FR2546191A1

FR2546191A1 - Procede et dispositif pour la mise en marche d'une machine a filer a friction

Info

Publication number: FR2546191A1
Application number: FR8407897A
Authority: FR
Inventors: Heinz-Georg Wassenhoven; Josef Derichs
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1983-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1984-11-23
Also published as: IT8448224A0; FR2546191B1; GB2142049B; CH663428A5; US4541234A; JPH0615728B2; GB8412984D0; GB2142049A; IT1199126B; JPS6045617A

Abstract

POUR LA MISE EN MARCHE D'UNE MACHINE A FILER A FRICTION 1, EN PARTICULIER POUR LA SUPPRESSION D'UNE RUPTURE DE FIL, ON INTERROMPT L'ACHEMINEMENT DES FIBRES ET ON MET A L'ARRET LE MOUVEMENT DES SURFACES DE FRICTION 3, 4, ON DECONNECTE LE DISPOSITIF D'ASPIRATION DU REGIME DE FILAGE DE L'ALIMENTATION EN AIR EN DEPRESSION, ON FAIT AGIR L'AIR EN DEPRESSION SUR LA FENTE DE FILAGE EN COIN 2 PENDANT UN CERTAIN TEMPS AU MOYEN D'UN TUBE SUCEUR 20, A PARTIR DE L'EXTREMITE QUI EST A L'OPPOSE DE L'EXTRACTION DU FIL, ET ON INTRODUIT L'EXTREMITE DU FIL, OU UN FIL D'AMORCE DU FILAGE 11 DANS LA FENTE DE FILAGE EN COIN 2. DES QUE LE FIL 11 EST RETENU A L'ETAT TENDU PAR L'AIR EN DEPRESSION DANS LA REGION DE LA FENTE DE FILAGE EN COIN 2, LE DISPOSITIF D'ASPIRATION DU REGIME DE FILAGE EST MIS EN MARCHE AVEC UNE PUISSANCE D'ASPIRATION REDUITE ET LES SURFACES DE FRICTION 3, 4 SONT MISES EN MOUVEMENT POUR DEBARRASSER LE FIL 11 EN UN ENDROIT. DES QU'IL A PERDU UNE GRANDE PARTIE DE SA TORSION, LE FIL EST ENSUITE CASSE SOUS UNE CONTRAINTE DE TRACTION ET LE MORCEAU DE FIL AINSI SEPARE EST ASPIRE DANS LE TUBE SUCEUR 20.

Description

i La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la mise

en marche d'une machine à filer à friction qui comprend des surfaces de friction mobiles l'une en sens inverse de l'autre et qui forment une fente de filage en coin, un dispositif d'acheminement des fibres,

un dispositif d'extraction du fil, et au moins un disposi-

tif d'aspiration qui agit sur la fente de filage en coin,

ce dispositif de mise en marche étant destiné en particu-

lier à réparer les ruptures de fil v Les surfaces de friction des machines à filer à friction de ce genre sont constituées, par exemple, par

deux tambours perforés, étroitement juxtaposés, qui tour-

nent dans le même sens et entre lesquels se forme la fen-

te de filage en coin Les fibres à filer sont introduites

dans la fente de filage sous une forme divisée A l'inté-

rieur d'au moins l'un des tambours perforés, se trouve un

dispositif d'aspiration fixe muni d'une fente d'aspira-

tion dirigée vers la fente de filage, et qui se termine à proximité de la paroi du tambour de manière que le tambour

puisse encore tourner librement.

Les machines à filer à friction de ce genre per-

mettent d'obtenir un filage automatique La mise en mar-

che d'une telle machine à filer à friction s'effectue à la main La réparation d'une rupture de fil se produit

également à la main et cette opération dépend donc de l'ha-

bileté manuelle La qualité de la jonction de fil est très variable et dépend d'impondérables, en particulier, de

l'habileté de la personne qui l'exécute.

L'invention se donne pour but de permettre de réa-

liser une mise en marche de la machine à filer à friction

qui soit automatisée dans toute la mesure possible-, en par-

ticulier pour la réparation d'une rupture de fil.

Selon l'invention, le problème est résolu par un procédé du genre cité au début et caractérisé par les phases consistant à:

a) interrompre l'acheminement des fibres et met-

tre à l'arrêt le mouvement des surfaces de friction,

b) désaccoupler le dispositif d'aspiration du ré-

gime de filage de l'alimentation en air en dépression, c) faire agir de l'air en dépression sur la fente

de filage en coin, à partir de l'extrémité opposée à l'ex-

traction du fil par un tube suceur et engager l'extrémité

du fil ou un fil d'amorçage du filage dans la fente de fi-

lage en coin, d) maintenir le fil dans un état tendu dans la région de la fente de filage en coin, e) mettre le dispositif d'aspiration de régime

du filage en service avec une puissance d'aspiration ré-

duite et mettre les surfaces de friction en mouvement pour débarrasser le fil de sa torsion en un point, f) casser le fil sous une contrainte de traction à l'endroit o il a perdu une grande partie de sa torsion et aspirer le morceau de fil cassé dans le tube suceur,

g)rétablir l'acheminement des fibres et, en mê-

me temps, mettre les surfaces de friction en mouvement

l'une en sens inverse de l'autre avec une vitesse crois-

sante, h) faire croître la vitesse d'acheminement des

fibres, la vitesse d'aspiration du dispositif d'aspira-

tion du régime de filage, la vitesse du mouvement des sur-

faces de friction et celle de l'extraction du fil jusqu'à

ce qu'on ait atteint le régime de filage normal.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on fait agir l'air en dépression sur la fente de filage en coin au moyen d'un tube suceur, pendant un certain

temps à partir de l'extrémité qui est à l'opposé de l'ex-

traction du fil.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le fil est maintenu à l'état tendu dans la région de la

fente de filage en coin par de l'air en dépression.

Selon une autre caractéristique de l'invention, lorsque le morceau de fil cassé a été aspiré dans le tube suceur, on remet les surfaces de friction à l'arrêt et

on interrompt l'aspiration.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le fil est immobilisé en dehors de la fente de filage en

coin au moins jusqu'à ce qu'il soit débarrassé de sa tor-

sion de fil.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le fil est maintenu immobilisé en dehors de la fente de

filage en coin au moins en aval dans le sens de l'extrac-

tion du fil.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

dans le cas d'une rupture de fil pendant le régime de fi-

lage normal, l'acheminement-des fibres est aussitôt in-

terrompu, le mouvement des surfaces de friction est mis

à l'arrêt et le dispositif d'aspiration du régime de fi-

lage est mis hors d'action.

Selon une autre caractéristique de l'invention, au moment o il est séparé d e l'alimentation en air en

dépression, ou après cette séparation, le dispositif d'as-

piration du régime de filage est raccordé à la pression

d'air atmosphérique ou à une source d'air comprimé.

Un dispositif selon l'invention approprié pour

la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est carac-

térisé en ce que la machine à filer à friction comprend un carter qui renferme la fente de filage en coin et au moins une partie des surfaces de friction et dans lequel

débouche, à l'extrémité qui est à l'opposé de l'extrac-

tion du fil, *un tube suceur dirigé vers la fente de fi-

lage en coin et qui est alimenté en air en dépression pen-

dant la mise en marche de la machine à filer à friction.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le tube suceur est muni de moyens servant à immobiliser

le fil aspiré.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens destinés à immobiliser le-fil aspiré sont

constitués par un coude de tube et/ou par une pince com-

mandée servant à pincer le fil.

Les avantages apportés par l'invention consis- tent en particulier dans le fait que la mise en marche, ou la réparation d'une rupture de fil se produit d'une façon rapide et sûre L'invention vise à éliminer les aléas qui dépendent de l'habileté manuelle L'invention îa vise également à améliorer la qualité de la jonction de fil.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention apparaîtront au cours de la description qui va

suivre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre

d'exemple,

la Fig 1 est une coupe longitudinale du dis-

positif selon l'invention;

la Fig 2 est une coupe transversale de ce dis-

positif.

La machine à filer à friction 1 qui n'est repré-

sentée que par les éléments nécessaires pour la compré-

hension de l'invention, comprend des surfaces de fric-

tion 3, 4 qui sont mobiles l'une en sens inverse de l'au-

tre et forment une fente de filage en coin 2 Les surfa-

ces de friction 3, 4 sont constituées par des tambours

perforés Pendant le régime de filage, les tambours tour-

nent dans le même sens, selon les flèches 5, 6 La rota-

tion de même sens des tambours conduit à un déplacement des surfaces de friction l'une en sens inverse de l'autre au niveau de la fente de filage en coin 2 Les fibres à filer 7 sont acheminées à la fente de filage 2 en passant par un entonnoir 8 Le fil filé Il est extrait de la zone de filage ou de la fente de filage en coin 2 par une paire de cylindres d'extraction 9, 10 Le cylindre 9 est équipé de son entraînement propre tandis que le cylindre 10 est

constitué par un cylindre de pression et qu'on peut écar-

ter du rouleau 9 dans le sens de la flèche 12.

Chacun des deux tambours 3, 4 présente un dis-

positif d'aspiration 13 ou 14 respectivement Les deux dispositifs d'aspiration 13, 14 agissent donc sur la fen- te de filage 2 par le fait què leurs suceurs en forne de fente 15

et 16 respectivement, sont dirigés vers l'extrémité infé-

rieure de la fente de filage 2 Dans cette fente, le fil

Il se forme sur les surfaces de friction 3, 4.

La machine à filer à friction 1 comprend un car-

ter 17 qui renferme la fente de filage en coin 2 et les surfaces de friction 3, 4, et qui peut être fermé par un

couvercle 18 qui s'ouvre en s'abattant Un tube 19 d'ex-

traction du fil est encastré dans la paroi du carter 17, îs sur le côté d'extraction du fil Un tube suceur 20 dirigé vers la fente de filage en coin 2 et qui est alimenté en air en dépression pendant la mise en marche, débouche dans le carter 17 sur le côté opposé Pour immobiliser le fil aspiré 1 l', le tube suceur 20 présente un coude de

tube 30 relativement serré, formant un angle de 90 , ain-

si qu'une pince à fil commandée 31 Selon les conditions

de fonctionnement de la machine à filer, il peut toute-

fois être suffisant que le fil soit simplement maintenu à l'état tendu par la dépression régnant dans la fente de

filage en coin.

Les deux tubulures d'aspiration 21, 22, des dis-

positifs d'aspiration 13, 14, sont raccordées à une source d'air en dépression 26 par des distributeurs 23, 24 Le tube d'aspiration 20 peut être raccordé à la source d'air

en dépression par-l'intermédiaire d'un distributeur 25.

Les entraînements en rotation des tambours 3 et 4 ne sont

pas représentés clairement sur le dessin.

Lorsque le fil 11 se brise, pour éviter les phé-

noménes de foulement incontrolables, on interrompt immé-

diatement l'acheminement des fibres, on arrête le mouve-

ment des surfaces de friction et on met hors d'action le dispositif d'aspiration du régime de filage Ceci peut s'effectuer automatiquement et, plus précisément, par exemple, sous l'action d'une pince à fil qui agit sur le dispositif d'acheminement des fibres, sur le dispositif

d'entraînement des deux tambours 3, 4, et sur les distri-

buteurs 23, 24 Sous l'effet de l'inversion des distri-

buteurs 23, 24, les deux dispositifs d'aspiration de

régime de filage 13, 14, sont mis à l'atmosphère par l'in-

termédiaire de tubulures de mise à l'atmosphère 27, 28.

Ceci favorise et facilite le processus d'aspiration consé-

cutif, lequel est déclenché par l'inversion du distribu-

teur 25.

Maintenant, l'extrémité Il' du fil cassé Il est aspirée par le tube suceur 20 A cet effet, le cylindre

peut être soulevé du cylindre 9 de la paire de cylin-

dres d'extraction dans le sens de la flèche 12 Toutefois, le refoulement de l'extrémité du fil peut également être

favorisé par le fait que le cylindre 9 est mis en rota-

tion dans le sens de la flèche 29, le cylindre 10 pouvant alors être appuyé sur le cylindre 9 Lorsque l'extrémité du fil est aspiré par le tube suceur 20, le-fil pénètre dans la fente de filage en coin 2 et est retenu à l'état tendu dans cette fente Le fil aspiré est appuyé contre le côté intérieur du coude 30 du tube, lequel agit sur le

fil à la façon d'un point de blocage Toutefois, en sup-

plément ou en remplacement, on peut également serrer la pince à fil 31 qui est formée d'un coulisseau qui pénètre dans le tube suceur 20 à travers une fente et immobilise le fil Il' sur le fond du tube suceur 20 Dès que le fil

se trouve dans la fente de filage en coin 2, les disposi-

tifs d'aspiration 13 et 14 sont à nouveau alimentés en air en dépression, par commutation des distributeurs 23 et 24 avec étranglement simultané de la source d'air en

dépression 26 et les surfaces de friction 3 et 4 sont mi-

ses en mouvement dans le sens des flèches 5 et 6 D'une

façon générale, ce sens est le sens du mouvement des sur-

faces de friction 3 et 4 que l'on trouve dans l'opéra-

tion de filage On vise par ce moyen à libérer le fil de sa torsion, cette libération se produisant de préférence en un point situé à l'extrémité arrière de la fente de

filage en coin 2 Selon la matière des fibres et le gen-

re de l'opération de filage, la suppression de la torsion

du fil peut également s'effectuer par le fait que les sur-

faces de friction 3 et 4 sont tout d'abord mises en mou-

vement dans le sens inverse de l'opération de filage,

c'est-à-dire dans le sens inverse des flèches 5 et 6.

Dès que le fil est débarrassé de sa torsion, la

pince à fil 31 éventuellement fermée est à nouveau ouver-

te et il se produit une coupure du fil sous l'effet de l'air en dépression parce que la cohésion des fibres est affaiblie et que la tension du fil excède les forces de retenue Le morceau de fil coupé est aspiré dans le tube suceur 20 Maintenant, l'aspiration peut être réglée par inversion de la position du distributeur 25 Ensuite, l'acheminement des fibres est rétabli et le dispositif

d'acheminement des fibres, qui n'est pas représenté clai-

rement sur le dessin est donc remis en marche Pendant cette manoeuvre, les surfaces de friction 3 et 4 tournent avec une vitesse croissante dans le sens des flèches 5 et 6 Finalement, l'acheminement des fibres, l'aspiration des dispositifs d'aspiration 13, 14 du régime de filage, la rotation des surfaces de friction 3, 4 et l'extraction du fil à l'aide de la paire de cylindres d'extraction 9, 10, sont harmonisées et accélérées progressivement jusqu'à

ce qu'on atteigne le régime de filage normal L'harmonisa-

tion des vitesses vise en premier lieu à former un fil possédant la finesse désirée et la torsion désirée à la

vitesse donnée.

Dans la succession des différentes phases de tra-

vail qui viennent d'être énumérées, il est possible de

réaliser des transitions en enchaînement fondu S'il s'a-

git d'une première mise en marche, les phases 1 et 2 du procédé sont supprimées La nouvelle extrémité de fil qui se forme au moment de la rupture du fil présente une bar-

be de fibres très bien appropriée pour l'amorçage du fi-

lage Pendant l'opération, le fil est retenu sous con-

trainte de traction d'un côté par la paire de cylindres d'extraction 9, 10 et, de l'autre côtè, par la dépression

qui règne dans le tube suceur 20, et éventuellement éga-

lement et provisoirement par la pince à fil 31.

L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réa-

lisation représenté et décrit.

De nombreuses machines à filer à friction du mé-

me genre peuvent être groupées en un groupe de machines.

Dans ce cas, pour réparer les ruptures de fil, on peut

utiliser un appareil d'amorçage du filage mobile qui dé-

clenche ou détermine toutes les phases du procédé, du moins à partir de l'introduction du fil dans la fente de

-20 filage en coin.

A la différence de l'exemple de réalisation, il pourrait être préférable dans un cas particulier de se

dispenser, du moins temporairement, avant d'avoir débar-

rassé le fil de sa torsion, d'alimenter en air des dis-

positifs d'aspiration du régime de filage ou d'alimenter

ces dispositifs en air sous surpression, afin de facili-

ter l'aspiration du fil dans le tube d'extraction 19 Il y a avantage à raccorder le tube suceur 20 à une source

particulière d'air en dépression, par exemple, par l'in-

termédiaire d'un appareil d'amorçage du filage mobile, afin que le maintien de la pression soit indépendant du maintien de la pression de la source d'air en dépression 26 pour le régime de filage Si l'on modifie le tracé des

conduites, on peut se suffire pour l'alimentation des dis-

positifs d'aspiration pendant le régime de filage d'un seul

distributeur qui peut être réuni par sa construction au dis-

tributeur du tube suceur 20.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 Procédé de mise en marche d'une machine à

filer à friction comprenant des surfaces de friction mo-

biles l'une en sens inverse de l'autre et qui forment une fente de filage en coin, un dispositif d'acheminement des fibres, un dispositif d'extraction du fil et au moins un dispositif d'aspiration de régime de filage qui agit sur la fente de filage en coin, ce procédé étant destiné

en particulier à réparer une rupture de fil et étant ca-

ractérisé par les phases consistant à:

a) interrompre l'acheminement des fibres et met-

tre à l'arrêt le mouvement des surfaces de friction, b) désaccoupler le dispositif d'aspiration du régime de-filage de l'alimentation en air en dépression,

c) faire agir de l'air en dépression sur la fen-

te de filage en coin, à partir de l'extrémité opposée à

l'extraction du fil par un tute suceur et engager l'ex-

trémité du fil ou un fil d'amorçage du filage dans la fente de filage en coin, d) maintenir le fil dans un état tendu dans la région de la fente de filage en coin, e) mettre le dispositif d'aspiration de régime

du filage en service avec une puissance d'aspiration ré-

duite et mettre les surfaces de friction en mouvement pour débarrasser le fil de sa torsion en un point, f) casser le fil sous une contrainte de traction à l'endroit ou il a perdu une grande partie de sa torsion et aspirer le morceau de fil cassé dans le tube suceur,

g) rétablir l'acheminement des fibres et, en mê-

me temps, mettre les surfaces de friction en mouvement

l'une en sens inverse de l'autre avec une vitesse crois-

sante, h) faire croître la vitesse d'acheminement des fibres, la vitesse d'aspiration du dispositif d'aspiration du régime de filage, la vitesse du mouvement des surfaces 1 O de friction et celle de l'extraction du fil jusqu'à ce

qu'on ait atteint le régime de filage normal.

2 Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'on fait agir l'air en dépression sur la fente de filage en coin pendant un certain temps, au moyen

d'un tube suceur, à partir de l'extrémité qui est à l'op-

posé de l'extraction du fil.

3 Procédé selon l'une des revendications 1 et

2, caractérisé en ce que le fil est maintenu à l'état tendu dans la région de la fente de filage en coin par

de l'air en dépression.

4 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce que lorsque le morceau de fil cassé a été aspiré dans le tube suceur, le mouvement des surfaces de friction est à nouveau mis à l'arrêt et

l'aspiration interrompue.

Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que le fil est immobilisé

à l'extérieur de la fente de filage en coin au moins jus-

qu'à ce qu'il soit débarrassé de sa torsion.

6 Procédé selon la revendication 5, caractéri-

sé en ce que le fil est immobilisé en dehors de la fente de filage en coin au moins en un point situé en aval de

cette fente dans le sens de l'extraction du fil.

7 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que, en présence d'une rup-

ture de fil pendant le régime de filage normal, aussitôt

après cette rupture, l'acheminement des fibres est inter-

rompu, le mouvement des surfaces de friction est mis à l'arrêt et le dispositif d'aspiration du régime de filage

est mis hors d'action.

8 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 7, caractérisé en ce que, au moment o il est déconnecté de la source d'air en dépression, ou après ce moment, le dispositif d'aspiration du régime de filage

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est raccordé à la pression d'air atmosphérique ou à une

source d'air sous pression.

9 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

selon l'une quelconque des revendications i à 8, carac-

térisé en ce que la machine à filer à friction comprend un carter ( 17) qui renferme la fente de filage en coin ( 2) et au moins une partie des surfaces de friction ( 3,4), carter dans lequel débouche, à l'extrémité qui est à l'opposé de l'extraction' du fil, un tube suceur ( 20) dirigé vers la fente de filage en coin ( 2) et qui peut être alimenté en air en dépression pendant la mise en

marche de la machine à filer à friction ( 1).

Dispositif selon la-revendication 9, ca-

ractérisé en ce que le tube suceur ( 20) est muni de moyens

servant à immobiliser le fil aspiré ( 1 l').

il Dispositif selon la revendication 10, ca-

ractérisé en ce que les moyens servant à immobiliser le fil aspiré ( 11 ') sont constitués par un coude de tube

( 30) et/ou par une pince à fil commandée ( 31).