FI73142C

FI73142C - Foerfarande foer framstaellning av plattor, en filterplatta och en sugtorkanordning.

Info

Publication number: FI73142C
Application number: FI853963A
Authority: FI
Inventors: Rolf Hindstroem
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1985-10-11
Filing date: 1985-10-11
Publication date: 1987-09-10
Also published as: US4856204A; FI853963L; GB2197596B; DE3641057A1; AU587507B2; GB8628158D0; AU6564386A; FI73142B; DE3641057C2; GB2197596A; FI853963A0

Description

731 42 1 Menetelmä laattojen valmistamiseksi, suodinlaatta ja imukuivainlaite Förfarande för framställning av plattor, en filter-platta och en sugtorkanordning 5

Keksinnön kohteena on menetelmä laatan, etenkin suodinlaatan valmistamiseksi .

10

Keksinnön kohteena on myös suodinlaatta ja kyseisenlaisia suodinlaattoja käyttävä imukuivauslaite.

Erilaisissa suoritustehtävissä tarvitaan mikrohuokoisia laattoja. Haki-15 jän FI-patentissa n:o 61739 (vast. US-patentti n:o 4 357 758) esitetty rainamaisen kuten paperi, jauhemaisen kuten turve, kiiteän kuten puun, huokoisen aineen kuivausmenetelmä ja sen yhteydessä tarvittavat suoda-tinlaatat. Em. patentin menetelmän mukaisesti kuivattava kohde saatetaan hienohuokoisen nesteellä täytetyn imupinnan välityksellä hydrauliseen 20 yhteyteen kuivattavaan kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa.

Hakijan aiemmasta FI-patentista 67180 tunnetaan eräs laattojen valmistusmenetelmä ja menetelmän mukainen laatta. Kyseisen laatan valmistus 25 perustuu suulakepursotusmenetelmään.

Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada edullinen edellä mainittu hienohuokoinen nesteellä kyllästettäväksi tarkoitettu imupinta, joka on edullinen valmistaa omaten siten sellaisen rakenteen, 30 jossa mikrohuokoinen imupinta on saatu mahdollisimman ohueksi, mutta jossa rakenteessa on silti riittävä lujuus. Keksinnön päämääränä on myös sellainen imukuivauslaiteratkaisu, jossa kuivaus tapahtuu tehokkaasti juuri keksinnön mukaisia suodinlaattoja käyttäen. Päämääränä on myös muodostaa suodinlaatta ja laite, joka soveltuu esimerkiksi turpeen kui-35 vatukseen. Esimerkiksi juuri turpeen kuivatuksen yhteydessä tarvitaan hyvin suuria pinta-aloja kyseisiä suodatinlaattoja, joten päämääränä on siten myös laajapinta-alaisten laattojen valmistaminen.

73142 1 Tässä hakemuksessa on esitetty menetelmä, jonka avulla pystytään valmistamaan laattarakenteita ja erityisesti suodatinlaattoja, joiden pintojen pituus-paksuussuhde on jopa yli 120. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan näin ollen valmistaa suuria ohuita erityisesti keraamisia pin-5 toja. Menetelmä ei rajoita laatan ulkomuotoa, joka voi olla vapaa eikä rajoitu esim. suorakaidemuotojen käyttöön. Esim. erilaiset sektoriraken-teet ovat mahdollisia.

Keksinnön mukainen menetelmä ei rajoitu pelkästään suodatinlaattojen 10 valmistamiseen, vaikka se on edullisin keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuoto. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa mitä tahansa laattoja.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusmerkillistä 15 se, että - kipsimuotti tai vastaava täytetään valumassalla, josta valumassasta vesi imeytetään mainitun muotin aineeseen, jolloin valumassasta muodostuu muotin pinnalle kiinteä kuori, 20 - annetaan mainitun kuoren kehittyä sopivan paksuiseksi, minkä jälkeen kuoren sisälle jäänyt ylimääräinen valumassa poistetaan, - mainitun kuoren sisätila täytetään rakeisella aineella.

25

Keksinnön mukaiselle suodinlaatalle on pääasiallisesti tunnusmerkillistä se, että se käsittää suodinpintojen välissä olevan tilan, joka on täytetty raeaineella, jolloin laatta on saatettavissa kuivattavan kohteen yhteyteen nesteen ollessa sovitettu virtaamaan kuivattavasta kohteesta 30 suodinpintojen läpi keskeiseen tilaan ja edelleen ulos suodinlaatasta.

Keksinnön mukaiselle imukuivatuslaitteelle on pääasiallisesti tunnusmerkillistä ainakin yksi suodinlaatta on sovitettu siirtymään kuivatettavan aineen yhteyteen altaaseen ja että suodinlaatta on sovitettu edelleen 35 siirtymään pois altaasta alipaineen ollessa kohdistettu suodinlaattaan sen imupintoihin yhteen kautta.

3 73142 1 Keksinnön mukaisessa menetelmällä käytetään kipsimuottia tai vastaavaa. Muotti on edullisesti kaksiosainen ja muotti täytetään edullisesti valu-massalla edullisesti keraamisella aineella. Vesi imeytyy massasta muottiin jättäen muotin pinnalle ohuen kuoren. Kun kuori on kehittynyt sopi-5 van paksuiseksi ylimääräinen valumassa kaadetaan pois. Sisäpintojen kuivuttua laatta täytetään massarakeilla, joilla on edullisesti sama kuiva-ainekoostumus kuin valumassalla. Valmistusmenetelmään kuuluu edelleen mm. laatan kuivatusvaihe sekä polttovaihe.

10 Kyseisellä menetelmällä saavutetaan suuria ohuita pintoja, joissa pintojen pituus-paksuussuhde on jopa yli 120. Valmiin kaksipuolisen laatan pituus-paksuussuhde voi olla jopa yli 30 ja laatan ulkomuoto on vapaa ja voi olla esim. ympyrän sektori, jolloin se soveltuu erinomaisesti käytettäväksi keksinnön mukaisessa imukuivatuslaitteessa. Laattojen keskellä 15 oleva rakeiden täyttämä tila toimii laatalle vahvuutta antavana rakenneosana. Kuitenkaan rakeet eivät estä nesteen alipaineella tapahtuvaa imemistä pois rakeiden täyttämästä vesitilasta.

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuja laattoja voidaan käyttää 20 edullisesti mm. turpeen kuivatuksessa. Tällöin imukuivauslaitteessa ainakin yksi laatta on sovitettu kulkemaan kuivattavan aineen yhteyteen esim. lietealtaaseen. Edullisesti on laatat sovitettu ympyräkehälle sektori-rakenteeksi ja kyseinen rakenne on sovitettu pyörimään keskeisakselinsa ympäri niin, että aina jokin laattasektoreista on lietealtaassa. Kyseistä 25 laitetta selostetaan tarkemmin edempänä.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisten piirustusten kuvioissa esitettyihin keksinnön edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus yksistään 30 rajoittaa.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen suodinlaatta päältäpäin.

Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 suodinlaatta pitkin kuvion 1 linjaa I-I 35 ja osittaisena poikkileikkauskuvantona.

4 731 42 1 Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen imukuivauslaite, jossa on käytetty keksinnön mukaisia suodatinlaattoja. Kuvanto on sivukuvanto.

Keksinnön mukainen laatan valmistusmenetelmä käsittää seuraavat vaiheet.

5 Käytetään edullisesti kahtia jaettua kipsimuottia tai vastaavaa. Muottia pidetään pystyssä niin, että muotin kaulaosa osoittaa alaspäin. Muotti täytetään valumassalla. Vesi imeytyy massasta muottiin jättäen muotin pinnalle ohuen kuoren. Odotetaan noin 30 minuuttia. Kun kuori on tänä aikana kehittynyt sopivan paksuiseksi kaadetaan ylimääräinen valumassa 10 pois. Odotetaan noin 30 minuuttia niin, että sisäpinnat kuivuvat. Laatta täytetään sitten rakeisella aineella, joilla on edullisesti sama kuiva-ainekoostumus kuin itse valumassalla. Täytön jälkeen rakeet huuhdellaan ohuella lietteellä, joka on valmistettu samasta valumassasta. Kyseinen ohut lietevesi tunkeutuu rakeiden välisiin tiloihin toimien rakeita 15 toisiinsa yhdistävänä aineena sekä raerakenteen seinämiin yhdistävänä aineena. Kyseisen lietteellä täytön jälkeen seuraa noin 15 sekunin odotus ja tämän jälkeen tyhjennys. Tyhjennysaukko suljetaan sitten tiiviisti massasuikaleella.

20 Laatan irrottua muotin pinnoista muotti aukaistaan ja laatta puhdistetaan valujäijiltä. Tämän jälkeen laatan annetaan kuivua hitaasti noin 2 tuntia. Laattaan on valuvaiheessa tehty vesiyhde laatan keskialueelle niin, että kyseiselle rakeiselle keskialueelle tullut vesi imetään edelleen kyseisen vesiyhteen kautta ulos laatasta. Kuivumisvaiheen jälkeen 25 laatan kyseinen vesiyhde sekä reunat lasitetaan.

Tämän jälkeen laattaa poltetaan uunissa noin 1320°C:een lämmössä niin, että lämpötila nostetaan hitaasti ja niin, että koko polttotapahtuma kestää noin 2 vrk. Itse huippulämpötilaa ylläpidetään noin 2 tuntia.

30

Edullisesti kyseinen menetelmä soveltuu juuri suodinlaattojen valmistukseen, jotka on tarkoitettu käytettäväksi huokoisena materiaalina imukui-vatuksessa, jossa kuivattava kohde on saatettu hienohuokoisen nesteellä kyllästetyn imupinnan välityksellä hydrauliseen yhteyteen kuivattavaan 35 kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa. Kuitenkaan menetelmää ei ole tarkoitettu rajoitettavaksi pelkästään suodinlaattojen valmistukseen.

5 73142 1 Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty edullisesti juuri keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu suodinlaatta 10. Suodinlaatta 10 käsittää ensimmäisen imupinnan 11 ja toisen imupinnan 12, joiden välissä on rakeiden 13 täyttämä tila 14. Kyseinen välitila toimii vesitilana. Rakeet rajoittu-5 vat olennaisesti ensimmäiseen pintaan 11 ja toiseen pintaan 12. Ne toimivat rakenteen jäykistäjänä ja rakeisuutensa vaikutuksesta eivät kuitenkaan estä kyseiseen keskeiseen tilaan tullutta nestettä virtaamasta, koska rakeet eivät aiheuta mainittavaa virtausvastusta. Kyseiseen keskeiseen tilaan 14 johtaa yhde 15, joka on edelleen yhdistettävissä ali-10 painelähteeseen nesteen virtauksen aikaansaamiseksi imupintojen 11 ja/tai 12 läpi keskeiseen tilaan 14 ja edelleen ulos suodinlaatasta 10.

Laatan yhde 15 sekä laatan reunat 16 ovat vahvistettuja lasitteella.

15 Laatta voi edelleen olla varustettu kiinnikkeillä 17. Kyseiset kiinnikkeet 17 voivat toimiva välineinä laatan 10 kiinnittämiseksi alustaansa. Raetäyttöinen tila 14 tukee imupintoja 11 ja 12 painetta vastaan.

Itse laatan imupinnat 11 ja 12 sekä rakeet 13 on valmistettu sopivimmin 20 keraamisesta valumassasta, jonka koostumus on seuraava: - savea n. 20 % - kaoliinia n. 30 % - alumiinihydroksidia n. 45 % ja 25 - kalsiumkarbonaattia n. 5 %.

Raaka-aineiden hiukkaskoko on keskimäärin 0,002 mm. Keraamiselta valu-massalta vaaditaan seuraavat fysikaaliset ominaisuudet. Sen ominaispaino 3 on noin 1750 kg/m . Sen viskositeetti on noin 1000 cP ja sen vesipitoi-30 suus on alle 33 %. Laatan 10 tilassa 14 olevat rakeet 13 ovat parhaiten samasta huokoisesta materiaalista kuin itse laatan 10 imupinnat 11 ja 12. Valmis laatta koostuu siten huokoisesta keraamisesta materiaalista, joka käsittää: 35 - alumiinihydroksidia n. 55 % - piidioksidia n. 40 % - kalsiumoksidia n. 5 %.

73142 1 Huokoskoko on keskimäärin 0,0010-0,0015 mm.

Lisäksi käytetään dispergointiaineita esim. natriumpolyakrylaattia, jota käytetään lisäaineena halutun koostumuksen saamiseksi.

5

Kuviossa 3 on esitetty imukuivatuslaite 18. Laite 18 käsittää sopivimmin useita sopivimmin keksinnön mukaisella valmistusmenetelmällä tehtyjä suodinlaattoja 10. Laatat 10 on asetettu kehämäiseksi rakenteeksi niin, että kunkin laatan 10 yhde 15 on yhdistetty keskeiseen imuputkeen 19, 10 joka on pyöritysakselilla. Kukin suodinlaatta 10 on yhdistetty yhteellä 20 kyseiseen keskeiseen putkeen 19. Laatat 10 on sovitettu kulkemaan altaan 21 kautta. Allas 21 voi olla täytetty turvelietteellä tai muulla vastaavalla kuivatettavalla aineella. Keskeisen putken 19 ja yhteiden 20 kautta johdetaan alipaine suodinlaattoihin 10. Suodinlaattojen huokoisen 15 rakenteen ansiosta altaassa 21 oleva liete, josta neste on tarkoitettu poistettavaksi, kulkeutuu suodinlaattojen keskelle kohdistetun alipaineen vaikutuksesta laattojen 10 imupintoja vasten. Altaan 21 lietteen vesi imeytyy edelleen alipaineen vaikutuksesta suodinlaattojen 10 imu-pintojen 11 ja 12 kautta keskeiseen tilaan 14 ja edelleen yhteitä 20 20 pitkin keskeiseen putkeen 19 ja pois rakenteesta.

Kun suodinlaatat 10 on asetettu kehämäisesti keskeisen putken tai akselin 19 ympärille ja akselin 19 ollessa sovitettu pyörimään siirtyy kukin suodinlaatta 10 vuoronperään altaaseen 21 ja edelleen nousee pyöritys-25 akselin pyöriessä sieltä pois. Alipaineen vaikutuksesta nousee suodinlaattojen 10 mukana laattojen imupintoihin 11 ja 12 kiinnittynyttä kuivatettavaa ainesta laattojen mukana ylös altaasta 21. Alipainetta pidettäessä päällä jatkuu kyseisen nousuliikkeen aikana aineen kuivatus, ja kun kuivatettava aine esimerkiksi turve on kulkeutunut esim. kuvion 3 30 rakenteen kohtaan A, irrottavat pyyhintäveitset tai muut irroituslait-teet materiaalin imupinnoista 11 ja 12 ja kuivatettu aines siirretään pois laattojen ja laitteen yhteydestä. Rakenne käsittää edelleen tukirungon 22, joka on sovitettu kannattelemaan allasta 21. Altaasta 21 on poistoputki 23. Edelleen laitteeseen kuuluu kuivattavan aineen varasto-35 säiliö 24, josta on edelleen poistoyhde 25. Keskeistä pyöritysakselia ja putkea 19 on sovitettu pyörittämään sähkömoottori.

7 73142 1 Keksinnön mukaisessa imukuivaimessa 18 toimivat suodinlaattojen 10 imu-pinnat 11 ja 12 nimenomaan nesteellä kyllästettyinä imupintoina, jolla tarkoitetaan sitä, että ilma (tai kaasu yleensä) ei läpäise imupintaa kuivausmenetelmässä käytetyllä ilman ja nesteen välisillä paine-eroilla.

5 Keksinnön mukaisessa imukuivaimessa 18 saatetaan kuivattava kohde hieno-huokoisen nesteellä kyllästetyn laatan 10 imupinnan 11 ja/tai 12 välityksellä hydrauliseen yhteyteen kuivattavaan kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa. Keksinnön mukainen laite on tarkoitettu erityisesti turpeen kuivatukseen, mutta on korostettava, että kyseinen 10 laite soveltuu myös monien muiden aineiden kuivatukseen. Edelleen on syytä korostaa, että keksinnön mukaisella laitteella 18 imettävä neste voi olla veden ohella aivan jokin muukin.

15 20 25 30 35

Claims

8 731 42
1 Patenttivaatimukset
1. Menetelmä laatan, etenkin suodinlaatan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 5 - kipsimuotti tai vastaava täytetään valumassalla, josta valumassasta vesi imeytetään mainittuun muottiin, jolloin valumassasta muodostuu muotin pinnalle kiinteä kuori, 10. annetaan mainitun kuoren kehittyä sopivan paksuiseksi, minkä jälkeen kuoren sisälle jäänyt ylimääräinen valumassa poistetaan, - mainitun kuoren sisätila täytetään rakeisella aineella, jolla sopivim-min on sama koostumus kuin kuoriaineella. 15
2. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että -kuoren sisätila ja siellä oleva rakeinen aine huuhdellaan lietemäisellä 20 aineella, joka sopivammin on samaa ainetta kuin kuoriaine ja raeaine.
3. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25. täyttöaukko suljetaan tiiviisti massasuikaleella, - laatan irrottua muotin pinnoista muotti aukaistaan, - annetaan laatan kuivua hitaasti, 30 - laatan vesiyhde sekä reunat lasitetaan, - laatta poltetaan uunissa, sopivimmin noin 1320°C:een lämmössä, niin että lämpötila nostetaan hitaasti polttotapahtuman kestäessä noin 2 vrk 35 ja huippulämpötilan keston ollessa noin 2 tuntia. A. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n - 9 731 4 2 1. e t t u siitä, että laatan kuoren materiaalina käytetään savea, kaoliinia, alumiinihydroksidia, kalsiumkarbonaattia.
5. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että laatan kuoren materiaalina käytetään savea n. 20 %, kaoliinia n. 30 Z, alumiinihydroksidia n. 45 % ja kalsiumkarbonaattia n. 5 % raaka-aineiden hiukkaskoon ollessa keskimäärin n. 0,002 mm.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n - 10. e t t u siitä, että laatan sopivan ainekoostumuksen saamiseksi käytetään lisäksi dispergointiaineita.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raeaineena käytetään samaa keraamista ainetta, 15 kuin mistä laatan kuori on muodostettu.
8. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmiin laatan koostumus on alumiinihydroksidia n. 55 %, piidioksidia n. 40 % ja kalsiumoksidia n. 5 Z. 20
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laatan (10) valmistukseen käytetään valumassa-materiaalia, jolla on seuraavat fysikaaliset ominaisuudet: 3 25. ominaispaino noin 1750 kg/m , - viskositeetti noin 1000 cP, - vesipitoisuus alle 33 %. 30
10. Suodinlaatta (10), tunnettu siitä, että se käsittää suodin-pintojen (11 ja 12) välissä olevan tilan (14), joka on täytetty rae-aineella (13), jolloin laatta on saatettavissa kuivattavan kohteen yhteyteen nesteen ollessa sovitettu virtaamaan kuivattavasta kohteesta suodin- 35 pintojen (11 ja/tai 12) läpi keskeiseen tilaan (14) ja edelleen ulos suo-dinlaatasta (10). 10 731 42 Ί 11, Patenttivaatimuksen 10 mukainen suodinlaatta, tunnettu siitä, että suodinlaatta käsittää yhteen (15) tilaan (IA).
12. Jonkin patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen suodinlaatta, t u n -5 n e t t u siitä, että laatan imupinta (11 ja/tai 12) on muodostettu massasta, joka käsittää savea, kaoliinia, alumiinihydroksidia ja kalsium-karbonaattia.
13. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen suodinlaatta, tunnet-10 t u siitä, että massa, josta imupinta on muodostettu käsittää savea on n. 20 %, kaoliinia on n. 30 %, alumiinihydroksidia on n. A5 % ja kalsium-karbonaattia on n. 5 %.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 10-13 mukainen suodinlaatta, 15 tunnettu siitä, että rakeet (13) ovat keraamisesta aineesta, joka on samaa kuin laatan imupinta.
15. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen suodinlaatta, tunnet-t u siitä, että valmis laatta käsittää alumiinihydroksidia on n. 55 %, 20 piidioksidia on n. 40 % ja kalsiumoksidia on n. 5 % koostumuksen huokoskoon ollessa keskimäärin n. 0,0010-0,0015 mm.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 10-15 mukainen suodinlaatta, tunnettu siitä, että suodinlaatan (10) pituus-paksuussuhde on 25 yli 30.
17. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 10-16 mukainen suodinlaatta, tunnettu siitä, että imupinnan (11 ja/tai 12) pituus-paksuussuhde on yli 120. 30
18. Imukuivainlaite (18), jossa käytetään jonkun patenttivaatimuksien 10-15 mukaista suodinlaattaa (10), tunnettu siitä, että ainakin yksi suodinlaatta (10) on sovitettu siirtymään kuivatettavan aineen yhteyteen altaaseen (21) ja että suodinlaatta (10) on sovitettu edelleen 35 siirtymään pois altaasta (21) alipaineen ollessa kohdistettu suodinlaat-taan (10) sen imupintoihin (11 ja/tai 12) yhteen (15) kautta. 11 73142
19. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen imukuivainlaite, tun nettu siitä, että käytetään useita suodinlaattoja (10), jotka on sovitettu laattoja (10) pyörittävän akselin sekä keskeisen imuputken (19) ympärille kehämäiseksi rakenteeksi. 5
20. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen imukuivainlaite, tunnettu siitä, että kunkin suodinlaatan (10) yhteet (15) on yhdistetty yhteiden (20) kautta imuputkeen (19), jolloin alipaine on sovitettu välittymään imuputken (19) ja yhteiden (20) kautta kuhunkin suo- 10 dinlaattaa (10) niiden keskeiseen tilaan (14) ja edelleen kyseisestä rakeiden (13) täyttämästä tilasta (14) itse imupintaan (11 ja/tai 12), jolloin kuivattava aine kiinnittyy alipaineen vaikutuksesta imupintaan (11 ja/tai 12) veden tai muun nesteen imeytyessä imupinnan (11 ja/tai 12) kautta keskeiseen tilaan (14) ja edelleen ulos kustakin laastasta 15 (10).
21. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 18-20 mukainen imukuivainlaite, tunnettu siitä, että laatan (10) ollessa sovitettu nostamaan kuivatettavan aineen altaasta (21) ylös pidetään imua edelleen päällä, 20 jolloin kuivatus jatkuu ja kun kyseinen laatta (10) on tullut tiettyyn kohtaan (A) pyöritysakselin pyörittämänä ovat erilliset välineet sovitettu poistamaan kuivatettava aine laatan (10) pinnalta erillisin välinein.
22. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen imukuivainlaite, tun nettu siitä, että kuivattavan aineen imupinnoilta (11 ja/tai 12) poistavat välineet muodostuvat pyyhintäveitsistä. 30 35 73142