ES2928289T3 - Cuba estanca y aislada térmicamente - Google Patents

Cuba estanca y aislada térmicamente Download PDF

Info

Publication number
ES2928289T3
ES2928289T3 ES18199169T ES18199169T ES2928289T3 ES 2928289 T3 ES2928289 T3 ES 2928289T3 ES 18199169 T ES18199169 T ES 18199169T ES 18199169 T ES18199169 T ES 18199169T ES 2928289 T3 ES2928289 T3 ES 2928289T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
wall
sealing
corner
load
sealing membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18199169T
Other languages
English (en)
Inventor
François Durand
Roux Guillaume Le
Johan Bougault
Vincent Berger
Sébastien Delanoe
Raphaël Prunier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2928289T3 publication Critical patent/ES2928289T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C6/00—Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2221/00—Methods and means for joining members or elements
    • B63B2221/02—Methods and means for joining members or elements by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2221/00—Methods and means for joining members or elements
    • B63B2221/08—Methods and means for joining members or elements by means of threaded members, e.g. screws, threaded bolts or nuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0355—Insulation thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Depósito estanco y termoaislante para almacenamiento de un fluido, que comprende, en un borde (100) entre la estructura portante (5) de una primera pared (1) y la estructura portante (25) de una segunda pared (2), una estructura de esquina (10), comprendiendo la estructura angular un ángulo de estanqueidad (13) fijado, por un lado, a una primera ala de anclaje (11) a través de una primera pieza de unión (12), y por otro lado, a una segunda ala de anclaje (10). 211) a través de una segunda pieza de conexión (212), estando conectado el ángulo de estanqueidad (13) de forma estanca con la membrana de estanqueidad (27) de la primera pared y con la membrana de estanqueidad (7) de la segunda pared. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cuba estanca y aislada térmicamente
CAMPO TÉCNICO
La invención se refiere al campo de las cubas estancas y térmicamente aislantes. En particular, la invención se refiere al campo de las cubas estancas y térmicamente aislantes en el contexto del almacenamiento o transporte de líquidos a baja temperatura tales como cubas de embarcaciones para el transporte de Gas Licuado de Petróleo (también denominado GLP) que tienen, por ejemplo, una temperatura comprendida entre -50°C y 0°C, o para el transporte de gas natural licuado (GNL) a aproximadamente -162°C a presión atmosférica.
ANTEDECENTES TECNOLÓGICOS
Las cubas estancas y térmicamente aislantes para embarcaciones son conocidas, por ejemplo, por el documento WO-A-2017064413. Este documento describe una cuba de propano o cuba metano que comprende una pluralidad de paredes de cuba. Cada pared de cuba comprende al menos una membrana de estanqueidad y al menos una barrera de aislamiento térmico.
El documento JP2009079736 propone un depósito terrestre para líquido criogénico que comprende una estructura de soporte de hormigón y una barrera de aislamiento térmico que incluye un elemento en forma de M diseñado para adaptarse al espesor de la barrera de aislamiento térmico cambiando la altura de un elemento en forma de M. Sin embargo, el elemento en forma de M requiere una conformación complicada.
El documento JPS55140200 presenta un depósito para líquido criogénico que comprende una estructura de soporte de hormigón y que tiene una estructura de ángulo entre una primera pared y una segunda pared de la estructura de soporte. La estructura de ángulo está formada por dos aletas de fijación sobre las que se apoya una esquina. Sin embargo, la estructura de ángulo no es adecuada para todos los tipos de esquinas formadas por las dos paredes de la estructura de soporte.
SUMARIO
Un objeto de la invención es proporcionar una estructura de ángulo capaz de soportar una o más membranas de estanqueidad al nivel de un ángulo entre dos paredes de cuba y capaz de adaptarse a diferentes espesores de la barrera de aislamiento térmico.
La invención proporciona una cuba estanca y térmicamente aislante para almacenar un fluido que comprende una primera pared y una segunda pared, incluyendo la primera y la segunda pared, cada una, en una dirección del espesor, una pared de carga, una barrera de aislamiento térmico fijada a la pared de carga, una membrana de estanqueidad paralela a la pared de carga y fijada a la barrera de aislamiento térmico, comprendiendo la cuba estanca y térmicamente aislante, en un borde entre la pared de carga de la primera pared y la pared de carga de la segunda pared, una estructura de ángulo, comprendiendo dicha estructura una primera aleta de fijación, fijada a la pared de carga de la segunda pared, una segunda aleta de fijación fijada a la pared de carga de la primera pared, una esquina de estanqueidad fijada, por una parte, a la primera aleta de fijación por intermedio de un primer elemento de conexión y, por otro lado, a la segunda aleta de fijación por intermedio de un segundo elemento de conexión. La esquina de estanqueidad está conectada de forma estanca a la membrana de estanqueidad de la primera pared y a la membrana de estanqueidad de la segunda pared, comprendiendo la esquina de estanqueidad una primera rama plana que se extiende en el plano de la membrana de estanqueidad de la segunda pared y una segunda rama plana que se extiende en el plano de la membrana de estanqueidad de la primera pared, comprendiendo el primer elemento de conexión una primera rama plana paralela a la primera aleta de fijación y una segunda rama plana paralela a la membrana de estanqueidad de la segunda pared, incluyendo el segundo elemento de conexión una primera rama plana paralela a la segunda aleta de fijación y una segunda rama plana paralela a la membrana de estanqueidad de la primera pared, estando soldada la primera rama plana del primer elemento de conexión a la primera aleta de fijación, estando la primera rama plana del segundo elemento de conexión soldada a la segunda aleta de fijación, y estando soldada la primera rama plana de la esquina de estanqueidad a la segunda rama plana del primer elemento de conexión y, estando soldada la segunda rama plana de la esquina de estanqueidad a la segunda rama plana del segundo elemento de conexión, estando soldada la membrana de estanqueidad de la primera pared a la segunda rama plana de la esquina de estanqueidad y, estando soldada la membrana de estanqueidad de la segunda pared a la primera rama plana de la esquina de estanqueidad.
Esta estructura de ángulo permite ajustar la posición de las membranas de estanqueidad de esquina adaptando la posición de fijación de los elementos de conexión en las aletas de fijación a la posición deseada de la esquina de estanqueidad. Este ajuste de la posición de la esquina de estanqueidad permite adaptar con facilidad la estructura de ángulo al espesor de las barreras de aislamiento de las paredes de la cuba. En efecto, la posición de la primera rama plana del primer elemento de conexión sobre la primera aleta de fijación permite ajustar la distancia entre la segunda rama plana del primer elemento de conexión y la pared de carga de la segunda pared y, por lo tanto, entre la primera rama plana de la esquina de estanqueidad y la pared de carga de la segunda pared. Del mismo modo, la posición de la segunda rama plana del segundo elemento de conexión en la segunda aleta de fijación permite ajustar la distancia entre la segunda rama plana del segundo elemento de conexión y la pared de carga de la primera pared y, por lo tanto, entre la segunda rama plana de la esquina de estanqueidad y la pared de carga de la primera pared.
Según formas de realización, dicha cuba puede incluir una o más de las siguientes características.
Según algunas formas de realización, la primera aleta de fijación también está fijada a la pared de carga de la primera pared y la segunda aleta de fijación está fijada a la pared de carga de la segunda pared. Dicho de otro modo, las aletas de fijación primera y segunda están fijadas en la intersección de las paredes de carga de las paredes primera y segunda en este caso.
Según otras formas de realización, la esquina de estanqueidad comprende una pluralidad de secciones transversales, estando dos secciones transversales adyacentes conectadas entre sí de manera estanca por medio de un conector ondulado que sobresale en la dirección desde el interior de la cuba, comprendiendo la membrana de estanqueidad de la primera y de la segunda pared, cada una, una serie de ondulaciones que sobresalen en la dirección del interior de la cuba y se desarrollan en una dirección perpendicular al borde, estando cada ondulación de la primera y de la segunda pared alineada con un conector ondulado de la esquina de estanqueidad. Dichos conectores ondulados son sencillas de realizar y de encajar sobre una ondulación de la primera pared y sobre una ondulación de la segunda pared, de forma que se garantice la continuidad de la estanqueidad entre la esquina de estanqueidad y las membranas de estanqueidad pudiendo deformarse con las membranas de estanqueidad.
Según otras formas de realización, la esquina de estanqueidad comprende una pluralidad de secciones transversales, estando dos secciones transversales adyacentes conectadas entre sí de manera estanca por medio de un conector ondulado que sobresale en la dirección desde el interior de la cuba, comprendiendo la membrana de estanqueidad de la primera y de la segunda pared, cada una, una serie de ondulaciones que sobresalen en la dirección del exterior de la cuba y se desarrollan en una dirección perpendicular al borde, estando cada ondulación de la primera y de la segunda pared alineada con un conector ondulado de la esquina de estanqueidad.
Según determinadas formas de realización, un conector ondulado comprende una parte central, un primer extremo acodado y, un segundo extremo acodado, encajando el primer extremo acodado, por una parte, en una ondulación de la membrana de estanqueidad de la primera pared y, por otro lado, en la parte central, el segundo extremo acodado encajando, por una parte, en una ondulación de la membrana de estanqueidad de la segunda pared y, por otro lado, en la parte central. El hecho de que los conectores ondulados sean de tres partes simplifica la conexión con las membranas de estanqueidad y permite corregir desviaciones de alineación entre las ondulaciones.
Según algunas formas de realización, la primera aleta de fijación se extiende paralela a la pared de carga de la primera pared, extendiéndose la segunda aleta de fijación paralela a la pared de carga de la segunda pared.
Según algunas formas de realización, a nivel del borde, la pared de carga de la primera pared y la pared de carga de la segunda pared forman, de manera conjunta, un ángulo que sobresale del interior de la cuba, extendiéndose la primera aleta de fijación en la prolongación de la pared de carga de la primera pared y, extendiéndose la segunda aleta de fijación en la prolongación de la pared de carga de la segunda pared.
Según algunas formas de realización, a nivel del borde, la pared de carga de la primera pared y la pared de carga de la segunda pared forman, de manera conjunta, un ángulo entrante del lado inferior de la cuba, extendiéndose la primera aleta de fijación paralelamente a distancia de la pared de carga de la primera pared, extendiéndose la segunda aleta de fijación paralela a distancia de la pared de carga de la segunda pared.
Según otras formas de realización, la barrera térmicamente aislante de la primera pared y/o de la segunda pared comprende una pluralidad de elementos calorífugos, incluyendo cada elemento calorífugo un panel de cubierta girado hacia el interior de la cuba, con la cara interior del elemento calorífugo contorneando el borde que incluye un rebaje enfrentado a la membrana de estanqueidad, estando alojada una placa de enlace en el rebaje y enrasada con el nivel de la cara interior del elemento calorífugo y la cara interior de la rama plana de la esquina de estanqueidad en donde está fijada la membrana de estanqueidad con el fin de formar una superficie de soporte plana continua para la membrana de estanqueidad.
Según determinadas formas de realización, en la primera aleta de fijación y/o en la segunda aleta de fijación están formadas ranuras, estando dispuestas las ranuras al nivel de los conectores ondulados. Estas ranuras permiten limitar, al menos en parte, los esfuerzos mecánicos sufridos por las soldaduras entre los conectores ondulados y las secciones transversales de la esquina de estanqueidad.
Según algunas formas de realización, la barrera de aislamiento térmico fijada a la pared de carga es una barrera de aislamiento térmico secundaria, estando la membrana de estanqueidad fijada a la barrera de aislamiento térmico secundaria, que es una membrana de estanqueidad secundaria, estando la esquina de estanqueidad conectada de manera estanca a la membrana de estanqueidad secundaria de la primera pared y a la membrana de estanqueidad secundaria de la segunda pared que es una esquina de estanqueidad secundaria, comprendiendo la primera y la segunda pared, además, en la dirección del espesor de la cuba, desde el exterior hacia el interior, por encima de la barrera de aislamiento térmico secundaria y de la membrana de estanqueidad secundaria, una barrera de aislamiento térmico primaria y una membrana de estanqueidad primaria destinada a estar en contacto con el líquido contenido en la cuba, comprendiendo la estructura de ángulo, además, un esquina de estanqueidad primaria conectada de manera estanca a la membrana de estanqueidad primaria de la primera pared y a la membrana de estanqueidad primaria de la segunda pared.
Según algunas formas de realización, la esquina de estanqueidad primaria está fijada a la esquina de estanqueidad secundaria por intermedio de uno o más espaciadores.
Según determinadas formas de realización, una cara exterior de la esquina de estanqueidad primaria incluye clavijas primarias, comprendiendo cada espaciador al menos un orificio por el que pasa una clavija primaria, estando el espaciador apoyado contra la cara exterior de la esquina de estanqueidad primaria por una tuerca primaria montada en la clavija primaria, incluyendo una cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria clavijas secundarias, un espaciador que tiene orejetas de fijación, estando una clavija secundaria situada entre las orejetas de fijación de dos espaciadores adyacentes, comprendiendo una placa de soporte un orificio que se monta en la clavija secundaria, manteniéndose los dos espaciadores adyacentes en contacto por dicha placa de soporte contra una cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria por una tuerca secundaria montada en la clavija secundaria.
Según algunas formas de realización, las membranas de estanqueidad secundarias son membranas compuestas, comprendiendo la esquina de estanqueidad secundaria una pluralidad de secciones transversales, estando conectadas dos secciones transversales adyacentes, de manera estanca entre sí, por intermedio de una banda de estanqueidad compuesta.
Según algunas formas de realización, las bandas de estanqueidad compuestas están pegadas entre las esquinas.
Dicha cuba puede ser parte de una instalación de almacenamiento terrestre, por ejemplo, para almacenar gas licuado o estar instalada en una estructura flotante, costera o de aguas profundas, en particular una embarcación metanera, una embarcación de transporte de Gas Licuado de Petróleo, una unidad flotante de almacenamiento y de regasificación (FSRU), una unidad flotante de producción y almacenamiento remoto (FPSO) y otras unidades.
Según una forma de realización, una embarcación para el transporte de un producto líquido frío comprende un casco y una cuba mencionada con anterioridad dispuesta en el casco.
Según una forma de realización, la invención también proporciona un método para cargar o descargar una embarcación de este tipo, en donde un producto líquido frío se transporta por intermedio de tuberías aisladas desde o hacia una instalación de almacenamiento terrestre o flotante hacia o desde la cuba de la embarcación.
Según una forma de realización, la invención también proporciona un sistema de transferencia de un producto líquido frío, comprendiendo el sistema la embarcación antes mencionada, tuberías aisladas dispuestas para conectar la cuba instalada en el casco de la embarcación a una instalación de almacenamiento flotante o terrestre y una bomba para impulsar un flujo de producto líquido frío por intermedio de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde la cuba de la embarcación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La invención se comprenderá mejor y, otros objetivos, detalles, características y ventajas de la misma aparecerán con mayor claridad durante la siguiente descripción de varias formas de realización particulares de la invención, dadas únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos.
• La Figura 1 es una vista en perspectiva de una cuba según una forma de realización de la invención.
• La Figura 2 es una vista en perspectiva de una parte de la cuba de la Figura 1 que ilustra el domo de gas visto desde el interior de la cuba.
• Las Figuras 3 a 6 son vistas en perspectiva de una estructura de ángulo saliente según una forma de realización de la invención durante diferentes etapas de su construcción.
• La Figura 7 es una vista en sección de la estructura de ángulo de la Figura 6.
• Las Figuras 8 a 11 son vistas en sección de una estructura de ángulo para una cuba que comprende dos membranas de estanqueidad interpuestas a dos barreras de aislamiento térmico, según distintas variantes de formas de realización de la invención. En particular, las Figuras 9 y 10 ilustran una forma de realización particular de fijación de la esquina de estanqueidad primaria sobre la esquina de estanqueidad secundaria, siendo la Figura 10 una vista en sección en el plano de dos clavijas fijadas a la esquina de estanqueidad primaria mientras que la Figura 9 es una vista en sección en el plano de dos clavijas fijadas a la esquina de estanqueidad secundaria. Las Figuras 10b a 10f son vistas en sección en un plano perpendicular a la esquina de estanqueidad primaria y paralelo al borde e ilustran las distintas etapas de una forma de realización particular del montaje de la esquina de estanqueidad primaria sobre la esquina de estanqueidad secundaria. La Figura 11 ilustra una forma de realización alternativa de fijación de la esquina de estanqueidad primaria en la esquina de estanqueidad secundaria.
• La Figura 12 es una vista lateral de una esquina de estanqueidad.
• La Figura 13 es una vista en sección de una estructura de ángulo entrante según otra forma de realización de la invención.
• La Figura 14 es una vista en corte de una embarcación metanera o de propano que comprende una cuba según una forma de forma de realización de la invención.
• La Figura 15 es una vista en perspectiva parcial de una estructura de ángulo saliente según algunas formas de realización de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN
Las figuras se describen a continuación en el contexto de una estructura de soporte constituida por las paredes internas de un doble casco de una embarcación para el transporte de gas licuado. Una estructura de soporte de este tipo puede tener en particular una geometría poliédrica, por ejemplo, de forma prismática. La Figura 1 ilustra una estructura de soporte de este tipo en donde las paredes longitudinales, que comprenden una pared superior 104, una pared inferior 105 y paredes laterales 106, 107, 108, 109, 110, 111, de la estructura de soporte se extienden paralelas a la dirección longitudinal de la embarcación y forman una sección poligonal en un plano perpendicular a la dirección longitudinal de la embarcación. La estructura general de una embarcación provista de dichas cubas poliédricas se describe, por ejemplo, con referencia a la Figura 1 del documento FR3008765.
Las paredes longitudinales 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111 están interrumpidas en la dirección longitudinal de la embarcación por paredes de carga transversales 101, 103 que son perpendiculares a la dirección longitudinal de la embarcación. Las paredes longitudinales 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111 y las paredes transversales 101, 103 se encuentran al nivel de los bordes entrantes.
Cada pared de la estructura de soporte lleva una pared de cuba respectiva. En las Figuras 2 a 7, cada una de las paredes de la cuba está constituida por una barrera térmicamente aislante que lleva una membrana de estanqueidad en contacto con un fluido almacenado en la cuba tal como gas licuado de petróleo que comprende butano, propano, propeno o similar y que tiene una temperatura de equilibrio comprendida, por ejemplo, entre -50°C y 0°C.
La pared superior 104 comprende un espacio, por ejemplo, de forma de paralelepípedo rectangular, que sobresale hacia arriba, denominado domo líquido 112.
Tal como se ilustra con más detalle en la Figura 2, el domo líquido 112 está definido por dos paredes transversales, delantera 113 y trasera 114 y, por dos paredes laterales 115, 116 que se extienden verticalmente y sobresalen desde la pared superior 104 hacia arriba. El domo líquido 112 comprende, además, una cubierta horizontal, no mostrada en la Figura 2, que está destinada a cubrir la abertura formada entre las paredes frontal 113, trasera 114 y laterales 115, 116 del domo líquido 112. La cubierta horizontal está atravesada por una serie de tuberías destinadas a la carga o descarga de los líquidos y de los gases antes mencionados. La pared longitudinal superior 104 y las paredes del domo líquido 112 se encuentran en los bordes salientes 100. Las paredes frontal 113 y lateral 115, 116 del domo líquido 112 se encuentran en los bordes entrantes 201.
La Figura 3 es una vista desde el interior de la cuba de un ángulo de cuba en un borde saliente 100 entre una primera pared de carga 5 y una segunda pared de carga 25, respectivamente, que llevan una primera pared de cuba 1 y una segunda pared de cuba 2. La primera pared de carga 5 y la segunda pared de carga 25 forman un ángulo a entre sí. La primera pared de cuba 1 y la segunda pared de cuba 2 se encuentran en una estructura de ángulo 10 de la cuba.
En particular, tal como se describirá en relación con las Figuras 3 a 6, la estructura de ángulo 10 puede ser una estructura de ángulo saliente (el ángulo a hacia el interior de la cuba entre las dos paredes de carga está comprendido entre 180° y 360°, de forma que el borde sobresalga visto desde el interior de la cuba), que es, por ejemplo, el caso de un borde entre la pared longitudinal superior 104 y, una de las paredes delantera 113, trasera 114 y laterales 115, 116 del domo líquido 112. Las Figuras 3 a 6 ilustran el caso particular de un ángulo a de 270°.
Tal como se describirá en relación con la Figura 13, la estructura de ángulo 10 puede ser una estructura de ángulo reentrante (el ángulo a está comprendido entre 0° y 180°, de modo que el borde es reentrante visto desde el interior de la cuba), que es, por ejemplo, el caso de un borde entre las paredes longitudinales 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111 y las paredes transversales 101, 103. La figura 13 ilustra el caso particular de un ángulo a de 90°.
Tal como se ilustra en la Figura 6, la primera pared de cuba 1 comprende, en la dirección del espesor, una pared de carga 5, una barrera de aislamiento térmico 6 fijada a la pared de carga 5, y una membrana de estanqueidad 27 paralela a la pared de carga 5. La segunda pared de cuba 2 comprende, en una dirección del espesor, una pared de carga 25, una barrera de aislamiento térmico 26 fijada a la pared de carga 25, y una membrana de estanqueidad 7 paralela a la pared de carga 25.
Tal como se ilustra en la Figura 3, la barrera de aislamiento térmico 6, de la primera pared de cuba 1, consta de una pluralidad de elementos calorífugos 61 fijados en la primera pared de carga 5. Estos elementos calorífugos 61 conjuntamente forman una superficie plana sobre la cual está fijada la membrana de estanqueidad 27. Asimismo, la barrera de aislamiento térmico 26 de la segunda pared de cuba 2 consta de una pluralidad de elementos calorífugos 61 fijados en la segunda pared de carga 25. Estos elementos calorífugos 61 forman, en conjunto, una superficie plana sobre la cual está fijada la membrana de estanqueidad 7. Los elementos calorífugos 61 están fijados a la estructura portante por cualquier medio adecuado.
En una forma de realización, los elementos calorífugos 61 están realizados en forma de cajas fijadas a la pared de carga mediante clavijas, tal y como se describe en el documento WO-A-2017064413.
Tal como se ilustra en la Figura 6, la membrana de estanqueidad 7, 27 consta de una pluralidad de placas metálicas yuxtapuestas entre sí con recubrimiento. Estas placas metálicas son preferentemente de forma rectangular. Las placas metálicas están soldadas entre sí con el fin de garantizar la estanqueidad de la membrana de estanqueidad. Las placas metálicas están realizadas, por ejemplo, de acero inoxidable, una aleación a base de hierro con un alto contenido de níquel o manganeso de 0,5 a 1,5 mm de espesor.
Con el fin de permitir la deformación de la membrana de estanqueidad en respuesta a los diversos esfuerzos sufridos por la cuba, en particular en respuesta a la contracción térmica resultante de la carga de gas licuado en la cuba, las placas metálicas comprenden una pluralidad de ondulaciones 71, 72 orientadas hacia el interior de la cuba. Más en particular, la membrana de estanqueidad 7 comprende una primera serie de ondulaciones 71 y una segunda serie de ondulaciones 72 que forman un patrón rectangular regular. La primera serie de ondulaciones 71 es perpendicular al borde 100 y la segunda serie de ondulaciones 72 es paralela al borde 100. Preferiblemente, las ondulaciones 71, 72 se desarrollan paralelas a los bordes de las placas metálicas rectangulares. La distancia entre dos ondulaciones sucesivas 71, 72 de una serie de ondulaciones es, por ejemplo, del orden de magnitud de 300 mm a 800 mm y de manera ideal, de 600 mm.
Tal como se ilustra en la Figura 3, la estructura de ángulo 10 comprende una primera aleta de fijación 11 que se extiende a partir de, y en la prolongación de, la pared de carga 5 de la primera pared de cuba 1 y, una segunda aleta de fijación 211 que se extiende a partir de, y en la prolongación de, la pared de carga 25 de la segunda pared de cuba 2. La primera aleta de fijación 11 no puede extenderse en la prolongación de la pared de carga 5 de la primera pared de cuba 1 por cuanto que se extienda en una dirección que no sea paralela a la pared de carga 25 de la segunda pared 2. Dicho de otro modo, la primera aleta de fijación 11 se extiende desde la pared de carga 25 en una dirección no paralela a dicha pared de carga 25. Tal como se ilustra en las figuras, la primera aleta de fijación 11 se extiende, preferentemente, perpendicular a la pared de carga 25. En las Figuras 1 a 10 y en la Figura 11, la primera aleta de fijación 11 se extiende desde la intersección de las paredes de carga 5 y 25 y paralela a la pared de carga 5. La fila de elementos calorífugos 61 de la barrera térmicamente aislante 6 que contornea el borde 100 está dispuesta para proporcionar un espacio entre la fila de elementos calorífugos 61 que contornea el borde 100 y la segunda aleta 211.
Asimismo, la segunda aleta de fijación 211 no podrá extenderse en la prolongación de la pared de carga 25 de la segunda pared de cuba 2 siempre que se extienda en una dirección que no sea paralela a la pared de carga 5 de la primera pared 1. Dicho de otro modo, la segunda aleta de fijación 211 se extiende desde la pared de carga 5 en una dirección no paralela a dicha pared de carga 5. Tal como se ilustra en las figuras, la segunda aleta de fijación 211 se extiende, preferiblemente, perpendicular a la pared de carga 5. En las Figuras 1 a 10 y en la Figura 11, la segunda aleta de fijación 211 se extiende desde la intersección de las paredes de carga 5 y 25 y, de manera paralela a la pared de carga 25. La fila de elementos calorífugos 61 de la barrera térmicamente aislante 26 que contornea el borde 100 están dispuestos para proporcionar un espacio entre la fila de elementos calorífugos 61 que contornean el borde 100 y la primera aleta de fijación 11.
Tal como se ilustra en la Figura 4, la estructura de ángulo 1 incluye un primer elemento de conexión 12 y un segundo elemento de conexión 212. El primer elemento de conexión 12 incluye una primera rama plana 122 fijada a la aleta de fijación 11 y que se extiende en la prolongación de la aleta de fijación 11 y, una segunda rama plana 121 que se extiende paralela a la pared de carga 25 en el espacio previsto entre la primera aleta de fijación 11 y la fila de elementos calorífugos 61 de la barrera de aislamiento térmico 26 que contornean el borde 100. El primer elemento de conexión 12 puede estar constituido, en particular, por una pluralidad de secciones sucesivas 125. De manera similar, el segundo elemento de conexión 212 comprende una primera rama plana 2122 fijada a la aleta de fijación 211 y que se extiende en la prolongación de la aleta de fijación 211 y, una segunda rama plana 2121 que se extiende paralela a la pared de carga 5 en el espacio previsto entre la primera aleta de fijación 211 y la fila de elementos calorífugos 61 de la barrera de aislamiento térmico 6 que contornea el borde 100. El segundo elemento de conexión 212 puede estar compuesto, en particular, por una pluralidad de secciones sucesivas 215. El elemento de conexión 12, 212 está soldado indistintamente en la cara de la aleta de fijación 11,211 girada hacia los bloques aislantes 61 de la pared de cuba 1 o 2. Tal como se ilustra en la Figura 7, los elementos de conexión 12 y 212 pueden incluir un refuerzo entre sus dos ramas planas para aumentar su rigidez.
Los espacios entre la primera aleta de fijación 11, la fila de elementos calorífugos 61 de la barrera de aislamiento térmico 26 que contornea el borde 100, la segunda rama plana 121 y la pared de carga 25 se rellenan de manera ventajosa con aislamiento calorífugo tal como lana de vidrio o espuma de poliuretano. Los espacios entre la segunda aleta de fijación 211, la fila de elementos calorífugos 61 de la barrera de aislamiento térmico 6 que contornean el borde 100, la segunda rama plana 211 y la pared de carga 5 se rellenan ventajosamente con un revestimiento calorífugo tal como lana de vidrio o espuma de poliuretano.
Tal como se ilustra en la Figura 5, la estructura de ángulo 10 comprende, además, una esquina de estanqueidad 13 fijada, por una parte, a la primera aleta de fijación 11 por intermedio del primer elemento de conexión 12 y, por otro lado, a la segunda aleta de fijación 211 por intermedio del segundo elemento de conexión 212.
La esquina de estanqueidad 13 es una placa, por ejemplo, metálica, que tiene un espesor mayor que el de la membrana de estanqueidad 7, 27. La esquina de estanqueidad 13 tiene, por ejemplo, un espesor comprendido entre 3 mm y 10 mm. Este espesor le proporciona una rigidez suficiente para sostenerse por sí mismo, lo que no es necesariamente el caso de las membranas de estanqueidad 7, 27.
La esquina de estanqueidad 13 comprende una primera rama plana 131 que se extiende en el plano de la membrana de estanqueidad 7 de la segunda pared de cuba 2 y, una segunda rama plana 132 que se extiende en el plano de la membrana de estanqueidad 27 de la primera pared de cuba 1. La primera rama plana 131 está fijada al primer elemento de conexión 12 (más precisamente soldada a la segunda rama plana 121 del primer elemento de conexión 12) y, la segunda rama plana 132 está soldada al segundo elemento de conexión 212 (más precisamente soldada a la segunda rama plana 2121 del segundo elemento de conexión 212). Tal como se ilustra en la Figura 12, la esquina de estanqueidad 13 puede incluir un refuerzo 134 en su cara exterior.
Una tal estructura de ángulo permite ajustar la posición de la esquina de estanqueidad 13 adaptando, por una parte, la posición de la fijación de las primeras ramas planas 122, 2122 de los elementos de conexión 12, 212 en las aletas de fijación 11, 211 y, por otra parte, la posición de la fijación de las ramas planas 131, 132 de la esquina de estanqueidad 13 en las segundas ramas planas 121, 2121 de los elementos de conexión 12, 212. Este ajuste de la posición de la esquina de estanqueidad 13 facilita adaptar la estructura de ángulo al espesor de los elementos calorífugos 61 de las barreras de aislamiento 6, 26.
La primera rama 131 de la esquina de estanqueidad forma un soporte plano para la membrana de estanqueidad 7 de la segunda pared de cuba 2 y, la segunda rama 132 de la esquina de estanqueidad forma un soporte plano para la membrana de estanqueidad 27 de la primera pared de cuba 1.
Tal como se ilustra en la Figura 6, la membrana de estanqueidad 7 de la segunda pared se apoya sobre la primera rama 131 de la esquina de estanqueidad 13. La membrana de estanqueidad 27 de la primera pared se apoya sobre la segunda rama 132 de la esquina de estanqueidad 13. Para asegurar la continuidad entre la membrana de estanqueidad 7 de la segunda pared y la membrana de estanqueidad 27 de la primera pared al nivel de la estructura de ángulo 10, la esquina de estanqueidad 13 está conectada de manera estanca con la membrana de estanqueidad 7 de la segunda pared y con la membrana de estanqueidad 27 de la primera pared. Por ejemplo, la membrana de estanqueidad 7 de la segunda pared se puede soldar a la primera rama 131 de la esquina de estanqueidad 13 sobre la que se apoya y, la membrana de estanqueidad 27, de la primera pared puede soldarse a la segunda rama 132 de la esquina de estanqueidad sobre la que se apoya.
Tal como se ilustra en la Figura 5, la esquina de estanqueidad 13 puede comprender una pluralidad de secciones transversales 135. Las secciones transversales 135 de la esquina de estanqueidad están, por ejemplo, fijadas de manera superpuesta sobre dos secciones adyacentes 125 del primer elemento de conexión 12 y en dos secciones adyacentes 215 del segundo elemento de conexión 212.
Tal como se ilustra en la Figura 6, dos secciones transversales adyacentes 135 se pueden conectar entre sí de manera estanca por intermedio de un conector ondulado 15. Cada ondulación de la primera serie de ondulaciones 71 de la primera pared y de la segunda pared está alineada con un conector ondulado 15 de la esquina de estanqueidad. El conector ondulado 15 encaja sobre una ondulación 71 de la membrana de estanqueidad 27 de la primera pared y sobre una ondulación 71 de la membrana de estanqueidad 7 de la segunda pared. Los conectores ondulados 15 permiten que la esquina de estanqueidad 13 se deforme con las membranas de estanqueidad 7, 27.
Tal como se observa mejor en la Figura 7, el conector ondulado 15 tiene una parte central 153, un primer extremo acodado 151 y un segundo extremo acodado 152. La parte central 153 incluye dos aletas laterales, estando una de las aletas laterales soldada a la parte central 133 de una sección 155 de la esquina de estanqueidad, estando la otra parte lateral soldada a la parte central de una sección 155 adyacente de la esquina de estanqueidad. El primer extremo acodado 151 encaja, por una parte, en una ondulación 71 de la primera pared y, por otro lado, en la parte central 153. El primer extremo acodado 151 comprende dos aletas laterales, estando una de las aletas laterales soldada en una sección 155 de la esquina de estanqueidad y, estando la otra aleta lateral soldada en la sección adyacente 155 de la esquina de estanqueidad, cubriendo la zona de superposición entre la esquina de estanqueidad 13 y la membrana de estanqueidad 7 con la segunda pared de cuba 2. Del mismo modo, el segundo extremo acodado 152 tiene dos aletas laterales, estando una de las aletas laterales soldada a una sección 155 de la esquina de estanqueidad y, la otra lengüeta lateral estando soldada a la sección adyacente 155 de la esquina de estanqueidad, recubriendo la zona de superposición entre la esquina de estanqueidad 13 y la membrana de estanqueidad 27 de la primera pared de cuba 1.
Dichos conectores ondulados 15 son sencillos de realizar y de encajar en una ondulación 71 de la primera pared y en una ondulación 71 de la segunda pared, para asegurar la continuidad de la estanqueidad entre la esquina de estanqueidad 13 y las membranas de estanqueidad 7, 27, pudiendo deformarse con las membranas de estanqueidad 7, 27. El hecho de que los conectores ondulados 15 sean de tres partes simplifica la conexión con las membranas de estanqueidad 7, 27 y permite corregir desviaciones de alineación entre las ondulaciones 71.
Tal como se ilustra en la Figura 15, las ranuras 119 se proporcionan, de manera opcional, en la primera aleta de fijación 11. De manera similar, las ranuras 2119 se proporcionan, de manera opcional, en la segunda aleta de fijación 211. Las ranuras 119 y/o 2119 pueden, en particular, extenderse desde el extremo de la aleta de fijación 11, 211 en una dirección perpendicular al borde 100 y, en particular, en una distancia igual a entre / y 2/3 de la dimensión de la aleta de fijación 11, 211 en esta dirección. Las ranuras 119 y/o 2119 pueden en particular estar situadas al nivel de los conectores ondulados 15, es decir, concretamente cada 600 mm. Estas ranuras 119, 2119 permiten liberar los esfuerzos mecánicos sufridos por las soldaduras entre los conectores ondulados 15 y las secciones transversales 135 de la esquina de estanqueidad 13.
Tal como se ilustra en la Figura 5, cada elemento calorífugo 61 comprende un panel de cubierta girado hacia el interior de la cuba. Por convención, el adjetivo "interior" aplicado a un elemento de la cuba designa la parte de este elemento orientada hacia el interior de la cuba y el adjetivo "exterior" designa la parte de este elemento orientada hacia el exterior de la cuba. De manera independiente de la orientación de la pared de cuba con respecto al campo de gravedad terrestre. En el lado de los elementos calorífugos 61 inmediatamente adyacentes a la estructura de ángulo 10, la cara interior del panel de cubierta tiene un rebaje 62 con respecto al elemento de conexión 12, 212. Tal como se ilustra en la Figura 6, una placa de enlace 63 está alojada en el rebaje 62 y está enrasada con la cara interior del elemento calorífugo 61 y con la cara interior de la rama plana 132 de la esquina de estanqueidad sobre la que se fija la membrana de estanqueidad 27 para formar una superficie de soporte plana continua para la membrana de estanqueidad 27. Además, la placa de enlace 63 permite compensar las holguras de construcción que puedan aparecer durante la construcción de la cuba. La placa de enlace 63 también puede presentar un rebaje en su cara exterior, estando la primera rama 2122 del elemento de conexión 212 en donde está fijada la rama plana 132 de la esquina de estanqueidad que se aloja en el rebaje de la placa de enlace 63. La placa de enlace 63 está así apoyada, a la vez, en la cara interna del elemento calorífugo 61 como en la cara interna de la primera rama 2122 del elemento de conexión 212. La placa de enlace 63 se describe en relación con la primera pared de cuba 1, pero se entiende que se puede proporcionar una placa de enlace similar en la segunda pared de cuba 2.
La técnica descrita con anterioridad para hacer una cuba con una única membrana de estanqueidad se puede utilizar en diferentes tipos de depósitos, por ejemplo, para constituir una cuba de doble membrana para gas natural licuado (GNL) en una instalación terrestre o en una estructura flotante tal como una embarcación metanera u otra. En este contexto, se puede considerar que la membrana de estanqueidad ilustrada en las figuras anteriores es una membrana de estanqueidad secundaria y, que aún debe añadirse una barrera de aislamiento térmico primario, así como una membrana de estanqueidad primaria sobre esta membrana de estanqueidad secundaria. De esta forma, esta técnica también se puede aplicar a las cubas que presentan una pluralidad de barreras térmicamente aislantes y de membranas estancas superpuestas.
La Figura 8 muestra dos paredes de la cuba en un borde 100 según una variante de forma de realización en donde la primera pared de cuba 1 comprende, en la dirección del espesor de la cuba, desde el exterior hasta el interior, una barrera secundaria de aislamiento térmico 6, que corresponde a la barrera de aislamiento térmico 6 descrita en relación con las figuras anteriores, una membrana de estanqueidad secundaria 27, que corresponde a la membrana de estanqueidad 27 descrita en relación con las figuras anteriores, una barrera de aislamiento térmico primaria 6 y una membrana de estanqueidad primaria 9 destinada a estar en contacto con el líquido contenido en la cuba. Asimismo, la segunda pared de cuba 2 comprende, en la dirección del espesor de cuba, desde el exterior hacia el interior, una barrera de aislamiento térmico secundaria 26, que corresponde a la barrera de aislamiento térmico 26 descrita con relación a las figuras anteriores, una membrana de estanqueidad secundaria 7, que corresponde a la membrana de estanqueidad 7 descrita en relación con las figuras anteriores, una barrera de aislamiento térmico primaria 26 y una membrana de estanqueidad primaria 29 destinada a estar en contacto con el líquido contenido en la cuba.
La barrera de aislamiento térmico primaria 6, 26 y la membrana de estanqueidad primaria 29, 9 pueden ser similares a la barrera de aislamiento térmico secundaria 6, 26 y a la membrana de estanqueidad secundaria 27, 7 por lo que no se describirá con más detalle.
En una versión no mostrada, las membranas de estanqueidad primarias 9, 29 son diferentes de las membranas de estanqueidad secundarias 7, 27, por ejemplo, las ondulaciones de la membrana de estanqueidad secundaria 7, 27 se pueden girar hacia el exterior de la pared de cuba.
En otra versión no mostrada, las membranas de estanqueidad primarias 9, 29 y la membrana de estanqueidad secundaria 7, 27 tienen ondulaciones giradas hacia el exterior de la pared de cuba.
En otra versión no mostrada, las membranas de estanqueidad secundarias 7, 27 son barreras de estanqueidad compuestas. Una banda de enlace compuesta se adhiere en un lado a la esquina de estanqueidad secundaria 13 en la segunda rama plana 132 y por el otro lado a la barrera de estanqueidad compuesta presente en la parte superior de los bloques aislantes 61. De manera alternativa, la banda de enlace compuesta se puede adherir por un lado en el segundo elemento de conexión 212 y por el otro lado, a la barrera de estanqueidad compuesta presente en la parte superior de los bloques aislantes 61. Con el fin de asegurar la estanqueidad de la barrera secundaria, se adhiere bandas de estanqueidad compuestas entre las esquinas 135. La barrera de estanqueidad compuesta, en particular, puede estar realizada de un material compuesto que comprenda tres capas: siendo las dos capas exteriores de tejidos de fibra de vidrio y la capa intermedia siendo de una fina lámina metálica, por ejemplo, una lámina de aluminio con un espesor de aproximadamente 0,1 mm. Esta lámina metálica constituye la barrera de estanqueidad secundaria y está encolada sobre los bloques aislantes 61 de la barrera de aislamiento térmico 6, 26. Las bandas de enlace compuestas y las bandas de estanqueidad compuestas pueden, en particular, estar adheridas con cola de poliuretano o epoxi.
Una esquina de estanqueidad primaria 913 está fijada a la esquina de estanqueidad secundaria 13, que corresponde a la esquina de estanqueidad 13 descrita en relación con las Figuras 3 a 6. La esquina de estanqueidad primaria 913 no se describirá en detalle porque es similar a la esquina de estanqueidad 13 descrita en relación con las Figuras 3 a 6. La esquina de estanqueidad primaria 913 está conectada, de forma estanca, a la membrana de estanqueidad primaria 29 de la primera pared de cuba 1 y a la membrana de estanqueidad primaria 9 de la segunda pared de cuba 2.
Existen varias posibilidades para fijar la esquina de estanqueidad primaria 913 a la esquina de estanqueidad secundaria 13. Tal como se ilustra en las Figuras 9 a 11, la esquina de estanqueidad primaria 913 puede fijarse en particular a la esquina de estanqueidad secundaria 13 mediante elementos de fijación 30.
Tal como se ilustra en las Figuras 9 y 10, los elementos de fijación 30 pueden comprender uno o más espaciadores 32 fijados a la esquina de estanqueidad primaria 913 antes de que el conjunto formado por los espaciadores 32 y la esquina de estanqueidad primaria 913 se fije a la esquina de estanqueidad secundaria 13.
Tal como se ilustra en la Figura 9, la cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria 13 puede llevar clavijas secundarias 31 fijadas por soldadura y/o atornillado. La Figura 9 es una vista en sección en el plano de dos clavijas 31 fijadas a la esquina de estanqueidad secundaria 13. En particular, cada sección transversal 135 de la esquina de estanqueidad secundaria 13 puede comprender dos clavijas 31. Cada clavija 31 se desarrolla de manera perpendicular a la parte central 133 de la esquina de estanqueidad secundaria 13 hacia el interior de la cuba.
Tal como se ilustra en la Figura 10, la cara exterior de la esquina de estanqueidad primaria 913 puede llevar clavijas primarias 35 fijadas mediante soldadura y/o atornillado. La Figura 10 es una vista en sección transversal en el plano de dos clavijas 35 fijadas a la esquina de estanqueidad primaria 913. En particular, cada sección transversal de la esquina de estanqueidad primaria 913 puede comprender dos clavijas 35. Cada clavija 35 se desarrolla perpendicular a la parte central de la esquina de estanqueidad primaria hacia el exterior de la cuba.
Una forma de realización del montaje de la esquina de estanqueidad primaria 913 sobre la esquina de estanqueidad secundaria 13 se describe a continuación en relación con las Figuras 10b a 10f.
Tal como se ilustra en la Figura 10b, cada sección transversal 9135 de la esquina de estanqueidad primaria 913 tiene uno o más clavijas primarias 35. Un extremo de las clavijas opuesto a la esquina de estanqueidad primaria 913 tiene un roscado. Cada espaciador 32 tiene uno o más orificios 322 que se extienden desde su cara interior. En particular, cada espaciador 32 puede incluir dos orificios 322 que se extienden desde su cara interior.
Tal como se ilustra en la Figura 10c, cada espaciador 32 está montado en una o más clavijas 35 de modo que cada orificio 322 del espaciador sea atravesado por una clavija 35.
Tal como se ilustra en la Figura 10d, se monta una tuerca 351 en el extremo roscado de cada clavija 35. La cara interna del espaciador 32 se mantiene así apoyada por dicha tuerca 351 contra la cara externa de la esquina de estanqueidad primaria 913. Una chimenea 321 realizada en el espaciador 32 en línea con el orificio por el que pasa la clavija 31 permite el roscado de la tuerca 351 en la clavija y se rellena con un aislante después del roscado de la tuerca 351.
Tal como se ilustra en las Figuras 10e y 10f, la cara exterior del espaciador 32 (es decir, la cara del espaciador 32 opuesta a la esquina de estanqueidad primaria 913) se fija entonces por cualquier medio, por ejemplo, encolado, remachado o atornillando, sobre la cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria 13.
Tal como se ilustra en la Figura 10e, cada sección transversal 135 de la esquina de estanqueidad secundaria 13 comprende una o más clavijas 31. Un extremo de las clavijas 31 opuesto a la esquina de estanqueidad secundaria 13 comprende una rosca. Un espaciador 32 tiene aletas de fijación 323 que se extienden alineadas con la cara exterior del espaciador. Una clavija 31 se coloca entre las orejetas de fijación 323 de dos puntales adyacentes 32.
Tal como se ilustra en la Figura 10f, se monta una placa de apoyo 33 que tiene un orificio en la clavija 31. Se monta una tuerca 311 en el extremo roscado del pasador 31. Los dos espaciadores 32 adyacentes se mantienen así en soporte mediante dicha placa de apoyo 33 contra una cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria 13.
De manera alternativa, según una variante no representada, las clavijas 31 que se extienden desde la esquina de estanqueidad secundaria 31 pasan a través de las tuercas en la esquina de estanqueidad primaria 913, estando montada la tuerca en la cara interior de la esquina de estanqueidad primaria 913, por lo que la esquina de estanqueidad primaria 913 se mantiene apoyada por dicha tuerca contra la cara interna del espaciador 32, manteniéndose apoyado el propio espaciador 32 por dicha tuerca contra una cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria 13.
Tal como se ilustra en la Figura 11, la esquina de estanqueidad primaria 913 puede comprender, de manera alternativa, dos ramas planas que forman entre sí un ángulo igual al ángulo a entre las paredes de carga del borde, es decir 90° en el caso ilustrado por la Figura 11. La esquina de estanqueidad primaria 913 se fija entonces sobre un soporte 37 que forma un ángulo igual al ángulo a. Dicho soporte 37 puede ser, por ejemplo, una viga de sección triangular isósceles, estando fijada la base del triángulo sobre la cara exterior del espaciador 32.
También se puede utilizar una estructura de ángulo similar en un borde entrante 201 de la cuba. La Figura 13 representa un borde de cuba entre dos paredes de cuba que forman un ángulo interior a del orden de magnitud de 90°. Un borde de cuba de este tipo comprende una estructura de ángulo 510 similar a la estructura de ángulo 10 descrita con referencia a las Figuras 2 a 6, con la diferencia de que la primera aleta de fijación 11 se extiende paralela a la distancia de la pared de carga 5 de la primera pared de cuba 1 y, que la segunda aleta de fijación 211 se extiende paralela a una distancia de la pared de carga 25 de la segunda pared de cuba 2.
Con referencia a la Figura 14, una vista en corte de una embarcación metanera o de propano 1070 muestra una cuba estanca y aislada 1000 de forma, por lo general, prismática montada en el doble casco 1072 de la embarcación. La pared de cuba comprende al menos una barrera estanca destinada a estar en contacto con el gas licuado contenido en la cuba y al menos una barrera aislante dispuesta entre la barrera estanca y el doble casco 1072.
De manera en sí conocida, las tuberías de carga/descarga 1073 dispuestas en el puente superior de la embarcación pueden conectarse, mediante conectores apropiados, a una terminal marítimo o portuario para transferir una carga de gas licuado desde o hacia la cuba 1000.
La Figura 14 muestra un ejemplo de terminal marítimo que comprende una estación de carga y descarga 1075, una tubería submarina 1076 y una instalación terrestre 1077. La estación de carga y descarga 1075 es una instalación fija en alta mar que comprende un brazo móvil 1074 y una torre 1078 que soporta el brazo móvil 1074. El brazo móvil 1074 lleva un haz de tuberías flexibles aisladas 1079 que se pueden conectar a las tuberías de carga/descarga 1073. El brazo móvil giratorio 1074 se adapta a todos los gálibos de embarcaciones metaneras. Una tubería de conexión, no mostrada, se extiende dentro de la torre 1078. La estación de carga y descarga 1075 permite la carga y descarga de la embarcación 1070 desde o hacia la instalación terrestre 1077. Esta última comprende cubas de almacenamiento de gas licuado 1080 y tuberías de conexión 1081 conectadas por la tubería submarina 1076 a la estación de carga o descarga 1075. La tubería submarina 1076 permite el traslado del gas licuado entre la estación de carga o descarga 1075 y la instalación terrestre 1077 a una gran distancia, por ejemplo, 5 km, lo que permite mantener la embarcación 1070 a gran distancia de la costa durante las operaciones de carga y descarga.
Para generar la presión necesaria para el trasvase del gas licuado se ponen en práctica bombas a bordo de la embarcación 1070 y/o bombas adosadas a la instalación terrestre 1077 y/o bombas adosadas a la estación de carga y descarga 1075.
Si bien la invención ha sido descrita en relación con varias formas de realización particulares, resulta evidente que no se limita en modo alguno a las mismas y que incluye todas las equivalencias técnicas de los medios descritos, así como sus combinaciones si éstas caen dentro del alcance de la invención.
El alcance de la invención es el definido por las reivindicaciones.
El uso del verbo "comportar", "comprender" o "incluir" y de sus formas conjugadas no excluye la presencia de otros elementos u de otras etapas que las señaladas en una reivindicación. El uso del artículo indefinido “un” o “una” para un elemento o una etapa no excluye, a menos que se indique lo contrario, la presencia de una pluralidad de dichos elementos o etapas.
En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre paréntesis no puede interpretarse como una limitación de la reivindicación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Cuba (1000) estanca y térmicamente aislante para almacenar un fluido que comprende una primera pared (1) y una segunda pared (2), comprendiendo la primera (1) y la segunda pared (2), cada una, en una dirección de espesor, una pared de carga (5, 25), una barrera de aislamiento térmico (6, 26) fijada a la pared de carga (5, 25), una membrana de estanqueidad (7, 27) paralela a la pared de carga (5, 25) y fijada a la barrera de aislamiento térmico (6, 26), comprendiendo la cuba estanca y térmicamente aislante (1000), en un borde (100, 201) entre la pared de carga (5) de la primera pared (1) y la pared de carga (25) de la segunda pared (2), una estructura de ángulo (10), comprendiendo la estructura de ángulo:
- una primera aleta de fijación (11) fijada a la pared de carga (25) de la segunda pared (2),
- una segunda aleta de fijación (211) fijada a la pared de carga (5) de la primera pared (1),
- una esquina de estanqueidad (13) fijada, por una parte, a la primera aleta de fijación (11) mediante un primer elemento de conexión (12) y, por otro lado, a la segunda aleta de fijación (211) por intermedio de un segundo elemento de conexión (212), estando conectada la esquina de estanqueidad (13) de forma estanca a la membrana de estanqueidad (27) de la primera pared y a la membrana de estanqueidad (7) de la segunda pared,
comprendiendo la esquina de estanqueidad (13) una primera rama plana (131) que se extiende en el plano de la membrana de estanqueidad (7) de la segunda pared (2) y, una segunda rama plana (132) que se extiende en el plano de la membrana de estanqueidad (27) de la primera pared (1),
comprendiendo el primer elemento de conexión (12) una primera rama plana (122) paralela a la primera aleta de fijación (11),
comprendiendo el segundo elemento de conexión (212) una primera rama plana (2122) paralela a la segunda aleta de fijación (211),
estando soldada la primera rama plana (122) del primer elemento de conexión (12) a la primera aleta de fijación (11),
estando soldada la primera rama plana (2122) del segundo elemento de conexión (212) a la segunda aleta de fijación (211),
estando soldada la membrana de estanqueidad (27) de la primera pared (1) a la segunda rama plana (132) de la esquina de estanqueidad (13),
y estando la membrana de estanqueidad (7) de la segunda pared (2) soldada a la primera rama plana (131) de la esquina de estanqueidad (13),
caracterizada por cuanto que
el primer elemento de conexión comprende, además, una segunda rama plana (121) paralela a la membrana de estanqueidad (7) de la segunda pared (2), incluyendo el segundo elemento de conexión, además, una segunda rama plana (2121) paralela a la membrana de estanqueidad (27) de la primera pared (1),
estando soldada la primera rama plana (131) de la esquina de estanqueidad (13) a la segunda rama plana (121) del primer elemento de conexión (12) y, soldada la segunda rama plana (132) de la esquina de estanqueidad (13) a la segunda rama plana (2121) del segundo elemento de conexión (212).
2. Cuba (1000) según la reivindicación anterior, en donde la esquina de estanqueidad (13) comprende una pluralidad de secciones transversales (135), estando conectadas dos secciones transversales adyacentes (135) de manera estanca entre sí por intermedio de un conector ondulado (15) que sobresale hacia el interior de la cuba, comprendiendo la membrana de estanqueidad (27, 7) de la primera pared y de la segunda pared, cada una, una serie de ondulaciones (71,271) que sobresalen hacia el interior de la cuba y se desarrollan en una dirección perpendicular al borde (100, 201), estando alineada cada ondulación (71) de la primera pared y de la segunda pared con una conector ondulado (15) de la esquina de estanqueidad.
3. Cuba (1000) según la reivindicación 1, en donde la esquina de estanqueidad (13) comprende una pluralidad de secciones transversales (135), estando conectadas entre sí de forma estanca dos secciones transversales (135) adyacentes por intermedio de un conector ondulado (15) que sobresale hacia el interior de la cuba, comprendiendo la membrana de estanqueidad (27, 7) de la primera pared y de la segunda pared, cada una, una serie de ondulaciones (71, 271) que sobresalen hacia el exterior de la cuba y se desarrollan en una dirección perpendicular al borde (100, 201), estando cada ondulación (71) de la primera pared y de la segunda pared alineada con una conector ondulado (15) de la esquina de estanqueidad.
4. Cuba (1000) según una de las reivindicaciones 2 a 3, en donde el conector ondulado (15) comprende una parte central (153), un primer extremo acodado (151) y un segundo extremo acodado (152), encajando el primer extremo acodado (151), por una parte, en una ondulación (71) de la membrana de estanqueidad (27) de la primera pared, y por otro lado, en la parte central (153), encajando el segundo extremo acodado (152), por una parte, en una ondulación (71) de la membrana de estanqueidad (7) de la segunda pared y, por otro lado, en la parte central (153).
5. Cuba (1000) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera aleta de fijación (11) se extiende paralela a la pared de carga (5) de la primera pared (1), extendiéndose la segunda aleta de fijación (211) paralela a la pared de carga (25) de la segunda pared (2).
6. Cuba (1000) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde, al nivel del borde (100), la pared de carga (5) de la primera pared y la pared de carga (25) de la segunda pared forman, de manera conjunta, un ángulo (a) que sobresale del lado interior de la cuba, extendiéndose la primera aleta de fijación (11) en la prolongación de la pared de carga (5) de la primera pared (1) y, extendiéndose la segunda aleta de fijación (211) en la prolongación de la pared de carga (25) de la segunda pared (2).
7. Cuba (1000) según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde, a nivel del borde (201), la pared de carga (5) de la primera pared y la pared de carga (25) de la segunda pared forman, de manera conjunta, un ángulo (a) entrante desde el lado interior de la cuba, extendiéndose la primera aleta de fijación (11) paralela a una distancia de la pared de carga (5) de la primera pared (1), extendiéndose la segunda aleta de fijación (211) paralela a distancia de la pared de carga (25) de la segunda pared (2).
8. Cuba (1000) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la barrera térmicamente aislante (6, 26) de la primera pared (1) y/o de la segunda pared (2) comprende una pluralidad de elementos calorífugos (61), incluyendo cada elemento calorífugo (61) un panel de cubierta girado hacia el interior de la cuba, contorneando la cara interior del elemento calorífugo (61) el borde (100) que incluye un rebaje (62) frente a la membrana de estanqueidad (27), estando alojada una placa de enlace (63) en el rebaje (62) y enrasada con el nivel de la cara interior del elemento calorífugo (61) y la cara interior de la rama plana (132) de la esquina de estanqueidad (13) en donde está fijada la membrana de estanqueidad (27) con el fin de formar una superficie de soporte plana continua para la membrana de estanqueidad (27).
9. Cuba (1000) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la barrera de aislamiento térmico (6, 26) fijada a la pared de carga (5, 25) es una barrera de aislamiento térmico secundaria, estando la membrana de estanqueidad (7, 27) fijada a la barrera de aislamiento térmico secundaria (6, 26) que es una membrana de estanqueidad secundaria, estando conectada a la esquina de estanqueidad (13) de forma estanca a la membrana de estanqueidad secundaria (27) de la primera pared y a la membrana de estanqueidad secundaria (7) de la segunda la pared que es una esquina de estanqueidad secundaria, comprendiendo, además, la primera pared (1) y la segunda pared (2), en la dirección del espesor de la cuba, desde el exterior hacia el interior, sobre la barrera de aislamiento térmico secundaria (6, 26) y la membrana de estanqueidad secundaria (7, 27), una barrera de aislamiento térmico primaria (8, 28) y una membrana de estanqueidad primaria (9, 29) destinadas a estar en contacto con el líquido contenido en la cuba, comprendiendo la estructura de ángulo (10), además, un esquina de estanqueidad primaria (913) conectada de forma estanca a la membrana de estanqueidad primaria (9) de la primera pared y a la membrana de estanqueidad primaria (29) de la segunda pared.
10. Cuba (1000) según la reivindicación 9, en donde la esquina de estanqueidad primaria (913) está fijada a la esquina de estanqueidad secundaria (13) por intermedio de uno o más espaciadores (32).
11. Cuba (1000) según la reivindicación 10, en donde una cara exterior de la esquina de estanqueidad primaria (913) lleva clavijas primarias (35), comprendiendo cada espaciador (32) al menos un orificio atravesado por una clavija primaria (35), manteniéndose el espaciador (32) en apoyo contra la cara exterior de la esquina de estanqueidad primaria (913) por una tuerca primaria montada en la clavija primaria (35), incluyendo una cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria (13) clavijas secundarias (31), un espaciador (32) que tiene orejetas de fijación (323), estando una clavija secundaria (31) situada entre las orejetas de fijación (323) de dos espaciadores adyacentes (32), comprendiendo una placa de apoyo (33) un orificio que está montado en la clavija secundaria (31), estando los dos espaciadores adyacentes (32) mantenidos en apoyo por dicha placa de apoyo (33) contra una cara interna de la esquina de estanqueidad secundaria (13) por una tuerca secundaria (311) montada en la clavija secundaria (31).
12. Cuba (1000) según una de las reivindicaciones 9 a 11, en donde las membranas de estanqueidad secundarias (27, 7) son membranas compuestas, comprendiendo la esquina de estanqueidad secundaria (13) una pluralidad de secciones transversales (135), estando dos secciones transversales adyacentes (135) conectadas entre sí de forma estanca por intermedio de una banda de estanqueidad compuesta.
13. Embarcación (1070) para el transporte de un producto líquido frío, comprendiendo la embarcación un casco (1072) y una cuba (1000) según una de las reivindicaciones 1 a 12 dispuesta en el casco.
14. Sistema de transferencia para un producto líquido frío, comprendiendo el sistema una embarcación (1070) según la reivindicación 13, tuberías aisladas (1073, 1079, 1076, 1081) dispuestas para conectar la cuba (1071) instalada en el casco desde la embarcación a una instalación de almacenamiento flotante o terrestre (1077) y una bomba para impulsar un flujo de producto líquido frío a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde la cuba de la embarcación.
15. Método de carga o descarga de una embarcación (1070) según la reivindicación 13, en donde un producto líquido frío se conduce por intermedio de tuberías aisladas (1073, 1079, 1076, 1081) desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o terrestre (1077) hacia o desde la cuba de la embarcación.
ES18199169T 2017-10-20 2018-10-08 Cuba estanca y aislada térmicamente Active ES2928289T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1759934A FR3072759B1 (fr) 2017-10-20 2017-10-20 Cuve etanche et thermiquement isolante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2928289T3 true ES2928289T3 (es) 2022-11-16

Family

ID=61003149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18199169T Active ES2928289T3 (es) 2017-10-20 2018-10-08 Cuba estanca y aislada térmicamente

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3473915B1 (es)
JP (1) JP7497137B2 (es)
KR (1) KR102472929B1 (es)
CN (1) CN109695819B (es)
ES (1) ES2928289T3 (es)
FR (1) FR3072759B1 (es)
SA (1) SA118400104B1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3099226B1 (fr) * 2019-07-23 2023-03-24 Gaztransport Et Technigaz Membrane d’étanchéité pour cuve étanche de stockage de fluide
FR3102138B1 (fr) * 2019-10-17 2022-05-20 Gaztransport Et Technigaz Poutre de raccordement pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié
FR3102532B1 (fr) * 2019-10-25 2023-12-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve de gaz naturel à l’état liquide d’un navire
FR3106193B1 (fr) * 2020-01-10 2023-11-24 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
CN111924048B (zh) * 2020-09-18 2021-01-19 上海蓝魂环保科技有限公司 一种用于在海洋结构物的船体舱室中容纳液态气体装置
FR3126688B1 (fr) 2021-09-07 2024-05-10 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO121612B (es) * 1965-08-23 1971-03-22 Linde Ag
US3319431A (en) * 1966-05-25 1967-05-16 Exxon Research Engineering Co Double walled cryogenic tank
JPS597678Y2 (ja) * 1979-03-24 1984-03-08 川崎重工業株式会社 コ−ナ−部保持構造
FR2462336A1 (fr) * 1979-07-27 1981-02-13 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee, integree a la structure porteuse d'un navire
JPS5684199U (es) * 1979-12-04 1981-07-07
FR2683786B1 (fr) * 1991-11-20 1994-02-18 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee, integree a la structure porteuse d'un navire.
JPH05157195A (ja) * 1991-12-04 1993-06-22 Tokyo Gas Co Ltd 低温液体貯槽の保冷構造
KR101195802B1 (ko) * 2004-07-06 2012-11-05 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 액화 가스의 저장 용기
US7204195B2 (en) * 2004-12-08 2007-04-17 Korea Gas Corporation Ship with liquid tank
KR100499710B1 (ko) * 2004-12-08 2005-07-05 한국가스공사 선박 내부에 설치되는 액화천연가스 저장용 탱크 구조 및 탱크 제조방법
JP5076779B2 (ja) 2007-09-27 2012-11-21 株式会社Ｉｈｉ 低温タンクのコーナ部用メンブレンアンカー
KR101258936B1 (ko) * 2011-03-04 2013-04-29 삼성중공업 주식회사 리퀴드돔 방벽 설치구조물
FR3004509B1 (fr) * 2013-04-12 2016-11-25 Gaztransport Et Technigaz Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3004510B1 (fr) 2013-04-12 2016-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3008765B1 (fr) 2013-07-19 2017-05-19 Gaztransport Et Technigaz Structure d'angle pour cuve isolante et etanche
FR3009745B1 (fr) * 2013-08-15 2016-01-29 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
JP6446773B2 (ja) * 2013-11-19 2019-01-09 株式会社Ihi 低温タンク
WO2016021948A1 (ko) * 2014-08-06 2016-02-11 한국가스공사 액화천연가스 저장탱크의 코너 구조체
FR3042253B1 (fr) 2015-10-13 2018-05-18 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
KR102150458B1 (ko) * 2015-10-30 2020-09-01 대우조선해양 주식회사 액화가스 화물창의 단열 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
SA118400104B1 (ar) 2022-06-05
CN109695819B (zh) 2021-12-24
FR3072759B1 (fr) 2021-04-30
EP3473915A1 (fr) 2019-04-24
EP3473915B1 (fr) 2022-08-10
JP2019078406A (ja) 2019-05-23
CN109695819A (zh) 2019-04-30
KR102472929B1 (ko) 2022-12-02
KR20190045065A (ko) 2019-05-02
JP7497137B2 (ja) 2024-06-10
FR3072759A1 (fr) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2928289T3 (es) Cuba estanca y aislada térmicamente
ES2777599T3 (es) Tanque estanco y térmicamente aislante que tiene una membrana de estanquidad secundaria equipada con una disposición de ángulo con chapas metálicas onduladas
ES2831427T3 (es) Tanque sellado y aislado con un elemento puente entre los paneles de la barrera aislante secundaria
ES2716156T3 (es) Tanque estanco con membranas de estanquidad onduladas
ES2768991T3 (es) Tanque estanco y térmicamente aislante
ES2897745T3 (es) Cisterna estanca y térmicamente aislante que tiene una membrana metálica ondulada en pliegues ortogonales
JP6368325B2 (ja) 流体を貯蔵するためのタンク用のシールされた断熱壁
JP6224222B2 (ja) 流体を貯蔵するための密閉断熱タンク
KR102209265B1 (ko) 코너부를 포함하는 밀봉된, 열 절연 선박
CN105164460A (zh) 用于储存流体的密封隔热罐的拐角结构
KR102498803B1 (ko) 밀봉 및 단열된 탱크
JP7154292B2 (ja) 密閉断熱タンク
ES2769204T3 (es) Diseño mejorado de depósito de almacenamiento de gas natural líquido
JP2022525529A (ja) 密閉断熱タンク
ES2957301T3 (es) Depósito estanco y térmicamente aislante
ES2869236T3 (es) Cisterna estanca y térmicamente aislante
CN114556011B (zh) 用于储存液化气的液密且热绝缘容器的连接梁
RU2818941C1 (ru) Соединительная балка для теплоизоляционного герметичного резервуара для хранения сжиженного газа
KR20230098056A (ko) 액화가스 저장설비
KR20240058875A (ko) 액화 가스를 위한 저장 시설
KR20220167318A (ko) 액화가스 저장 설비