ES2622450T3 - Preforma para fibra de cristal fotónica y método para fabricarla - Google Patents

Preforma para fibra de cristal fotónica y método para fabricarla Download PDF

Info

Publication number
ES2622450T3
ES2622450T3 ES05706526.0T ES05706526T ES2622450T3 ES 2622450 T3 ES2622450 T3 ES 2622450T3 ES 05706526 T ES05706526 T ES 05706526T ES 2622450 T3 ES2622450 T3 ES 2622450T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
preform
primary
tube
grain
overcladding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05706526.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Carlos Pedrido
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosendahl Nextrom GmbH
Original Assignee
Rosendahl Nextrom GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34957295&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2622450(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rosendahl Nextrom GmbH filed Critical Rosendahl Nextrom GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2622450T3 publication Critical patent/ES2622450T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/08—Sub-atmospheric pressure applied, e.g. vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
    • C03B2205/13—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform from a hollow glass tube containing glass-forming material in particulate form, e.g. to form the core by melting the powder during drawing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Método para la fabricación de una Fibra de Cristal Fotónica, que comprende los pasos de crear una preforma (1) insertando unos elementos estructurales alargados (11, 11'; 1201, 1202, ..., 120n) tales como varillas y/o tubos, que tienen unos primeros ejes primarios (x1, x20) y unas superficies exteriores (111') y que están dispuestos en al menos sustancialmente una estructura periódica bidimensional en un tubo de sobrerrevestimiento (12) que tiene un segundo eje primario (x2) y una superficie interior (120), definiendo dichas superficies exteriores (111') y la superficie interior (120) un espacio interior (15); mantener los elementos estructurales (11, 11'; 1201. 1202, ..., 120n) con los primeros ejes primarios (x1, x20) en paralelo con el segundo eje primario (x2) del tubo de sobrerrevestimiento (12); suministrar un grano de sobrerrevestimiento (13) en el espacio interior (15) que está limitado en el extremo inferior del tubo de sobrerrevestimiento (12) por medio de un cierre (125); y generar un estado de presión reducida dentro del espacio interior (15) que está limitado en el extremo superior del tubo de sobrerrevestimiento (12) preferiblemente por medio de un elemento contiguo (3); y a continuación calentar mediante un horno (23) la preforma (1) producida, con los elementos estructurales (11, 11'; 1201, 1202, ..., 120n), el tubo de sobrerrevestimiento (12) y el grano de sobrerrevestimiento (13) en su extremo inferior hasta un estado ablandado y simultáneamente estirar una fibra óptica (5) de ella, o calentar mediante un horno (23) la preforma (1) producida, con los elementos estructurales (11, 11'; 1201, 1202, ..., 120n), el tubo de sobrerrevestimiento (12) y el grano de sobrerrevestimiento (13) en toda su longitud con el fin de obtener una preforma (1) procesada, y estirar una fibra óptica (5) en una posterior etapa del proceso.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
una técnica sol-gel se describe en [6], Patente de EE.UU 6.047.568. Otras técnicas sol-gel para conseguir unas fuerzas de estirado y reducir los riesgos de rotura durante el proceso de estirado se describen en [7], Patente de EE.UU 6.334.338. Por lo tanto, el método de la invención proporciona también una alta flexibilidad que permite cumplir las demandas del cliente a corto plazo.
5 También, a la vista de la producción de Fibras de Cristal Fotónicas, la presente invención ofrece unas mejoras significativas sobre la técnica anterior.
Como los ejes de los elementos estructurales alargados, cuyos extremos forman la estructura periódica bidimensional, pueden estar relativamente muy lejos, grandes huecos espaciales pueden ser llenados con grano con un coste eficiente, evitando de este modo elementos estructurales tubulares con paredes.
10 Además, para todas las estructuras periódicas bidimensionales que se refieren a un hueco de banda deseado, se pueden aplicar unos elementos estructurales idénticos.
La alineación y el mantenimiento de los elementos estructurales alargados o una preforma primaria pueden ser fácilmente conseguidos usando una matriz con unas aberturas que corresponden a la estructura periódica bidimensional. Los elementos estructurales alargados o la preforma primaria se insertan por ejemplo en dos matrices
15 que fijan los elementos estructurales alargados o la preforma primaria en ambos extremos. Por lo tanto, la estructura completa puede ser fácilmente montada e insertada en un tubo de sobrerrevestimiento.
Cada matriz está preferiblemente formada como un disco que puede ser mantenido en unas posiciones definidas dentro del tubo de sobrerrevestimiento, por ejemplo por medio de unas bridas interiores.
Además cada matriz comprende preferiblemente unas aberturas que permiten la transferencia del grano.
20 La matriz está preferiblemente hecha de un material que corresponde al grano de modo que se fundirá conjuntamente con el material de sobrerrevestimiento.
Con el fin de cerrar huecos y agujeros y para obtener una mayor densidad del material se puede aplicar una vibración, preferiblemente una vibración de alta frecuencia.
Los elementos estructurales pueden ser tubos y varillas o combinaciones de tubo y varilla. Los tubos pueden ser
25 usados si se tiene que crear un vacío que corresponde al espacio interior del tubo. Las varillas macizas pueden ser usadas con un índice de refracción seleccionado con el fin de crear unas correspondientes líneas continuas en las fibras. Sin embargo, las varillas pueden también ser retiradas durante o después del proceso de calentamiento paso a paso o completamente después de molido el grano con el fin de crear un vacío alargado, el cual también es un elemento estructural en la preforma y la fibra. Usando varillas retirables, que están retiradas, se impide que los
30 elementos estructurales se hundan durante el proceso de calentamiento.
Con el fin de impedir el hundimiento también se puede transferir un refrigerante a través de los elementos estructurales durante el proceso de fusión del grano. La prevención del hundimiento puede también conseguirse exponiendo el interior de los elementos tubulares estructurales a una presión durante el proceso de fusión del grano.
Breve descripción de los dibujos
35 Se han expuesto algunos de los objetos y ventajas de la presente invención, otros aparecerán cuando la siguiente descripción sea considerada junto con los dibujos que se acompañan, en los que:
la Figura 1 muestra una preforma primaria 11 que tiene un primer eje primario x1;
la Figura 2 muestra un tubo de sílice 12 de paredes delgadas, que tiene un primer eje primario x2, con un cierre cónico 125 en su extremo inferior que, de acuerdo con el método de la invención, se usa como tubo
40 de sobrerrevestimiento 12;
la Figura 3 muestra la preforma primaria 11 mantenida en una posición insertada centralmente dentro del tubo de sobrerrevestimiento 12 con dichos ejes primarios primero y segundo x1, x2 en alineamiento entre sí;
la Figura 4 muestra una preforma secundaria no procesada 1 con la preforma primaria 11 y el tubo de
45 sobrerrevestimiento 12 de la Figura 3 con un espacio interior 15, que está definido por la superficie exterior 111 de la preforma primaria 11 y la superficie interior 120 del tubo de sobrerrevestimiento 12 lleno con el grano de sobrerrevestimiento 13;
la Figura 5 muestra la preforma secundaria 1 de la Figura 4 con un elemento contiguo 3 parcialmente insertado en el tubo de sobrerrevestimiento 12, que mantiene la preforma primaria 11 en una posición
50 centralizada y cerrando y sellando el espacio interior 1 en su lado superior;
7
imagen6
imagen7
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La Figura 11 muestra los elementos estructurales alargados tubulares y macizos 1201, 1201’ que están dispuestos en una estructura periódica bidimensional dentro de un tubo de sobrerrevestimiento 12 que está lleno con grano de sobrerrevestimiento 13 con el fin de crear una preforma 1 diseñada para estirar Fibras de Cristal Fotónicas. La estructura periódica bidimensional se selecciona para aplicar el efecto de hueco de banda fotónica (PBG) en la Fibra de Cristal Fotónica estirada a partir de la preforma 1. La definición de la estructura periódica bidimensional no está sujeta a la presente Solicitud. Las publicaciones que describen estas estructuras han sido citadas anteriormente. No obstante, con la presente invención las preformas con todos los tipos de estructuras pueden fácilmente ser realizadas y con unos costes bajos, ya que el espacio interior entre los elementos estructurales alargados 1201, 1201’ y el tubo de sobrerrevestimiento 12 están llenos con un medio flexible, es decir el grano 13.
Como consecuencia, unos tubos con paredes relativamente delgadas, preferiblemente de un tamaño normal, pueden ser seleccionados como elementos estructurales alargados 1201, que no se deformarán o hundirán durante el proceso de calentamiento. Sin embargo, como se muestra en la Figura 11, las varillas retirables 1205’, que son retiradas después del proceso de calentamiento, pueden ser usadas para mantener el interior de los elementos estructurales alargados tubulares 1201 en una forma correcta. Además, una varilla retirable 1205 puede ser usada sin un elemento estructural alargado tubular para mantener un espacio vacío alargado o hueco, es decir libre de material de sobrerrevestimiento 13, 130. Después de procesada la preforma 1, la varilla retirable 1205 es retirada. En la Figura 11 una varilla retirable 1205 se usa como un mantenedor del espacio para el núcleo vacío o lleno de gas en el que la luz será guiada.
La estructura periódica bidimensional aplicada en la preforma 1 de la Figura 11 comprende seis celdas que se solapan, comprendiendo cada una seis elementos estructurales alargados periféricos y uno central 1201, 1201’. Los elementos periféricos 1201 son tubulares destinados a crear unos huecos alargados, y los elementos centrales 1201’ son unos cilindros macizos o de cuerpo entero de un material con un índice de refracción que difiere del índice de refracción del material de revestimiento.
La Figura 12 muestra la preforma 1 procesada por calor de la Figura 11 insertada en un posterior tubo de sobrerrevestimiento 12’ que está lleno con grano de sobrerrevestimiento 13 con el fin de crear una preforma 1 mayor. Con este método no sólo se pueden producir preformas PCF primarias, sino preformas secundarias y terciarias, etc. Esto se basa en el hecho de que la estructura periódica bidimensional no necesita extenderse sobre toda la sección transversal de la preforma de la Fibra de Cristal Fotónica respectivamente. La preforma 1 representa una preforma primaria y es procesada como se ha descrito anteriormente (véanse las Figuras 1-4).
La Figura 13 muestra la disposición de la Figura 13 desde la parte superior con unos elementos tubulares fundidos macizos y periféricamente fundidos 1201, 1201’. La varilla retirable 1205 en la zona del núcleo y las varillas retirables 1205’ en los elementos tubulares 1201 han sido retiradas dejando un núcleo hueco y unos vacíos laterales alargados. Como la invención puede ser aplicada con cualquier estructura periódica bidimensional, se añadieron unos elementos estructurales secundarios adicionales 1202 a la preforma 1 como ejemplo.
La Figura 14 muestra una matriz de vidrio 200 que ha sido diseñada para recibir y mantener los elementos estructurales 1201, 1201’, 1202, 1205, 1205’ en una estructura periódica bidimensional. La matriz de vidrio 200, que tiene la forma de un disco u oblea, comprende las aberturas 201, 202 a través de las cuales se pueden insertar los elementos estructurales 1201, 1201’. Las aberturas adicionales 203 están dispuestas para que el grano 1 pueda ser pasado a través de ellas. Con estas matrices 200 las preformas pueden ser fácilmente montadas. Si las matrices 200 constan de un material de revestimiento 13, entonces las matrices 200 serán transformadas durante el proceso de calentamiento en una sección de la capa de revestimiento en la misma forma que lo es el grano 13.
No obstante, la producción de matrices 200 puede ser hecha con un esfuerzo mínimo.
La Figura 15 muestra una vista de la sección de una preforma 1 con dos matrices insertadas 200 que mantienen los elementos estructurales alargados tubulares y macizos 1201, 1201’ y una varilla retirable centralizada 1205 dispuesta en una estructura periódica bidimensional dentro del tubo de sobrerrevestimiento 12 antes del procesamiento por calor.
La Figura 16 muestra la preforma 1 de la Figura 15 después del proceso por calor y la retirada de la varilla retirable 1205 que ocupaba el núcleo hueco 11’ de la preforma 1. En lugar de un núcleo vacío 11’ se puede disponer una varilla maciza 1201’ que representa un núcleo macizo 11. Como comparación, un elemento estructural tubular 1201 preferiblemente lleno con una varilla retirable 1205’, una varilla maciza centralizada 1201’ o una varilla retirable centralizada 1205 sirve como sustitución de la preforma primaria 11 mostrada en la Figura 1.
La Figura 17 muestra un aparato usado para estirar una Fibra de Cristal Fotónica 5 de la preforma 1 de la Figura 16.
Las dimensiones de la preforma primaria 11 y el tubo de sobrerrevestimiento 12 o los elementos estructurales alargados 1201, 1201’, 1202, 1205, 1205’ puede ser seleccionados en un amplio intervalo así como la granularidad del grano o polvo de sobrerrevestimiento 13 y los índices de refracción y los dopantes de los materiales usados. El diámetro del elemento del núcleo lleno o vacío 11, 11’ es típicamente un múltiplo del diámetro de los elementos estructurales remanentes 1201, 1201’, 1202. Las varillas retirables 1205, 1205’ son seleccionadas con una expansión térmica adecuada de modo que puedan fácilmente ser retiradas cuando la preforma se enfríe. Las varillas
10
retirables 1205, 1205’ pueden por ejemplo constar de grafito. Por lo tanto, se puede fácilmente retirar las varillas o vainas de sílice vitrificado si se usa un material con un coeficiente de expansión térmica que sea mayor que el coeficiente de expansión térmica del vidrio. Durante un proceso de enfriamiento por ejemplo una varilla de grafito se retraerá o reducirá más que el vidrio de modo que no quedará adhesión alguna con el vidrio. Por lo tanto, con las varillas retirables se pueden crear fácilmente preformas con estructuras complejas que comprenden numerosos elementos huecos alargados.
Es importante tener en cuenta que las dimensiones de las formas de todos los elementos estructurales no están limitadas a los ejemplos antes definidos. Además, como se muestra en la Figura 11, los elementos estructurales 1210 pueden ser usados para que sean cubiertos o sellados impidiendo de este modo que entre grano de sobrerrevestimiento 13. Los elementos estructurales 1210 pueden ser cubiertos por una tapa o sellados por medio de una capa de vidrio, que por ejemplo puede ser fundido, después de que el grano de sobrerrevestimiento 13 haya sido añadido. Los materiales se seleccionan de acuerdo con los parámetros de fabricación y las propiedades deseadas para la fibra óptica fabricada. Los canales y aberturas 31, 32, 33, 38 y los medios de sellado 34, 39, 91 para el elemento contiguo 3 pueden ser diseñados de varias formas. El cierre 125 en el extremo inferior del tubo de sobrerrevestimiento 12 puede tener unas formas que difieran significativamente de una forma cónica. No obstante, el cierre 125 y el extremo inferior de la preforma primaria están preferiblemente emparejados con el fin de facilitar la alineación. Las condiciones para estirar una fibra pueden ser aplicadas y optimizadas de una manera conocida (véase por ejemplo [5], EP 1.384.700 A1), de modo que se puedan encontrar los parámetros operativos óptimos tales como la temperatura del horno y la velocidad de estirado. Por lo tanto, tales parámetros operativos no están limitados por los valores antes mencionados.
REFERENCIAS
[1]
Mool C. Gupta, Manual de Fotónica, CRC Press, 1997 Boca Ratón, capítulo 10.7, páginas 445-449.
[2]
EE.UU 6.519.974 B1
[3]
Patente de EE.UU Nº 2.980.957
[4]
Patente de EE.UU Nº 4.820.322
[5]
EP 1.384.700 A1
[6]
Patente de EE.UU 6.047.568
[7]
Patente de EE.UU 6.334.338
[8]
Patente de EE.UU 6.845.204
[9]
Patente de EE.UU 6.625.364
[10]
Patente de EE.UU 6.698.249
[11]
WO 03/093884 A
11

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES05706526.0T 2004-04-27 2005-02-22 Preforma para fibra de cristal fotónica y método para fabricarla Active ES2622450T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
WOPCT/CH2004/000261 2004-04-27
PCT/CH2004/000261 WO2005102946A1 (en) 2004-04-27 2004-04-27 Method for fabricating an optical fiber, preform for fabricating an optical fiber, optical fibre and apparatus
PCT/CH2005/000106 WO2005102947A1 (en) 2004-04-27 2005-02-22 Optical fiber and its preform as well as method and apparatus for fabricating them

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2622450T3 true ES2622450T3 (es) 2017-07-06

Family

ID=34957295

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04729589T Expired - Lifetime ES2358883T3 (es) 2004-04-27 2004-04-27 Método para fabricar una fibra óptica y preforma para fabricar una fibra óptica.
ES05706526.0T Active ES2622450T3 (es) 2004-04-27 2005-02-22 Preforma para fibra de cristal fotónica y método para fabricarla

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04729589T Expired - Lifetime ES2358883T3 (es) 2004-04-27 2004-04-27 Método para fabricar una fibra óptica y preforma para fabricar una fibra óptica.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8132429B2 (es)
EP (2) EP1740510B1 (es)
JP (2) JP5054513B2 (es)
KR (1) KR101115615B1 (es)
CN (2) CN1989078B (es)
AT (1) ATE492519T1 (es)
BR (2) BRPI0418783B1 (es)
DE (1) DE602004030720D1 (es)
DK (1) DK1740510T3 (es)
ES (2) ES2358883T3 (es)
PL (2) PL1740510T3 (es)
PT (1) PT1740510E (es)
WO (2) WO2005102946A1 (es)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8033142B2 (en) * 2004-04-27 2011-10-11 Silitec Sa Method for fabricating an optical fiber, preform for fabricating an optical fiber, optical fiber and apparatus
EP1942083A1 (en) * 2006-12-07 2008-07-09 Datwyler Fiber Optics S.A. Method and apparatus for fabricating a preform for an active optical fiber, active optical fiber and amplifier
US8472770B2 (en) 2007-06-15 2013-06-25 Ofs Fitel, Llc Single mode optical fibers and modular method of making same
US8107784B2 (en) 2007-06-15 2012-01-31 Ofs Fitel, Llc Reduced bend sensitivity and catastrophic bend loss in single mode optical fibers and method of making same
FR2933400B1 (fr) * 2008-07-04 2010-08-20 Saint Gobain Ct Recherches Grains fondus d'oxydes comprenant al, ti, mg et zr et produits ceramiques comportant de tels grains
US8401353B2 (en) * 2008-09-12 2013-03-19 Draka Comteq B.V. Optical fiber cable assembly
US7970247B2 (en) * 2008-09-12 2011-06-28 Draka Comteq B.V. Buffer tubes for mid-span storage
EP2226301A1 (en) * 2009-02-22 2010-09-08 Silitec Fibers SA Method for producing and processing a preform, preform and optical fiber
US8625944B1 (en) 2009-05-13 2014-01-07 Draka Comteq, B.V. Low-shrink reduced-diameter buffer tubes
US8625945B1 (en) 2009-05-13 2014-01-07 Draka Comteq, B.V. Low-shrink reduced-diameter dry buffer tubes
EP2261181A1 (en) 2009-05-21 2010-12-15 Silitec Fibers SA Method for fabricating and processing a preform, preform and optical fiber
EP2261182A1 (en) 2009-05-21 2010-12-15 Silitec Fibers SA Method for fabricating a preform from glass particles
US8925354B2 (en) * 2009-11-04 2015-01-06 Corning Incorporated Methods for forming an overclad portion of an optical fiber from pelletized glass soot
JP5579210B2 (ja) * 2012-02-28 2014-08-27 日本電信電話株式会社 光ファイバ母材の製造方法
FR3011940B1 (fr) 2013-10-16 2017-01-27 Agence Nat Pour La Gestion Des Dechets Radioactifs Fibre optique, procede de fabrication d'une telle fibre optique et dispositif de mesure destine a la detection d'hydrogene equipe d'une telle fibre optique
US11554978B2 (en) 2013-11-27 2023-01-17 Corning Incorporated Method for reducing processing time for optical fiber preforms
WO2016100255A1 (en) 2014-12-16 2016-06-23 Corning Incorporated Method of making an optical fiber preform and handle for use in making of optical fiber preform
US9487428B2 (en) * 2015-03-06 2016-11-08 Ofs Fitel, Llc Easy removal of a thin-walled tube in a powder-in-tube (PIT) process
CN104788014B (zh) * 2015-04-12 2017-11-24 久智光电子材料科技有限公司 一种光纤预制棒制备及光纤拉丝的方法
FR3035229B1 (fr) 2015-04-15 2017-05-05 Agence Nat Pour La Gestion Des Dechets Radioactifs Fibre optique, procede de fabrication d'une telle fibre optique et dispositif de mesure destine a la detection d'hydrogene equipe d'une telle fibre optique
US9995875B2 (en) 2015-07-28 2018-06-12 The Penn State Research Foundation Method and apparatus for producing crystalline cladding and crystalline core optical fibers
TWI788278B (zh) 2015-12-18 2023-01-01 德商何瑞斯廓格拉斯公司 由均質石英玻璃製得之玻璃纖維及預成型品
WO2017103160A1 (de) 2015-12-18 2017-06-22 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Herstellung von quarzglaskörpern aus siliziumdioxidgranulat
JP6881777B2 (ja) 2015-12-18 2021-06-02 ヘレウス クワルツグラス ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー 合成石英ガラス粒の調製
TWI733723B (zh) 2015-12-18 2021-07-21 德商何瑞斯廓格拉斯公司 不透明石英玻璃體的製備
WO2017103123A2 (de) 2015-12-18 2017-06-22 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Herstellung von quarzglaskörpern mit taupunktkontrolle im schmelzofen
US10730780B2 (en) 2015-12-18 2020-08-04 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Preparation of a quartz glass body in a multi-chamber oven
WO2017103124A2 (de) 2015-12-18 2017-06-22 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Erhöhen des siliziumgehalts bei der herstellung von quarzglas
US11299417B2 (en) 2015-12-18 2022-04-12 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Preparation of a quartz glass body in a melting crucible of refractory metal
CN108698888A (zh) 2015-12-18 2018-10-23 贺利氏石英玻璃有限两合公司 在石英玻璃制备中作为中间物的经碳掺杂的二氧化硅颗粒的制备
TWI808933B (zh) 2015-12-18 2023-07-21 德商何瑞斯廓格拉斯公司 石英玻璃體、二氧化矽顆粒、光導、施照體、及成型體及其製備方法
JP6887201B2 (ja) * 2016-12-22 2021-06-16 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造方法及び光ファイバ
JP6606116B2 (ja) * 2017-03-24 2019-11-13 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
CN107098578B (zh) * 2017-04-27 2019-06-25 烽火通信科技股份有限公司 用于制造多层结构光纤的光纤预制棒及制造光纤的方法
CN107082558B (zh) * 2017-04-27 2019-12-03 烽火通信科技股份有限公司 一种采用光纤预制棒制造单模光纤的方法
CN107082559B (zh) * 2017-05-10 2019-08-13 烽火通信科技股份有限公司 光纤的快速制造方法
JP2019081682A (ja) * 2017-10-31 2019-05-30 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
JP2019182694A (ja) * 2018-04-05 2019-10-24 三菱ケミカル株式会社 合成シリカガラス粉
JP6719505B2 (ja) * 2018-06-21 2020-07-08 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造方法及び光ファイバ母材の製造方法
CN110422999A (zh) * 2019-07-31 2019-11-08 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 用于制造光子晶体光纤预制棒的蜂巢式工装及其制造方法
EP3832363A1 (en) * 2019-12-03 2021-06-09 ASML Netherlands B.V. A device and method for connecting a fibre preform to a pressure supply system
CN111499182B (zh) * 2020-03-23 2021-09-14 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及***
CN111470767B (zh) * 2020-05-08 2022-07-05 江苏永鼎光纤科技有限公司 管外法沉积工艺中固废石英粉末的回收及再利用方法
CN111635127B (zh) * 2020-05-08 2023-06-09 江苏永鼎光纤科技有限公司 含有功能性石英包层的光纤预制棒及其制备方法
CN113716856B (zh) * 2020-05-25 2022-12-23 中天科技精密材料有限公司 光纤预制棒的制造设备、方法及光纤预制棒

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL261074A (es) * 1958-08-11
JPS58104031A (ja) 1981-12-10 1983-06-21 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ用母材の製造方法
JPS58151336A (ja) 1982-03-03 1983-09-08 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> オプテイカルガラスロツドの製造方法
JPS61132535A (ja) 1984-11-28 1986-06-20 Furukawa Electric Co Ltd:The 石英系光フアイバの製造方法
US4936650A (en) * 1986-04-24 1990-06-26 British Telecommunications Public Limited Company Optical wave guides
US4820322A (en) * 1986-04-28 1989-04-11 American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories Method of and apparatus for overcladding a glass rod
DE3921489A1 (de) 1989-06-30 1991-01-03 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung eines lichtleiters
CA2088238C (en) 1992-01-30 1998-08-18 Masato Oku Method of manufacturing optical fiber preform
FR2693451B1 (fr) * 1992-07-07 1994-08-19 Alcatel Nv Procédé de fabrication d'une poudre de silice et application d'une telle poudre à la réalisation d'une préforme pour fibre optique.
JP2816097B2 (ja) 1994-07-27 1998-10-27 日立電線株式会社 希土類元素添加マルチコア光ファイバ、その製造方法、およびその光ファイバを利用した光増幅器
JP3434945B2 (ja) * 1995-09-20 2003-08-11 信越石英株式会社 ファイバ用中空シリカガラス母材の製造方法
JP3797567B2 (ja) 1995-10-31 2006-07-19 信越石英株式会社 光ファイバ用母材の製造方法
FR2741061B1 (fr) * 1995-11-13 1998-03-20 Alcatel Fibres Optiques Procede de fabrication d'une fibre optique monomode et amplificateur optique utilisant une telle fibre
KR0184481B1 (ko) * 1996-06-10 1999-05-15 김광호 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법
JP2002510273A (ja) * 1997-06-23 2002-04-02 コーニング インコーポレイテッド 光導波路物品のための組成物および連続する被覆を備えた線条体の作成方法
CN1125788C (zh) * 1998-02-03 2003-10-29 住友电气工业株式会社 光纤母材的制造方法
US6334338B1 (en) * 1998-07-02 2002-01-01 Lucent Technologies Inc. Sol gel process of making a fiber preform with removal of oxide particles
US6467312B1 (en) * 2000-07-11 2002-10-22 Fitel Usa Corp. Sol gel method of making an optical fiber with multiple apetures
GB0209908D0 (en) 2002-04-30 2002-06-05 Blazephotonics Ltd A method and apparatus relating to optical fibres
US20050204780A1 (en) * 2002-05-09 2005-09-22 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing optical fiber
JP2004091304A (ja) * 2002-07-08 2004-03-25 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ母材の調芯方法
US7444838B2 (en) * 2003-10-30 2008-11-04 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Holey optical fiber with random pattern of holes and method for making same
US20050226580A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-13 Samson Bryce N Optical fiber for handling higher powers
US8033142B2 (en) * 2004-04-27 2011-10-11 Silitec Sa Method for fabricating an optical fiber, preform for fabricating an optical fiber, optical fiber and apparatus
US7072552B2 (en) * 2004-12-02 2006-07-04 Nufern Optical fiber with micro-structured cladding

Also Published As

Publication number Publication date
ATE492519T1 (de) 2011-01-15
WO2005102947A1 (en) 2005-11-03
BRPI0418783A (pt) 2007-10-09
BRPI0418783B1 (pt) 2013-07-16
US8132429B2 (en) 2012-03-13
PL1740511T3 (pl) 2017-09-29
EP1740511A1 (en) 2007-01-10
US20070214841A1 (en) 2007-09-20
PL1740510T3 (pl) 2011-06-30
CN1989078A (zh) 2007-06-27
JP5219067B2 (ja) 2013-06-26
CN1984850B (zh) 2012-09-05
EP1740511B1 (en) 2017-01-18
JP2007534592A (ja) 2007-11-29
CN1984850A (zh) 2007-06-20
DK1740510T3 (da) 2011-04-04
BRPI0510264A (pt) 2007-10-30
EP1740510B1 (en) 2010-12-22
EP1740510A1 (en) 2007-01-10
KR20070018060A (ko) 2007-02-13
CN1989078B (zh) 2011-10-19
JP2007534591A (ja) 2007-11-29
ES2358883T3 (es) 2011-05-16
BRPI0510264B1 (pt) 2019-08-20
JP5054513B2 (ja) 2012-10-24
WO2005102946A1 (en) 2005-11-03
PT1740510E (pt) 2011-03-24
KR101115615B1 (ko) 2012-02-17
DE602004030720D1 (de) 2011-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2622450T3 (es) Preforma para fibra de cristal fotónica y método para fabricarla
KR20050013206A (ko) 미세구조 광섬유를 인발하기 위한 방법 및 예형
US8433167B2 (en) Fused array preform fabrication of holey optical fibers
US11668871B2 (en) Antiresonant hollow core fibre, preform therefor and method of fabrication
JP4761624B2 (ja) フォトニック結晶ファイバ及びこれに係る改良
JP5888966B2 (ja) フォトニックバンドギャップファイバの製造方法
EP1564569A1 (en) Porous optical fiber and method for manufacturing the same
WO2002072489A2 (en) Fabrication of microstructured fibres
EP3047319B1 (en) Methods of manufacturing hollow-core photonic bandgap fibers
JP4466813B2 (ja) ガラスプリフォームおよびその製造方法
EP3662310B1 (en) Hollow core photonic bandgap optical fibres and methods of fabrication
JP5203262B2 (ja) 光ファイバの製造方法
KR101140458B1 (ko) 광섬유와 그 프리폼 및 그 제조방법과 장치
JP3815170B2 (ja) 微細構造光ファイバ用母材及び微細構造光ファイバの製造方法
RU2606796C1 (ru) Чирпированный микроструктурный волновод и способ его изготовления
JP5457089B2 (ja) フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法
JP3576947B2 (ja) フォトニッククリスタルファイバの製造方法
JP4447531B2 (ja) フォトニックバンドギャップファイバとその製造方法
JPS6119269B2 (es)
EP1309890B1 (en) Holey optical fibres, preforms and manufacturing methods
JP2018526311A (ja) 不透明溶融石英ガラスを透明溶融石英ガラスに接合するためのプロセス
CN110104944A (zh) 一种内部全反射光子晶体光纤的制备方法
CN218497187U (zh) 一种双层嵌套反谐振空芯光纤
JP3815169B2 (ja) 微細構造光ファイバ用母材及び微細構造光ファイバの製造方法
US20060008218A1 (en) Method of manufacturing an optical fibre, a preform and an optical fibre