CN104160201B - 密封和绝热的储罐、船及运输*** - Google Patents

Abstract

密封、绝热的储罐包含多个储罐壁，所述储罐壁每次都固定在各自的承重壁（2,3），所述承重壁成对的和边缘转角（15）相邻，一储罐壁包含：一绝热屏障（4,6），和一由金属元件（13）焊接在一起构成的密封屏障（5,31），并且包含有一与边缘转角相对应的转角件（28,29），所述转角件包含有一第一连接凸缘和第二连接凸缘，各自沿着平行于第一承重壁、第二承重壁中的密封屏障，并且这两个承重壁定义所述边缘转角。每个连接凸缘被焊接到一种金属元件，所述转角件包含一波浪状部分，所述波浪状部分具有一朝向承重壁的凸面，所述波浪状部分弯曲角度比两个承重壁之间的边缘转角更急，所述绝热屏障具有一凹槽（26,27）来覆盖所述波浪状部分。

Description

密封和绝热的储罐、船及运输***

技术领域

本发明涉及密封、绝热的储罐的制造领域。特别是，本发明涉及包含有冷流体的储罐，例如，在海上存储及/或运输液化气的储罐。

背景技术

密封、绝热的储罐可以在各个行业中用于存储热或冷产品。例如，在能源领域，液化天然气(LNG)是一种液体，该液体可以存储在一个大气压力下、约-163℃，并且在陆地上的储罐中或是船上具有浮动结构的罐中。

诸如在专利文本FR281311所叙述的一储罐，并入一个承重结构的这个储罐包含有纵向相邻表面的二面体。该储罐壁包含一主密封屏障，其包含有位于二面体中边缘转角的一排转角板材。所述板材具有一波浪状部分，该波浪状部分具有三个朝向储罐内部的波浪状，从而他们可以横向变形为了有弹性的伴随任何支撑主密封屏障的墙壁元件的变形。

然而，这波浪状部分厚重并且由于储罐内流体的移动而易于变形，另外，很难正确的制造这些波浪装部分。

发明内容

根据一实施例，本发明提供了一密封和绝热的储罐，包含有一多边形截面的承重结构，所述承重结构包含多个基本平坦的承重壁，所述承重壁成对邻接在承重结构的多边形截面的转角边缘，所述储罐包含多个储罐壁，所述储罐壁每次都固定在各自的承重壁上，一储罐壁包含：

一安置在相应承重壁上的绝热屏障，以及

一由所述绝热屏障支撑的密封屏障，所述密封屏障在密封的状况下包含一金属膜，所述金属膜基本上由并列的金属元件焊接而构成，并且所述金属膜平行于所述相应的承重壁。

所述密封屏障包括：

一转角件位于与承重结构的边缘转角相对应的位置内，并且所述转角件沿着所述边缘转角延伸，所述转角件包含一第一连接凸缘，所述第一连接凸缘沿着边缘转角平行于所述密封屏障延伸，所述密封屏障设置在两个承重壁中的第一承重壁中且所述两个承重壁定义所述边缘转角，

并且一第二连接凸缘沿着所述边缘转角平行于所述密封屏障延伸，所述密封屏障设置在两个承重壁中的第二承重壁中且所述两个承重壁定义所述边缘转角，每个连接凸缘各自焊接密封屏障中的一金属元件，

其中，所述转角件包含一波浪状部分沿着所述两个连接凸缘之间的所述边缘转角延伸，并且具有一朝向承重结构的凸面，所述波浪状部分的弯曲角度比定义边缘转角的所述两个承重壁的更急，所述绝热屏障具有一与边缘转角相对应的凹槽为了覆盖在转角件波浪状部分。

根据这个实施例，诸如一个储罐可能具有一个或多个下列的特征。

根据一实施例，所述波浪状部分设置在所述假想面背部，所述假想面通过设置在第一、第二承重壁上的密封屏障的延长直至所述两个延长几何交叉，从而形成。

根据一实施例，所述第一储罐壁和所述第二储罐壁还包括一第二绝热屏障和一通过所述第二绝热屏障来支撑的第二密封屏障，

所述主绝热屏障设置在所述第二密封屏障之上，

所述密封屏障在密封的状况下包含一金属膜，所述金属膜基本上由并列的金属元件焊接而构成，并且还包括一与所述承重结构相对应的转角件，所述转角件包含有一第一连接凸缘平行于所述第二密封屏障延伸，所述密封屏障设置在两个承重壁中的第一承重壁中且所述两个承重壁定义所述边缘转角，

并且一第二连接凸缘平行于所述第二密封屏障延伸，所述密封屏障设置在两个承重壁中的第二承重壁中且所述两个承重壁定义所述边缘转角，每个连接凸缘各自焊接密封屏障中的一金属元件，

所述转角件包含一延伸在两个连接凸缘之间的波浪状部分，并且具有一个朝向承重结构的凸面，所述波浪状部分的弯曲角度比定义边缘转角的所述两个承重壁的更急，所述第二绝热屏障具有一与边缘转角相对应的凹槽为了覆盖在转角件波浪状部分。

根据一实施例，所述密封屏障包含转角防护结构，一转角防护结构包含两个关于二等分面对称的底部结构，所述二等分面由第一承重壁和第二承重壁所定义，每个底部结构包含：

一下面板

一由下面板支撑的密封层，以及

一由密封层支撑的上面板，

所述密封屏障的所述凹槽设置在所述两个底部结构的上面板内。

根据一实施例，所述上面板具有一细长的形状，并且包含一沿着所述上面板上表面的纵向的半凹槽。

根据一实施例，所述主绝热屏障和第二绝热屏障每个都包含一所谓的转角防护结构。

根据一实施例，所述一气体循环通道沿着所述承重结构中边缘转角来设置的，所述边缘转角在主绝热屏障底部结构中下面板和第二绝热屏障第二转角件中的波浪状部分之间。

根据一实施例，每个转角底部结构从二等分面开始延伸直到所述底部结构的外表面，所述外表面平行于承重结构中所述边缘转角，

并且，其中，所述主底部结构和第二底部结构的外表面均位于所述二等分面的同一侧，并且对应的位于同一平面上。

根据一实施例，所述主底部结构和所述第二底部结构的外表面垂直于与所述底部结构相符的密封屏障。

根据一实施例，所述金属元件为具有低膨胀系数的薄片，所述薄片具有相互平行的纵向边缘呈现在朝向所述储罐内部的位置，并且所述密封屏障还包括机械安置在绝热屏障之上的焊接支撑并且用金属船底板间隔设置，从而两个所述金属船底板的相邻上翘的边缘每次都焊接到所述焊接支撑的两个表面，所述表面位于两个所述金属船底板之间，所述金属船底板中上翘并纵向平行的边缘和所述焊接支撑基本上平行于承重结构的边缘转角。

根据一实施例，所述在一焊接支撑和两个所述金属船底板之间的焊接接头焊接构成一在垂直于承重壁的边缘转角的波纹管，并且，其中，密封屏障中的所述转角件所具有的刚度低于或等于焊接接头，所述焊接接头邻近于在垂直于所述边缘转角的方向上的边缘转角。

根据一实施例，所述绝热屏障还包括相邻于所述转角防护结构的平行六面体的防护件，

所述转角件中的所述连接凸缘焊接在所述平面六面体防护件上方的金属元件上。

根据一实施例，所述承重结构中一第三承重壁打断了有所述第一和第二承重壁定义的所述边缘转角，所述密封屏障包括沿着承重结构中的所述边缘转角设置的转角件，并且还包括一在第三承重壁区域中的停止结构。

所述停止结构包括一位于所述转角件刚性延续部分内的固定块，所述固定块包含一设置在平行于密封屏障的第一停止凸缘，所述密封屏障设置在第一承重壁的上方，

并且一设置在平行于密封屏障的第二停止凸缘，所述密封屏障设置在第二承重壁的上方，所述固定块包含一延伸在两个所述停止凸缘之间的波浪状部分，并且所述波浪状部分具有一朝向所述承重结构的凸面，所述波浪状部分的弯曲角度比定义边缘转角的所述两个承重壁的更急，所述绝热屏障具有一与边缘转角相对应的凹槽为了覆盖在转角件波浪状部分。转角的所述连接凸缘以及转角件的所述波浪状部分各自焊接在所述停止凸缘上以及焊接在停止块的波浪状部分，为了所述停止结构和所述转角件之间提供密封，所述固定块固定在第三承重壁中为了吸收在边缘转角纵向方向上的负载。

根据一实施例，所述第三承重壁也能支撑包含有一密封屏障的储罐的墙壁，

所述停止结构具有一设置在平行于第三承重壁方向上的面板，所述面板一密封的方式连接在所述刚性固定块上，第三储罐中的所述密封屏障以密封的方式焊接在所述面板上。

诸如这种储罐可以形成陆上存储装置的一部分，例如存储液化天然气(LNG)，或者可以安装在沿海水域或者深海水域的浮动结构，特别是甲烷油轮，浮动储存装置和再气化装置(FSRU)，浮动生产、存储及卸载(FPSO)装置，等等。

根据一实施例中，一种用于运输冷液体产品的船，包括一双壳以及参考上述所述双壳中储罐。

根据一实施例中，本发明提供了一种用于诸如这种船装载或卸载的方法，其中，所述冷液体产品是通过绝缘管道从浮动存储装置或陆上存储装置传输至所述船的储罐或者从所述船的储罐传输至浮动存储装置或陆上存储装置。

根据一实施例中，本发明提供了一种用于冷液体产品的传输装置，所述***包括上述的船，绝缘管道以及一泵，其用于驱动冷液体产品通过绝缘管道，从浮动存储装置或陆上存储装置传输至所述船的储罐或者从所述船的储罐传输至浮动存储装置或陆上存储装置。

本发明是基于一个想法，该想法是让流体，特别针对一惰性气体，在一密封和隔绝的储罐墙壁内并以平行于墙壁的方向循环，通过使用一循环空间穿过所述隔绝盒并且让该流体从该绝缘盒一边缘流到形成这堵墙壁的另一边缘。

本发明的某些方面起始于一想法，该想法是在隔绝盒的绝热包装中的制造的通道以及为了后者从隔绝盒的一端穿到另外一端而制造的那些通道，例如在平行于该隔绝盒一第三边缘的方向。

本发明的某些方面起始于一想法，该想法是在他们的通道中并列的两个隔绝盒，诸如两个隔绝盒的通道的排成一列是为了产生一流体可以穿过所述隔绝盒连续循环的通道。

本发明的某些方面起始于一想法，该想法是通过控制在隔绝盒中绝热包装的生产，来提供稳定的、有效的及可控的制造隔绝盒。

本发明的某些方面起始于一想法，该想法是提供一呈现隔绝特性的隔绝盒，并且基本上在与墙壁成直角的方向上是连续的，同时允许流体在平行于墙壁的方向上循环流动。

本发明将更好地被理解，并且其它目的，细节，特征和优点在本发明通过非限制性示例并参考附图的特定实施例的以下描述过程中变得更加显而易见。

附图说明

图1是处于两个承重壁的相交形成的边缘转角的储罐的局部剖视图；

图2是处于边缘转角的图1中的储罐的两个储罐壁的示意图；

图3是位于图1中显示的边缘转角的端部的储罐1，位于由这储罐1三面墙定义的转角的连接环三面体结构的透视图；

图4是图3中三面体结构的侧视图；

图5是处于图3和图4中三面体结构的储罐的墙壁的局部剖视图；

图6是甲烷油轮储罐和用于装载/卸载该储罐的终端的剖视示意图。

具体实施方式

图1和2显示被承重结构1所承载的储罐壁。

承重结构1由甲烷油船的双壳结构中的内壁来构成，并且其具有一棱柱状结构。具体的，纵向墙壁平行于该船纵向安置，并且在一垂直于该船纵向方向的平面上形成一多边形截面，该纵向墙壁在纵向边缘转角相交。

该纵向承重壁在船的纵向通过横向承重壁被隔断，承重壁安置在船的纵向方向上。该纵向墙壁和横向墙壁在前边缘转角和后边缘转角相交。

更具体的，图1和2阐述了储罐壁相交于承重结构1中的纵向边缘转角15，该承重结构1中的纵向边缘转角15是由第一纵向承重壁2和第二纵向承重壁3相互呈135°相交形成的.

这些第一和第二纵向承重壁2和3中的每个都承载一密封和绝热的储罐壁。

按照惯例，不管储罐壁相对于地球引力场的位置在哪里，“上方”指的是位于更靠近所述储罐内部的位置，并且“下面”指的是更靠近所述支撑结构的位置。

每个储罐壁都由一承载着第二密封屏障5的第二绝热屏障4构成。第二密封屏障5他自己承载着一主绝热屏障6，其上方安置主密封屏障31。

如图1和2所示，第二绝热屏障4和主绝热屏障6各自由第二防护件8和主防护件9构成。锚部件10保持该第二防护件压着承重结构1.诸如这种锚部件尤其在申请号为1162214的法国专利申请中叙述。然而，第二防护件也可以通过在专利FR2887010中叙述的锚部件固定在承重结构1中。锚部件10通过焊接在承重结构1中的双头螺栓(未描述)固定在承重结构1中。

第二防护件8和主防护件9形成带有横截面为倒T形的插槽11。该插槽11适应性的接合在支撑12上从而使他们可以相互滑动，这些金属条形式的零件被弯曲成一L形。具有上翘边缘的板材13连续焊接在这些焊接支撑12上。因此这些形成的节点构成可以在垂直于焊接支撑12的方向上变形的波纹管。呈现在第二元件上的板材13形成该第二密封屏障5，并且有主防护件9承载的板材形成主密封屏障31。板材13和密封屏障31和5上的焊接支撑12沿着第一和第二纵向承重壁2和3的顶部设置，第一和第二纵向承重壁2和3平行于纵向边缘转角15设置。

在现有所知的技术中主定位部件(未描述)支撑着主防护件9倚靠着第二绝热屏障4。例如，主定位部件尤其在申请号为1250214的法国专利申请或者FR2887010中叙述。

主防护件9和第二防护件8都是平行六面体结构并且都设置在每个具有常规矩形网格模式的绝热屏障4和6中。

第二绝热屏障4中的第二防护件8通过形成一平行线的粘胶珠设置在第一和第二承重壁2和3上。

为了确保主绝热屏障6和第二绝热屏障4在纵向边缘转角15的连续性，主转角防护件18和第二转角防护件17位于纵向边缘转角15的区域内，该区域位于第一纵向承重壁2中防护件8、9和第二纵向承重壁3中防护件8、9之间。

更具体的，一转角防护元件17、18安置在由第一和第二纵向承重壁2和3形成的二等分面16的每一侧上为了每个绝热屏障4和6。因此，在二等分面每侧上的相邻的转角防护元件17、18在重合于二等分面的表面相交。每个转角防护元件17、18包含一承载着绝缘泡沫层21、24的下面板20、23，绝缘泡沫层21、24承载着上面板22、25。该转角防护元件17和18安置在平行于第一和第二纵向承重壁2和3的位置上。该转角防护元件17、18独立于相邻的防护件8、9。

一凹槽26、27形成于转角防护元件的上面板22、25中为了容纳转角件28、29。为此，每个转角防护元件的上面板22、25包含一切口。这个切口沿着上面板22、25中上部纵向边缘的位置产生。该上部纵向边缘和二等分平面16相邻。这个切口划分出一半凹槽。更具体的，主转角防护元件中上面板25的切口形成平面半凹槽，该平面半凹槽因此划分了一个差不多直角的凹槽。这个第二转角防护元件17的上面板22中的切口形成一具有凸面的凹槽。

相邻上面板22、25中相邻的半凹槽因此各自形成一主凹槽27和第二凹槽26。主凹槽27和第二凹槽26各自容纳一主转角件29和第二转角件28。

转角件28、29每个都具有安置在平行于密封屏障5、31。这两个平面凸缘30由一波浪零件32连接。波浪零件32具有一朝向位于相关的凹槽内的承重结构延伸的波浪。第二转角件28中的波浪零件32倚靠在凹槽26中的上面板22设置，并且主转角件29中的波浪零件部分倚靠在凹槽27的上面板设置。

主转角件29的波浪状部分32和主转角防护元件18中上面板25的半凹槽划分出一主通道。

第二转角件28的波浪状部分32和主转角防护元件18中下面板23的半凹槽划分出一第二通道。

主通道和第二通道例如用氮气允许惰化抑爆或者可以尤其覆盖光纤为了检测任何液体通过密封屏障5和31的泄漏。

波浪零件32的刚性小于存在于焊接支撑12区域中的节点。

因此，该波浪在虚表面60底部延伸，虚表面60由两个对应于密封屏障5、31中虚拟延伸的平面划分，密封屏障5、31设置在两个承重壁上并且在两者的交点被打断。

这些主转角件29和第二转角件28各自以密封的形式焊接在密封屏障中主板材13和第二板材上，该密封屏障与第一纵向承重壁2和第二纵向承重壁3相连。更具体的，转角件28、29中的平面凸缘30焊接在绝热屏障4、6中防护件8和9的顶部。

诸如转角件28、29的使用意味着位于二等分面16每侧的密封屏障5和31之间的密封可以实现，同时还要考虑到有能力吸收在密封屏障5、31引起的压力，例如，通过防护件8的热收缩。另外，当转角件28和29中的波浪状部分朝着凹槽中承重结构1延伸时，这些波浪状部分不会受到尤其是储罐中流体的移动而产生的压力载荷的损害。因此任何由流体移动而产生的波浪变形都可以避免。

转角件28和29和纵向边缘转角15一致都沿着前横向承重壁39和后承重壁之间的纵向边缘转角15延伸。为了这个目标每个转角件28、29可以形成为一单件或一定数量在其端部焊接在一起的组件。

一前横向承重壁39也承载着储罐壁。为了正确的在接近与前后边缘转角的转角中连接主屏障31和第二屏障5，我们使用一连接环。

图5部分显示了在一转角中储罐壁相交点或者由第一和第二纵向承重壁2和3以及图3中所示的前横向承载壁39相交点形成的三面体。

图5显示了第一和第二纵向承重壁2和3中第二密封屏障，其连接有一连接环40。该连接环40包含沿着朝向前向边缘转角42、43的直金属条41和一位于直金属条41之间的三面体结构。

图5描述了两个各自附在第一纵向承重壁2和第二纵向承重壁3并与其成直角的直金属条41。这些直金属条41基本上是用于吸收由密封屏障产生的拉力，该密封屏障设置在平行于前横向承重壁39的前横向承重壁39上。

同样的，连接环40包括一附在前横向承重壁39并与其成直角，该墙沿着前向边缘转角42和43，并且用于吸收由密封屏障产生的拉力，该密封屏障设置在平行于第一和第二纵向承重壁2和3的第一和第二纵向承重壁2和3上。诸如一连接环的整体结构已经在FR2629897中描述过了。

三面体结构44在图3和4中被披露更多的细节。

在图5中，三面体结构44通过连接块45连接有两个直金属条41。三面体结构44、连接块45和直金属条41形成多组两个基本上沿着前向边缘转角42、43连续并且平行于第一和第二纵向承重壁2和3，以及前横向承重壁39的表面，因此，三个储罐每个中的主密封屏障5和第二密封屏障31可以被各自焊接在附件表面61上。这些表面延伸并且将密封屏障连接到第一和第二纵向承重壁2和3，以及前横向承重壁39上。因此，包含有三面体结构44、连接块45和直金属条41的连接环40让力可以在设置在第一和第二纵向承重壁2和3，以及前横向承重壁39上板材的纵向方向上被显著的吸收。

第一和第二纵向承重壁2和3，以及前横向承重壁39中的密封屏障5和31通过连接件连接到附件表面61上，连接件包含具有上翘边缘的殷瓦钢构成的薄片66。该装配薄片66焊接在板材13、板材16及其上翘边缘。因此，装配薄片66让附件表面61对板材13密封连接。

尤其是，主转角件29和第二转角件28每个都在其端部焊接三面体44中的波浪板46、47。

三面体结构33被作为几个薄片焊接组装并且具有一关于二等分面16对称的结构。

薄片的组装通过这样的方式生产，即在第一和第二纵向承重壁2和3，以及前横向承重壁39上延伸的每个密封屏障5、31通过薄片延伸直到朝着他们延伸的第一和第二纵向承重壁2和3，以及前横向承重壁39。因此，该薄片吸收由来自第一和第二纵向承重壁2和3，以及前横向承重壁39上的密封屏障5和31收缩形成的力。直金属条41的结构和位于一垂直于前向边缘转角42的三面体33中的几何结构相类似。

为了这个目的，两个平条钢50和51各自焊接在第一和第二纵向承重壁2、3和前横向承重壁39上。

平条钢51焊接在前横向承重壁39上并且在纵向边缘转角15的方向上延伸。每个平条钢51都具有两个零件，其每个零件平行于第一和第二纵向承重壁2和3的其中之一。

每个平条钢50都具有两个零件，该零件各自焊接在第一和第二纵向承重壁2和3上。平条钢50在纵向边缘转角15的横向方向上延伸。孔口52形成于边缘转角和平条钢51之间来让氮气可以穿过平条钢。

第一板53焊接在平条钢50上并且后者向着储罐内部延伸。前横向承重壁39的第二密封屏障5焊接在第一板53上。

第二板54平行于第一板53设置并且其通过两个板55固定在一第二平条钢50上。前横向承重壁39中的主密封屏障31焊接在第二板54上。

一第一波浪板47焊接在一平条钢51并且朝着第一和第二纵向承重壁2和3中的第二密封屏障31延伸。第一和第二纵向承重壁2和3中的第二密封屏障5焊接在第一波浪板47上。

一第二波浪板46通过两块板55固定在第二平条钢51上。第一和第二纵向承重壁2和3中的主密封屏障31焊接到第二波浪板46中。

第一和第二波浪板46和47、第一和第二板53和54被作为以弯曲和焊接薄片的组装。这个薄片组装划分内部体积，该体积中滞后块62被***以确保主绝热屏障和第二绝热屏障的连续性。

第一和第二波浪板46和47具有一类似于转角件28和29的波浪来容纳波浪薄片的波浪状部分。因此，三面体44和转角件28、29可以通过焊接波浪状部分32到第一和第二波浪板46、47上来实现密封，例如使用钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)来焊接。

第一和第二波浪46和47具有一中心部分56和57以及表现出阶梯式轮廓的横向部分58和59。这些横向部分考虑到连接块45的焊接。一连接块45和两块板63、64成直角。这些板63、64中每个都各自承载横向部分58和59及其焊接的部分。板53直到第一波浪板47就无法延伸了，为了划分一开口65.这个开口65让密封屏障5和31之间、第一和第二纵向承重壁2和3以及前横向承重壁39之间的流体可以循环，并且用氮气使其惰性化。

诸如上述描述的波浪转角件也可以被沿着储罐中任意一边缘转角安装，例如一储罐的横向边缘转角。

上述储罐可以通过各种类型安装，诸如陆上安装或在如一甲烷油轮或其他类似的浮动结构内安装。

参照图6，一个甲烷油轮70的剖视图显示了安装在船舶双壳体72内棱柱形状的密封和隔绝储罐71。储罐壁71包括主密封屏障意在与储罐中的液化天然气相接触，第二绝缘屏障设置在主密封屏障和船的双壳体内，以及两个绝缘屏障分别布置在主密封屏障和第二密封屏障以及第二密封屏障和双壳体72之间。

在一种自身的方式，设置在船的上甲板管道的加载/卸载管道可以通过适当的连接方式连接到海上或岸上终端，从而将LNG货物从储罐71中转移或转移至储罐71。

图6描述一个海上终端，其包括装载/卸载站75，一个海底管道76和一个陆地装置77。装载/卸载站75是一个固定的离岸装置，其包括移动臂74和用于支持移动臂74的塔78，移动臂74承载于装载/卸载管道73相连接的一捆绝缘柔性管道79，定向移动臂74适应于所有的甲烷油轮的船载荷计。一连接管道(图中未显示)，延伸至塔78的内部。装载和卸载站75能使甲烷油轮70卸载至陆上装置77或者从陆上装置77装载甲烷油轮70，后者装置包括液化气储罐80和由海底管道76连接到装载或卸载站75的连接管81。海底管道76使液化气在装载或卸载站75和陆上装置77之间很大的距离内转换传输，例如有5公里，这使甲烷油轮70保持在装载和卸载操作过程中离海岸有很大的距离。

为了产生转换液化气体的所需的压力，可以使用在船70的船载泵和/或安装在陆上装置77的泵和/或装备于装载和卸载站75的泵。

虽然本发明已结合特定实施例进行了描述，很明显，这决不限于此，并且它包含的本发明的范围之内其描述的方法和组合的所有技术等同物。

使用的动词“包含”，“包括”和“包含”以及它们的结合形式并不排除那些权利要求中所述之外的其他存在元件或步骤。使用不定冠词“a”的一个元件或步骤，除非另有所述，不能排除多个这样的元件或步骤存在。

在权利要求中，任何括号内的参考符号不应解释为对权利要求的限制。

Claims (17)

1.一密封和绝热的储罐，包含有一多边形截面的承重结构(1)，所述承重结构包含多个基本平坦的承重壁(2，3，39)，所述承重壁成对邻接在承重结构的多边形截面的边缘转角，所述储罐包含多个储罐壁，每个所述储罐壁都固定在各自的承重壁(2，3)上，每个储罐壁包含：一安置在相应承重壁上的绝热屏障(4，6)，以及

一由所述绝热屏障支撑的密封屏障(5，31)，所述密封屏障在密封的状况下包含一金属膜，所述金属膜由并列的金属元件(13)焊接而构成，并且所述金属膜平行于所述相应的承重壁；所述储罐包括：

一转角件(28，29)位于与承重结构的边缘转角相对应的位置内，并且所述转角件沿着所述边缘转角延伸，所述转角件包含一第一连接凸缘，所述第一连接凸缘沿着边缘转角平行于设置在两个承重壁中的第一承重壁上的第一储罐壁的密封屏障延伸，且所述两个承重壁定义所述边缘转角，

并且一第二连接凸缘(30)沿着所述边缘转角平行于设置在两个承重壁中的第二承重壁上的第二储罐壁的密封屏障延伸，每个连接凸缘各自焊接密封屏障中的一金属元件，

其特征在于，所述转角件包含一波浪状部分(32)，所述波浪状部分(32)沿着所述两个连接凸缘之间的所述边缘转角延伸，并且具有一朝向承重结构的凸面，所述波浪状部分的弯曲角度比定义边缘转角的所述两个承重壁的更急，为了覆盖转角件的波浪状部分(32)，所述绝热屏障设有一与边缘转角相对应的凹槽。

2.如权利要求1中所述的储罐，其特征在于，所述波浪状部分(32)设置在假想面(60)，所述假想面通过设置在第一承重壁和第二承重壁上的密封屏障(5，31)的延长线延长直至所述两个延长线的几何交叉点后形成。

3.如权利要求1或2中所述的储罐，其特征在于，第一储罐壁和第二储罐壁的绝热屏障包括主绝热屏障(6)和第二绝热屏障(4)，其中所述第一储罐壁和所述第二储罐壁还包括通过所述第二绝热屏障(4)来支撑的第二密封屏障(5)，

所述主绝热屏障(6)设置在所述第二密封屏障(5)之上，

所述第二密封屏障在密封的状况下包含一金属膜，所述金属膜由并列的金属元件(13)焊接而构成，并且还包括一与所述承重结构相对应的转角件(28)，所述转角件包含有一平行于所述第二密封屏障延伸的第一连接凸缘，所述密封屏障设置在两个承重壁中的第一承重壁中，且所述两个承重壁定义所述边缘转角，

以及一平行于所述第二密封屏障延伸的第二连接凸缘，所述密封屏障设置在两个承重壁中的第二承重壁中，每个连接凸缘各自焊接密封屏障中的一金属元件，

所述转角件包含一延伸在两个连接凸缘之间的波浪状部分，并且具有一个朝向承重结构(1)的凸面，所述波浪状部分的弯曲角度比定义边缘转角的所述两个承重壁的更急，为了覆盖所述转角件的波浪状部分，所述第二绝热屏障设有一与边缘转角相对应的凹槽(26)。

4.如权利要求1或2中所述的储罐，其特征在于，所述密封屏障包含转角防护结构，一转角防护结构包含两个关于二等分面(16)对称的底部结构，所述二等分面由第一承重壁(2)和第二承重壁(3)所定义，每个底部结构包含：

一下面板(20，23)

一由下面板支撑的密封层，以及

一由密封层支撑的上面板(22，25)，

所述密封屏障的所述凹槽(26，27)设置在所述两个底部结构的上面板内。

5.如权利要求4中所述的储罐，其特征在于，所述上面板(22，25)具有一细长的形状，并且包含一沿着所述上面板上表面的纵向的半凹槽。

6.如权利要求3中所述的储罐，其特征在于，所述主绝热屏障包含一主转角防护结构，所述第二绝热屏障包括第二转角防护结构，所述主转角防护结构包括两个关于二等分面(16)对称的主底部结构，所述二等分面由第一承重壁(2)和第二承重壁(3)所定义，所述第二转角防护结构包括两个关于二等分面(16)对称的第二底部结构，

每个主底部结构和第二底部结构包含：

一下面板(20，23)

一由下面板支撑的密封层(21，18)，以及

一由密封层支撑的上面板(22，25)，

所述主绝热屏障的所述凹槽(26，27)设置在所述两个主底部结构和上面板内。

7.如权利要求6中所述的储罐，其特征在于，一气体循环通道沿着所述承重结构中边缘转角来设置的，所述边缘转角在主绝热屏障的主底部结构中下面板和第二绝热屏障第二转角件中的波浪状部分(32)之间。

8.如权利要求6中所述的储罐，其特征在于，每个主底部结构和第二底部结构从二等分面(16)开始延伸直到所述主底部结构和第二底部结构的外表面，所述外表面平行于承重结构中所述边缘转角，

并且，其中，所述主底部结构和所述第二底部结构的外表面均位于所述二等分面的同一侧，并且对应的位于同一平面上。

9.如权利要求8中所述的储罐，其特征在于，所述主底部结构和所述第二底部结构的外表面垂直于与所述主底部结构和第二底部结构对应的密封屏障(5，31)。

10.如权利要求1或2中所述的储罐，其特征在于，所述金属元件(13)为具有低膨胀系数的薄片，所述薄片具有相互平行的纵向边缘，该纵向边缘呈现在朝向所述储罐内部的位置，并且所述密封屏障还包括机械安置在绝热屏障之上的焊接支撑(12)，并且用金属船底板间隔设置，从而两个所述金属船底板的相邻上翘的边缘每次都焊接到所述焊接支撑的两个表面，所述表面位于两个所述金属船底板之间，所述金属船底板中上翘并纵向平行的边缘和所述焊接支撑基本上平行于所述承重结构的边缘转角。

11.如权利要求10中所述的储罐，其特征在于，所述焊接接头焊接在一焊接支撑(12)和两个所述金属船底板之间，构成一在垂直于承重壁的边缘转角的波纹管，并且，其中，密封屏障中的所述转角件(28，29)所具有的刚度低于或等于焊接接头，所述焊接接头邻近于边缘转角，所述边缘转角为在垂直方向上的边缘角。

12.如权利要求4中所述的储罐，其特征在于，所述绝热屏障还包括相邻于所述转角防护结构的平行六面体的防护件(8，9)，

所述转角件(28，29)中的所述连接凸缘(30)焊接在所述平面六面体防护件上方的金属元件上。

13.如权利要求1或2中所述的储罐，其特征在于，所述承重结构中一第三承重壁打断了由所述第一和第二承重壁定义的所述边缘转角，所述密封屏障包括沿着承重结构中的所述边缘转角设置的转角件(28，29)，并且还包括一在第三承重壁区域中的停止结构(44)；

所述停止结构包括一位于所述转角件刚性延续部分内的刚性固定块(46，47)，所述刚性固定块包含一设置在平行于密封屏障的第一停止凸缘，所述密封屏障设置在第一承重壁的上方，以及一设置在平行于密封屏障的第二停止凸缘，所述密封屏障设置在第二承重壁的上方，

所述刚性固定块包含一延伸在两个所述停止凸缘之间的波浪状部分，并且所述波浪状部分具有一朝向所述承重结构的凸面，所述波浪状部分的弯曲角度比定义边缘转角的所述两个承重壁的更急，为了覆盖转角件波浪状部分，所述绝热屏障具有一与边缘转角相对应的凹槽；

转角的所述转角件(28,29)的第一连接凸缘焊接在所述刚性固定块的第一停止凸缘上，所述转角件(28,29)的第二连接凸缘焊接在所述刚性固定块的第二停止凸缘以及转角件(28,29)的波浪状部分(32)焊接在所述刚性固定块的波浪状部分(32)，为了所述停止结构和所述转角件之间提供密封，所述刚性固定块固定在第三承重壁中用于吸收在边缘转角纵向方向上的负载。

14.如权利要求13所述的储罐，其特征在于，所述第三承重壁也能支撑一包含有一密封屏障的第三储罐壁，

所述停止结构具有一设置在平行于第三承重壁方向上的面板(53，54)，所述面板以一密封的方式连接在所述刚性固定块上，所述第三储罐壁中的所述密封屏障以密封的方式焊接在所述面板上。

15.一种用于运输冷液体产品的船(70)，包括一双船体(72)以及在所述双船体中根据权利要求1～14任意一项所述的储罐。

16.如权利要求15中所述的船(70)，用于装载或卸载一冷液体产品，其特征在于，所述冷液体产品是通过绝缘管道(73，79，76，81)从浮动存储装置或陆上存储装置(77)传输至所述船的储罐(71)或者从所述船的储罐(71)传输至浮动存储装置或陆上存储装置(77)。

17.一种用于冷液体产品的传输***，其特征在于，所述***包括如权利要求15所述的船(70)，将安装在所述船的船体上的储罐与一浮动存储装置或陆上存储装置(77)连通的，绝缘管道(73，79，76，81)以及一泵，其用于驱动冷液体产品通过绝缘管道，从浮动存储装置或陆上存储装置传输至所述船的储罐或者从所述船的储罐传输至浮动存储装置或陆上存储装置。