CN101945830B - 纤维状物的集积方法及集积装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是在不使用压缩空气来分散纤维状物的情况下使如玻璃短纤维等纤维状物均匀地分散而分布到集积用传送带上。本发明是将通过纤维化装置的旋转器纤维化而得的纤维状物利用配置于该旋转器的正下方的中空状篮进行分散后集积到配置于下方的集积用传送带上的方法，将在下端具有椭圆状开口部的喷出部与位于横截面呈圆形的漏斗部的下端部的腰部连接而形成所述中空状篮，使该喷出部的内表面向所述椭圆状开口部变形，从而通过喷出部使落入中空状篮内的纤维状物沿集积用传送带的宽度方向分散后集积到集积用传送带上。

Description

纤维状物的集积方法及集积装置

技术领域

本发明涉及集积纤维状物来制造针对例如隔热材料或吸音材料等用途的纤维制品时的纤维状物的集积方法及集积装置。特别是涉及对玻璃短纤维(玻璃棉)进行分布调整而使其达到均匀且固定的厚度的集积方法及集积装置。

背景技术

由无机纤维制品、特别是玻璃纤维制成的制品主要由连续纤维(玻璃长纤维)、不连续纤维(玻璃短纤维)制成。其中，不连续纤维一般被用作隔热材料。该情况下，为了将纤维化而得的不连续纤维成形为某种固定形状，对不连续纤维涂布作为粘合剂的树脂而形成垫状、板状或卷状的制品，再根据使用目的对于一部分或整体被覆或粘附贴边等。这些制品被用作住宅和一般建筑等用途的隔热材料。此外，作为不连续纤维的其他用途，可以例举吸音材料。细纤维化而得的不连续纤维利用纤维空间高效地吸音，通过将其用于各种建筑物或道路等的隔音壁，对于噪音的抑制可发挥良好的效果。

由不连续纤维制造这样的隔热材料或吸音材料时，重要的是使纤维化而得的不连续纤维均匀地分布到集积用传送带上。以往，通过纤维化装置的旋转器纤维化而得的玻璃短纤维(以下也简称纤维)下落至配置于旋转器的正下方的中空状篮内，在这里形成玻璃短纤维的束(以下称为纤维束)并从中空状篮的圆形的开口部释放至集积区(以下称为罩)内，使其均匀地分布到集积用传送带上而集积。作为使该从中空状篮释放的纤维束均匀地分布到集积用传送带上的方法，一般已知以下的方法。

(1)专利文献1中揭示了从横向交替地向纤维束喷射压缩空气来散布纤维束，从而使其均匀地分布到集积用传送带上的方法(以下称为空气分散方式)。

(2)专利文献2和专利文献3中揭示了以机械方法沿与集积用传送带的移动方向正交的方向振动纤维束而使其分散，从而均匀地分布到集积用传送带上的方法(以下称为机械方式)。

上述空气分散方式采用压缩空气来使玻璃短纤维在集积用传送带的宽度方向上均匀地分布。即，如图6所示，对于通过纤维化装置的旋转器1纤维化而得的纤维，通过粘合剂涂布装置12将粘合剂喷射于从中空状篮2释放的纤维束5后，自气体喷射装置18从两侧交替地喷射压缩空气，从而使纤维束5在传送带的宽度方向上振动而分散的同时落下至罩11内，以垫状纤维7的形式均匀地集积到集积用传送带8上。并且，所喷射的压缩空气通过集积用传送带8并被抽吸，作为废气9取出来处理。

上述方法中，由于纤维的分散使用大量的压缩空气，因此在罩内产生纤维的飞扬。在这里，纤维的飞扬是指向传送带上集积时存在未集积到传送带上而飘浮在罩内的空间中的纤维的集合体的现象。由于涂布于纤维的所述粘接剂具有粘合性或粘接性，因此纤维的飞扬多的情况下，纤维在罩内的空间中相互集聚而形成纤维的块，或者附着于纤维化装置或罩内的设备而形成纤维的块。如果这些纤维的块变大，则产生下落至集积形成的垫状纤维而使制品的品质下降的问题。

一直以来，为了避免产生纤维的块，需要定期地对罩内进行清扫，或者将纤维集积装置进一步大型化来抑制飞扬本身。然而，装置的大型化意味着废气量相应增加，需要大量的能量来净化废气。此外，虽然考虑了通过增加集积用传送带的抽吸量来抑制纤维的飞扬，但用于抽吸的风扇的耗电量增加，也同样需要大量的能量。

另一方面，机械方式中将中空状篮配置于纤维化装置的下方，使该篮沿与集积用传送带的搬运方向正交的方向(宽度方向)摇动，从而将从篮内落下的玻璃短纤维分散到集积用传送带上而使其集积。但是，该方法存在下述问题：由于为了使玻璃短纤维分散而摇动篮，因此对机械可动部分的负荷大，故障频率增加。此外，由于仅通过摇动篮来使玻璃短纤维分散，因此有时分散性差。

专利文献1：日本专利特公昭59-7652号公报

专利文献2：日本专利特开昭59-199855号公报

专利文献3：国际公开第2004/041736号文本

发明的揭示

本发明的目的是提供在不使用压缩空气且不在篮上装备摇动机构的情况下也可以使纤维化而得的纤维状物均匀地分布到集积用传送带上的集积方法及其集积装置。

本发明人为了实现上述目的而对纤维化而得的纤维状物的集积方法进行研究后发现，通过改变配置于旋转器下方的中空状篮的释放纤维的喷出部的形状，即使不进行压缩空气的喷射和中空状篮的摇动，也可以使纤维状物均匀地分散后集积到集积用传送带上，从而完成了本发明。

本发明提供一种纤维状物的集积方法(以下称为本发明的集积方法)，它是将通过纤维化装置的旋转器纤维化而得的纤维状物利用配置于该旋转器的正下方的中空状篮进行分散后集积到配置于下方的集积用传送带上的方法，其特征在于，将在下端具有椭圆状开口部的喷出部与位于横截面呈圆形的漏斗部的下端部的腰部连接而形成所述中空状篮，使该喷出部的内表面向所述椭圆状开口部变形，从而通过喷出部使落入中空状篮内的纤维状物沿集积用传送带的宽度方向分散后集积到集积用传送带上。

本发明的集积方法中，较好是上述纤维状物为玻璃短纤维。

另外，本发明提供一种纤维状物的集积装置(以下称为本发明的集积装置)，它是将通过纤维化装置的旋转器纤维化而得的纤维状物利用配置于该旋转器的正下方的中空状篮进行分散后集积到配置于下方的集积用传送带上的装置，其特征在于，所述中空状篮具有横截面呈圆形的漏斗部和与位于该漏斗部的下端部的腰部连接的在下端具有椭圆状开口部的喷出部，该喷出部的内表面从圆形向椭圆状开口部变形，通过喷出部使落入该中空状篮内的纤维状物沿集积用传送带的宽度方向分散后集积到集积用传送带上。

本发明的集积装置中，较好是所述喷出部的椭圆状开口部的长轴方向的内表面朝向椭圆状开口部向外倾斜，其倾斜角度相对于中空状篮的中心轴为5～45度。

此外，本发明的集积装置中，较好是所述漏斗部的腰部的面积与喷出部的椭圆状开口部的面积相同或更大，还较好是所述漏斗部的腰部的面积与旋转器的横截面的面积相同或更大，另外，较好是所述喷出部的椭圆状开口部的长径/短径为1.4/1～6/1。

如果采用本发明，则通过如上所述以下端开口部呈椭圆状的方式形成中空状篮的喷出部，可以将纤维化而得的纤维状物从椭圆状开口部沿集积用传送带的宽度方向扩散释放，能够使其均匀地分布到集积用传送带上而集积。此外，因为不像以往那样使用压缩空气来进行纤维状物的分布调整，所以不仅不需要压缩空气用设备装置，而且可以减少纤维状物的集积装置的废气量，因而能够减轻废气处理设备和清洁处理的负担。另外，因为仅对现有设备的一部分(中空状篮)进行改造就可以实现，所以能够降低设备费用。

此外，因为可以尽量减少罩内由压缩空气引起的纤维的飞扬，所以能够极力减少飞扬引起的纤维块的产生和附着于罩的纤维块的产生。藉此，可以防止上述纤维块混入所集积的纤维状物，因此不仅能够获得高品质的制品，而且可使集积装置长时间连续地稳定运转，所以能实现生产性的提高。

附图的简单说明

图1是作为本发明的优选实施方式的玻璃短纤维的集积装置的简略剖视图。

图2是从下方观察图1的中空状篮时的立体图。

图3(A)是中空状篮的模式化主视图，图3(B)是其腰部的截面形状和下端开口部的形状的说明图。

图4是图3(A)的中空状篮的右视图。

图5是表示中空状篮相对于集积用传送带的配置的说明图。

图6是以往的玻璃短纤维的集积装置的简略剖视图。

符号的说明

1：纤维化装置(旋转器)，2：中空状篮，3：漏斗部，4：喷出部，5：腰部，6：纤维的运动轨迹，7：垫状纤维，8：集积用传送带，9：废气，10：废气收集箱，11：集积区(罩)，12：粘合剂涂布装置，13：安装构件，14：螺栓孔，15：腰部形状，16：开口部形状，17：空气喷嘴，18：空气喷射装置。

实施发明的最佳方式

本发明中，所分布的纤维状物是主要可用作隔热材料和吸音材料的无机质纤维，具体可以例举玻璃短纤维(玻璃棉)、矿物质纤维(石棉、矿渣棉)等耐热性和耐候性良好的无机质纤维。其中，最优选使用可以低成本制造且隔热性能良好的玻璃短纤维。以该玻璃短纤维为原材料，可以使用周知的制造加工方法获得垫状、板状或卷状等各种玻璃棉制品。

上述纤维状物通过纤维化装置的旋转器纤维化。本发明的特征在于，实质上不使用压缩空气来使这样纤维化而得的纤维状物均匀地分布到集积用传送带上，而是通过使中空状篮的喷出部的形状呈椭圆状开口部，从而使纤维状物均匀地分散。

以下，基于附图对本发明进行具体说明。以下所示的附图例示作为本发明的优选实施方式的玻璃短纤维的集积装置，但本发明并不局限于此。图1是简略地表示从玻璃短纤维的纤维化到集积为止的装置整体的剖视说明图。如图1所示，从纤维化装置的旋转器1释放的玻璃通过纤维化装置的燃烧气体(未图示)和从空气喷嘴17喷出的压缩空气被拉伸而形成为玻璃短纤维，下落至配置于旋转器1的正下方的中空状篮2的漏斗部3内。接着，落下至中空状篮2的漏斗部3内的玻璃短纤维从该中空状篮2的喷出部4喷出并在喷出部4的椭圆状开口部被沿集积用传送带的宽度方向分散后在罩11内下落，集积到设置于罩11的下方的集积用传送带8上而形成垫状纤维7。这时，纤维束的轨迹如符号6所示，沿宽度方向均匀地扩散的同时下落，在到达集积用传送带8上时与传送带8的宽度大致相同。上述中，从设于中空状篮2的下方的粘合剂涂布装置12向通过中空状篮2分散的玻璃短纤维喷射作为粘合剂的含有例如酚醛树脂等的热固性树脂前体的水溶液来进行涂布。

集积用传送带8配置在旋转器10的下方接近罩11的下端的位置，以恒定速度沿与纸面垂直的方向驱动。该集积用传送带8具有通气结构，且在其下部设有废气收集箱10，形成透过垫状纤维7抽吸罩11内的燃烧废气和空气等气体并作为废气9取出的结构。所取出的废气9进行净化处理，但因为不像以往那样用压缩空气分散玻璃短纤维，所以进行净化处理的废气量可以较少。

上述中，除了通过中空状篮2分散玻璃短纤维这一点以外，实质上与通常所实施的玻璃棉或玻璃棉垫的制造技术相同。因此，除了中空状篮2以外，可以适当使用现有的技术和装置。例如，旋转器1可以沿集积用传送带8的前进方向设置1个～数个。即，希望增加垫状纤维7的厚度、希望通过层叠多层玻璃短纤维来实现品质的均一化或者希望层叠纤维直径或物性不同的玻璃短纤维等情况下，根据这些目的，例如可以在集积用传送带7上沿其前进方向设置2～10个旋转器，从通过上游侧的旋转器纤维化而得的玻璃短纤维开始依次层叠到以恒定速度前进的集积用传送带8上来形成垫状纤维7。还有，关于采用旋转器的纤维化和所分散的纤维状物的集积的基本技术对于其他无机质纤维也与之实质上相同。

下面，对中空状篮2的一例进行说明。图2是从集积用传送带的前进方向的斜下方观察图1的中空状篮2时的立体图。在中空状篮2的腰部5的周围如图2～4所示设有多个(本例中为4个)具有螺栓孔14的安装配件13，通过将该安装配件13与支承结构体(未图示)进行螺栓固定而将中空状篮2设置于旋转器的正下方。

图3(A)是模式化表示上述中空状篮2的主视图。本例的中空状篮2是如图所示上下部开口的例如钢板制的中空体，具有构成上段部分的漏斗部3和构成下段部分的喷出部4，这些漏斗部3和喷出部4介以腰部5连接。漏斗部3是将通过旋转器纤维化而得的玻璃短纤维接收到中空状篮2内的部分，横截面呈圆形，为了使玻璃短纤维的接收容易，其形状较好是向上端部变宽开口的漏斗状。但是，漏斗部3也可以是圆筒状。腰部5在漏斗部3的下端部具有圆形的内表面，其直径与漏斗部3的下端部的直径相同。因此，本例这样的漏斗状的漏斗部3的情况下，腰部5相当于漏斗部3的直径最小的部分。本例中，该腰部5以例如高度为1～5cm的圆筒形成，但也可以在不设置这样的圆筒的腰部的情况下将喷出部4与漏斗部3的下端部连接。这时的腰部即为漏斗部3的下端部。

本发明中，中空状篮2的喷出部4具有特有的形状。即，喷出部4具备与腰部5连接的上端部呈圆形，但释放玻璃短纤维的下端部具有椭圆状的开口部(以下称为椭圆状开口部)，从与腰部5连接的圆形的上端部向椭圆状开口部顺滑且连续地变形的特有形状。玻璃短纤维的集积装置所用的以往的中空状篮不论是何种分布方法都为圆筒状中空体，释放玻璃短纤维的下端开口部也呈圆形。因此，本发明的中空状篮在喷出部4的形状、特别是其下端开口部的形状方面与以往的中空状篮完全不同。

下面参照附图对该中空状篮2的形状进行详细说明。还有，附图和以下的说明中的中空状篮2的形状在没有特别说明的情况下都是指内表面形状。通常，中空状篮2的外表面形状也与内表面形状实质上相同，但并不局限于此。

图3(B)中，15表示中空状篮2的腰部5的截面形状、即喷出部4的上端部的形状，16表示喷出部4的下端开口部(椭圆状开口部)的形状。此外，图4是图3(A)的侧视图。由这些图可知，中空状篮2的腰部的形状15呈圆形，但喷出部4的下端开口部的形状16呈在集积用传送带的宽度方向上具有长轴X的椭圆状。即，中空状篮2的喷出部4如图3(A)所示，椭圆状开口部的长轴方向的内表面朝向椭圆状开口部向外张开，相对于中空状篮2的中心轴L倾斜角度θ，而椭圆状开口部的短轴方向的内表面如图4所示从圆形的腰部5朝向椭圆状开口部收紧。

本发明的中空状篮中，上述角度θ较好是5～45度，更好是10～30度。如果θ小于5度，则无法充分获得玻璃短纤维的分散宽度，可能无法使玻璃短纤维均匀地集积到集积用传送带上。此外，如果θ大于45度，则从喷出部4释放的玻璃短纤维的分散宽度相对于集积用传送带的宽度变得过大，玻璃短纤维可能会集中堆积于集积用传送带的端部或附着于罩的内壁，所以不理想。实际操作中，考虑集积用传送带的宽度、从中空状篮的喷出部4的下端部至集积用传送带的高度和喷出部4的高度h等，在上述范围内选定θ。该情况下，作为对于通过喷出部4使玻璃短纤维高效、均匀且稳定地分散有效的高度h，较好是100～1000mm左右。对于高度h低于100mm的喷出部，不得不从圆形急剧地变形，难以朝向下端开口部形成优选的椭圆形状。另一方面，即使高度h高于1000mm，也无法获得进一步使纤维束的运动稳定的效果，玻璃短纤维的分散效果几乎同等，只能导致中空状篮的大型化。

本发明中，从中空状篮的喷出部释放的玻璃短纤维的分散性特别受到中空状篮的椭圆状开口部的形状的巨大影响。典型的是，根据椭圆状开口部的形状是长轴X和短轴Y的比例小的接近圆形的椭圆还是两者的比例大的窄长的椭圆的不同，所释放的玻璃短纤维的分布宽度大不相同。从这样的观点来看，中空状篮2的喷出部4较好是椭圆状开口部的长轴X的长度(长径)a与短轴Y的长度(短径)b的比例在一定的范围内。具体来说，长径/短径(a/b)较好是1.4/1～6/1，更好是1.5/1～3/1。如果a/b在该范围内，则可以从喷出部4的椭圆状开口部将玻璃短纤维沿长轴方向扩散的同时释放，使其大致均匀地分布。

该情况下，中空状篮的喷出部4较好是从与漏斗部3的连接部的圆形缓缓地向a/b在上述范围内的椭圆状开口部变形。喷出部4的高度方向的急剧变形在喷出部形成阶梯部分，阻碍玻璃短纤维的顺滑的运动。因此，分散性变差，导致玻璃短纤维聚集。此外，椭圆状开口部的形状以调整玻璃短纤维的纤维束为目的，所以可以不是严格的几何学上的椭圆形，只要整体上呈椭圆状即可。

本发明中，中空状篮2的腰部5的直径较好是在旋转器1的直径的100％以上，更好是在110％以上。如果腰部5的直径小于旋转器1的直径，则通过旋转器1纤维化并下落至中空状篮2的漏斗部3内的玻璃短纤维的一部分容易撞击漏斗部3的腰部5或下端部分，因此难以在所述玻璃短纤维不聚集的状态下顺滑地将其送至喷出部4。相反地，如果腰部5的直径过大，则导致玻璃短纤维的分散效果下降。因此，中空状篮2的腰部5的直径较好是在旋转器1的直径的约150％以下。由此，本发明中，漏斗部2的腰部的面积较好是与旋转器1的横截面的面积相同或更大。

另外，上述中空状篮2的腰部5的横截面积较好是与喷出部4的椭圆状开口部的面积相同或更大。其理由是如果腰部5的横截面积比喷出部4的椭圆状开口部的面积小，则难以使玻璃短纤维不聚集地均匀地释放。如果两者的面积相同或腰部5的横截面积较大，则可以使下落至中空状篮的玻璃短纤维在玻璃短纤维的密度大致相同的状态下自腰部5通过喷出部4内而引导至椭圆状开口部，从整个该椭圆状开口部均匀地释放，所以能够使玻璃短纤维不聚集地均匀地分散。

本发明中，喷出部4的椭圆状开口部的面积相对于腰部5的面积的比例可以通过改变喷出部4的高度h、角度θ和椭圆状开口部的a/b等来容易地进行调整。例如，漏斗部3的腰部5的面积与喷出部4的椭圆状开口部的面积实质上相同的中空状篮可以如下获得：通过根据集积用传送带的宽度确定喷出部的角度θ而算出椭圆状开口部的长轴的长度，基于该长轴的长度以椭圆状开口部的面积与腰部的面积一致的条件确定短轴的长度。本发明中，只要可以实现本发明的目的，漏斗部3的腰部5的面积与喷出部4的椭圆状开口部的面积可以相同，也可以不同。

本发明中，根据下述理由，上述中空状篮2与旋转器1之间较好是设有规定的间隔。即，采用旋转器1的熔融玻璃的纤维化如下实现：如图1所示，对于通过由旋转器1的高速旋转产生的离心力从旋转器1的侧部的孔射出的熔融玻璃，进一步通过从空气喷嘴17喷射的压缩空气吹散并拉伸变细。因此，如果在旋转器1与中空状篮2之间不设置一定值以上的距离(空间)，则使纤维化而得的玻璃短纤维的纤维束的运动均匀且稳定所需的除燃烧气体和自空气喷嘴17的压缩空气以外的外部空气的获取变得困难，可能会导致玻璃短纤维的品质下降。因此，本发明中所说的旋转器1的正下方是指预留设于旋转器1的下方的上述空间的区域。

另外，为了使纤维化装置及其周边的空气的流动稳定并防止纤维化而得的玻璃短纤维的飞散，较好是在该中空状篮2与旋转器1之间设置环，但未图示。作为该环，可以优选使用具有耐热性的金属制环，其直径设定为与中空状篮2的上端的直径基本相同。

此外，中空状篮2可以如图5所示适当地改变相对于集积用传送带8的配置方向。图5中，箭头表示集积用传送带8的移动方向。中空状篮2通常如A₁所示将椭圆状开口部的长轴配置在与集积用传送带8的宽度方向相同的方向，但长轴的朝向可以相对于集积用传送带8的宽度方向倾斜，根据纤维的分散状态和所得的纤维状垫的制品宽度，可以适当地调整倾斜的角度。例如，图5的A₂为使长轴的朝向相对于集积用传送带8的宽度方向倾斜45度的情况，A₃为倾斜90度的情况。通过这样改变中空状篮的朝向，可以容易地改变纤维的分散宽度。另外，在设置多个纤维化装置的情况下，也可以对每个纤维化装置中的中空状篮的长轴的朝向根据纤维的分散状态和所得的纤维状垫的制品宽度分别进行调整来配置中空状篮。

实施例

在以往的玻璃短纤维制造装置的旋转器的正下方设置图3所示的形状的中空状篮，使其喷出部的椭圆状开口部的长轴的方向与集积用传送带8的宽度方向相同，使通过旋转器纤维化而得的玻璃短纤维下落至中空状篮的漏斗部，将该玻璃短纤维从中空状篮在喷出部的椭圆状开口部沿宽度方向(长轴方向)扩散的同时释放，使其分布到设置于中空状篮的约300cm下方的集积用传送带(宽度：200cm)上而集积，从而制成玻璃短纤维垫(玻璃棉垫)。所采用的中空状篮的规格如下。

(中空状篮)

中空状篮的高度：450mm

腰部：(内径)370mm，(面积)107521mm²

喷出部：高度(h)：300mm

角度θ：20度

长径(a)：234mm，短径(b)：146mm，a/b：1.6/1

面积：107520mm²

对所制成的玻璃短纤维垫进行了观察，玻璃短纤维在宽度方向上均匀地分布，且没有混入纤维块，可知即使不通过压缩空气进行分布调整，也可获得与以往的空气分散方法的玻璃短纤维垫同等品质的玻璃短纤维垫。

另外，本例的集积装置中透过集积用传送带抽吸并进行处理的空气量(废气量)与以往的空气分散方式相比，可以削减500m³/小时的废气量，藉此可以显著减轻废气的处理设备和清洁处理的负担；所述以往的空气分散方式是在上述玻璃短纤维制造装置的旋转器的正下方设置空气喷射装置代替中空状篮，从横向交替地向纤维束喷射压缩空气来使纤维束散布，从而集积到集积用传送带上。

产业上利用的可能性

本发明可以应用于集积纤维状物来制造针对例如隔热材料或吸音材料等用途的纤维制品，特别是可以用于对玻璃短纤维(玻璃棉)进行分布调整而使其达到均匀且恒定的厚度来集积。

另外，在这里引用2008年2月18日提出申请的日本专利申请2008-36540号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明的说明书的揭示。

Claims (6)

1.一种纤维状物的集积方法，它是将通过纤维化装置的旋转器纤维化而得的纤维状物利用配置于该旋转器的正下方的中空状篮进行分散后集积到配置于下方的集积用传送带上的方法，其特征在于，将在下端具有椭圆状开口部的喷出部与位于横截面呈圆形、向上端部变宽开口的漏斗状的漏斗部的下端部的腰部连接而形成所述中空状篮，使该喷出部的内表面向所述椭圆状开口部变形，且该腰部的面积比该喷出部的椭圆状开口部的面积更大，从而通过喷出部使落入中空状篮内的纤维状物沿集积用传送带的宽度方向分散后集积到集积用传送带上。

2.如权利要求1所述的纤维状物的集积方法，其特征在于，纤维状物为玻璃短纤维。

3.一种纤维状物的集积装置，它是将通过纤维化装置的旋转器纤维化而得的纤维状物利用配置于该旋转器的正下方的中空状篮进行分散后集积到配置于下方的集积用传送带上的装置，其特征在于，所述中空状篮具有横截面呈圆形、向上端部变宽开口的漏斗状的漏斗部和与位于该漏斗部的下端部的腰部连接的在下端具有椭圆状开口部的喷出部，该喷出部的内表面从圆形向椭圆状开口部变形，且该腰部的面积比该喷出部的椭圆状开口部的面积更大，通过喷出部使落入该中空状篮内的纤维状物沿集积用传送带的宽度方向分散后集积到集积用传送带上。

4.如权利要求3所述的纤维状物的集积装置，其特征在于，所述喷出部的椭圆状开口部的长轴方向的内表面朝向椭圆状开口部向外倾斜，其倾斜角度相对于中空状篮的中心轴为5～45度。

5.如权利要求3或4所述的纤维状物的集积装置，其特征在于，所述漏斗部的腰部的面积与旋转器的横截面的面积相同或更大。

6.如权利要求3～5中的任一项所述的纤维状物的集积装置，其特征在于，所述喷出部的椭圆状开口部的长径/短径为1.4/1～6/1。

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