JP2004229520A

JP2004229520A - 練り製品成型機

Info

Publication number: JP2004229520A
Application number: JP2003019331A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Fujimoto; 晃広藤本; Hiromi Yasuda; 博美安田; Makoto Kuramitsu; 誠倉光
Original assignee: Yanagiya Co Ltd
Current assignee: Yanagiya Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: JP4021776B2

Abstract

【課題】半成型品の載せ替えを必要とせず、移送コンベア上で成型作業が行なえるようにして、作業能率を向上させ、しかも成型品を確実に離型させて、成型品の型崩れを防止できるようにした練り製品成型機の提供。
【解決手段】移送コンベア４によって成型枠６の直下に移送された半成型品Ｐを、移送コンベア４の上昇によって成型枠の内部に押上げて、半成型品の厚さを移送コンベアの上面と透水性スタンプ８のスタンプ面８０との間で成型すると共に、半成型品の外形を成型枠によって成型させるように形成され、移送コンベアの下降と同時に、透水性スタンプを通してスタンプ面から流体を噴出させて、成型枠の内部で成型された成型品Ｑを移送コンベア上にのせたまま成型枠の内部から離型させる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚肉、畜肉、小麦粉、餡子、チーズ等の食品用練り原料の他、食品以外の練り原料を一定形状の成型品に成型するのに使用する練り製品成型機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、練り原料を一定形状の成型品に成型するための練り製品成型機がある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第３０２７７６５号公報
【０００４】
かかる従来の練り製品成型機は、外周に成形穴が形成された回転ドラムを備え、ホッパー内の練り原料を前記成形穴に充填させて所定の形状に成型させ、成型した成型品を移送コンベア上に排出させる構造になっていた。
この場合、前記回転ドラムを透水性素材により形成して、流体供給装置からの流体を、回転ドラムを通して成型穴の成型面から噴出させることで、成型品を成型穴から離型させるようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
練り製品を成型する場合、練り原料で一旦、半成型品を成型し、この半成型品を再度成型して製品形状に仕上げる成型作業が要求される場合がある。
このような、半成型品の成型に際し、前記した従来の練り製品成型機は、ホッパー内の練り原料を成形穴に充填させて成型させるように形成されたものであるため、この練り製品成型機を用いて半成型品を成型することはできない。
本発明は、移送コンベア上を連続的に移送されてくる半成型品を、その移送コンベア上で連続的に製品形状に成型できるようにしたもので、半成型品の載せ替えを必要とせずに成型作業が行なえるようにして、作業能率を向上させ、しかも成型品を確実に離型させて、成型品の型崩れを防止できるようにした練り製品成型機を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の練り製品成型機は、
下向きに開口した受入口が形成された成型枠と、この成型枠の内部に昇降可能に設けられた透水性スタンプと、この透水性スタンプのスタンプ面から流体を吐出させるように設けられた流体供給装置と、前記成型枠の下方において受入口に対向配置された移送コンベアと、この移送コンベアを昇降させるコンベア昇降フレームとを備え、
前記移送コンベアによって成型枠の受入口の直下に移送された半成型品を、コンベア昇降フレームの上昇による移送コンベアの上昇によって、成型枠の受入口から成型枠の内部に押上げて、半成型品の厚さを移送コンベアの上面と透水性スタンプのスタンプ面との間で成型すると共に、半成型品の外形を成型枠によって成型させるように形成され、
前記移送コンベアの下降と同時に流体供給装置からの流体を、透水性スタンプを通してスタンプ面から噴出させて、成型枠の内部で成型された成型品を移送コンベア上にのせたまま成型枠の内部から離型させるように形成されている構成とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により詳述する。
図１及び図２は本発明の１実施例である練り製品成型機の断面図であって、図１は移送コンベアを上昇させた状態を示し、図２は移送コンベアを下降させた状態を示している。又、図３は練り製品成型機の断面図、図４は練り製品成型機の動作説明図である。
なお、この実施例において、半成型品を成型するための成型機として、包餡成型機を例にとっている。
【０００８】
まず、包餡成型機Ａの構成を説明する。
図において、１は外成型ノズルで、上部に外練り原料の供給口１０が設けられ、下端には外練り原料を下向きに吐出させる外成型口１１が形成されている。
そして、前記供給口１０から供給された外練り原料Ｎが外成型ノズル１内を通って外成型口１１から下向きに連続的に吐出されるもので、この場合、外練り原料Ｎが外成型ノズル１内に充満して、外練り原料Ｎの供給量と吐出量が一致するようになっている。
【０００９】
前記外成型ノズル１の内側中心位置には、内成型ノズル２が設けられている。
この内成型ノズル２は、上部に内練り原料の供給口２０が設けられ、下端には内練り原料Ｍを下向きに吐出させる内成型口２１が前記外成型口１１の内側中心に開口して形成されている。
そして、内成型口２１には、仕切弁２２が設けられ、この仕切弁２２が開閉することによって、前記供給口２０から内成型ノズル２に供給された内練り原料Ｍが内成型口２１から下向きに間欠的に吐出されるようになっている。
【００１０】
また、前記外成型口１１の側方には、シリンダ等の進退作動手段（図示省略）により外成型口１１に沿って往復移動して、吐出された連続練り原料を切断するワイヤーカッタ３が設けられている。
【００１１】
又、前記外成型ノズル１の下方には、外成型口１１に対向するように移送コンベア４が配設され、この移送コンベア４はコンベア昇降フレーム５によって昇降するように形成されている。
前記コンベア昇降フレーム５は、移送コンベア４の上側移行部に当接させたガイドプレート５０と、移送コンベア４の下側移行部に当接させたガイドローラ５１が連結された構造になっている。
そして、このコンベア昇降フレーム５が駆動手段（図示省略）により昇降すると、移送コンベア４の上側移行部がガイドプレート５０に追従して上昇位置（図１の位置）と降下位置（図２の位置）との間を昇降するもので、このとき同時に下側移行部がガイドローラ５１に追従して昇降することから、上側移行部の昇降に伴なうコンベアベルトの緊張／弛緩を防止することができる。
【００１２】
次に、包餡成型機の作用を説明する。
外成型口１１からは、連続的に外練り原料Ｎを吐出させ、内成型口２１からは、仕切弁２２を開閉させることにより、内練り原料Ｍを間欠的に吐出させる。
これにより、外練り原料Ｎの内部に、内練り原料Ｍが間欠的な不連続状態で包み込まれて連続した棒状の連続練り原料が成型される。
【００１３】
前記連続練り原料は、図１に示すように、上昇位置に上昇した移送コンベア４（上側移行部）によって受け取られるもので、この移送コンベア４は、連続練り原料を受け取りながら降下していく。
このとき、移送コンベア４は、連続練り原料がある程度の量になるまで上昇位置で待機し、その後、徐々に速度を速くしながら下降していくもので、これにより連続練り原料は、裾部ほど量が多く、頂部に行くほど徐々に量が少なくなった半球状態で移送コンベア４上に受け取られていく。
【００１４】
上記のようにして、移送コンベア４の降下に伴ない、この移送コンベア４上に連続練り原料が半球状態に形作られていくと、次に、カッタ３により連続練り原料が内練り原料Ｍの不連続部分で切断され、図２で示すように、移送コンベア４上に、内部の練り原料Ｍを外練り原料Ｎで完全に包み込んだ半球形の包餡成型品Ｐが半成型品として成型される。
又、内練り原料Ｍを仕切弁２２の開閉により、内成型口２１から間欠的に吐出させ、この内練り原料Ｍの不連続部分で連続練り原料をカッタ３で切断するため、カッタ３に包餡機能を持たせる必要がなく、構造を簡単にすることができる。
【００１５】
この場合、移送コンベア４の降下速度を調整することにより、包餡成型品Ｐの形状を変更させることができるもので、例えば、降下速度を徐々に速くさせていけば、半球形に成型させることができるし、あるいは連続練り原料の吐出速度に同調して一定速度で降下させればストレート状に成型させることができる。
【００１６】
そして、カッタ３により連続練り原料を切断したのちは、移送コンベア４は下降位置まで降下して、半成型品としての包餡成型品Ｐを前方の練り製品成型機Ｂに移送させるもので、以後は同様の動作を繰り返して連続的に包餡成型品を成型し、これを連続的に練り製品成型機Ｂに移送させることになる。
【００１７】
上記のように、連続練り原料を移送コンベア４で受け止めて、この移送コンベア４の降下に伴ない、移送コンベア４上で連続練り原料から包餡成型品Ｐを形作るようにしていることから、移送コンベア４の降下速度、上昇位置での待機時間、カッタ３により切断されるまでの降下距離を調整することにより、包餡成型品Ｐの太さ、高さ、形状を任意に変更することができるし、形状が複雑であっても、その形状を崩すことなく成型することができる。
【００１８】
次に、前記練り製品成型機Ｂの構成を説明する。
図において、６は成型枠で、下面が開口したボックスフレーム７の外周に昇降可能に支持され、その下端部に前記移送コンベア４に対向するように下向きに開口した受入口６０が形成されている。
なお、この成型枠６はスプリング６１によって下向きに付勢されている。
【００１９】
前記成型枠６の内部には、前記ボックスフレーム７の内周に昇降可能に支持された状態で透水性スタンプ８が設けられ、その下面に形成されたスタンプ面８０によって成型品Ｑの上面を成型するようになっている。
又、この透水性スタンプ８は、透水性を有する多孔性焼結金属によって形成されている。この多孔性焼結金属は、砲金又はステンレスの粒子（粒子サイズ約０．６ｍｍ）を焼きながら（砲金は約９００℃、ステンレスは約１３００℃）加圧して固めたものであり、その孔サイズは練り原料や成型品の形状等によって５〜１００ミクロンが採用できるが、標準的には６０ミクロン程度が好ましい。
なお、前記透水性スタンプ８はスプリング８１によって下向きに付勢されている。
【００２０】
前記透水性スタンプ８の背面には、流体空間８２が形成され、この流体空間８２に流体供給管９を介して流体供給装置（図示せず）が接続されている。
前記流体供給管９は、エアー管９０の途中に給水管９１が連結されたもので、エアー管９０を通して供給される空気中に、給水管９１から水を導入して、その水を混合した状態の空気を前記流体空間８２に圧送させるようになっている。
そして、流体供給装置の作動により、水を混合した状態の空気を、前記流体空間８２を経た後、透水性スタンプ８を通してスタンプ面８０から下向きに噴出させるようになっている。
【００２１】
上記のようにして包餡成型機Ａによって成型された半成型品としての包餡成型品Ｐは、移送コンベア４によって練り製品成型機Ｂに移送され、この移送コンベア４上において製品形状の成型品Ｑに成型される。
【００２２】
その練り製品成型機Ｂによる成型工程を説明する。
半成型品としての包餡成型品Ｐは、移送コンベア４によって成型枠６の受入口６０の直下に移送される（図４−イ）。
ここで、移送コンベア４が停止した後、下降位置から上昇して、包餡成型品Ｐを受入口６０から成型枠６の内部に押し込んでいく（図４−ロ）。
【００２３】
そして、更に移送コンベア４が上昇していくもので、これにより、包餡成型品Ｐが、移送コンベア４の上面と透水性スタンプ８のスタンプ面８０との間に挟み込まれるため、包餡成型品Ｐの厚さを移送コンベア４の上面と透水性スタンプ８のスタンプ面８０との間で成型することができるし、その包餡成型品Ｐの周囲は成型枠６によって囲まれているため、包餡成型品Ｐの外形を成型枠６によって成型することができる。
このようにして、包餡成型品Ｐを移送コンベア４に載せたまま成型枠６の内部で成型品Ｑに成型することができる（図４−ハ）。
この場合、前記成型枠６は、移送コンベア４の上昇に伴ない、スプリング６１に抗して上昇し、又、透水性スタンプ８は、包餡成型品Ｐの量が変化した場合に、その変化量を吸収するために、スプリング８１に抗して上昇できるようになっている。
【００２４】
次に、前記移送コンベア４が下降して、成型枠６で成型した成型品Ｑを、この成型枠６の内部から排出させるもので、このとき、同時に流体供給装置９が作動して、流体（水を混合した状態の空気）を、透水性スタンプ８を通してスタンプ面８０から噴出させる。
このスタンプ面８０から噴出する流体の勢いによって、成型品Ｑはその上面がスタンプ面８０から剥離されると共に、その外周が成型枠６の内側面から剥離それ、これにより、成型枠６の内部で成型された成型品Ｑを、移送コンベア４上に載せたまま、移送コンベア４の下降と同時に成型枠６の内部から離型させることができる。
以後は、同様の動作を繰り返して連続的に半成型品としての包餡成型品Ｐを成型品Ｑに成型し、これを連続的に次工程に移送させることになる。
【００２５】
なお、本発明において、成型枠の平面形状を、例えば、円形、角形、星型、ハート形等、任意に設計できるし、また、スタンプ面の形状も平状面、湾曲面、凹凸面等に形成することができる。
又、成型対象となる半成型品として、実施例では包餡成型品を用いたが、通常の成型機によって成型したものを半成型品とすることができるのは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の練り製品成型機にあっては、移送コンベア上を連続的に移送されてくる半成型品を、その移送コンベア上で連続的に製品形状の成型品に成型できる。これにより、半成型品の載せ替えを必要とせず、成型作業を能率的に行なうことができる。
又、移送コンベアの下降と同時に、透水性スタンプを通してスタンプ面から流体を噴出させるようにしたので、成型品を確実に離型させて、成型品の型崩れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例であって、移送コンベアを上昇させた状態を示す練り製品成型機の断面図である。
【図２】移送コンベアを下降させた状態を示す練り製品成型機の断面図である。
【図３】練り製品成型機の断面図である。
【図４】練り製品成型機の動作説明図である。
【符号の説明】
１外成型ノズル
１０供給口
１１外成型口
２内成型ノズル
２０供給口
２１内成型口
２２仕切弁
３ワイヤーカッタ
４移送コンベア
５コンベア昇降フレーム
５０ガイドプレート
５１ガイドローラ
６成型枠
６０受入口
６１スプリング
７ボックスフレーム
８透水性スタンプ
８０スタンプ面
８１スプリング
８２流体空間
９流体供給管
９０エアー管
９１給水管
Ｎ外練り原料
Ｍ内練り原料
Ｐ包餡成型品（半成型品）
Ｑ成型品

Claims

下向きに開口した受入口が形成された成型枠と、この成型枠の内部に昇降可能に設けられた透水性スタンプと、この透水性スタンプのスタンプ面から流体を吐出させるように設けられた流体供給装置と、前記成型枠の下方において受入口に対向配置された移送コンベアと、この移送コンベアを昇降させるコンベア昇降フレームとを備え、
前記移送コンベアによって成型枠の受入口の直下に移送された半成型品を、コンベア昇降フレームの上昇による移送コンベアの上昇によって、成型枠の受入口から成型枠の内部に押上げて、半成型品の厚さを移送コンベアの上面と透水性スタンプのスタンプ面との間で成型すると共に、半成型品の外形を成型枠によって成型させるように形成され、
前記移送コンベアの下降と同時に流体供給装置からの流体を、透水性スタンプを通してスタンプ面から噴出させて、成型枠の内部で成型された成型品を移送コンベア上にのせたまま成型枠の内部から離型させるように形成されていることを特徴とした練り製品成型機。