを用いることも可能である。

インクの付着性変化が、電気分解によるガスの発生に起
因する場合、液体分散媒としては水、あるいはメタノー
ル、エタノール等のアルコール類、グリセリン、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール等の水酸基をもつ
溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウム等の電解
質を溶解した溶媒が好ましく用いられる。液体分散媒及
び微粒子の含有量は前述のものと同様である。特に、液
体分散媒として水、あるいは水の含有したものを用いる
と、陰電極側で水素ガスを発生し易く好ましい。水と他
の液体分散媒とを混合する場合、水の含有量は、インク
１００重量部に対して１重量部以上、更には５重量部以
上９９重量部以下が好ましい。

電気分解によりガスを発生するインクの場合、インク中
に含有する微粒子としては、先に掲げたもののほか、シ
リカ、フッ化炭素、酸化チタン、カーボンブラックなど
が用いられる。

インクの好ましい具体例では、インクの粘弾性特性を考
慮すると、微粒子の全部あるいは一部に、粒子中に前述
の液体分散媒を保持できる膨潤性微粒子を用いるのが好
ましい。このような膨潤性微粒子としては、例えばＮａ
〜ミルモンモリロナイトａ−モンモリロナイト、３−八
面体合成スメクタイト、Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘ
クトライト、Ｎａ−テニオライト、Ｎａ−テトラシリシ
ックマイカやＬｉ−デュオライト等のフッ化雲母、合成
雲母、シリカなどがある。

上述のフッ化雲母は下記一般式（１）によって示すこと
ができる。

一般式（１）％式％）式中、ＷはＮａ又はＬｆ、　Ｘ及びＹはＭｇ”、　Ｆｅ
”Ｎｉ”÷　Ｍｎ”　　Ａｊｉ””　　Ｆｅ”　　Ｌｉ
＋などの６配位イオン、ＺはＡｊｉ”　　Ｓｉ”、　Ｇ
ｅ”、　　Ｆｅ”Ｂ１＋又はこれらの組合わせ（Ａｊｉ
１４　／　Ｓｉ４＋　）などの配位数４の陽イオンを表
わしている。

膨潤性微粒子の平均粒子径は乾燥状態で０．１〜２０μ
ｍ、更には０．８〜１５μｍ中でも０．８〜８μｍが好
ましい。膨潤性微粒子の含有量は、前述した微粒子の含
有量と同じでかまわないが、更にインク１００重量部に
対して８重量部〜６０重量部が好ましい。膨潤性微粒子
も表面に電荷を有するものを用いるのが好ましい。

インクには、必要に応じてカーボンブラック等の一般に
印刷、記録の分野で用いられる染料や顔料などの着色材
を含有することができる。インクに着色材を含有する場
合、着色材の含有量はインク１００重量部に対して０．
１〜４０重量部、更には１〜２０重量部が好ましい。ま
た着色材の代わりに、あるいは着色材と共に、電圧印加
により発色する発色性化合物を含有してもかまわない。

その他、インク中に導電性を付与する電解質、増粘剤、
減粘剤、界面活性剤などを含有することができる。又、
前述した微粒子自体に着色材としての機能を兼用させる
ことも可能である。

以上説明したインクを得るには、例えば液体分散媒及び
微粒子を通常の方法により混合すればよい。

次に、前記のメカニズム（３）をとるインクについて説
明する。

本発明に用いられるインクとしては、液体分散媒と、こ
れを保持する架橋構造物質又は高分子電解質を含むもの
等を用いることができる。

ここに「架橋構造物質」とは、それ自体で架橋構造をと
ることが可能な物質、あるいは他の添加物（例えばホウ
酸イオン等の無機イオンからなる架橋剤）の添加により
、架橋構造をとることが可能となる物質をいう。

また、「架橋構造」とは、「橋かけ結合」を有する三次
元的な構造をいう。

本発明に使用するインクにおいては、この「橋かけ結合
ｊは、イオン結合、水素結合、あるいはファンデルワー
ルス結合のいずれ（ないしこれら２種以上の組合わせ）
により構成されていてもよい。

本発明に使用するインクにおいて、上記「架橋構造」は
、所望の液体分散媒保持性が得られる程変のものであれ
ば足りる。すなわちこの架橋構造は、例えば網状、ハチ
の巣状、らせん状構造等のいずれであってもよ（、また
、規則的な構造でなくともよい。

本発明に使用するインクにおいて、上記液体分散媒とし
ては、常温で液体である種々の無機、ないし有機の溶媒
を用いることが可能であるが、揮発性が比較的低い（例
えば、水と同等、もしくはこれより低い）溶媒を用いる
ことが好ましい。

上記液体分散媒として水ないし含水分散媒等の親水性分
散媒を用いる場合は、架橋構造物質として親水性（天然
ないし合成）高分子等が好ましく用いられる。

このような親水性高分子としては、例えばグアーガム、
ローカストビーンガム、アラビ・アガム、タラガント、
カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等の植物系
高分子；キサンタンガム、デキストリン、サクシノグル
カン、カードラン等の微生物系高分子：ゼラチン、カゼ
イン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子；メチ
ルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチレン
セルロース等のセルロース系高分子、あるいは可溶性デ
ンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルデンプン等
のデンプン系高分子、アルギン酸プロピレングリコール
、アルギン酸塩等のアルギン酸系高分子、その地条糖類
系の誘導体等の半合成高分子；ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、カ
ルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等
のビニル系高分子；その他ポリエチレングリコール、酸
化エチレン、酸化プロピレンブロック共重合体等の合成
高分子等が単独であるいは必要に応じて２種以上組合わ
せて好ましく用いられる。

これらの親水性高分子は、液体分散媒１００重量部に対
して、通常、０．２〜５０重量部、特に０．５〜３０重
量部用いることが好ましい。

またインクの別な形態の一つである高分子電解質を含む
ものとは、高分子鎖中に解離基を有する高分子である高
分子電解質を含むものである。水に溶けると解離して高
分子イオンとなるものには、アルギン酸、ゼラチン等の
天然高分子；ボリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸
等の合成高分子に解離基を導入することにより合成した
ものなどがある。

高分子電解質の内、通電による付着性の変化を得る際に
、幅広い変化を得るには、たんばく質のように酸として
も、塩基としても解離できる両性高分子電解質が好まし
い。

一方液体分散媒として、例えば鉱油等の油、あるいはト
ルエン等の有機溶媒からなる分散媒を用いる場合は、例
えば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネ
シウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸の金属塩：
その他バルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等の脂
肪酸の同様の金属塩等からなる金属石けん、或いはヒド
ロキシプロピルセルロース誘導体、ジベンジリデンＤ−
ソルビトール、ショ糖脂肪酸エステル、デキストリン脂
肪酸エステル等の有機物；等が（上述した親水性高分子
と同様に）単独であるいは必要に応じて２種以上組合わ
せて好適に用いられる。

上述したような親水性高分子ないし金属石けん等を用い
る場合、これらの配合量、あるいはこれらと液体分散媒
との組合わせの如何によって、液体分散媒の保持性やイ
ンクの成膜性は、ある程度変化する。これらの配合量、
あるいは組合わせの如何等の構成を一義的に決定するこ
とはやや困難であるが、液体分散媒と架橋構造物質又は
高分子電解質とからなるインクが付着性を有するように
するには、インク中の溶媒の量を多くするか、また架橋
構造物質を使用するものは架橋度を下げることが好まし
い。

前述の（３）のメカニズムをとるインクは、上述した液
体分散媒と、架橋構造物質又は高分子電解質とを必須構
成成分とするものであるが、更に、必要に応じて染顔料
ないし着色微粒子等からなる着色剤、通電により発色す
る発色性化合物、あるいは、上記インクに所望の導電性
を付与して該インクの通電発熱等を可能とする電解物質
等や必要に応じて防カビ剤、防腐剤等の添加物を含有し
ていてもよい。

上記着色剤としては、カーボンブラック等の一般に印刷
、記録の分野で用いられる染料・顔料等を特に制限なく
使用することが可能である。

また画像の耐刷性を向上させる目的でコロイダルシリカ
、酸化チタン、酸化スズ等の無機化合物微粒子を添加す
ることもできる。

上述した成分からなるインクを得るには、例えば、水等
の液体分散媒と、親水性高分子等からなる架橋構造物質
（必要に応じて、更に架橋剤、着色剤、電解質等）及び
／又は高分子電解質とを加熱しつつ均一に混合して粘稠
な溶液ないし分散液とした後、冷却してゲル化すればよ
い。

なお、着色剤としてトナー粒子等からなる着色粒子を用
いる場合は、架橋構造物質又は／及び高分子電解質と液
体分散媒とを加熱しつつ混合して均一にした後に、この
着色粒子を加える方が好ましい。またはこの場合、トナ
ー粒子等の凝集を防止するため室温付近で混合すること
も特に好ましい。

以下、本発明を実施例に従って説明する。

実施例１グリセリン２００ｇとリチウムテニオライト（ＬｉＭｇ
２Ｌｉ（Ｓｉ４０１ｏ）Ｆ２．平均粒径２．５μｍ）４
０ｇとをホモジナイザー内で回転数１０．ＯＯＯｒｐｍ
で３０分間混練した後、水２００ｇを加えロールミルで
混合することによって、灰色の無定形インクを調整した
。

次に、第１図に示す印刷機を用いて画像形成を行った。

インク担持ロール１０１として直径３０　ｍ　ｍの白金
メツキしたステンレス製円筒状ロール（表面粗度Ｉｓ）
を用い、又第１中間ロール１０５として、表面をハード
クロムメツキした直径３０ｍｍの鉄製円筒ロールを用い
た。このインク担持ロール１０１と第１中間ロール１０
５との接合部に当るインク溜り１０３に前述したインク
を投入し、インク担持ロール１０１を周速２０ｍｍ／ｓ
ｅｃで矢印Ａ方向に回転運動させ、回転する表面テフロ
ンゴム製円筒ロールであるコーティングロール１０４と
のギャップを制御し、コーティングロール１０４を周速
２０　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃで回転させ、インク担持
ロール１０１上に約０．２ｍｍのインク層を形成した後
、第１中間ロール１０５を矢印Ｃ方向に２０ｍｍ／ｓｅ
ｃの周速で回転させたところ、第１中間ロール１０５上
へインク層表面のインクが転写された（厚さ０　、１　
ｍ　ｍ以下）。次に、第１中間ロール１０５と接触して
、矢印り方向に２０ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃの周速で回
転するステンレス円筒ロール（直径３０　ｍ　ｍ　）か
らなる第２中間ロール１０７に、第１中間ロール１０５
上のインクの一部が転写され、インクの薄層（インク厚
さ０．１ｍｍ以下）が形成された。第２中間ロール１０
７の表面には、カーボン粉を含有した導電性のシリコン
ゴムが設けられている。

次に、ポリイミドフィルム上に接水性塗膜形成液である
フッ素ポリマー塗料ｒＦＣ−７２１Ｊ　（住友スリーエ
ム■製）を塗布し、約１μｍの接水性塗膜を形成した。

この上に、ポリアミド樹脂を主体としてなる電子写真用
トナー（平均粒径ｌＯμｍ）を通常の電子写真複写機（
キャノン■製ｒＰＣ−１２Ｊ）を使用して転写、定着し
てトナー像を形成して印刷版１１０とした。この印刷版
１１０を版ロール１０９上に巻きつけ、矢印Ｅ方向に第
２中間ロール１０７上のインクと接触させながら回転さ
せたところ、トナー像の上にのみインクが転写し、更に
トナー像上のインクはブランケット１１２上に転写した
。ブランケット１１２の表面には、カーボン粉を含有し
た導電性のウレタンゴムが形成されている。

次に、プランロール１１１に、矢印Ｊ方向に移送される
普通紙からなる被記録体１４を介して、矢印Ｇ方向にプ
ランロール１１１と等速の周速で回転する圧ロール１１
３（表面シリコーン）を対向させたところ、被記録体１
１４上に印刷版１１０のトナー像と同一画像が得られた
。同一方法により、１００枚の画像を得たが、大きな画
像の乱れはなく、実用上十分に良好なものであった。

次に、第２中間ロール１０７と版ロール１０９の接触を
はずし、第１中間ロール１０５と第２中間ロール１０７
間に、第１中間ロール１０５が陽極、第２中間ロール１
０７が陰極となるように５０Ｖの電圧を印加しながら５
　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃで、第２中間ロール１０７を
５回転させたところ、第２中間ロール１０７上のインク
が第１中間ロール１０５上に全て転写された。

次に、第１中間ロール１０５と、第２中間ロール１０７
の接触をはずし、第１中間ロール１０５とインク担持ロ
ール１０１との間に、第１中間ロール１０５が陰極、イ
ンク担持ロール１０１が陽極となるように５０Ｖの電圧
を印加しながら、前記印刷時と同一方向にコーティング
ロール１０４、第１中間ロール１０５及びインク担持ロ
ール１０１を５ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させたところ
、第１中間ロール１０５上のインクが全てインク担持ロ
ール１０１上に転写された。

次に、印刷版１１０をはずし、かつ圧ロール１１３とブ
ランケット１１２の接触をはずし、接触していなかった
ブランケット１１２とクリーニングインク層１１７（前
記インクと同じもの）を接触させ、クリーニングロール
１１５を陽極、プランロール１１１を陰極として、５０
Ｖの電圧を印加してプランロール１１１をＦ方向、クリ
ーニングロール１１５をＨ方向、クリーニング用コーテ
ィングロール１１６を１方向に、全て５　ｍ　ｍ　／　
ｓ　ｅ　ｃの周速で回転させ、プランロール１１１を５
回転させたところ、ブランケット１１２上のインクは全
て除去された。

実施例２グリセリン６００ｇ、水３００ｇ、カーボシカ−ック（
顔料）（岑国キャポット社製、「スターリングＳＲＪ）
５０ｇ及びポリビニルアルコール（日本合成化学工業社
製；「ゴーセノールＫＰＯ８Ｊ）１００ｇを加え、８０
℃下で混練し、ポリビニルアルコールを溶解した後、リ
チウムデュオライト１００ｇを加え、ロールミルで混合
して無定形インクを得た。

上述のインクを実施例１で用いた方法と同様の方法でテ
ストしたところ、同様の結果が得られた。

実施例３コロイド性含水ケイ酸塩　　　　　　５０重量部（膨張
性微粒子、平均粒径１μ以下）（クニミネ工業■製、商品名スメクトン）メチルセルロ
ース（水溶性ポリマー）４重量部（信越化学工業■製、
商品名５Ｍ４０００）水　　　　　　　　　　　　　　
　１８０重量部グリセリン　　　　　　　　　　　　２
０重量部シアン染料　　　　　　　　　　　　１０重量
部（***バイエル社製、商品名スブラノールシアン７Ｂ
Ｆ）上記処方のうちまず水とグリセリンと染料とを混合
して混合液を作成し、その後この混合液とコロイド性含
水ケイ酸塩をニーグーで混合してインクを得た。

このインクにより実施例１と同じ印刷機を用い、実施例
１と同様の方法で印刷及びクリーニングを行ったところ
、実施例１と同様の結果が得られた。

実施例４グリセリン　　　　　　　　　　　　９０重量部ポリビ
ニルアルコール　　　　　　３０重量部チタントリエタ
ノールアミネート　０．４重量部上記成分を架橋成分と
して加え、撹拌してインクを得た。

実施例５グリセリン　　　　　　　　　　２５０重量部ポリビニ
ルアルコール　　　　　　６０重量部上記の成分を８０
℃に加熱し、撹拌し、上記ポリビニルアルコールを溶解
した後、カーボンブラック１０重量部上記成分を８０℃に加熱し、撹拌し、ポリビニルアルコ
ールを溶解した後、カーボンブラック　　　　　　　　　１０重量部を混入
し、撹拌混合した。その後、ホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ４）　　　５０重量部（
電解質）を加え、撹拌した。その後、ホウ酸（Ｈ３Ｂｏａ）　　　　　　　　　２５重量部を
架橋成分として加え、撹拌してインクを得た。

このインクにより、実施例１の場合とは印加電圧の極性
を全て逆にして、その他は実施例１と同様の方法で印刷
及びクリーニングを行ったところ、実施例１と同様の結
果が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の画像形成方法及び画像形
成装置は画像形成終了後、画像形成装置内の各部に残っ
たインクを人手を使わず簡単に除去することができる。

又、本発明は前述のクリーニング手段の他に、印刷版上
の非画像部に付着したインクのクリーニングなどインク
残渣を生じる個所に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成方法を実施する画像形成装置
の一例を示す側面図である。２・・・・・・・・・・・・・・・・・・インクｏｔ１１８、　１１９゜インク担持ロールコーティングロール第１中間ロール第２中間ロール版ロール印刷版ブランロールブランケット圧ロール被記録体クリーニングロールコーティングロール１２０・・・・・・・・直流電源

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印加電圧の極性に応じて付着性が変化するインク
を用いて、少なくとも一対の導電性部材を含む画像形成
装置により画像形成する工程と、前記画像形成装置内に
残るインクに前記一対の導電性部材から電圧を印加し、
前記インクの付着性を低減させることにより前記インク
を除去する工程とを有することを特徴とする画像形成方
法。
（２）前記画像形成装置が版を用いて画像形成するもの
である請求項第１項の画像形成方法。
（３）前記版が、導電部と絶縁部とで構成され、電圧印
加により前記導電部で前記インクの付着性を低減させ、
前記絶縁部に前記インクを付着させる請求項第２項の画
像形成方法。
（４）電圧を印加したとき、前記インクの陰極側の付着
性が低減する請求項第１項の画像形成方法。
（５）電圧を印加したとき、前記インクの陽極側の付着
性が低減する請求項第１項の画像形成方法。
（６）前記インクが、水を含有するものである請求項第
１項の画像形成方法。
（７）インクを担持可能な複数の導電性部材を含む画像
形成装置において、少なくとも一対の前記導電性部間に
電源を設けたことを特徴とする画像形成装置。