ES2831427T3 - Tanque sellado y aislado con un elemento puente entre los paneles de la barrera aislante secundaria - Google Patents

Abstract

Tanque sellado y térmicamente aislado para almacenar un fluido, que comprende una barrera secundaria de aislamiento térmico (1) que comprende paneles aislantes (2) sostenidos contra una estructura de soporte (3) y anclados a ella por elementos de retención secundarios (8), una membrana de sellado secundaria (4) llevada por los paneles aislantes (2) de la barrera secundaria de aislamiento térmico (1), una barrera primaria de aislamiento térmico (5) anclada contra la membrana de sellado secundaria (4) por los elementos de retención primarios (19) y una membrana de sellado primaria (7) llevada por la barrera primaria de aislamiento térmico (6) y destinada a estar en contacto con el fluido criogénico contenido en el tanque; la membrana de sellado secundaria (4) que comprende una pluralidad de chapas metálicas corrugadas (24) soldadas entre sí de manera sellada y cada una de ellas comprende al menos dos corrugaciones perpendiculares (25, 26, 53); estando los paneles aislantes (2) de la barrera secundaria de aislamiento térmico (1) yuxtapuestos, presentando cada panel aislante (2) una cara interior (10), opuesta a la pared de soporte; estando dicha cara interior (10) equipada con placas metálicas (17, 18) sobre las que están soldadas las chapas de metal corrugado (24); estando dicho tanque caracterizado porque: cada panel aislante (2) está asociado con los paneles aislantes adyacentes (2) mediante una pluralidad de elementos puente (22, 43, 44, 48); estando cada elemento de puente (22, 43, 44, 48) dispuesto a caballo entre al menos dos paneles aislantes adyacentes (2) y estando, por un lado, fijado a un borde de la cara interna (10) de uno de los dos paneles aislantes (1) y, por otro lado, a un borde de la cara interna (10) del otro panel aislante (1) para evitar que los paneles aislantes adyacentes (1) se separen; estando dichos bordes de la cara interna (10) de uno y otro de los dos paneles aislantes enfrentados.

Description

DESCRIPCIÓN

Tanque sellado y aislado con un elemento puente entre los paneles de la barrera aislante secundaria

Área técnica

La invención se refiere al campo de los tanques, sellados y térmicamente aislados, con membranas, para el almacenamiento y/o transporte de fluidos, tales como los fluidos criogénicos.

Se utilizan tanques sellados y aislados térmicamente con membranas, por ejemplo, para el almacenamiento de gas natural licuado (GNL), que se almacena a presión atmosférica a unos -162°C. Estos tanques pueden ser instalados en tierra o en una estructura flotante. En el caso de una estructura flotante, el tanque puede utilizarse para transportar gas natural licuado o para recibirlo como combustible para la propulsión de la estructura flotante.

Antecedentes tecnológicos

En el estado de la técnica se conocen los tanques sellados y aislados térmicamente para el almacenamiento de gas natural licuado, integrados en una estructura de soporte, como el doble casco de un buque destinado al transporte de gas natural licuado. En general, esos tanques comprenden una estructura multicapa que tiene sucesivamente, en la dirección del espesor, desde el exterior al interior del tanque, una barrera secundaria de aislamiento térmico retenida en la estructura de soporte, una membrana de sellado secundaria que descansa contra la barrera secundaria de aislamiento térmico, una barrera primaria de aislamiento térmico que descansa contra la membrana de sellado secundaria y una membrana primaria de sellado destinada a estar en contacto con el gas natural licuado contenido en el tanque.

El documento FR 2996520 describe una membrana de sellado secundaria que consiste en una pluralidad de chapas metálicas con corrugaciones que sobresalen hacia el exterior del tanque y que permiten que la membrana de sellado secundaria se deforme bajo las tensiones térmicas y mecánicas generadas por el fluido almacenado en el tanque. La barrera secundaria de aislamiento térmico está compuesta por una pluralidad de paneles aislantes yuxtapuestos contra la estructura de soporte. Los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria están separados por intersticios en los que se insertan las corrugaciones de las chapas metálicas de la membrana de sellado secundaria. Además, las chapas metálicas de la membrana de sellado secundaria están soldadas a pletinas metálicas fijadas en la cara interna de los bloques aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria, de manera que la membrana de sellado secundaria quede anclada a la barrera de aislamiento térmico secundaria.

Cuando el tanque está frío, es decir, cuando el tanque está lleno de gas natural licuado, los paneles de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico secundaria tienden a retraerse de modo que se separan entre sí. Los paneles aislantes también pueden separarse debido a la deformación del doble casco del buque. O, la separación de los paneles de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico secundaria conduce a una alta tensión en la membrana de sellado secundaria. Además, la separación de los paneles de aislamiento ejerce una presión adicional sobre la membrana de sellado secundaria, ya que se encuentra entre los paneles de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico secundaria y la barrera de aislamiento térmico primaria, y la separación de los paneles de aislamiento genera así una fricción entre la membrana de sellado secundaria y los paneles de aislamiento de las barreras de aislamiento térmico primaria y secundaria.

En el documento WO2013004943 se proporciona una membrana de sellado secundaria, consistente en una pluralidad de chapas metálicas corrugadas con corrugaciones que sobresalen hacia fuera del tanque, que está fijada a los acoplamientos directamente conectados a la estructura de soporte. Así pues, al no estar fijada directamente a los paneles aislantes de la barrera aislante térmica secundaria, dicha membrana de sellado secundaria no se ve afectada mecánicamente cuando los paneles aislantes se alejan unos de otros. Sin embargo, ese modo de realización también es insatisfactorio. Tal fijación de la membrana de sellado secundaria a los acoplamientos sólo proporciona conexiones puntuales de la membrana de sellado secundaria de tal manera que la membrana de sellado secundaria de manera que no está sometida a una tensión homogénea. Además, dado que la membrana de sellado secundaria se encuentra entre los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria y los de la barrera de aislamiento térmico primaria, el espaciamiento mutuo de los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria sigue provocando una tensión mecánica en la membrana de sellado secundaria debido a la fricción entre esta última y los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria.

Sumario

Una idea en la base de la invención es proveer un tanque sellado y térmicamente aislado equipado con una membrana de sellado secundaria que comprende una pluralidad de chapas metálicas que tienen corrugaciones y en el cual dicha membrana de sellado secundaria está sujeta a una tensión baja y homogénea, en particular cuando el tanque está frío.

Según un modo de realización, la invención proporciona un tanque sellado y con aislante térmico para almacenar un fluido, que comprende una barrera secundaria de aislamiento térmico compuesta por paneles aislantes sostenidos contra una estructura de soporte y anclados a ella por elementos de retención secundarios, una membrana de sellado secundaria transportada por los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria, una barrera de aislamiento térmico primaria anclada contra la membrana de sellado secundaria por los elementos de retención primarios y una membrana de sellado primaria transportada por la barrera de aislamiento térmico primaria y destinada a estar en contacto con el fluido criogénico contenido en el tanque;

la membrana de sellado secundaria que comprende una pluralidad de chapas de metal corrugado soldadas entre sí herméticamente y cada una de ellas comprende al menos dos corrugaciones perpendiculares;

los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria se yuxtaponen, presentando cada panel aislante una cara interior, opuesta a la pared de soporte; estando dicha cara interior equipada con pletinas de metal sobre las que se sueldan las chapas de metal corrugado;

cada panel aislante está asociado con los paneles aislantes adyacentes mediante una pluralidad de elementos puente; estando cada elemento puente dispuesto a caballo entre al menos dos paneles aislantes adyacentes y estando, por un lado, fijado a un borde de la cara interna de uno de los dos paneles aislantes y, por otro lado, a un borde opuesto de la cara interna del otro panel aislante para oponerse a un espaciamiento mutuo de los paneles aislantes adyacentes.

Así, los elementos puente proporcionan una conexión mecánica entre los paneles de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico secundaria que impide que los paneles de aislamiento se separen, de modo que la membrana de sellado secundaria está menos solicitada que las de los tanques de la técnica anterior, especialmente cuando el tanque está frío.

Dependiendo del modo de realización, un tanque de este tipo puede tener una o más de las siguientes características:

• los bordes de la cara interna de cada uno de los dos paneles aislantes adyacentes en los que está dispuesta a caballo una pluralidad de elementos puente opuestos el uno al otro. En otras palabras, dichos bordes de los dos paneles aislantes adyacentes son adyacentes entre sí.

• las corrugaciones de las chapas de metal corrugado de la membrana de sellado secundaria se proyectan hacia el exterior del tanque hacia la estructura de soporte, la cara interna de los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria tiene ranuras perpendiculares que reciben las corrugaciones de las chapas de metal corrugado.

• las corrugaciones de las chapas de metal corrugado de la membrana de sellado secundaria se proyectan hacia el interior del tanque, la barrera de aislamiento térmico primaria compuesta por paneles aislantes, cada uno de los cuales tiene una cara exterior con ranuras perpendiculares que reciben las corrugaciones de las chapas de metal corrugado de la membrana de sellado secundaria.

• los elementos puente son placas puente que tienen, cada una, una cara externa apoyada en la cara interna de cada uno de los paneles de aislamiento adyacentes y una cara interna que lleva la membrana de sellado secundaria.

• la cara interna de los paneles aislantes está provista de huecos a lo largo de los bordes de dicha cara interna y dentro de los cuales se fijan las placas puente.

• las placas puente tienen un grosor igual a la profundidad de los huecos.

• las placas puente se fijan pegando, atornillando y/o grapando contra la cara interna de cada uno de los dos paneles aislantes adyacentes.

• las placas puente son de madera contrachapada.

• cada panel aislante tiene una forma rectangular paralelepipédica y tiene una cara interna que tiene dos series de ranuras que reciben las corrugaciones de las chapas de metal corrugado, cada una de las dos series de ranuras son perpendiculares a la otra serie y a dos lados opuestos del panel aislante; teniendo la pluralidad de elementos puente, a lo largo de cada borde de la superficie interna de cada panel aislante, un elemento puente dispuesto en cada intervalo entre dos ranuras consecutivas de la serie de ranuras perpendiculares a dicho borde.

• cada panel aislante tiene una forma rectangular paralelepipédica y tiene una cara interna que tiene dos series de ranuras que reciben las corrugaciones de las chapas de metal corrugado, cada una de las dos series de ranuras son perpendiculares a la otra serie y a dos lados opuestos del panel aislante; la pluralidad de elementos puente tienen a lo largo de cada borde de la superficie interna de cada panel aislante, un elemento puente que tiene una serie de ranuras que se extienden en la continuación de la serie de ranuras perpendiculares a dicho borde.

• el elemento puente comprende una serie de ranuras que se extienden en continuación de la serie de ranuras perpendiculares a dicho borde comprende además una ranura perpendicular a dicha serie de ranuras.

• la barrera de aislamiento térmico secundaria comprende en cada esquina de la cara interna de cada panel aislante, un elemento puente que se extiende a caballo entre dicha esquina de dicho panel aislante y la esquina adyacente de la cara interna de cada uno de los dos o tres paneles aislantes adyacentes.

• un elemento puente comprende un elemento alargado, como un alambre o un elemento flexible de tipo lamelar, integral con dos elementos de sujeción fijados respectivamente a uno y otro de dos paneles aislantes adyacentes.

• un elemento puente está formado por dos placas de metal, cada una de las cuales tiene un borde plegado que constituye una aleta, quedando las aletas retenidas respectivamente dentro de una ranura formada en la cara interna de uno y otro de los dos paneles adyacentes, quedando las dos placas de metal fijadas entre sí por medio de elementos de sujeción.

• cada panel aislante comprende una capa de espuma de polímero aislante y una placa rígida interior que forma la cara interna de dicho panel aislante.

• los paneles aislantes están separados entre sí por intersticios, la barrera de aislamiento térmico secundaria tiene un revestimiento de aislamiento térmico dispuesto en los intersticios.

• el revestimiento de aislamiento térmico dispuesto en los intersticios entre los paneles aislantes es un revestimiento poroso para permitir el flujo de gas a través de los intersticios.

• la membrana de sellado primaria comprende una pluralidad de chapas de metal corrugado soldadas entre sí y cada una de ellas comprende al menos dos corrugaciones perpendiculares que se proyectan hacia el interior del tanque y la barrera de aislamiento térmico primaria comprende una pluralidad de paneles aislantes yuxtapuestos, cada panel aislante tiene una cara interior equipada con pletinas de metal en las que se sueldan las chapas de metal corrugado de la membrana de sellado primaria.

Ese tanque puede formar parte de una instalación de almacenamiento en tierra, por ejemplo para almacenar GNL, o puede instalarse en una estructura flotante, en la costa o en aguas profundas, concretamente un metanero, un transportador de etano, una unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU), una unidad flotante de producción y almacenamiento remoto (FPSO) y otros.

Según un modo de realización, un buque para el transporte de un producto líquido frío tiene un doble casco y un tanque mencionado anteriormente dispuesto en el doble casco.

De acuerdo con un modo de realización, la invención también proporciona un procedimiento de carga o descarga de tal buque, en el cual un fluido es transportado a través de tuberías aisladas desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde el tanque del buque.

De acuerdo con un modo de realización, la invención también provee un sistema de transferencia para un fluido, comprendiendo el sistema dicho buque, tuberías aisladas dispuestas para conectar el tanque instalado en el casco del buque a una instalación de almacenamiento flotante o en tierra y una bomba para conducir un fluido a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el tanque del buque.

Breve descripción de las figuras

La invención será mejor comprendida, y otros propósitos, detalles, características y ventajas de la invención aparecerán más claramente en la siguiente descripción de varios modos particulares de realización de la invención, dados solamente con propósitos ilustrativos y no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos.

• La figura 1 es una vista en sección de una pared de un tanque de almacenamiento de fluido sellado y térmicamente aislado.

• La figura 2 es una vista en perspectiva, recortada, de una pared del tanque.

• La figura 3 es una vista parcial en perspectiva de los paneles de aislamiento de la barrera secundaria de aislamiento térmico antes de la colocación de los elementos puente, a caballo entre los paneles de aislamiento adyacentes.

• La figura 4 muestra la cara interior de un panel de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico secundaria.

• La figura 5 es una vista parcial en sección de la pared del tanque en la figura 1 que muestra la barrera secundaria de aislamiento térmico antes de la colocación de los elementos puente.

• La figura 6 es una vista detallada de la barrera secundaria de aislamiento térmico de la figura 5 en un intersticio entre dos paneles adyacentes.

• La figura 7 es una vista parcial en perspectiva de dos paneles de aislamiento adyacentes de la barrera secundaria de aislamiento térmico que muestra la posición de los elementos puente que se extienden a caballo entre los dos paneles de aislamiento adyacentes.

• La figura 8 es una vista en despiece en perspectiva de los paneles de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico secundaria y los elementos puente que están destinados a estar dispuestos a caballo entre los dos paneles de aislamiento adyacentes.

• La figura 9 es una vista detallada de la barrera secundaria de aislamiento térmico en un intersticio entre dos paneles de aislamiento adyacentes.

• La figura 10 es una vista parcial en perspectiva que ilustra una pluralidad de placas de metal corrugado de la barrera secundaria de sellado que llevan los paneles de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico secundaria.

• La figura 11 es una vista en perspectiva de una chapa de metal corrugado de la barrera de sellado secundaria.

• La figura 12 es una vista en perspectiva de un panel de aislamiento de la barrera de aislamiento térmico primaria.

• La figura 13 es una vista en perspectiva que muestra los elementos de retención primarios para fijar los paneles de aislamiento de la barrera primaria de aislamiento térmico a los paneles de aislamiento de la barrera secundaria de aislamiento térmico.

• La figura 14 es una vista es despiece en perspectiva de la barrera de aislamiento térmico primaria.

• La figura 15 es una vista en perspectiva de una chapa de metal corrugado de la membrana de sellado primaria.

• La figura 16 es una ilustración esquemática en sección de un elemento puente según un segundo modo de realización.

• La figura 17 es una ilustración esquemática en perspectiva del elemento puente de la figura 16.

• La figura 18 es una ilustración esquemática de los elementos puente según un tercer modo de realización.

• La figura 19 es una ilustración esquemática en sección de un elemento puente según el tercer modo de realización de la figura 18.

• La figura 20 es una representación esquemática recortada de un tanque de un metanero y una terminal para la carga y descarga de este tanque.

• La figura 21 es una vista en sección de una pared de un tanque de almacenamiento de fluido sellado y térmicamente aislado según otro modo de realización.

• La figura 22 es una ilustración esquemática en sección de un elemento puente según un cuarto modo de realización.

• La figura 23 es una ilustración esquemática desde arriba del elemento puente de la figura 22.

• La figura 24 es una ilustración esquemática de una de las dos placas metálicas del elemento puente de las figuras 22 y 23.

• La figura 25 es una vista en sección de un elemento puente según un quinto modo de realización.

• La figura 26 es una vista en sección de un elemento puente según un sexto modo de realización.

Descripción detallada de los modos de realización

Por convención, los términos "externo" e "interno" se utilizan para definir la posición relativa de un elemento con respecto a otro, por referencia al interior y exterior del tanque.

Las figuras 1 y 2 muestran la estructura multicapa de un tanque de almacenamiento de fluido sellado y térmicamente aislado.

Cada pared del tanque comprende, desde el exterior al interior del tanque, una barrera secundaria de aislamiento térmico 1 que comprende paneles aislantes 2 yuxtapuestos y anclados a una estructura de soporte 3 por elementos de retención secundarios 8, una membrana de sellado secundaria 4 llevada por los paneles aislantes 2 de la barrera secundaria de aislamiento térmico 1, una barrera primeria de aislamiento térmico 5, compuesta por paneles aislantes 6 yuxtapuestos y anclados a los paneles aislantes 2 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 1 por los elementos de retención primarios 19 y una membrana de sellado primaria 7, llevada por los paneles aislantes 6 de la barrera de aislamiento térmico primaria 5 y destinada a estar en contacto con el fluido criogénico contenido en el tanque.

La estructura de soporte 3 puede ser, en particular, una chapa metálica autoportante o, más en general, cualquier tipo de tabique rígido con propiedades mecánicas apropiadas. La estructura de soporte 3 puede estar formada, en particular, por el casco o el doble casco de un buque. La estructura de soporte 3 comprende una pluralidad de paredes que definen la forma general del tanque, generalmente una forma poliédrica.

La barrera secundaria de aislamiento térmico 1 consiste en una pluralidad de paneles de aislamiento 2 anclados a la estructura de soporte 3 por medio de perlas de resina, no mostradas, y/o espárragos 8 soldados a la estructura de soporte 3. Las perlas de resina deben ser suficientemente adhesivas cuando se utilicen solas para anclar los paneles de aislamiento 2, pero no es necesario que sean adhesivas cuando los paneles de aislamiento 2 se anclen con los espárragos 8. Los paneles de aislamiento 2 presentan esencialmente una forma rectangular de paralelepípedo.

Como se muestra en las figuras 3, 5 y 6, por ejemplo, los paneles de aislamiento 2 tienen cada uno una capa de espuma de polímero aislante 9 intercalada entre una placa rígida interior 10 y una placa rígida exterior 11. Las placas rígidas, interior 10 y exterior 11, son, por ejemplo, placas de madera contrachapada pegadas a dicha capa de espuma de polímero aislante 9. La espuma de polímero aislante puede ser, por ejemplo, una espuma con base de poliuretano. La espuma de polímero está ventajosamente reforzada con fibras de vidrio que ayudan a reducir su contracción térmica.

Los paneles aislantes 2 están dispuestos en filas paralelas, uno al lado del otro y separados entre sí por los intersticios 12 para asegurar el espacio de montaje funcional. Los intersticios 12 están rellenos de un revestimiento de aislamiento térmico 13, que se muestra en las figuras 2 y 8, por ejemplo, lana de vidrio, lana de roca o espuma sintética flexible de células abiertas. El revestimiento de aislamiento térmico 13 está ventajosamente hecho de un material poroso, de modo que se crean espacios de flujo de gas en los intersticios 12 entre los paneles aislantes 2. Esos espacios de flujo de gas se utilizan ventajosamente para permitir que el gas inerte, como el nitrógeno, circule dentro de la barrera secundaria de aislamiento térmico 1, a fin de mantenerla en una atmósfera inerte y evitar así que el gas combustible se encuentre en un intervalo de concentraciones explosivas y/o para colocar la barrera secundaria de aislamiento térmico 1 a presión negativa a fin de aumentar su capacidad de aislamiento. Esta circulación de gas también es importante para facilitar la detección de posibles fugas de gas combustible. Por ejemplo, los intersticios 12 tienen unos 30 mm de ancho.

Una placa interior 10 según un modo de realización se muestra en detalle en las figuras 3 y 4. La placa interior 10 tiene dos series de ranuras 14, 15, perpendiculares entre sí, de modo que se forma una red de ranuras. Cada una de las series de ranuras 14, 15 es paralela a dos lados opuestos de los paneles aislantes 2. Las ranuras 14, 15 están destinadas a recibir las corrugaciones, que se proyectan hacia el exterior del tanque, formadas en las chapas metálicas de la barrera de sellado secundaria 4. En el modo de realización mostrado, la placa interior 10 tiene tres ranuras 14 que se extienden en la dirección longitudinal del panel aislante 2 y nueve ranuras 15 que se extienden en la dirección transversal del panel aislante 2.

Las ranuras 14, 15 atraviesan todo el espesor de la placa interior 10 y así desembocan en la capa de espuma de polímero aislante 9. Además, los paneles aislantes 2 tienen agujeros de separación 16 en las zonas de cruce entre las ranuras 14, 15, dispuestos en la capa de espuma de polímero aislante 9. Los agujeros de separación 16 permiten acomodar las áreas de nodos formados en las intersecciones entre las corrugaciones de las chapas metálicas de la barrera de sellado secundaria 4. Estas áreas de nodos, descritas con más detalle a continuación, tienen una parte superior saliente hacia el exterior del tanque.

Además, la placa interior 10 está equipada con pletinas metálicas 17, 18 para anclar el borde de las chapas metálicas corrugadas de la membrana de sellado secundaria 4 a los paneles aislantes 2. Las pletinas metálicas 17, 18 se extienden en dos direcciones perpendiculares que son cada una paralelas a dos lados opuestos de los paneles aislantes 2. Las pletinas metálicas 17, 18 están sujetas a la placa interior 10 del panel de aislamiento 2, por ejemplo, mediante tornillos, remaches o grapas. Las pletinas de metal 17, 18 se insertan en huecos en la placa interior 10 de tal manera que la superficie interior de las pletinas de metal 17, 18 está a ras de la superficie interior de la placa interior 10.

La placa interior 10 también está equipada con espárragos roscados 19 que sobresalen hacia el interior del tanque para fijar la barrera de aislamiento térmico primaria 5 a los paneles aislantes 2 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 1. Los espárragos de metal 19 pasan a través de los agujeros de las pletinas de metal 17.

Además, para asegurar la fijación de los paneles aislantes 2 a los espárragos 8 fijados a la estructura de soporte 3, los paneles aislantes 2 están provistos de un pozo cilíndrico 20, como se muestra en las figuras 3 y 4, que atraviesa todo el espesor de los paneles aislantes 2. Los pozos cilíndricos 20 tienen un cambio de sección, no mostrado, que define las superficies de apoyo para las tuercas que cooperan con los extremos roscados de los espárragos 8. Según un modo de realización, el cambio de sección de los pozos cilíndricos 20 se realiza entre la placa exterior 11 y la capa de espuma de polímero aislante 9. Así, las tuercas que cooperan con los extremos roscados de los espárragos 8 se apoyan en una superficie de apoyo formada por la placa exterior 11. En otras palabras, los paneles aislantes se sostienen en la estructura de soporte por su placa exterior 11

Además, la placa interior 10 tiene a lo largo de sus bordes, en cada intervalo entre dos ranuras sucesivas 14, 15, un hueco 21 destinado a recibir un elemento puente.

Tales elementos puente se muestran en las figuras 7, 8 y 9. En estas figuras, los elementos puente son placas puente 22, cada una de las cuales está dispuesta a caballo entre el espacio 12 entre dos paneles adyacentes de aislamiento 2, abarcando el intersticio 12 entre los paneles de aislamiento 2. Cada placa puente 22 está fijada contra cada uno de los dos paneles adyacentes de aislamiento 2 para oponerse a su separación entre sí. Las placas puente 22 tienen una forma rectangular paralelepipédica y están, por ejemplo, hechas de una placa de madera contrachapada.

La cara exterior de las placas puente 22 está fijada contra la parte inferior de los huecos 21. La profundidad de los huecos 21 es aproximadamente igual al grosor de las placas puente 22, de tal manera que la cara interna de las placas puente 22 está aproximadamente a ras con las otras áreas planas de la placa interna 10 del panel de aislamiento. Así, las placas puente 22 son capaces de proporcionar continuidad en el porte de la membrana de sellado secundaria 4.

Para asegurar una buena distribución de las fuerzas de unión entre paneles adyacentes, una pluralidad de placas puente 22 se extiende a lo largo de cada borde de la placa interior 10 de los paneles aislantes 2, una placa puente 22 se dispone en cada intervalo entre dos ranuras adyacentes 14, 15 de una serie de ranuras paralelas.

Ventajosamente, las placas puente 22 se extienden sobre sustancialmente toda la longitud del intervalo entre dos ranuras adyacentes 14, 15. Además, los huecos 21 tienen una dimensión transversal tal que los bordes de las placas puente 22 se apoyan contra el borde el hueco 21 para facilitar la colocación de las placas puente 22 contra la superficie interior de los paneles de aislamiento 2.

Las placas puente 22 pueden ser fijadas contra la placa interior 10 de los paneles aislantes 2 por cualquier medio adecuado. Sin embargo, se comprobó que la combinación de aplicar un adhesivo entre la cara exterior de las placas puente 22 y la placa interior 10 de los paneles aislantes 2 y el uso de elementos de fijación mecánicos, como grapas, para presionar las placas puente 22 contra los paneles aislantes 2 era particularmente ventajosa.

En otros modos de realización, mostrados en las figuras 25 y 26, las placas puente 22 están equipadas con ranuras 50 que reciben las corrugaciones 25, 26 de las chapas de metal corrugado 24. En tal modo de realización, una placa puente 22 puede extenderse a lo largo de toda la longitud de un borde de la superficie interior de un panel aislante 2 y tener una serie de ranuras que se extienden en continuación de la serie de ranuras 14, 15 dispuestas en las placas interiores 10 de los paneles adyacentes 2. Por otro lado, las placas puente 22 pueden también estar provistas de una ranura 50 que se extiende a lo largo del intersticio entre los dos paneles aislantes adyacentes 2 que se superponen.

Como se muestra en la figura 8, las áreas de cruce entre los intersticios 12 entre los paneles están cubiertas por una placa puente 23 situada contra las cuatro esquinas adyacentes de las placas interiores 10 de los cuatro paneles de aislamiento adyacentes 2. Tal placa puente 23 tiene, por ejemplo, forma de cruz o cuadrada.

Por otro lado, de acuerdo con un modo de realización, las placas puente 22 situadas en la prolongación de las direcciones de las pletinas metálicas 17, 18 fijadas en los paneles aislantes 2 están equipadas con pletinas metálicas, fijadas contra la cara interna de dichas placas puente 22 y destinadas a anclar la membrana de sellado secundaria 4. Tal disposición asegura la continuidad del anclaje de la membrana de sellado secundaria 4 a la barrera de aislamiento térmico secundaria 1.

En relación con las figuras 10 y 11, puede verse que la barrera de sellado secundaria consiste en una pluralidad de chapas de metal corrugado 24 cada una con una forma sustancialmente rectangular. Las chapas de metal corrugado 24 están dispuestas de forma desplazada con respecto a los paneles aislantes 2 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 1, de manera que cada una de dichas chapas de metal corrugado 24 se extiende conjuntamente sobre cuatro paneles aislantes adyacentes 2.

Cada chapa de metal corrugado 24 tiene una primera serie de corrugaciones paralelas 25 que se extienden en una primera dirección y una segunda serie de corrugaciones paralelas 26 que se extienden en una segunda dirección. Las direcciones de la serie de corrugaciones 25, 26 son perpendiculares. Cada una de las series de corrugaciones 25, 26 es paralela a dos bordes opuestos de la chapa metálica corrugada 24. Las corrugaciones 25, 26 se proyectan hacia afuera del tanque, es decir, hacia la estructura de soporte 3. La chapa metálica corrugada 24 tiene una pluralidad de superficies planas entre las corrugaciones 25, 26. En cada intersección entre dos corrugaciones 25, 26, la chapa metálica tiene un área de nodos 27, que se muestra en la figura 11. La zona del nodo 27 tiene una porción central con un ápice saliente hacia el interior del tanque. Además, la parte central está bordeada, por un lado, por un par de corrugaciones cóncavas formadas en la cresta de la corrugación 25 y, por otro lado, por un par de hendiduras en las que penetra la corrugación 26. En el modo de realización mostrado, las corrugaciones 25, 26 de la primera serie y de la segunda serie tienen alturas idénticas. Sin embargo, es posible prever que las corrugaciones 25 de la primera serie son más altas que las corrugaciones 26 de la segunda serie o viceversa.

Como se muestra en la figura 10, las corrugaciones 25, 26 de las chapas de metal corrugado 24 están alojadas en las ranuras 14, 15 dispuestas en la placa interior 10 de los paneles aislantes 2. Las chapas de metal corrugado adyacentes 24 están soldadas entre sí superpuestas. Las chapas de metal corrugado 24 se anclan a las planchas de metal 17, 18 mediante soldaduras por puntos.

Las chapas de metal corrugado 24 tienen a lo largo de sus bordes longitudinales y en sus cuatro esquinas recortes 28 para el paso de los espárragos 19 para la fijación de la barrera de aislamiento térmico primaria 5 a la barrera de aislamiento térmico secundaria 1.

Las chapas metálicas corrugadas 24 están hechas, por ejemplo, de Invar®, es decir, una aleación de hierro-níquel con un coeficiente de dilatación comprendido entre 1,2 x 10-6 y 2 x 10-6 K-1, o una aleación de hierro con un alto contenido de manganeso con un coeficiente de dilatación típico de 7 x 10-6 K-1. Alternativamente, las chapas de metal corrugado 24 también pueden ser de acero inoxidable o aluminio.

Como se muestra en la figura 2, la barrera primaria de aislamiento térmico 5 consiste en una pluralidad de paneles aislantes 6 de forma sustancialmente paralelepipédica rectangular. Los paneles de aislamiento 6 están aquí desplazados de los paneles de aislamiento 2 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 1, de tal manera que cada panel de aislamiento 6 se extiende sobre cuatro paneles de aislamiento 2 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 1.

Un panel aislante 6 se muestra en detalle en la figura 12. Comprende una estructura similar a un panel aislante 2 de la barrera secundaria de aislamiento térmico 1, es decir, una estructura en forma de sándwich que consiste en una capa de espuma de polímero aislante 29 intercalada entre dos placas rígidas, por ejemplo, madera contrachapada 30, 31. La placa interior 30 de un panel aislante 6 de la barrera de aislamiento térmico primaria 5 está equipada con pletinas metálicas 32, 33 para el anclaje de las chapas metálicas corrugadas de la membrana de sellado primaria 7. Las pletinas metálicas 32, 33 se extienden en dos direcciones perpendiculares que son cada una paralela a dos bordes opuestos de los paneles de aislamiento 6. Las pletinas metálicas 32, 33 están fijadas en huecos dispuestos en la placa interior 30 del panel de aislamiento 5 y aseguradas a la placa de aislamiento mediante tornillos, remaches o grapas, por ejemplo.

Por otro lado, la placa interior 30 del panel de aislamiento 6 está provista de una pluralidad de ranuras de relajación 34 que permiten que la membrana de sellado primaria 7 se deforme sin imponer tensiones mecánicas demasiado importantes a los paneles aislantes 6. Estas ranuras de relajación se describen en particular en el documento FR 3 001 945.

La unión de un panel aislante 6 de la barrera de aislamiento térmico primaria 5 a los espárragos 19 llevados por la barrera de aislamiento térmico secundaria 1 se puede llevar a cabo, en un modo de realización, como se muestra en la figura 13. El panel aislante 6 tiene una pluralidad de recortes 35 a lo largo de sus bordes y en sus esquinas. La placa exterior 30 sobresale en los recortes 35 para formar una superficie de apoyo. Un elemento de retención 36 tiene orejetas situadas dentro de los recortes 35 y que descansan contra la porción de la placa exterior 31 que sobresale en el recorte 35 para intercalar la placa exterior 31 entre una orejeta del elemento de retención 36 y un panel aislante 2 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 1. El elemento de retención 36 tiene un orificio roscado a través de un espárrago roscado 19. Además, una tuerca 37 coopera con la rosca del espárrago roscado 19 para asegurar la fijación del elemento de retención 36. Un conjunto de arandelas Belleville se enrosca en el espárrago roscado 19 entre la tuerca 37 y el elemento de retención 36.

Además, como se muestra en la Figura 14, la barrera primaria de aislamiento térmico 5 tiene una pluralidad de placas de cierre 38 para completar la superficie de apoyo de la membrana primaria de sellado 7 en los recortes 35. Como se muestra en detalle en la figura 13, la dimensión de los recortes 35 en la placa interior 30 es mayor que su dimensión en la capa de espuma de polímero aislante 29 para formar un laminado para posicionar y retener las placas de cierre 38. Las placas de cierre 38 pueden ser fijadas en particular contra el laminado por medio de grapas.

La membrana de sellado primaria 7 se obtiene ensamblando una pluralidad de chapas metálicas corrugadas 39, una de las cuales se muestra en la figura 15. Cada chapa metálica corrugada 39 comprende una primera serie de corrugaciones paralelas 40, denominadas corrugaciones altas, que se extienden en una primera dirección y una segunda serie de corrugaciones paralelas 41, denominadas corrugaciones bajas, que se extienden en una segunda dirección perpendicular a la primera serie. Las zonas de nodos 42 tienen una estructura cercana a la de las zonas de nodos 27 de las chapas de metal corrugado 24 de la membrana de sellado secundaria 4. Las corrugaciones 40, 41 sobresalen hacia el interior del tanque. Las chapas de metal corrugado 39 son, por ejemplo, de acero inoxidable o aluminio.

Las figuras 16 y 17 muestran un elemento puente, en un segundo modo de realización, que se extiende entre dos paneles aislantes 2 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 1. En este modo de realización, cada elemento puente consiste en dos placas metálicas 43, 44, cada una de las cuales está retenida en una ranura 45 dispuesta a lo largo de un borde de una placa interior 10 de un panel aislante 2.

La ranura 45 tiene una forma de T invertida, como se muestra en las figuras 16 y 17, o una forma de J. Un borde de cada placa metálica 43, 44 está doblado y tiene una aleta 46 que se mantiene dentro de la ranura 45. Las dos placas metálicas 43, 44 se fijan entre sí in situ después de fijar los paneles aislantes 2 a la estructura de soporte 3. Las dos placas metálicas 43, 44 están fijadas entre sí en una zona de recubrimiento mediante elementos de fijación, como remaches 47 El modo de realización que se muestra en las figuras 22, 23 y 24 difiere en particular del que se muestra en las figuras 16 y 17 por la forma en que las dos placas metálicas 43, 44 están fijadas entre sí. Las dos placas de metal 43, 44 tienen bordes dentados 51 que encajan entre sí. Los bordes dentados 51 se doblan para formar ganchos en los que se inserta una clavija horizontal 52. También hay que señalar que la ranura 45 dispuesta a lo largo de un borde de una placa interior 10 de un panel aislante 2 y que permite retener las placas metálicas 43,44 tiene forma de J.

Las figuras 18 y 19 muestran un elemento puente según un tercer modo de realización. En este modo de realización, los elementos puente son alambres metálicos 48 que se incluyen en los tornillos 49 que se fijan a los bordes de la placa interior 10 de los dos paneles aislantes adyacentes 2. La placa interior 10 también tiene, a lo largo de sus bordes, huecos 21 dentro de los cuales se alojan los tornillos 49 de tal manera que las cabezas de los tornillos 49 no sobresalen más allá de las superficies de apoyo de la placa interior 10 y, por lo tanto, no es probable que dañen las chapas de metal corrugado 24 de la membrana de sellado secundaria 4. Alternativamente, los elementos puente consisten en elementos flexibles, como hojas o láminas, cuyos extremos se fijan con tornillos insertados en los bordes de la placa interior de dos paneles aislantes adyacentes.

En el modo de realización mostrado en la Fig. 21, las chapas de metal corrugado 24 de la barrera de sellado secundaria 4 tienen corrugaciones 53 que sobresalen hacia el interior del tanque, en contraste con las corrugaciones de los modos de realización anteriores. Las chapas de metal corrugado 24 de la barrera de sellado secundaria también tienen dos series de corrugaciones perpendiculares. Al igual que en los modos de realización anteriores, las chapas metálicas corrugadas se fijan a la placa interior de los paneles aislantes de la membrana de sellado secundaria por medio de pletinas metálicas, no mostradas, que se extienden en dos direcciones perpendiculares, las cuales se fijan a la placa interior 10 de los paneles aislantes 2.

Sin embargo, en este modo de realización, la placa exterior 30 de los paneles aislantes 6 de la barrera primaria de aislamiento térmico 5 tiene dos series de ranuras perpendiculares entre sí para formar una red de ranuras. Así, las ranuras 54 están destinadas a recibir las corrugaciones 53, que se proyectan hacia el interior del tanque, formadas en las chapas de metal corrugado 24 de la barrera de sellado secundaria 4.

Con referencia a la figura 20, una vista recortada de un metanero 70 muestra un tanque sellado y aislado 71 de forma generalmente prismática montado en el doble casco del buque 72. La pared del tanque 71 comprende una membrana de sellado primaria destinada a estar en contacto con el GNL contenido en el tanque, una membrana de sellado secundaria dispuesta entre la membrana de sellado primaria y el doble casco del buque 72, y dos barreras aislantes dispuestas respectivamente entre la membrana de sellado primaria y la membrana de sellado secundaria y entre la membrana de sellado secundaria y el doble casco 72.

De una manera conocida por sí misma, las tuberías de carga y descarga dispuestas en la cubierta superior del buque pueden conectarse, mediante los conectores apropiados, a una terminal marítima o portuaria para transferir un cargamento de GNL hacia o desde el tanque 71.

La figura 20 muestra un ejemplo de una terminal marítima con un muelle de carga y descarga 75, un conducto submarino 76 y una instalación en tierra 77. El muelle de carga y descarga 75 es una instalación fija off-shore con un brazo móvil 74 y una torre 78 que soporta el brazo móvil 74. El brazo móvil 74 lleva un haz de mangueras flexibles aisladas 79 que pueden conectarse a las tuberías de carga y descarga 73. El brazo móvil giratorio 74 se puede ajustar para adaptarse a todos los tamaños de metaneros. Un conducto de conexión no mostrado se extiende dentro de la torre 78. La estación de carga y descarga 75 permite la carga y descarga del metanero 70 desde o hacia la instalación en tierra 77. La instalación en tierra 77 comprende tanques de almacenamiento de gas licuado 80 y conductos de conexión 81 conectados por el conducto submarino 76 a la estación de carga o descarga 75. El conducto submarino 76 permite transferir el gas licuado entre la estación de carga o descarga 75 a la instalación en tierra 77 a lo largo de una gran distancia, por ejemplo 5 km, lo que permite mantener al metanero 70 muy lejos de la costa durante las operaciones de carga y descarga.

Para generar la presión necesaria para transferir el gas licuado, se utilizan bombas a bordo del buque 70 y/o bombas en la instalación de tierra 77 y/o bombas en la estación de carga y descarga 75.

Aunque la invención ha sido descrita en relación con varios modos particulares de realización, es evidente que no se limita en absoluto a ellos y que incluye todos los equivalentes técnicos de los medios descritos, así como sus combinaciones si entran dentro del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones.

El uso de las palabras "contener", "comprender" o "incluir" y sus formas conjugadas no excluye la presencia de elementos o etapas distintas de los establecidos en una reivindicación. El uso del artículo indefinido "uno" o "una" para un elemento o etapa no excluye, a menos que se indique lo contrario, la presencia de una pluralidad de tales elementos o etapas.

En las reivindicaciones, los signos de referencia entre paréntesis no se interpretarán como una limitación de la reivindicación.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Tanque sellado y térmicamente aislado para almacenar un fluido, que comprende una barrera secundaria de aislamiento térmico (1) que comprende paneles aislantes (2) sostenidos contra una estructura de soporte (3) y anclados a ella por elementos de retención secundarios (8), una membrana de sellado secundaria (4) llevada por los paneles aislantes (2) de la barrera secundaria de aislamiento térmico (1), una barrera primaria de aislamiento térmico (5) anclada contra la membrana de sellado secundaria (4) por los elementos de retención primarios (19) y una membrana de sellado primaria (7) llevada por la barrera primaria de aislamiento térmico (6) y destinada a estar en contacto con el fluido criogénico contenido en el tanque;

la membrana de sellado secundaria (4) que comprende una pluralidad de chapas metálicas corrugadas (24) soldadas entre sí de manera sellada y cada una de ellas comprende al menos dos corrugaciones perpendiculares (25, 26, 53); estando los paneles aislantes (2) de la barrera secundaria de aislamiento térmico (1) yuxtapuestos, presentando cada panel aislante (2) una cara interior (10), opuesta a la pared de soporte; estando dicha cara interior (10) equipada con placas metálicas (17, 18) sobre las que están soldadas las chapas de metal corrugado (24); estando dicho tanque caracterizado porque:

cada panel aislante (2) está asociado con los paneles aislantes adyacentes (2) mediante una pluralidad de elementos puente (22, 43, 44, 48); estando cada elemento de puente (22, 43, 44, 48) dispuesto a caballo entre al menos dos paneles aislantes adyacentes (2) y estando, por un lado, fijado a un borde de la cara interna (10) de uno de los dos paneles aislantes (1) y, por otro lado, a un borde de la cara interna (10) del otro panel aislante (1) para evitar que los paneles aislantes adyacentes (1) se separen; estando dichos bordes de la cara interna (10) de uno y otro de los dos paneles aislantes enfrentados.

2. Tanque según la reivindicación 1, en el que las corrugaciones (25, 26) de las chapas corrugadas (24) de la membrana de sellado secundaria (4) se proyectan hacia el exterior del tanque en dirección a la estructura de soporte (3) , presentando la cara interna (10) de los paneles aislantes (2) de la barrera de aislamiento térmico secundaria (1) ranuras perpendiculares (14, 15) que reciben las corrugaciones (25, 26) de las chapas corrugadas (24).

3. Tanque según la reivindicación 1, en el que las corrugaciones (53) de las chapas metálicas corrugadas (24) de la membrana de sellado secundaria (4) se proyectan hacia el interior del tanque, comprendiendo la barrera de aislamiento térmico primaria (5) paneles aislantes (6) que tienen cada uno una cara exterior (31) con ranuras perpendiculares (54) que reciben las corrugaciones (53) de las chapas metálicas corrugadas (24) de la membrana de sellado secundaria (4) .

4. Tanque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los elementos puente son placas puente (22), cada una de las cuales tiene una cara exterior que descansa sobre la cara interior (10) de cada uno de los paneles aislantes adyacentes (1) y una cara interior que lleva la membrana de sellado secundaria (4).

5. Tanque según la reivindicación 4, en el que la cara interna (10) de los paneles aislantes (2) tiene huecos (21) provistos a lo largo de los bordes de dicha cara interna (10) y dentro de los cuales están fijadas las placas puente (22).

6. Tanque según la reivindicación 4 o 5, en el que las placas puente (22) se fijan pegando, atornillando y/o grapando contra la cara interna (10) de cada uno de los dos paneles aislantes adyacentes (1).

7. Tanque según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que las placas puente (22) son placas de madera contrachapada.

8. Tanque según la reivindicación 2 o cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7 cuando dependen de la reivindicación 2, en el que cada panel aislante (2) tiene una forma rectangular paralelepipédica y tiene una cara interior (10) con dos series de ranuras (14, 15) que reciben las corrugaciones (25, 26) de las chapas corrugadas (24), siendo cada una de las dos series de ranuras (14, 15) perpendiculares a la otra serie y a dos lados opuestos del panel aislante (2) ; incluyendo la pluralidad de elementos puente (22, 43, 44, 48), a lo largo de cada borde de la superficie interior de cada panel aislante (2), un elemento puente (22, 43, 44, 48) dispuesto en cada intervalo entre dos ranuras consecutivas (14, 15) de la serie de ranuras perpendiculares a dicho borde.

9. Tanque según la reivindicación 2 o cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7 cuando dependen de la reivindicación 2, en el que cada panel aislante (2) tiene una forma rectangular paralelepipédica y tiene una cara interior (10) con dos series de ranuras (14, 15) que reciben las corrugaciones (25, 26) de las chapas corrugadas (24), siendo cada una de las dos series de ranuras (14, 15) perpendiculares a la otra serie y a dos lados opuestos del panel aislante (2) ; comprendiendo la pluralidad de elementos puente (22) a lo largo de cada borde de la superficie interior de cada panel aislante (2), un elemento puente (22) que comprende una serie de ranuras que se extienden en continuación de la serie de ranuras perpendiculares a dicho borde.

10. Tanque según la reivindicación 9, en el que el elemento puente (22) tiene una serie de ranuras que se extienden en continuación de la serie de ranuras (14, 15) perpendiculares a dicho borde tiene además una ranura (50) perpendicular a dicha serie de ranuras.

11. Tanque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que un elemento puente comprende un elemento alargado (48), integral con dos elementos de sujeción (49) fijados respectivamente a uno y a otro de dos paneles aislantes adyacentes (1).

12. Tanque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que un elemento puente está formado por dos placas metálicas (43, 44), comprendiendo cada una un borde plegado que constituye una aleta (46), quedando las aletas (46) retenidas respectivamente dentro de una ranura (45) formada en la cara interna (10) de uno y otro de los dos paneles aislantes adyacentes (2), quedando las dos placas metálicas (43, 44) fijadas entre sí mediante elementos de sujeción (47).

13. Tanque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que cada panel aislante (2) comprende una capa de espuma polimérica aislante (9) y una placa rígida interior (10) que forma la cara interior de dicho panel aislante (2).

14. Tanque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que los paneles aislantes (2) están separados entre sí por intersticios (12), comprendiendo la barrera de aislamiento térmico secundaria un revestimiento de aislamiento térmico (13) dispuesto en los intersticios (12).

15. Tanque según la reivindicación 14, en el que el revestimiento de aislamiento térmico (13) dispuesto en los intersticios (12) entre los paneles aislantes (2) es un revestimiento poroso para permitir el flujo de gas a través de los intersticios (12).

16. Tanque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que la membrana de sellado primaria (7) comprende una pluralidad de chapas metálicas corrugadas (39) soldadas entre sí y cada una de ellas comprende al menos dos corrugaciones perpendiculares (40, 41) que se proyectan hacia el interior del tanque; y en el que la barrera de aislamiento térmico primaria (5) comprende una pluralidad de paneles aislantes yuxtapuestos (6), presentando cada panel aislante (6) una cara interior (30) equipada con pletinas metálicas (32, 33) a las que están soldadas las chapas metálicas corrugadas (39) de la membrana de sellado primaria (7).

17. Buque (70) para el transporte de un fluido, comprendiendo el buque un doble casco (72) y un tanque (71) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 dispuesto en el doble casco.

18. Sistema de transferencia de un fluido, comprendiendo el sistema un buque (70), según la reivindicación 17, tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) dispuestas para conectar el tanque (71) instalado en el casco del buque a una instalación de almacenamiento flotante o en tierra (77) y una bomba para conducir un fluido a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el tanque del buque.

19. Procedimiento de carga o descarga de un buque (70) según la reivindicación 17, en el que un fluido se transporta a través de tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o en tierra (77) hacia o desde el tanque del buque (71).