FI70431B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermattor - Google Patents

Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermattor Download PDF

Info

Publication number
FI70431B
FI70431B FI811268A FI811268A FI70431B FI 70431 B FI70431 B FI 70431B FI 811268 A FI811268 A FI 811268A FI 811268 A FI811268 A FI 811268A FI 70431 B FI70431 B FI 70431B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
conveyor belt
gas
duct
fibers
flow
Prior art date
Application number
FI811268A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI70431C (fi
FI811268L (fi
Inventor
Edgar Muschelknautz
Norbert Rink
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19803016114 external-priority patent/DE3016114A1/de
Priority claimed from DE19803023016 external-priority patent/DE3023016A1/de
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of FI811268L publication Critical patent/FI811268L/fi
Publication of FI70431B publication Critical patent/FI70431B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI70431C publication Critical patent/FI70431C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

1 70431
Menetelmä ja laite kuitumattojen valmistamiseksi
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää mattojen valmistamisek-5 si orgaanisista tai epäorgaanisista kuiduista sekä laitetta menetelmän toteuttamiseksi.
Matot ovat epäsäännöllisesti järjestettyjen kuitujen avaruusrakenteita, joiden tiheys voi olla 1/10 -1/100 yksittäisten kuitujen tiheydestä. Jos matonvalmis-10 tukseen käytetään päättymättömiä kuituja pysyy matto koossa vastakkaisten yksittäiskuitujen säännöttämien kierrosten avulla. Lyhyistä kuiduista koostuvissa matoissa täytyy yksittäiset kuidut liimata sideaineella risteyspaikoistaan. Tähän asti on lyhytkuitumattoina val-15 mistettu erityisesti mineraalikuitumattoja. Tällaisten mattojen ominaisuudet riippuvat sekä yksittäisten kuitujen ominaisuuksista, kuten elastisuus, taivutuslujuus, halkaisija ja pituus että tiheydestä, kuitujen järjestyksestä toistensa suhteen ja sideaineen määrästä ja ja-20 kautumisesta.
Useimpia kuitumattoja käytetään lämmöneristykseen. Tämän johdosta tulisi kuitujen ideaalitapauksessa olla suunnattuina maton tasoon poikittain lämpövirtauksen suhteen ja mahdollisimman tasaisesti jakautuneina.
25 Säännönmukaisesti vaaditaan, että matolla pituus- ja poikkisuunnassa on mahdollisimman hyvä muotostabiili-suus ja että niillä vahvuussuunnassa on mahdollisimman hyvä elastinen kokoonpuristuvuus. Esimerkiksi pieniti-heyksiset lasikuitumatot puristetaan varastointia ja kul-30 jetusta varten esim. rullaamalla matto paineen alaisena 1/6 vahvuudestaan useiden päivien tai viikkojen ajaksi. Jännityksen poistamisen jälkeen tulee maton muokkauksessa saavuttaa mikäli mahdollista alkuperäinen matonvahvuus.
Muotostabiilisuus vahingoittuu erityisesti siten, 35 että maton defermaation aikana esiintyy kuitumurtumia.
7 0 4 31 z
Mattoa rullattaessa tai puristettaessa vastustavat helpoimmin ne yksittäiskuidut, jotka on järjestetty kohtisuoraan esiintyviä voimia vastaan. Sen johdosta on toivottavaa järjestää kuidut etupäässä maton pitkittäis- ja 5 poikittaistasoon. Toisaalta on maton koossapysymisen kannalta välttämätöntä, että tietty määrä kuituja cv·! suunnattu maton vahvuuden suuntaan, jotta matto ei hajaannu kerroksiin.
Toinen matonvalmistuksen ongelma on muodostaa mail ton sisälle mahdollisimman tasainen tiiviys. Sekä elastinen kokoonpuristettavuus, lämmöneristysominaisuudet että maton koossapysyvyys vahingoittuvat maton sisäisistä tiiveysvaihteluista. Raakamattoa koottaessa pyritään siihen, että kuidut johdetaan mahdollisimman yksittäin.
15 Nykyisin mattoa koottaessa johdetaan kuidut suspendoitu-na suhteellisen nopeasti virtaavaan kaasuvirtaan, jolloin kaasuvirta kulkiessaan jo muodostuneen matonosuuden läpi luovuttaa kuidut. Erillisten nopeuden kuitujen pyör-teily ja ohitusvaiheet kaasuvirrassa johtavat nyt siihen, 20 että kuidut osuvat yhteen jo jollakin etäisyydellä sijoituspaikasta, "hakautuvat" vastakkain ja muodostavat "vyyhtejä" tai "kuitupilviä". Tällaiset kuitupunokset vangitsevat matkallaan edelleen samalla tavoin lisää yksittäisiä kuituja ja suurentavat edelleen.
25 Myös sähköstaattiset voimat voivat tällöin vai kuttaa asiaan. Tällaisilla lennossa muodostuneilla punoksilla on selvästi toinen rakenne kuin varsinaisessa matonmuodostuksessa yksittäiskuiduista syntyvä rakenne.
Ne aiheuttavat kulloinkin osuutensa ja kokonsa mukaan 30 merkittäviä epähomogeenisuuksia. Markkinoilta saatavissa olevat matot koostuvat pääosin tällaisista pilvistä tai punkoksista, joiden mitat ovat joistakin senttimetreistä joihinkin desimetreihin, mikä "nyppimällä" matto rikki on helposti todettavissa.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on siten tuoda
II
3 70431 esiin menetelmä mattojen valmistamiseksi orgaanisista tai epäorgaanisista kuiduista, jossa menetelmässä kuitu-osat virtaavaan kaasuun dispergoituneina tulevat ulos kanavasta ja sijoitetaan perforoidulle kuljetushihnalle 5 maton muodostamiseksi, jolloin kaasua imetään kuljetus-hihnan alta siten, että optimaalisesti täytetään mainitut, kuitujen sijoittamiseen liittyvät vaatimukset.
Periaatteessa olisi mahdollista saavuttaa mainittu päämäärä ohentamalla kuitujen dispersiota kaasussa 10 mielivaltaisesti. Kuitenkin on tällainen menetelmä sekä energeettiseltä että ekologiselta kannalta sopimaton, koska on syötettävä, imettävä pois ja puhdistettava sideaine jäänteistä suuri kaasumäärä.
Keksinnön mukainen mentelmä on tunnettu seuraa-15 vista tunnusmerkeistä: a) kanavan (2) jatkeeksi on yksipuoleisesti kul-jetushihnan suuntaan sovitettu käyristetty ohjauskappa-le (31) siten, että kaasuvirta kanavasta poistumisen jälkeen ohjauskappaleen Coanda-effektin vaikutuksesta 20 käännetään kuljetushihnan suuntaan, b) kanavan (2) vastakkaisella puolella virtaa kuljetushihnan (41) ja kanavan (2) alareunan välissä ym-pärysilmaa suunnassa 45 - 90° kaasun virtaussuunnan kanavan ulostulossa suhteen kuljetushihnan liikkeen suun- 25 taan kuitualustan alueelle; c) kaasuvirtauksen imeminen kuljetushihnalla tapahtuu siten, että kuituja kantava kaasu kulkee S:n muotoisen tien kuljetushihnalle (41), jolloin virtaus-suunnalla kääntöpisteessä on 0 - 30° kulma kuljetushih- 30 naan nähden.
Sulkeissa esitetyt viitenumerot liittyvät seuraa-vassa lähemmin selitettyihin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen ensimmäisen suoritusmuodon leikkausta, 35 kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen laitteen leikkausta, 4 70431 jolloin yksittäiset osat on esitetty vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaisesti, kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen menetelmän perspektiivikuvaa erityisen kuitujen muodostuslaitteen yhteydessä, 5 kuvio 4 esittää kanavan erityistä suoritusmuotoa.
Kuvioissa annetut viitenumerot kuvaavat seuraavia yksityiskohtia, jolloin viitenumerot eri kuvioissa liittyvät analogisiin osiin: 1 “ laite kuitujen muodostamiseksi 10 11 = sulatusupokas 12 = puhallussuutin 13 = kuidutusliekki 2 = kanava 21 = kanavan sisäänvirtausosa 15 22 = aliäänidiffuusori 23 = sisääntulokartio 24 = siirtymäosa 25 = virtauksen erotuslevyt kanavassa 3 = virtauksen kääntöalue 20 31 = ohjauskappale 32 = imuilma tai uudelleen kierrätettävä kaasu 33 = ohjauspelti 34 = ohjauspelti 35 = sideaineen pirskotuslaite 25 36 = kaasun poisimentä 4 = imualue ja kuitualusta 41 = kuljetushihna 42 = kuitumatto 43 = virtaussuunta 30 44 = kuristusläppä 45 = muotopelti 46 = maton kaltevuuskulma 47 = ympäröivä ilma nauhan yläpuolella.
Menetelmä maton valmistamiseksi koostuu yleisesti 35 kuidutusyksiköstä 1, jossa kuidut syntyvät kaasuvirtaan
II
5 70431 dispergoituneina yksittäiskuituina. Kaasu, joka jo yleisesti on aikaansaanut kuitujen esiintulon, toimii seruaavak-si kuitujen kuljetusvälineenä ja joutuu kanavaan 2, jonka läpi se johdetaan maton muodostamista varten. Kanavaan tu-5 lee muodostaa ja ylläpitää siinä mahdollisimman suunnattua virtausta ilman pyörteitä ja takaisinvirtausta jo kuvatun pilvenmuodostuksen vähentämiseksi. Kanavan muoto voidaan muodostaa kuidunmuodostusyksikön ja kuitualustan keskinäistä geometristä sijaintia vastaavasti. Siihen voi esi-10 merkiksi sisältyä kulmanmuutoksia, jos kaareutumissädet-tä ei valita liian pieneksi. Lisäksi voidaan muodostaa ylimeno esim. pyörähdyssymmetrisestä kuidunmuodostusyksi-köstä rakomaiseen kanavan ulostuloon leveän kuitualustan muodostamiseksi. Edullisesti sovitetaan kuidunmuodostus-15 yksikkö ja kuitualusta toisiinsa siten, että voidaan käyttää ei liian pitkää, suoraviivaista kanavaa.
Yleisesti on kaasulla välittömästi kuidutuksen jälkeen vielä hyvin korkea virtausnopeus, joka on alueella lähellä äänen nopeutta. Tässä tapauksessa asetetaan kanavak-20 si edullisesti aliäänidiffuusori niin, että kaasun virtausnopeus laskee sen virratessa kanavan läpi. Edullisesti tulee kaasun nopeuden kanavan ulostulossa olla 5-20 m/s.
Kuituja kantavan kaasuvirran poistuttua kanavasta seuraa kaksivaiheinen kuituvirran kääntäminen ensin kul je-25 tushihnan liikkeen suuntaan ja sen jälkeen kuljetushihnaa vastaan kohtisuoraan suuntaan. Ensimmäinen käännös seuraa pääasiassa Coanda-effektistä käyristetyllä ohjauskap-paleella ja pieneltä osin kuituja sisältävän kanavan 2 kaasuvirran ja kuljetushihnan mukana virtaavan ympärysil-30 man tai siellä uudelleen kierrätetyn kaasun vaikutuksesta. Coanda-effekti yksin riittää kääntämään päävirtauksen. Kuituja kantavan kuljetuskaasun sekoittuminen virtaavan ympärysilman kanssa aikaansaa lisäksi kaasun ja siten kuitujen virtausnopeuden lisävähentymisen. Toinen käännös 35 S-muotoisen virtaustien muodostamiseksi aikaansaadaan 6 70431 imemällä kaasua kohtisuoraan kuljetushihnan alta kohtisuorassa suunnassa kuljetushihnan suhteen. Koska kuidut kaasussa suuntautuvat edullisesti kohtisuoraan virtaukseen nähden tapahtuu kuitujen sijoittuminen edullisesti 5 siten, että ne suuntautuvat muodostuvan maton kaltevuus-tasoon, jolloin suurin osa sijaitsee poikittain kulje-tushihnan suuntaan nähden. Vähäisemmällä kallistuskulmalla 46 on kohtisuoraan maton suhteen suuntautuneiden kuitujen osuus pieni ja suuremmalla kaltevuuskulmalla suurempi.
10 Kaltevuuskulmaan vaikuttaa yhdessä hihnan nopeuden kanssa sekä kuitujakantavan kaasuvirtauksen kulma kääntöpis-teessä että imuvyöhykkeen pituus ja siellä suoritettu imu-määrien jakaminen. Koska kuitujen suuntautuminen virraavas-sa kaasussa tapahtuu kuitenkin vain tilastollisesti kohti-15 suoraan virtaussuuntaan nähden, on myös raakamattoon osumisen hetkellä riittävä lukumäärä kuituja siten orientoituneina, että ne tunkeutuvat mattoon ja siten muötävaikut-tavat maton koossapysymiseen.
Ilman imeminen kuljetushihnan alta tapahtuu edulli-20 sesti siten, että ensin imetään vähän, kaltevuuden alueella suurin osa ja sitten loput, jolloin kaltevuuden alueella imetty määrä jatkuvasti nousee. Voi olla myös tarkoituksenmukaista imeä viimeisessä lohkossa ei vain kuituja kantavan päävirtauksen mukaan liittynyt ympärysilma tai uudel-25 leen kierrätettävä kaasu vaan myös vielä lisäksi pieni osa muusta hihnan ympäristöstä 47, alaspäin varsinaisesta imu-vyöhykkeestä .
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen laite. Kuitujen muodostuslaitteeksi on kuvattu suutinveto-puhallus-30 menetelmä erittäin hienojen, 2-5 ^um kuitujen valmistamiseksi. Tässä menetelmässä tulee sulatusupokkaasta 11 sula-tevirta, joka seuraavaksi imusuuttimessa vedetään 20-50 ^um vahvoiksi kuiduiksi, jotka joutuvat polttimeen 13, jossa primäärikuidut suurinopeuksisella polttokaasulla kuidu-35 tetaan. Kuidut syntyvät siis oleellisesti vaakasuorasta
II
7 70431 virtaavassa polttokaasuvirrassa. Käytännössä upokas 11 koostuu pitkänomaisesta kohtisuoraan piirustustasoon ulottuvasta rännistä, jossa on esim. 100 tai useampia sulan ulosvirtausaukkoja, jotka kulkevat rakomaisten, 5 kohtisuoraan piirustustasoon ulottuvien rakosuutinten 12 läpi ja vedetään primäärisäikeiksi. Kullekin säikeelle on varattu joko poltin 13 tai kaikille kuiduille yhteinen poltin, joka muodostaa vastaavan piirustuksen tasoa vastaan kohtisuoraan ulottuvan liekkiseinän. Palokaasut jou-10 tuvat nyt ympärysilmaan sekoittumisesta johtuvan jäähtymisen jälkeen siihen suspendoituneine kuituineen kanavaan 2. Kanava 2 itse koostuu suutinmaisesta sisäänmeno-osasta 21 ja aliäänidiffuusorista 22, jossa kaasun virtausnopeus pienenee arvoon 5-20 m/s.
15 Diffuusorin ulostulopäässä on ohjauslevy 31, jolle kaasuvirtaus Coanda-effektin johdosta osuu siten, että kaasu siirtyy eteenpäin kuvattuja voimaviivoja vastaavasti. Lisäksi on muodostettu pirskotuslaite 35, jolla puhalletaan sideaine virtauksen kääntöalueeseen 3 kuitujen lii-20 maamiseksi. Virtaavan kaasun ja kuitujen kääntymistä edesautetaan vielä sideaineen pirskotuslaitteen avulla. Samanaikaisesti virtaa aliäänidiffuusorin ohjauspeltiä 31 vastapäätä sijaitsevalta puolelta ympärysilroaa kääntöalueeseen 3.
25 Lisäksi on esitetty kuljetushihna 41 nivelhihnan muo dossa. Kuljetushihnan 41 alapuolinen tila on jaettu kammioihin. Kukin kammio sisältää kuristusläpän 44 niin, että kunkin kammion läpäisevää virtausnopeutta voidaan yksittäisesti säätää. Kaasu imetään nuolen 43 suunnassa. Kuris-30 tusläpät 44 asetetaan edullisesti siten, että saavutetaan edellä kuvattu kaasumäärän jakautuminen. Kaasun virratessa kuljetushihnan tai rakenteilla olevan maton 42 läpi asettuvat kuidut kuljetushihnalle. Kaasun virtausnopeus kuitujen sijoittumishetkellä on 1-10 m/s, edullisesti 3-5 35 m/s.
8 70431
Erityisen edullisesti kuristetaan kuljetushihnan läpi imettyä kaasumäärää lohkoittain vähintään kahdessa lohkossa niin, että ensimmäisessä ei vielä kuitujen peittämässä kuljetushihnan osassa ylläpidetään keskimääräistä 5 virtausnopeutta 1-4 m/s kuljetushihnan läpi ja seuraavassa, jo kuitujen peittämässä osassa ylläpidetään läpivirtausno-peutta 4-10 m/s.
Keksinnön kuvion 2 mukainen suoritusmuoto esittää suutinimupuhallusmenetelmän mukaisesti toimivan kuitujen 10 muodostus laitteen 1. Tässä tulee kohtisuoraan piirustuksen tasoon nähden sovitetusta pitkänomaisesta sulatusupokkaas-ta 11 useita riviin sijoitettuja sulatevirtoja, jotka kui-dutetaan niiden jälkeen asennetuissa rakomaisissa kuidu-tussuuttimissa 12. Kanava 2 on jälleen muodostettu aliääni-15 diffuusoriksi 22. Aliäänidiffuusorin ulostulopäähän sovitettu ohjauspelti 31 on perforoitu ja siinä on imulaatikko 36. Imulaatikon läpi imetään kuljetuskaasua kuljetuskaasuvir-tauksen kääntämisen tukemiseksi. Imemistä suoritetaan edullisesti siinä määrin kuin kääntämisen perusteella tapahtuu 20 kuitujen erottuminen kuljetuskaasusta niin, että kuitujen tarttuminen ohjauspeltiin 31 vältetään. Kanavan 2 vastakkaisille puolille on sovitettu ylimääräiset ohjauspellit 33 ja 34, jotka ohjaavat kuljetushihnan ja päävirtauksen välisellä alueella virtaavaa ympärys ilmaa. Kuljetushihnan alapuolelle 25 on kuristusläpillä varustettujen imulaatikoiden sijaan muodostettu säädettävät muotopellit 45, joiden avulla virtausvastusta kuljetushihnan 41 alapuolella voidaan säätää siten, että saavutetaan haluttu imumäärän jakautuminen. Kuvion 3 suoritusmuoto esittää keskipakopuhallusmenetelmällä (TEL-30 menetelmä) toimivan kuidunmuodostuslaitteen 1. Kuidut joutuvat tässä puhalluskaasuvirran kanssa suppilomaiseen kanavan 2 sisääntulopäähän 23, jolla on pyörähdyssymmetrinen poikkileikkaus. Kanavassa 2 on lisäksi siirtymäosa 24, joka liittyy aliäänidiffuusoriin 22.
35 Kuvio 4 esittää keksinnönmukaisen kanavan 2 käytetyn 9 70431 aliäänidiffuusorin osittain leikatussa muodossa. Tällaisen diffuusorin syvyys voi ulottua koko kuitumaton leveyden yli. Sitten ehdotetaan keksinnön mukaisesti sijoitettavaksi kanavaan virtauksenerotuspeltejä 25, jotka estävät poikit-5 taisvirtauksen. Jotta estetään kuitujen sijoittuminen vir-tauksenerotuspeltien yläreunalle, eivät virtauksenerotus-pellit 25 ulotu diffuusorin koko leveyden yli vaan ne on kiinnitetty ainoastaan yksipuoleisesti diffuusorin seinään. Vapaa reuna, joka on oleellisesti yhdensuuntainen toisen 10 diffuusorin seinän kanssa, muodostaa nyt terävän kulman kaasun virtaussuunnan suhteen. Tähän reunaan osuvat kuidut voivat liukua pois reunalta tukkimatta diffuusoria. Edullisesti kiinnitetään yksittäiset virtauksen erotuspellit vuorotellen molempiin diffuusorin seiniin. Kuvio esittää 15 diffuusorin 22 perspektiivikuvana, jolloin toinen seinä on osittain leikattu.

Claims (9)

10 70431
1. Menetelmä kuitumattojen valmistamiseksi orgaanisista tai epäorgaanisista kuiduista, jossa menetelmässä 5 kuituosat virtaavaan kaasuun dispergoituneina tulevat ulos kanavasta (2) ja sijoitetaan perforoidulle kuljetushihnal-le (41) maton (42) muodostamiseksi, jolloin kaasu imetään pois kuljetushihnan alta, kuljetushihna (41) muodostaa kanavan ulostulossa kaasun virtaussuunnan kanssa kulman 10 90...150°, edullisesti 100...120°, ja kaasuvirtaus kanavan (2) ja kuljetushihnan (41) välissä ottaa mukaansa ympärys-ilmaa tai uudelleen kierrätettyä kaasua, tunnettu siitä, että a) kanavan (2) jatkeessa on yksipuolisesti kuljetus-15 hihnan suuntaan sovitettu käyristetty ohjauskappale (31) siten, että kaasuvirta kanavasta poistumisen jälkeen ohjaus-kappaleen Coanda-effektin vaikutuksesta käännetään kulje-tushihnan suuntaan ja b) ympärysilma kanavan (2) ohjauspellin vastakkai-20 sella puolella kuljetushihnan (41) ja kanavan (2) alareunan välissä virtaa suunnassa 45...90° kaasun virtaussuun-taan nähden kanavan ulostulossa kuljetushihnan liikkeen suuntaan kuitualustan alueelle ja c) kokonaisvirtauksen imeminen kuljetushihnalla ta-25 pahtuu siten, että kuituja kantava kaasu kahdesti kääntyen kulkee S:n muotoisen tien kuljetushihnalle (41), jolloin virtaussuunnalla kääntöpisteessä on 0...30° kulma kulje-tushihnaan nähden.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että käyristetyn ohjauspellin luona imetään kaasua perforoinnin tai rakojen välityksellä siinä määrin, että virtauksessa kuljetetut kuidut vielä juuri seuraavat ohjauspellin muotoa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että ympärysilman sisäänvirtaus- suunta määrätään ohjauspeltien (33) ja (34) avulla. il ,, 70431
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1...3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ympärysilman sisäänvir-tausalueelta pirskotetaan (35) liima-ainetta kuitualustan alueelle.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1...4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että kuljetushihnan alta imetään 1,5...3-kertainen kaasumäärä kuituja kantavaan kaasumäärään verrattuna.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1...5 mukainen mene-10 telmä, tunnettu siitä, että kuljetushihnan läpi imettyä kaasua kuristetaan alueittain vähintään kahdessa lohkossa, jolloin ensimmäisessä ei vielä kuitujen peittämässä alueessa pidetään yllä keskimääräistä virtausnopeutta 1...4 m/s kuljetushihnan läpi ja seuraavissa alueissa 15 nopeuksia 4...10 m/s.
7. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi käsittäen perforoidun kuljetushihnan (41), kulmassa 90...150°, edullisesti 100...120° kuljetushihnaan nähden suunnatun virtauskanavan (2) sekä laitteet (44, 45) 20 kaasun imemiseksi kuljetushihnan alta, tunnettu siitä, että kanavan (2) toisella sivulla on poikittain kuljetushihnaan (41) nähden sovitettu kuljetushihnan liikkeen suunnassa käyristetty ohjauskappale (31), jolloin kuljetushihnan ja ohjauskappaleen välissä on avoin väliti-25 la, jonka läpi ympärysilma voi virrata sisään.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että kanavassa (2) on virtauksenerotus-peltejä (25) poikittaisvirtauksien estämiseksi.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, 30 tunnettu siitä, että kanava (2) on toteutettu ali-äänidiffuusorina (22). 70431 12
FI811268A 1980-04-25 1981-04-23 Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermattor FI70431C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803016114 DE3016114A1 (de) 1980-04-25 1980-04-25 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mineralwollefasern
DE3016114 1980-04-25
DE19803023016 DE3023016A1 (de) 1980-06-20 1980-06-20 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten
DE3023016 1980-06-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI811268L FI811268L (fi) 1981-10-26
FI70431B true FI70431B (fi) 1986-03-27
FI70431C FI70431C (fi) 1986-09-19

Family

ID=25785171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI811268A FI70431C (fi) 1980-04-25 1981-04-23 Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermattor

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4343639A (fi)
EP (1) EP0040693B1 (fi)
AR (1) AR227667A1 (fi)
AU (1) AU542916B2 (fi)
BR (1) BR8102480A (fi)
DE (1) DE3162231D1 (fi)
DK (1) DK150823C (fi)
ES (1) ES8202771A1 (fi)
FI (1) FI70431C (fi)
NO (1) NO148262C (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4627953A (en) * 1983-01-25 1986-12-09 The James River Corporation Method for forming dry laid webs
FR2541323A1 (fr) * 1983-02-23 1984-08-24 Saint Gobain Isover Amelioration de la repartition dans un feutre de fibres produites a partir de roues de centrifugation
DE3309989A1 (de) * 1983-03-19 1984-10-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zur reduktion der geschwindigkeit von stroemenden medien
US4515613A (en) * 1983-08-04 1985-05-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for producing a continuous glass filament mat
SE457729B (sv) * 1985-12-04 1989-01-23 Flaekt Ab Saett och anordning foer torrformning av en fiberbana
SE457644B (sv) * 1985-12-13 1989-01-16 Sunds Defibrator Anordning foer torrformning av fiberbanor
US5759961A (en) * 1991-01-31 1998-06-02 The Babcock & Wilcox Company Superconductor fiber elongation with a heated injected gas
FI88018C (fi) * 1991-06-19 1993-03-25 Paroc Oy Ab Anordning vid framstaellning av fibrer
FR2736940A1 (fr) * 1995-07-19 1997-01-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif pour la formation d'un feutre de fibres minerales de qualite amelioree
GB9604240D0 (en) * 1996-02-28 1996-05-01 Rockwool Int Webs of man-made vitreous fibres
US6596205B1 (en) * 2000-08-09 2003-07-22 Aaf-Mcquay Arrangement for forming a layered fibrous mat of varied porosity
US7185468B2 (en) 2002-10-31 2007-03-06 Jeld-Wen, Inc. Multi-layered fire door and method for making the same
US20070110979A1 (en) * 2004-04-21 2007-05-17 Jeld-Wen, Inc. Fiber-reinforced composite fire door
JP2007534865A (ja) * 2004-04-21 2007-11-29 ジェルドウィン インコーポレイテッド 繊維強化複合体、及び繊維強化複合体を含む建築用構造物
US7798795B2 (en) * 2005-03-12 2010-09-21 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for forming a non-woven web by deposition of synthetic filaments
FI119381B (fi) * 2007-03-21 2008-10-31 Paroc Oy Ab Menetelmä ja järjestelmä mineraalikuitumaton kuljettamiseksi mineraalikuitumaton valmistusprosessissa, sekä järjestelmän käyttö
DE102013111364A1 (de) * 2013-10-15 2015-04-16 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Ablagevorrichtung, insbesondere zur Ablage von Fasern
WO2015142294A1 (en) * 2014-03-17 2015-09-24 Izoteh D.O.O. Collecting chamber and fiber formation method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2318244A (en) * 1939-08-21 1943-05-04 Owens Corning Fiberglass Corp Fiberizing mineral substances by centrifuge and blast
US2751962A (en) * 1950-11-16 1956-06-26 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing fibrous products
US2897874A (en) * 1955-12-16 1959-08-04 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers
US3006797A (en) * 1956-03-19 1961-10-31 Johns Manville Fiber Glass Inc Process and machine for producing fibrous mats
US2830648A (en) * 1956-06-06 1958-04-15 Lof Glass Fibers Co Process and apparatus for producing a glass fiber mat
DE1027851B (de) * 1957-05-31 1958-04-10 Glaswatte Ges M B H Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus durch Schleudern erzeugten Fasern aus Glas oder anderen in der Hitze plastischen Stoffen
US3285724A (en) * 1962-12-05 1966-11-15 Johns Manville Apparatus for producing glass fibers
US3442633A (en) * 1964-01-02 1969-05-06 Walter Merton Perry Method and apparatus for conveying and for treating glass fibers
FR1438277A (fr) * 1965-01-21 1966-05-13 Saint Gobain Perfectionnements à la fabrication de voiles ou mèches formés de fibres de matières thermoplastiques, telles que fibres de verre
GB1376960A (en) * 1969-02-18 1974-12-11 Regina Glass Fibre Ltd Apparatus for the continuous production of a web or mat of staple glass fibres
US3981047A (en) * 1975-05-13 1976-09-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for forming a batt from staple fibers
US4003105A (en) * 1975-09-15 1977-01-18 Alexandr Evgenievich Guschin Apparatus for transforming an air-fibre dispersion stream in the manufacture of homogeneous fibrous materials
US4035870A (en) * 1975-12-24 1977-07-19 Crown Zellerbach Corporation Fiber distribution and depositing apparatus
SU746015A1 (ru) * 1977-12-27 1980-07-07 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон

Also Published As

Publication number Publication date
BR8102480A (pt) 1982-01-05
NO148262C (no) 1983-09-07
DK150823B (da) 1987-06-29
NO811192L (no) 1981-10-26
DE3162231D1 (en) 1984-03-22
DK185481A (da) 1981-10-26
NO148262B (no) 1983-05-30
EP0040693A1 (de) 1981-12-02
AU542916B2 (en) 1985-03-21
FI70431C (fi) 1986-09-19
AU6945381A (en) 1981-10-29
US4494970A (en) 1985-01-22
FI811268L (fi) 1981-10-26
EP0040693B1 (de) 1984-02-15
ES501638A0 (es) 1982-02-01
ES8202771A1 (es) 1982-02-01
AR227667A1 (es) 1982-11-30
US4343639A (en) 1982-08-10
DK150823C (da) 1987-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI70431B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermattor
KR910006430B1 (ko) 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치
US4700615A (en) Spray booth
CA1264518A (en) Method and apparatus for producing a continuous web
KR20090122248A (ko) 분기형 섬유 연신 유닛을 사용하는 개선된 섬유 다발 분산을 위한 방법 및 장치
JP2002523228A (ja) 異種の流れを合わせる装置
JP4549541B2 (ja) 不織布ウェブの製造中に繊維束を開繊し分配する装置
US20050104261A1 (en) Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus
US8241025B2 (en) Apparatus for scattering fibrous material, e.g. chips
JP2718916B2 (ja) 熱可塑性の無端繊維からスピンフリースシートを製造するための装置
KR100584514B1 (ko) 건조 및 고정장치
CN101945830B (zh) 纤维状物的集积方法及集积装置
US4035870A (en) Fiber distribution and depositing apparatus
US3787194A (en) Collection chamber for making mats of inorganic fibers
US4074546A (en) Fluid treating system for textile fibers
KR100282783B1 (ko) 미립자 물질로부터 무거운 입자를 분리하는 방법 및 장치(method and device for separating heavy particles from a particulate material)
TW202116141A (zh) 工業設備及氣旋式排風裝置
SU746015A1 (ru) Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон
US4627953A (en) Method for forming dry laid webs
US4482308A (en) Apparatus for forming dry laid webs
US20140076000A1 (en) Apparatus and method for air flow control during manufacture of glass fiber insulation
US4244719A (en) Method and apparatus for distributing mineral fibers
CN1152643A (zh) 优质无机纤维毡的制造方法及装置
US4971604A (en) Degassification elbow
CN1846023A (zh) 用于收集作为均匀絮片的连续的纤维的工艺和设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT