KR910006430B1 - 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치 - Google Patents
스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR910006430B1 KR910006430B1 KR1019880003762A KR880003762A KR910006430B1 KR 910006430 B1 KR910006430 B1 KR 910006430B1 KR 1019880003762 A KR1019880003762 A KR 1019880003762A KR 880003762 A KR880003762 A KR 880003762A KR 910006430 B1 KR910006430 B1 KR 910006430B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air
- shaft
- fleece
- adjustable
- flow
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명에 따른 장치의 수직 절개부의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스펀-필라멘트 플리스 2 : 무한 합성수지 필라멘트
3 : 스피닝 노즐 시스템 4 : 냉각 샤프트
5 : 연속공간 7 : 컨베이어
10 : 공기 오리피스 11 : 샤프트벽
12 : 주냉각구역 13 : 보조냉각구역
14 : 안내벽(baffle) 17, 29 : 수평축
20 : 조절댐퍼
본 발명은 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀 플리스를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 장치는 스피닝 노즐 시스템, 냉각 샤프트, 연속공간 디퓨저 샤프트, 플리스 전달컨베이어 및 작용공기를 공급하고 상기 플리스 전달컨베이어를 통해 배출 공기를 끌기 위한 장치로 구성된다. 냉각 샤프트는 다수의 공기 오리피스가 제공된 샤프트 벽을 구비하고, 냉각시키는데 필요한 작용 공기는 공기 유동을 제공하도록 공기 오피피스를 통해 유입된다.
이 장치에서, 연속 공간은 그 크기에 있어 조절가능하고 또는 고정크기로 될 수 있다. 무한 필라멘트의 비분할된 밴드는 단일 스피닝 노즐 시스템 또는 다수의 스피닝 노즐로 방적된다.
스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치는 전체폭을 따라 매우 균일한 특성 및 질을 갖는 무한 스펀-필라멘트가 되도록 작동되어야만 된다. 또한, 다른 제품, 즉 무한 필라멘트용 다른 물질, 다른 물리적 특성 및 질로 바뀌는 것은 용이한 것으로 고려되어야만 된다.
실제로 공지된 장치에서 보면, 전술한 부품들은 고정부품으로써 설치되고 다른 제품으로 변화가 이루어질 때 작동 가능하나 조절 또는 제어 가능하지는 않다. 필요한 조절은 작용공기로써 나타난다. 공지된 장치는 세 공기유동, 즉 , 냉각용 공기유동, 연속 공기유동 및 디퓨저 공기유동으로 작동을 하나 그것은 값이 비싸다.
본 발명의 목적은 전술한 단점을 해결하는 합성수지 필라멘트로부터 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 개량된 장치를 제공함에 있다. 또한, 본 발명의 목적은 매우 균일한 제품의 물리적 특성 및 양질로 제어 및 조절하는 것이 이루어지는 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 개량된 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 다른 제품용 장치의 제어 및 조절이 더 이상 세 분리공기 유동 및 작용공기 유동으로 용이하지 않는 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 개량된 장치를 제공함에 있다.
다음에 좀더 명백하게 되는 본 목적 및 다른 목적은 본 발명에 따라, 스피닝 노즐 또는 방사구 시스템, 냉각 샤프트, 연속 공간, 디퓨저 샤프트, 플리스 전달컨베이어 및 작용공기를 공급하고 플리스 전달 컨베이어를 통해 배출공기를 끌기 위한 장치로 구성되는 무한 합성 수지 필라멘트로부터 스펀-필라멘트를 제조하기 위한 장치로 달성된다. 냉각 샤프트는 다수의 공기 오리피스가 제공된 샤프트 벽을 구비하고 냉각시키는 데 필요한 작용공기는 공기유동을 제공하도록 공기 오리피스를 통해 도입될 수 있다.
본 발명에 따르면 장치는 다음과 같이 조합되어 있다.
(a) 냉각 샤프트에는 샤프트벽의 외부에 연결된 적어도 하나의 알맞은 공기유동 분류 안내벽 외에도 상부의 주 냉각구역과 하부의 보조 냉각구역이 제공되고, (b) 무한 합성수지 필라멘트의 운동 방향에서 하부 흐름 방향의 쐐기 형상 및, 연속공간으로 배출구를 구비한 다수의 공기 제어플랩은 샤프트벽에 대해 연속공간의 상부흐름이 연결되고, (c) 디퓨저 샤프트에는 각기 수평축에 대해 이동가능한 횡단면 통로를 형성하는 다수의 피봇날개가 제공되고, (d) 배출공기를 끌기 위한 장치는 플리스 전달 컨베이어의 이송 방향에서 측정된 배출공기의 폭이 단일 작용공기 유동이 상부의 주 냉각 구역과 다른 부가의 보조냉각 구역으로 분류되도록 조절가능하다.
본 발명의 특징에 있어서, 공기 유동분류 안내벽은 상부의 주 냉각 구역의 높이가 조절가능 함으로 인해 그 높이를 조절할 수 있다.
본 발명의 다른 양호한 특징에 따르면, 공기 제어 플랩은 조절 가능한 설정각도를 갖고 다른 수평축에 대해 이동가능하다. 각 공기 제어플랩의 설정각도는 무한 필라멘트의 운동방향에 대해 횡방향으로 전체길이를 따라 차등하게, 예를들면, 플랩의 종방향 축에 대해 각 플랩이 굽고 비틀리는 성질에 의해 제어가능 및 또는 조절가능하다.
일반적으로, 본 발명의 장치는, 디퓨저 샤프트가 상호 여러 단계로 배열된 피봇날개를 구비하고, 그렇게 배열된 피봇날개는 상호 독립적으로 조절가능하도록 형성된다.
본 발명에 따른 장치에서, (d)에서 언급한 부품은 스펀-필라멘트 플리스가 그 전체 폭 및 길이를 따라 매우 균일한 물리적 특성과 질을 특징으로 갖도록 조절가능하고 또 는 고정가능하다. 또한, 다른 플리스 제품은 매우 균일한 물리적 특성 및 질을 갖도록 간단한 방법으로 다른 제품으로 변경가능하다.
본 발명에 따른 장치에서, 단일 공기 유동만이 요구된다. 그 전체 유동비는 주 냉각구역과 보조 냉각 구역사이에서 분류된다. 주 냉각구역에서 필요한 공기 유동은 가능한 최대 공기속도로 공급될 수 있다. 이 방법으로 분류된 난류 및 필라멘트의 얽힘이 방지된다.
작용공기용으로 필요한 임의의 보조 공기는 보조 냉각 공기로 공급될 수 있다. 공기 제어플랩을 조절함으로써, 스펀-필라멘트 폭을 따라 물리적 특성의 비동차성이 배제될 수 있다. 특히, 무한필라멘트의 공급 방향에 대해 횡방향으로 전체 길이를 따라 공기 제어 플랩의 설정 각도를 차등하게 조절함으로써, 그 스펀-필라멘트의 모서리 구역은 양호한 물리적 특성 및 질을 갖는다.
본 발명의 범주내에서, 공기 제어 플랩의 모서리들에는 단면부, 우묵부 및 유사한 형상이 제공된다. 어느 경우에도, 표면무게(면적당 플리스 무게)를 매우 정밀하게 조절할 수 있다. 특히 그 표면 무게가 공기 제어플랩의 조절과 함께 표면무게를 결정하기 위한 전자 장치로 작동하는 제어 장치에 의해 일정하게 유지될 수 있는 장점이 있다.
배출공기의 폭을 조절하는 댐퍼와 함께 횡단면 통로에 형성된 피봇날개는 생산방향에서 필라멘트의 부착길이로 인해 매우 정밀한 루프형성 제어를 하게 한다.
전술한 효과는 알맞은 특징이 알려진 다른 종류의 장치로 달성될 수 있다. 따라서, 특정(c)와 (d)의 조합뿐만 아니라 특징(b)도 별개로 중요한 특징을 갖고 있다.
본 발명의 상기 목적, 다른 목적, 장점은 첨부도면을 참고로 다음의 상세한 설명으로부터 좀더 명백하게 될 것이다. 도면에 도시된 유니트 또는 장치는 무한 합성수지 필라멘트(2)로부터 스펀-필라멘트 플리스(1)를 생산한다.
이 장치는 스피닝 노즐 시스템 또는 방사구 시스템(3), 냉각 샤프트(4), 연속공간(5), 디퓨저 샤프트(6) 및 플리스 전달 컨베이어(7)로 구성된다. 추가로, 작용공기를 공급하고 플리스 전달 컨베이어를 통해 배출공기를 끌기 위한 장치(8,9)가 제공된다.
냉각 샤프트(4)는 공기 오리피스(10)가 제공된 샤프트벽(11)을 구비한다. 그러나 그 샤프트벽(11)은 스크린 또는 격자 형태로 유동방향 장치로써 형성될 수 있다. 이로인해 냉각시키는데 필요한 작용공기는 냉각 샤프트(4)내로 유입될 수 있다.
냉각 샤프트(4)는 샤프트 벽(11)의 외부에 연결된 알맞은 공기 유동 분류 안내벽, 즉, 배플(14)뿐만 아니라 상부의 주 냉각구역(12)과 하부의 보조 냉각구역(13)을 구비하고 있다. 공기 유동 분류안내벽(14)은 높이를 조절가능하고 그 주냉각 구역(12)의 높이는 그 안내벽의 높이 조절로 인해 조절가능하다.
샤프트벽(11)에 연결되고, 무한 합성수지 필라멘트(2)의 운동 방향에서 쐐기 형상으로 수렴하는 대향한 공기 제어 플랩(15)은 연속공간(5)과 일렬로 연결되어 있다. 이 공기 제어 플랩(15)쌍은 연속공간(5)에 개방된 배출 갭(16)을 구비하고 있다.
이 공기 제어플랩(15)은 각기 조절가능한 설정각도(a)를 갖고 있으며, 화살표로 지시된 바와 같이 다른 수평축(17)에 대해 각자 이동가능하다. 그 배열을 보면 설정각도(a) 및 배출 갭(16)의 폭이 유연한 공기 제어 플랩(15)의 전체 길이를 따라 차등하게 조절할 수 있도록 나타나 있다. 이러한목적을 위해서는 종래의 서보 모터가 조절요소로써 제공될 수 있다.
디퓨저 샤프트(6)에는 유동 횡단면부가 형성된 피봇날개(18)가 제공되고, 그 날개는 한 수평축(19)에 대해 운동가능하다. 대향한 피봇플랩 쌍들은 여러 단계로 상호 놓여지고 다른 플랩들과 독립적으로 조절가능하다, 또한, 그 피봇 쌍들은 알맞은 조절요소와 함께 여러 설정각도로 설정될 수 있다.
배출공기를 끌기 위한 장치(9)는 플리스 전달컨베이어(7)의 이송 방향에서 측정된 배출공기 유동의 폭이 조절 가능한 플리스 전달 컨베이어(7)의 밑에 및/또는 위에 조절댐퍼(20)를 구비한다.
이것은 작용 공기 및 배출공기용으로 폐쇄 또는 일부 폐쇄 공기 유동으로 작동될 수 있다. 어느 경우에도, 본 발명에 따른 장치는 세 분리 공기 유동이 아니라 단일 작용공기를 작동하고, 전술된 바와 같이, 주 냉각구역(12)용 공기의 부분 유동 및 보조냉각구역(13)용 부분 공기유동으로 분류된다.
작용공기를 공급하기 위한 장치로써는, 도시되지 않는 공기 송풍기 또는 펌프뿐만 아니라 공기 오리피스(10)를 가진 샤프트벽(11), 배플 또는 공기 유동분류 안내벽(14) 및 다른 유사수단이 있다.
Claims (6)
- 스피닝 노즐 시스템, 냉각 샤프트, 연속공간, 디퓨저 샤프트, 플리스 전달컨베이어 및 작용공기를 공급하고 상기 플리스 전달 컨베이어를 통해 배출공기를 끌기 위한 수단으로 구성되고, 상기 냉각 샤프트는 다수의 공기 오리피스가 제공되고, 냉각시키는데 필요한 상기 작용공기는 공기유동을 제공하도록 상기 오리피스를 통해 유입되는 무한 합성수지 필라멘트로부터 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치에 있어서, (a) 상기 냉각 샤프트에는 상기 샤프트벽의 외부에 연결된 적어도 하나의 알맞은 공기 유동분류 안내벽 이외에 상부의 주 냉각구역과 하부의 보조 냉각구역이 제공되고, (b) 상기 연속공간에 개방된 배출구를 구비하고 상기 무한 합성수지 필라멘트의 운동 방향에서 하부흐름으로 향한 쐐기 형상을 한 다수의 공기 제어 플랩은 상기 샤프트벽에 대해 상기 연속공간의 상부흐름에 연결되고, (9c)상기 디퓨저 샤프트에는 한 수평축에 대해 이동가능한 각각의 횡단면 통로를 형성하는 다수의 피봇날개가 제공되고, (d) 상기 배출공기를 끌기 위한 상기 수단은 상기 플리스 전달 컨베이어의 이송방향에서 측정된 상기 배출공기의 유동 폭이 상기 작용공기의 단일 유동이 상기 상부의 주 냉각구역용 한 부분 유동과 상기 보조냉각 구역용 다른 보조의 부분 유동으로 분류되도록 조절가능한 상기 플리스 전달 컨베이어 밑의 조절댐퍼를 구비한 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 공기 유동 분류 안내벽은 높이가 조절가능하고 그 높이 조절로 인해 상기 주냉각 구역의 높이가 조절가능한 것을 특징으로 하는 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 공기 제어 플랩은 각기 조절가능한 설정각도를 갖고 다른 수평축에 대해 이동가능한 것을 특징으로 하는 스펀 -필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 각 공기 제어 플랩의 설정각도는 상기 무한 합성수지 필라멘트의 운동방향에 대해 횡방향으로 전체길이를 따라 차등하게 조절가능한 것을 특징으로 하는 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 디퓨저 샤프트는 상호 여러단계로 배열된 상기 피봇날개를 구비하고 그렇게 배열된 상기 피봇날개는 상호 독립적으로 조절가능한 것을 특징으로 하는 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치.
- 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치에 있어서, 스피닝 노즐 시스템과, 연속공간이 제공된 냉각 샤프트와, 디퓨저 샤프트와, 플리스 전달컨베이어와, 작용공기를 공급하고 상기 전달컨베이어를 통해 배출공기를 끌기 위한 수단과, 상기 디퓨저 샤프트에 제공된 한 수평축에 대해 이동가능한 적어도 두 대향 피봇날개와, 상기 연속공간의 상부흐름을 상기 샤프트벽에 연결시키고, 상기 연속공간에 개방된 배출구를 구비하고 상기 무한 합성수지 필라멘트의 운동방향에서 하부흐름으로 향한 쐐기형상이며, 상기 공기 유동에 대해 설정각도가 조절가능한 다수의 공기 제어플랩과, 상기 플리스 전달 컨베이어의 이송방향에서 측정된 상기 공기 유동의 폭이 조절가능한 상기 작용공기를 공급하고 상기 배출공기를 끌기 위한 수단과 혼합된 상기 플리스 전달 컨베이어 밑의 조절댐퍼로 구성되고, 상기 냉각 샤프트는 다수의 공기 오리피스가 제공된 샤프트 벽을 구비하고, 냉각시키는데 필요한 작용공기는 공기유동을 제공하도록 상기 공기 오리피스를 통해 유입가능하고, 또한 상기 냉각 샤프트는 상기 샤프트벽의 외부에 연결된 적어도 하나의 알맞은 공기 유동분류 안내벽 외에도 상부의 주 냉각구역과 하부의 보조 냉각구역을 구비하고, 상기 공기 유동은 상기 플리스 전달 컨베이어를 통해 적어도 일부 끌려질 수 있는 것을 특징으로 하는 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3713859 | 1987-04-25 | ||
DE3713859.6 | 1987-04-25 | ||
DEP3713859.6 | 1987-04-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR880012815A KR880012815A (ko) | 1988-11-29 |
KR910006430B1 true KR910006430B1 (ko) | 1991-08-24 |
Family
ID=6326274
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019880003762A KR910006430B1 (ko) | 1987-04-25 | 1988-04-04 | 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치 |
KR1019880003899A KR910006432B1 (ko) | 1987-04-25 | 1988-04-07 | 스펀 플리스를 생산하기 위한 장치를 작동하는 방법 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019880003899A KR910006432B1 (ko) | 1987-04-25 | 1988-04-07 | 스펀 플리스를 생산하기 위한 장치를 작동하는 방법 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4813864A (ko) |
JP (2) | JPS63275767A (ko) |
KR (2) | KR910006430B1 (ko) |
BR (2) | BR8706371A (ko) |
CA (2) | CA1287460C (ko) |
DK (2) | DK172288A (ko) |
FI (2) | FI881298A (ko) |
GB (2) | GB2203764B (ko) |
IT (2) | IT1217374B (ko) |
NO (2) | NO881401L (ko) |
SE (2) | SE8801259L (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100920436B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2009-10-08 | 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 | 필라멘트 부직 섬유 웹의 연속 생산 장치 |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI94967C (fi) * | 1991-09-18 | 1995-11-27 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista |
US5292239A (en) * | 1992-06-01 | 1994-03-08 | Fiberweb North America, Inc. | Apparatus for producing nonwoven fabric |
DE4312419C2 (de) * | 1993-04-16 | 1996-02-22 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff |
DE4414277C1 (de) * | 1994-04-23 | 1995-08-31 | Reifenhaeuser Masch | Nach dem Ruhedruckprinzip arbeitende Spinnvliesanlage für die Herstellung einer Nonwoven-Spinnvliesbahn |
DE19504953C2 (de) * | 1995-02-15 | 1999-05-20 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden |
US5935512A (en) * | 1996-12-30 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven process and apparatus |
US6379136B1 (en) * | 1999-06-09 | 2002-04-30 | Gerald C. Najour | Apparatus for production of sub-denier spunbond nonwovens |
JP2004515664A (ja) * | 2000-12-11 | 2004-05-27 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 熱接着布およびその製造方法 |
JP2002302862A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Mitsui Chemicals Inc | 不織布の製造方法及び装置 |
US7384583B2 (en) * | 2001-04-06 | 2008-06-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Production method for making nonwoven fabric |
WO2003038174A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-05-08 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Apparatus and method for producing a nonwoven web of filaments |
US20030118816A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
US7258758B2 (en) * | 2001-12-21 | 2007-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strong high loft low density nonwoven webs and laminates thereof |
US6799957B2 (en) * | 2002-02-07 | 2004-10-05 | Nordson Corporation | Forming system for the manufacture of thermoplastic nonwoven webs and laminates |
US8333918B2 (en) * | 2003-10-27 | 2012-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the production of nonwoven web materials |
SE0302874D0 (sv) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Sca Hygiene Prod Ab | A hydroentangled nonwoven material |
US7172398B2 (en) * | 2003-11-17 | 2007-02-06 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus and meltspinning apparatus including such stabilized filament drawing devices |
DE10360845A1 (de) | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Corovin Gmbh | Weiches Vlies auf Basis von Polyethylen |
US20060040008A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Device for the continuous production of a nonwoven web |
US20060240733A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-26 | Fina Technology, Inc. | Fibers and fabrics prepared from blends of homopolymers and copolymers |
MX2007007001A (es) | 2005-06-20 | 2007-08-14 | Polymer Group Inc | Aparato y conjunto de cartucho de troquel adaptado para uso con el mismo, y proceso para producir materiales fibrosos. |
CN100558966C (zh) * | 2006-03-10 | 2009-11-11 | 李俊毅 | 生产弹性不织布或皮料的设备 |
US7666343B2 (en) * | 2006-10-18 | 2010-02-23 | Polymer Group, Inc. | Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same |
PL1930492T3 (pl) * | 2006-12-06 | 2011-03-31 | Reifenhaeuser Masch | Sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny "spod filiery" |
EP1939334B1 (en) * | 2006-12-15 | 2010-02-24 | FARE' S.p.A. | Apparatus and process for the production of a spunbond web |
US8728960B2 (en) * | 2007-01-19 | 2014-05-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Spunbond fibers and fabrics from polyolefin blends |
EP2009163B1 (de) * | 2007-06-29 | 2013-10-02 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen |
US20090053959A1 (en) | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Sudhin Datta | Soft and Elastic Nonwoven Polypropylene Compositions |
RU2596099C2 (ru) | 2011-05-04 | 2016-08-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Способ производства гидравлически переплетенного нетканого материала |
CN104271827B (zh) | 2012-05-03 | 2016-08-31 | Sca卫生用品公司 | 一种生产水刺交缠无纺材料的方法 |
US9322114B2 (en) | 2012-12-03 | 2016-04-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene fibers and fabrics |
EP2899305A1 (en) | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Glo-one Co., Ltd. | Method of manufacturing biodegradable non-woven web and apparatus therefor |
WO2017086850A1 (en) | 2015-11-20 | 2017-05-26 | Sca Hygiene Products Ab | Fibrous structure exhibiting an antimicrobial effect |
MX2020008057A (es) | 2018-02-02 | 2020-09-07 | Essity Hygiene & Health Ab | Material de lamina de no tejido compuesto. |
PL3575469T3 (pl) * | 2018-05-28 | 2021-02-08 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Urządzenie i sposób wytwarzania włóknin otrzymywanych metodą „spod filiery” z włókien ciągłych |
KR102524390B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2023-04-20 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 용융 방사 장치 및 부직포의 제조 방법 |
CN109576829A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-04-05 | 郑州宏大新型纺机有限责任公司 | 一种适用于多仓混棉机棉箱喂入的导流活门装置 |
ES2886885T3 (es) * | 2019-07-30 | 2021-12-21 | Reifenhaeuser Masch | Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un material no tejido a partir de fibras |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2881471A (en) * | 1954-12-28 | 1959-04-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and treating fibers |
US2982994A (en) * | 1958-10-15 | 1961-05-09 | Du Pont | Process and apparatus for quenching and steam-conditioning yarn |
US3070839A (en) * | 1958-12-24 | 1963-01-01 | Du Pont | Controlled quenching apparatus |
DE1435476A1 (de) * | 1963-02-16 | 1969-03-13 | Graf Hagenburg Kg | Blasschacht zur Kuehlung und Straffung von aus den Spinnduesen austretenden synthetischen Fasern |
US3274644A (en) * | 1964-04-27 | 1966-09-27 | Du Pont | Adjustable profile chimney |
DE2048006B2 (de) * | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn |
DE1950435C3 (de) * | 1969-10-07 | 1975-11-20 | Lutravil Spinnvlies Gmbh & Co, 6750 Kaiserslautern | Fadenabzugskanal zur Herstellung von Spinnvliesen aus mindestens zwei verschiedenen Arten von endlosen Fäden |
BE757536A (fr) * | 1969-12-16 | 1971-03-16 | Lilly Co Eli | Immuno-depresseurs et agents antiviraux |
CA944913A (en) * | 1970-04-01 | 1974-04-09 | Toray Industries, Inc. | Apparatus and method for manufacturing continuous filaments from synthetic polymers |
FR2085525B1 (ko) * | 1970-04-29 | 1975-01-10 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
DE2049594A1 (de) * | 1970-07-01 | 1972-01-05 | Wtz Textile | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elemeirtarfadenvliesstoff |
US3969462A (en) * | 1971-07-06 | 1976-07-13 | Fiber Industries, Inc. | Polyester yarn production |
NL171732C (nl) * | 1971-11-08 | Kendall & Co | Werkwijze voor het vervaardigen van een niet-geweven vezelbaan, alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
US3963392A (en) * | 1973-04-04 | 1976-06-15 | Johnson & Johnson | Apparatus for preparing air-laid nonwoven webs from combined streams |
FR2299438A1 (fr) * | 1974-06-10 | 1976-08-27 | Rhone Poulenc Textile | Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques |
JPS517204A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-21 | Nippon Kami Pulp Kenkyusho | Kagakuparupuno seizoho |
DE2435009B2 (de) * | 1974-07-20 | 1979-09-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyamid-6-Filamentgarnen |
US3988086A (en) * | 1974-09-11 | 1976-10-26 | Allied Chemical Corporation | Melt spinning apparatus with convergence guide |
US4035883A (en) * | 1975-03-14 | 1977-07-19 | Fiber Industries, Inc. | Multipurpose intermingling jet and process |
US4025595A (en) * | 1975-10-15 | 1977-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing mixed filament yarns |
DE2658518C2 (de) * | 1976-12-23 | 1983-04-28 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Anlage zur Herstellung von Blasfolien aus thermoplastischem Kunststoff |
US4442062A (en) * | 1977-03-15 | 1984-04-10 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing melt-blown thermoplastic articles |
US4217078A (en) * | 1977-06-27 | 1980-08-12 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for forming a continuous reinforced fibrous web |
US4141772A (en) * | 1977-06-27 | 1979-02-27 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for forming a continuous reinforced fibrous web |
US4350482A (en) * | 1978-11-03 | 1982-09-21 | Alexandrov Vyacheslav S | Apparatus for production of fibrous sheet material |
DE2906618A1 (de) * | 1979-02-21 | 1980-08-28 | Werner Singendonk | Spinnmaschine mit blasschacht |
DE7926583U1 (de) * | 1979-09-17 | 1980-11-27 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh, 1000 Berlin | Spinnvorrichtung zum spinnen von endlosen faeden |
US4340563A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
US4285646A (en) * | 1980-05-13 | 1981-08-25 | Fiber Industries, Inc. | Apparatus for quenching melt-spun filaments |
US4388056A (en) * | 1981-07-06 | 1983-06-14 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for continuously making an air-laid fibrous web having patterned basis weight distribution |
JPS58113332A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-07-06 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 温度の広範囲にわたり電気抵抗の変化の小さい合金およびその製造方法 |
DE3406346C2 (de) * | 1983-02-25 | 1986-08-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden |
DE3309989A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-10-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zur reduktion der geschwindigkeit von stroemenden medien |
US4612150A (en) * | 1983-11-28 | 1986-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for combining and codrawing antistatic filaments with undrawn nylon filaments |
DE3503818C1 (de) * | 1985-02-05 | 1986-04-30 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Verstrecken von Monofilfadenbuendeln |
US5146909A (en) * | 1990-12-28 | 1992-09-15 | The General Electric Company | Stationary fine point diamond trueing and dressing block and method of use |
JP3088516B2 (ja) * | 1991-10-18 | 2000-09-18 | 株式会社マック・サイエンス | X線回折測定方法及び装置 |
-
1987
- 1987-07-15 GB GB8716710A patent/GB2203764B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-09 GB GB8726214A patent/GB2204071B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-16 JP JP62287599A patent/JPS63275767A/ja active Granted
- 1987-11-16 JP JP62287598A patent/JPS63275766A/ja active Granted
- 1987-11-23 US US07/124,255 patent/US4813864A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-24 CA CA000552600A patent/CA1287460C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-24 CA CA000552599A patent/CA1282922C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-25 BR BR8706371A patent/BR8706371A/pt unknown
- 1987-11-25 BR BR8706370A patent/BR8706370A/pt unknown
- 1987-11-25 US US07/126,415 patent/US4851179A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-18 FI FI881298A patent/FI881298A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-03-18 FI FI881300A patent/FI881300A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-03-28 IT IT19993/88A patent/IT1217374B/it active
- 1988-03-28 IT IT19994/88A patent/IT1217375B/it active
- 1988-03-29 DK DK172288A patent/DK172288A/da active IP Right Grant
- 1988-03-29 NO NO881401A patent/NO881401L/no unknown
- 1988-03-29 NO NO881403A patent/NO881403L/no unknown
- 1988-03-29 DK DK172388A patent/DK172388A/da active IP Right Grant
- 1988-04-04 KR KR1019880003762A patent/KR910006430B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-04-06 SE SE8801259A patent/SE8801259L/ not_active Application Discontinuation
- 1988-04-06 SE SE8801261A patent/SE8801261L/ not_active Application Discontinuation
- 1988-04-07 KR KR1019880003899A patent/KR910006432B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100920436B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2009-10-08 | 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 | 필라멘트 부직 섬유 웹의 연속 생산 장치 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910006430B1 (ko) | 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 장치 | |
KR910006433B1 (ko) | 스펀 플리스를 제조하기 위한 방법 | |
KR910006435B1 (ko) | 스펀-필라멘트 플리스를 제조하기 위한 방법 | |
US5460500A (en) | Apparatus for producing a nonwoven spun-filament web of aerodynamically stretched filament of a plastic | |
US5766646A (en) | Apparatus for making a fleece from continuous thermoplastic filaments | |
US5281375A (en) | Process and device for producing bubble-film | |
US4352649A (en) | Apparatus for producing a non-woven web from particles and/or fibers | |
US6379136B1 (en) | Apparatus for production of sub-denier spunbond nonwovens | |
US3897185A (en) | Apparatus for spreading material serving for the manufacture of fiberboards | |
DE69815867T2 (de) | Schwebetrocknereinheit | |
US3787195A (en) | Apparatus for the production of sheets or mats from fibers of thermoplastic material | |
GB2058313A (en) | Air foil nozzle dryer | |
US3914822A (en) | Machine for forming random fiber webs | |
US4523351A (en) | Fiber lap producing apparatus with lap width varying device | |
US5778494A (en) | Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system | |
EP1354988B1 (de) | Vlieskrempel mit Luftstrom-Abnehmer | |
KR100362780B1 (ko) | 부직 섬유 웹 제조용 연신장치 | |
CN115087529A (zh) | 用于在成型带上散布可自由流动材料并使其成型的风散布室和方法 | |
SU1669592A1 (ru) | Воздухоприемник дл отсасывани материала с грохота | |
CN117999155A (zh) | 用于在成型带上散布可自由流动材料并使其成型的风散布室和方法 | |
DE3216997A1 (de) | Fensterblasgeraet fuer lueftungs- und klimaanlagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19980727 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |