ES2955493T3 - Procedimiento y aparato para la manipulación neumática de materiales y un contenedor de residuos/dispositivo de separación - Google Patents

Procedimiento y aparato para la manipulación neumática de materiales y un contenedor de residuos/dispositivo de separación Download PDF

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Abstract

Método para llenar un contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) de un sistema de transporte neumático de material, en cuyo método el material se conduce a un contenedor de material desde una tubería de transporte (100) a través de una abertura de entrada (55) y en cuyo método, para llevar En cuanto a la succión/vacío parcial necesario para transportar el material, el lado de succión de una fuente de vacío parcial (30) está conectado para actuar en el espacio del contenedor del contenedor de desechos/dispositivo de separación (50) y hacia adelante dentro de la tubería de transporte (100).). Cambiando el punto en el que actúa la succión de la fuente de vacío parcial o la fuerza de su acción en el espacio contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), se modifica la dirección de entrada en el espacio contenedor del material (W) que se conduce al espacio del contenedor desde la abertura de entrada (55). La invención también se refiere a un aparato y a un recipiente/dispositivo de separación de residuos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y aparato para la manipulación neumática de materiales y un contenedor de residuos/dispositivo de separación
Sector de la invención
La invención se refiere, en general, a sistemas de transporte de materiales, tales como sistemas de transporte de vacío parcial, más concretamente, a la recogida y al transporte de residuos, tal como al transporte de residuos domésticos.
Estado de la técnica anterior
En la técnica son conocidos los sistemas en los que los residuos son transportados en tuberías por medio de una diferencia de presión o por aspiración. En estos sistemas, los residuos son transportados largas distancias en el interior de las tuberías, mediante aspiración. En estos sistemas, es habitual que se utilice un aparato de vacío parcial para conseguir una diferencia de presión, en cuyo aparato se genera una presión negativa en la tubería de transporte mediante generadores de vacío parcial, tales como bombas de vacío o mediante un aparato de eyección. Habitualmente, una tubería de transporte comprende, como mínimo, un medio de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transporte. En los sistemas, se utilizan puntos de entrada, tales como tolvas de desechos, en el extremo de entrada de material, en cuyos puntos de entrada es alimentado material, tal como material de residuos, y desde los que el material a transportar es transportado en el interior de una tubería de transporte mediante la apertura de un medio de válvula de descarga. El transporte de residuos se produce principalmente con la ayuda de una diferencia de presión producida por un flujo de aire. En general, el flujo de aire se genera mediante la aspiración de aire a través de las tuberías. En la técnica también se conocen soluciones en las que la diferencia de presión para transportar residuos se consigue mediante un sistema de soplado. El material de residuos, tal como, por ejemplo, el material de residuos empaquetado en bolsas, es transportado desde un punto de entrada hasta una tubería de transporte y, continúa, hasta un dispositivo de separación, donde los residuos son separados del aire de transporte. En conexión con el dispositivo de separación puede estar dispuesto un medio de transferencia, tal como un medio de transferencia dispuesto en una combinación de cilindro y pistón, con cuyo medio de transferencia los residuos son desplazados desde el dispositivo de separación hasta un contenedor de residuos, por ejemplo, hasta un contenedor de carga. Estos tipos de soluciones que comprenden un dispositivo de separación independiente, por ejemplo, un separador ciclónico, y un contenedor de residuos separado del mismo, son muy adecuados para sistemas extensos, en los que los requisitos de espacio del puesto de residuos no imponen limitaciones. También se conocen en la técnica soluciones en las que el material de residuos es conducido en una tubería de transporte directamente hasta un contenedor de residuos, que funciona simultáneamente como un dispositivo de separación. Estas soluciones están destinadas, principalmente, a sistemas bastante pequeños. Este tipo de contenedor de residuos/dispositivo de separación, a menudo está dispuesto para ser una especie de contenedor de carga. En la técnica se denominan contenedores de separación horizontales. Un problema de las combinaciones del estado de la técnica anterior de un contenedor de residuos y un dispositivo de separación, más concretamente de los contenedores de separación horizontales, es que en ellos una parte del material, o ciertos tipos de materiales, permanecen sueltos en el espacio de contenedor y, por lo tanto, ocupan espacio. La Patente WO 2014/037611 A1 da a conocer un aparato para el procesamiento de material en conexión con un sistema neumático de transporte de material, aparato que comprende un contenedor de residuos/dispositivo de separación, en el que el material está configurado para ser conducido desde una tubería de transporte del sistema neumático de transporte de material a través de una abertura de entrada, y que está configurado para ser conectado a medios para conseguir un vacío parcial. El aparato comprende, además, un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación, que está dispuesto para actuar sobre el material conducido al contenedor de residuos/dispositivo de separación, a través de, como mínimo, una abertura formada en el contenedor, y que como mínimo una pared que es transversal con respecto a la dirección de entrada del material está dispuesta en el espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación, pared que está configurada para guiar el material hacia el intervalo de funcionamiento en el espacio de contenedor de los medios de compresión del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación. Este documento tiene una fecha de prioridad anterior a la de la presente solicitud, pero fue publicado después de esta fecha, por tanto, es técnica anterior relevante en relación a la novedad solamente, no a la actividad inventiva. En la Patente JP H08244906 A, un dispositivo de toma de aire se fija en el suelo cerca de un espacio de almacenamiento y se aspira aire de una tubería de transporte a través de una cámara de almacenamiento y de una boca de recepción de desechos. Las bolsas de desechos lanzadas desde respectivas bocas de lanzamiento de desechos son desplazadas en la tubería de transporte mediante la aspiración del dispositivo de toma de aire, y son introducidas en la cámara de almacenamiento de un contenedor de desechos. Las Patentes WO2005/084509A1 y WO2010/071397A1 dan a conocer, asimismo, soluciones del estado de la técnica anterior.
Además, los residuos que se pretende transportar pueden tener propiedades diferentes, por ejemplo, pueden estar dispuestos en bolsas de residuos tipos muy diferentes de lotes de residuos que se van a transportar. Estas bolsas tienen propiedades diferentes, por ejemplo, masa, que esencialmente afectan, entre otras cosas, a la velocidad a la que una bolsa de residuos se desplaza en la tubería de transporte y desde la tubería hasta el contenedor de residuos/dispositivo de separación. La velocidad de transporte del material de residuos en las tuberías habitualmente está dimensionada en función de la masa más pesada. Asimismo, la distancia de transporte en las tuberías afecta a la velocidad necesaria. En este caso, la velocidad del material de residuos ligero desde las tuberías hasta el contenedor de residuos/dispositivo de separación es elevada, en cuyo caso el material de residuos colisiona en el espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación a una velocidad que provoca la rotura de la bolsa de residuos utilizada en el transporte del material de residuos. Esto es perjudicial, especialmente, en los lugares de aplicación en los que se dejan diferentes lotes de residuos para ser transportados desde un punto de entrada a lo largo de la tubería de transporte hasta un contenedor de residuos/dispositivo de separación y la clasificación final de las bolsas de residuos transportadas se produce, por ejemplo, solo en el puesto de residuos al que es transportado el contenedor de residuos/dispositivo de separación. En el puesto de residuos, la clasificación de los residuos puede ser realizada, por ejemplo, con una identificación por colores y/o con una identificación de RFID dispuesta en conexión con las bolsas de residuos y/o de alguna otra manera adecuada. Es obvio que la rotura de las bolsas de residuos dificulta la clasificación y también provoca problemas de higiene.
El objetivo de la presente invención es conseguir un tipo de solución totalmente nuevo en conexión con un sistema neumático de transporte de residuos. Otro objetivo de la invención es conseguir una solución, por medio de la cual se evitan los problemas del estado de la técnica anterior. Un objetivo de la invención es conseguir una solución con la ayuda de la cual el espacio de contenedor de un contenedor de residuos/dispositivo de separación puede llenarse eficientemente con material. El objetivo de la invención es asimismo conseguir un aparato, con cuya ayuda se pueden reducir las roturas del material que se está transportando o las roturas del contenedor de transporte, tal como una bolsa o saco, del material que se está transportando, cuando el material es alimentado en un contenedor de residuos/dispositivo de separación.
Breve descripción de la invención
Los objetivos mencionados anteriormente se consiguen por medio de un procedimiento según la reivindicación 1. Además, los objetivos mencionados anteriormente se consiguen por medio de un sistema, según la reivindicación 7, y por medio de un contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la reivindicación 19.
La solución según la invención, tal como está definida en las reivindicaciones adjuntas, tiene varias ventajas importantes. Con la solución según la invención, es posible llenar eficientemente el espacio de contenedor de los contenedores de residuos/dispositivos de separación de los sistemas neumáticos de transporte de material por tubería. Esto, entre otras cosas, aumenta la eficiencia de los procesos de transporte y almacenamiento de residuos. La solución, según la invención, permite contenedores de residuos/dispositivos de separación más sencillos que antes, en relación con los cuales no es necesario un dispositivo de prensado independiente. La solución según la invención permite evitar mejor que antes la rotura de las bolsas de residuos, cuando son alimentadas en el contenedor de residuos/dispositivo de separación con un sistema neumático de transporte de residuos por tubería. Esto tiene ventajas importantes, especialmente, si la clasificación de residuos se lleva a cabo solamente en el puesto de residuos. La solución según la invención es aplicable en conexión con contenedores muy diferentes. Utilizando un elemento de amortiguación de impactos según la invención en un contenedor de residuos/dispositivo de separación, el material puede ser desplazado más lejos en la tubería, debido a que el elemento de amortiguación de impactos impide eficazmente la rotura de los lotes de material más ligeros, o de las bolsas o sacos que se están utilizando para transportarlos. Utilizando un elemento de amortiguación de impactos suspendido en el contenedor de residuos, no solo se consigue una amortiguación de impactos eficaz, sino también una estructura sencilla. La solución según la invención también permite vaciar el contenedor de modo eficaz, debido a que el elemento de amortiguación de impactos se aparta del material que se va a vaciar. Según la invención, la amortiguación eficaz de impactos se consigue con un tabique de amortiguación de impactos dispuesto en la parte posterior del contenedor de residuos/dispositivo de separación, en el extremo inferior de cuyo tabique se coloca un peso. La solución según la invención es adecuada para ser utilizada en conexión con muchos tipos diferentes de sistemas neumáticos de transporte de material por tubería. Asimismo son viables, entre otros, los sistemas que utilizan inyección de aire para el transporte de material, además de los sistemas de vacío parcial.
Breve descripción de las figuras
A continuación, se describirá la invención con más detalle con la ayuda de una realización, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 presenta una vista simplificada, y parcialmente en sección transversal, de una realización de la invención, en conexión con un sistema neumático de transporte de residuos,
la figura 2 presenta una realización de un contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, desde la dirección C de la figura 1, con la pared superior retirada, en un primer modo de funcionamiento, la figura 3 presenta una realización de un contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, desde la dirección C de la figura 1, con la pared superior retirada, en un segundo modo de funcionamiento, la figura 4 presenta una realización de un contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, desde la dirección C de la figura 1, con la pared superior retirada, en un tercer modo de funcionamiento, la figura 5 presenta una realización de un contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 4,
la figura 6 presenta una realización de un contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, desde la dirección C de la figura 1, con la pared superior retirada, en un modo de funcionamiento,
la figura 7 presenta una vista simplificada, y parcialmente en sección transversal, de una realización de la invención, en conexión con un sistema neumático de transporte de residuos,
la figura 8 presenta una realización de la invención en un modo de funcionamiento,
la figura 9 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, desde la dirección C de la figura 8, con la pared superior retirada,
la figura 10 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 9, y
la figura 11 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea B-B de la figura 9.
Cabe señalar que las figuras 1, 7 y 8, así como partes de la descripción relacionadas con dichas figuras, describen una realización de la invención no cubierta por las reivindicaciones adjuntas.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 presenta un diagrama de parte de un sistema neumático de transporte de material, cuya parte comprende una tubería de transporte 100 de material, a lo largo de la cual están dispuestos como mínimo uno, habitualmente muchos, puntos de entrada 108. Un punto de entrada 108 es un puesto de alimentación de material, más concretamente de material de residuos, que se pretende transportar, desde cuyo puesto, el material W, más concretamente, material de residuos, tal como basura doméstica, o material reciclable empaquetado en bolsas o sacos, que se pretende transportar, es alimentado en el sistema de transporte. Un punto de entrada 108 también puede ser una tolva de desechos, a la que el material es alimentado desde las aberturas de entrada en diferentes plantas de un edificio. El sistema puede comprender una serie de puestos de alimentación 108, desde los cuales el material que se pretende transportar es alimentado a las tuberías de transporte 100, 101A, 101B, 101C. Mediante la apertura y el cierre de un medio de cierre, tal como un medio de válvula 104, que posiblemente esté en conexión con un punto de entrada, el material puede ser transportado desde el punto de entrada 108 a la tubería de transporte 100. Un punto de entrada 108 está conectado en el lado de la válvula a la tubería de transporte 100 o a una tubería de entrada en conexión con el mismo. Habitualmente, la tubería de transporte comprende una tubería de transporte principal 100, a la que ha sido posible conectar una serie de tuberías de transporte secundarias 101A, 101B, 101C y, a su vez, a cuyas tuberías de transporte secundarias ha sido posible conectar una serie de puestos de alimentación 108. En la realización de la figura 1, el punto de entrada 108 es un punto de entrada 107 de material de residuos, estando dispuesto dicho punto de entrada 107 en la superficie del suelo. Entre un punto de entrada 108 y el medio de válvula 104 está dispuesto un canal de alimentación 106, que está configurado para actuar como un contenedor intermedio para el material W que se está transportando. La tubería de transporte puede estar dispuesta para discurrir bajo tierra. En la realización de la figura, la tubería de transporte comprende conductos de aire de sustitución 102, en los que está dispuesta una válvula de aire de sustitución 109.
Habitualmente, una tubería de transporte comprende, como mínimo, un medio de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transporte. En los sistemas se utilizan puntos de entrada 108, tales como tolvas de desechos, en el extremo de entrada de material, en cuyos puntos de entrada se alimenta material, tal como material de residuos, y desde los que el material a transportar es transportado en una tubería de transporte mediante la apertura de un medio de válvula de descarga 104. El transporte de residuos se produce principalmente con la ayuda de una diferencia de presión producida por un flujo de aire. El flujo de aire a menudo se genera aspirando aire a través de la tubería. El material de residuos W, tal como, por ejemplo, material de residuos empaquetado en bolsas, es transportado desde un punto de entrada 108 hasta la tubería de transporte 100, y continúa hasta un dispositivo de separación, en el que los residuos son separados del aire de transporte. Un dispositivo esencial de la invención es el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, que es, según la invención, una combinación de un contenedor de recogida de material, que está formado a partir de un contenedor, y de medios dispuestos en el mismo que separan el aire de transporte y el material que se está transportando, uno de otro. Según una realización, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 es un contenedor móvil/dispositivo de separación, por ejemplo, el denominado contenedor de separación horizontal. La tubería de transporte 100 se puede conectar al contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, en el que el material que se está transportando es separado del aire de transporte. En la pared del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, está formada una abertura de entrada 55, en la que se puede ajustar la tubería de transporte 100, cuya pared es una pared extrema 54 en la figura. En la figura, el extremo de la tubería de transporte 100 está ajustado en la abertura de entrada 55, en el interior de la pared 55’ de la misma. Un medio de unión también puede estar formado en la tubería de transporte 100 y una parte correspondiente en la pared del contenedor, en la abertura de entrada 55, tal como un collarín formado desde la pared 55’. En este caso, el medio de unión y la parte correspondiente pueden formar juntos un medio de unión, por ejemplo, un acoplamiento a presión. En el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está formada una conexión 56, a cuya conexión se puede conectar, mediante la parte correspondiente, una tubería o manguera 34 proveniente del generador de vacío parcial 31 de una fuente de vacío parcial.
En la realización de la figura, la fuente de vacío parcial 30 de un sistema neumático de transporte de residuos comprende un generador de vacío parcial 31, que es accionado con un dispositivo de accionamiento 32. El generador de vacío parcial 31 puede ser, por ejemplo, una bomba de vacío o algún otro medio que consiga una presión negativa. El lado de aspiración del generador de vacío parcial 31 está conectado a un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 a través de un conducto 34 para el medio. En este caso, la aspiración/diferencia de presión necesaria en el transporte de material se puede conseguir en el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, en su parte de contenedor 68, y a través de la abertura de entrada 55 en la tubería de transporte 100, 101A, 101B, 101C. Entre el generador de vacío parcial 31 y el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesto un dispositivo de filtrado 35. En el lado de soplado del generador de vacío parcial 31 está dispuesto un conducto de salida 33. La fuente de vacío parcial 30, el generador de vacío parcial 31 de la misma, puede ser conectada desde el lado de aspiración, a través del conducto 34 para el medio, al contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 con una parte correspondiente dispuesta en la conexión 56. En el conducto para el medio entre la fuente de vacío parcial y el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesto un medio de válvula 36, con el que se puede abrir y cerrar la conexión de la fuente de vacío parcial 30 al contenedor de residuos/dispositivo de separación. Las figuras 2 a 6 presentan una realización en la que el conducto 34 para el medio del lado de aspiración del generador de vacío parcial se ramifica en un segundo conducto 34' para el medio, y es conducido a una conexión 56 dispuesta en otro punto del contenedor de residuos/dispositivo de separación. El segundo conducto 34' para el medio comprende un segundo medio de válvula 36', para abrir y cerrar la conexión con el lado de aspiración del generador de vacío parcial.
En la solución según las figuras, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comprende una base 52, una pared extrema 51, una pared superior 53, paredes laterales 66, 67 y una segunda pared extrema 54. Las paredes 51, 52, 53, 54, 66, 67 limitan el espacio de contenedor 68. En la realización de la figura, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 tiene, como mínimo, un canal de aspiración 57, que se prolonga desde la conexión 56 hasta el espacio interior del contenedor de residuos/dispositivo de separación. En la realización de la figura, el canal de aspiración 57 está dispuesto en la parte superior del espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación en la sección transversal ortogonal (figura 5), con respecto a la dirección longitudinal del contenedor en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior 53 y la pared lateral 66 y/o 67. En la realización de las figuras, el contenedor de residuos tiene dos canales de aspiración 57, 57'. De estos, el primer canal de aspiración 57 está dispuesto en la sección transversal ortogonal (figura 5) con respecto a la dirección longitudinal del contenedor, en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior 53 y la pared lateral 67, y el segundo canal de aspiración 57' está dispuesto en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior 53 y la segunda pared lateral 66. Se puede disponer una conexión con el lado de aspiración del generador de vacío parcial 31, es decir, la aspiración, a través del primer canal de aspiración 57 o del segundo canal de aspiración 57' o a través de ambos canales de aspiración 57, 57'. La conexión del primer canal de aspiración 57 al lado de aspiración del generador de vacío parcial 31 se puede abrir y cerrar en las figuras con un primer medio de válvula 36. La conexión del segundo canal de aspiración 57' con el lado de aspiración del generador de vacío parcial se puede abrir y cerrar con un segundo medio de válvula 36'.
En la realización de las figuras, la abertura de entrada 55 desde la tubería de transporte 100 al contenedor de residuos/dispositivo de separación, al espacio de contenedor 68 del mismo, está dispuesta entre el primer canal de aspiración 57 y el segundo canal de aspiración 57'.
Como mínimo, una abertura de aspiración 58 está dispuesta en el canal de aspiración 57, 57' a lo largo del mismo. En la realización de la figura están dispuestas una serie de aberturas de aspiración 58 a lo largo del canal de aspiración 57, 57' y, posiblemente, también dispuestas en el borde de la pared del canal de aspiración 57, 57'. Una parte de pared 59, tal como una malla densa, que permite el paso del aire a su través, también está dispuesta en el espacio de contenedor 68, cuya parte de pared permite el paso del aire a su través, pero impide el paso de, como mínimo, partículas de material de gran tamaño al canal de aspiración 57, 57' desde las aberturas de aspiración 58. La parte de pared 59 que permite el paso del aire a su través y la pared superior 53 del contenedor y una de las dos paredes laterales 66 o 67 forman el espacio de cámara longitudinal del contenedor, en cuyo espacio de cámara está dispuesto el canal de aspiración 57, 57'. Cuando el lado de aspiración del generador de vacío parcial 31 está conectado para actuar a través del primer canal 34 para el medio y la conexión 56 en el primer canal de aspiración 57, la aspiración actúa a través de las aberturas de aspiración 58 del primer canal de aspiración, y a través de la pared 59 que permite que el aire pase, hacia el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, y hacia adelante, a través de la abertura de entrada 55, hacia la tubería de transporte 100, 101A, 101B, 101C. El material a alimentar en el espacio de contenedor 68 desde la abertura de entrada 55 es guiado al espacio de contenedor 68 al lado en el que está actuando la aspiración. En la figura 2, la aspiración actúa en el espacio de contenedor a través de las aberturas de aspiración 58 del primer canal de aspiración 57. En este caso, la primera válvula 36 está abierta. La segunda válvula 36' cierra la conexión del medio desde el lado de aspiración del generador de vacío parcial al segundo canal de aspiración 57'. Según la figura 2, las unidades de material W que están siendo conducidas al espacio de contenedor, tales como bolsas que contienen material de residuos, son guiadas al espacio de contenedor desde la tubería de transporte desde la dirección de la abertura de entrada 55 esencialmente al lado del primer canal de aspiración 57 del espacio de contenedor. Según una realización, el espacio de contenedor comienza a llenarse desde el extremo opuesto del espacio de contenedor 68 con respecto a la abertura de entrada 55.
La figura 3 presenta un modo de funcionamiento, en el que la aspiración actúa en el espacio de contenedor 68 a través de las aberturas de aspiración 58 del primer canal de aspiración 57 y del segundo canal de aspiración y, hacia adelante, a través de la abertura de entrada a la tubería de transporte 100. En este caso, el material que se está alimentado desde la abertura de entrada 55 es guiado hacia aproximadamente el centro del espacio de contenedor cuando los efectos de la aspiración a través del primer y segundo canales de aspiración se corresponden esencialmente entre sí.
La figura 4 presenta una situación en la que el primer medio de válvula está cerrado y el segundo medio de válvula 36' está abierto, es decir, la conexión del medio desde el lado de aspiración del generador de vacío parcial al espacio de contenedor 68 está abierta a través de las aberturas de aspiración 58 del segundo canal de aspiración 57'. Las unidades de material W que están siendo conducidas al contenedor, tales como bolsas que contienen material de residuos, son guiadas en el espacio de contenedor desde la tubería de transporte desde la dirección de la abertura de entrada 55 esencialmente hacia el lado del segundo canal de aspiración 57' del espacio de contenedor.
El material w, tal como residuos domésticos o material reciclable empaquetados en bolsas o sacos, es alimentado desde un punto de entrada 108 hacia la tubería 101A, 101B, 101C, 100, donde es transportado con la ayuda de aspiración/una diferencia de presión y/o aire de transporte que circula en la tubería hacia el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 desde la abertura de entrada 55.
El material es separado del aire de transporte, por ejemplo, con la ayuda de colisión y gravedad, de tal manera que el material W más pesado se desplaza hacia la parte inferior del contenedor. En la parte superior del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesto un canal de aspiración 57, canal de aspiración que está conectado con el lado de aspiración del generador de vacío parcial 31. El aire de transporte sale de la parte de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación hacia el canal de aspiración 57. La pared 59 que permite el paso del aire impide el paso, como mínimo, de las partículas de material más grandes, al canal de aspiración. Las partículas más pequeñas son filtradas en el dispositivo de filtrado 35 (figura 1).
Cuando el material es recogido en la abertura de entrada 55 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 junto con el aire de transporte, como mínimo una parte del material w choca primero con la pared posterior 51 del contenedor y cae hacia abajo en el espacio de contenedor 68. Esto ocurre, en situaciones según las figuras 2 a 4, en la etapa inicial del llenado del espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación. Una vez ha progresado el llenado, el material W choca con el material que ya se ha recogido anteriormente en el contenedor.
La figura 6 presenta un modo de funcionamiento en el que ya se ha recogido en el contenedor una cantidad importante de material W. Cuando el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comienza a llenarse, el efecto de aspiración aumenta en aquellas zonas en las que todavía no hay ningún material W. Según la figura 6, el efecto de aspiración lateral aumenta y, al mismo tiempo, el material se desplaza en un ángulo pronunciado hacia el lado de aspiración.
En las figuras 7 a 11 se presenta con más detalle un aparato y contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, según una realización de la invención. En la solución según las figuras, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comprende una base 52, una pared extrema 51, una pared superior 53, paredes laterales 66, 67 y una segunda pared extrema 54. Las paredes 51, 52, 53, 54, 66, 67 limitan el espacio de contenedor 68. Como mínimo un elemento de amortiguación de impactos 60 está dispuesto en el espacio de contenedor 68. El elemento de amortiguación de impactos 60 está configurado para reducir el efecto de la fuerza (impacto) ejercida sobre el material W que llega al espacio de contenedor a lo largo de la tubería de transporte 100 hacia el espacio de contenedor 68 desde la abertura de entrada 55 cuando el material W choca contra las estructuras del contenedor o contra el material que se encuentra en el contenedor. En la realización de la figura, el elemento de amortiguación de impactos 60 se prolonga cierta distancia desde la parte superior del contenedor hacia la parte inferior del contenedor, cuando el elemento de amortiguación de impactos 60 está en posición vertical. En la realización de las figuras 7 a 11, el elemento de amortiguación de impactos 60 está dispuesto en su parte superior 61 en la pared superior 53 del contenedor con medios de fijación 61'. En la realización de las figuras 7 a 11, el elemento de amortiguación de impactos 60 está dispuesto en una parte de la altura del espacio de contenedor 68, en cuyo caso queda un espacio libre entre la parte inferior 62 del elemento de amortiguación de impactos 60 y la base 52 del contenedor. El elemento de amortiguación de impactos 60 está dispuesto en el punto de la abertura de entrada 55 en la dirección de la altura del contenedor, y a cierta distancia del mismo en la dirección longitudinal del contenedor. En la realización de la figura, queda un hueco entre los bordes laterales del elemento de amortiguación de impactos 60 y las paredes laterales 66, 67 del contenedor de residuos/dispositivo de separación. Según una realización preferente, el elemento de amortiguación de impactos es una estera flexible. En la figura 7, el elemento de amortiguación de impactos 60 es principalmente plano cuando cuelga sin restricciones, pero también puede tener otra forma, por ejemplo, cóncava, convexa u ondulada. Según una realización, en la parte inferior 62 del elemento de amortiguación de impactos está dispuesto un peso, o es de un material más pesado en su borde inferior. Esto mantiene recto el elemento de amortiguación de impactos cuando está en su posición de reposo. El elemento de amortiguación de impactos 60 puede ser, por ejemplo, material de caucho, material plástico, material textil o una malla metálica, o combinaciones de estos. Se pueden considerar otros materiales adecuados, dependiendo del sitio de aplicación.
El elemento de amortiguación de impactos 60 en el espacio de contenedor 68 gira o se dobla cuando el contenedor se vacía de material por la parte delantera, en cuyo caso, el vaciado se puede realizar de manera rápida y eficaz. En la parte inferior del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 se pueden disponer medios de reducción de la fricción, por ejemplo, medios de rodillo según la figura, que facilitan el desplazamiento del contenedor de residuos/dispositivo de separación.
El material w, tal como residuos domésticos o material reciclable empaquetado en bolsas o sacos, es alimentado desde un punto de entrada 108, a través de un canal de alimentación 106, mediante la apertura del medio de válvula 104, hacia las tuberías 101A, 101B, 101C, 100, donde es transportado con la ayuda de aspiración/una diferencia de presión y/o el aire de transporte que fluye en las tuberías hacia el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 desde la abertura de entrada 55. El paso del material de residuos en el contenedor de residuos/dispositivo de separación está limitado por, como mínimo, un elemento de amortiguación de impactos 60, en el que, habitualmente, como mínimo una parte del material W que está siendo conducido desde la abertura de entrada 55 choca y cae hacia abajo en el contenedor por el efecto de la gravedad. Como mínimo un elemento de amortiguación de impactos 60 está dispuesto en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, transversalmente con respecto a la dirección de entrada del material. En la realización de las figuras, el elemento de limitación de impactos está dispuesto en la sección opuesta del espacio de contenedor 68 con respecto a la abertura de entrada 55, en la realización de la figura, bastante cerca de la pared extrema 51. El elemento de limitación de impactos 60 impide o reduce la colisión del material W que llega al espacio de contenedor desde la abertura de entrada junto con el aire de transporte hacia la pared extrema 51. La figura 8 presenta una situación, según una realización, en la que el material, tal como una bolsa de residuos, ha podido chocar contra el elemento de amortiguación de impactos. El elemento de amortiguación de impactos 60 se dobla y/o flexiona y, al mismo tiempo, amortigua el efecto de la fuerza ejercida por el material que choca contra el elemento de amortiguación de impactos.
Cuando el material es recogido desde la abertura de entrada 55 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 junto con el aire de transporte, como mínimo, una parte del material w choca contra el elemento de amortiguación de impactos 60 y cae hacia abajo en el espacio de contenedor 68. Esto es lo que pasa en la situación según la figura 8 en la fase inicial del espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación. Una vez ha progresado el llenado, el material choca contra el material que ha sido recogido anteriormente en el contenedor.
Es evidente para el experto en la materia que la invención no está limitada a las realizaciones presentadas anteriormente, sino que puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones que se presentan a continuación.

Claims (34)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para llenar un espacio de contenedor (68) de un contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) de un sistema neumático de transporte de material, en el que el material es conducido al espacio de contenedor desde una tubería de transporte (100) a través de una abertura de entrada (55) y en el que, para generar la aspiración/vacío parcial necesarios para el transporte del material, el lado de aspiración de una fuente de vacío parcial (30), comprendiendo dicha fuente un generador de vacío parcial (31), está conectado para actuar en el espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) y hacia adelante hacia la tubería de transporte (100), caracterizado por que variando el punto en el que actúa la aspiración de la fuente de vacío parcial en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), se actúa sobre la dirección de entrada en el espacio de contenedor del material (W) que está siendo conducido al espacio de contenedor desde la abertura de entrada (55), en el que como mínimo dos canales de aspiración están dispuestos en el espacio de contenedor (68), un primer canal de aspiración (57) y un segundo canal de aspiración (57'), estando dispuesta como mínimo una abertura de aspiración (58) en cada uno de dichos canales de aspiración, en el que una conexión del medio desde el lado de aspiración del generador de vacío parcial (31) con el primer y segundo canales de aspiración (57, 57') se abre y/o se cierra mediante un medio de válvula (36, 36').
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que el punto en el que actúa la aspiración se modifica variando y/o abriendo y/o cerrando las conexiones del medio desde el lado de aspiración del generador de vacío parcial, a la abertura de aspiración (58).
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el espacio de contenedor (68) se llena con material de la manera deseada guiando el material (W) hacia las partes deseadas del espacio de contenedor, actuando sobre la aspiración.
4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en el procedimiento, el punto en el que actúa la aspiración se modifica entre los canales de aspiración (57, 57') dispuestos en la parte superior del espacio de contenedor.
5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el material (W) es material de residuos, más concretamente, residuos domésticos o material reciclable empaquetado en bolsas o sacos.
6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la colisión del material (W) es amortiguada en el espacio de contenedor (68) con, como mínimo, un elemento de amortiguación de impactos (60).
7. Sistema, para llevar a cabo el procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende un aparato y un contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), cuyo dispositivo comprende un espacio de contenedor (68), que se llenará por medio del aparato, caracterizado por que el aparato comprende medios (34, 34', 36, 36', 57, 57', 58) para variar el punto en el que actúa la aspiración de la fuente de vacío parcial (30) en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), de tal manera que se actúa sobre la dirección de entrada en el espacio de contenedor (68) del material (W) que está siendo conducido al espacio de contenedor desde la abertura de entrada (55), comprendiendo dichos medios, como mínimo, dos canales de aspiración dispuestos en el espacio de contenedor (68), un primer canal de aspiración (57) y un segundo canal de aspiración (57'), estando dispuesta como mínimo una abertura de aspiración (58) en cada uno de dichos canales de aspiración, y comprendiendo dichos medios un medio de válvula (36, 36') para abrir y/o cerrar una conexión del medio desde el lado de aspiración del generador de vacío parcial (31) al primer y/o segundo canales de aspiración (57, 57').
8. Sistema, según la reivindicación 7, caracterizado por que un primer canal de aspiración (57) y un segundo canal de aspiración (57') están dispuestos en el espacio de contenedor (68) en diferentes lados de la abertura de entrada (55) en la dirección horizontal.
9. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que el canal de aspiración (57, 57') se prolonga en el espacio de contenedor (68) en, como mínimo, una parte de su longitud y/o anchura.
10. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que una serie de aberturas de aspiración (58) están dispuestas en el canal de aspiración (57, 57'), distribuidas a lo largo de su longitud.
11. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por que, como mínimo, un elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50).
12. Sistema, según la reivindicación 11, caracterizado por que un elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto en el espacio de contenedor, transversalmente con respecto a la dirección de entrada del material.
13. Sistema, según la reivindicación 12, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto en su parte superior (61) en la pared superior (53) del contenedor de residuos/dispositivo de separación o en la proximidad de dicha pared superior.
14. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado por que un peso está dispuesto o formado en la parte inferior (62) del elemento de amortiguación de impactos (60).
15. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto para poder girar o doblarse en su parte superior (61) alrededor del eje transversal.
16. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) se prolonga en una parte de la altura del espacio de contenedor (68).
17. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) se prolonga en una parte de la anchura del espacio de contenedor (68).
18. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto en el espacio de contenedor (68) a cierta distancia de la abertura de entrada (55), preferentemente cerca de la pared opuesta del contenedor en la dirección de desplazamiento del material.
19. Contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) para utilizar en el sistema según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 18, dispositivo que comprende un espacio de contenedor (68), como mínimo, una abertura de entrada (55) para conectarlo a una tubería de transporte (100) de material, y medios para conectar el lado de aspiración de un generador de vacío parcial (31) al espacio de contenedor y/o para conducir aire de transporte fuera del espacio de contenedor, en el que un primer canal de aspiración (57) y un segundo canal de aspiración (57') están dispuestos en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación, estando dispuesta, como mínimo, una abertura de aspiración (58) en cada uno de los canales de aspiración, y medios para conectar el lado de aspiración a los canales de aspiración.
20. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la reivindicación 19, caracterizado por que el primer canal de aspiración (57) y el segundo canal de aspiración (57') están dispuestos en el espacio de contenedor (68) en diferentes lados de la abertura de entrada (55) en la dirección horizontal.
21. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la reivindicación 19 o 20, caracterizado por que el canal de aspiración (57, 57') se prolonga en el espacio de contenedor (68) en, como mínimo, una parte de su longitud y/o anchura.
22. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado por que varias aberturas de aspiración (58) están dispuestas en el canal de aspiración (57, 57'), distribuidas a lo largo de su longitud.
23. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado por que el contenedor de residuos/dispositivo de separación es un contenedor del tipo de contenedor de carga.
24. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado por que, como mínimo, un elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación.
25. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la reivindicación 24, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto en el espacio de contenedor (68) transversalmente con respecto a la dirección de entrada del material.
26. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la reivindicación 24 o 25, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto en su parte superior (61) en la pared superior (53) del contenedor de residuos/dispositivo de separación o en la proximidad de dicha pared superior.
27. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado por que un peso está dispuesto o formado en la parte inferior (62) del elemento de amortiguación de impactos (60).
28. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicación 24 a 27, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) se prolonga en una parte de la altura del espacio de contenedor (68).
29. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 28, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) se prolonga en una parte de la anchura del espacio de contenedor (68).
30. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 29, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto para poder girar o doblarse en su parte superior (61) alrededor del eje transversal.
31. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 30, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) está dispuesto para girar o doblarse apartándose de la parte delantera cuando el contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) se vacía de material (w).
32. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 31, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) es una estera o una lona o similar.
33. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 32, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) es una malla o similar.
34. Contenedor de residuos/dispositivo de separación, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 33, caracterizado por que el elemento de amortiguación de impactos (60) comprende uno o varios de los siguientes: caucho, plástico, material textil, malla metálica o algún otro material flexible.
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