ES2893772T3 - Película termoplástica decorada y métodos para fabricar la misma - Google Patents

Abstract

Una película termoplástica decorada que comprende: (i) un sustrato que tiene una primera superficie y una segunda superficie ubicada frente a la primera superficie, el sustrato tiene un gráfico saturado en la primera superficie y la primera superficie comprende una capa de película que comprende fluoruro de polivinilo (PVF) o fluoruro de polivinilideno (PVDF); y (ii) una composición termoplástica en contacto con la segunda superficie del sustrato, en donde la composición termoplástica no entra en contacto con la primera superficie del sustrato.

Description

DESCRIPCIÓN

Película termoplástica decorada y métodos para fabricar la misma

Esta solicitud reivindica prioridad a la solicitud provisional de los Estados Unidos núm. 61/450312, presentada el 8 de marzo de 2011, cuyo contenido se incorpora de este modo por referencia en su totalidad.

Campo de la invención

La invención se refiere a la representación de gráficos de tinte de dispersión en la superficie de construcciones de película que luego se usan con las operaciones de decoración en el molde durante el moldeo por inyección. Más específicamente, la invención se refiere a las películas receptivas al tinte sustancialmente claras laminadas sobre sustratos opacos, o sustratos recubiertos, para archivar construcciones de película que son ideales para soportar gráficos renderizados con tinte. Después de la impresión, las películas pueden preformarse mediante el uso de calor y presión, y luego colocarse en moldes de inyección para el moldeo de producto con superficies decoradas sin que ello afecte a la calidad de los gráficos.

Antecedentes de la invención

Los termoplásticos decorativos se han usado ampliamente como recubrimientos protectores, desde el suelo hasta la electrónica. Los termoplásticos pueden fundirse y moldearse, por lo que son adecuados para prácticamente cualquier aplicación en la que se desee una cubierta protectora.

Hay varios procesos usados comúnmente para incrustar una decoración en termoplásticos. Estos procesos, tal como el etiquetado en molde (IML), el moldeo por inserción de película (FIM) y la decoración en molde (IMD), implican la impresión de una película con un gráfico decorativo; la inserción de la película en el molde de inyección y la inyección de un compuesto de moldeo termoplástico detrás de la película. Cuando la película se retira del molde de inyección, la película impresa se ha adherido teóricamente al compuesto de moldeo y actúa como la primera superficie decorativa. El proceso de impresión en sí implica típicamente métodos tal como la serigrafía, el tramado rotativo, las técnicas de impresión flexográfica y la impresión litográfica offset, entre otros.

En la práctica, la combinación de los procesos de impresión y los procesos de incrustación descritos anteriormente puede dar como resultado un gráfico que no es duradero y que puede dañarse fácilmente, desgastarse o eliminarse químicamente de la superficie impresa de la película acabada. Para evitar tal daño potencial, la práctica estándar ha sido imprimir el reverso de una película transparente y luego colocar la película en el molde con el gráfico orientado hacia el interior del molde. El compuesto de moldeo se dispara contra la superficie impresa y recubierta gráficamente. De este modo, se obtiene un gráfico protegido por una capa de película de plástico transparente en la primera superficie.

Sin embargo, los gráficos impresos no pueden sobrevivir fácilmente a las condiciones dentro del molde de inyección, que pueden ser hasta 12000 psi y 600 f. Los gráficos se queman y se cortan de la superficie de las películas que miran hacia el interior del molde, cuando las resinas calientes fluyen a través de las puertas de inyección. Se han desarrollado métodos para compuertas especializadas que permitirán que áreas específicas dentro del molde soporten el moldeo por inserción de película sin destruir los gráficos, siempre que se mantengan los parámetros de procesamiento especializados y específicos.

Otro intento de abordar el problema de la supervivencia de los gráficos dentro del molde es recubrir el gráfico con un recubrimiento de alta temperatura que protegerá al gráfico de los compuestos de moldeo en caliente que se inyectan en el molde y en la superficie impresa gráficamente que ha sido recubierta. Sin embargo, los recubrimientos usados para proteger los gráficos no pueden crear una unión miscible con los compuestos de moldeo que fluyen en caliente hechos de resinas termoplásticas. De hecho, estos recubrimientos protectores generalmente interfieren y anulan una unión de laminación de calidad entre las películas decoradas y los compuestos de moldeo en caliente. Por lo tanto, se han desarrollado promotores de adhesión especializados que ayudarán a mejorar la unión entre los recubrimientos protectores de las películas decorativas en molde y las resinas que fluye en caliente. Se han desarrollado una serie de promotores de adherencia específicos para cada una de las resinas termoplásticas y recubrimientos protectores usados en el moldeado del producto. Sin embargo, la delaminación entre la película decorativa y las piezas moldeadas sigue siendo un desafío.

Otro obstáculo para los termoplásticos impresos es que las películas impresas y recubiertas a menudo se termoforman para adaptarse a la forma del molde antes de que se inserten en el molde de inyección. Por lo tanto, la impresión de la película también debe poder sobrevivir al calentamiento y al estiramiento de la película sobre perfiles y curvas complejas durante el proceso de termoformado. Se han desarrollado tintas que pueden pasar por un proceso de formación de vacío, "Tintas formables". Sin embargo, debido a que estos sistemas de tintas formables son tintas a base de pigmentos y se imprimen en la superficie de las películas, solo pueden soportar un estiramiento de la película de menos de media pulgada antes de que la impresión gráfica se adelgace y se degrade. Esta falla limita severamente el alcance de los factores de forma que se pueden decorar mediante el uso de los métodos tradicionales de decoración en molde en la práctica actual.

Existe una necesidad en la técnica de una película termoplástica decorada de forma variable que retiene su gráfico durante todo el proceso de moldeo, así como también durante el uso de la película a la que se aplica.

La publicación de Estados Unidos núm. 2003/041962 A1 (John R. Johnson y otros) describe un proceso para la fabricación de láminas y laminados poliméricos de forma tridimensional con imágenes de inyección de tinta a todo color impresas digitalmente con colores iguales. En la publicación, Johnson y otros describen una red de base polimérica flexible y termoformable que se coloca en una impresora de inyección de tinta y una tinta de impresión digital con base de disolvente (no acuosa) que se aplica directamente a la red base, en ausencia de una capa receptiva de tinta en la red base, para formar un patrón decorativo en múltiples colores en una sola pasada por la impresora.

La publicación del Tratado de Cooperación en materias de Patentes (PCT) WO 2003/106134 A1 (Andrew Clifton y otros) describe un método de fabricación de un artículo de plástico que lleva una imagen impresa, el método que comprende imprimir una imagen sobre un material portador por medio de una técnica de imagen digital y formar el artículo mediante un proceso de moldeo por inyección que implica decoración en el molde para producir un artículo con el material portador y la imagen incorporados en el mismo.

La publicación de patente europea (EP) núm. 149562 A1(Bayer Material Science) describe un sistema compuesto que comprende una película de plástico translúcido termoplástico, una capa de imprimación, una capa coloreada, opcionalmente una segunda capa de imprimación, poliuretano termoplástico y una película termoplástica en secuencia.

La patente de Estados Unidos núm. 4 917 927 (Katsutoshi Sakaitani y otros) describe molduras que poseen una capa frontal o trasera de diferentes propiedades y susceptibles de retroiluminación, y un método para la fabricación de las mismas para su procedimiento para que después de la impresión, por medio del método de serigrafía, de tal manera que el grosor de la capa de tinta, aplicado como una capa simple sobre una lámina de resina sintética de 0,1 mm-2,0 mm, será de 4 p o más (preferentemente 5 p o más) y el grosor de la capa de tinta aplicada en dos o más capas será de 8 p o más (preferentemente 10 p o más), y después del procesamiento en una forma tal que la lámina de resina sintética así impresa pueda cargarse dentro de la matriz de moldeo, la matriz se carga de manera que dicha hoja de resina sintética esté adyacente a la superficie interior de la matriz, con lo cual quede lo cual la resina fundida para la formación de la pieza moldeada se moldea por inyección después de que se ha cerrado dicha matriz. La publicación de Estados Unidos núm. 2006/019099 A1 (Hua Wang y otros) describe una película termoformable multicapa que comprende (A) una película termoplástica de capa superior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, donde la película termoplástica de la capa superior tiene una temperatura de ablandamiento, (B) al menos una película termoplástica de la capa de máscara, donde la película termoplástica de la capa de máscara tiene una temperatura de ablandamiento que está dentro de aproximadamente 30 grados centígrados de la temperatura de ablandamiento de la película de la capa superior, y (C) al menos una capa de unión que dispone entre la superficie interior de la película de la capa superior y la capa de máscara.

La publicación EP núm. 1593488 A1(Bayer Material Science) describe la producción de una superficie laminada que tiene una distinción de exploración de ondas de valor de imagen de 5-600 y que involucra una capa portadora que tiene una temperatura de 50-150 grados C. La capa portadora contiene una película de policarbonato, acrilonitrilo/butadieno/estireno, metacrilato de polimetilo, estireno/acrilonitrilo, tereftalato de polibutileno, tereftalato de polietileno, poliamida, poliéster o acrílico/estireno/acrilonitrilo.

La publicación de Estados Unidos núm. 2006/188595 A1 (Eiji Furukawa y otros) describe un método de fabricación para artículos moldeados por inyección y decorados en molde que incluye la inyección de resina de moldeo en un espacio de moldeo definido por una película decorativa y un molde, el espacio de moldeo tiene un espacio de moldeo de producto y un espacio de moldeo para uso de descarga de resina que se forma alrededor del espacio de moldeo del producto y en el que se deja fluir la resina de moldeo para descargar la resina de moldeo desde el espacio de moldeo del producto.

"Von Serienprodukt zum Unikat" de Hans Brauny otros describe un método de impresión digital que utiliza imprimadores específicos y promotores de adhesión, junto con una película de inyección posterior (Film Insert Moulding, FIM) hecha de policarbonato, para decorar componentes tridimensionales.

Resumen de la invención

Por lo tanto, es un objeto de la invención para proporcionar una película termoplástica decorada de forma variable que tenga un gráfico impreso duradero y métodos para fabricar la misma.

La presente invención está dirigida a una película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 1.

La presente invención se dirige además a un método de acuerdo con la reivindicación 8. Otras modalidades están recubiertas por las reivindicaciones dependientes.

En la descripción de la presente invención, los siguientes términos se usarán como se indica más abajo. Como se usa en la presente descripción, la forma singular “un”, “una” y “el/la” incluye las referencias en plural a menos que el contexto lo indique claramente de cualquier otra manera.

Como se usa en la presente descripción, el término "duradero" significa que es resistente al desgaste normal, a los desgarros, a la eliminación, a la pérdida de color, etc.

Como se usa en la presente descripción, los términos, "tinta", "tinte" y "tinte-tinta" se usan de manera intercambiable. Como se usa en la presente descripción, los términos "renderizado" o "que renderiza" y "saturado" o "que satura", respectivamente, se usan de manera intercambiable.

Descripción detallada

La presente invención proporciona un método para fabricar una película termoplástica decorada mediante el proceso de moldeo por inyección mediante el uso de una película decorada insertada en el molde. El gráfico se imprime en la primera superficie (de cara al ojo) del inserto de película. El método produce películas que presentarán gráficos brillantes, a todo color y de calidad fotográfica, sin ser silenciados por las capas de plásticos protectores, pero el gráfico puede cumplir con los requisitos de durabilidad para la fabricación de productos de consumo OEM.

Uno de los beneficios de la presente invención es que las películas termoplásticas decoradas resultantes no perderán su color y brillo con el tiempo, el gráfico no se puede rayar de la superficie y los termoplásticos decorativos se pueden producir mediante el uso de cualquier método de impresión adecuado para procesos de moldeo por inyección, tal como, por ejemplo, métodos de impresión digital y analógica.

Las películas de la presente invención son particularmente adecuadas cuando se requiere un diseño que tenga una alta resolución, ya que las películas de la presente invención mantienen la alta resolución de sus gráficos impresos en ellas.

Un beneficio adicional de la presente invención es que los insertos de película no requieren recubrimientos protectores sobre los gráficos para apoyar la supervivencia de los gráficos durante el proceso de moldeo. El lado no impreso (segunda superficie) del sustrato de película, sobre el que se inyectan las resinas que fluyen en caliente, protege la primera superficie gráfica durante el moldeo por inyección. Como el lado no impreso es el único lado en contacto con la resina termoplástica, el lado impreso no requiere un recubrimiento protector. Por lo tanto, el proceso de la presente invención no crea problemas de unión entre las películas decoradas y los compuestos de moldeo, ya que los compuestos de moldeo se inyectan sobre superficies de películas desnudas y no impresas. La presente invención permite la selección de películas y resinas de categorías compatibles de materiales termoplásticos comúnmente usados en el moldeo por inyección. Luego, después de imprimir las películas, la combinación de estos materiales bajo las condiciones que prevalecen en el proceso de moldeo por inyección común produce una unión miscible inviolable y/o adhesiva entre las películas decoradas insertadas en los moldes y los compuestos de moldeo inyectados detrás de ellos.

En ciertas modalidades, el sustrato usado para las películas comprende una resina termoplástica adecuada para moldeo por inyección, tal como, por ejemplo, homopolímeros de policarbonato, copolicarbonatos, resinas de acrilonitrilo-butadieno-estireno (a Bs ), estireno/acrilonitrilo (SAN), poliamidas, poliuretano termoplástico, polimetilmetacrilato (PMMA acrílicos), uretano termoplástico (TPU), elastómero termoplástico (TPE), fluoruro de polivinilo (PVF), fluoruro de polivinilideno (PVDF), mezclas de policarbonato, resinas de los mismos o mezclas de los mismos. En modalidades preferidas, el sustrato laminado comprende una resina de policarbonato.

En ciertas modalidades, el sustrato usado para las películas comprende múltiples capas de película, que pueden incluir, por ejemplo, capas transparentes, capas opacas o una de sus combinaciones.

En otras modalidades, el sustrato comprende una única capa de película, preferentemente una capa opaca.

En modalidades preferidas de la presente invención, las películas usadas son preferentemente películas transparentes o sustancialmente transparentes, receptivas al colorante laminadas sobre sustratos opacos o sustancialmente opacos. En tales modalidades, el sustrato es preferentemente blanco.

La opacidad de una película blanca se puede reducir a una proporción de pigmento a polímero que permita que las imágenes de tinte se reproduzcan con éxito directamente en las películas blancas. No es necesario una capa transparente para soportar los gráficos de tinte. Preferentemente, la opacidad es adecuada para representar imágenes de tintes en una película termoplástica y preferentemente proporciona aproximadamente un mínimo de 5 %, 8 %, 10 % o 15 % de transmisión de la luz. En algunas modalidades, puede usarse una película que comprende dióxido de titanio y un policarbonato para crear el nivel apropiado de transmisión de la luz adecuado para las imágenes de tinte.

Para lograr la opacidad deseada de la película, la relación de polímero a pigmento variará en dependencia del grosor del calibre de la película. Por ejemplo, una película con un calibre más fino requerirá más pigmento, mientras que una película con un calibre más grueso requerirá menos pigmento para lograr la opacidad deseada. Por tanto, la relación polímero-pigmento puede ser, por ejemplo, de 1:20 a 20: 1, 1:15 a 15: 1; 1:10 a 10: 1, 1: 5 a 5: 1, en dependencia del calibre de la película.

En ciertas modalidades de la presente invención, el sustrato se puede recubrir con un material adecuado para usar en moldeo por inyección. Por ejemplo, se pueden colocar recubrimientos tal como recubrimientos a base de agua, a base de disolvente o curados con UV sobre sustratos opacos o sustancialmente opacos. En tales modalidades, puede usarse cualquier tipo de recubrimiento conocido en la técnica que pueda aplicarse a películas de moldes de inyección para lograr dureza y resistencia química.

En modalidades preferidas, los recubrimientos se colocan sobre el sustrato a aproximadamente 0,001" de grosor, o menos de aproximadamente 0,001" de grosor.

El gráfico se crea mediante el uso de sistemas de tinte que saturan el color en las películas en lugar de los tradicionales sistemas de tintas de alta temperatura basados en pigmentos impresos en la superficie. Como la tinta se satura en la película en lugar de resistir sobre la superficie, las películas decoradas producidas por esta invención pueden ser fácilmente termoformadas para adaptarse al molde en el que serán insertadas, sin dañar el gráfico. Las imágenes de tinte son íntimas con la estructura polimérica de las películas y, por lo tanto, fluyen con las resinas cuando se forman en lugar de estirarse y degradarse como las películas impresas en la superficie. Las películas producidas mediante el uso de la presente invención, puede ser termoconformado sobre curvas complejas y dibujos profundos (pulgadas), antes de la inserción en el molde de inyección, sin pérdida de color o distorsión del gráfico. No se requieren cambios en el diseño de la puerta o en la técnica de moldeo para conseguir un producto final decorado mediante el uso de los métodos de la presente invención.

En el proceso de saturación, la tinta se satura en las películas a una profundidad de aproximadamente 0,0001" a aproximadamente 0,01", y preferentemente a una profundidad de aproximadamente 0,004". Preferentemente, la tinta se satura en la película por sublimación.

En modalidades en donde el sustrato comprende una capa transparente y una opaca, el gráfico se imprime preferentemente en la capa transparente.

Después de que el gráfico se imprime en la película, la película puede preformarse mediante el uso de calor y presión y luego colocarse en moldes de inyección para el moldeo del producto y, de esta manera producir superficies decoradas sin afectar la calidad de los gráficos. La composición termoplástica que se inyecta en los moldes de inyección forma una unión miscible y/o adhesiva con la superficie del sustrato que no toca directamente el interior del molde.

Las películas termoplásticas decoradas de la presente invención se pueden aplicar a cualquier artículo fabricado mediante moldeo por inyección, tal como, por ejemplo, recubrimientos de dispositivos inalámbricos (recubrimientos de teléfonos celulares, etc.), carcasas de computadoras, interiores de automóviles (tableros de instrumentos, conjunto de componentes internos, etc.), vajilla de plástico (cuencos, utensilios, etc.) y similares.

Los siguientes ejemplos se exponen para ayudar a entender la invención y no deberían construirse como una limitación específica de la invención descrita y reivindicada en la presente descripción. Tales variaciones de la invención, que incluyen la sustitución de todos los equivalentes conocidos en la actualidad o desarrollados posteriormente, que estarían dentro del ámbito de los expertos en la técnica, y los cambios en la formulación o los cambios menores en el gráfico experimental, deben considerarse dentro del alcance de la invención incorporada en la presente descripción.

Ejemplos

Ejemplo 1 (no de acuerdo con la invención)

Se fabricó una película termoplástica decorada al:

(i) renderizar un gráfico de tinta a base de tinte sobre una superficie de papel de transferencia;

(ii) transferir del gráfico por dispersión de tinte a un sustrato laminado;

(iii) colocar el sustrato decorado en un molde, estando el gráfico en contacto con la pared interior del molde; y (iv) inyectar una composición termoplástica en el molde.

Ejemplo 2 (no de acuerdo con la invención)

Se fabricó una película termoplástica decorada al:

(i) imprimir un gráfico de tinta de inyección a base de colorante en una superficie de papel de transferencia; (ii) transferir el gráfico mediante dispersión de tinte a la capa superior de un sustrato laminado hecho de resinas termoplásticas;

(iii) formar el sustrato decorado para obtener un sustrato decorado tridimensional;

(iv) colocar el sustrato decorado en un molde, con la capa superior del sustrato laminado con el gráfico en contacto con la pared interior del molde; y

(v) inyectar una composición termoplástica en el molde.

Ejemplo 3

Se fabricó una película termoplástica decorada al:

(i) imprimir un gráfico de tinta de inyección a base de colorante en una superficie de papel de transferencia; (ii) transferir el gráfico por sublimación a la superficie de un sustrato laminado múltiple que comprende una capa sustancialmente opaca y una capa sustancialmente transparente, donde el gráfico se transfirió a la capa sustancialmente transparente;

(iii) colocar el sustrato decorado en un molde, con la capa de superficie gráfica en contacto con la pared interior del molde; y

(iv) inyectar una composición termoplástica en el molde.

Ejemplo 4

Se fabricó una película termoplástica decorada al:

(i) imprimir un gráfico de tinta de inyección a base de colorante en una superficie de papel de transferencia; (ii) transferir el gráfico por sublimación a la superficie de un sustrato laminado múltiple que comprende una capa de homopolímero de policarbonato sustancialmente opaco y una capa de película transparente, las múltiples hojas compuesta por una hoja de homopolímero de policarbonato opaco y una hoja de polímero transparente, donde el gráfico se transfirió a la capa transparente;

(iii) colocar el sustrato decorado en un molde, con la superficie decorada del sustrato en contacto con la pared interior del molde; y

(iv) inyectar una composición termoplástica en el molde para formar una película de manera que se desarrolle una fuerte unión miscible entre la segunda superficie opaca sin decorar del sustrato decorado y la composición termoplástica.

Ejemplo 5

Se fabricó una película termoplástica decorada al:

(i) imprimir un gráfico de tinta de inyección a base de colorante en una superficie de papel de transferencia; (ii) transferir el gráfico por sublimación a la primera superficie de un sustrato laminado múltiple, en donde la primera superficie comprendía una capa de fluoruro de polivinilo (PVF) y un policarbonato;

(iii) colocar el sustrato decorado en un molde, con la primera superficie decorada del sustrato en contacto con la pared interior del molde; y

(iv) inyectar una composición termoplástica en el molde para formar una película de manera que se desarrolle una fuerte unión miscible entre la segunda superficie opaca sin decorar del sustrato decorado y la composición termoplástica.

Ejemplo 6 (no de acuerdo con la invención)

Se fabricó una película termoplástica decorada al:

(i) imprimir un gráfico de tinta de inyección a base de colorante en una superficie de papel de transferencia; (ii) transferir el gráfico mediante dispersión de tinte a una superficie de una película transparente;

(iii) laminar la película transparente impresa a otra pieza de película blanca sustancialmente opaca, con la superficie impresa en contacto con la película laminada; en donde se forma una unión miscible entre la superficie impresa transparente y el laminado de película blanca de múltiples hojas.

(v) colocar el laminado de múltiples hojas decorado en un molde con la película transparente tocando la pared interior del molde y la película blanca mirando hacia la cavidad del molde; y

(vi) inyectar una composición termoplástica en el molde para formar una película de manera que se desarrolle una fuerte unión miscible entre la segunda superficie opaca sin decorar del sustrato decorado y la composición termoplástica.

Ejemplo 7 (no de acuerdo con la invención)

Una película termoplástica decorada puede realizarse mediante:

(i) imprimir con una tinta a base de tinte un gráfico directamente en la superficie del sustrato;

(ii) colocar el sustrato decorado en un molde, con la capa superior del sustrato laminado con el gráfico en contacto con la pared interior del molde; y

(iii) curar la película mediante el uso de calor y presión.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Una película termoplástica decorada que comprende:

(i) un sustrato que tiene una primera superficie y una segunda superficie ubicada frente a la primera superficie, el sustrato tiene un gráfico saturado en la primera superficie y la primera superficie comprende una capa de película que comprende fluoruro de polivinilo (PVF) o fluoruro de polivinilideno (PVDF); y

(ii) una composición termoplástica en contacto con la segunda superficie del sustrato, en donde la composición termoplástica no entra en contacto con la primera superficie del sustrato.

2. La película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la composición termoplástica, bajo calor y presión, forma una unión miscible y/o adhesiva con la segunda superficie del sustrato.

3. La película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el sustrato comprende múltiples capas de película; y

en donde las múltiples capas de película comprenden capas transparentes, capas opacas o una de sus combinaciones.

4. La película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el sustrato comprende una resina termoplástica adecuada para moldeo por inyección.

5. La película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la resina termoplástica es un homopolímero de policarbonato, copolicarbonato, resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno/acrilonitrilo (SAN), poliamida, poliuretano termoplástico, polimetilmetacrilato (PMMA acrílico), uretano termoplástico TPU), elastómero termoplástico (TPE), fluoruro de polivinilo (PVF), fluoruro de polivinilideno (PVDF), una resina de policarbonato, una mezcla de policarbonato o una mezcla de los mismos.

6. La película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el sustrato comprende resina de policarbonato.

7. La película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el sustrato tiene un recubrimiento.

8. Un método para fabricar una película termoplástica decorada que comprende:

(i) imprimir un gráfico en una superficie de papel de transferencia;

(ii) transferir el gráfico por sublimación a un lado de un sustrato;

(iii) colocar el sustrato con el gráfico en un molde, en donde el gráfico está en contacto con el interior del molde; y

(iv) inyectar una composición termoplástica en el molde.

9. El método para fabricar una película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 8, la capa superior comprende un sustrato resina termoplástica; y que comprende:

(i) formar el sustrato con el gráfico para obtener un sustrato tridimensional;

(ii) colocar el sustrato tridimensional en un molde, en donde la capa superior del sustrato con el gráfico está en contacto con el interior del molde; y

(iii) inyectar una composición termoplástica en el molde.

10. El método para fabricar una película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la transferencia del gráfico por sublimación se realiza a una superficie de un sustrato laminado múltiple que comprende una capa sustancialmente opaca y una capa sustancialmente transparente, en donde el gráfico se transfiere a la capa sustancialmente transparente; y que comprende:

(i) colocar el sustrato en un molde, la capa transparente con el gráfico está en contacto con el interior del molde; y

(ii) inyectar una composición termoplástica en el molde.

11. El método para fabricar una película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la transferencia del gráfico por sublimación es a una superficie de un sustrato laminado múltiple que comprende una capa sustancialmente opaca que comprende homopolímero de policarbonato, poliuretano termoplástico o copolicarbonato y una capa de película transparente sobre la parte superior de la capa sustancialmente opaca, en donde el gráfico se transfiere a la capa de película transparente; y que comprende:

(i) colocar el sustrato en un molde, con la superficie del sustrato con el gráfico en contacto con el interior del molde; y

(ii) inyectar una composición termoplástica en el molde para formar una película de manera que se desarrolle una unión miscible y/o adhesiva entre la capa opaca y la composición termoplástica.

12. El método para fabricar una película termoplástica decorada de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la transferencia del gráfico por sublimación es a una primera superficie de un sustrato laminado múltiple, en donde la primera superficie comprende una capa de fluoruro de polivinilo (PVF), el sustrato comprende además una segunda superficie opuesta a la primera superficie que comprende poliuretano termoplástico; y que comprende, además:

(i) colocar el sustrato en un molde, con la primera superficie del sustrato en contacto con el interior del molde; y

(ii) inyectar una composición termoplástica en el molde para formar una película de manera que se desarrolle una unión miscible y/o adhesiva entre la segunda superficie del sustrato y la composición termoplástica.

13. Una película termoplástica decorada producida por cualquiera de los métodos de las reivindicaciones 7-12.