JPH0543850A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents
両面粘着テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH0543850A JPH0543850A JP20949891A JP20949891A JPH0543850A JP H0543850 A JPH0543850 A JP H0543850A JP 20949891 A JP20949891 A JP 20949891A JP 20949891 A JP20949891 A JP 20949891A JP H0543850 A JPH0543850 A JP H0543850A
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- Japan
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- double
- adhesive tape
- support
- sensitive adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻重体とした両面粘着テープに巣が発生する
ことがない、両面粘着テープの製造方法を提供するこ
と。 【構成】 パルプ混入不織布を支持体１とし、これを加
熱ロール２等で加熱乾燥した後、その両面に転写シート
４、８の粘着剤を転写するなどして粘着剤層を形成して
両面粘着テープ１０を得る。
ことがない、両面粘着テープの製造方法を提供するこ
と。 【構成】 パルプ混入不織布を支持体１とし、これを加
熱ロール２等で加熱乾燥した後、その両面に転写シート
４、８の粘着剤を転写するなどして粘着剤層を形成して
両面粘着テープ１０を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パルプ混入不織布を
支持体とする両面粘着テープの製造方法に関する。
支持体とする両面粘着テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙・不織布は、安価であること、粘着剤
の含浸がよいこと、柔軟性が適度であるので被着体への
なじみがよいこと、等の利点を有しており、両面粘着テ
ープの支持体として広く使用されている。なかでも、パ
ルプ混入不織布は、安価で適度の強度を有し、支持体と
しての上記の特性を備えているので特に汎用されてい
る。
の含浸がよいこと、柔軟性が適度であるので被着体への
なじみがよいこと、等の利点を有しており、両面粘着テ
ープの支持体として広く使用されている。なかでも、パ
ルプ混入不織布は、安価で適度の強度を有し、支持体と
しての上記の特性を備えているので特に汎用されてい
る。
【０００３】ところで、パルプ混入不織布、とりわけパ
ルプ混入率が高い不織布（例えばパルプが５０％程度混
入されたレーヨン不織布）を支持体として用いた両面粘
着テープは、これを紙管に巻いておくと、セパレーター
に面した部分が部分的に浮き上がった状態、いわゆる巣
が発生し易かった。
ルプ混入率が高い不織布（例えばパルプが５０％程度混
入されたレーヨン不織布）を支持体として用いた両面粘
着テープは、これを紙管に巻いておくと、セパレーター
に面した部分が部分的に浮き上がった状態、いわゆる巣
が発生し易かった。
【０００４】この巣の発生をなくすため、従来、両面粘
着テープを紙管に巻く際、巻き取りテンションを強くし
たり、タッチロールで両面粘着テープを紙管に強く圧着
するなどしていた。
着テープを紙管に巻く際、巻き取りテンションを強くし
たり、タッチロールで両面粘着テープを紙管に強く圧着
するなどしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
手段によっても巣の発生を完全に無くすことはできなか
った。
手段によっても巣の発生を完全に無くすことはできなか
った。
【０００６】この発明は、巻き取り時に支持体や両面粘
着テープに強い応力をかけることなく、巣の発生が抑制
された両面粘着テープの製造方法を提供することを目的
とする。
着テープに強い応力をかけることなく、巣の発生が抑制
された両面粘着テープの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明者は、上記課題
について鋭意研究の結果、両面粘着テープが紙管に巻か
れて巻重体とされているとき、巣は、両面粘着テープの
伸縮によってセパレーターとその外側の粘着剤剤層とが
部分的に剥離して生成された空隙であって、特に支持体
のパルプ混入不織布の含水率が高いと、両面粘着テープ
の伸縮が大きく巣の発生が多いことを知見し、この発明
を完成した。
について鋭意研究の結果、両面粘着テープが紙管に巻か
れて巻重体とされているとき、巣は、両面粘着テープの
伸縮によってセパレーターとその外側の粘着剤剤層とが
部分的に剥離して生成された空隙であって、特に支持体
のパルプ混入不織布の含水率が高いと、両面粘着テープ
の伸縮が大きく巣の発生が多いことを知見し、この発明
を完成した。
【０００８】この発明の両面粘着テープの製造方法は、
パルプ混入不織布を支持体とし、該支持体の両面に粘着
剤を塗工して両面粘着テープを製造するにあたり、支持
体を乾燥した後に粘着剤を塗工することを特徴としてい
る。
パルプ混入不織布を支持体とし、該支持体の両面に粘着
剤を塗工して両面粘着テープを製造するにあたり、支持
体を乾燥した後に粘着剤を塗工することを特徴としてい
る。
【０００９】パルプ混入不織布としては、従来から両面
粘着テープの支持体として用いられているパルプ混入不
織布、例えば、パルプが５０％程度混入されたレーヨン
不織布などがあげられる。また、粘着剤もゴム系、アク
リル系、ビニル系、シリコン系などの従来から用いられ
ているものが用いられる。
粘着テープの支持体として用いられているパルプ混入不
織布、例えば、パルプが５０％程度混入されたレーヨン
不織布などがあげられる。また、粘着剤もゴム系、アク
リル系、ビニル系、シリコン系などの従来から用いられ
ているものが用いられる。
【００１０】パルプ混入不織布を乾燥する方法として
は、乾燥炉を通過させる方法、加熱ロールに接触させる
ことにより加熱して乾燥する方法などがあげられるが、
これに限定されるものでない。この乾燥度合いについて
は、パルプ混入不織布の含水率が３％以下、好ましくは
２％以下となるように乾燥するのが好ましい。
は、乾燥炉を通過させる方法、加熱ロールに接触させる
ことにより加熱して乾燥する方法などがあげられるが、
これに限定されるものでない。この乾燥度合いについて
は、パルプ混入不織布の含水率が３％以下、好ましくは
２％以下となるように乾燥するのが好ましい。
【００１１】
【作用】粘着剤の塗工前にパルプ混入不織布が乾燥され
るので、支持体の含水率が低いものとなって支持体及び
両面粘着テープの伸縮が小さくなり巣の発生が防がれ
る。
るので、支持体の含水率が低いものとなって支持体及び
両面粘着テープの伸縮が小さくなり巣の発生が防がれ
る。
【００１２】
【実施例】この発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は、この発明の両面粘着テープの製造方法の説
明図である。
る。図１は、この発明の両面粘着テープの製造方法の説
明図である。
【００１３】図１において、１は支持体、２は加熱ロー
ル、３及び９は転写ロール、４及び８は転写シート、５
及び７は乾燥炉である。支持体１は、例えばパルプが５
０％程度混入されたレーヨン不織布からなるパルプ混入
不織布であり、８０〜１００℃に加熱された加熱ロール
２に送られる。この加熱ロール２により支持体１は加熱
され、その含水率が３％以下、好ましく２％以下に乾燥
されて転写ロール３に送られる。一方、転写シート４
は、図２に示されるとおり、工程紙（セパレーター）４
１に粘着剤層４２が塗工されることにより形成されてお
り、転写ロール３に送られる。工程紙４１は図示してい
ないが両面がシリコーン系離型剤などで離型処理されて
いる。この離型処理面は、粘着剤層４２側の離型処理面
の剥離力が他面の剥離力よりもやや重くされている。ま
た、５は粘着剤乾燥炉である。
ル、３及び９は転写ロール、４及び８は転写シート、５
及び７は乾燥炉である。支持体１は、例えばパルプが５
０％程度混入されたレーヨン不織布からなるパルプ混入
不織布であり、８０〜１００℃に加熱された加熱ロール
２に送られる。この加熱ロール２により支持体１は加熱
され、その含水率が３％以下、好ましく２％以下に乾燥
されて転写ロール３に送られる。一方、転写シート４
は、図２に示されるとおり、工程紙（セパレーター）４
１に粘着剤層４２が塗工されることにより形成されてお
り、転写ロール３に送られる。工程紙４１は図示してい
ないが両面がシリコーン系離型剤などで離型処理されて
いる。この離型処理面は、粘着剤層４２側の離型処理面
の剥離力が他面の剥離力よりもやや重くされている。ま
た、５は粘着剤乾燥炉である。
【００１４】転写ロール３において、転写シート４の粘
着剤層４２面が支持体１に接し、支持体１と転写シート
４とが積層され、支持体１の片面に粘着剤層４２が積層
された、図３に示されるとおりの中間テープ６が形成さ
れる。
着剤層４２面が支持体１に接し、支持体１と転写シート
４とが積層され、支持体１の片面に粘着剤層４２が積層
された、図３に示されるとおりの中間テープ６が形成さ
れる。
【００１５】続いて、転写ロール９において、中間テー
プ６の下面、すなわち支持体１の粘着剤が塗工されてい
ない面に、転写シート４と同様の転写シート８の粘着剤
層８２が転写され、両面粘着テープ１０が形成される。
プ６の下面、すなわち支持体１の粘着剤が塗工されてい
ない面に、転写シート４と同様の転写シート８の粘着剤
層８２が転写され、両面粘着テープ１０が形成される。
【００１６】すなわち、シリコーン系離型剤などで離型
処理された工程紙８１の離型処理面に粘着剤が図示して
ない塗工装置により塗工され、粘着剤乾燥炉７で乾燥さ
れた転写シート８は、転写ロール９に送られる。この転
写ロール９において、転写シート８は支持体１の下面に
粘着剤層８２が接して積層されると共に工程紙８１は剥
離される。その結果、粘着剤剤層８２は支持体１に転写
され、両面粘着テープ１０が形成される。
処理された工程紙８１の離型処理面に粘着剤が図示して
ない塗工装置により塗工され、粘着剤乾燥炉７で乾燥さ
れた転写シート８は、転写ロール９に送られる。この転
写ロール９において、転写シート８は支持体１の下面に
粘着剤層８２が接して積層されると共に工程紙８１は剥
離される。その結果、粘着剤剤層８２は支持体１に転写
され、両面粘着テープ１０が形成される。
【００１７】このようにして、図４に示されるとおり、
支持体１の両面に粘着剤層４２、８２が形成され、粘着
剤層４２がセパレーター（工程紙）４１で保護された両
面粘着テープ１０が得られ、セパレーター４１を外側に
して紙管１１に巻かれ、巻重体とされる。なお、両面粘
着テープ１０を紙管１１に巻くときには、特に巻きテン
ションを強くしたり、タッチロールで押圧するなどして
堅く巻くことなく通常の巻き方によった。
支持体１の両面に粘着剤層４２、８２が形成され、粘着
剤層４２がセパレーター（工程紙）４１で保護された両
面粘着テープ１０が得られ、セパレーター４１を外側に
して紙管１１に巻かれ、巻重体とされる。なお、両面粘
着テープ１０を紙管１１に巻くときには、特に巻きテン
ションを強くしたり、タッチロールで押圧するなどして
堅く巻くことなく通常の巻き方によった。
【００１８】このようにして、得られた両面粘着テープ
の巻重体には巣の発生はなかった。一方、加熱ロール２
をなくしたこと以外、上記の方法と同様にして得た両面
粘着テープの巻重体には、何箇所かに巣の発生がみられ
た。
の巻重体には巣の発生はなかった。一方、加熱ロール２
をなくしたこと以外、上記の方法と同様にして得た両面
粘着テープの巻重体には、何箇所かに巣の発生がみられ
た。
【００１９】上記の実施例においては、支持体１が加熱
ロール２に接触して加熱乾燥される方法が採られている
が、乾燥手段として加熱ロール２を用いることの他、図
５に示されるとおり、乾燥炉２ａ内を通過させることに
より支持体１を乾燥させることもできる。
ロール２に接触して加熱乾燥される方法が採られている
が、乾燥手段として加熱ロール２を用いることの他、図
５に示されるとおり、乾燥炉２ａ内を通過させることに
より支持体１を乾燥させることもできる。
【００２０】
【発明の効果】この発明の両面粘着テープの製造方法
は、パルプ混入不織布からなる支持体を乾燥した後に粘
着剤を塗工するものであるから、支持体の含水率が低い
ものとなって支持体及び両面粘着テープの伸縮が小さく
抑えられ、巣の発生が防がれる。
は、パルプ混入不織布からなる支持体を乾燥した後に粘
着剤を塗工するものであるから、支持体の含水率が低い
ものとなって支持体及び両面粘着テープの伸縮が小さく
抑えられ、巣の発生が防がれる。
【図１】この発明の両面粘着テープの製造方法の説明図
である。
である。
【図２】図１に示す転写シートの断面図である。
【図３】図１に示す中間テープの断面図である。
【図４】図１に示す両面粘着テープの断面図である。
【図５】支持体の別の乾燥方法の説明図である。
１ 支持体 ２ 加熱ロール ３、９ 転写ロール ４、８ 転写シート ６ 中間テープ １０ 両面粘着テープ １１ 紙管
Claims (2)
- 【請求項１】 パルプ混入不織布を支持体とし、該支持
体の両面に粘着剤を塗工して両面粘着テープを製造する
にあたり、支持体を乾燥した後に粘着剤を塗工すること
を特徴とする両面粘着テープの製造方法。 - 【請求項２】 支持体を３％以下に乾燥することを特徴
とする請求項１記載の両面粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20949891A JPH0543850A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 両面粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20949891A JPH0543850A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 両面粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543850A true JPH0543850A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16573805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20949891A Pending JPH0543850A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 両面粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010020537A2 (de) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Tesa Se | Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP20949891A patent/JPH0543850A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010020537A2 (de) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Tesa Se | Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten |
| WO2010020537A3 (de) * | 2008-08-21 | 2010-04-15 | Tesa Se | Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten |
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