JP6508941B2 - 加飾熱可塑性フィルムおよびそれを作製するための方法 - Google Patents
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Description
本願は、2011年3月8日に出願された米国仮特許出願第61/450,312号への優先権を主張し、この米国仮特許出願の内容は、その全体が本明細書中に参考として援用される。
本発明は、後で射出成形の間のインモールド加飾作業で使用されるフィルム構築物の表面中に分散染料グラフィックをレンダリングすることに関する。より具体的には、染料でレンダリングされたグラフィックを支持するのに理想的なフィルム構築物を実現するための、不透明基板または被覆基板上に積層される実質的に透き通った染料受容性フィルムに関する。印刷後、フィルムは、熱および圧力を使用して予成形し、次いで射出成形金型内に配置して、グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、加飾表面を有する製品を成形することができる。
加飾性熱可塑性物質は、床から電子機器に至る保護カバーとして広く使用されている。熱可塑性物質は、溶かして成形し、これらを保護カバーが望まれる実質的に任意の用途に適したものにすることができる。
ある特定の実施形態では、本発明は、(i)第1表面および第1表面の反対に位置した第2表面を有する基板であって、第1表面は、基板中に染み込んだ(saturated)グラフィックを有する、基板と、(ii)基板の第1表面と接触していない、基板の第2表面と接触した熱可塑性組成物とを含む、加飾熱可塑性フィルムを対象とする。
本願は特定の実施形態において例えば以下の項目を提供する。
(項目1)
(i)第1表面および前記第1表面の反対に位置した第2表面を有する基板であって、前記基板は、前記第1表面中に染み込んだグラフィックを有する、基板と、
(ii)前記基板の前記第2表面と接触した熱可塑性組成物であって、前記熱可塑性組成物は、前記基板の前記第1表面と接触していない、熱可塑性組成物と
を含む、加飾熱可塑性フィルム。
(項目2)
前記熱可塑性組成物が、熱および圧力下で、前記基板の前記第2表面と混和性結合および/または接着性結合を形成する、項目1に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目3)
前記基板が複数のフィルム層を含む、項目2に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目4)
前記複数のフィルム層が、透明層、不透明層、またはこれらの組合せを含む、項目3に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目5)
前記基板の前記第1表面が透明層を含み、前記基板の前記第2表面が不透明層を含む、項目4に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目6)
前記基板が、射出成形に適した熱可塑性樹脂を含む、項目1に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目7)
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートホモポリマー、コポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS)、スチレン/アクリロニトリル(SAN)、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート(PMMAアクリル樹脂)、熱可塑性ウレタン(TPU)、熱可塑性エラストマー(TPE)、ポリフッ化ビニル(PVF)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリカーボネートのブレンド、またはこれらの混合物である、項目6に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目8)
前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、項目6に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目9)
前記熱可塑性樹脂がポリフッ化ビニル(PVF)である、項目7に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目10)
前記積層基板の前記第1表面が、ポリフッ化ビニル(PVF)を含むフィルム層を含む、項目1に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目11)
前記積層基板の前記第1表面が、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)を含むフィルム層を含む、項目1に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目12)
前記積層基板がポリカーボネート樹脂を含む、項目1に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目13)
前記グラフィックが、デジタルインクジェット印刷されたグラフィックを含む、項目1に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目14)
前記基板が被膜を有する、項目1に記載の加飾熱可塑性フィルム。
(項目15)
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
(i)基板中にグラフィックをレンダリングするステップであって、前記基板は第1表面および前記第1表面の反対に位置した第2表面を有し、そして前記グラフィックは、前記基板の前記第1表面中にレンダリングされる、ステップと、
(ii)金型内に前記基板を配置するステップであって、前記基板の前記第1表面は、前記金型と接触するように位置される、ステップと、
(iii)前記金型内に、前記第2表面上に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
(項目16)
前記熱可塑性組成物が、前記基板の前記第2表面と混和性結合および/または接着性結合を形成する、項目15に記載の方法。
(項目17)
前記基板が複数のフィルム層を含む、項目15に記載の方法。
(項目18)
前記複数のフィルム層が、透明層、不透明層、またはこれらの組合せを含む、項目17に記載の方法。
(項目19)
前記基板の前記第1表面が透明層を含み、前記基板の前記第2表面が不透明層を含む、項目18に記載の方法。
(項目20)
前記基板が、射出成形に適した熱可塑性樹脂を含む、項目15に記載の方法。
(項目21)
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートホモポリマー、コポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS)、スチレン/アクリロニトリル(SAN)、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート(PMMAアクリル樹脂)、熱可塑性ウレタン(TPU)、熱可塑性エラストマー(TPE)、ポリフッ化ビニル(PVF)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリカーボネートのブレンド、またはこれらの混合物である、項目20に記載の方法。
(項目22)
前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、項目20に記載の方法。
(項目23)
前記熱可塑性樹脂がポリフッ化ビニル(PVF)である、項目20に記載の方法。
(項目24)
前記基板の前記第1表面が、ポリフッ化ビニル(PVF)を含むフィルム層を含む、項目15に記載の方法。
(項目25)
前記基板の前記第1表面が、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)を含むフィルム層を含む、項目15に記載の方法。
(項目26)
前記基板がポリカーボネート樹脂を含む、項目15に記載の方法。
(項目27)
前記グラフィックが、デジタルインクジェット印刷を介してレンダリングされる、項目15に記載の方法。
(項目28)
前記基板が被膜を含む、項目15に記載の方法。
(項目29)
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
(i)転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
(ii)基板の一方の側の中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップと、
(iii)金型内に前記グラフィックを有する前記基板を配置するステップであって、
前記グラフィックは、前記金型の内側と接触している、ステップと、
(iv)前記金型内に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
(項目30)
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
(i)転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
(ii)熱可塑性樹脂を含む基板の最上層中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップと、
(iii)前記グラフィックを有する前記基板を形成して3次元基板を得るステップと、
(iv)金型内に前記3次元基板を配置するステップであって、前記グラフィックを有する前記基板の前記最上層は、前記金型の内側に接触している、ステップと、
(iv)前記金型内に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
(項目31)
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
(i)転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
(ii)実質的に不透明な層および実質的に透明な層を含む多積層基板の表面中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップであって、前記グラフィックは、前記実質的に透明な層中に転写されるステップと、
(iii)金型内に前記基板を配置するステップであって、前記グラフィックを有する前記透明層は、前記金型の内側と接触している、ステップと、
(iv)前記金型内に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
(項目32)
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
(i)転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
(ii)ポリカーボネートホモポリマー、熱可塑性ポリウレタン、またはコポリカーボネートを含む実質的に不透明な層、および前記実質的に不透明な層の上の透明フィルムの層を含む多積層基板の表面中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップであって、前記グラフィックは、前記透明フィルムの層中に転写される、ステップと、
(iii)前記グラフィックを有する前記基板の前記表面を金型の内側と接触させて、前記金型内に前記基板を配置するステップと、
(iv)前記不透明層と熱可塑性組成物との間に混和性結合および/または接着性結合が発生するように、前記金型内に前記熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップと
を含む方法。
(項目33)
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
(i)転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
(ii)多積層基板の第1表面中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップであって、前記第1表面は、ポリフッ化ビニル(PVF)の層を含み、前記基板は、熱可塑性ポリウレタンを含む、前記第1表面の反対の第2表面をさらに含む、ステップと、
(iii)前記基板の前記第1表面を金型の内側と接触させて、前記金型内に前記基板を配置するステップと、
(iv)前記基板の前記第2表面と熱可塑性組成物との間に混和性結合および/または接着性結合が発生するように、前記金型内に前記熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップと
を含む方法。
(項目34)
項目15から33に記載の方法のいずれかによって生産される加飾熱可塑性フィルム。
本発明は、金型内に挿入された加飾フィルムを使用する射出成形のプロセスを通じて加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法を提供する。グラフィックは、フィルムインサートの第1表面(目と対面)中に印刷される。この方法により、保護プラスチックの層によってミュート解除された(unmuted)明るい、フルカラー、写真品質のグラフィックを提示し、それでもグラフィックは、消費者製品のOEM製造に対する耐久性要件を満たすことができるフィルムが生産される。
加飾熱可塑性フィルムを、
(i)転写紙の表面上に染料系インクグラフィックをレンダリングするステップ、
(ii)積層基板中に染料の分散によってグラフィックを転写するステップ、
(iii)グラフィックを金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
(iv)熱可塑性組成物を金型内に注入するステップ
によって作製した。
加飾熱可塑性フィルムを、
(i)転写紙の表面上に染料系インクグラフィックを印刷するステップ、
(ii)熱可塑性樹脂製積層基板の最上層中に染料の分散によってグラフィックを転写するステップ、
(iii)加飾基板を成形して3次元加飾基板を得るステップ、
(iv)グラフィックを有する積層基板の最上層を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
(iv)熱可塑性組成物を金型内に注入するステップ
によって作製した。
加飾熱可塑性フィルムを、
(i)転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
(ii)実質的に不透明な層および実質的に透明な層を含む多積層基板の表面中に、昇華によってグラフィックを転写するステップであって、グラフィックは、実質的に透明な層中に転写されるステップ、
(iii)グラフィック表面層を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
(iv)熱可塑性組成物を金型内に注入するステップ
によって作製した。
加飾熱可塑性フィルムを、
(i)転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
(ii)実質的に不透明なポリカーボネートホモポリマーの層、および透明フィルムの層を含む多積層基板であって、不透明ポリカーボネートホモポリマーの1つのプライ、および透明ポリマーの1つのプライから構成された多重プライの表面中に、昇華によってグラフィックを転写するステップであって、グラフィックは、透明な層中に転写されるステップ、
(iii)基板の加飾表面を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
(iv)加飾基板の不透明未加飾第2表面と熱可塑性組成物との間に強い混和性結合が発生するように、金型内に熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップ
によって作製した。
加飾熱可塑性フィルムを、
(i)転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
(ii)多積層基板の第1表面中に、昇華によってグラフィックを転写するステップであって、第1表面は、ポリフッ化ビニル(PVF)の層およびポリカーボネートから構成される、ステップ、
(iii)基板の加飾第1表面を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
(iv)加飾基板の不透明未加飾第2表面と熱可塑性組成物との間に強い混和性結合が発生するように、金型内に熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップ
によって作製した。
加飾熱可塑性フィルムを、
(i)転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
(ii)透明フィルムの表面中に染料の分散によってグラフィックを転写するステップ、
(iii)印刷面をフィルムと積層で接触させて、印刷済み透明フィルムを、実質的に不透明な白色フィルムの別のピースに積層するステップであって、混和性結合が透明印刷面と白色多重プライフィルム積層品との間に形成される、ステップ、
(v)透明フィルムが金型の内壁に触れており、白色フィルムが金型の空洞と対面した状態で、金型内に加飾多重プライ積層品を配置するステップ、および
(vi)加飾基板の不透明未加飾第2表面と熱可塑性組成物との間に強い混和性結合が発生するように、金型内に熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップ
によって作製した。
(予言的)
加飾熱可塑性フィルムを、
(i)基板の表面中に染料系インクグラフィックを直接印刷するステップ、
(ii)グラフィックを有する積層基板の最上層を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
(iii)熱および圧力を使用してフィルムを硬化させるステップ
によって作製することができる。
Claims (33)
- 加飾熱可塑性製品を作製するための方法であって、
第1表面および前記第1表面の反対に位置した第2表面を有する基板を提供するステップであって、前記基板の前記第1表面は、ポリマー構造を有するフィルム層を含む、ステップと、
前記第1の表面上に染料系グラフィックをレンダリングするステップであって、前記染料系グラフィックが、前記基板の前記第1表面の前記ポリマー構造中に染み込まされる、ステップと、
染み込んだ前記染料系グラフィックを含む前記基板を、熱および圧力を用いて予成形し、射出成形金型の形状に一致する3次元加飾基板を得るステップと、
前記3次元加飾基板を前記射出成形金型内に挿入するステップであって、前記3次元加飾基板の前記第1表面が、前記射出成形金型と接触するように位置している、ステップと、
前記射出成形金型内に、前記3次元加飾基板の前記第2表面上に熱可塑性組成物を注入することによって、前記3次元基板の前記第1表面上の前記染み込んだ染料系グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、前記3次元加飾基板の前記第2表面と、前記熱可塑性組成物との間に結合を有する前記加飾熱可塑性製品を形成する、ステップと
を含む、方法。 - 前記3次元加飾基板の前記第2表面と、前記熱可塑性組成物との間に形成される前記結合が、混和性結合および/または接着性結合である、請求項1に記載の方法。
- 前記3次元加飾基板が複数のフィルム層を含む、請求項2に記載の方法。
- 前記複数のフィルム層が、透明層、不透明層、またはこれらの組合せを含む、請求項3に記載の方法。
- 前記基板の前記第1表面が透明層を含み、前記基板の前記第2表面が不透明層を含む、請求項4に記載の方法。
- 前記基板が、射出成形に適した熱可塑性樹脂を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートホモポリマー、コポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS)、スチレン/アクリロニトリル(SAN)、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート(PMMAアクリル樹脂)、熱可塑性ウレタン(TPU)、熱可塑性エラストマー(TPE)、ポリフッ化ビニル(PVF)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリカーボネートのブレンド、またはこれらの混合物である、請求項6に記載の方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、請求項6に記載の方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリフッ化ビニル(PVF)である、請求項6に記載の方法。
- 前記基板の前記第1表面が、ポリフッ化ビニル(PVF)またはポリフッ化ビニリデン(PVDF)のいずれかを含むフィルム層を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記染料系グラフィックが、前記第1表面の前記ポリマー構造中に、0.00254mm〜0.254mmの範囲の深さまで染み込まされる、請求項1に記載の方法。
- 前記基板がポリカーボネート樹脂を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記染料系グラフィックが、デジタルインクジェット印刷された染料系グラフィックを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記基板が被膜をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 加飾熱可塑性製品を作製するための方法であって、
第1表面および前記第1表面の反対に位置した第2表面を有する基板を提供するステップであって、前記第1表面は、ポリマー構造を有するフィルム層を含む、ステップと、
前記第1表面上に染料系グラフィックをレンダリングするステップであって、前記染料系グラフィックは、前記第1表面の前記ポリマー構造中に染み込まされる、ステップと、
染み込んだ前記染料系グラフィックを含む前記基板を、熱および圧力を用いて予成形して、射出成形金型の形状に一致する3次元加飾基板を得るステップと、
前記射出成形金型内に前記3次元加飾基板を挿入するステップであって、前記3次元加飾基板の前記第1表面は、前記射出成形金型と接触するように位置される、ステップと、
前記射出成形金型内に、前記3次元加飾基板の前記第2表面上に熱可塑性組成物を注入することによって、前記3次元基板の前記第1表面上の前記染み込んだ染料系グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、前記3次元加飾基板の前記第2表面と、前記熱可塑性組成物との間に結合を有する前記加飾熱可塑性製品を形成する、ステップと
を含み、前記熱可塑性組成物は、前記基板の前記第1表面と接触していない、方法。 - 前記3次元加飾基板の前記第2表面と、前記熱可塑性組成物との間に形成される前記結合が、混和性結合および/または接着性結合である、請求項15に記載の方法。
- 前記基板が複数のフィルム層を含む、請求項15に記載の方法。
- 前記複数のフィルム層が、透明層、不透明層、またはこれらの組合せを含む、請求項17に記載の方法。
- 前記基板の前記第1表面が透明層を含み、前記基板の前記第2表面が不透明層を含む、請求項18に記載の方法。
- 前記基板が、射出成形に適した熱可塑性樹脂を含む、請求項15に記載の方法。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートホモポリマー、コポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS)、スチレン/アクリロニトリル(SAN)、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート(PMMAアクリル樹脂)、熱可塑性ウレタン(TPU)、熱可塑性エラストマー(TPE)、ポリフッ化ビニル(PVF)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリカーボネートのブレンド、またはこれらの混合物である、請求項20に記載の方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、請求項20に記載の方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリフッ化ビニル(PVF)である、請求項20に記載の方法。
- 前記基板の前記第1表面が、ポリフッ化ビニル(PVF)またはポリフッ化ビニリデン(PVDF)のいずれかを含むフィルム層を含む、請求項15に記載の方法。
- 前記染料系グラフィックが、前記第1表面の前記ポリマー構造中に、0.00254mm〜0.254mmの範囲の深さまで染み込まされる、請求項15に記載の方法。
- 前記基板がポリカーボネート樹脂を含む、請求項15に記載の方法。
- 前記染料系グラフィックが、デジタルインクジェット印刷を介して前記第1表面上にレンダリングされる、請求項15に記載の方法。
- 前記基板が被膜をさらに含む、請求項15に記載の方法。
- 加飾熱可塑性製品を作製するための方法であって、
第1表面および前記第1表面の反対に位置した第2表面を有する基板を提供するステップであって、前記第1表面は、ポリマー構造を有するフィルム層を含む、ステップと、
転写紙の表面上に染料系グラフィックを印刷するステップと、
前記基板の前記第1表面の中に、昇華によって前記染料系グラフィックを転写するステップであって、前記染料系グラフィックは、前記基板の前記第1表面の前記ポリマー構造中に染み込まされる、ステップと、
染み込んだ前記染料系グラフィックを含む前記基板を、熱および圧力を用いて予成形して、射出成形金型の形状に一致する3次元加飾基板を得るステップと、
前記射出成形金型内に前記3次元加飾基板を挿入するステップであって、前記3次元加飾基板の前記第1表面は、前記射出成形金型と接触するように位置される、ステップと、
前記射出成形金型内に、前記3次元加飾基板の前記第2表面上に熱可塑性組成物を注入することによって、前記3次元加飾基板の前記第1表面上の前記染み込んだ染料系グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、前記3次元加飾基板の前記第2表面と、前記熱可塑性組成物との間に結合を有する前記加飾熱可塑性製品を形成する、ステップと
を含む、方法。 - 加飾熱可塑性製品を作製するための方法であって、
熱可塑性樹脂を含む基板を提供するステップであって、前記基板は、ポリマー構造を有する最上フィルム層および前記最上フィルム層の反対に位置した第2表面を含む、ステップと、
転写紙の表面上に染料系グラフィックを印刷するステップと、
前記基板の前記最上フィルム層中に、昇華によって前記染料系グラフィックを転写するステップであって、前記染料系グラフィックは、前記最上フィルム層の前記ポリマー構造中に染み込まされる、ステップと、
染み込んだ前記染料系グラフィックを含む前記基板を、熱および圧力を用いて予成形して、射出成形金型の形状に一致する3次元加飾基板を得るステップと、
前記射出成形金型内に前記3次元加飾基板を挿入するステップであって、前記染料系グラィックを有する前記3次元加飾基板の前記最上フィルム層は、前記射出成形金型と接触している、ステップと、
前記射出成形金型内に、前記3次元加飾基板の第2表面上に熱可塑性組成物を注入することによって、前記3次元加飾基板の前記最上フィルム層上の前記染み込んだ染料系グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、前記3次元加飾基板の前記第2表面と、前記熱可塑性組成物との間に結合を有する前記加飾熱可塑性製品を形成する、ステップと
を含む、方法。 - 加飾熱可塑性製品を作製するための方法であって、
実質的に不透明な層、および前記実質的に不透明な層の反対に位置した実質的に透明なフィルム層を含む基板を提供するステップであって、前記実質的に透明なフィルム層は、ポリマー構造を有する、ステップと、
転写紙の表面上に染料系グラフィックを印刷するステップと、
前記実質的に透明なフィルム層中に、昇華によって前記染料系グラフィックを転写するステップであって、前記染料系グラフィックは、前記実質的に透明なフィルム層の前記ポリマー構造中に染み込まされる、ステップと、
染み込んだ前記染料系グラフィックを含む前記基板を、熱および圧力を用いて予成形して、射出成形金型の形状に一致する3次元加飾基板を得るステップと、
前記射出成形金型内に前記3次元加飾基板を挿入するステップであって、前記染み込んだ染料系グラフィックを含む前記実質的に透明なフィルム層は、前記射出成形金型と接触している、ステップと、
前記射出成形金型内に、前記3次元加飾基板の前記実質的に不透明な層上に熱可塑性組成物を注入することによって、前記3次元加飾基板の前記透明なフィルム層上の前記染み込んだ染料系グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、前記3次元加飾基板の前記実質的に不透明な層と、前記熱可塑性組成物との間に結合を有する前記加飾熱可塑性製品を形成する、ステップと
を含む、方法。 - 加飾熱可塑性製品を作製するための方法であって、
ポリカーボネートホモポリマー、熱可塑性ポリウレタン、もしくはコポリカーボネートを含む実質的に不透明な層、および、前記実質的に不透明な層の上にある透明フィルムの層、を含む基板を提供するステップであって、前記透明フィルムの層はポリマー構造を有する、ステップと、
転写紙の表面上に染料系グラフィックを印刷するステップと、
前記透明フィルムの層中に、昇華によって前記染料系グラフィックを転写するステップであって、前記染料系グラフィックは、前記透明フィルムの層の前記ポリマー構造中に染み込まされる、ステップと、
染み込んだ前記染料系グラフィックを含む前記基板を、熱および圧力を用いて予成形して、射出成形金型の形状に一致する3次元加飾基板を得るステップと、
前記射出成形金型内に前記3次元加飾基板を挿入するステップであって、前記染料系グラフィックを有する前記透明フィルムの層は、前記射出成形金型と接触している、ステップと、
前記射出成形金型内に、前記3次元加飾基板の前記実質的に不透明な層上に熱可塑性組成物を注入することによって、前記透明フィルムの層上の前記染み込んだ染料系グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、前記3次元加飾基板の前記実質的に不透明な層と、前記熱可塑性組成物との間に混和性結合および/または接着性結合を有する前記加飾熱可塑性製品を形成する、ステップと
を含む、方法。 - 加飾熱可塑性製品を作製するための方法であって、
第1表面および前記第1表面の反対に位置した第2表面を有する基板を提供するステップであって、前記第1表面は、ポリフッ化ビニル(PVF)またはポリフッ化ビニリデン(PVDF)のフィルム層を含み、前記フィルム層はポリマー構造を有し、そして、前記第2表面は、熱可塑性ポリウレタンを含む、ステップと、
転写紙の表面上に染料系グラフィックを印刷するステップと、
前記基板の前記第1表面中に、昇華によって前記染料系グラフィックを転写するステップであって、前記染料系グラフィックは、前記第1表面の前記ポリマー構造中に染み込まされる、ステップと、
染み込んだ前記染料系グラフィックを有する前記基板を、熱および圧力を用いて予成形して、射出成形金型の形状に一致する3次元加飾基板を得るステップと、
前記射出成形金型内に前記3次元加飾基板を挿入するステップであって、前記染み込んだ染料系グラフィックを含む前記3次元加飾基板の前記第1表面は、前記射出成形金型と接触している、ステップと、
前記射出成形金型内に、前記3次元加飾基板の前記第2表面上に熱可塑性組成物を注入することによって、前記3次元加飾基板の前記第1表面上の前記染み込んだ染料系グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、前記3次元加飾基板の前記第2表面と、前記熱可塑性組成物との間に混和性結合および/または接着性結合を有する前記加飾熱可塑性製品を形成する、方法。
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