ES2605977T3 - Procedimiento para la producción de laminados en forma de cinta - Google Patents

Procedimiento para la producción de laminados en forma de cinta Download PDF

Info

Publication number
ES2605977T3
ES2605977T3 ES09781472.7T ES09781472T ES2605977T3 ES 2605977 T3 ES2605977 T3 ES 2605977T3 ES 09781472 T ES09781472 T ES 09781472T ES 2605977 T3 ES2605977 T3 ES 2605977T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
support material
tape
adhesive
auxiliary support
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09781472.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Rainer Schulze
Michael Evers
Nils Czerwonatis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41557453&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2605977(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2605977T3 publication Critical patent/ES2605977T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procedimiento para la producción de un laminado en forma de cinta (24), que comprende un material de soporte en forma de cinta (12) y, sobre al menos una de las superficies del material de soporte en forma de cinta (12), una primera capa de adhesivo (4), comprendiendo el procedimiento las etapas (a) revestimiento de un primer material de soporte auxiliar en forma de cinta (2) con al menos la primera capa de adhesivo (4) y enrollamiento del primer material de soporte auxiliar revestido (9) sobre un primer rollo (8); (b) desenrollado del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (9) del primer rollo (8) y conducción del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (9) a un primer cilindro de laminación (14); (c) laminación del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (9) sobre el material de soporte en forma de cinta (1) de tal manera que la primera capa de adhesivo (4) esté dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta (12); y (d) deslaminación del primer material de soporte auxiliar (2) de la primera capa de adhesivo (4); (e) revestimiento de un segundo material de soporte auxiliar (10) en forma de cinta con al menos una segunda capa de adhesivo y enrollamiento del segundo material de soporte auxiliar revestido (10) sobre un segundo rollo (8''); (f) desenrollado del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (10) del segundo rollo (8'') y conducción del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (10) al primer cilindro de laminación (14) o a un segundo cilindro de laminación (20); (g) laminación del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (10) sobre el material de soporte en forma de cinta (12) de tal manera que la segunda capa de adhesivo esté dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta (12); y (h) deslaminación del segundo material de soporte auxiliar (2'') de la segunda capa de adhesivo.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Procedimiento para la produccion de laminados en forma de cinta
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de laminados en forma de cinta. Los laminados en forma de cinta, en particular cintas adhesivas que son adhesivas por una o ambas caras, se producen segun el estado de la tecnica mediante un procedimiento que comprende, por norma general, tres subetapas. En la primera subetapa se aplica una masa autoadhesiva de manera continua sobre un material de cubierta en forma de cinta que se mueve de forma continua en su direccion longitudinal. A continuacion, el material de cubierta revestido con la masa autoadhesiva en la segunda subetapa atraviesa un aparato de secado en el que se seca la masa autoadhesiva sobre el material de cubierta. En la tercera subetapa, el lado superior, dirigido en sentido opuesto al material de cubierta, de la masa autoadhesiva se lamina con un material de soporte en forma de cinta, sometiendose el material de soporte directamente antes de la laminacion a un tratamiento de corona. El laminado de tres capas obtenido de este modo, que comprende el material de soporte en forma de cinta, sobre el mismo la masa autoadhesiva y sobre la misma, a su vez, el material de cubierta, se enrolla a continuacion sobre un rollo. Mediante este procedimiento se pueden producir asf mismo cintas adhesivas de doble cara.
Este procedimiento conocido tiene varias desventajas. Por un lado, la productividad de tales instalaciones es comparativamente baja, ya que la laminacion en la tercera subetapa requiere una menor velocidad de banda de lo que es necesario para el revestimiento en la primera subetapa y el secado en la segunda subetapa. Por tanto, la laminacion es la etapa que determina la velocidad y, por ello, limita la productividad de la instalacion para la produccion de la cinta adhesiva.
Por otro lado, en determinados casos es desventajoso que el material de cubierta atraviese el aparato de secado. La temperatura existente en la instalacion de secado puede conducir a un cambio indeseado o una destruccion del material de cubierta. Por ejemplo, el secado puede conducir a una desecacion del material de cubierta. Por tanto, en el procedimiento descrito se pueden usar solo determinados materiales de cubierta, mientras que no se pueden emplear otros materiales de cubierta que, a causa de sus propiedades, por ejemplo son deseados en cintas adhesivas. Por tanto, el procedimiento ya conocido limita la cantidad de los posibles materiales de cubierta a aquellos que no cambian de forma desventajosa por la etapa de revestimiento y de secado.
Por el documento DE 101 47 036 A1 se conoce un procedimiento para la deslaminacion y la laminacion de bandas. Este procedimiento usa materiales de soporte dotados de forma desadhesiva que se laminan y deslaminan, efectuandose la laminacion de la capa de adhesivo sobre el material de soporte dotado de forma desadhesiva y la deslaminacion del material de soporte sin una interrupcion del procedimiento.
El documento JP 07 324 182 A desvela un dispositivo y un procedimiento para producir una cinta adhesiva de doble cara. Con este procedimiento, no obstante, no es posible dotar un material de soporte no revestido en un unico desarrollo cerrado de procedimiento en el lado superior e inferior de, en cada caso, una masa adhesiva.
El objetivo de la invencion es eliminar las desventajas del estado de la tecnica. En particular se debe indicar un procedimiento para la produccion de un laminado en forma de cinta en el que la velocidad de la laminacion no determine la velocidad del revestimiento de una masa adhesiva sobre un material de soporte en forma de cinta y el secado de la capa de adhesivo laminada. Ademas se debe indicar un procedimiento para llevar a cabo el procedimiento y usos del dispositivo.
Este objetivo se resuelve mediante las caracterfsticas de las reivindicaciones 1, 16 y 23. Se desprenden configuraciones apropiadas de las invenciones a partir de las caracterfsticas de las reivindicaciones 2 a 15, 17 a 22 y 24.
Segun la invencion esta previsto un procedimiento para la produccion de un laminado en forma de cinta que comprende un material de soporte en forma de cinta y, sobre al menos una de las superficies del material de soporte en forma de cinta, una primera capa de adhesivo. El procedimiento comprende las siguientes etapas:
(a) revestimiento de un primer material de soporte auxiliar en forma de cinta con al menos una primera capa de adhesivo y enrollamiento del primer material de soporte auxiliar revestido sobre un primer rollo;
(b) desenrollado del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido del primer rollo y conduccion el primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido a un primer cilindro de laminacion;
(c) laminacion del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido sobre el material de soporte en forma de cinta de tal manera que la primera capa de adhesivo este dirigida hacia el soporte en forma de cinta; y
(d) deslaminacion del primer material de soporte auxiliar de la primera capa de adhesivo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
El procedimiento de acuerdo con la invencion separa el revestimiento del material de soporte con la capa de adhesivo y su secado sobre la capa de soporte de la laminacion. Por consiguiente, la etapa (a), es decir, el proceso de revestimiento y secado por un lado y las etapas (b) a (d), es decir, el proceso de laminacion, por otro lado, se llevan a cabo de forma independiente entre si. Con una primera instalacion se puede, por tanto, laminar la primera capa de adhesivo sobre un material de soporte auxiliar y despues secarse. Entonces se enrolla el material de soporte auxiliar revestido de este modo sobre un rollo. La produccion del material de soporte auxiliar revestido se puede producir, por lo tanto, de forma completamente independiente de la rapidez con la que se produce la laminacion en las etapas (b) a (d). Gracias a la separacion de estos dos procesos se consigue una considerable ganancia en cuanto a la velocidad durante la produccion de laminados en forma de cinta. Esto se debe a que se dan menos puntos de parada que se deben, por ejemplo, a las longitudes de avance de los materiales individuales o a cambios frecuentes de fardos. Ademas, cada proceso se puede detener y volver a arrancar independientemente del otro a discrecion. Tambien se pueden separar los dos procesos uno de otro en el espacio y en el tiempo.
Ademas, gracias al procedimiento de acuerdo con la invencion se evitan posibles puntos defectuosos en el material de soporte y por ello se ahorran costes. En caso de que aparezca un defecto en la produccion de laminado en el proceso de revestimiento y secado y se deban detener correspondientemente los dispositivos de produccion, se producen puntos defectuosos en el laminado en forma de cinta todavfa no terminado que se deben recortar. De este modo, en procedimientos convencionales en parte se deben recortar grandes secciones con material de soporte y desecharse, ya que el mismo se emplea ya en el proceso de revestimiento y secado. Por el contrario, en el procedimiento de acuerdo con la invencion se tiene que recortar solo el material de soporte auxiliar sustancialmente mas economico.
Ademas, el material de soporte auxiliar en general tiene longitudes de avance sustancialmente mas largas que el material de soporte, de tal manera que en el procedimiento de acuerdo con la invencion en comparacion con el estado de la tecnica en el proceso de revestimiento y secado, las secciones de cinta individuales son sustancialmente mas largas y, por tanto, los dispositivos de produccion para la renovacion del material de cinta se tienen que parar con menor frecuencia. De este modo se aumenta la eficiencia del procedimiento.
El material de soporte auxiliar, que se denomina tambien revestimiento de proceso, se puede volver a usar. Por ello se pueden ahorrar considerables costes. Ya que el material de soporte auxiliar no se convierte en parte del producto final, el material de soporte que se usa en el producto final se puede seleccionar independientemente de si cambia desventajosamente por el revestimiento y posterior secado en el proceso de revestimiento y secado. En particular se evita una desecacion del material de soporte y su rehumectacion posiblemente necesaria. Por ejemplo, en el proceso de revestimiento y secado existen temperaturas de 40° a 180 °C, mientras que el proceso de laminacion se puede llevar a cabo por ejemplo a temperatura ambiente. En los procedimientos conocidos por el estado de la tecnica, el material de soporte, a diferencia de la presente invencion, queda expuesto a las mayores temperaturas del proceso de revestimiento y de secado, de tal manera que se plantean exigencias mucho mayores a la resistencia termica del material de soporte. Ademas, el material en el proceso de revestimiento y secado esta expuesto a radiacion (por ejemplo, radiacion ESH) y mayores cargas mecanicas que en el proceso de laminacion. En este sentido, de acuerdo con la presente invencion se puede usar como material de soporte un material que sea menos resistente a radiacion y presion que el material de soporte auxiliar. A diferencia del proceso de revestimiento y secado, el material en el proceso de laminacion no se expone a ningun cambio qufmico. Por tanto, en su totalidad, el material de soporte puede ser menos robusto de lo que tendrfa que ser en el caso del procedimiento segun el estado de la tecnica.
El material de soporte auxiliar revestido con la masa adhesiva se denomina en el presente documento el material de soporte auxiliar revestido. El material de soporte auxiliar esta revestido de forma antiadherente preferentemente sobre ambas caras, lo que facilita la transferencia de la capa de adhesivo al material de soporte en forma de cinta.
Por el termino “aplicacion'' se entiende la aplicacion de un material sobre un cilindro. Si sobre el cilindro se encuentra ya un primer material, tal como en la aplicacion de un segundo material, se lamina el segundo material sobre el primer material. Los terminos “laminacion'' y “laminado'' se usan de forma sinonima, a menos que se indique de otro modo. Los terminos “deslaminacion'' y “deslaminado'' se usan de forma sinonima, a menos que se indique de otro modo.
El procedimiento comprende ademas las etapas
(e) revestimiento de un segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta con al menos una segunda capa
de adhesivo y enrollamiento del segundo material de soporte auxiliar revestido sobre un segundo rollo;
(f) desenrollado del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido del segundo rollo y
conduccion del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido al primer cilindro de laminacion o
a un segundo cilindro de laminacion;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
(g) laminacion del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido sobre el material de soporte en forma de cinta de tal manera que la segunda capa de adhesivo este dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta; y
(h) deslaminacion del segundo material de soporte auxiliar de la segunda capa de adhesivo.
Mediante esta forma de realizacion de la invencion se puede producir una cinta adhesiva de doble cara.
Las etapas (a) y (e), que pertenecen ambas al proceso de revestimiento y secado, se pueden llevar a cabo independientemente entre si antes de las etapas (b) a (f). Las etapas (c), (d), (g) y (f) se pueden llevar a cabo en un cilindro de laminacion o dos cilindros de laminacion.
De forma apropiada se lamina sobre la primera capa de adhesivo despues de la etapa (d) un material de cubierta en forma de cinta. Esto puede ocurrir por ejemplo sobre el primer cilindro de laminacion.
En una forma de realizacion asf mismo preferente de la invencion esta previsto que en particular para la produccion de una cinta adhesiva de doble cara
- mediante un primer cilindro de aplicacion se aplique el material de soporte en forma de cinta sobre el primer cilindro de laminacion y se aplique sobre el material de soporte en forma de cinta el primer material de soporte auxiliar revestido, estando dirigida la primera capa de adhesivo hacia el material de soporte;
- mediante un primer equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda se deslamine el primer material de soporte auxiliar de la primera capa de adhesivo;
- mediante un segundo cilindro de aplicacion que sigue en la direccion de la banda se lamine el material de cubierta sobre la primera capa de adhesivo;
- el material de soporte en forma de cinta que esta laminado sobre un lado con la capa de adhesivo y sobre esto con el material de cubierta se retire del primer cilindro de laminacion y se aplique sobre un segundo cilindro de laminacion, estando dirigido el material de cubierta hacia el segundo cilindro de laminacion; y
- mediante un tercer cilindro de aplicacion que sigue en la direccion de la banda se aplique sobre el material de soporte en forma de cinta el segundo material de soporte auxiliar revestido, estando dirigida la segunda capa de adhesivo hacia el material de soporte; y
- mediante un segundo equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda se deslamine el segundo material de soporte auxiliar de la segunda capa de adhesivo.
Como alternativa, en una forma de realizacion preferente adicional se puede producir una cinta adhesiva de doble cara si
- mediante un primer cilindro de aplicacion se aplica el primer material de soporte auxiliar revestido sobre el primer cilindro de laminacion, de tal manera que la capa de adhesivo este dirigida en sentido opuesto al cilindro de laminacion y el material de soporte en forma de cinta se aplica sobre la primera capa de adhesivo;
- mediante un segundo cilindro de aplicacion que sigue en la direccion de la banda se aplica sobre el material de soporte en forma de cinta el segundo material de soporte auxiliar revestido, estando dirigida la segunda capa de adhesivo hacia el material de soporte;
- mediante un primer equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda se deslamina el segundo material de soporte auxiliar de la segunda capa de adhesivo;
- mediante un tercer cilindro de aplicacion que sigue en la direccion de la banda se lamina el material de cubierta sobre la segunda capa de adhesivo;
- mediante un segundo equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda se deslamina el primer material de soporte auxiliar de la primera capa de adhesivo.
En otra forma de realizacion preferente de la invencion para la produccion de una cinta adhesiva de doble cara esta previsto que
- el primer material de soporte auxiliar revestido y el material de soporte en forma de cinta se laminen entre un primer par de cilindros, de tal manera que la primera capa de adhesivo esta dispuesta entre el primer material de soporte auxiliar y el material de soporte en forma de cinta;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
- sobre el lado no revestido del material de soporte en forma de cinta mediante un segundo par de cilindros que sigue en la direccion de la banda se lamina el segundo material de soporte auxiliar revestido, estando dispuesta la segunda capa de adhesivo entre el segundo material de soporte auxiliar y el material de soporte en forma de cinta;
- uno de los dos materiales de soporte auxiliar se deslamina mediante un primer equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda;
- el material de cubierta se lamina mediante un tercer par de cilindros que sigue en la direccion de la banda sobre la primera o la segunda capa de adhesivo expuesta; y
- el material de soporte auxiliar que queda se deslamina mediante un segundo equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda.
Ademas es posible dividir el proceso de laminacion en dos secciones de procedimiento para simplificar las condiciones del procedimiento. A este respecto
- en una primera fase de procedimiento se puede producir un producto intermedio de laminado con la secuencia de capas primer material de soporte auxiliar/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo y se puede enrollar el producto intermedio de laminado sobre un cilindro; y
- se puede desenrollar en una segunda etapa de procedimiento el producto intermedio de laminado del cilindro y laminarse sobre la segunda capa de adhesivo el material de cubierta obteniendo el producto final de laminado.
Como alternativa
- en una primera seccion del procedimiento se puede producir un producto intermedio de laminado con la secuencia de capas material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo/material de cubierta y enrollarse el producto intermedio de laminado sobre un cilindro; y
- en una segunda etapa de procedimiento se puede desenrollar el producto intermedio de laminado del cilindro y laminarse sobre la superficie no revestida del material de soporte en forma de cinta el primer material de soporte auxiliar revestido y deslaminarse el primer material de soporte auxiliar en un equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda obteniendo el producto final de laminado.
Preferentemente se somete el material de soporte en forma de cinta antes de su laminacion a un tratamiento de corona. La primera capa de adhesivo y la segunda capa de adhesivo pueden ser iguales o diferentes. Asf mismo, el primer material de soporte auxiliar y el segundo material de soporte auxiliar pueden ser iguales o diferentes.
El procedimiento de acuerdo con la invencion se puede llevar a cabo con un dispositivo para la produccion de un laminado en forma de cinta. El dispositivo comprende un equipo de alojamiento para el primer rollo del cual se desenrolla el primer material de soporte auxiliar revestido; un cilindro de laminacion; un cilindro de aplicacion para la aplicacion del material de soporte en forma de cinta y del primer material de soporte auxiliar revestido sobre el cilindro de laminacion; y un primer equipo de deslaminacion para la deslaminacion del primer material de soporte auxiliar de la primera capa de adhesivo.
En caso de que se deba producir una cinta adhesiva de doble cara, el dispositivo comprende de forma apropiada ademas un equipo de alojamiento para el segundo rollo del cual se desenrolla el segundo material de soporte auxiliar revestido; un cilindro de aplicacion para la aplicacion del segundo material de soporte auxiliar revestido y un segundo equipo de deslaminacion para la deslaminacion del segundo material de soporte auxiliar de la segunda capa de adhesivo.
Deberfa estar previsto un cilindro de aplicacion para la aplicacion del material de cubierta.
Los equipos de deslaminacion pueden ser un cilindro, en particular con radios en el intervalo de 5 mm a 100 mm y de forma particularmente preferente en el intervalo de 10 mm a 50 mm o una cuna redondeada, en particular con radios de redondez de 1 mm hasta un radio igual al cilindro y de forma particularmente preferente con radios de 5 mm a 30 mm.
Los cilindros de aplicacion estan en contacto con el cilindro de laminacion y, de hecho, de tal manera que los ejes de los cilindros estan dispuestos en paralelo, delimitandose la disposicion de los cilindros de aplicacion por la disposicion de los otros cilindros que estan en contacto con el cilindro de laminacion. El ajuste de la hendidura entre un cilindro de aplicacion y el cilindro de laminacion se deberfa poder ajustar de manera variable y la laminacion se puede realizar con presiones de lfnea de 0 N/mm a 50 N/mm, de forma particularmente preferente con presiones de lfnea de 2 N/mm a 10 N/mm.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Los pares de cilindros que estan previstos de acuerdo con la invencion estan compuestos de dos cilindros opuestos entre sf, debiendo poderse ajustar de forma variable el ajuste de hendidura y pudiendose llevar a cabo la laminacion con presiones de lmea de 0 a 50 N/mm, de forma particularmente preferente con presiones de lmea de 2 a 10 N/mm.
Todos los cilindros preferentemente se pueden enfriar o calentar con aceite, agua, vapor, electricamente u otros medios de atemperado en un intervalo preferente de -40 °C a 200 °C, ademas, las superficies de cilindro son de acero, acero inoxidable, acero cromado, acero o acero inoxidable preparado de forma desadhesiva o de material elastico o preparado elasticamente de forma desadhesiva con una dureza Shore (A) de 20 a 100, en particular con una dureza Shore (A) de 60 a 80. El revestimiento de cilindro elastico puede estar compuesto preferentemente de EPDM, VITON, caucho de silicona o EPDM preparado de forma desadhesiva, VITON o caucho de silicona.
Como material de soporte en forma de cinta se pueden usar, por ejemplo, no tejidos, papeles, laminas orientadas de PP, HDPE, LDPE, PVC y PET asf como espumas (por ejemplo, espumas de PE o espumas de PVA) y tejidos, no siendo limitante esta enumeracion. Preferentemente, el material de soporte esta configurado de forma sensible al desgarro y la extension.
Como material de soporte auxiliar se emplean preferentemente materiales de soporte revestidos de forma antiadherente en un lado o ambos lados, tales como por ejemplo papel, en particular papel revestido tal como papel de PE, laminas orientadas de PP, HDPE, LDPE, PVC, MOPP, BOPP, PEN, PMP, Pa y PET. Se prefieren en particular materiales de soporte revestidos con silicona asf como materiales de soporte que presentan capas de separacion sin silicona tales como, por ejemplo, parafina, teflon o ceras. Se pueden usar tambien materiales compuestos tales como lamina de PET/aluminio. Preferentemente, el material de soporte auxiliar esta configurado de forma resistente a humedad.
En caso de que el material de soporte en forma de cinta, el primer material de soporte auxiliar y/o el segundo material de soporte auxiliar esten compuestos de papel, entonces el papel preferentemente tiene un gramaje de 40 g/m2 a 200 g/m2.
En caso de que el primer material de soporte auxiliar y/o el segundo material de soporte auxiliar esten compuestos de polipropileno (PP) orientado, entonces el mismo preferentemente tiene un espesor de 40 a 200 pm, de forma particularmente preferente de 75 a 125 pm. En caso de que los materiales de soporte auxiliar esten compuestos de bandas de soporte de poliester (PET), entonces los mismos preferentemente tienen un espesor de 20 a 200 pm, de forma particularmente preferente de 40 a 80 pm. Por el contrario, el material de soporte puede estar configurado preferentemente de forma mas delgada, por ejemplo, con un espesor de 5 a 50 pm, en particular 6 a 15 pm. Esto se posibilita al no estar expuesto el material de soporte a ningun cambio qmmico y a menores esfuerzos mecanicos que el material de soporte auxiliar.
Preferentemente se usan materiales de soporte auxiliar revestidos con silicona en los dos lados y en un lado con fuerzas de separacion, medidas segun el metodo de ensayo BDF JOPMH003, cinta de ensayo tesa 7475, entre 1 a 60 cN/cm, cinta de ensayo tesa 7476, entre 3 a 100 cN/cm, de forma particularmente preferente con fuerzas de separacion menores de 20 cN/cm, cinta de ensayo tesa 7475 y menores de 30 cN/cm, cinta de ensayo tesa 7476.
Como material de cubierta se puede usar por ejemplo papel siliconizado, lamina, por ejemplo, lamina de MOPP, PET o PE o papel revestido.
Como masa adhesiva para la produccion de la capa de adhesivo se pueden usar tanto masas adhesivas a base de masas adhesivas de caucho natural y acrilato que contienen disolvente como masas adhesivas sin disolvente. Un ejemplo de masas adhesivas que contienen disolvente son masas adhesivas a base de copolfmeros de bloques de estireno-isopreno-estireno.
La cantidad de aplicacion de la masa adhesiva sobre el material de soporte asciende preferentemente a de 15 a 150 g/m2. En otra realizacion preferente se ajusta la aplicacion de capa a de 20 a 90 g/m2.
El proceso de revestimiento y secado se puede llevar a cabo segun procedimientos conocidos. Una compilacion acerca de procedimientos habituales de produccion se encuentra, por ejemplo, en “Coating Equipment'', Donatas Satas en Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, segunda edicion, editado por Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold Nueva York pag. 767-808. Los procedimientos conocidos para el secado y el corte de las cintas adhesivas se pueden encontrar asf mismo en Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, pagina 809874.
Como masa adhesiva es adecuada aquella a base de producto de fusion en caliente de acrilato que presenta un valor de K de al menos 20, en particular mayor de 30 (medido en cada caso en solucion al 1 % en peso en tolueno, 25 °C), obtenible mediante concentracion de una solucion de una masa de este tipo hasta dar un sistema que se puede procesar como producto de fusion en caliente. Una masa adhesiva de este tipo esta mostrada en el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
documento DE 43 13 008 C2. A estas masas de acrilato preparadas por esta via se retira por completo el disolvente en una etapa intermedia.
En la masa adhesiva a base de producto de fusion en caliente de acrilato pueden estar introducidos mediante polimerizacion derivados de benzofna, por ejemplo, acrilato de benzofna o metacrilato de benzofna, ester de acido acrflico o acido metacrflico. Tales derivados de benzofna estan descritos en el documento EP 0 578 151 A.
En la masa adhesiva a base de producto de fusion en caliente de acrilato se puede reticular mediante UV. Pero son posibles tambien otros tipos de reticulacion, por ejemplo, la reticulacion mediante haz de electrones.
En una forma de realizacion particularmente preferente se emplean como masas autoadhesivas copolfmeros de acido (met)acrflico y sus esteres con 1 a 25 atomos de C, acido maleico, fumarico y/o itaconico y/o sus esteres, (met)acrilamidas sustituidas, anhfdrido de acido maleico y otros compuestos vinflicos, tales como esteres de vinilo, en particular acetato de vinilo, alcoholes vinflicos y/o eteres de vinilo. El contenido de disolvente residual deberfa encontrarse por debajo del 1 % en peso.
Ademas se puede usar una masa adhesiva que esta compuesta del grupo de los cauchos naturales o de los cauchos sinteticos o de una combinacion discrecional de cauchos naturales y/o cauchos sinteticos, pudiendo seleccionarse el caucho natural o los cauchos naturales basicamente de todas las calidades obtenibles tales como, por ejemplo, tipos Crepe, RSS, ADS, TSR o CV, en funcion del nivel necesario de pureza y viscosidad, y el caucho sintetico o los cauchos sinteticos del grupo de los cauchos de estireno-butadieno (SBR) copolimerizados estadfsticamente, de los cauchos de butadieno (BR), de los poliisoprenos sinteticos (IR), de los cauchos de butilo (IIR), de los cauchos de butilo halogenados (XIIR), de los cauchos de acrilato (ACM), de los copolfmeros de etileno- acetato de vinilo (EVA) y de los poliuretanos y/o sus combinaciones.
Ademas, p refe rente me nte se pueden anadir a los cauchos para mejorar la procesabilidad elastomeros termoplasticos con una parte en peso del 10 al 50 % en peso y, de hecho, en relacion con la parte total de elastomero.
En este punto se mencionan como representantes sobre todo los tipos particularmente compatibles estireno- isopreno-estireno (SIS) y estireno-butadieno-estireno (SBS).
Como resinas que otorgan pegajosidad se pueden emplear sin excepcion todas las resinas adhesivas conocidas de antemano y descritas en la bibliograffa. Como representantes se mencionan las resinas de colofonia, sus derivados y sales desproporcionados, hidrogenados, polimerizados, esterificados, las resinas de hidrocarburos alifaticos y aromaticos, resinas de terpeno y resinas fenolicas de terpeno. Se pueden emplear combinaciones discrecionales de estas y otras resinas para ajustar las propiedades de la masa adhesiva resultante como se desee. Se hace referencia expresa a la presentacion de los conocimientos actuales en “Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology'' de Donatas Satas (van Nostrand, 1989).
A continuacion se explica con mas detalle la invencion mediante formas de realizacion con referencia a los dibujos. A este respecto muestran
La Figura 1, una representacion esquematica del proceso de revestimiento y secado;
La Figura 2, una representacion esquematica de una primera forma de realizacion del proceso de laminacion de
acuerdo con la invencion con el uso de dos cilindros de laminacion;
La Figura 3, una representacion esquematica de una segunda forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion mediante el uso de un cilindro de laminacion;
La Figura 4, una representacion esquematica de una tercera forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion mediante el uso de pares de cilindros;
La Figura 5, una representacion esquematica de una primera fase de procedimiento de una cuarta forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion;
La Figura 6, una representacion esquematica de la segunda fase de procedimiento de la cuarta forma de realizacion mostrada en la Figura 5 del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion;
La Figura 7, una representacion esquematica de una primera seccion del procedimiento de una quinta forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion;
La Figura 8, una representacion esquematica de la segunda seccion del procedimiento de la quinta forma de realizacion mostrada en la Figura 7 del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La Figura 9, una representacion esquematica de una primera seccion del procedimiento de una sexta forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion;
La Figura 10, una representacion esquematica de la segunda fase de procedimiento de la sexta forma de realizacion mostrada en la Figura 9 del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion; y
La Figura 11, una representacion esquematica de una septima forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion.
En la Figura 1 esta mostrado un proceso de revestimiento y secado que se corresponde con las etapas (a) y/o (e) del proceso de acuerdo con la invencion. En la seccion A se desenrolla el primer material de soporte auxiliar 2 de un rollo de reserva 1. A continuacion, sobre el primer material de soporte auxiliar 2 se aplica una masa adhesiva 3 que se lamina mediante un par de cilindros 5, 6 como una capa de adhesivo 4 sobre el primer material de soporte auxiliar 2, por lo que se obtiene el primer material de soporte auxiliar revestido 9. En la seccion B se conduce el material de soporte auxiliar revestido a traves de una secadora 7 y, finalmente, en la seccion C se enrolla sobre un rollo de reserva 8 para el primer material de soporte auxiliar revestido 9.
En principio, la produccion del primer material de soporte auxiliar revestido 9 y del segundo material de soporte auxiliar revestido 10 son iguales, pudiendo variar los materiales empleados tales como el material del material de soporte auxiliar y el material de la capa de adhesivo asf como las condiciones del procedimiento.
De acuerdo con la Figura 2, que muestra una primera forma de realizacion de la etapa de laminacion, el material de soporte en forma de cinta 12 se desenrolla de un rollo de reserva 11, se somete a un tratamiento de corona 13 y se conduce al primer cilindro de laminacion 14. Al mismo tiempo, el primer material de soporte auxiliar revestido 9 se desenrolla de un rollo de reserva 8 y se conduce al cilindro de laminacion 14. En el cilindro de laminacion 14 se aplican el material de soporte en forma de cinta y el primer material de soporte auxiliar revestido mediante el cilindro de aplicacion 15 sobre el primer cilindro de laminacion 14, estando dirigido el material de soporte en forma de cinta 12 hacia el primer cilindro de laminacion 14 y estando dirigida la primera capa de adhesivo 4 del primer material de soporte auxiliar revestido 9 hacia el material de soporte en forma de cinta 12. En la direccion de la banda (flecha A) ahora le sigue el primer cilindro de deslaminacion 16 con el que se deslamina el material de soporte auxiliar 2 de la primera capa de adhesivo. La capa de adhesivo permanece sobre el material de soporte en forma de cinta 12 y se sigue conduciendo con el mismo, mientras que el primer material de soporte auxiliar 2 deslaminado se enrolla sobre otro rollo de reserva 1' y se puede suministrar de nuevo al proceso de revestimiento y secado (Figura 1).
El material de soporte en forma de cinta 12 revestido con la primera capa de adhesivo se conduce sobre el primer cilindro de laminacion a un segundo cilindro de aplicacion 17. Mediante este cilindro de aplicacion 17 se lamina el material de cubierta 18 que se desenrolla de un rollo de reserva 19 sobre la primera capa de adhesivo.
El producto intermedio de laminado 21 obtenido de este modo, que presenta la estructura de capas material de soporte en forma de cinta/primera capa de adhesivo/material de cubierta ahora se conduce desde el primer cilindro de laminacion 14 al segundo cilindro de laminacion 20, estando dirigido ahora el material de cubierta 18 hacia el segundo cilindro de laminacion. El segundo cilindro de laminacion 20 y el primer cilindro de laminacion 14 estan dispuestos en paralelo entre si a la misma altura.
Al segundo cilindro de laminacion 20 le sigue ahora en la direccion de la banda el tercer cilindro de aplicacion 22 con el que se lamina el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 sobre la superficie de material de soporte en forma de cinta 12 que no lleva la primera capa de adhesivo. A este respecto, la segunda capa de adhesivo del segundo material de soporte auxiliar revestido esta dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12. El segundo material de soporte auxiliar revestido 10 se desenrolla de un rollo de reserva 8''. En la direccion de la banda le sigue ahora el segundo cilindro de deslaminacion 23 con el que se deslamina el material de soporte auxiliar 2'' de la segunda capa de adhesivo. La segunda capa de adhesivo permanece sobre el material de soporte en forma de cinta 12 y se sigue conduciendo con el mismo, mientras que el segundo material de soporte auxiliar de soporte 2'' deslaminado se enrolla sobre otro rollo de reserva 1'' y se puede suministrar de nuevo al proceso de revestimiento y secado (Figura 1). El laminado que permanece sobre el segundo cilindro de laminacion tiene la estructura material de cubierta/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo y representa el laminado en forma de cinta terminado, es decir, el producto final de laminado 24 que se enrolla sobre un rollo de reserva 25.
La Figura 3 muestra una segunda forma de realizacion de la etapa de laminacion de acuerdo con la invencion, usandose solo un cilindro de laminacion 31. De acuerdo con esta forma de realizacion, el primer material de soporte auxiliar revestido 9 se desenrolla de un rollo de reserva 8 y se conduce al cilindro de laminacion 31. Al mismo tiempo se desenrolla el material de soporte en forma de cinta 12 de un rollo de reserva 11 y se conduce al cilindro de laminacion 31. En el cilindro de laminacion 31 se aplican el material de soporte en forma de cinta 12 y el primer material de soporte auxiliar revestido 9 mediante el primer cilindro de aplicacion 32 sobre el cilindro de laminacion 31, estando dirigido el primer material de soporte auxiliar revestido 9 hacia el cilindro de laminacion 31 y estando a
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
este respecto la primera capa de adhesivo dirigida en sentido opuesto al cilindro de laminacion 31 y estando aplicado el material de soporte en forma de cinta 12 sobre la primera capa de adhesivo 4.
En la direccion de la banda le sigue ahora el segundo cilindro de aplicacion 33 con el que el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 se lamina sobre la superficie del material de soporte en forma de cinta 12 que no lleva la primera capa de adhesivo. A este respecto, la segunda capa de adhesivo del segundo material de soporte auxiliar revestido 10 esta dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12. El segundo material de soporte auxiliar revestido 10 se desenrolla de un rollo de reserva 8''. En la direccion de la banda le sigue ahora el primer cilindro de deslaminacion 23 con el que se deslamina el material de soporte auxiliar 2'' de la segunda capa de adhesivo. La segunda capa de adhesivo permanece sobre el material de soporte en forma de cinta 12 y se continua conduciendo con el mismo, mientras que el segundo material de soporte auxiliar 2'' deslaminado se enrolla sobre otro rollo de reserva 1'' y se puede suministrar de nuevo al proceso de revestimiento y secado (Figura 1).
El producto intermedio de laminado con la estructura primer material de soporte auxiliar/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo/material de cubierta se conduce sobre el cilindro de laminacion 31 a un tercer cilindro de aplicacion 35. Mediante este cilindro de aplicacion 35 se lamina el material de cubierta 18 que se desenrolla de un rollo de reserva 19 sobre la segunda capa de adhesivo.
En la direccion de la banda le sigue ahora el segundo cilindro de deslaminacion 36 con el que se deslamina el material de soporte auxiliar 2 de la primera capa de adhesivo. La capa de adhesivo permanece sobre el material de soporte en forma de cinta 12 y se continua conduciendo con el mismo, mientras que el primer material de soporte auxiliar 2 deslaminado se enrolla sobre otro rollo de reserva 1' y se puede suministrar de nuevo al proceso de revestimiento y secado (Figura 1).
El laminado 21 obtenido de este modo tiene la estructura primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo/material de cubierta y representa el laminado en forma de cinta terminado, es decir, el producto final de laminado 24 que se enrolla sobre un rollo de reserva 25.
La Figura 4 muestra una tercera forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion. En esta forma de realizacion, el material de soporte en forma de cinta 12 que se desenrolla de su rollo de reserva 11 en primer lugar se somete a un tratamiento de corona y entonces, junto con el primer material de soporte auxiliar revestido 9 se lamina entre un primer par de cilindros 40, 41, de tal manera que la primera capa de adhesivo esta dispuesta entre el primer material de soporte auxiliar 2 y el material de soporte en forma de cinta 1. A continuacion, sobre el lado no revestido del material de soporte en forma de cinta 1, mediante un segundo para de cilindros 42, 43 que sigue en la direccion de la banda se lamina el segundo material de soporte auxiliar revestido 10, estando dispuesta la segunda capa de adhesivo entre el segundo material de soporte auxiliar 2'' y el material de soporte en forma de cinta 1.
Ahora le sigue en la direccion de la banda un primer equipo de deslaminacion, compuesto por un par de cilindros 44, 45, con cuya ayuda se deslamina el primer material de soporte auxiliar 2 de la primera masa autoadhesiva. A esto le sigue un tercer par de cilindros 46, 47 con el que se lamina el material de cubierta 18 sobre la primera capa de adhesivo. En el ultimo par de cilindros 48, 49 en la direccion de banda, es decir, el segundo equipo de deslaminacion se deslamina el segundo material de soporte auxiliar 2'' que ha permanecido. El laminado obtenido tiene la estructura material de cubierta/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo y representa el laminado en forma de cinta terminado, es decir, el producto final de laminado 24 que se enrolla sobre un rollo de reserva 25.
Las Figuras 5 y 6 muestran una cuarta forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion que comprende dos secciones independientes del procedimiento. En la Figura 5, que muestra la primera seccion del procedimiento, mediante un par de cilindros 50, 51 el material de soporte en forma de cinta 12, que se somete a un tratamiento de corona 13, se lamina sobre el primer material de soporte auxiliar revestido 9 y, de hecho, de tal manera que la primera capa de adhesivo esta dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12. Como alternativa se puede aplicar tambien la capa de adhesivo en el proceso antepuesto de revestimiento y secado directamente sobre el material de cubierta (E & MaS), suministrandose entonces el material de cubierta en lugar del material de soporte auxiliar al par de cilindros 50, 51. En esta alternativa de realizacion, por tanto, el material de cubierta asume la funcion del material de soporte auxiliar. Por tanto, no se necesita un material separado de soporte auxiliar.
El producto intermedio de laminado obtenido con la estructura de capas material de soporte en forma de cinta/primera capa de adhesivo/primer material de soporte auxiliar se suministra ahora a un cilindro de laminacion 52, donde mediante un cilindro de aplicacion 53 se lamina el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 sobre la superficie del material de soporte en forma de cinta 1 que no lleva la primera capa de adhesivo y, de hecho, de tal manera que la segunda capa de adhesivo esta dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12. En la direccion de la banda le sigue al cilindro de laminacion 52 un primer cilindro de deslaminacion 54 con el que se deslamina el segundo material de soporte auxiliar de la segunda capa de adhesivo. El producto intermedio de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
laminado 55 que queda tiene la estructura primer material de soporte auxiliar/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo y se enrolla sobre un rollo de reserva 56.
En la segunda seccion del procedimiento que se muestra en la Figura 6 se aprovechan el cilindro de laminacion 52, el cilindro de aplicacion 53 y el cilindro de deslaminacion 56 para laminar el material de cubierta 18 sobre la segunda capa de adhesivo. Para esto, en lugar del rollo de reserva 8 empleado en la primera seccion del procedimiento se coloca el rollo de reserva 56 con el producto intermedio de laminado 55. Desde ahf se conduce el producto intermedio de laminado 55 al cilindro de laminacion 52. Mediante el cilindro de aplicacion 53, el material de cubierta 18, que se suministra del rollo de reserva 19 que se coloco en lugar del rollo de reserva 8'' para el segundo material de soporte auxiliar revestido 10, se lamina sobre la segunda capa de adhesivo. En el siguiente cilindro de deslaminacion 54 se deslamina el primer material de soporte auxiliar 2 y se enrolla sobre el rollo de reserva 1'. A este respecto, el rollo de reserva 1' ha ocupado el lugar del rollo de reserva para el producto intermedio de laminado. El laminado obtenido tiene la estructura primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo/material de cubierta y representa el laminado en forma de cinta terminado, es decir, el producto final de laminado 24 que se enrolla sobre un rollo de reserva 25.
Las Figuras 7 y 8 muestran una quinta forma de realizacion del proceso de laminacion de acuerdo con la invencion que comprende dos secciones separadas del procedimiento. En la Figura 7, que muestra la primera seccion del procedimiento, mediante un par de cilindros 50, 51 se lamina el material de soporte en forma de cinta 12, que se somete a un tratamiento de corona 13, sobre el primer material de soporte auxiliar revestido 9 y, de hecho, de tal manera que la primera capa de adhesivo esta dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12. El producto intermedio de laminado obtenido de este modo con la estructura de capas material de soporte en forma de cinta/primera capa de adhesivo/primer material de soporte auxiliar se suministra ahora a un cilindro de laminacion 52, donde mediante un cilindro de deslaminacion 54 se deslamina el primer material de soporte auxiliar de la primera capa de adhesivo. A esto le sigue en el cilindro de laminacion 52 un cilindro de aplicacion 53 con el que se lamina el material de cubierta 18 sobre la superficie del material de soporte en forma de cinta 1 que lleva la primera capa de adhesivo. El producto intermedio de laminado 55 obtenido tiene la estructura material de cubierta/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta y se enrolla sobre un rollo de reserva 56.
En la segunda seccion del procedimiento que se muestra en la Figura 8 se aprovechan el cilindro de laminacion 52, el cilindro de aplicacion 53 y el cilindro de deslaminacion 56 para laminar el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 sobre la superficie del material de soporte en forma de cinta 12 que no lleva la primera capa de adhesivo. En el caso mostrado, el primer material de soporte auxiliar revestido y el segundo material de soporte auxiliar revestido tienen la misma estructura y la misma composicion.
Para esto, en lugar del rollo de reserva 11 empleado en la primera fase de procedimiento se coloca el rollo de reserva 56 con el producto intermedio de laminado 55. Sobre el producto intermedio de laminado 55 se lamina mediante el par de cilindros 50, 51 el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 (que en este caso es igual al primer material de soporte auxiliar revestido 9) y, de hecho, de tal manera que la segunda capa de adhesivo esta dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12. A este respecto, el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 se desenrolla de un rollo de reserva 8'' que se ha puesto en lugar del rollo de reserva 8. Ya que el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 en este caso es igual al primer material de soporte auxiliar revestido 9, no obstante, no es necesaria una sustitucion de los rollos de reserva.
El producto intermedio de laminado obtenido de este modo con la estructura de capas segundo material de soporte auxiliar/segunda capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/primera capa de adhesivo/material de cubierta se suministra ahora al cilindro de laminacion 52 donde mediante el cilindro de laminacion 54 se deslamina el segundo material de soporte auxiliar 2'' de la segunda capa de adhesivo y se enrolla sobre el rollo de reserva 1'' que se ha colocado en lugar del rollo de reserva 1', lo que, en este caso, sin embargo, no se requiere a causa de la identidad de los dos materiales de soporte auxiliar revestidos. El laminado obtenido tiene la estructura primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo/material de cubierta y representa el laminado en forma de cinta terminado, es decir, el producto final de laminado 24 que se enrolla sobre un rollo de reserva 25.
Las Figuras 9 y 10, que representan otra forma de realizacion del proceso de laminacion, representan asf mismo dos secciones de procedimiento. En la primera fase de procedimiento, que se muestra en la Figura 9, el material de soporte en forma de cinta 12, que se somete a un tratamiento de corona 13, y el primer material de soporte auxiliar revestido 9 se aplican mediante un cilindro de aplicacion 61 sobre el cilindro de laminacion 60 y, de hecho, de tal manera que el material de soporte en forma de cinta 12 esta dirigido hacia el cilindro de laminacion 60 y la primera capa de adhesivo esta dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12. Sobre el cilindro de laminacion 60 le sigue ahora el cilindro de deslaminacion 62, con cuya ayuda se deslamina el primer material de soporte auxiliar 2 de la primera capa de adhesivo. Entonces le sigue sobre el cilindro de laminacion 57 un segundo cilindro de aplicacion 63 con el que se lamina el material de cubierta 18 sobre la primera capa de adhesivo. El producto intermedio de laminado 55 obtenido tiene la estructura material de cubierta/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta y se enrolla sobre un rollo de reserva 56.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En la segunda seccion del procedimiento, que se muestra en la Figura 10, el cilindro de laminacion 60, el primer cilindro de aplicacion 61 y el cilindro de deslaminacion 62 se usan para laminar el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 sobre la superficie del material de soporte en forma de cinta 12 que no lleva la primera capa de adhesivo. Para esto, en lugar del rollo de reserva 11 empleado en la primera seccion del procedimiento se coloca el rollo de reserva 56 con el producto intermedio de laminado 55. Desde allf se suministra el producto intermedio de laminado 55 al cilindro de laminacion 60. Mediante el cilindro de aplicacion 61, el segundo material de soporte auxiliar revestido 10, que se suministra del rollo de reserva 8' que se ha colocado en lugar del rollo de reserva 8 para el primer material de soporte auxiliar revestido 9, se lamina sobre la superficie del material de soporte en forma de cinta 12 que no lleva la primera capa de adhesivo. En el siguiente cilindro de deslaminacion 62 se deslamina el primer material de soporte auxiliar 2 y se enrolla sobre el rollo de reserva 1''. A este respecto, el rollo de reserva 1'' se ha colocado en el lugar del rollo de reserva 1'. El laminado obtenido tiene la estructura material de cubierta/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo y representa el laminado en forma de cinta terminado, es decir, el producto final de laminado 24 que se enrolla sobre un rollo de reserva 25.
La Figura 11, que muestra una septima forma de realizacion de la invencion, comprende solo una fase de procedimiento. A este respecto se desenrolla el material de soporte en forma de cinta 12 de un rollo de reserva 11, se somete a un tratamiento de corona 13 y se suministra al primer cilindro de laminacion 70. Al mismo tiempo se desenrolla el primer material de soporte auxiliar revestido 9 de un rollo de reserva 8 y se suministra al cilindro de laminacion 70. En el cilindro de laminacion 70, el material de soporte en forma de cinta 12 y el primer material de soporte auxiliar revestido 9 se aplican mediante el primer cilindro de aplicacion 71 sobre el primer cilindro de laminacion 70, estando dirigido el material de soporte en forma de cinta 12 hacia el primer cilindro de laminacion 70 y estando dirigida la primera capa de adhesivo del primer material de soporte auxiliar revestido 9 hacia el material de soporte en forma de cinta 12. En la direccion de la banda le sigue ahora el primer cilindro de deslaminacion 72 con el que se deslamina el primer material de soporte auxiliar 2 de la primera capa de adhesivo. La primera capa de adhesivo permanece sobre el material de soporte en forma de cinta 12 y se continua conduciendo con el mismo, mientras que el primer material de soporte auxiliar 2 deslaminado se enrolla sobre otro rollo de reserva 1' y se puede suministrar de nuevo al proceso de revestimiento y secado (Figura 1).
El material de soporte en forma de cinta 12 revestido con la primera capa de adhesivo se conduce sobre el primer cilindro de laminacion 70 a un segundo cilindro de aplicacion 73. Mediante este cilindro de aplicacion 73 se lamina el material de cubierta 18, que se desenrolla de un rollo de reserva 19, sobre la primera capa de adhesivo.
El producto intermedio de laminado 21 obtenido de este modo, que presenta la estructura de capas material de soporte en forma de cinta/primera capa de adhesivo/material de cubierta, se conduce ahora del primer cilindro de laminacion 70 al segundo cilindro de laminacion 74. Allf, el producto intermedio de laminado 21 se aplica mediante un tercer cilindro de aplicacion 75 sobre el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 suministrado al mismo tiempo al tercer cilindro de aplicacion 75, estando dirigido el segundo material de soporte auxiliar revestido 10 hacia el segundo cilindro de laminacion 74 y estando la segunda capa de adhesivo dirigida en sentido opuesto al segundo cilindro de laminacion 74 y dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta 12 del producto intermedio de laminado 21. El segundo cilindro de laminacion 74 y el primer cilindro de laminacion 70 estan dispuestos en paralelo entre si, pero a diferente altura y, de hecho, el cilindro de laminacion 70 por encima del cilindro de laminacion 74.
Al segundo cilindro de laminacion 20 le sigue ahora en la direccion de la banda el segundo cilindro de deslaminacion 76 con el que se deslamina el material de soporte auxiliar 2'' de la segunda capa de adhesivo. La segunda capa de adhesivo permanece sobre el material de soporte en forma de cinta 12 y se continua conduciendo con el mismo, mientras que el segundo material de soporte auxiliar 2'' deslaminado se enrolla sobre otro rollo de reserva 1'' y se puede suministrar de nuevo al proceso de revestimiento y secado (Figura 1). El laminado que queda sobre el segundo cilindro de laminacion tiene la estructura material de cubierta/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo y representa el laminado en forma de cinta terminado, es decir, el producto final de laminado 24 que se enrolla sobre un rollo de reserva 25.
Ejemplo 1
Produccion de una cinta adhesiva de doble cara de acuerdo con la forma de realizacion mostrada en la Figura 4:
Para la produccion de la cinta adhesiva de doble cara se parte de una lamina de PET de 12 pm de espesor como material de soporte. Para un buen anclaje de masa adhesiva, la lamina de PET se pretrata en primer lugar por ambos lados con corona. Entonces, mediante un par de cilindros se lamina un primer material de soporte auxiliar sobre el material de soporte. Como material de soporte auxiliar se usa una lamina de MOPP siliconizada por ambos lados con un espesor de 100 pm que se ha revestido por un lado con una masa adhesiva con el espesor 100 g/m2. En otra etapa se lamina un segundo material de soporte auxiliar, que es identico al primer material de soporte auxiliar, sobre el otro lado del material de soporte. Despues, con ayuda de otro par de cilindros se deslamina el primer material de soporte auxiliar de la primera masa autoadhesiva y a continuacion se lamina un material de cubierta sobre el lado deslaminado. Para el material de cubierta se usa una lamina de MOPP siliconizada con el espesor 80 pm. En una ultima etapa ahora, mediante otro par de cilindros, se deslamina el segundo material de
soporte auxiliar y al mismo tiempo se enrolla el laminado obtenido (cinta adhesiva de doble cara) sobre un rollo de reserva.
Lista de referencias
1 rollo de reserva para material de soporte auxiliar 2
2 primer material de soporte auxiliar
2'' segundo material de soporte auxiliar
3 masa adhesiva
4 capa de adhesivo
5, 6 par de cilindros
7 secadora
8 rollo de reserva para el primer material de soporte auxiliar revestido 9
8'' rollo de reserva para el segundo material de soporte auxiliar revestido 10
9 primer material de soporte auxiliar revestido
10 segundo material de soporte auxiliar revestido
11 rollo de reserva para el material de soporte en forma de cinta
12 material de soporte en forma de cinta
13 tratamiento de corona
14 primer cilindro de laminacion
15 primer cilindro de aplicacion
16 primer cilindro de deslaminacion
17 segundo cilindro de aplicacion
18 material de cubierta
19 rollo de reserva para el material de cubierta
20 segundo cilindro de laminacion
21 producto intermedio de laminado
22 tercer cilindro de aplicacion
23 segundo cilindro de deslaminacion
24 producto final de laminado
25 rollo de reserva para el producto final de laminado
31 cilindro de laminacion
32 primer cilindro de aplicacion
33 segundo cilindro de aplicacion
34 primer cilindro de deslaminacion
35 tercer cilindro de aplicacion
36 segundo cilindro de deslaminacion
40, 41 primer par de cilindros
42, 43 segundo par de cilindros
44, 45 primer equipo de deslaminacion
46, 47 tercer par de cilindros
48, 49 segundo equipo de deslaminacion
50, 51 par de cilindros
52 cilindro de laminacion
53 cilindro de aplicacion
54 cilindro de deslaminacion
55 producto intermedio de laminado
56 rollo de reserva para el producto intermedio de laminado
60 cilindro de laminacion
61 primer cilindro de aplicacion
62 cilindro de deslaminacion
63 segundo cilindro de aplicacion
70 primer cilindro de laminacion
71 primer cilindro de aplicacion
72 primer cilindro de deslaminacion
73 segundo cilindro de aplicacion
74 segundo cilindro de laminacion
75 tercer cilindro de aplicacion
76 segundo cilindro de deslaminacion
T material de soporte en forma de cinta 1
PL material de soporte auxiliar 2, 2'' (= revestimiento de proceso)
PL1
PL1+MaS
PL2
PL2+MaS
E
tesa
K
D
primer material de soporte auxiliar 2 (= revestimiento de proceso sin capa de adhesivo)
primer material de soporte auxiliar revestido 9 (= revestimiento de proceso revestido con primera capa de adhesivo)
segundo material de soporte auxiliar 2'' (= revestimiento de proceso sin capa de adhesivo)
segundo material de soporte auxiliar 20 revestido (= revestimiento de proceso
revestido con segunda capa de adhesivo)
material de cubierta 18 (= revestimiento de cliente final)
laminado en forma de cinta (= producto final de laminado)
punto de laminacion (K1 = punto de laminacion 1, K2 = punto de laminacion 2,
etc.)
punto de deslaminacion (D1 = punto de deslaminacion 1, D2 = punto de deslaminacion 2, etc.)

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la produccion de un laminado en forma de cinta (24), que comprende un material de soporte en forma de cinta (12) y, sobre al menos una de las superficies del material de soporte en forma de cinta (12), una primera capa de adhesivo (4), comprendiendo el procedimiento las etapas
    (a) revestimiento de un primer material de soporte auxiliar en forma de cinta (2) con al menos la primera capa de adhesivo (4) y enrollamiento del primer material de soporte auxiliar revestido (9) sobre un primer rollo (8);
    (b) desenrollado del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (9) del primer rollo (8) y conduccion del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (9) a un primer cilindro de laminacion (14);
    (c) laminacion del primer material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (9) sobre el material de soporte en forma de cinta (1) de tal manera que la primera capa de adhesivo (4) este dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta (12); y
    (d) deslaminacion del primer material de soporte auxiliar (2) de la primera capa de adhesivo (4);
    (e) revestimiento de un segundo material de soporte auxiliar (10) en forma de cinta con al menos una segunda capa de adhesivo y enrollamiento del segundo material de soporte auxiliar revestido (10) sobre un segundo rollo (8'');
    (f) desenrollado del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (10) del segundo rollo (8'') y conduccion del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (10) al primer cilindro de laminacion (14) o a un segundo cilindro de laminacion (20);
    (g) laminacion del segundo material de soporte auxiliar en forma de cinta revestido (10) sobre el material de soporte en forma de cinta (12) de tal manera que la segunda capa de adhesivo este dirigida hacia el material de soporte en forma de cinta (12); y
    (h) deslaminacion del segundo material de soporte auxiliar (2'') de la segunda capa de adhesivo.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que se llevan a cabo las etapas (a) y (e) independientemente entre si antes de las etapas (b) a (f).
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizado por que las etapas (c), (d), (g) y (h) se llevan a cabo en un cilindro de laminacion o dos cilindros de laminacion.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que sobre la primera capa de adhesivo (4) despues de la etapa (d) se lamina un material de cubierta en forma de cinta (18).
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el material de cubierta en forma de cinta (19) se lamina en el primer cilindro de laminacion (14) sobre la primera capa de adhesivo (4).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que
    - mediante un primer cilindro de aplicacion (15) se aplica el material de soporte en forma de cinta (1) sobre el
    primer cilindro de laminacion (14) y sobre el material de soporte en forma de cinta (12) se aplica el primer
    material de soporte auxiliar revestido (9), estando dirigida la primera capa de adhesivo (4) hacia el material de soporte en forma de cinta (1);
    - mediante un primer equipo de deslaminacion (16) que sigue en la direccion de la banda se deslamina el
    primer material de soporte auxiliar (2) de la primera capa de adhesivo (4);
    - mediante un segundo cilindro de aplicacion (17) que sigue en la direccion de la banda se lamina el material de cubierta (18) sobre la primera capa de adhesivo (4);
    - el material de soporte en forma de cinta (12), que esta laminado sobre una superficie con la capa de adhesivo (4) y con el material de cubierta (17) sobre la misma, se retira del primer cilindro de laminacion (14) y se aplica sobre un segundo cilindro de laminacion (20), estando dirigido el material de cubierta (17) hacia el segundo cilindro de laminacion (20); y
    - mediante un tercer cilindro de aplicacion (22) que sigue en la direccion de la banda se aplica sobre el material de soporte en forma de cinta el segundo material de soporte auxiliar revestido (10), estando dirigida la segunda capa de adhesivo hacia el material de soporte en forma de cinta (12); y
    - mediante un segundo equipo de deslaminacion (23) que sigue en la direccion de la banda se deslamina el segundo material de soporte auxiliar (2'') de la segunda capa de adhesivo.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que
    - mediante un primer cilindro de aplicacion (32) se aplica el primer material de soporte auxiliar revestido (9) sobre el primer cilindro de laminacion (31), de tal manera que la primera capa de adhesivo (4) este dirigida en sentido opuesto al cilindro de laminacion (31) y el material de soporte en forma de cinta (12) se aplica sobre la primera capa de adhesivo (4);
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    - mediante un segundo cilindro de aplicacion (33) que sigue en la direccion de la banda se aplica sobre el material de soporte en forma de cinta (12) el segundo material de soporte auxiliar revestido (10), estando dirigida la segunda capa de adhesivo hacia el material de soporte en forma de banda (12);
    - mediante un primer equipo de deslaminacion (34) que sigue en la direccion de la banda se deslamina el segundo material de soporte auxiliar (2'') de la segunda capa de adhesivo;
    - mediante un tercer cilindro de aplicacion (35) que sigue en la direccion de la banda se lamina el material de cubierta (18) sobre la segunda capa de adhesivo;
    - mediante un segundo equipo de deslaminacion (36) que sigue en la direccion de la banda se deslamina el primer material de soporte auxiliar (2) de la primera capa de adhesivo (4).
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que
    - el primer material de soporte auxiliar revestido (9) y el material de soporte en forma de cinta (12) se laminan entre un primer par de cilindros (40, 41), de tal manera que la primera capa de adhesivo (4) esta dispuesta entre el primer material de soporte auxiliar (2) y el material de soporte en forma de cinta (12);
    - sobre la superficie no revestida del material de soporte en forma de cinta (1) mediante un segundo par de cilindros (42, 43) que sigue en la direccion de la banda se lamina el segundo material de soporte auxiliar revestido (10), estando dispuesta la segunda capa de adhesivo entre el segundo material de soporte auxiliar (2'') y el material de soporte en forma de cinta (1);
    - uno de los dos materiales de soporte auxiliar (2, 2'') se deslamina mediante un primer equipo de deslaminacion (44, 45) que sigue en la direccion de la banda;
    - el material de cubierta (18) se lamina mediante un tercer par de cilindros (46, 47) que sigue en la direccion de la banda sobre la primera o la segunda capa de adhesivo expuesta; y
    - el material de soporte auxiliar (2'', 2) que queda se deslamina mediante un segundo equipo de deslaminacion (48, 49) que sigue en la direccion de la banda.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que
    - en una primera fase de procedimiento se produce un producto intermedio de laminado (55) con la secuencia de capas primer material de soporte auxiliar/primera capa de adhesivo/material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo y se enrolla el producto intermedio de laminado (55) sobre un rollo (56); y
    - en una segunda etapa de procedimiento se desenrolla el producto intermedio de laminado (55) del rollo (56) y sobre la segunda capa de adhesivo se lamina el material de cubierta (18) obteniendo el producto final de laminado (24).
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que
    - en una primera fase de procedimiento se produce un producto intermedio de laminado (55) con la secuencia de capas material de soporte en forma de cinta/segunda capa de adhesivo/material de cubierta y se enrolla el producto intermedio de laminado (55) sobre un cilindro (56); y
    - en una segunda etapa de procedimiento se desenrolla el producto intermedio de laminado (55) del cilindro (56) y sobre la superficie no revestida del material de soporte en forma de cinta (12) se lamina el primer material de soporte auxiliar revestido (9) y se deslamina la primera capa de adhesivo (4) en un equipo de deslaminacion que sigue en la direccion de la banda obteniendo el producto final de laminado (24).
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material de soporte en forma de cinta (12) se somete, antes de su laminacion, a un tratamiento de corona (13).
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la primera capa de adhesivo (4) y la segunda capa de adhesivo pueden ser iguales o diferentes.
  13. 13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer material de soporte auxiliar (2) y el segundo material de soporte auxiliar (2'') pueden ser iguales o diferentes.
  14. 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el primer y/o el segundo material de soporte auxiliar (2, 10) estan configurados de tal modo que se pueden usar varias veces, preferentemente de 5 a 10 veces, de forma particularmente preferente de 7 a 8 veces, para el procedimiento.
ES09781472.7T 2008-08-21 2009-08-04 Procedimiento para la producción de laminados en forma de cinta Active ES2605977T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008038595 2008-08-21
DE102008038595A DE102008038595A1 (de) 2008-08-21 2008-08-21 Verfahren zur Herstellung von bandförmigen Laminaten
PCT/EP2009/060095 WO2010020537A2 (de) 2008-08-21 2009-08-04 Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2605977T3 true ES2605977T3 (es) 2017-03-17

Family

ID=41557453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09781472.7T Active ES2605977T3 (es) 2008-08-21 2009-08-04 Procedimiento para la producción de laminados en forma de cinta

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110094667A1 (es)
EP (1) EP2283098B1 (es)
JP (1) JP5620380B2 (es)
KR (1) KR101633452B1 (es)
CN (2) CN104312468B (es)
CA (1) CA2726255A1 (es)
DE (1) DE102008038595A1 (es)
ES (1) ES2605977T3 (es)
WO (1) WO2010020537A2 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014198422A1 (de) 2013-06-14 2014-12-18 Tesa Labtec Gmbh Transdermales therapiesystem (tts) mit rotigotin
EP3007685A1 (de) 2013-06-14 2016-04-20 tesa Labtec GmbH Dreischichtiges transdermales therapiesystem (tts)
MX351120B (es) 2013-11-07 2017-10-03 Bsn Medical Gmbh Apósito médico.
DE102016202424A1 (de) * 2016-02-17 2017-08-17 Tesa Se Verfahren zur Herstellung eines Klebebandes mittels Plasmalamination
US10442648B2 (en) * 2017-05-24 2019-10-15 Sandar Industries, Inc. Dispenser apparatus and method of use for laminating and dispensing transfer tape in a paper web turn-up system
WO2019055900A2 (en) 2017-09-18 2019-03-21 Bemis Associates, Inc. SYSTEMS AND METHODS FOR FORMING AND USING ADHESIVE TAPE
CN108165185A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 振德医疗用品股份有限公司 一种双面胶复合机构及其复合方法
DE102020006970B4 (de) 2020-11-07 2022-07-14 Lohmann Gmbh & Co. Kg Dekaschiervorrichtung zur Herstellung doppelseitiger Klebebänder
CN114506101A (zh) * 2020-11-17 2022-05-17 臻鼎科技股份有限公司 聚酰亚胺厚膜及其制备方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3161554A (en) * 1958-11-05 1964-12-15 Johnson & Johnson Adhesive tape
US3415706A (en) * 1965-06-16 1968-12-10 Vitta Corp Machines for tape transfer
US3741786A (en) * 1971-05-28 1973-06-26 Avery Products Corp Transfer tape having non-contiguous pressure sensitive adhesive patterns
US3876454A (en) * 1973-03-28 1975-04-08 Minnesota Mining & Mfg Linerless pressure-sensitive adhesive tape having elastomeric backing
CA1106993A (en) * 1976-05-26 1981-08-11 Martin M. Sackoff Method for making a pressure sensitive adhesive coated laminate
JPH0543850A (ja) * 1991-08-21 1993-02-23 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
CA2076278A1 (en) * 1991-08-22 1993-02-23 Joseph T. Braun Curable silicone pressure sensitive adhesive tape
DE4136706A1 (de) 1991-11-07 1993-05-13 Hoechst Ag Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer anzahl von zwei- oder mehrlagigen einzelverbunden
DE4222334A1 (de) 1992-07-08 1994-01-13 Beiersdorf Ag Schmelzhaftkleber für Medical-Produkte
JP3539742B2 (ja) * 1992-08-03 2004-07-07 ソニーケミカル株式会社 粘着剤
JPH06145608A (ja) * 1992-11-05 1994-05-27 Sekisui Chem Co Ltd 粘着性発泡シートの製造方法
JPH06228513A (ja) * 1993-02-05 1994-08-16 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープおよびその製造方法
JPH0711208A (ja) * 1993-06-23 1995-01-13 Sekisui Chem Co Ltd 印刷が施された粘着テープの製造方法
US5397634A (en) * 1993-07-22 1995-03-14 Rexham Graphics Incorporated Transferable protective cover layers
JPH07224261A (ja) * 1994-02-08 1995-08-22 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
JPH07324182A (ja) 1994-05-31 1995-12-12 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
JPH0948958A (ja) * 1995-08-07 1997-02-18 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
DE19725948B4 (de) * 1997-06-19 2007-04-26 Roosen, Andreas, Prof. Dr.-Ing. Verfahren zur Verbindung keramischer Grünkörper unter Verwendung eines Klebebandes
JP2000169800A (ja) * 1998-12-11 2000-06-20 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着シートの製造方法
EP1053793B1 (de) * 1999-05-17 2002-03-20 Argotec Lacksysteme GmbH Verfahren zum Auftragen von Lack und Dekor auf einen Gegenstand und Verfahren sowie Vorrichtung zum Laminieren von Lack, Dekor und Kleber auf einen Film
US6521309B1 (en) * 1999-11-11 2003-02-18 Tyco Adhesives Lp Double-sided single-liner pressure-sensitive adhesive tape
CA2317034C (en) * 2000-08-29 2007-03-13 Custom Art Concepts Limited Lamination-assisted method for displaying images for commendation, commemoration, information, or award
DE10147036A1 (de) 2001-09-25 2003-04-30 Tesa Ag Verfahren zum Delaminieren einer zumindest einschichtigen ersten Bahn von einem Laminat und zum anschließenden Laminieren einer zumindest einschichtigen weiten Bahn auf das Restlaminat
US7709070B2 (en) * 2001-12-20 2010-05-04 The Procter & Gamble Company Articles and methods for applying color on surfaces
US6866928B2 (en) * 2002-04-08 2005-03-15 3M Innovative Properties Company Cleanly removable tapes and methods for the manufacture thereof
JP2006002006A (ja) 2004-06-16 2006-01-05 Namu:Kk 粘着テープ製造方法および粘着テープ
US7645355B2 (en) * 2006-11-17 2010-01-12 3M Innovative Properties Company Method of making a microsphere transfer adhesive

Also Published As

Publication number Publication date
US20110094667A1 (en) 2011-04-28
JP2012500314A (ja) 2012-01-05
JP5620380B2 (ja) 2014-11-05
WO2010020537A3 (de) 2010-04-15
CN104312468A (zh) 2015-01-28
KR20110044731A (ko) 2011-04-29
EP2283098A2 (de) 2011-02-16
CA2726255A1 (en) 2010-02-25
CN104312468B (zh) 2019-08-16
CN102057003A (zh) 2011-05-11
DE102008038595A1 (de) 2010-02-25
WO2010020537A2 (de) 2010-02-25
KR101633452B1 (ko) 2016-06-24
EP2283098B1 (de) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2605977T3 (es) Procedimiento para la producción de laminados en forma de cinta
AU2009304593B2 (en) Tape material and roll comprising pressure sensitive adhesive
JP5541847B2 (ja) 剥離ライナー付き粘着シート
ES2210935T3 (es) Reticulacion de cintas adhesivas recubiertas por los dos lados utilizando rayos de electrones y rayos ultravioleta.
WO2005100499A1 (ja) 粘着シートおよび剥離材
ES2495095T3 (es) Lámina de separación a base de una poliolefina y su utilización
WO2006134647A1 (ja) 電池外装用ラベル
JP2012500314A5 (es)
WO2004070108A3 (en) Moisture barrier membrane with tearable release liner composite
CA2804431A1 (en) Method for producing an adhesive tape having a protruding liner
EP3787991A1 (en) Method and apparatus for adhesive application to barrier sheet
JP5358108B2 (ja) ホイール保護用フィルム
JP2009280128A (ja) ホイール保護用フィルム
ES2858374T3 (es) Adhesivo multicapa
JP2007020665A (ja) 粘着性フィルムおよびシート
AU743149B2 (en) Backing material for plasters and dressings
ES2654925T3 (es) Material compuesto precursor, material compuesto, procedimiento para la producción de un material compuesto precursor, procedimiento para la producción de un material compuesto y uso de un material compuesto precursor y de un material compuesto
CN112041252B (zh) 用于粘合剂凃敷至阻隔片的方法和设备
CN107207915B (zh) 压敏粘合片
JP2011184158A (ja) ゲルシートの巻き取り方法
JP2019077581A (ja) コンクリート養生テープ
JPH101648A (ja) 内装材固定用両面粘着テープもしくはシート及びその製造方法
JP4364662B2 (ja) 繊維凸状構造転写形成用シート
DE50108152D1 (de) Verfahren zur Herstellung von merhschichtigen dünnen Pflastern mit einem Trägermaterial auf Polyurethanbasis
JP3867847B2 (ja) 粘着テープ