CN117068326B - 一种薄膜型围护*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄膜型围护***，分布在平面区域、两面相交的角隅区域和三面相交的角隅区域，包括主层密封层、主层隔热层、次层密封层、次层隔热层；主层隔热层和次层隔热层之间通过连接件连接；次层隔热层粘结安装在船体结构上；主层隔热层包括依次设置的第一胶合板、第一绝缘层、第二胶合板第二绝缘层；次层隔热层包括依次设置的第三胶合板、第三绝缘层和第四胶合板；主层隔热模块之间和次层隔热模块之间填充玻璃棉。本发明通过主层绝缘模块特殊的层次结构设置，保证了***的低导热性能，使整个围护***的蒸发率低，主层隔热层和次层隔热层之间通过连接件连接，避免了脱落风险，增加了***的安全性和稳定性，提高了***的抗晃荡性能。
Description
技术领域
本发明涉及LNG存储领域，具体涉及一种薄膜型围护***。
背景技术
液货舱围护***主要包括屏蔽层、隔热层和支撑结构，主要分为自支撑型和薄膜型两大类。由于薄膜型围护***不需要独立的支撑结构，造价较低，目前使用最为广泛。
现有技术如公开号为CN112498584A的发明专利申请公开了一种LNG船、薄膜型围护***，包括第一密封屏蔽层、设置在第一密封屏蔽层外侧并通过第一绝缘结构与第一密封屏蔽层相连的第二密封屏蔽层、以及设置在第二密封屏蔽层外侧并分别与第二密封屏蔽层和船体结构相固定的第二绝缘结构。
第一绝缘结构包括若干等间隔呈矩阵式分布的第一绝缘层以及填充在第一绝缘层之间的空隙内的玻璃棉，第一绝缘层包括内中空的绝缘箱和填充在绝缘箱内的第一绝缘材料，第一绝缘材料为聚氨酯泡沫。
第二绝缘结构包括若干等间隔矩阵式分布的第二绝缘层以及填充在第二绝缘层之间的空隙内的玻璃棉。第二绝缘层从内而外依次设置的第一胶合板、第二绝缘材料和第二胶合板，第二绝缘材料为聚氨酯泡沫。
第一密封屏蔽层采用不锈钢304L制成，同时预制为波纹形状，第二密封屏蔽层采用殷瓦钢制成。
伴随液货舱的容量的增大，随之围护***的保冷性能和承压能力均要求提升，为了满足保冷效果和承压的要求，本发明提供了一种薄膜型围护***，具有良好的力学性能和保冷性能，可承受货舱内部的液体晃荡及船体变形，保持液化气体的低蒸发率。
发明内容
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种薄膜型围护***，提升保冷效果的同时提升围护***的承压能力，另外角隅区域模块化的设计便于了整个***的安装，缩短了安装时间。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
相比与现有技术，本发明的有益效果在于：
一种薄膜型围护***，分布在平面区域、三面相交的角隅区域和两面相交的角隅区域，包括依次设置的主层密封层、主层隔热层、次层密封层、次层隔热层；主层隔热层和次层隔热层之间通过连接件连接；次层隔热层粘结安装在船体结构上；主层隔热层包括依次设置的第一胶合板、第一绝缘层、第二胶合板第二绝缘层；次层隔热层包括依次设置的第三胶合板、第三绝缘层和第四胶合板；
连接件包括主层卡板、次层卡板、连接杆、紧固螺母，主层卡板的中部设有用以连接杆贯穿的通孔，次层卡板的中部设有螺纹孔；连接杆的两端分别设有外螺纹，连接杆一端的外螺纹与次层卡板的螺纹孔螺纹配合连接，连接杆另外一端的外螺纹穿过主层卡板的通孔后与紧固螺母螺纹配合；主层隔热层的边缘对应主层卡板设有卡槽，次层隔热层的边缘对应次层卡板设有连接块，次层卡板固定在连接块上，主层卡板卡入卡槽内。
进一步地，卡槽依次贯穿第一胶合板、第一绝缘层；次层隔热层的边缘设有贯穿第三胶合板后延伸至第三绝缘层内的缺口，连接块粘结固定在缺口内。
进一步地，在平面区域，主层密封层和所述次层密封层均为波纹板；在三面相交的角隅区域和两面相交的角隅区域，主层密封层和所述次层密封层均为不锈钢金属板。
进一步地，在三面相交的角隅区域次层隔热层在三个方向邻接两面角隅区域的次层隔热层形成次层隔热框架；在三面相交的角隅区域主层隔热层在三个方向邻接两面角隅区域的主层隔热层形成主层隔热框架；在两面相交的角隅区域，次层隔热层填充在次层隔热框架内，主层隔热层填充在主层隔热框架内。
进一步地，波纹板延伸至两面相交的角隅区域的边缘后设置端点，波纹板的端点搭接焊接在相邻的两面相交的角隅区域的不锈钢金属板的边缘或搭接焊接在相邻的三面相交的角隅区域的不锈钢金属板的边缘。
进一步地，波纹板包括底部平面区域、相对底部平面区域凸出的波纹，波纹正交相交设置；波纹正交相交的中心设有类马鞍形的节点，波纹与节点连接处形成节点的高位，高位高于波纹的外轮廓顶点，节点沿高位朝波纹正交相交的中心平滑下凹形成低位，低位高于底部平面区域。
进一步地，在平面区域，主层隔热层的第二绝缘层对次层密封层的波纹板的波纹设有容置槽。
进一步地，在两面相交的角隅区域，次隔热层包括呈夹角对接的第一角区次隔热层和第二角区次隔热层，第一角区次隔热层和第二角区次隔热层对接位置之间填充有玻璃棉；主层隔热层包括呈夹角对接的第一角区主隔热层和第二角区主隔热层，第一角区主隔热层和第二角区主隔热层对接位置之间填充有玻璃棉。
进一步地，在三面相交的角隅区域，主层隔热层包括两两对接的第三角区主隔热层、第四角区主隔热层和第五角区主隔热层，第三角区主隔热层、第四角区主隔热层和第五角区主隔热层对接的位置填充有玻璃棉；次层隔热层包括第三角区次隔热层、第四角区次隔热层和第五角区次隔热层，次层隔热层包括第三角区次隔热层、第四角区次隔热层和第五角区次隔热层对接的位置填充有玻璃棉。
进一步地，在两面相交的角隅区域，第一角区次隔热层和第二角区次隔热层上分别覆盖有不锈钢金属板，第一角区次隔热层和第二角区次隔热层的夹角位置还设有夹角区域波纹板，夹角区域波纹板分别搭接在第一角区次隔热层的不锈钢金属板和第二角区次隔热层的不锈钢金属板上。
进一步地，在两面相交的角隅区域，第一角区主隔热层和第二角区主隔热层分别设有对接折边，第一角区主隔热层的对接折边和第二角区主隔热层的对接折边对接形成主层隔热层斜面，对接折边的对接位置填充有玻璃棉。
进一步地，在两面相交的角隅区域，主层密封层采用一体式不锈钢金属板，主层密封层的不锈钢金属板包括依次设置的第一密封面、第二密封面和第三密封面，第一密封面、第二密封面和第三密封面分别贴覆在第一角区主隔热层、主层隔热层斜面和第二角区主隔热层上。
进一步地，在平面区域，主层隔热层和次层隔热层分别设有应力释放槽，应力释放槽间距与波纹板的波纹间距一致。
进一步地，在平面区域，主层隔热层和次层隔热层上分别安装有锚固条，波纹板与锚固条焊接连接。
进一步地，卡槽内还安装有用以填充卡槽的泡沫塞。
进一步地，次层卡板的四角分别设有腰圆孔，腰圆孔内穿设有紧固件，次层卡板通过紧固件与连接块连接。次层卡板上的腰圆孔可保证次层绝缘模块在预冷后可发生收缩位移，不会被次层卡板完全固定锁死。
进一步地，次层卡板至少跨越两个相邻的次层隔热层的连接块，主层卡板至少卡入两个相邻的主层隔热层的卡槽内。
进一步地，相邻的主层隔热层之间以及主层隔热层和主层密封层之间形成主层屏蔽空间，相邻的次层隔热层之间以及次层隔热层和次层密封层之间形成次屏蔽空间。
进一步地，主层屏蔽空间和次层屏蔽空间内填充有惰性保护气体，主层屏蔽空间和次层屏蔽空间内还安装有温度传感器和可燃气体传感器。
进一步地，次层隔热层的边缘设有用以次层隔热层临时固定的临时固定螺栓孔。
进一步地，第一角区主隔热层和第二角区主隔热层之间的夹角为90°或135°。
进一步地，连接块的底部设置有预埋螺母，紧固件穿过连接块与预埋螺母螺纹连接，次层绝缘模块的主要材料为聚氨酯泡沫，如果没有连接块紧固件难以实现固定，预埋螺母的设置便于紧固件安装。
1、本发明的围护***通过主层绝缘模块特殊的层次结构设置，有效提升了绝缘的效果及结构的强度，保证了***的低导热性能，使整个围护***的蒸发率低，主层隔热层和次层隔热层之间通过连接件连接，避免了通过胶水粘接引起的脱落风险，增加了***的安全性和稳定性，提高了***的抗晃荡性能。
2、本发明中角区模块采取模块化的结构形式，与NO96型围护***相比，简化了***安装的复杂性，降低了安装难度，缩短了安装周期。
3、平面区域作为面积最大的区域，本发明中平面区域采用波纹板作为密封，相比与使用殷瓦钢可以降低整个围护***的成本。
4、本发明中波纹板的类马鞍形的节点的设置，节点在正交相交的中心形成低位，节点与波纹连接处则形成高位，这样的形状设计增强了波纹连接处的刚度，同时中心的低位使其承压向下变形收到抑制，耐压抗变形能力比现有的Mark III的波纹节形式更好。
附图说明
图1是本发明中薄膜型围护***结构示意图。
图2是本发明中连接件安装示意图。
图3是本发明中平面区域的主层隔热层结构示意图。
图4是本发明中平面区域的次层隔热层结构示意图。
图5是本发明中两面相交的角隅区域处主层隔热层结构示意图。
图6是本发明中两面相交的角隅区域处主层隔热层结构分解示意图。
图7是发明中两面相交的角隅区域处次层隔热层结构示意图。
图8是本发明中两面相交的角隅区域处次层隔热层结构分解示意图。
图9是本发明中夹角区域波纹板设置示意图。
图10是发明中三面相交的角隅区域处主层隔热层结构示意图。
图11是本发明中三面相交的角隅区域处次层隔热层结构示意图。
图12是本发明中三面相交的角隅区域处主层隔热层结构分解示意图。
图13是本发明中三面相交的角隅区域处次层隔热层结构分解示意图。
图14是本发明中平面区域的次层隔热层填充在次层隔热框架内示意图。
图15是本发明中平面区域主层隔热层填充在主层隔热框架内示意图。
图16是本发明中波纹板结构示意图。
图中，1、主层密封层；2、主层隔热层；3、次层密封层；4、次层隔热层；5、连接件；6、泡沫塞；7、锚固条；8、玻璃棉；
201、第一胶合板；202、第一绝缘层；203、第二胶合板；204、第二绝缘层；205、卡槽；206、容置槽；207、第一角区主隔热层；208、第二角区隔热层；209、对接折边；210、第三角区主隔热层；211、第四角区主隔热层；212、第五角区主隔热层；
401、第三胶合板；402、第三绝缘层；403、第四胶合板；404、连接块；405、第一角区次隔热层；406、第二角区次隔热层；407、夹角区波纹板；408、第三角区次隔热层；409、第四角区次隔热层；410、第五角区次隔热层；
501、主层卡板；502、次层卡板；503、连接杆；504、紧固螺母；505、预埋螺母；506、紧固件；
901、波纹；902、节点；903、高位；904、平面区域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种薄膜型围护***，分布在平面区域、三面相交的角隅区域和两面相交的角隅区域，如图1所示包括依次设置的主层密封层1、主层隔热层2、次层密封层3、次层隔热层4；主层隔热层2和次层隔热层4之间通过连接件5连接；次层隔热层4粘结安装在船体结构上；主层隔热层2包括依次设置的第一胶合板201、第一绝缘层202、第二胶合板203和第二绝缘层204；次层隔热层4包括依次设置的第三胶合板401、第三绝缘层402和第四胶合板403。其中，第一绝缘层202、第二绝缘层204和第三绝缘层402采用聚氨酯泡沫。
为了便于次层隔热层安装，次层隔热层的边缘设有用以次层隔热层临时固定的临时固定螺栓孔，安装次层隔热层时在船体上安装固定螺栓，在次层隔热层接触船体的一侧涂抹环氧树脂，然后将固定螺栓穿过临时固定螺栓孔后安装螺母并拧紧，等待环氧树脂固化完成。
连接件5包括主层卡板501、次层卡板502、连接杆503、紧固螺母504，主层卡板501的中部设有用以连接杆503贯穿的通孔，次层卡板502的中部设有螺纹孔；连接杆503的两端分别设有外螺纹，连接杆503一端的外螺纹与次层卡板502的螺纹孔螺纹配合连接，连接杆503另外一端的外螺纹穿过主层卡板501的通孔后与紧固螺母504螺纹配合。
连接件连接主层隔热层和次层隔热层时，如图2所示主层隔热层2的边缘对应主层卡板501设有卡槽205，次层隔热层4的边缘对应次层卡板502设有连接块404，次层卡板502固定在连接块404上，主层卡板501卡入卡槽205内。作为优选，在卡槽205内还安装有用以填充卡槽205的泡沫塞6，待主层卡板卡紧后塞入泡沫塞6将卡槽填平。
具体地，卡槽依次贯穿第一胶合板201、第一绝缘层202，主层卡板501卡入卡槽205后主层卡板501的边缘勾住第一胶合板201；次层隔热层的边缘设有贯穿第三胶合板后延伸至第三绝缘层内的缺口，连接块粘结固定在缺口内，如果第三绝缘层采用聚氨酯泡沫，则次层卡板502难以固定在次层隔热层4进行受力，因此采用粘结连接块404的方式可以为连接件5提供施力的点。
作为优选，次层卡板502上设有腰圆孔，腰圆孔内穿设有紧固件506，紧固件如螺栓，次层卡板502通过紧固件与连接块连接。当次层隔热层4受冷收缩时，紧固件506可以跟随次层隔热层4的收缩在腰圆孔内自适应调整位移，起到补偿的作用。
为了便于紧固件506安装，连接块404的底部设置有预埋螺母505，紧固件穿过连接块404与预埋螺母505螺纹连接。
次层卡板根据位置的不同分为矩形和方形两种；矩形的次层卡板设有两个腰圆孔，方形的次层卡板设置四个腰圆孔，如图14所示。方形的次层卡板可同时跨越连接四个次层隔热层的连接块，矩形的次层卡板可同时跨越连接两个次层隔热层的连接块。与次层卡板相似，主层卡板也包括矩形和方形两种，矩形的主层卡板同时卡入2个主层隔热层的卡槽，方形的主层卡板同时卡入4个主层隔热层的卡槽，如图15所示。
相邻的主层隔热层2之间以及主层隔热层2和主层密封层1之间形成主层屏蔽空间，相邻的次层隔热层4之间以及次层隔热层4和次层密封层3之间形成次屏蔽空间。主层屏蔽空间和次层屏蔽空间内填充有惰性保护气体，主层屏蔽空间和次层屏蔽空间内还安装有温度传感器和可燃气体传感器。
（1）在平面区域：
主层密封层和次层密封层选用波纹板作为密封层，主层隔热层如图3所示，包括依次设置的第一胶合板201、第一绝缘层202、第二胶合板203和第二绝缘层204；次层隔热层如图4所示，包括依次设置的第三胶合板401、第三绝缘层402和第四胶合板403；在第一胶合板201的表面安装有锚固条7，锚固条7通过螺钉固定在第一胶合板201上，主层密封层的波纹板焊接固定在第一胶合板的锚固条7上；同样，次层密封层的波纹板焊接在第三胶合板401上的锚固条7上。
作为优选，如图3所示，主层隔热层2的第二绝缘层204对次层密封层3的波纹板的波纹设有容置槽206。主层隔热层和次层隔热层还分别设有应力释放槽，所述应力释放槽间距与波纹板的波纹间距一致
（2）在两面相交的角隅区域：
主层密封层选用不锈钢金属板2和次层密封层选用不锈钢金属板，主密封层1的不锈钢金属板粘结固定在第一胶合板201上，次密封层3的不锈钢金属板粘结固定在第三胶合板401上。主层隔热层如图5所示，包括依次设置的第一胶合板201、第一绝缘层202、第二胶合板203和第二绝缘层204；次层隔热层如图7所示，包括依次设置的第三胶合板401、第三绝缘层402和第四胶合板403。
在制作时，主层隔热层包括呈夹角对接的第一角区主隔热层207和第二角区主隔热层208两个模块，第一角区主隔热层207和第二角区主隔热层208之间的夹角为90°或135°，如图6所示，图6中第一角区主隔热层207和第二角区主隔热层208之间的夹角为90°，第一角区主隔热层207和第二角区主隔热层208对接位置之间填充有玻璃棉8；
次隔热层包括呈夹角对接的第一角区次隔热层405和第二角区次隔热层406两个模块，如图8所示，第一角区次隔热层405和第二角区次隔热层406对接位置之间填充有玻璃棉8。
作为优选，第一角区次隔热层405和第二角区次隔热层406上分别覆盖有不锈钢金属板作为次层密封层3，第一角区次隔热层405和第二角区次隔热层406的夹角位置还设有夹角区域波纹板407，如图9所示，夹角区域波纹板的设置有利于次层隔热层在角区位置应力释放；夹角区域波纹板407分别搭接在第一角区次隔热层405的不锈钢金属板上和第二角区次隔热层406的不锈钢金属板上，搭接位置焊接连接。
由于夹角区域波纹板407的设置，因此主层隔热层在两面相交的角隅区域就需要给夹角区域波纹板407让出空间，如此会导致该角隅区域处主层隔热层的厚度缩减，为了弥补主层隔热层的厚度缩减，第一角区主隔热层207和第二角区主隔热层208分别设有对接折边209，第一角区主隔热层的对接折边209和第二角区主隔热层的对接折边209对接形成主层隔热层斜面，对接折边209的对接位置填充有玻璃棉8。
在两面相交的角隅区域，主层密封层1采用一体式不锈钢金属板，主层密封层的不锈钢金属板包括依次设置的第一密封面101、第二密封面102和第三密封面103，第一密封面101、第二密封面102和第三密封面103分别贴覆在第一角区主隔热层207、主层隔热层斜面和第二角区主隔热层208上。
（3）在三面相交的角隅区域：
主层密封层1和次层密封层3均采用不锈钢金属板，主密封层1的不锈钢金属板粘结固定在第一胶合板201上，次密封层3的不锈钢金属板粘结固定在第三胶合板401上。主层隔热层如图10所示，包括依次设置的第一胶合板201、第一绝缘层202、第二胶合板203和第二绝缘层204；次层隔热层如图11所示，包括依次设置的第三胶合板401、第三绝缘层402和第四胶合板403。
建造时，三面相交的角隅区域处，主层隔热层包括第三角区主隔热层210、第四角区主隔热层211和第五角区主隔热层212三个模块，如图12所示，第三角区主隔热层210、第四角区主隔热层211和第五角区主隔热层212对接的位置填充有玻璃棉8；次层隔热层包括第三角区次隔热层408、第四角区次隔热层409和第五角区次隔热层410三个模块，如图13所示，第三角区次隔热层408、第四角区次隔热层409和第五角区次隔热层410对接的位置填充有玻璃棉8。
三面相交的角隅区域次层隔热层在三个方向邻接两面角隅区域的次层隔热层形成次层隔热框架，如图14所示；三面相交的角隅区域主层隔热层在三个方向邻接两面角隅区域的主层隔热层形成主层隔热框架，如图15所示；两面相交的角隅区域，次层隔热层填充在次层隔热框架内，主层隔热层填充在主层隔热框架内。
波纹板延伸至两面相交的角隅区域的边缘后设置端点，波纹板的端点搭接焊接在相邻的两面相交的角隅区域的不锈钢金属板的边缘或搭接焊接在相邻的三面相交的角隅区域的不锈钢金属板的边缘。
作为优选，波纹板包括底部平面区域904、相对底部平面区域904凸出的波纹901，波纹901正交相交设置，如图16所示，波纹正交相交的中心设有类马鞍形的节点902，波纹901与节点902连接处形成节点的高位903，高位903高于波纹901的外轮廓顶点，节点902沿高位朝波纹正交相交的中心平滑下凹形成低位，低位高于底部平面区域904。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (20)
1.一种薄膜型围护***，分布在平面区域、三面相交的角隅区域和两面相交的角隅区域，其特征在于，包括依次设置的主层密封层、主层隔热层、次层密封层、次层隔热层；所述主层隔热层和次层隔热层之间通过连接件连接；所述次层隔热层粘结安装在船体结构上；所述主层隔热层包括依次设置的第一胶合板、第一绝缘层、第二胶合板第二绝缘层；所述次层隔热层包括依次设置的第三胶合板、第三绝缘层和第四胶合板；
所述连接件包括主层卡板、次层卡板、连接杆、紧固螺母，所述主层卡板的中部设有用以连接杆贯穿的通孔，所述次层卡板的中部设有螺纹孔；所述连接杆的两端分别设有外螺纹，所述连接杆一端的外螺纹与次层卡板的螺纹孔螺纹配合连接，所述连接杆另外一端的外螺纹穿过主层卡板的通孔后与紧固螺母螺纹配合；所述主层隔热层的边缘对应主层卡板设有卡槽，所述次层隔热层的边缘对应次层卡板设有连接块，所述次层卡板固定在连接块上，所述主层卡板卡入卡槽内；
所述卡槽依次贯穿第一胶合板、第一绝缘层；所述次层隔热层的边缘设有贯穿第三胶合板后延伸至第三绝缘层内的缺口，所述连接块粘结固定在缺口内；
在所述两面相交的角隅区域，所述次层隔热层包括呈夹角对接的第一角区次隔热层和第二角区次隔热层，所述第一角区次隔热层和第二角区次隔热层上分别覆盖有不锈钢金属板，第一角区次隔热层和第二角区次隔热层的夹角位置还设有夹角区域波纹板，所述夹角区域波纹板分别搭接在第一角区次隔热层的不锈钢金属板和第二角区次隔热层的不锈钢金属板上。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述平面区域，所述主层密封层和所述次层密封层均为波纹板；在所述三面相交的角隅区域和两面相交的角隅区域，所述主层密封层和所述次层密封层均为不锈钢金属板。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述三面相交的角隅区域次层隔热层在三个方向邻接两面角隅区域的次层隔热层形成次层隔热框架；在所述三面相交的角隅区域主层隔热层在三个方向邻接两面角隅区域的主层隔热层形成主层隔热框架；在所述两面相交的角隅区域，次层隔热层填充在次层隔热框架内，主层隔热层填充在主层隔热框架内。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述波纹板延伸至两面相交的角隅区域的边缘后设置端点，波纹板的端点搭接焊接在相邻的两面相交的角隅区域的不锈钢金属板的边缘或搭接焊接在相邻的三面相交的角隅区域的不锈钢金属板的边缘。
5.根据权利要求2或4所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述波纹板包括底部平面区域、相对底部平面区域凸出的波纹，所述波纹正交相交设置；所述波纹正交相交的中心设有类马鞍形的节点，所述波纹与节点连接处形成节点的高位，高位高于波纹的外轮廓顶点，所述节点沿高位朝波纹正交相交的中心平滑下凹形成低位，所述低位高于底部平面区域。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述平面区域，所述主层隔热层的第二绝缘层对次层密封层的波纹板的波纹设有容置槽。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，第一角区次隔热层和第二角区次隔热层对接位置之间填充有玻璃棉；所述主层隔热层包括呈夹角对接的第一角区主隔热层和第二角区主隔热层，第一角区主隔热层和第二角区主隔热层对接位置之间填充有玻璃棉。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述三面相交的角隅区域，所述主层隔热层包括两两对接的第三角区主隔热层、第四角区主隔热层和第五角区主隔热层，第三角区主隔热层、第四角区主隔热层和第五角区主隔热层对接的位置填充有玻璃棉；所述次层隔热层包括第三角区次隔热层、第四角区次隔热层和第五角区次隔热层，所述次层隔热层包括第三角区次隔热层、第四角区次隔热层和第五角区次隔热层对接的位置填充有玻璃棉。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述两面相交的角隅区域，所述第一角区主隔热层和第二角区主隔热层分别设有对接折边，第一角区主隔热层的对接折边和第二角区主隔热层的对接折边对接形成主层隔热层斜面，所述对接折边的对接位置填充有玻璃棉。
10.根据权利要求9所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述两面相交的角隅区域，所述主层密封层采用一体式不锈钢金属板，所述主层密封层的不锈钢金属板包括依次设置的第一密封面、第二密封面和第三密封面，所述第一密封面、第二密封面和第三密封面分别贴覆在第一角区主隔热层、主层隔热层斜面和第二角区主隔热层上。
11.根据权利要求3所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述平面区域，所述主层隔热层和次层隔热层分别设有应力释放槽，所述应力释放槽间距与波纹板的波纹间距一致。
12.根据权利要求3所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，在所述平面区域，所述主层隔热层和次层隔热层上分别安装有锚固条，所述波纹板与锚固条焊接连接。
13.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述卡槽内还安装有用以填充卡槽的泡沫塞。
14.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述次层卡板的四角分别设有腰圆孔，所述腰圆孔内穿设有紧固件，所述次层卡板通过紧固件与连接块连接。
15.根据权利要求14所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述次层卡板至少跨越两个相邻的次层隔热层的连接块，所述主层卡板至少卡入两个相邻的主层隔热层的卡槽内。
16.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，相邻的所述主层隔热层之间以及主层隔热层和主层密封层之间形成主层屏蔽空间，相邻的所述次层隔热层之间以及次层隔热层和次层密封层之间形成次屏蔽空间。
17.根据权利要求16所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述主层屏蔽空间和次层屏蔽空间内填充有惰性保护气体，主层屏蔽空间和次层屏蔽空间内还安装有温度传感器和可燃气体传感器。
18.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述次层隔热层的边缘设有用以次层隔热层临时固定的临时固定螺栓孔。
19.根据权利要求8所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述第一角区主隔热层和第二角区主隔热层之间的夹角为90°或135°。
20.根据权利要求14所述的一种薄膜型围护***，其特征在于，所述连接块的底部设置有预埋螺母，所述紧固件穿过所述连接块与预埋螺母螺纹连接。
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