ES2777599T3 - Tanque estanco y térmicamente aislante que tiene una membrana de estanquidad secundaria equipada con una disposición de ángulo con chapas metálicas onduladas - Google Patents

Tanque estanco y térmicamente aislante que tiene una membrana de estanquidad secundaria equipada con una disposición de ángulo con chapas metálicas onduladas Download PDF

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Abstract

Tanque estanco y térmicamente aislante destinado al almacenamiento de un fluido, presentando dicho tanque una pluralidad de paredes (42, 43) que presentan una estructura multicapa que incluye sucesivamente, en el sentido del espesor desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera térmicamente aislante secundaria (1) retenida contra una estructura portante (3), una membrana de estanquidad secundaria (4) llevada por la barrera térmicamente aislante secundaria (1), una barrera térmicamente aislante primaria (5) que descansa contra la membrana de estanquidad secundaria (4) y una membrana de estanquidad primaria (7) llevada por la barrera térmicamente aislante primaria (5) y destinada a estar en contacto con el fluido contenido en el tanque; presentando una primera de las paredes (42, 43) una barrera térmicamente aislante secundaria (1) que comprende: - un primer panel aislante (44) dispuesto a lo largo de la intersección (45) entre la estructura portante (3) de dicha primera pared (42) y la estructura portante (3) de una segunda pared (43) adyacente; y - un segundo panel aislante (50) yuxtapuesto al primer panel aislante (44) a lo largo de un borde (48) de dicho primer panel aislante (44) opuesto a la segunda pared (43); presentando el primer y el segundo paneles aislantes (44, 50) cada uno una cara interna opuesta a la estructura portante (3) equipada con una pletina metálica (56, 82, 92, 93); presentando la primera pared (42) una membrana de estanquidad secundaria (4) que incluye: - una primera chapa metálica (60) que presenta al menos dos ondulaciones (65, 66) perpendiculares y que presenta un primer y un segundo bordes (61, 62) opuestos y paralelos a la intersección (45) entre la estructura portante (3) de la primera pared (42) y la estructura portante (3) de la segunda pared (43), estando el primer borde (61) más cerca de la segunda pared (43) que el segundo borde (62); estando el primer borde (61) de la primera chapa metálica (60), por una parte, soldado sobre la pletina metálica (56) del primer panel aislante (44) para retener la primera chapa metálica (60) contra el primer panel aislante (44) y, por otra parte, soldado a una primera ala de una cantonera metálica (67) que presenta una segunda ala soldada a una chapa metálica (60) de la membrana de estanquidad secundaria (4) de la segunda pared (43); y - una segunda chapa metálica (86) que presenta al menos dos ondulaciones (90, 91) perpendiculares, estando una de dichas ondulaciones (91) dispuesta en la prolongación de una de las ondulaciones (66) de la primera chapa metálica (60), presentando la segunda chapa metálica (86) un primer y un segundo bordes (87, 88) opuestos y paralelos a la intersección (45) entre la estructura portante (3) de la primera pared (42) y la estructura portante (3) de la segunda pared (43), estando el primer borde (87) más cerca de la segunda pared (43) que el segundo borde (88); el segundo borde (62) de la primera chapa metálica (60) y el primer borde (87) de la segunda chapa metálica (86) están soldados uno al otro, siendo uno de entre el segundo borde (62) de la primera chapa metálica (60) y el primer borde (87) de la segunda chapa metálica (86) un borde acodado que permite un soldeo por recubrimiento de la primera y de la segunda chapas metálicas (60, 86). estando el tanque caracterizado por que el segundo borde (88) de la segunda chapa metálica (86) está soldado sobre la pletina metálica (92) del segundo panel aislante (50).

Description

DESCRIPCIÓN
Tanque estanco y térmicamente aislante que tiene una membrana de estanquidad secundaria equipada con una disposición de ángulo con chapas metálicas onduladas
Campo técnico
La invención está relacionada con el campo de los tanques, estancos y térmicamente aislantes, con membranas, para el almacenamiento y/o el transporte de fluido, tal como un fluido criogénico.
Unos tanques estancos y térmicamente aislantes con membranas se emplean, en concreto, para el almacenamiento de gas natural licuado (GNL), que está almacenado, a presión atmosférica, a aproximadamente -162 °C. Estos tanques pueden estar instalados en tierra o sobre una obra flotante. En el caso de una obra flotante, el tanque puede estar destinado al transporte de gas natural licuado o a recibir gas natural licuado que sirve como combustible para la propulsión de la obra flotante.
Antecedentes de la técnica
En el documento WO2014167213 se describe un tanque estanco y térmicamente aislante para el almacenamiento de gas natural licuado, integrado en una estructura portante, tal como el doble casco de un buque destinado al transporte de gas natural licuado. El tanque incluye una estructura multicapa que presenta sucesivamente, en el sentido del espesor, desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera térmicamente aislante secundaria retenida en la estructura portante, una membrana de estanquidad secundaria que descansa contra la barrera térmicamente aislante secundaria, una barrera térmicamente aislante primaria que descansa contra la membrana de estanquidad secundaria y una membrana de estanquidad primaria destinada a estar en contacto con el gas natural licuado contenido en el tanque.
La membrana de estanquidad secundaria está constituida por una pluralidad de chapas metálicas que incluyen dos ondulaciones perpendiculares que sobresalen hacia el exterior del tanque y que permiten, de este modo, que la membrana de estanquidad secundaria se deforme bajo el efecto de las solicitaciones térmicas generadas por el fluido acumulado en el tanque. La barrera térmicamente aislante secundaria incluye una pluralidad de paneles aislantes de dimensiones estándar yuxtapuestos contra la estructura portante y separados por unos intersticios. Cada chapa metálica de la membrana de estanquidad secundaria presenta sustancialmente una longitud y un ancho correspondientes a los de los paneles aislantes estándar de la barrera térmicamente aislante secundaria y está dispuesta de manera desplazada con respecto a dichos paneles aislantes, de tal modo que se extiende a caballo sobre cuatro paneles aislantes y que las ondulaciones de las chapas metálicas onduladas estén insertadas en el interior de los intersticios que separan dichos paneles aislantes.
Al nivel de un ángulo entre dos paredes, la barrera térmicamente aislante secundaria incluye una estructura de ángulo compuesta por dos paneles aislantes de ángulo que están respectivamente dispuestos contra la estructura portante de una y la otra de las dos paredes y forman juntos una esquina de la barrera térmicamente aislante secundaria. Cada uno de estos dos paneles aislantes de ángulo incluye sobre su cara interna una tira de unión metálica. Una cantonera metálica está soldada a la tira de unión metálica de uno y el otro de los dos paneles aislantes de ángulo para asegurar la estanquidad de la membrana de estanquidad secundaria. En el bordillo de cada pared, unas chapas metálicas onduladas aseguran la confluencia de la membrana de estanquidad secundaria con la estructura de ángulo estando soldadas sobre las tiras de unión metálicas. Las dimensiones de las chapas metálicas en el bordillo de pared pueden ser diferentes de la de las otras chapas metálicas, de modo que se adaptan a las dimensiones de la estructura de ángulo.
Sin embargo, la situación de la barrera de aislamiento térmico secundaria y de la membrana de estanquidad secundaria citada anteriormente no es completamente satisfactoria.
En efecto, por una parte, una situación de este tipo no permite compensar las tolerancias dimensionales de construcción de la barrera térmicamente aislante secundaria de cada pared, debidas, en concreto, a los márgenes de tolerancia en la fabricación de la estructura portante. Ahora bien, las tolerancias de construcción de la estructura portante son susceptibles de alcanzar varios centímetros, por ejemplo, del orden de 4 cm.
Adicionalmente, una situación de este tipo impone unas restricciones en cuanto a las dimensiones de los tanques susceptibles de fabricarse. En efecto, la dimensión entre dos estructuras de ángulo dispuestas al nivel de dos esquinas opuestas de una pared de tanque debe necesariamente corresponder sustancialmente a un múltiplo entero, ya sea del ancho, ya sea de la longitud de un panel aislante estándar de la barrera térmicamente aislante secundaria.
Resumen
Una idea en la base de la invención es proponer un tanque estanco y térmicamente aislante con estructura multicapa que permita resolver al menos uno de los inconvenientes mencionados más arriba del estado de la técnica.
Según un modo de realización, la invención proporciona un tanque estanco y térmicamente aislante destinado al almacenamiento de un fluido, presentando dicho tanque una pluralidad de paredes que presentan una estructura multicapa que incluye sucesivamente, en el sentido del espesor desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera térmicamente aislante secundaria retenida contra una estructura portante, una membrana de estanquidad secundaria llevada por la barrera térmicamente aislante secundaria, una barrera térmicamente aislante primaria que descansa contra la membrana de estanquidad secundaria y una membrana de estanquidad primaria llevada por la barrera térmicamente aislante primaria y destinada a estar en contacto con el fluido contenido en el tanque;
presentando una primera de las paredes una barrera térmicamente aislante secundaria que comprende:
- un primer panel aislante dispuesto a lo largo de la intersección entre la estructura portante de dicha primera pared y la estructura portante de una segunda pared adyacente; y
- un segundo panel aislante yuxtapuesto al primer panel aislante a lo largo de un borde de dicho primer panel aislante opuesto a la segunda pared;
presentando el primer y el segundo paneles aislantes cada uno una cara interna opuesta a la estructura portante equipada con una pletina metálica;
presentando la primera pared una membrana de estanquidad secundaria que incluye:
- una primera chapa metálica que presenta al menos dos ondulaciones perpendiculares y que presenta un primer y un segundo bordes opuestos que están girados respectivamente en frente de la segunda pared y en oposición de la segunda pared; estando el primer borde de la primera chapa metálica, por una parte, soldado sobre la pletina metálica del primer panel aislante para retener la primera chapa metálica contra el primer panel aislante y, por otra parte, soldado a una primera ala de una cantonera metálica que presenta una segunda ala soldada a la chapa metálica de la membrana de estanquidad secundaria de la segunda pared; y
- una segunda chapa metálica que presenta al menos dos ondulaciones perpendiculares, estando una de dichas ondulaciones dispuesta en la prolongación de una de las ondulaciones de la primera chapa metálica, presentando la segunda chapa metálica un primer y un segundo bordes opuestos que están dirigidos respectivamente hacia la segunda pared y en la dirección opuesta a la segunda pared; estando el segundo borde de la segunda chapa metálica soldado sobre la pletina metálica del segundo panel aislante;
estando el segundo borde de la primera chapa metálica y el primer borde de la segunda chapa metálica soldados uno al otro, siendo uno de entre el segundo borde de la primera chapa metálica y el primer borde de la segunda chapa metálica un borde acodado que permite un soldeo por recubrimiento de la primera y de la segunda chapas metálicas.
De este modo, realizando la estanquidad de la membrana de estanquidad secundaria entre el primer panel aislante y el segundo panel aislante por medio de dos chapas, a saber, la primera y la segunda chapas metálicas, es posible compensar al menos una parte de las tolerancias dimensionales de la estructura portante adaptando el ancho del recubrimiento entre la primera y la segunda chapas metálicas o el ancho de la segunda chapa metálica.
Asimismo, esta posibilidad de adaptación del ancho de recubrimiento entre la primera y la segunda chapas metálicas o del ancho de la segunda chapa es susceptible, igualmente, de autorizar una mayor flexibilidad en cuanto a las elecciones de las dimensiones del tanque.
Además, las dimensiones del segundo panel aislante son susceptibles, igualmente, de ajustarse, con el fin de compensar las tolerancias dimensionales de fabricación de la barrera térmicamente aislante secundaria y/o con el fin de adaptarse a las dimensiones deseadas del tanque.
Adicionalmente, la asociación de la primera y de la segunda chapas metálicas permite, de este modo, crear al nivel de un ángulo del tanque un desplazamiento entre las chapas metálicas de la membrana de estanquidad y los paneles aislantes de la barrera térmicamente aislante secundaria, de tal modo que las chapas metálicas de la membrana de estanquidad secundaria en la zona plana adyacente sean susceptibles de extenderse a caballo sobre varios paneles aislantes.
Por último, la membrana de estanquidad secundaria presenta, mediante la primera chapa metálica, unas ondulaciones hasta la proximidad de la intersección entre las dos paredes adyacentes del tanque, lo que permite conferirle una excelente flexibilidad al nivel de la estructura de ángulo.
Según unos modos de realización, una tal estanca y térmicamente aislante de almacenamiento de un fluido puede incluir una o varias de las siguientes características:
- el borde acodado presenta un ancho superior a 4 centímetros.
- la membrana de estanquidad secundaria de la primera pared incluye, además, en una zona plana, que se extiende a partir del segundo borde de la segunda chapa metálica hacia una tercera pared opuesta a la segunda pared, una pluralidad de chapas metálicas estándar que presentan cada una al menos dos ondulaciones perpendiculares, de las que una es paralela a la intersección, estando las ondulaciones paralelas a la intersección de la pluralidad de chapas metálicas estándar separadas unas de las otras por una distancia interondulación estándar y en el que una ondulación de la primera chapa metálica que es paralela a la intersección está separada de una ondulación de la segunda chapa metálica que es paralela a la intersección por una distancia interondulación diferente de la distancia interondulación estándar. En otras palabras, la distancia interondulaciones entre una onda de la primera chapa metálica que es paralela a la intersección y una onda de la segunda chapa metálica que es paralela a la intersección y adyacente presenta una dimensión diferente de la distancia interondulaciones estándar entre dos ondas paralelas a dicha intersección en una zona plana estándar de la pared.
- el segundo borde de la primera chapa metálica y el primer borde de la segunda chapa metálica están soldados uno al otro en línea con un intersticio que separa el primer y el segundo paneles aislantes.
- el primer panel aislante está asociado al segundo panel aislante por mediación de una pluralidad de elementos de puenteo, estando cada elemento de puenteo, por una parte, fijado a un borde de la cara interna del primer panel aislante y, por otra parte, fijado a un borde frente por frente de la cara interna del segundo panel aislante para oponerse a una separación mutua del primer y del segundo paneles aislantes.
- los elementos de puenteo son unas placas de puenteo que presentan cada una una cara externa que descansa contra la cara interna del primer y del segundo paneles aislantes y una cara externa, presentando al menos una de las placas de puenteo una cara interna equipada con una pletina metálica, estando el segundo borde de la primera chapa metálica y el primer borde de la segunda chapa metálica soldados sobre dicha pletina metálica.
- la primera chapa metálica incluye una pluralidad de ondulaciones que se extienden según una dirección secante a la segunda pared y una sola ondulación que se extiende según un eje paralelo a la intersección entre la primera y la segunda paredes.
- la segunda chapa metálica incluye una pluralidad de ondulaciones que se extienden según una dirección secante a la segunda pared y una sola o dos ondulaciones que se extienden cada una según un eje paralelo a la intersección entre la primera y la segunda paredes.
- la cantonera metálica incluye una ondulación que se extiende de una punta a la otra de dicha cantonera metálica, a lo largo de la primera y de la segunda alas, de modo que permite una deformación de la cantonera metálica según una dirección paralela a la intersección entre la primera y la segunda paredes, extendiéndose dicha ondulación en la prolongación de una de las ondulaciones de la primera chapa metálica que se extiende según una dirección secante a la segunda pared.
- el tanque comprende una pluralidad de cantoneras metálicas que incluyen cada una una sola ondulación, estando cada una de las cantoneras metálicas soldada sobre la primera chapa metálica en la prolongación de una ondulación de la primera chapa metálica.
- la o cada cantonera metálica está, además, soldada sobre la pletina metálica del primer panel aislante.
- las ondulaciones de la primera y de la segunda chapas metálicas sobresalen hacia el exterior del tanque en dirección de la estructura portante, presentando la cara interna del primer y del segundo paneles aislantes unas ranuras perpendiculares que reciben respectivamente las ondulaciones de la primera y de la segunda chapas metálicas.
- el primer panel aislante incluye, en cada intervalo entre dos ranuras secantes a la segunda pared, una pletina metálica sobre la que están soldados el primer borde de la primera chapa metálica y la primera ala de la o de una de las cantoneras metálicas.
- el segundo panel aislante incluye, en cada intervalo entre dos ranuras secantes a la segunda pared, una pletina metálica sobre la que está soldado el segundo borde de la segunda chapa metálica.
- las ondulaciones de la primera y de la segunda chapas metálicas sobresalen hacia el interior del tanque, incluyendo la barrera térmicamente aislante primaria unos paneles aislantes que presentan cada uno una cara externa que presenta unas ranuras perpendiculares que reciben las ondulaciones de la primera y de la segunda chapas metálicas de la membrana de estanquidad secundaria.
- la barrera térmicamente aislante secundaria de primera pared incluye, además, en una zona plana que se extiende a partir de un borde del segundo panel opuesto a la segunda pared hacia una tercera pared opuesta a la segunda pared, una pluralidad de paneles aislantes estándar yuxtapuestos que presentan cada uno una forma de paralelepípedo rectángulo y una cara interna opuesta a la pared portante que está equipada con una pletina metálica y la membrana de estanquidad secundaria de la primera pared incluye, además, en una zona plana que se extiende a partir del segundo borde de la segunda chapa metálica hacia la tercera pared, una pluralidad de chapas metálicas estándar que presentan cada una al menos dos ondulaciones perpendiculares y que están soldadas unas a las otras y están cada una dispuestas a caballo sobre varios de dichos paneles aislantes estándar y soldadas sobre las pletinas metálicas de dichos paneles aislantes estándar, bordeando una de dichas chapas metálicas estándar la segunda chapa metálica que presenta un borde dirigido hacia la segunda pared que está, por una parte, soldado sobre la pletina metálica del segundo panel aislante y, por otra parte, soldado sobre el segundo borde de la segunda chapa metálica.
- los paneles aislantes estándar presentan unas dimensiones idénticas y el segundo panel aislante presenta una dimensión en una dirección que se extiende de un borde dirigido frente por frente de la segunda pared hacia un borde opuesto a la segunda pared diferente de la dimensión correspondiente de los paneles aislantes estándar. - la barrera térmicamente aislante primaria de la primera pared incluye un primer bloque aislante que está fijado sobre el primer panel aislante de la barrera térmicamente aislante secundaria por medio de un órgano de fijación y la primera chapa metálica presenta un orificio de paso del órgano de fijación y está soldada en la periferia de dicho orificio al órgano de fijación.
- Según un modo de realización, el primer bloque aislante está fijado sobre el primer panel aislante por medio de un perno roscado que pasa a través de un orificio habilitado en dicho primer bloque aislante, cooperando dicho perno roscado con un escariado roscado habilitado en una tuerca ciega, atravesando dicha tuerca ciega el orificio habilitado en la primera chapa metálica y presentan una rosca que coopera con un escariado roscado habilitado en una pletina de anclaje fijada sobre el primer panel aislante, incluyendo la tuerca ciega, además, una brida que presiona la primera chapa metálica contra el primer panel aislante y que está soldada sobre la primera placa metálica en la periferia de dicho orificio.
- el primer panel aislante compone con un primer panel aislante de la segunda pared una estructura de ángulo preensamblada que forma una esquina del tanque en la intersección entre la primera y la segunda paredes. Un tanque de este tipo puede formar parte de una instalación de almacenamiento terrestre, por ejemplo, para almacenar GNL o estar instalado en una estructura flotante, costera o en agua profunda, en concreto, un buque metanero, una unidad flotante de almacenamiento y de regasificación (FSRU), una unidad flotante de producción y de almacenamiento periférico (FPSO) y otros.
Según un modo de realización, un buque para el transporte de un producto líquido frío incluye un doble casco y un tanque citado anteriormente dispuesto en el doble casco.
Según un modo de realización, la invención también proporciona un procedimiento de carga o descarga de un buque de este tipo, en el que se encamina un fluido a través de unas canalizaciones aisladas desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde el tanque del buque.
Según un modo de realización, la invención también proporciona un sistema de transferencia para un fluido, incluyendo el sistema el buque citado anteriormente, unas canalizaciones aisladas situadas para unir el tanque instalado en el casco del buque a una instalación de almacenamiento flotante o terrestre y una bomba para arrastrar un fluido a través de las canalizaciones aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde el tanque del buque.
Una idea en la base de la invención es proporcionar una estructura multicapa estanca y aislante que sea fácil de realizar en unas superficies extensas.
Breve descripción de las figuras
La invención se comprenderá mejor y otras finalidades, detalles, características y ventajas de esta aparecerán más claramente en el transcurso de la siguiente descripción de varios modos de realización particulares de la invención, dados únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos.
- La figura 1 es una vista en corte de un tanque estanco y térmicamente aislante de almacenamiento de un fluido al nivel de una zona de ángulo entre dos paredes.
- La figura 2 es una vista desollada en perspectiva, de una zona plana de una pared de tanque.
- La figura 3 es una vista en perspectiva que representa la barrera térmicamente aislante secundaria al nivel de una zona de ángulo del tanque.
- La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra la barrera térmicamente aislante secundaria y la membrana de estanquidad secundaria al nivel de una zona de ángulo del tanque.
- La figura 5 es una vista en despiece parcial de la barrera térmicamente aislante secundaria y de la membrana de estanquidad secundaria al nivel de un intersticio entre dos primeros paneles aislantes adyacentes.
- La figura 6 es una vista en corte que ilustra parcialmente la barrera térmicamente aislante secundaria y la membrana de estanquidad secundaria al nivel de una zona de ángulo del tanque.
- La figura 7 es una vista detallada de la zona VII de la figura 6.
- La figura 8 es una vista desde arriba que ilustra parcialmente la membrana de estanquidad secundaria de una de las paredes al nivel de un ángulo del tanque.
- La figura 9 es una vista en corte que ilustra la barrera térmicamente aislante secundaria, la membrana de estanquidad secundaria y la barrera térmicamente aislante primaria al nivel de una zona de ángulo del tanque. - La figura 10 es una vista en perspectiva que ilustra la barrera térmicamente aislante secundaria, la membrana de estanquidad secundaria y la barrera térmicamente aislante primaria al nivel de una zona de ángulo del tanque. - La figura 11 es una vista en perspectiva en despiece que ilustra la membrana de estanquidad primaria al nivel de una zona de ángulo del tanque.
- La figura 12 es una vista en perspectiva que ilustra la membrana de estanquidad primaria al nivel de una zona de ángulo del tanque.
- La figura 13 es una vista en corte de un tanque estanco y térmicamente aislante de almacenamiento de un fluido según otro modo de realización al nivel de una zona de ángulo entre dos paredes del tanque.
- La figura 14 es una representación esquemática desollada de un tanque de buque metanero y de una terminal de carga/descarga de este tanque.
- La figura 15 es una vista en corte que ilustra parcialmente la barrera térmicamente aislante secundaria y la membrana de estanquidad secundaria al nivel de una zona de ángulo del tanque según una variante de realización. - La figura 16 es una vista detallada de la zona XVI de la figura 15.
- La figura 17 es una vista en perspectiva que representa la barrera térmicamente aislante secundaria en la intersección entre tres paredes del tanque.
- La figura 18 es una vista en perspectiva que representa parcialmente la barrera térmicamente aislante secundaria y la barrera térmicamente aislante primaria en la intersección entre tres paredes del tanque.
- La figura 19 es una vista en perspectiva que representa parcialmente la membrana de estanquidad primaria en la intersección entre tres paredes del tanque.
Descripción detallada de modos de realización
Por convención, los términos "externo" e "interno" se utilizan para definir la posición relativa de un elemento con respecto a otro, por referencia al interior y al exterior del tanque.
En relación con las figuras 1 y 2, se describe la estructura multicapa de un tanque estanco y térmicamente aislante de almacenamiento de gas natural licuado. Cada pared del tanque incluye, desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera térmicamente aislante secundaria 1 que incluye unos paneles aislantes 2 yuxtapuestos y anclados a una estructura portante 3 por unos órganos de retención secundarios 8, una membrana de estanquidad secundaria 4 llevada por los paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1, una barrera térmicamente aislante primaria 5 que incluye unos paneles aislantes 6 yuxtapuestos y anclados a los paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1 por unos órganos de retención primarios 19 y una membrana de estanquidad primaria 7, llevada por los paneles aislantes 6 de la barrera térmicamente aislante primaria 5 y destinada a estar en contacto con el gas natural licuado contenido en el tanque.
La estructura portante 3 puede estar formada, en concreto, por chapas metálicas autoportantes o, más generalmente, por cualquier tipo de partición rígida que presente unas propiedades mecánicas apropiadas. La estructura portante 3 puede estar formada, en concreto, por el casco o el doble casco de un buque. La estructura portante 3 incluye una pluralidad de paredes que definen la forma general del tanque, habitualmente una forma poliédrica.
La barrera térmicamente aislante secundaria 1 incluye una pluralidad de paneles aislantes 2 anclados sobre la estructura portante 3 por medio de cordones de resina, no ilustrados, y/o de pernos 8 soldados sobre la estructura portante 3.
Como se ilustra en la figura 1, los paneles aislantes 2 incluyen cada uno una capa de espuma de polímero aislante 9 tomada a modo de sándwich entre una placa rígida interna 10 y una placa rígida externa 11. Las placas rígidas, interna 10 y externa 11, son, por ejemplo, unas placas de madera contrachapada pegadas sobre dicha capa de espuma de polímero aislante 9. La espuma de polímero aislante puede ser, en concreto, una espuma a base de poliuretano. La espuma de polímero está reforzada ventajosamente por unas fibras de vidrio que contribuyen a reducir su coeficiente de contracción térmica.
En una zona plana de una pared, tal como se representa en la figura 2, los paneles aislantes 2 presentan sustancialmente una forma de paralelepípedo rectángulo y están yuxtapuestos según unas filas paralelas y separados unos de los otros por unos intersticios 12 que garantizan un juego funcional de montaje. Los paneles aislantes 2 presentan, por ejemplo, una longitud de 3 m y un ancho de 1 m. Los intersticios 12 están llenos de un revestimiento calorífugo 13, representado en la figura 2, tal como lana de vidrio, lana de roca o espuma sintética flexible con celdas abiertas, por ejemplo. El revestimiento calorífugo 13 está realizado ventajosamente con un material poroso, de modo que habilita unos espacios de flujo de gas en los intersticios 12 entre los paneles aislantes 2. Los intersticios 12 presentan, por ejemplo, un ancho del orden de 30 mm.
Como se representa en la figura 2, la placa interna 10 de los paneles aislantes 2 presenta dos series de ranuras 14, 15, perpendiculares una a la otra, de modo que forman una red de ranuras. Cada una de las series de ranuras 14, 15 es paralela a dos lados opuestos de los paneles aislantes 2. Las ranuras 14, 15 están destinadas a la recepción de ondulaciones, que sobresalen hacia el exterior del tanque, formadas sobre las chapas metálicas de la membrana de estanquidad secundaria 4.
En el modo de realización representado, en la zona plana de la pared, cada placa interna 10 incluye tres ranuras 14 que se extienden según la dirección longitudinal del panel aislante 2 y nueve ranuras 15 que se extienden según la dirección transversal del panel aislante 2.
Las ranuras 14, 15 atraviesan parcial o íntegramente el espesor de la placa interna 10 y desembocan en este último caso al nivel de la capa de espuma de polímero aislante 9. Por otro lado, los paneles aislantes 2 incluyen en las zonas de cruce entre las ranuras 14, 15, unos orificios de liberación 16 habilitados en la capa de espuma de polímero aislante 9. Los orificios de liberaciones 16 permiten el alojamiento de las zonas de nudo, formados en las intersecciones entre las ondulaciones de las chapas metálicas de la membrana de estanquidad secundaria 4.
Por otro lado, la placa interna 10 está equipada con pletinas metálicas 17, 18 para el anclaje del borde de las chapas metálicas onduladas de la membrana de estanquidad secundaria 4 sobre los paneles aislantes 2. Las pletinas metálicas 17, 18 se extienden según dos direcciones perpendiculares que son cada una paralelas a dos lados opuestos de los paneles aislantes 2. Las pletinas metálicas 17, 18 están fijadas sobre la placa interna 10 del panel aislante 2, por unos tornillos, unos remaches o unas grapas, por ejemplo. Las pletinas metálicas 17, 18 están colocadas en unos huecos habilitados en la placa interna 10, de tal modo que la superficie interna de las pletinas metálicas 17, 18 está al ras con la superficie interna de la placa interna 10.
La placa interna 10 está equipada, igualmente, con pernos roscados 19 que sobresalen hacia el interior del tanque y destinados a asegurar la fijación de la barrera térmicamente aislante primaria 5 sobre los paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1.
Con el fin de asegurar la fijación de los paneles aislantes 2 a los pernos 8 fijados a la estructura portante 3, los paneles aislantes 2 están provistos de pocillos cilíndricos 20, representados en la figura 2, que atraviesan los paneles aislantes 2 sobre todo su espesor y habilitados al nivel de cada una de las cuatro esquinas de los paneles aislantes 2. Los pocillos cilíndricos 20 presentan un cambio de sección, no ilustrado, que define unas superficies de apoyo para unas tuercas que cooperan con los extremos roscados de los pernos 8.
Por otro lado, la placa interna 10 presenta a lo largo de sus bordes, en cada intervalo entre dos ranuras sucesivas 14, 15, un rebaje que recibe unas placas de puenteo 22 que están cada una dispuestas a caballo entre dos paneles aislantes 2 adyacentes, pasando por encima del intersticio 12 entre los paneles aislantes 2. Cada placa de puenteo 22 está fijada contra cada uno de los dos paneles aislantes 2 adyacentes para oponerse a su separación mutua. Las placas de puenteo 22 presentan una forma paralelepipédica rectángulo y están constituidas, por ejemplo, por una placa de madera contrachapada. La cara externa de las placas de puenteo 22 está fijada contra el fondo de los rebajes 21. La profundidad de los rebajes 21 es sustancialmente igual al espesor de las placas de puenteo 22, de tal modo que la cara interna de las placas de puenteo 22 consiga llegar sustancialmente al nivel de las otras zonas planas de la placa interna 10. De este modo, las placas de puenteo 22 están en condiciones de asegurar una continuidad en el porte de la membrana de estanquidad secundaria 4.
Para asegurar una buena distribución de los esfuerzos de unión entre los paneles adyacentes, una pluralidad de placas de puenteo 22 se extiende a lo largo de cada borde de la placa interna 10 de los paneles aislantes 2, estando una placa de puenteo 22 dispuesta en cada intervalo entre dos ranuras vecinas 14, 15 de una serie de ranuras paralelas. Las placas de puenteo 22 pueden estar fijadas contra la placa interna 10 de los paneles aislantes 2 por cualesquiera medios apropiados. Sin embargo, se ha constatado que la combinación de la aplicación de un pegamento entre la cara externa de las placas de puenteo 22 y la placa interna 10 de los paneles aislantes 2 y de la utilización de órganos de fijación mecánica, tales como unas grapas, que permiten una presurización de las placas de puenteo 22 contra los paneles aislantes 2, era particularmente ventajosa.
La membrana de estanquidad secundaria 4 incluye una pluralidad de chapas metálicas onduladas 24 que tienen cada una una forma sustancialmente rectangular. Las chapas metálicas onduladas 24 están dispuestas de manera desplazada con respecto a los paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1, de tal modo que cada una de dichas chapas metálicas onduladas 24 se extienda conjuntamente sobre cuatro paneles aislantes 2 adyacentes. Cada chapa metálica ondulada 24 presenta una primera serie de ondulaciones 25 paralelas que se extienden según una primera dirección y una segunda serie de ondulaciones 26 paralelas que se extienden según una segunda dirección. Las direcciones de las series de ondulaciones 25, 26 son perpendiculares. Cada una de las series de ondulaciones 25, 26 es paralela a dos bordes opuestos de la chapa metálica ondulada 24. Las ondulaciones 25, 26 sobresalen hacia el exterior del tanque, es decir, en dirección de la estructura portante 3. La chapa metálica ondulada 24 incluye entre las ondulaciones 25, 26, una pluralidad de superficies planas. Al nivel de cada cruce entre dos ondulaciones 25, 26, la chapa metálica incluye una zona de nudo que presenta una cúspide que sobresale hacia el exterior del tanque. Las ondulaciones 25, 26 de las chapas metálicas onduladas 24 están alojadas en las ranuras 14, 15 habilitadas en la placa interna 10 de los paneles aislantes 2. Las chapas metálicas onduladas 24 adyacentes están soldadas entre sí con recubrimiento. El anclaje de las chapas metálicas onduladas 24 sobre las pletinas metálicas 17, 18 está realizado por unas soldaduras por puntos.
Las chapas metálicas onduladas 24 incluyen a lo largo de sus bordes longitudinales y al nivel de sus cuatro esquinas unos recortes 28 que permiten el paso de los pernos 19 destinados a asegurar la fijación de la barrera térmicamente aislante primaria 5 sobre la barrera térmicamente aislante secundaria 1.
Las chapas metálicas onduladas 24 están, por ejemplo, realizadas de Invar®: es decir, una aleación de hierro y de níquel cuyo coeficiente de dilatación está típicamente comprendido entre 1,2.10-6 y 2.10-6 K-1 o con una aleación de hierro con fuerte contenido de manganeso cuyo coeficiente de dilatación es típicamente del orden de 7.10-6 K-1. De manera alternativa, las chapas metálicas onduladas 24 pueden estar realizadas, igualmente, de acero inoxidable o de aluminio.
La barrera térmicamente aislante primaria 5 incluye una pluralidad de paneles aislantes 6 de forma sustancialmente paralelepipédica rectángulo. Los paneles aislantes 6 presentan unas dimensiones iguales a las dimensiones de un panel aislante 2, exceptuado el espesor que puede ser diferente, preferentemente más escaso que el del panel aislante 2. Los paneles aislantes 6 están, en el presente documento, desplazados con respecto a los paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1, de tal modo que cada panel aislante 6 se extienda sobre cuatro paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1.
Los paneles aislantes 6 incluyen una estructura análoga a la de los paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1, a saber, una estructura de sándwich constituida por una capa de espuma de polímero aislante tomada a modo de sándwich entre dos placas rígidas, por ejemplo, de madera contrachapada.
La placa interna 30 de un panel aislante 6 de la barrera térmicamente aislante primaria 5 está equipada con pletinas metálicas 32, 33 para el anclaje de las chapas metálicas onduladas de la membrana de estanquidad primaria 7. Las pletinas metálicas 32, 33 se extienden según dos direcciones perpendiculares que son cada una paralelas a dos bordes opuestos de los paneles aislantes 6. Las pletinas metálicas 32, 33 está fijadas en unos huecos habilitados en la placa interna 30 del panel aislante 5 y fijadas a este, por unos tornillos, unos remaches o unas grapas, por ejemplo.
Por otro lado, la placa interna 30 del panel aislante 6 está provista de una pluralidad de hendiduras de relajación 34 que permiten que la membrana de estanquidad primaria 7 se deforme sin imponer unas restricciones mecánicas demasiado importantes sobre los paneles aislantes 6. Unas hendiduras de relajación 34 de este tipo se describen, en concreto, en el documento FR 3001945.
La fijación de los paneles aislantes 6 de la barrera térmicamente aislante primaria 5 sobre los paneles aislantes 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria está asegurada por medio de los pernos roscados 19. Para hacer esto, cada panel aislante 6 incluye una pluralidad de recortes 35 a lo largo de sus bordes y al nivel de sus esquinas, en el interior de los que se extiende un perno roscado 19. La placa externa de los paneles aislantes 2 rebosa en el interior de los recortes 35, de modo que forma una superficie de apoyo para un órgano de retención que incluye un escariado roscado ensartado sobre cada perno roscado 19. El órgano de retención incluye unas patillas alojadas en el interior de los recortes 35 y que entran en apoyo contra la porción de la placa externa que rebosa en el interior del recorte 35, de modo que toma a modo de sándwich la placa externa entre una patilla del órgano de retención y un panel aislante 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1 y asegura, de este modo, la fijación de cada panel aislante 6 sobre los paneles aislantes 2 que cabalga.
La barrera térmicamente aislante primaria 5 incluye una pluralidad de placas de cierre 38 que permiten completar la superficie de apoyo de la membrana de estanquidad primaria 7 al nivel de los recortes 35.
La membrana de estanquidad primaria 7 se obtiene por ensamblaje de una pluralidad de chapas metálicas onduladas 39. Cada chapa metálica ondulada 39 incluye una primera serie de ondulaciones 40 paralelas, denominada altas, que se extienden según una primera dirección y una segunda serie de ondulaciones 41 paralelas, denominadas bajas, que se extienden según una segunda dirección perpendicular a la primera serie. Las ondulaciones 40, 41 sobresalen hacia el interior del tanque. Las chapas metálicas onduladas 39 están, por ejemplo, realizadas de acero inoxidable o de aluminio. En un modo de realización no ilustrado, la primera y la segunda series de ondulaciones presentan unas alturas idénticas.
Volviendo a la figura 1, se observa la estructura de las paredes del tanque al nivel de un ángulo entre una primera pared 42 y una segunda pared 43.
El ángulo formado entre la primera pared 42 y la segunda pared 43 es de aproximadamente 90 ° en el modo de realización representado. Sin embargo, el ángulo puede presentar cualquier otro valor, por ejemplo, del orden de 135 °
La barrera térmicamente aislante secundaria 1 de cada pared 42, 43 incluye un juego de primeros paneles aislantes 44 que están cada uno dispuestos a lo largo de la intersección 45 entre la estructura portante 3 de la primera pared 42 y la estructura portante 3 de la segunda pared 43. Cada primer panel aislante 44 presenta una sección en forma de trapecio rectángulo, de modo que forma con el primer panel aislante 44 de la otra pared adyacente una esquina de la barrera térmicamente aislante secundaria 1.
De este modo, cada primer panel aislante 44 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1 incluye una cara externa 46 fijada contra la estructura portante 3, una cara interna 47 de soporte de la membrana de estanquidad secundaria 4, un borde 48 opuesto a la intersección 45 entre las estructuras portantes 3 de la primera y de la segunda paredes 42, 43 que es perpendicular a las caras interna 46 y externa 47 y un borde 49 adyacente a la intersección 45 que está biselado y coopera con un borde biselado 49 del primer panel aislante 44 de la otra pared para formar una esquina de la barrera térmicamente aislante secundaria 1. Cada primer panel aislante 44 incluye, además, dos bordes extremos paralelos, opuestos uno al otro según la dirección de la intersección 45, que son perpendiculares a la cara interna 46, a la cara externa 47 y al borde 48 opuesto a la intersección 45.
Según un modo de realización, los primeros paneles aislantes 44 de una y la otra de las paredes 42, 43 están empalmados uno al otro por pegado, mediante su borde biselado 49 para formar una estructura de ángulo preensamblada.
Por otro lado, la barrera térmicamente aislante secundaria 1 de cada pared 42, 43 incluye, además, un juego de segundos paneles aislantes 50 que están yuxtapuestos al juego de primeros paneles aislantes 44 y se extienden a lo largo del borde 48 de los primeros paneles aislantes 44 que está girado en oposición de la intersección 49. En el modo de realización representado, los segundos paneles aislantes 50 presentan una estructura similar a la de los otros paneles aislantes 2 descritos en relación con la figura 2.
Sin embargo, los segundos paneles aislantes 50 son susceptibles de presentar unos anchos diferentes del de los paneles aislantes 2. El ancho de dichos segundos paneles aislantes 50 es, en efecto, susceptible de ser adaptado, con el fin de compensar las tolerancias dimensionales de fabricación de la barrera térmicamente aislante secundaria y/o con el fin de adaptarse a las dimensiones deseadas del tanque. De este modo, si en el modo de realización representado, los segundos paneles aislantes 50 incluyen cada uno tres ranuras 14 que se extienden según la dirección longitudinal de dicho segundo panel aislante 50 y presentan, por consiguiente, un ancho correspondiente sustancialmente a tres intervalos interondulaciones como los otros paneles aislantes estándar 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1, pueden presentar, igualmente, un ancho diferente, tal como, por ejemplo, un ancho correspondiente sustancialmente a dos intervalos interondulaciones, en función de las dimensiones del tanque que se desea realizar.
Cada primer panel aislante 44 está asociado con el segundo panel aislante 50 adyacente por mediación de una pluralidad de elementos de puenteo 22 que están, por una parte, fijados a un borde de la cara interna 47 del primer panel aislante 44 y a un borde de la cara interna 10 del segundo panel aislante 50 adyacente para oponerse a una separación mutua del primer y del segundo paneles aislantes 44, 50 adyacentes.
En relación con la figura 3, se observa de manera detallada la estructura de primeros paneles aislantes 44 de la membrana de aislamiento térmico secundaria 1.
Los primeros paneles aislantes 44 incluyen una estructura de sándwich constituida por una capa de espuma de polímero aislante 51 a modo de sándwich entre dos placas rígidas 52, 53, por ejemplo, de madera contrachapada.
La placa interna 52 de los primeros paneles aislantes 44 presenta una red de ranuras 54, 55 perpendiculares destinadas a recibir las ondulaciones de un juego de primeras chapas metálicas de la membrana de estanquidad secundaria 4. La placa interna 52 presenta una ranura única 54 que se extiende paralelamente a la intersección 45 entre la estructura portante 3 de la primera pared 42 y la de la segunda pared 43. La placa interna 52 presenta, además, una pluralidad de ranuras 55 perpendiculares a dicha ranura única 54 que son paralelas unas a las otras y están espaciadas unas de las otras en la dirección de la intersección 45.
La placa interna 52 de los primeros paneles aislantes 44 está equipada, además, con una pluralidad de pletinas metálicas 56, por ejemplo, de invar, destinadas al anclaje de bordes de primeras chapas metálicas de la membrana de estanquidad secundaria, que se describirán de manera detallada en lo que sigue. Las pletinas metálicas 56, están dispuestas según dos direcciones perpendiculares que son respectivamente paralelas a los dos bordes extremos 58, 59 de dicho primer panel aislante 54 y al borde 48 de dicho primer panel aislante 44 que está girado en oposición de la intersección 45. Las pletinas metálicas 56 están destinadas, igualmente, al anclaje de cantoneras metálicas que permiten asegurar la estanquidad de la membrana de estanquidad secundaria en la zona de ángulo y que se describirán de manera detallada en lo que sigue. Las pletinas metálicas 56, está fijadas en unos huecos habilitados en la placa interna 52 del primer panel aislante 44 y fijadas a este, por unos tornillos, unos remaches o unas grapas, por ejemplo.
En el modo de realización representado, una de las pletinas metálicas 56, destinadas al anclaje de las cantoneras metálicas, está dispuesta en cada uno de los intervalos entre dos ondulaciones 55. Por otro lado, la placa interna 52 está recubierta, igualmente, de elementos de protección térmica 57, por ejemplo, formados por una película compuesta, que están dispuestos en las zonas que, por una parte, están frente por frente de la zona de soldeo de las cantoneras metálicas sobre las primeras chapas metálicas y, por otra parte, no están recubiertas de pletinas metálicas 56. Los elementos de protección térmica 57 permiten, de este modo, proteger los primeros paneles aislantes 44 y, en concreto, su capa de espuma de polímero 51 contra unas temperaturas susceptibles de degradarlos durante las operaciones de soldeo de las cantoneras metálicas y de las primeras chapas metálicas.
La placa interna 52 está equipada, igualmente, con pletinas de anclaje 58 destinadas a asegurar la fijación de bloques de aislamiento de la barrera térmicamente aislante primaria contra los primeros paneles aislantes 44 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1. Las pletinas de anclaje 58 están pegadas, por ejemplo, sobre la placa interna 52.
En relación con la figura 4, se observa la estructura de la membrana de estanquidad secundaria 4 al nivel de un ángulo del tanque.
La membrana de estanquidad secundaria 4 de cada pared 42, 43 incluye un juego de primeras chapas metálicas 60 de forma general sustancialmente rectangular. Las primeras chapas metálicas 60 presentan un primer y un segundo bordes 61,62 opuestos, paralelos a la intersección entre las dos paredes. El primer borde 61 está girado hacia la otra pared adyacente y el segundo borde 62 está girado en oposición de la otra pared adyacente. Las primeras chapas metálicas 60 incluyen, además, un tercer y un cuarto bordes 63, 64 paralelos que son perpendiculares al primer y al segundo bordes 61,62.
Las primeras chapas metálicas 60 presentan cada una una sola ondulación 65 que se extiende según una dirección paralela al primer y al segundo bordes 61, 62. Las primeras chapas metálicas 60 presentan, además, una serie de varias ondulaciones 66 perpendiculares a dicha ondulación 65, es decir, paralelas al tercer y al cuarto bordes 63, 64. A título de ejemplo, las primeras chapas metálicas 60 presentan, en el presente documento, una serie de nueve ondulaciones 66 perpendiculares a la ondulación única 65. Las ondulaciones 65, 66 sobresalen hacia el exterior del tanque en dirección de la estructura portante 3 y están cada una recibidas en una ranura respectiva 54, 55 habilitada en la placa interna 52 de uno de los primeros paneles aislantes 44.
Cada una de las primeras chapas metálicas 60 está dispuesta a caballo sobre dos primeros paneles aislantes 44 adyacentes y anclada sobre cada uno de ellos. Para hacer esto, los primeros bordes 61 de las primeras chapas metálicas 60 están soldados sobre las pletinas metálicas 56, mientras que su tercer y cuarto bordes 63, 64 están soldados en línea con una protección térmica 105. Las primeras chapas metálicas 60 están soldadas, además, de manera estanca, con recubrimiento unas con las otras al nivel de su tercer y cuarto bordes 63, 64.
Por otro lado, la membrana de estanquidad secundaria 2 incluye una pluralidad de cantoneras metálicas 67. Las cantoneras metálicas 67 están realizadas ventajosamente con un material idéntico al de las otras chapas metálicas 24, 60 de la membrana de estanquidad secundaria 4.
Cada cantonera metálica 67 presenta dos alas que son respectivamente paralelas a una y a la otra de las dos paredes 42, 43 adyacentes. Cada cantonera metálica 67 presenta una ondulación 68 que se extiende de una punta a la otra de la cantonera metálica 67 a lo largo de sus dos alas para permitir una deformación de la cantonera metálica 67 según una dirección paralela a la intersección entre las estructuras portantes de las dos paredes 42, 43 adyacentes. La membrana de estanquidad secundaria 4 incluye, para cada una de las direcciones de ondulaciones 66, una cantonera metálica 67 cuya ondulación 68 se extiende en la prolongación de una de las ondulaciones 66 para asegurar una continuidad de la red de ondulaciones de la membrana de estanquidad secundaria 4 al nivel del ángulo del tanque.
Cada cantonera metálica 67 está soldada sobre dos pletinas metálicas 56 del primer panel aislante 44 de la primera pared 42 por una de sus alas y está soldada sobre dos pletinas metálicas 56 del primer panel aislante de la segunda pared 43 por la otra de sus alas. Cada ala está soldada a una pletina metálica 56 en su zona de ángulo entre uno de sus bordes laterales y su borde de extremo opuesto a la otra ala.
Por otro lado, en relación con la figura 5, se observa que los primeros paneles aislantes 44 adyacentes de una misma pared están asociados uno al otro por mediación de una placa de punteo 69 que está fijada sobre la cara interna 52 de cada uno de los dos primeros paneles aislantes 44 adyacentes. La cara interna de la placa de puenteo 69 está en parte recubierta de una pletina metálica 82 que se extiende según la dirección de implantación de las pletinas metálicas 56 y permite un anclaje de dos cantoneras metálicas 67 y de una primera chapa metálica 60 al nivel del intersticio que separa dos primeros paneles aislantes 44 adyacentes. En una versión no representada, la pletina metálica 82 está reemplazada por una protección térmica y una pletina metálica está aplicada sobre la cara interior de las cantoneras metálicas 67 y de las primeras chapas metálicas 60.
Como se representa en la figura 4, el primer borde 61 de cada una de las primeras chapas metálicas 60 está soldado de manera estanca a una de las alas de las cantoneras metálicas 67.
Por otro lado, las primeras chapas metálicas 60 presentan una pluralidad de orificios 83 a través de cada uno de los que pasa un órgano de anclaje que permite anclar un bloque de aislamiento de la barrera térmicamente aislante primaria. En relación con las figuras 6 y 7, se observa que una tuerca ciega 84 atraviesa cada uno de los orificios 83. La tuerca ciega 84 presenta sobre su periferia exterior una rosca que coopera con un escariado roscado habilitado en una de las pletinas de anclaje 58. Por otro lado, la tuerca ciega 84 presenta un escariado ciego roscado destinado a recibir un perno de fijación de los bloques de aislamiento de la barrera térmicamente aislante. La tuerca ciega 84 incluye, además, una brida 85 que permite tomar a modo de sándwich la primera chapa metálica 60 entre dicha brida 85 y la pletina de anclaje 58. Según un modo de realización, cada brida 85 está soldada sobre la primera chapa metálica 60 en la periferia del orificio 83, con el fin de asegurar la estanquidad de la membrana de estanquidad secundaria.
En la variante representada en las figuras 6 y 7, cada pletina de anclaje 58 está retenida sobre uno de los primeros paneles aislantes 44 por mediación de la placa interna 52. Para hacer esto, la pletina de anclaje 58 está recibida en un alojamiento de la placa interna 52. Además, la placa interna 52 incluye un reborde 106 que recubre parcialmente el alojamiento y recubre una porción de bordillo 107 de la pletina de anclaje 58 para retener dicha pletina de anclaje 58 contra la capa de espuma de polímero aislante 51. En un modo de realización de este tipo, con el fin de asegurar la fijación de cada pletina de anclaje 58 a uno de los paneles aislantes 44, la pletina de anclaje 58 se incorpora previamente contra la capa de espuma de polímero aislante 51 antes de que se fije la placa interna 52, por ejemplo, por pegado, contra la capa de espuma de polímero aislante 51. Como complemento, cada pletina de anclaje 58 puede estar fijada, igualmente, por pegado contra la capa de espuma de polímero aislante 51.
En otra variante de realización representada en las figuras 15 y 16, cada pletina de anclaje 58 no está retenida sobre uno de los paneles aislantes 44 por mediación de su placa interna 52 y cada pletina de anclaje 58 está fijada por pegado sobre la capa de espuma de polímero aislante 51 del panel aislante 44 respectivo. Cada pletina de anclaje 58 está colocada en un alojamiento habilitado en la placa interna 52 del panel aislante 44 respectivo. De manera ventajosa, el alojamiento habilitado en la placa interna 52 incluye un resalte 108 que sirve como superficie de apoyo para una porción de bordillo interno 109 de la pletina de anclaje 58.
Según otros modos de realización no representados, cada pletina de anclaje 58 puede estar recubierta de una capa de contrachapado provista de orificios que autorizan el paso de las tuercas ciegas 85. La capa de contrachapado contribuye, en este caso, a asegurar el soporte de las primeras chapas metálicas 60.
Por otro lado, en relación con la figura 8, se observa que la membrana de estanquidad secundaria 4 de cada pared incluye un juego de segundas chapas metálicas 86 que están, por una parte, ancladas sobre los segundos paneles aislantes 50 y, por otra parte, soldadas a las primeras chapas metálicas 60.
Las segundas chapas metálicas 86 presentan una forma general sustancialmente rectangular que está definida por un primer y un segundo bordes 87, 88 opuestos, paralelos a la intersección adyacente entre las dos paredes 42, 43. El primer borde 87 está girado hacia el ángulo adyacente del tanque, mientras que el segundo borde 88 está girado en una dirección opuesta a este. Las segundas chapas metálicas 86 incluyen, además, un tercer y un cuarto bordes paralelos 89, de los que uno solo está representado, en el presente documento, que son perpendiculares a los primeros y segundo bordes 87, 88.
En el modo de realización representado, las segundas chapas metálicas 86 presentan cada una una sola ondulación 90 que se extiende según una dirección paralela al primer y al segundo bordes 87, 88. Las primeras chapas metálicas 86 presentan, además, una serie de varias ondulaciones 91 perpendiculares a dicha ondulación 90, es decir, paralelas al tercer y al cuarto bordes 89. A título de ejemplo, las segundas chapas metálicas 86 presentan, en el presente documento, una serie de nueve ondulaciones 91.
En otro modo de realización no representado, las segundas chapas metálicas 86 pueden presentar, igualmente, dos ondulaciones 90 que se extienden según una dirección paralela al primer y al segundo bordes 87, 88, en concreto, si se desea producir un desplazamiento diferente de las chapas metálicas 24 de la zona plana con respecto a los paneles aislantes estándar 2 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1.
Las ondulaciones 90, 91 sobresalen hacia el exterior del tanque en dirección de la estructura portante 3 y están cada una recibidas en una ranura respectiva habilitada en la placa interna de uno de los segundos paneles aislantes 50.
Cada una de las segundas chapas metálicas 86 está dispuesta a caballo sobre dos segundos paneles aislantes 50 adyacentes y está anclada sobre cada una de ellos. Para hacer esto, los segundos paneles aislantes 50 presentan unas pletinas metálicas 92, 93 que se extienden según dos direcciones perpendiculares que son cada una paralela a dos lados opuestos de los segundos paneles aislantes 50. El segundo borde 88 de cada una de las segundas chapas metálicas 86 está soldado sobre unas pletinas metálicas 92 y su tercer y cuarto bordes 89 están soldados sobre unas pletinas metálicas 93. Las segundas chapas metálicas 86 están, además, soldadas de manera estanca, con recubrimiento unas con las otras al nivel de su tercer y cuarto bordes 89.
Por otro lado, el primer borde 87 de cada una de las segundas chapas metálicas 86 está soldado de manera estanca sobre el segundo borde 62 de una de las primeras chapas metálicas 60. Uno de entre el segundo borde 62 de las primeras chapas metálicas 60 y el primer borde 87 de las segundas chapas metálicas 86 presenta un acodamiento, es decir, una parte desnivelada gracias a la que llega a superar el otro borde. En el modo de realización representado, el acodamiento está formado en el segundo borde 87 de las primeras chapas metálicas 60.
Según un modo de realización, el segundo borde 62 acodado presenta unas dimensiones suficientes para que una adaptación del ancho sobre el que se recubren las primeras chapas metálicas 60 y las segundas chapas metálicas 86 esté al menos en condiciones de compensar las tolerancias de construcción de la barrera térmicamente aislante secundaria 1 y de la membrana de estanquidad secundaria 4 de la pared en cuestión. Según un modo de realización, el borde acodado presenta un ancho superior o igual a 4 cm.
Según otro modo de realización, el ancho de las primeras chapas metálicas 60 está adaptado, con el fin de compensar las tolerancias de fabricación de la estructura portante 3.
Los primeros bordes 87 de las segundas chapas metálicas 86 y los segundos bordes 62 de las primeras chapas metálicas 60 están soldados unos a los otros en línea con el intersticio que separa los primeros paneles aislantes 44 de los segundos paneles aislantes 50. De este modo, los primeros bordes 87 de las segundas chapas metálicas 86 y los segundos bordes 62 de las primeras chapas metálicas 62 descansan contra las placas de puenteo 22 que asocian los primeros paneles aislantes 44 y los segundos paneles aislantes 50.
Según un modo de realización, una parte o la totalidad de dichas placas de puenteo 22 están equipadas sobre su cara interna con protección térmica, no representadas, contra las que descansan los primeros bordes 87 de las segundas chapas metálicas 86 y los segundos bordes 62 de las primeras chapas metálicas 60 que están soldados unos a los otros.
Por otro lado, a partir del segundo borde 88 de las segundas chapas metálicas 86, dirigiéndose en una dirección opuesta al ángulo de tanque vecino, la membrana de estanquidad secundaria 4 incluye una pluralidad de chapas metálicas 24 estándar, - es decir, del tipo que equipa una zona plana, tal como se describe en relación con la figura 2. Las chapas metálicas 24 estándar que bordean las segundas chapas metálicas 86 están dispuestas a caballo sobre dos segundos paneles aislantes 50 y sobre dos paneles aislantes 2 estándar, estando el anclaje de dichas chapas metálicas 24 estándar sobre los segundos paneles aislantes 50 realizado por medio de las pletinas metálicas 92, 93.
En relación con las figuras 9 y 10, se observa que la barrera térmicamente aislante primaria 5 incluye al nivel del ángulo del tanque una pluralidad de pares de bloques aislantes 94 preensamblados de los que uno descansa contra una de las primeras chapas metálicas 60 de la primera pared 42 y está anclado a uno de los primeros paneles aislantes 44 de la primera pared 42, mientras que el otro descansa contra una de las primeras chapas metálicas 60 de la segunda pared 43 y está anclado a uno de los primeros paneles aislantes 44 de la segunda pared 43.
Los bloques aislantes 94 incluyen una cara interna sobre la que descansa una cantonera 95 y una cara externa que descansa contra una de las primeras chapas metálicas 60. Los bloques aislantes 94 presentan una estructura compuesta e incluyen una capa de espuma de polímero aislante tomada a modo de sándwich entre dos chapas de madera contrachapadas pegadas sobre dicha capa de espuma de polímero.
Las cantoneras 95 son unas cantoneras metálicas, por ejemplo, realizadas de acero inoxidable. Las cantoneras 95 presentan dos alas que descansan respectivamente contra la cara interna de uno y el otro de los bloques aislantes 94 de un par de bloques aislantes. En relación con la figura 9, se observa que cada ala de una cantonera presenta unos pernos 96 de fijación a los bloques aislantes 94 que están soldados sobre la cara externa de dicha ala y que sobresalen hacia el interior del tanque. Los bloques aislantes 94 incluyen unos orificios que permiten el paso de los pernos 96 y están formados sobre su cara interna. Los orificios se comunican con unos pocillos cilíndricos que desembocan sobre la cara externa de los bloques aislantes. Unas tuercas atornilladas sobre los pernos 96 se apoyan contra el fondo de los pocillos cilíndricos y aseguran, de este modo, la solidarización de la cantonera 95 a dichos bloques aislantes 94. La cantonera 95 permite, de este modo, unir los bloques aislantes 94 de dos en dos para formar unos módulos preensamblados.
Cada ala de cada cantonera 95 presenta, igualmente, un perno 97 sobre su cara interna, que sobresale hacia el interior del tanque. Unos pernos 97 de este tipo permiten anclar un equipo de soldeo durante el soldeo de los elementos de la membrana de estanquidad primaria 7 sobre las cantoneras 95.
Con el fin de asegurar la fijación de los bloques aislantes 94 a los primeros paneles aislantes 44 de la barrera térmicamente aislante secundaria 1, la cantonera 95 y los bloques aislantes 94 están provistos de orificios que permiten el paso de pernos 98. Los pernos 98 están cada uno destinados a cooperar con una de las tuercas ciegas 84, tales como se han descrito anteriormente en relación con la figura 7.
Por otro lado, un empalme de ángulo 99 de materia aislante, tal como una espuma de polímero, está dispuesto entre los bordes adyacentes al ángulo de tanque de los dos bloques aislantes 94 y, de este modo, permite asegurar una continuidad del aislamiento térmico al nivel del ángulo del tanque. Además, unos elementos aislantes de juntura 100 están insertados entre dos pares de bloques aislantes 94 adyacentes para asegurar una continuidad del aislamiento térmico.
Como se representa en las figuras 11 y 12, las chapas metálicas 39 de la membrana de estanquidad primaria 7 que bordean la zona de ángulo están soldadas a lo largo de su borde dirigido hacia el ángulo del tanque sobre las cantoneras 95. Por otro lado, la membrana de estanquidad primaria 7 presenta una pluralidad de piezas de ángulo 101, metálicas, que están cada una soldadas a caballo sobre dos cantoneras 95 adyacentes. Las piezas de ángulos 101 están realizadas con un material idéntico al de las otras chapas metálicas 39 de la membrana de estanquidad primaria 7. Cada pieza de ángulo 101 incluye dos alas que son respectivamente paralelas a una y a la otra de las dos paredes adyacentes 42, 43. Cada pieza de ángulo 101 incluye una ondulación 102 que se extiende de una punta a la otra de la pieza de ángulo 101 a lo largo de las dos alas para permitir una deformación de la pieza de ángulo 101 según una dirección paralela a la arista formada en la intersección de las paredes 42, 43.
La ondulación 102 de cada una de las piezas de ángulo 101 se extiende en la prolongación de una de las direcciones de las ondulaciones 41 de la membrana de estanquidad primaria 7, de modo que asegura una continuidad de la red de ondulación de la membrana de estanquidad primaria 7 al nivel del ángulo del tanque.
Anotemos que, si uno solo de los ángulos del tanque se ha descrito más arriba, los otros ángulos del tanque pueden presentar, igualmente, una situación idéntica.
En las figuras 17 y 18, se observa la estructura de las barreras térmicamente aislantes secundaria 1 y primaria 5 en la intersección entre tres paredes 42, 43, 110. Las tres paredes que están representadas, en el presente documento, constituyen respectivamente una pared de fondo 42, una pared de extremo 43 y una pared oblicua inferior 110. La pared oblicua inferior 110 forma un ángulo de 135 ° con la pared de fondo 42. La pared oblicua inferior 110 y la pared de fondo 42 son perpendiculares a la pared de extremo 43. Una situación de este tipo corresponde, por ejemplo, a un tanque que presenta una forma general poliédrica y que incluye dos paredes de extremo de forma octogonales que están unidas una a la otra por ocho paredes, a saber, una pared de fondo y una pared de techo horizontales, dos paredes laterales verticales, dos paredes oblicuas inferiores que unen cada una una de las paredes laterales a la pared de techo y dos paredes oblicuas inferiores que unen cada una una de las paredes laterales a la pared de fondo.
En esta zona, como se representa en la figura 17, la barrera térmicamente aislante secundaria 1 incluye una estructura de ángulo preensamblada que está formada por un juego de tres primeros paneles aislantes 44a, 44b, 44c que están fijados respectivamente contra la estructura portante de cada una de las tres paredes 42, 43110. Los paneles aislantes 44a, 44b, 44c presentan cada uno una estructura de sándwich idéntica a la de los paneles aislantes 44 descritos en relación con la figura 3, a saber, constituida por una capa de espuma de polímero aislante a modo de sándwich entre dos placas rígidas, por ejemplo, de madera contrachapada.
Los paneles aislantes 44b y 44c está fijados uno al otro mediante unos bordes biselados que presentan una inclinación de 67,5 °. Por otro lado, los paneles aislantes 44b y 44c están fijados cada uno al panel aislante 44a mediante unos bordes biselados que presentan una inclinación de 45 °. Por otro lado, se observa que el panel aislante 44a no presenta una forma paralelepipédica, sino una forma de V cuyo ángulo corresponde al ángulo entre la pared de fondo 42 y la pared oblicua inferior 110.
Por otro lado, una pieza de ángulo 111, metálica y estanca, representada en la figura 17, está fijada a caballo entre los tres paneles aislantes 44a, 44b y 44c. Para hacer esto, la pieza de ángulo 111 incluye tres alas que son respectivamente paralelas a cada una de las tres paredes 42, 43, 110. La pieza de ángulo 111 está realizada ventajosamente con un material idéntico al de las otras chapas metálicas 24, 60 de la membrana de estanquidad secundaria 4.
Por otro lado, la membrana de estanquidad secundaria 4 incluye, igualmente, en esta zona unas cantoneras metálicas que presentan cada una dos alas que son respectivamente paralelas a dos paredes adyacentes. Las cantoneras metálicas presentan una estructura idéntica a la descrita anteriormente en relación con la figura 4. Por otro lado, en esta zona, la membrana de estanquidad secundaria incluye unas chapas metálicas onduladas singulares, no representadas. La membrana de estanquidad secundaria 4 incluye, en concreto, anclada a cada uno de los paneles aislantes con referencias 44b y 44c, una chapa metálica ondulada que no incluye más que dos ondulaciones perpendiculares una a la otra que se extienden en la prolongación de las otras ondulaciones. Dos bordes de dicha chapa, girados hacia una pared adyacente están soldados sobre dicho panel aislante 44c o 44d y soldados a unas cantoneras metálicas. Los otros bordes, girados en oposición de las paredes adyacentes, están cada uno soldados con recubrimiento con el tercer o cuarto borde de una primera chapa metálica adyacente. Este soldeo con recubrimiento se efectúa por mediación de un borde acodado que presenta unas dimensiones suficientes para que una adaptación del ancho de recubrimiento esté al menos en condiciones de compensar las tolerancias de construcción de la barrera térmicamente aislante secundaria 1 y de la membrana de estanquidad secundaria 4.
Por otro lado, como se representa en la figura 18, la barrera térmicamente aislante primaria 5 incluye al nivel de la intersección entre las tres paredes 42, 43, 110, una estructura de ángulo preensamblada que está constituida por tres bloques aislantes 94a, 94b, 94c que descansan respectivamente contra cada uno de los tres paneles aislantes 44a, 44b, 44c. Los bloques aislantes 94a, 94b, 94c están anclados a su panel aislante 44a, 44b, 44c respectivo por medio de pernos roscados que pasan a través de orificios habilitados en dichos bloques aislantes 94a, 94b, 94c y que cooperan cada uno con una tuerca ciega 84, tales como se describen en relación con la figura 7. Por otro lado, los bloques aislantes 94a, 94b, 94c incluyen cada uno una cara interna sobre la que descansa una pieza de ángulo 112 que incluye tres alas que descansan respectivamente contra cada uno de dichos bloques aislantes 94a, 94b, 94c.
Por otro lado, como se representa en la figura 19, cada una de las chapas metálicas 39 de la membrana de estanquidad primaria 7 que está dispuesta al nivel de un ángulo de una pared 42, 43, 110 incluye dos bordes, girados hacia las paredes adyacentes que están soldados sobre la pieza de ángulo 112 y sobre las cantoneras 95 adyacentes.
El modo de realización representado en la figura 13 difiere principalmente del modo de realización descrito más arriba por que la membrana de estanquidad secundaria 4 incluye unas ondulaciones 103 que sobresalen hacia el interior del tanque y no hacia el exterior. Las chapas metálicas estándar 24, así como las primeras chapas metálicas 60 y las segundas chapas metálicas 86 de la membrana de estanquidad secundaria 4 incluyen, igualmente, dos series de ondulaciones perpendiculares 103.
También, en este modo de realización, la placa externa 30 de los paneles aislantes 6 y de los bloques aislantes 94 de la barrera térmicamente aislante primaria 5 presentan dos series de ranuras 104 perpendiculares una a la otra, de modo que forma una red de ranuras. Las ranuras 104 están, de este modo, destinadas a la recepción de las ondulaciones 103, que sobresalen hacia el interior del tanque, formadas sobre las chapas metálicas 24, 60, 86 de la membrana de estanquidad secundaria 4.
En un modo de realización de este tipo, la membrana de estanquidad secundaria comprende una estructura general idéntica a la descrita anteriormente, residiendo la sola diferencia en la orientación de las ondulaciones 66 hacia el interior del tanque.
La técnica descrita más arriba para realizar un tanque estanco y térmicamente aislante de almacenamiento de un fluido puede utilizarse en diferentes tipos de depósitos, por ejemplo, para constituir un depósito de GNL en una instalación terrestre o en una obra flotante, como un buque metanero u otro.
Con referencia a la figura 14, una vista desollada de un buque metanero 70 muestra un tanque estanco y aislado 71 de forma general prismática montado en el doble casco 72 del buque. La pared del tanque 71 incluye una barrera estanca primaria destinada a estar en contacto con el GNL contenido en el tanque, una barrera estanca secundaria situada entre la barrera estanca primaria y el doble casco 72 del buque y dos barreras aislantes situadas respectivamente entre la barrera estanca primaria y la barrera estanca secundaria y entre la barrera estanca secundaria y el doble casco 72.
De manera conocida de por sí, unas canalizaciones de carga/descarga 73 dispuestas sobre el puente superior del buque pueden empalmarse, por medio de conectores apropiados, a una terminal marítima o portuaria para transferir un cargamento de GNL desde o hacia el tanque 71.
La figura 14 representa un ejemplo de terminal marítima que incluye un puesto de carga y de descarga 75, un conducto submarino 76 y una instalación en tierra 77. El puesto de carga y de descarga 75 es una instalación fija lejos de la costa que incluye un brazo móvil 74 y una torre 78 que soporta el brazo móvil 74. El brazo móvil 74 lleva un haz de tuberías flexibles aisladas 79 que pueden conectarse a las canalizaciones de carga/descarga 73. El brazo móvil 74 orientable se adapta a todos los gálibos de metaneros. Un conducto de unión, no representado, se extiende en el interior de la torre 78. El puesto de carga y de descarga 75 permite la carga y la descarga del metanero 70 desde o hacia la instalación en tierra 77. Esta incluye unos tanques de almacenamiento de gas licuado 80 y unos conductos de unión 81 unidos por el conducto submarino 76 al puesto de carga o de descarga 75. El conducto submarino 76 permite la transferencia del gas licuado entre el puesto de carga o de descarga 75 y la instalación en tierra 77 sobre una gran distancia, por ejemplo, 5 km, lo que permite conservar el buque metanero 70 a gran distancia de la costa durante las operaciones de carga y de descarga.
Para generar la presión necesaria para la transferencia del gas licuado, se implementan unas bombas a bordo en el buque 70 y/o unas bombas que equipan la instalación en tierra 77 y/o unas bombas que equipan el puesto de carga y de descarga 75.
Aunque la invención se haya descrito en relación con varios modos de realización particulares, es más que evidente que no está limitada en modo alguno a ello y que comprende todos los equivalentes técnicos de los medios descritos, así como sus combinaciones si estas entran en el marco de la invención.
El uso del verbo "incluir", "comprender" o "constar de" y de sus formas conjugadas no excluye la presencia de otros elementos o de otras etapas diferentes de los enunciados en una reivindicación. El uso del artículo indefinido "un" o "una" para un elemento o una etapa no excluye, salvo mención contraria, la presencia de una pluralidad de unos elementos o etapas de este tipo.
En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre paréntesis no ha de interpretarse como una limitación de la reivindicación.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Tanque estanco y térmicamente aislante destinado al almacenamiento de un fluido, presentando dicho tanque una pluralidad de paredes (42, 43) que presentan una estructura multicapa que incluye sucesivamente, en el sentido del espesor desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera térmicamente aislante secundaria (1) retenida contra una estructura portante (3), una membrana de estanquidad secundaria (4) llevada por la barrera térmicamente aislante secundaria (1), una barrera térmicamente aislante primaria (5) que descansa contra la membrana de estanquidad secundaria (4) y una membrana de estanquidad primaria (7) llevada por la barrera térmicamente aislante primaria (5) y destinada a estar en contacto con el fluido contenido en el tanque;
presentando una primera de las paredes (42, 43) una barrera térmicamente aislante secundaria (1) que comprende:
- un primer panel aislante (44) dispuesto a lo largo de la intersección (45) entre la estructura portante (3) de dicha primera pared (42) y la estructura portante (3) de una segunda pared (43) adyacente; y
- un segundo panel aislante (50) yuxtapuesto al primer panel aislante (44) a lo largo de un borde (48) de dicho primer panel aislante (44) opuesto a la segunda pared (43);
presentando el primer y el segundo paneles aislantes (44, 50) cada uno una cara interna opuesta a la estructura portante (3) equipada con una pletina metálica (56, 82, 92, 93);
presentando la primera pared (42) una membrana de estanquidad secundaria (4) que incluye:
- una primera chapa metálica (60) que presenta al menos dos ondulaciones (65, 66) perpendiculares y que presenta un primer y un segundo bordes (61, 62) opuestos y paralelos a la intersección (45) entre la estructura portante (3) de la primera pared (42) y la estructura portante (3) de la segunda pared (43), estando el primer borde (61) más cerca de la segunda pared (43) que el segundo borde (62); estando el primer borde (61) de la primera chapa metálica (60), por una parte, soldado sobre la pletina metálica (56) del primer panel aislante (44) para retener la primera chapa metálica (60) contra el primer panel aislante (44) y, por otra parte, soldado a una primera ala de una cantonera metálica (67) que presenta una segunda ala soldada a una chapa metálica (60) de la membrana de estanquidad secundaria (4) de la segunda pared (43); y
- una segunda chapa metálica (86) que presenta al menos dos ondulaciones (90, 91) perpendiculares, estando una de dichas ondulaciones (91) dispuesta en la prolongación de una de las ondulaciones (66) de la primera chapa metálica (60), presentando la segunda chapa metálica (86) un primer y un segundo bordes (87, 88) opuestos y paralelos a la intersección (45) entre la estructura portante (3) de la primera pared (42) y la estructura portante (3) de la segunda pared (43), estando el primer borde (87) más cerca de la segunda pared (43) que el segundo borde (88); el segundo borde (62) de la primera chapa metálica (60) y el primer borde (87) de la segunda chapa metálica (86) están soldados uno al otro, siendo uno de entre el segundo borde (62) de la primera chapa metálica (60) y el primer borde (87) de la segunda chapa metálica (86) un borde acodado que permite un soldeo por recubrimiento de la primera y de la segunda chapas metálicas (60, 86).
estando el tanque caracterizado por que el segundo borde (88) de la segunda chapa metálica (86) está soldado sobre la pletina metálica (92) del segundo panel aislante (50).
2. Tanque según la reivindicación 1, en el que el borde acodado presenta un ancho superior a 4 centímetros.
3. Tanque según la reivindicación 1 o 2, en el que la membrana de estanquidad secundaria (4) de la primera pared incluye, además, en una zona plana, que se extiende a partir del segundo borde (88) de la segunda chapa metálica (86) hacia una tercera pared opuesta a la segunda pared (42), una pluralidad de chapas metálicas (24) estándar que presentan cada una al menos dos ondulaciones (25, 26) perpendiculares de las que una es paralela a la intersección, estando las ondulaciones (25, 26) paralelas a la intersección de la pluralidad de chapas metálicas (24) estándar separadas unas de las otras por una distancia interondulación estándar y en el que una ondulación (65) de la primera chapa metálica (60) que es paralela a la intersección está separada de una ondulación (90) de la segunda chapa metálica (86) que es paralela a la intersección por una distancia interondulación diferente de la distancia interondulación estándar.
4. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el segundo borde (62) de la primera chapa metálica (60) y el primer borde (87) de la segunda chapa metálica (86) están soldados uno al otro en línea con un intersticio que separa el primer y el segundo paneles aislantes (44, 50).
5. Tanque según la reivindicación 4, en el que el primer panel aislante (44) está asociado al segundo panel aislante (50) por mediación de una pluralidad de elementos de puenteo (22), estando cada elemento de puenteo (22), por una parte, fijado a un borde de la cara interna del primer panel aislante (44) y, por otra parte, fijado a un borde frente por frente de la cara interna del segundo panel aislante (50) para oponerse a una separación mutua del primer y segundo paneles aislantes (44, 50).
6. Tanque según la reivindicación 5, en el que los elementos de puenteo (22) son unas placas de puenteo que presentan cada una una cara externa que descansa contra la cara interna del primer y del segundo paneles aislantes (44, 50) y una cara externa, presentando al menos una de las placas de puenteo una cara interna equipada con una pletina metálica, estando el segundo borde (62) de la primera chapa metálica (60) y el primer borde (87) de la segunda chapa metálica (86) soldados sobre dicha pletina metálica.
7. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la primera chapa metálica (60) incluye una pluralidad de ondulaciones (66) que se extienden según una dirección secante a la segunda pared (43) y una sola ondulación (65) que se extiende según un eje paralelo a la intersección entre la primera y la segunda paredes (42, 43).
8. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la segunda chapa metálica (86) incluye una pluralidad de ondulaciones (91) que se extienden según una dirección secante a la segunda pared y una o dos ondulaciones (90) que se extienden cada una según un eje paralelo a la intersección (45) entre la primera y la segunda paredes (42, 43).
9. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la cantonera metálica (67) incluye una ondulación (68) que se extiende de una punta a la otra de dicha cantonera metálica (67), a lo largo de la primera y de la segunda alas, de modo que permite una deformación de la cantonera metálica (67) según una dirección paralela a la intersección (45) entre la primera y de la segunda paredes (42, 43), extendiéndose dicha ondulación (68) en la prolongación de una de las ondulaciones (66) de la primera chapa metálica (60) que se extiende según una dirección secante a la segunda pared (43).
10. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la o cada cantonera metálica (67) está soldada, además, sobre la pletina metálica (56) del primer panel aislante (44).
11. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las ondulaciones (65, 66, 90, 91) de la primera y de la segunda chapas metálicas (60, 86) sobresalen hacia el exterior del tanque en dirección de la estructura portante, presentando la cara interna del primer y del segundo paneles aislantes (44, 50) unas ranuras (14, 15, 55, 54) perpendiculares que reciben respectivamente las ondulaciones (65, 66, 90, 91) de la primera y de la segunda chapas metálicas (60, 86).
12. Tanque según la reivindicación 11, en el que el primer panel aislante (44) incluye, en cada intervalo entre dos ranuras (55) secantes a la segunda pared (43), una pletina metálica (56) sobre la que están soldados el primer borde (61) de la primera chapa metálica (60) y la primera ala de la o de una de las cantoneras metálicas (67).
13. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las ondulaciones (103) de la primera y de la segunda chapas metálicas (60, 86) sobresalen hacia el interior del tanque, incluyendo la barrera térmicamente aislante primaria (5) unos paneles aislantes (4, 94) que presentan cada uno una cara externa que presenta unas ranuras perpendiculares que reciben las ondulaciones (103) de la primera y de la segunda chapas metálicas (60, 86) de la membrana de estanquidad secundaria (4).
14. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la barrera térmicamente aislante secundaria (1) de primera pared (42) incluye, además, en una zona plana que se extiende a partir de un borde del segundo panel aislante (50) opuesto a la segunda pared (43) hacia una tercera pared opuesta a la segunda pared (42), una pluralidad de paneles aislantes (2) estándar yuxtapuestos que presentan cada uno una forma de paralelepípedo rectángulo y una cara interna (10) opuesta a la pared portante (3) que está equipada con una pletina metálica (17, 18) y en el que la membrana de estanquidad secundaria (4) de la primera pared (42) incluye, además, en una zona plana que se extiende a partir del segundo borde (88) de la segunda chapa metálica (86) hacia la tercera pared, una pluralidad de chapas metálicas (24) estándar que presentan cada una al menos dos ondulaciones (25, 26) perpendiculares y que están soldadas unas a la otras y están cada una dispuestas a caballo sobre varios de dichos paneles aislantes (2) estándar y soldadas sobre las pletinas metálicas (17, 18) de dichos paneles aislantes (2) estándar, bordeando una de dichas chapas metálicas (24) estándar la segunda chapa metálica (86) que presenta un borde dirigido hacia la segunda pared (43) que está, por una parte, soldado sobre la pletina metálica (92) del segundo panel aislante (50) y, por otra parte, soldado sobre el segundo borde (88) de la segunda chapa metálica (86).
15. Tanque según la reivindicación 14, en el que los paneles aislantes (2) estándar presentan unas dimensiones idénticas y en el que el segundo panel aislante (50) presenta una dimensión en una dirección que se extiende de un borde dirigido frente por frente de la segunda pared (43) hacia un borde opuesto a la segunda pared diferente de la dimensión correspondiente de los paneles aislantes (2) estándar.
16. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que la barrera térmicamente aislante primaria (5) de la primera pared (42) incluye un primer bloque aislante (94) que está fijado sobre el primer panel aislante (44) de la barrera térmicamente aislante secundaria (1) por medio de un órgano de fijación (84) y en el que la primera chapa metálica (60) presenta un orificio (83) de paso del órgano de fijación (84, 98) y está soldada en la periferia de dicho orificio (83) al órgano de fijación (84, 98).
17. Tanque según la reivindicación 16, en el que el primer bloque aislante (94) está fijado sobre el primer panel aislante (44) por medio de un perno roscado (98) que pasa a través de un orificio habilitado en dicho primer bloque aislante (94), cooperando dicho perno roscado (98) con un escariado roscado habilitado en una tuerca ciega (84), atravesando dicha tuerca ciega (84) el orificio (83) habilitado en la primera chapa metálica (60) y presentan una rosca que coopera con un escariado roscado habilitado en una pletina de anclaje (58) fijada sobre el primer panel aislante (44), incluyendo la tuerca ciega (84), además, una brida (85) que presiona la primera chapa metálica (60) contra el primer panel aislante (44) y que está soldada sobre la primera chapa metálica (60) en la periferia de dicho orificio (83).
18. Tanque según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en el que el primer panel aislante (44) compone con un primer panel aislante (44) de la segunda pared (43) una estructura de ángulo preensamblada que forma una esquina del tanque en la intersección entre la primera y la segunda paredes (42, 43).
19. Buque (70) para el transporte de un fluido, incluyendo el buque un doble casco (72) y un tanque (71) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 dispuesto en el doble casco.
20. Procedimiento de carga o descarga de un buque (70) según la reivindicación 19, en el que se encamina un fluido a través de unas canalizaciones aisladas (73, 79, 76, 81) desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o terrestre (77) hacia o desde el tanque del buque (71).
21. Sistema de transferencia para un fluido, incluyendo el sistema un buque (70) según la reivindicación 19, unas canalizaciones aisladas (73, 79, 76, 81) situadas para unir el tanque (71) instalado en el casco del buque a una instalación de almacenamiento flotante o terrestre (77) y una bomba para arrastrar un fluido a través de las canalizaciones aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde el tanque del buque.
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