FI80386B - Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet. - Google Patents

Description

80386 1 Suodatusmenetelmä ja menetelmässä käytettävä laite FiltrerlngsfSrfarande och anordnlng för användnlng vld förfarandet 5

Keksinnön kohteena on suodatusmenetelmä ja menetelmässä käytettävä laite.

10 Keksinnön kohteena on parannus suodatusmenetelmään, jossa kuivattava kohde saatetaan hienohuokoisen nesteellä kyllästetyn imupinnan välityksellä hydrauliseen yhteyteen kuivattavaan kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa. Kyseisessä menetelmässä käytetään erityistä hienohuokolsta imupintaa, jonka kanssa kuivattava kohde saatetaan 15 välittömään yhteyteen. Menetelmässä hienohuokosten halkaisijat suoda-tuslaatassa ovat pääasiallisesti alueella 0,05-2 pm.

Keksinnössä päämääränä on parannus edellä mainittuun suodatusmenetelmään. Päämääränä on myös suodatuslaltteisto, jolla voidaan tehokkaasti ja 20 nopeasti suodattaa suuria ainemääriä.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että menetelmässä suodlnlaatta tai vastaava ja siihen nesteimun avulla kiinnittynyt suodatettava materiaali ympäröidään painetlivilllä kuorella, 25 ja että mainitun kuoren sisälle tuodaan ilmanpaineeseen nähden ylipaine, jolla tehostetaan nesteen poistumista suodatettavasta materiaalista.

Keksinnön mukaiselle laitteistolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että laitteisto käsittää suodinlaatat sisäänsä sulkevan painetllvlin 30 kuoren, jonka sisälle on tuotavissa ylipaine, jolloin nopeutetaan suodatusta ja nesteen poistumista suodatettavasta ja kuivatettavasta materiaalista.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä tuodaan ylipaine materlaalilietteen oc 03 yläpuoliseen paineillaan. Kyseisessä palnetilassa olevat suodinlaatat ovat edullisesti keraamisia suodinlaattoja. Suodatettava materiaali kiinnittyy laattojen sisälle tuodun alipaineen vaikutuksesta suodin- 2 80386 1 laattojen pintaan. Suodatetun materiaalin yli oleva paine-ero saadaan suuremmaksi tuomalla nimenomaan ilmanpaineeseen nähden ylipaine suodin-laattojen ulkopuolelle. Keksinnön mukaisesti muodostetaan mainittu ylipaineilla ympäröimällä pyöritettävä laattaryhmä kuorirakenteella, g joka on painetiivis. Keksinnön edullislmmassa suoritusmuodossa tuodaan painetllaan ilmanpaineeseen nähden ylipaineessa oleva suojakaasu tai höyryatmosfääri. Kyseinen suojakaasu tai höyryatmosfääri estää happl-reaktlot suodatettavaan materiaaliin ja näin ollen estetään esim. ei-toivottujen karbonaattien muodostus, joka tavanomaisissa rakenteissa -|q tukkii suodatusplnnan nopeasti. Puhuttaessa seuraavassa ylipaineesta ja alipaineesta pidetään referenssi- eli vertailutasona normaalia ilmanpainetta.

Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien J5 kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty suodinlaatta.

20

Kuviossa 2 on esitetty leikkaus I-I kuviosta 1. Esitettynä on keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty lmupinta ja kuvion pohjalta on selostettu keksinnön mukaista menetelmää.

25 Kuviossa 3 on esitetty periaatteellisesti keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty laitteisto. Esitettynä on sivukuvanto laitteistosta.

Kuviossa 4A on esitetty keksinnön mukaisen laitteiston eräs edullinen suoritusmuoto sivukuvantona.

30

Kuviossa 4B on esitetty kuvion 4A laitteisto katsottuna kuvion 4A nuolen K^ suunnasta.

Kuviossa 4C on esitetty leikkaus I-I kuviosta 4A ja suurennetussa 35 mittakaavassa. Kuvanto on osittaiskuvanto ja osittain periaatteellinen esitys laitteistosta.

3 80386 1 Kuviossa 5 on esitetty lohkokaavloesltyksenä keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto.

Kuviossa 6 on esitetty kaavlomalsesti keksinnön mukaisen laitteiston 5 kasvaimien toiminta ja kuivatun ja suodatetun materiaalin keräys ja poistaminen suodostllasta. Kuvanto on lähinnä kuvion 4C nuolen suunnasta.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa 10 käytetty suodinlaatta 11. Kuvanto on suodlnlaatasta 11 päältäpäin.

Edullisesti muodostuu laitteisto useista kehämälsestl asetetuista suodin-laatolsta. Kukin laatta 11 käsittää yhteen 13, joka on yhdistetty keskeiseen lmuputkeen 12. Yhteen 12 ja 13 kautta kohdistetaan nestelmu laatan hlenohuokoiseen suodlnplntaan 11’,11".

15

Kuviossa 2 on esitetty kaavlomalsesti keksinnön mukainen menetelmä. Suodatlnlaittelsto 10 käsittää yhden tai useamman suodatinlevyn 11. Edullisesti suodatinlevyt ovat keraamista materiaalia. Ne käsittävät hlenohuokolsen rakenteen, jonka huokoskoko, huokosten säde on pääasiassa 20 alueella 0,05-2 um. Kuviossa 2 esltetysti suodatettava materiaali M on tuotu suodatinlevyn 11 yhteyteen kuviossa 4 esltetysti suodatinlevyn molemmille päällyspinnoille 11' ja 11". Suodatinlevy 11 on kyllästetty nesteellä esimerkiksi vedellä ja kyseinen suodatinlevyn vesi on yhteydessä suodatinlevyn yhtyteen tuotuun nestetllaan N, joka on edelleen 25 saatettu esim. pumpun avulla huomattavaan alipaineeseen. Suodatlnlevyssä 11 olevat mikrokaplllaarlt eivät kuitenkaan tyhjene alipaineesta huolimatta, koska veden ja suodatinlevyn väliset pintavoimat estävät sen. Jos suodatinlevyn 11 suurimman huokosen säde on R, voidaan suodatinlevyn 11 vedenpidätyskyky, s.o. suurin alipaine ÄP> joka vedelle voidaan aset-30 taa, jolloin levy pysyy vielä veslkylläisenä, laskea kaavasta Δ2 £ cos Θ /Tv p _ (I)

R

35 missä ^ - veden pintajännitys ja Θ - vesipinnan ja suodatlnpinnan välinen kosketuskulma. Kaavan (I) avulla todetaan, että jos huokosen säde on 1,2 pm ja kosketuskulma 30° niin maksimi alipaine 20°C:lie 4 80386 "1 vedelle on 1 bar ("J 70 * 10 ^ N/m). Kun suodatinlevyn päälle asetetaan huokoinen kuivauskohde, muodostavat suodatlnlevyssä ja suodatettavassa materiaalissa oleva vesi yhtenäisen vesikerroksen. Koska suodatlnlevyssä ja sen alla olevan veden paine on alhainen, alkaa vettä 5 virrata suodatettavasta materiaalista suodatinlevyn 11 lävitse. Vesivirta lakkaa, kun suodatettava materiaali M on tullut niin kuivaksi, että siinä olevan veden paine on sama kuin suodatinlevyn alla olevan veden paine.

Mitä hienovaraisempi suodatinlevy tai muu vastaava huokoinen levyosa 10 on, sitä suurempiin alipaineisiin voidaan mennä ilman pelkoa siitä, että suodatinlevyn huokoset tyhjenisivät ja sitä kuivemmaksi myös suodatettava materiaali saadaan.

Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan suodatettava materiaali kuivata 15 kokonaan ilman termistä kuivausta. Jos esimerkiksi ilman paineeksi asetetaankin 2 bar yhden barin asemasta niin todetaan, että veden absoluuttisen paineen ollessa 0,1 bar, voidaan teoreettisesti päästä arvoon u^ - 0,08. Tällainen järjestely edellyttää sitä, että suodatinlevy on niin hienohuokoinen, että sen vedenpidätyskyky p >1,9 bar, 20 ts. R < 0,6 jam jos Θ * 30°. 20°C:n kylläisen veden paine on 0,023 bar, tämän pienempää painetta ei voida vedelle asettaa, koska vesi alkaa tällöin kiehua.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä tehostetaan suodatusta tuomalla yli-25 paine suodatusmaterlaalialtaan yläpuoliseen palnetilaan. Näin ollen voidaan kasvattaa suodatusmaterlaalln yli olevaa paine-eroa ja siten nopeuttaa huomattavasti suodatusta ja aineen kuivausta. Keksinnön mukaisella ylipaineen tuomisella pystytään myös kuivattamaan materiaali perusteellisemmin ja aineeseen jäävä loppukosteus pystytään minimoimaan.

30

Seuraavassa esitetään taulukko suodatusmaterlaalln yli olevan paine-eron vaikutuksesta vaadittavaan suodatlnlaatan 11 materiaalin huokoskokoon. Aina paine-erosta riippuen tulee suodatlnlaatta 11 valita siten, että myös kyseisellä paine-erolla suodatinplnta pysyy nesteellä kyllästet-35 tynä. Mitä suurempi paine-ero on suodatettavan materiaalin yli sitä pienempi huokoskoko vaaditaan suodatusmateriaalilta. Toisaalta taas huokoskoon pienentyessä saadaan suodatustuloksesta entistä parempi.

Il 5 80386 Ί Taulukko 1

Paine-ero (kPa) Huokoskoko (pm) 5 suodatettavan materiaalin yli 0 halkaisija 98 2,9 125 2,2 10 150 1,9 200 1,4 250 1,1 15

Kuviossa 3 on esitetty osittain kaaviomalsesti sivukuvantona keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty laite. Laite 10 käsittää sopivimmin useita suodinlaatoja 11. Laatat 11 on asetettu kehämäiseksi niin, että kunkin laatan 11 yhde 12 on yhdistetty keskeiseen imuputkeen 14, joka on 20 pyöritysakselilla 15.

Kukin suodlnlaatta 11 on yhdistetty yhteellä 13 kyseiseen keskeiseen putkeen 14. Laatat 11 on sovitettu kulkemaan altaan 16 kautta. Allas 16 voi olla täytetty esimerkiksi turvelietteellä tai muulla kuivatettavalla 25 tai suodatettavalla aineella. Keskeisen putken 14 ja yhteiden 13 kautta johdetaan alipaine suodlnlaattoihin 11. Suodlnlaattojen 11 huokoisen rakenteen ansiosta altaassa 16 oleva kuivatettava ja suodatettava liete, josta neste on tarkoitettu poistettavaksi» kulkeutuu suodlnlaattojen 11 keskelle kohdistetun alipaineen vaikutuksesta laattojen päälle imu-30 pintoja 11' ja 11" vasten. Lietteen neste imeytyy edelleen alipaineen vaikutuksesta suodlnlaattojen 11 imuplntojen 11' ja 11" kautta laattojen 11 sisäiseen tilaan ja edelleen erillisiä yhteitä 13,14 pitkin pois laitteesta.

33 Kun suodinlaatat 11 on asetettu kehämäisestl keskeisen putken tai akselin ympärille 15 ja akselin 15 ollessa sovitettu pyörimään moottorin käyttämänä siirtyy kukin suodlnlaatta 11 vuoronperään altaaseen 16 ja 6 80386 1 edelleen nousee pyörltysakselin 15 pyöriessä sieltä pois. Suodlnlaat-tojen sisälle tuodun alipaineen vaikutuksesta nousee suodlnlaattojen mukana laattojen ulkopintoihin kiinnittynyttä kuivatettavaa ainesta ylös altaasta 16 lietteen yläpuoliseen tilaan 17. Pidettäessä alipainetta 5 yllä jatkuu kyseisen nousulilkkeen aikana aineen kuivatus ja suodatus. Kun kuivatettava aine esimerkiksi turve on kulkeutunut esim. kuvion rakenteen kohtaan A, irrottavat rakenteen mainitussa kohdassa olevat pyyhintäveitset 18 tai muut irroituslaitteet materiaalin imupinnoista 11' ja 11". Tämän jälkeen kuivatettu aines siirretään pois laattojen 11 10 ja laitteen yhteydestä. Rakenne käsittää edelleen tukirungon D, joka on sovitettu kannattelemaan allasta 16. Altaasta 16 on poistoputki 19. Edelleen laitteeseen kuuluu kuivattavan aineen varastosäiliö, josta on edelleen poistoyhde. Keskeistä pyöritysakselia ja putkea on sovitettu pyörittämään moottoria, edullisesti sähkömoottoria.

15

Keksinnön mukaisesti käsittää laitteisto kuorirakenteen 20, joka on sovitettu ympäröimään ja rajaamaan sisäänsä ylipaineistetun tilan T. Kuorirakenne käsittää edullisesti avattavissa olevan kanslosan 20a, joka on liitettävissä palnetiivlistl pohjaosaan 20b, joka pohjaosa toimii 20 edelleen suodatettavan materiaalin altaana 16.

Keksinnön mukaisessa imukulvalmessa toimivat suodlnlaattojen imuplnnat nimenomaan nesteellä kyllästettyinä lmupintoina, jolla tarkoitetaan sitä, että ilma (tai kaasu yleensä) ei läpäise imupintaa kuivausmene-25 telmässä käytetyllä kaasun tai höyryn tai ilman ja nesteen välisillä paine-eroilla. Keksinnön mukaisessa imukuivaimessa saatetaan kuivattava kohde hienohuokoisen nesteellä kyllästetyn laatan lmupinnan välityksellä hydrauliseen yhteyteen kuivattavaan kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa. Laite soveltuu monien eri aineiden kuivatukseen 30 ja suodatukseen. Edelleen on syytä korostaa, että keksinnön mukaisella laitteella imettävä neste voi olla veden ohella aivan mitä nestettä hyvänsä.

Kuviossa 4A-4C on esitetty tarkemmin keksinnön mukaisessa suodatusmene-35 telmässä käytetyn suodatuslaitteiston eräs edullinen suoritusmuoto.

7 80386 1 Kuviossa 4A on esitetty laitteisto sivulta päin. Tukirunkoa on merkitty kuviossa kirjaimella D. Tukirungon varassa on kuori 20, joka sulkee sisäänsä tilan T. Kuori 20 on painetllvis ja käsittää avattavan ja poistettavan yläosan 20a, joka on liitetty alaosaan 20b laipalla 20c.

5 Kuori 20 käsittää tarkastusluukun 21, joka on sovitettu sijaitsemaan edullisesti kuoren 20 yläosassa 20a. Tarkastusluukun 21 kautta voidaan seurata suodatustapahtumaa. Suodlnlaatat 11 on sovitettu kuoren 20 sisälle. Ne on sovitettu olemaan liikutettavissa akselin 22 varassa. Akseli 22 on sovitettu pyörimään laakerien 23 ja 24 varassa. Akselin 22 10 ulosotot kuoresta 20 ovat tiivistetyt siten, että kuoren 20 sisälle tuotu ylipaine p^ pysyy halutussa arvossa ja vuotoa akselin ja kuoren liitoskohdan kautta ei tapahdu.

15 Kuviossa 4A on merkitty viitenumerolla 26 kuljetinta, jonka avulla poistetaan suodatettu ja kuivattu materiaali laitteesta 10. Edullisesti on kuljetin 26 ruuvikuljetin. Nuolella merkitysti siirretään suodatettu ja kuivattu materiaali ruuvikuljettlmen 27 toiseen päätyyn, jossa se tippuu painovoiman avulla ns. sulkusyöttimeen 28. Sulkusyöttimen 28 20 avulla voidaan suodatettu materiaali M' siirtää pois ruuvikuljettlmen 27 päädyn tuntumasta ilman, että kyseisen poisslirron aikana tapahtuu palnevuotoa kuoren 20 sisältä ulkoilmaan.

Kuviossa 4B esitettyyn kuoren sisäiseen suodatettavan lietteen M ylä-25 puoliseen ylipaineillaan 29 tuodaan ylipaine p^ kanavaa 30 pitkin. Suodatettava materiaali on sovitettu kuoren 20 alaosaan 20b ja se on sovitettu sieltä siirtymään ja kiinnittymään aina suodatusvalheiden mukaan suodinlaattolhln 11. Suodatettavan lletten materiaalipintaa on merkitty kuviossa 4B C:llä.

30

Kuviossa 4C on esitetty keksinnön mukainen laitteisto poikklleikkaus-kuvantona, otettuna kuvion 4B leikkauslinjaa II-II pitkin. Laitteisto käsittää kanavan 30, jonka kautta tuodaan ylipaine kuoren 20 sisäiseen ylipainetilaan 29. Keksinnön yleisimmässä suoritusmuodossa tuodaan 35 tilaan 29 ylipäätänsä ylipaineinen kaasuatmosfäärl, esim. ylipaineinen ilma. Kuitenkin keksinnön edullislmmassa suoritusmuodossa tuodaan kyseiseen tilaan höyryatmosfäärl. Tällöin vältetään hapen käyttö ja 8 80386 1 vältytään myös epäedullisilta hapettumisreaktioilta. Kuoren 20 tarkoitus monitahoinen. Kuori 20 suojaa työntekiöltä suodatettavasta materiaalista haihtuvilta kaasuilta ja höyryiltä. Kuoren tarkoitus on myös toimia painekuorena, joka mahdollistaa ylipaineen tuottamisen kuoren 20 sisäi-5 seen painetllaan 29. Näin ollen saadaan tilan 29 kaasun, ilman tai edullisimmin höyryn ja materiaalista poisimettävän nesteen N välille suurempi paine-ero kuin tapauksissa, joissa suodatlnlaatat 11 rajoittuvat normaaliin ilmanpaineeseen.

|g Kuviossa 4C esitetysti käsittää laitteisto useita suodinlaattaryhmiä kuviossa esitetysti ryhmät 1la,1 lb,11c,1Id ja llf. Kunkin laattaryhmän 11a,11b,.. samassa valheessa oleviin suodlnlaattoihin 11 tuodaan kanaviston 31 kautta yhde jakoventtiililtä 25. Näin ollen on kuhunkin laattaryhmään sen samassa vaiheessa oleviin suodatinlevyihin omat -|5 yhteensä 31a,31b,jne. Jakoventtiiliin 25 on edelleen yhde 25c» jonka kautta Imetään neste pois suodatettavasta materiaalista ja vastaavasti on venttiiliin 25 yhde 25d, jonka kautta voidaan kohdistaa käänteispaine ja tuoda pesuneste suodlnlaattoihin 11.

20 Venttiili eli imupää 25 jakaa yli- ja alipaineen erillisen putkiston kautta kullekin suodinlaatalle 11 tai laattaryhmälle 11a,11b,... Keksinnön mukaisesti käytetään sellaista venttiiliä 25 eli imupäätä, joka käsittää staattoriosan 25a ja roottoriosan 25b. Akselin 22 mukana pyörii roottoriosa 25b ja staattorlosa 25a on kiinteässä asemassa 25 akselin ulkopäädyssä. Kiinteän staattoriosan 25a kautta tuodaan imu pyörivälle ja pyöritettävälle roottoriosalle 25b ja roottoriosassa 25b olevien vasteaukkojen kautta jaetaan alipaine ja suodosvaiheet edelleen laatoille tai laattaryhmille kanavien 31a,31b,... kautta. Käytettäessä kuorirakennetta 20 voi pyörivä roottoriosa 25b olla sijoitettuna kuori-30 rakenteen 20 sisälle. Kuorirakenne 20b on tiivistetty kiinteää staat-toriosaa 25a vasten. Näin saadaan tiivis akselin läpivienti kuoren 20 sisältä ulkoilmaan. Pyöritysakselin 22 toinen pääty tarvitsee ainoastaan painetiiviin erillislaakeroinnln. Roottorin 25b pyörimistä on merkitty nuolella C^.

Kuviossa 5 on esitetty lohkokaavioesityksenä keksinnön mukainen menetelmä. Esitys on kaaviomainen ja periaatteellinen. Ylipaine tuotetaan 35 9 80386 ^ kuoren 20 sisäiseen tilaan 29 kompressorilla 33. Kompressoripumppu 33 pumpaa kanavan 30 kautta ylipaineen tilaan 29. Tilassa 29 pidetään yllä tietty ylipaine ja esimerkiksi palnemlttauksen kautta paineen mahdollisesti laskiessa tilassa 29 pumpataan kompressorilla 33 tarvittava pai-5 neenlisäys. Keksinnön edulllslmmassa suoritusmuodossa käytetään höyry-atmosfääriä tilassa 29. Mahdollinen on myös keksinnön suoritusmuoto, jossa käytetään ilmaa tai jotain suojakaasua, esim. typpeä. Vältettäessä hapen käyttö estetään myös ei-toivotut hapettumisreaktiot. Tarvittaessa tuodaan lisäkaasua, höyryatmosfäärin ollessa kyseessä lisähöyryä, 10 kanavaa 32 pitkin tilaan 29. Kuvioon 5 on merkitty viitenumerolla 34 kanava, jonka kautta imetään neste, suodatettavasta materiaalista. Nestepumppu 36 on sovitettu imemään neste suodatettavasta materiaalista. Neste poistetaan suodosnesteenä kuviossa 5 nuolella esitetysti. Suodatettava materiaali M tuodaan nuolella L? esitetysti kuoren 20 15 sisälle ja suodatettu ja kuivatettu materiaali M' poistetaan nuolella esitetysti kuoren 20 sisältä.

Kuviossa 6 on estletty eräs suoritusmuoto suodatetun materiaalin poistamisessa suodatinlevyjen 11 pinnalta. Kaavari 37 irrottaa suodatetun 20 materiaalin M kohdassa A suodinlevyn 11 pinnalta 11'. Levyn 11 liikkuessa nuolella L^ esitetysti kaavaria 37 vasten putoaa suodatettu materiaali M' painovoiman avulla nuolella esitetysti erilliseen kaavarllta alas johdettuun kanvaan 38, jonka pohjalla on edellä esitetty kuljetin 26, edullisesti ruuvikuljetln 27. Se siirtää edelleen suodatetun 25 ja kuivatetun materiaalin M’ polstokohtaan ns. sulkusyöttimen 28 yhteyteen. Sulkusyöttimen tehtävänä on toimia poistoellmenä, jonka avulla suodatettu materiaali poistetaan kuoren 20 tai vastaavan paineastlaosan sisältä. Sulkusyötln 28 toimii siten, että materiaali saadaan siirrettyä pois paineastian sisältä ilman, että tapahtuu painevuotoa.

30 Käytettäessä erityisesti höyryatmosfäärlä painetllassa 29 estetään karbonaatin muodostus, joka tukkii tavanomaisissa ratkaisuissa suodatinlaat-tojen 11 huokosia. Keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa käyttämällä estetään myös pölyn leviäminen ympäristöön. Myös suodatettavasta oc ^ materiaalista erkaantuvien myrkyllisten kaasujen ja höyryjen kulkeutuminen työskentelytiloihin estetään. Keksinnön mukaisesti nostamalla painetta eli tuottamalla ilmanpainetta suurempi paine kuoren 20 slsäpuo- ίο 80386 1 liseen painetilaan 29 nostetaan laitteen kapasiteettia. Mitä suurempi ylipaine tuotetaan sitä suurempi saadaan kapasiteetin noususta. Jo 1 bar:n ylipaine antaa noin kaksinkertaisen kapalsiteetin vertaamalla tapaukseen, jossa suodatinlevyt ovat vapaassa ulkoilmassa ja normaalissa g ilmanpaineessa. Keksinnön mukaisesti käyttämällä imuventtiiliä 25 muodostetaan imuventtiilin avulla tiivis läpivienti pyörintäakselille. Ainoastaan rummun toiseen päähän vaaditaan erillinen läpivientilaakeri. Keksinnön mukaisesti muodostamalla painesäiliö muodostetaan myös samalla suodatettavan materiaalin lieteallas.

10

On myös mahdollinen keksinnön suoritusmuoto, jossa ei käytetä jatkuvasti erillistä palnekanavaa 30, vaan paineastia yllpalneistetaan kutakin suodatusta varten ja suodatuksen aikana ei liltoeyhteltä ylipaineillaan ole.

15 20 25 30 35

Claims (11)

1. Suodatusmenetelmä, jossa suodatettava ja kuivattava kohde saatetaan hienohuokolsen nesteellä kyllästetyn imupinnan välityksellä hydrauli- 5 seen yhteyteen kuivattavaan kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa, jolloin kalkilla paine-eroilla pidetään keraaminen laatta nesteellä kyllästetyssä tilassa, tunnettu siltä, että menetelmässä suodlnlaatta tai vastaava ja siihen nestelmun avulla kiinnittynyt suodatettava materiaali (M) ympärSidään painetiiviillä kuorella 10 (20), ja että mainitun kuoren sisälle tuodaan ilmanpaineeseen nähden ylipaine, jolla tehostetaan nesteen poistumista suodatettavasta materiaalista.

1 Patenttivaatimukset

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, 15 että menetelmässä ylipainetilaan (29) tuodaan höyryatmosfääri.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ylipainetilaan (29) tuodaan suojakaasuatmosfäärl.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että menetelmässä yllpalneistetaan suodinlaattoja (11) ympäröivä kuoren (20) sisäinen painetila (24) kutakin suodatuskertaa varten erikseen.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, 25 että menetelmässä tuodaan ylipaine kuoren (20) sisäpuoliseen painetilaan (29) erillistä yhdettä (30) pitkin.

6. Edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että menetelmässä käytetään ylipaineen tuottamiseen kompres- 30 soria.

7. Jossain edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisessa menetelmässä käytettävä laitteisto, joka käsittää useita suodatuslaattoja (11) tai laattaryhmiä, jolloin kuivatettava tai suodatettava kohde saatetaan 35 hienohuokolsen nesteellä kyllästetyn suodinlaatan imupinnan välityksellä hydrauliseen yhteyteen kuivattavaan kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa, jolloin kaikilla paine-eroilla pidetään kerää- i2 80386 1 minen laatta nesteellä kyllästetyssä tilassa tunnettu siltä, että laitteisto käsittää suodlnlaatat (11) sisäänsä sulkevan painetii-viin kuoren (20), jonka sisälle on tuotavissa ylipaine (P^), jolla nopeutetaan suodatusta ja nesteen poistumista suodatettavasta ja 5 kuivatettavasta materiaalista (M).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää useita suodatuslaattoja (11) tai laattaryhmiä, sekä akselin (2), jonka ympärille suodlnlaatat (11) on kehämälsestl jQ asetettu ja että on painetiiviin kuoren (20) alapuolinen allas, johon laatat (11) tai laattaryhmät on sovitettu siirtymään akselin (22) pyörityksen myötä, jolloin suodatettu materiaali (M) kiinnittyy alipaineen vaikutuksesta suodatuspintoihin (11',11") ja nousee akselin (22) pyö-rlnnän mukana ylös altaasta, jolloin alipaineen edelleen kohdistuessa 15 suodatettavaan materiaaliin se alipaineen vaikutuksesta suodatuspintoihin kiinnittyneenä nousee altaan yläpuoliseen kuoren (20) sisäiseen ylipainetilaan (29), jolloin ylipainetilassa (29) kukin laatta (11) liikkuu edelleen kaavareille (37), jotka poistavat kuivatetun materiaalin (H) laattojen (11) pintojen (11',11") yhteydestä, jolloin 20 kuivatettu materiaali (M') putoaa edullisesti painovoiman vaikutuksesta erilliseen kuljettimeen (26), joka siirtää kuivatetun materiaalin (H') pois laitteesta ja kuoren (20) sisältä.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, tunnettu 25 siitä, että laitteisto käsittää kompressorin (33) tai vastaavan, jonka kautta tuodaan ylipaine yhdettä (30) pitkin paineillaan (29).

10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää kuoren (20) tai vastaavan sisäänsä ra- 30 jaaman painetilan (29), joka on olennaisesti höyryatmosfäärin tai suoja-kaasuatmosfäärin täyttämä.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen laitteisto, tunnet-t u siltä, että laitteisto käsittää venttiilin (23), joka käsittää 35 pyörivän roottoriosan (25b) ja kiinteän staattoriosan (25a), jonka venttiilin (25) avulla jaetaan suodatusvaiheet suodinlaatollle (11) ja jossa laitteistossa roottoriosa käsittää yhteet (31a,31b...) samassa 13 80386 1 suodinvaiheessa oleviin suodlnlaatColhln (11) tai laattaryhmiln ja joka roottoriosa (25b) on sovitettu pyörimään akselin (22) mukana, jolloin roottoriosa (25b) on sovitettu kuoren (20) sisälle ja jolloin venttiilin (25) staattoriosa (25a), jota vasten roottoriosa (25b) on g liuotettavissa (nuoli I^) > on sovitettu kiinteään paineen tiivistävään asemaan kuorta (20) vasten. 10 15 20 25 30 35 14 80386