JP2009149318A - プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

【課題】主に、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器に関し、透明な樹脂からなる外容器を通して内容器の印刷を表示することにより、容器の印刷面が目立つ構成とし、高級感を付与するとともに、さらには、弾力性のある樹脂を用いることにより、滑りにくく扱いやすい高機能性かつユニバーサルデザイン性を有するプラスチック容器を提供することを課題とする。
【解決手段】上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器において、前記容器本体は、内容器と、該内容器に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外容器と、を有する容器本体であって、前記外容器が略透明樹脂からなることを特徴とする、プラスチック容器である。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器に関する。

従来、薬品や化粧品類の容器として、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体に蓋体を取り付けてなるプラスチック容器５が知られている。（例えば、特許文献１）しかしながら、このようなプラスチック容器５は、容器の外面に直接印刷Ｐを施すため、意匠性に乏しく、高級感を要する化粧品等の容器としては向いておらず、容器５の外面に種々の印刷処理を施すことにより高級感を付与し、または、ガラス容器等を用いることで高級感を付与することがある。

このように、前記容器５の外面に印刷を施す場合、陳列時や輸送時等に、容器同士の接触等により印刷が剥がれてしまう恐れがあり、また、容器にガラス等を用いた場合、落下による割れや破損等の恐れがある。このため、プラスチック容器を用いた商品は、安価な物に限定されることが多く、高級化粧品等の高付加価値を有する商品にプラスチック容器を用いることが困難であった。

特開２００７−２５３４９１号公報

本発明は、主に、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器に関し、透明な樹脂からなる外容器を通して内容器の印刷を表示することにより、容器の印刷面が目立つ構成とし、高級感を付与するとともに、さらには、弾力性のある樹脂を用いることにより、滑りにくく扱いやすい高機能性かつユニバーサルデザイン性を有するプラスチック容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器において、前記容器本体は、内容器と、該内容器に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外容器と、を有する容器本体であって、前記外容器が略透明樹脂からなることを特徴とする、プラスチック容器である。

また、請求項２記載の発明は、前記蓋体は、内蓋と、該内蓋に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外蓋と、を有する蓋体であって、前記外蓋が略透明樹脂からなることを特徴とする、プラスチック容器である。

また、請求項３記載の発明は、前記容器本体若しくは前記蓋体は、２色成形によって成形することを特徴とする、プラスチック容器である。

また、請求項４記載の発明は、前記印刷層は、インモールドラベル成形によって、前記内容器若しくは前記内蓋と同時に成形することを特徴とする、プラスチック容器である。

また、請求項５記載の発明は、前記略透明樹脂は、エラストマー系樹脂であることを特徴とする、プラスチック容器である。

本発明の請求項１記載の発明は、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器において、前記容器本体は、内容器と、該内容器に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外容器と、を有する容器本体であって、前記外容器が略透明樹脂からなることを特徴とするから、前記外容器を通して前記印刷層を好適に表示することが可能であり、外容器の透明樹脂による透過・屈折・反射等の作用によって、前記印刷層の絵柄が立体的に表示されるとともに、容器を見る位置によって印刷層の絵柄が躍動的に表示されるため、高意匠かつ宣伝効果の高いプラスチック容器を形成することが可能である。

また、請求項２記載の発明は、前記蓋体は、内蓋と、該内蓋に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外蓋と、を有する蓋体であって、前記外蓋が略透明樹脂からなることを特徴とするから、前記外蓋を通して前記印刷層を好適に表示することが可能であり、外蓋の透明樹脂による透過・屈折・反射等の作用によって、印刷層の絵柄が立体的に表示されるとともに、容器を見る位置によって印刷層の絵柄が躍動的に表示されるため、高意匠かつ宣伝効果の高いプラスチック容器を形成することが可能である。

また、請求項３記載の発明は、前記容器本体若しくは前記蓋体は、２色成形によって成形することを特徴とするから、２色または２種類の異なる樹脂からなる一体の成形品を同時に形成することが可能であり、２組の射出装置が同時に作動し半回転ごとに１つの成形品を得ることが可能である。

また、請求項４記載の発明は、前記印刷層は、インモールドラベル成形によって、前記内容器若しくは前記内蓋と同時に成形することを特徴とするから、印刷層のフィルムやシート、紙等を、あらかじめ印刷専門の工場において、グラビア印刷や、凸版オフセット印刷や、スクリーン印刷などの高速印刷法で印刷することが可能であり、さらには、必要に応じてエンボス加工やコーティングを施すことが可能である。特に、金型内であらかじめ印刷されたフィルムシート若しくは紙等を容器本体若しくは蓋体と一体に成形するため、一工程で成形と加飾（着色、金属光沢、多色印刷）を行うことが可能であり、工程の短縮、加飾の無人化が達成でき、省エネルギー、省スペース、省力化によるコストダウン等の長所がある。

また、請求項５記載の発明は、前記略透明樹脂は、エラストマー系樹脂であることを特徴とするから、容器の外面が弾性を有するため、滑り止め効果、静音効果等の高機能性（ユニバーサルデザイン性）を付与することが可能である。よって、外容器が手にフィットし易くかつ滑りにくく、蓋体の開閉等の容器の取扱いを容易に行うことが可能である。さらには、容器が他の容器等と接触しても衝撃が緩和されるため、衝突音の発生が少なく、静かな取扱いが可能であり、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れるプラスチック容器を提供することが可能である。

本発明に係るプラスチック容器５（容器５）の一例としては、図１（ａ）に示すように、内容物を収容する容器本体１２と、該容器本体１２を閉封するための蓋体３４と、からなる容器５であって、前記容器本体１２は、内容器１と、該内容器１の外面に形成された略透明樹脂の外容器２と、からなる。また、前記蓋体３４は、内蓋３と、該内蓋３の外面に形成された略透明樹脂の外蓋４と、からなる。

特に、図１（ｂ）に示すように、前記内容器１の外面（側面）には、印刷層Ｐが形成されかつ外容器に透明樹脂を用いることにより、外容器２を通して、前記印刷層Ｐを好適に表示することが可能である。同様に、前記内蓋３の外面（天面）には、印刷層Ｐが形成されており、透明樹脂からなる前記外蓋を通して、前記印刷層Ｐを好適に表示することが可能である。

また、後述する、前記透明樹脂２，４にエラストマー系樹脂を用いることにより、透明かつ弾力性を有する外容器２および外蓋４を形成することが可能であり、前記印刷層Ｐを好適に表示するとともに、外容器２および外蓋４が手にフィットし易くかつ滑りにくいため、蓋体の開閉等の容器の取扱いを容易に行うことが可能である。さらには、容器が他の容器等と接触しても衝撃が緩和されるため、衝突音の発生が少なく、静かな取扱いが可能である。

以下に、本発明のプラスチック容器５の構成について説明する。
まず、容器本体１２の前記内容器１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、上方に開口を有する略円筒状の内容器１であって、前記開口の直下には、後述する、蓋体３の内ネジ３６と螺着するための外ネジ１６が形成されている。そして、前記外ネジ１６の下方には、フランジ１７を有し、該フランジ１７から底部１４にかけて円筒状の側面１５が形成されている。

前記内容器１は、後述する、２色成形金型５０の一次金型１０により、ＰＰ樹脂等を用いて成形することが可能であり、特に、内容器１の成形時において、内容器１の側面に、絵柄等を印刷した印刷層Ｐを同時に成形するインモールドラベル成形が可能である。

次に、前記内容器１に形成する印刷層Ｐについて説明する。前記内容器１に形成する印刷層Ｐとしては、図３（ａ）に示すように、略扇形状のフィルムシートに絵柄や文字等の印刷が施されてなるインモールドラベルＰ等であって、前記内容器１の成形を行うと同時に、後述する、１次金型内１０で内容器１の表面に前記インモールドラベルＰの貼り付けを同時に行う構成である。これにより、図３（ｂ）に示すように、成形品である内容器１の表面に文字、絵柄あるいは写真等の装飾を行うことが可能である。

また、前記印刷層Ｐの形成方法は、成形品１（内容器１）の表面へ直接印刷する方法（直接印刷法）や、前記フィルムシートＰにあらかじめ絵柄等の印刷を施し、これを金型内で成形品の表面に転写する方法（転写法）等であってもよく、前記内容器１の表面に絵柄等の印刷を施すことが可能な構成であれば、印刷層Ｐの形成方法は、特に限定されるものではない。

そして、後述する、前記内容器１の表面に印刷層Ｐを形成した後、前記内容器１の外面に外容器２を一体成形することにより、図４（ａ）に示すように、容器本体１２を形成することが可能である。すなわち、図４（ｂ）に示すように、前記内容器１のフランジと側面と底面とを包み込むように、透明樹脂からなる外容器２を形成することにより、内容器１と、印刷層Ｐと、外容器２との、３層構造（多層構造）を形成し、前記外容器２の透明樹脂２を介して前記印刷層Ｐを好適に表示することが可能である。

よって、前記透明樹脂による透過・屈折・反射等の種々作用により、印刷層Ｐの絵柄を立体的に表示することが可能であり、プラスチック容器５を見る位置によって印刷層Ｐの絵柄が躍動的に表示されるため、高意匠かつ宣伝効果の高いプラスチック容器５を形成することが可能である。

次に、前記容器本体１２の成形方法の一例である２色成形およびインモールドラベル成形について説明する。容器本体１を樹脂成形するための２色成形金型の一例としては、図５に示すように、前記内容器１を成形するための１次金型１０と、前記外容器２を成形するための２次金型２０と、１次金型１０および２次金型２０へと、それぞれ溶融樹脂Ａ、Ｂを充填するための２組の射出装置（１次シリンダ１１、２次シリンダ２１）、および反転盤Ｄ上に形成された２つのコアＣを備えた２色成形金型が挙げられる。
これにより、２色または２種類の異なる樹脂Ａ、Ｂからなる一体の成形品を同時に成形することが可能であり、さらには、後述する、前記印刷層Ｐをインモールドラベル成形により前記内容器１と一体成形することが可能である。

特に、回転自在な反転盤Ｄ上に、１次金型１０と２次金型２０に挿入するための、２つの凸状コアＣが形成されており、１次金型での成形後、反転盤を１８０°回転させて、１次成形品を２次金型へと移動することにより、連続して２次金型での成形を行うことが可能である。例えば、前記１次シリンダ１１より１次金型１０へと一色目の樹脂Ａを充填・成形し、型開きをした後、１次成形品をコアＣに付着させたまま、反転盤Ｄを１８０°回転させて、再び型を閉じ、２次シリンダ２１より二色目の樹脂Ｂを成形し、再び型開きを行い、成形品を取り出すことにより、２色成形品を成形する構成である。よって、２組の射出装置が同時に作動し半回転ごとに１つの成形品を得ることが可能である。

すなわち、図６に示すように、前記内容器１を成形する前記１次金型１０には、予め絵柄や文字等の印刷が施されたインモールドラベルＰ（印刷層Ｐ）が、図示しないラベルインサート装置によりセットされるとともに真空または静電気により金型内に仮着される。

そして、図７に示すように、１次金型１０へとコアＣを閉じ、１次シリンダ１１より樹脂Ａを金型１０へと充填・成形することにより、内容器１と印刷層Ｐとを同時にインモールドラベル成形することが可能である。

特に、１次金型への射出成形時において、ヒートシール層を有するラベルＰを予め金型にセットしておき、成形時の熱でラベルのヒートシール層を成形品の表面に融着させるインモールドラベル成形により、内容器１の成形と同時に印刷層Ｐのラベリングを行うことが可能である。

よって、印刷層Ｐのフィルムやシート、紙等を、あらかじめ印刷専門の工場において、グラビア印刷や、凸版オフセット印刷や、スクリーン印刷などの高速印刷法で印刷することが可能であり、さらには、必要に応じてエンボス加工やコーティングを施すことが可能である。特に、金型内で一体成形を行うため、一工程で成形と加飾（着色、金属光沢、多色印刷）が完了するので、工程の短縮、加飾の無人化が達成でき、省エネルギー、省スペース、省力化によるコストダウンにつながる長所がある。

次に、前記内容器１と印刷層Ｐとを一体に成形した後、図８に示すように、金型を開き（図中矢印）、射出装置のランナ１３を除去するとともに、図９に示すように、成形品１をコアＣに軸支した状態で反転盤Ｄを１８０°回転させて、図１０に示すように、２次金型へと移動させる。

これにより、前記内容器１が２次金型２０へと移動するとともに、図１１に示すように、内容器１を２次金型２０にセットし、他方、再び前記１次金型１０にインモールドラベルＰをセットし、それぞれの金型１０，２０において樹脂成形することにより、図１２に示すように、２次金型２０において外容器２を成形し、他方、１次金型１０において内容器１と印刷層Ｐとを同時に成形することが可能である。

そして、図１３に示すように、２次金型２０を解除して成形後の容器本体１２を取り出すとともに、１次金型１０で成形した内容器１を再び２次金型２０へと回転させることにより、連続して容器本体１２を成形することが可能である。

このように、２色成形時の１次金型１０において、内容器１と印刷層Ｐとを同時にインモールドラベル成形することが可能であり、さらには、２次金型２０において、内容器１と外容器２とを同時に成形することが可能である。

また、本発明のプラスチック容器５は、前記容器本体１２のみならず、前記蓋体３４が、内蓋３と、該内蓋３に形成された印刷層Ｐと、該印刷層Ｐの外面に形成された外蓋４と、を有する蓋体３４であって、前記外蓋４が略透明樹脂からなる蓋体３４であってもよい。

この場合、蓋体３４の一例としては、図１４（ａ）に示すように、内蓋３と印刷層Ｐとをインモールドラベル成形により一体に成形して、図１４（ｂ）に示すように、印刷層Ｐを有する内蓋３を成形し、さらに、前記内蓋３の印刷層Ｐの外面へと、透明樹脂からなる外蓋４を成形することにより、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、本発明のプラスチック容器５における蓋体３４を形成することが可能である。

そして、蓋体の内ネジ３６と容器本体の外ネジ１６とを螺着して、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、本発明のプラスチック容器５を形成することが可能である。特に、本発明のプラスチック容器は、透明樹脂からなる外容器を通して、内容器の印刷層Ｐを好適に表示することが可能であり、前記透明樹脂による透過・屈折・反射等の種々作用により、印刷層Ｐの絵柄を立体的に表示することが可能である。

本発明のプラスチック容器５は、印刷層Ｐの絵柄イメージに合わせて、外容器に用いる透明樹脂の色を種々選択してもよく、例えば、図１７（ａ）に示すように、印刷層の絵柄として、海辺に立つ椰子の木等を用い、外容器の透明樹脂をスカイブルー系の色に着色してもよく、また、図１７（ｂ）に示すように、印刷層としてフルーツ（レモン）の絵柄に、外容器の透明樹脂として黄色系の色として、高級感や臨場感の溢れる容器構成とすることが可能である。特に、前記印刷層Ｐを外容器で覆うことが可能であり、絵柄の傷、擦れ等が生じる恐れがない。よって、図１８に示すように、ホログラム等の種々の加飾を講じることにより、改ざん防止、イミテーション、偽造防止等の機能性を付与することが可能である。

また、前記印刷層Ｐとして、非接触型ＩＣチップを接着付設したラベルＰを用いることにより、商品名、生産情報等の製品情報を読み取り識別することが可能な容器を形成することが可能である。特に、容器が接触しても外容器４の緩衝作用によりＩＣチップに傷等が生じることを防ぐことが可能である。

また、前記外容器２および前記外蓋４の前記透明樹脂としてエラストマー系樹脂を用いることにより、容器５の外面が弾性を有するため、滑り止め効果、静音効果等の高機能性を付与することが可能である。すなわち、前記エラストマー系樹脂（熱可塑性エラストマー）は、使用温度領域ではゴム弾性を有し、加工時における高温の加工温度領域では、熱可塑性プラスチックと同様な加工が可能である。よって、従来の射出・押出しなどの成形法により、高速な成形が可能であり、また、熱可塑性であるため、成形時あるいは使用後の再利用が可能といった長所がある。また、高い硬度を有し、このため着色や２次加工が容易である。

前記熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系、イオノマー系のみならず、塩化ビニル系、塩素化ポリエチレン系、フッ素系エラストマー等のフッ素系ゴムや、イオン架橋エラストマー（イオノマー）等が挙げられる。

前記ポリスチレン系熱可塑性エラストマーは、伸びが大きく、圧縮ひずみ回復性が高く、各種熱可塑性エラストマー中で、従来のゴムに最も近い性能を有し、軽量、安価である。また、前記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、熱可塑性エラストマー中で最も比重が小さく、軽量かつ耐候性が良い。また、前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、高強度、高弾性で耐摩耗性に優れる長所がある。このように、種々特性を活かしたエラストマー樹脂を用いることで、外容器および外蓋に種々の機能性を付加することが可能である。

以上のように、本発明のプラスチック容器５は、樹脂成形により成形される容器本体１２と蓋体３４とを有するプラスチック容器５において、前記容器本体５は、内容器１と、該内容器１に形成された印刷層Ｐと、該印刷層Ｐの外面に形成された外容器２と、を有する容器本体１２であって、前記外容器２が略透明樹脂からなることを特徴とするから、前記外容器２を通して前記印刷層Ｐを好適に表示することが可能であり、外容器２の透明樹脂による透過・屈折・反射等の作用によって、前記印刷層Ｐの絵柄が立体的に表示されるため、高意匠かつ宣伝効果の高いプラスチック容器５を形成することが可能である。

また、前記蓋体３４は、内蓋３と、該内蓋３に形成された印刷層Ｐと、該印刷層Ｐの外面に形成された外蓋４と、を有する蓋体３４であって、前記外蓋４が略透明樹脂からなることを特徴とするから、前記外蓋４を通して前記印刷層Ｐを好適に表示することが可能であり、外蓋４の透明樹脂による透過・屈折・反射等の作用によって、印刷層Ｐの絵柄が立体的に表示されるため、高意匠かつ宣伝効果の高いプラスチック容器５を形成することが可能である。

また、前記容器本体１２若しくは前記蓋体３４は、２色成形によって成形するから、２色または２種類の異なる樹脂Ａ、Ｂからなる一体の成形品を同時に形成することが可能であり、２組の射出装置が同時に作動し半回転ごとに１つの成形品を得ることが可能である。

また、前記印刷層Ｐは、インモールドラベル成形によって、前記内容器１若しくは前記内蓋３と同時に成形するから、印刷層Ｐのフィルムやシート、紙等を、あらかじめ印刷専門の工場において、グラビア印刷や、凸版オフセット印刷や、スクリーン印刷などの高速印刷法で印刷することが可能であり、さらには、必要に応じてエンボス加工やコーティングを施すことが可能である。

また、前記略透明樹脂は、エラストマー系樹脂であることを特徴とするから、容器５の外面が弾性を有するため、滑り止め効果、静音効果等の高機能性を付与することが可能である。よって、外容器２が手にフィットし易くかつ滑りにくく、蓋体３４の開閉等の容器５の取扱いを容易に行うことが可能なユニバーサルデザイン性に優れた容器を提供することが可能である。さらには、容器５が他の容器等と接触しても衝撃が緩和されるため、衝突音の発生が少なく、静かな取扱いが可能であり、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れるプラスチック容器５を提供することが可能である。

前記印刷層Ｐとしては、一般に、印刷基材層、ガスバリヤー層、接着層からなり、それぞれ独立して各層を製膜し、接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）することで、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することが可能である。

前記印刷基材層としては、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

また、前記ガスバリヤー層としては、アルミ箔（７〜２５μｍ）、または、金属もしくは金属酸化物を蒸着等によりプラスチックフィルム等に積層した、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルムや、その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、 ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。また、容器のガスバリヤー性を更に向上させるためには、容器の側面だけではなく、容器の底部にもガスバリヤー層を設けた底部用ラベルを別に用意してインモールド成形することができ、それにより一層ガスバリヤー性を向上させることができる。

また、前記接着層としては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

前記印刷層Ｐの一例として、最外層から最内層に向けて以下の層構成からなるフィルムが挙げられる。
（１）延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）
（２）延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（３０μｍ）／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）
（３）延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μｍ）／アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）
（４）延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（３０μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）
（５）延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（３０μｍ）／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）
（６）延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（３０μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）
（７）延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（６０μｍ）／ヒートシール剤
（８）合成紙（８０μｍ）／ヒートシール剤

上記のような層構成を有する印刷層Ｐを金型に予めセットし、溶融樹脂を金型内に射出することにより、内容器１と印刷層Ｐとが一体化したインモールドラベル容器を成形することができる。

また、本発明のプラスチック容器５の内容器１および内蓋３の材質の一例としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル系趣旨、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂又はリサイクルポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ乳酸等のバイオプラスチック樹脂、その他の樹脂の一種乃至二種以上を成形樹脂材料として使用し、これを、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、キャスト成形、熱成形その他の成形法によって成形してなる、各種形態の成形容器を成形することが可能である。

前記内容器１および内蓋３への前記印刷層Ｐの形成方法は、上記インモールド成形やインサート成形等の各種ラミネート法のみならず、成形転写やサーモジェクト等の転写法を適宜用いることが可能である。また、前記印刷層Ｐの形成方法の一例としては、成形段階での加飾である樹脂の着色（多色成形）、成形する金型面を処理することによる表面テクスチャ（光沢、艶消し、文字等の浮き出し、彫り込み等）の付与や、成形品の表面に加飾をする塗装（ハードコート）、メタライジング、サンドブラストや機械加工による表面テクスチャ付与等が挙げられる。また、成形品への直接印刷法としては、ドライオフセット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷等が挙げられる。

本発明のプラスチック容器の一例を示す図である。（ａ）容器の密封時を示す図である。（ｂ）容器の密閉時を示す一部切断説明図である。 本発明のプラスチック容器の内容器の一例を示す図である。（ａ）内容器の一例を示す図である。（ｂ）内容器の一例を示す一部切断説明図である。 本発明のプラスチック容器における、印刷層の一例を示す図である。（ａ）インモールドラベルの一例を示す図である。（ｂ）内容器に印刷層を形成した場合の一例を示す図である。 本発明のプラスチック容器の容器本体の一例を示す図である。（ａ）容器本体を示す図である。（ｂ）容器本体を示す一部切断説明図である。 本発明の容器を成形する金型の一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器を金型成形する一例を示す説明図である。 本発明の容器における、蓋体の一例を示す図である。（ａ）内蓋と印刷層とを示す図である。（ｂ）内蓋に印刷層を形成した場合の一例を示す図である。 本発明のプラスチック容器における、蓋体の一例を示す図である。（ａ）蓋体を示す図である。（ｂ）蓋体を示す一部切断説明図である。 （ａ）（ｂ）本発明のプラスチック容器の一例を示す図である。 （ａ）（ｂ）本発明のプラスチック容器の別の例を示す図である。 本発明のプラスチック容器のさらに別の例を示す図である。 従来のプラスチック容器を示す図である。

符号の説明

１ 内容器
２ 外容器
３ 内蓋
４ 外蓋
５ プラスチック容器（容器）
１２ 容器本体
３４ 蓋体
Ｐ 印刷層（インモールドラベル）
１０ １次金型
１１ １次シリンダ
２０ ２次金型
２１ ２次シリンダ
Ａ 樹脂
Ｂ 樹脂（エラストマー系樹脂）

Claims (5)

1. 樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器において、
   前記容器本体は、内容器と、該内容器に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外容器と、を有する容器本体であって、前記外容器が略透明樹脂からなることを特徴とする、プラスチック容器。
2. 前記蓋体は、内蓋と、該内蓋に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外蓋と、を有する蓋体であって、前記外蓋が略透明樹脂からなることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック容器。
3. 前記容器本体若しくは前記蓋体は、２色成形によって成形することを特徴とする、請求項１乃至２記載のプラスチック容器。
4. 前記印刷層は、インモールドラベル成形によって、前記内容器若しくは前記内蓋と同時に成形することを特徴とする、請求項１乃至３記載のプラスチック容器。
5. 前記略透明樹脂は、エラストマー系樹脂であることを特徴とする、請求項１乃至記載４のプラスチック容器。