SU959804A1 - Способ фильтровани суспензии на барабанном вакуум-фильтре и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способу разделения суспензий на барабанном вакуум-фильтре, и может быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве кальцинированной соды.

Известен способ фильтрования бикарбоната натрия, включающий нафильтровывание осадка, промывку его, просушку под действием вакуума и срезание обезвоженного осадка 11].

Однако этот способ имеет недостаточное обезвоживание осадка, обусловленное характером распределения· влаги?'15 по его толщине^·:выражающимся в том, что более сухой_верхний Флой осадка увеличивает общее гидравлическое сопротивление осадка, затрудняя вытеснение подсасываемым извне под дейст- 20 вием вакуума воздухом влаги из нижних слоев. Уменьшение толщины осадка . приведет к снижению производительности вакуум-фильтра.

Известен также способ, предусматривающий последовательное срезание сначала верхнего, а затем оставшегося слоя осадка при одновременном вакуумировании f2].

Недостатком такого способа является то, что на оставшемся слое под действием ножа, снимающего верхний слой осадка, образуются дезориентированные по отношению к направлению движения фильтрата поры, что увеличивает удельное гидросопротивление и затрудняет удаление влаги из оставшегося слоя.

Известен также и бабабанный ва-> куум-фильтр для осуществления способа , содержащий корыто, вращающийся . фильтрующий барабан, внутренняя по'лость которого соединена с источником вакуума, и устройство для съема осадка, выполненного в виде двух последовательно установленных срезающих ножей Сз].

' Цель изобретения - снижение влажности осадка.

Поставленная цель достигается тем·, что в известном способе, включающем нафильтровывание осадка, его промывку, просушку и последовательное срезание сначала верхнего, а затем оставшегося слоя осадка при одновременном вакуумировании, оставшийся :лой продувают сжатым воздухом.

При этом толщина срезаемого верхнего слоя сэставляет 0,25-0,35 его толщины на фильтре.

Кроме этого, устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее корыто, вращающийся фильтрующий барабан, внутреняя полость которого соединена с источником вакуума, устройство для подачи промывочной жидкости и устройство для съема осадка, выполненное в виде двух последовательно установленных срезающих ножей, снабжено закрытой камерой, установленной под первым срезающим ножом по всей ширине барабана, и воздухораспределительным устройством, . размещенным в этой камере и соединенным с источником сжатого воздуха.

Причем воздухораспределительное устройство выполнено в виде трубы, перфорированной со стороны фильтрующей поверхности бара.бана.

На φ?ΐΓ. 1 приведено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - камера подвода сжатого воздуха.

Пример бикарбоната натрия с содержанием твердой фазы в суспензии 300 г/л на барабанном вакуум-фильтре типа ВС-5,6-1,8/1,0 при создаваемом вакууме 0,3 атм и скорости вращения барабана 3 об/мин. Образовавшийся на поверхности барабана слой бикарбоната натрия толщиной 24-26 мм подсушивали в зоне сушки за счет подсоса атмосферного воздуха вакуумом, промывали ела—35 боминерализованной жидкостью, прикатывали прижимным роликом. При этом происходило удаление влаги во внутренюю полость барабана. Верхний слой осадка с содержанием влаги 14-14,5% срезали на глубину 6-8 мм, а оставшийся, толщиной 18 мм, продували сжатым воздухом под давлением 1,5 ати, после чего срезали и направляли в течку. Эти операции проводили при одновременном вакуумировании. Бикарбонат второго срезанного слоя имел влажность 15,0-15,5%.

Влажность бикарбоната натрия, полученного в тех же условиях фильтра- ™ ции при последовательном срезании осадка, но без продувки оставшегося слоя сжатым воздухом, составила 15,516,0%.

Фильтрацию проводили в устройстве, содержащем корыто 1 с заглубленным в нем барабаном 2 с фильтрующей поверхностью, приспособление 3 для подачи промывной воды, прижимной ролик 4 и два последовательно установленных срезающих ножа 5 и. 6. Внутрен-60 няя полость барабана подсоединена к истдчнику вакуума. Под ножом 5 имеется закрытая камера 7, образованная нижней поверхностью ножа, торцовыми пластинами 8 и 9 и стенкой 10, при30 крепленными к ножу, и фильтрующей поверхностью барабана с оставшимся слоем осадка на ней. Камера расположена по всей ширине барабана. Внутри нее расположено воздухонаправляющее устройство, выполненное в виде отрезка трубы 11, закрепленной заглушенными концами в пластинах 8 и 9 и подсоединенной к источнику сжатого- воздуха (не показан). Труба 11 выполнена перфорированной со стороны, обращенной к фильтрующей поверхности барабана.

При работе предлагаемого устройства образующийся на поверхности барабана слой осадка после предварительной подсушки и промывки срезается послойно вначале ножом 5, а затем ножом 6. Камера 7 не является герметичной, зазоры между пластинами 8 и 9, стенкой 10 и поверхностью барабана с осадком на ней порядка 1 мм. Однако выполнение трубы перфорацией напротив поверхности барабана обеспечивает истечение сжатого воз25 ДУ^{ха и} прохождение его через оставФильтровали суспензию^ шийся слой осадка узкой полосой в направлении движения фильтрата, что ориентирует в этом же направлении поры осадка и способствует его более полному обезвоживанию.

Изобретение .обеспечивает снижение содержания влаги в проекте, в частности в бикарбонате натрия, на 1%. Одновременно достигается снижение содержания в нем хлор-иона с 0,30 до 0,25%. Снижение содержания влаги позволяет снизить удельный расход топлива на кальцинации бикарбоната натрия на 1,4 кг. на тонну соды, а более эффективная отмывка от хлор-иона дает возможность повысить качество продукта и снизить удельный расход промывной воды на 0,15 м³ на тонну соды, а также снизить потери бикарбоната натрия при промывке на 0,5%.

Claims (4)

1. При этом толщина срезаемого верх го сло  сJcтaвл eт 0,25-0,35 его толщины на фильтре. Кроме этого, устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, содержащее корыто, вращающийс  филь рующий барабан, внутрен   полость которого соединена .с источником .вакуума , устройство дл  подачи промывочной жидкости и устройство дл  съ ма осадка, выполненное в виде двух последовательно установленных среза щих ножей, снабжено закрытой камеро установленной под первым срезающим ножом по всей ширине барабана, и во духораспределительным устройством, . размещенным в этой камере и соедине ным с источником сжатого воздуха. Причем воздухораспределительное устройство выполнено в виде тру бы, перфорированной со стороны филь рующей поверхности бара.бана. На фиг. 1 приведено устройство д осуществлени  предлагаемого способа на фиг. 2 - камера подвода сжатого воздуха, Пример. Фильтровали суспенз бикарбоната натри  с содержанием твердой фазы в суспензии 300 г/л на барабанном вакуум-фильтре типа ВС-5,6-1,8/1,0 при создаваемом ваку 0,3 атм и скорости вращени  барабана 3 об/мин. Образовавшийс  на поверхности бараба а слой бикарбона натри  толщиной 24-26 мм лодсушивали в зоне сушки за счет подсоса атмосфе його воздуха вакуумом, промывали ела боминерализованной жидкостью, прикатывали прижимным роликом. При этом происходило удаление влаги во внутренюю полость барабана. Верхний слой осадка с содержанием влаги 14-14,5% срезали на глубину 6-8 мм, а оставшийс , толщиной 18 мм, продували сжа тым воздухом под давлением 1,5 ати, после чего срезали и направл ли в течку. Эти операции проводили при одновременном вакуумировании. Бикарбонат второго срезанного сло  имел влажность 15,0-15,5%. Влажность бикарбоната натри , пол ченного в тех же услови х фильтрации при последовательном среза нии осадка, но без продувки оставшегос  сло  сжатым воздухом, составила 15,5 16,0%. Фильтрацию проводили в устройстве , содержащем корыто 1 с заглубленным в нем барабаном 2 с фильтрующей поверхностью, приспособление 3 дл  подачи промывной воды, прижимной ролик 4 и два последовательно установленных срезающих ножа 5 к 6. Внутрен н   полость барабана подсоединена к источнику вакуума. Под ножом 5 имеет с  закрыта  камера 7, образованна  нижней поверхностью ножа, торцовыми пластинами 8 и 9 и стенкой 10, прикрепленными к ножу, и фильтрующей поверхностью барабана с оставц имс  слоем осадка на ней. Камера расположена по всей ширине барабана. Внутри нее расположено воздухонаправл ющее устройство, выполненное в виде отрезка трубы 11, закрепленной заглушенными концами в пластинах 8 и 9 и подсоединенной к источнику сжатого- воздуха (не показан). Труба 11 выполнена перфорированной со стороны, обращенной к фильтрующей поверхности барабана . При работе предлагаемого устройства образующийс  на поверхности барабана слой осадка после предварительной подсушки и промывки срезаетс  послойно вначале ножом 5, а затем ножом 6. Камера 7 не  вл етс  герметичной , зазоры между пластинами 8 и 9, стенкой 10 и поверхностью барабана с осадком на ней пор дка 1 мм. Однако выполнение трубы перфорацией напротив поверхности барабана обеспечивает истечение сжатого воздуха и прохождение его через оставшийс  слой осадка узкой полосой в направлении движени  фильтрата, что ориентирует в этом же направлении поры осадка и способствует его более полному обезвоживанию. Изобретение .обеспечивает снижение содержани  влаги в проекте, в частности в бикарбонате натри , на 1%. Одновременно достигаетс  снижение содержани  .в нем хлОр-иона с 0,30 до 0,25%. Снижение содержани  влаги позвол ет снизить удельный расход топлива на кальцинации бикарбоната натри  на 1,4 кг. на тонну соды, а более эффективна  отмывка от хлор-иона дает возможность повысить качество продукта и снизить удельный расход промывной воды на 0,15 м на тонну соды, а также снизить потери бикарбоната натри  при промывке на 0,5%. Формула изобретени  1.Способ фильтровани  суспензии на бараёаннсм вакуум-фильтре, включающий нафильтровывание осадка, его промывку, просушку и последовательное срезание осадка сначала верхнего, а.затем оставшегос  сло  при одновременном вакуумировании, о т л и чающийс  тем, что, с целью снижени  влажности осадка, оставшийс  слой продувают сжатым воздухом.
2. 2.Способ по п.1,о т л. и ча ющ и и с   тем, что толщина срезаемого верхнего сло -составот ет-0,250 ,35 его толщины на фильтре.
3. 3.Устройство дл  фильтровани  суспензии, содержащее корыто, вращающийс  фильтрующий барабан, внутрен   полость которого соединена с источником вакуума, устройство дл  подачи промывной жидкости и устройство дл  съема осадка, выполненное в виде двух последовательно установ ленных срезающих ножей, отличающеес  тем, что, с целью снижени  влажности осадка, оно снаб жено закрытой камерой, установленной под первым срезающим ножом по всей ширине барабана, и воздухорасп делительным устройством, размещенным в этой камере и соединенным с источником сжатого воздуха.
4. 4. Устройство по п.З, от л и Чающеес  тем,.что воздухо S

   п распределительное устройство выполнено в виде трубы, перфорированной со стороны фильтрующей поверхности барабана. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Зеликин И.В. и др. Производство кальцинированной соды. М., 1959, с. 242-246. 2.Патент Бельгии № 549610, кл. F 01 D, 1956 (прототип). 3.Авторское свидетельство СССР № 262838, кл. В 01 D 33/36, 25.02.69 (прототип). .