ES2308152T3 - Cargador de tochos para prensas de extrusion. - Google Patents

Abstract

Un cargador de barras (1), para manipular una o más piezas de trabajo que serán alimentadas a prensas de extrusión apropiadas, que comprende una estructura de soporte, un par de pinzas (7, 8) para sujetar al menos una barra (5), soportada solidariamente por dos brazos respectivos (20, 21); donde un primer brazo (20) es fijo con respecto a la estructura de soporte y un segundo brazo (21) es móvil con respecto al primer brazo (20) en la dirección de un movimiento de traslación paralelo a un eje de la prensa (6); y donde dichos brazos (20, 21) están conectados por un elemento longitudinal (11) que se dispone esencialmente paralelo al eje (6), siendo el elemento longitudinal (11) rígido en una dirección de manera que soporte la barra (5) y estando adaptado para enrollarse en la dirección opuesta alrededor de un elemento de enrollamiento (15).

Description

Cargador de tochos para prensas de extrusión.

Campo técnico

Esta invención se refiere a un cargador. Más especialmente, se refiere a un cargador de tochos, lingotes o barras hechos de metal, aleación u otro material usado para alimentar prensas de extrusión adecuadas para trabajar el material específico.

Técnica anterior

Las barras, específicamente los tochos o lingotes, se transforman en su tamaño, forma y sección final por medio de un proceso de extrusión que fuerza al material a fluir por una abertura conformada en una matriz, reduciendo y cambiando la sección. Una de las técnicas de extrusión más comunes implica el uso de prensas de extrusión.

Estas prensas están equipadas con cargadores que alinean el tocho con la línea central de la prensa y facilitan la alimentación del tocho al contenedor. El tocho es empujado al contenedor por medio de un empujador, sin mover el contenedor, operado por mecanismos alojados en el cargador o la prensa.

De forma alternativa, el tocho se puede mantener suspendido entre dos elementos (por ejemplo, entre la corredera y la matriz); en este caso, es el movimiento del contenedor el que provoca que el tocho sea alimentado al contenedor. El segundo modo operativo es típico de las llamadas "prensas de carga frontal". En estas prensas, la precisión de carga -que significa la perfecta alineación entre el eje del tocho y el eje de la prensa- pasa a ser un parámetro crítico para la fiabilidad de la máquina.

En general, los tochos cargados en las prensas de extrusión pueden consistir en una única pieza de trabajo o múltiples piezas de trabajo colocadas una al lado de la otra, con los ejes paralelos. La longitud de los tochos también puede variar y depende de las especificaciones de la prensa y el cargador.

Los cargadores de última generación se hacen en diferentes formas y tamaños e incluyen cargadores de un único brazo, de dos brazos y de brazo telescópico y cargadores de dos brazos con un brazo que se mueve en la dirección del eje de la prensa. El documento EP-B-428.989 describe el último tipo de cargador (dos brazos incluyendo uno móvil).

Este tipo de cargador es incapaz de soportar todos los tochos que serán cargados a lo largo de toda su longitud, de la mínima a la máxima, durante la operación de carga sin dejar segmentos de tocho sin soportar.

El documento US-5755546 describe un cargador de un único brazo equipado con un empujador de tochos. Este empujador de tochos es movido por una cadena que es, a su vez, accionada por un motor. El empujador empuja el tocho hacia dentro del contenedor.

Este tipo de cargador conocido tiene varios inconvenientes que incluyen el hecho de que no es capaz de adaptarse a cada longitud de tocho utilizable con la prensa de extrusión.

Otra desventaja de los cargadores conocidos es la longitud de sus pinzas de sujeción; esta longitud se requiere para agarrar el tocho de forma segura. La longitud de las pinzas de sujeción determina la longitud del tocho más corto que se puede cargar en la prensa: cuanto más largas son las pinzas de sujeción, menor es la longitud mínima del tocho. Esta es una seria desventaja ya que los mercados actuales también demandan prensas de extrusión capaces de manipular tochos muy cortos.

Otro problema encontrado con los cargadores conocidos es la falta de un soporte continuo y rígido a lo largo de toda la longitud del tocho en la sección incluida entre las pinzas de sujeción. Esto es particularmente significativo cuando la prensa es usada para extrudir de forma simultánea tochos formados por múltiples piezas de trabajo; esto puede llevar a una desalineación entre las diferentes piezas de trabajo. En el caso de las prensas de carga frontal, en particular, esta falta de alineación durante el proceso de extrusión lleva a una fiabilidad limitada en la operación de carga y puede causar colisiones o daños de raspado entre el tocho y el contenedor.

Resumen de la invención

Es un objeto de esta invención resolver los problemas antes mencionados proporcionando un cargador de tochos, lingotes o barras hechos de metal, aleación u otro material para prensas de extrusión diseñadas para trabajar estas piezas. El objeto de esta invención se cumple por medio de un cargador con las características reivindicadas en la reivindicación principal. Se describen versiones alternativas ventajosas del cargador en las reivindicaciones dependientes.

Gracias a sus características innovadoras, el cargador de la invención tiene numerosas ventajas sobre los cargadores de última generación.

El cargador de acuerdo con la invención tiene la ventaja de adaptarse muy fácilmente a cualquier longitud de tocho que será extruido y es capaz de soportar cada tocho que será cargado a lo largo de toda su longitud, con independencia de su longitud, sin que haya ningún segmento de tocho sin soportar.

El cargador de la invención tiene dos pinzas que sujetan una parte muy corta del tocho; esto es posible porque los tochos no sólo están soportados por las pinzas sino también por una cadena. Como ya se mencionó, la longitud del segmento de tocho sujetado por las pinzas de soporte determina la longitud del tocho más corto que se puede cargar en la prensa de extrusión. Por lo tanto, en el caso del cargador de la invención, se puede usar un tocho muy corto. Esto tiene como resultado una ventaja comercial y competitiva particularmente importante.

El cargador de la invención proporciona un soporte que, además de ser continuo a lo largo de toda la longitud del tocho, también es rígido gracias al tipo de cadena usado.

Esta ventaja es particularmente importante cuando la prensa debe extrudir múltiples piezas de trabajo a la vez; el cargador de la invención resuelve el problema de desalineación entre los tochos, aumentando la fiabilidad de carga y extrusión y evitando el peligro de colisiones o daños de raspado entre el tocho y el contenedor.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras ventajas de la invención se harán fácilmente evidentes a partir de la descripción más detallada de las formas de realización preferidas de un cargador de tochos, lingotes o barras hechos de metal, aleación u otro material para prensas de extrusión diseñadas para trabajar estas piezas. Esta descripción se da como ejemplo no excluyente y en conjunción con los siguientes dibujos adjuntos:

la fig. 1 muestra una vista lateral de un cargador de tochos de la invención;

la fig. 2 muestra una vista en sección a lo largo de la línea II-II de un detalle del cargador de la fig. 1 en una primera posición operativa;

la fig. 3 muestra una vista en sección a lo largo de la línea II-II de un detalle del cargador de la fig. 1 en una segunda posición operativa.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas de la invención

Las figuras muestran un cargador, al que se refieren globalmente con el número 1, de tochos, lingotes o barras hechos de metal, aleación u otro material para prensas de extrusión diseñadas para trabajar estas piezas.

El cargador 1 de la invención no está equipado con un empujador de extrusión. El cargador 1 consiste en una corredera 2 que se desliza a lo largo de las guías 40 y es capaz de posicionar el tocho 5 en la línea central 6 de la prensa. Si es necesario, esta corredera se puede reemplazar con un brazo que rota alrededor de un pasador u otro dispositivo capaz de posicionar los tochos, lingotes o barras que serán cargados en la línea central de la prensa con un movimiento transversal respecto al eje central de la prensa. Las figuras muestran sólo algunas características del cargador de la invención; las figuras han sido simplificadas para facilitar el entendimiento. En esta descripción, el término "tochos" se usa para referirse genéricamente a piezas de trabajo que serán extruidas; sin embargo, las piezas de trabajo pueden incluir todas las piezas de metal y no metal que puedan ser extruidas usando prensas de extrusión. Adicionalmente, aunque el ejemplo dado sólo habla de un tocho cargado, la invención también se puede aplicar a casos donde se cargan múltiples piezas de trabajo en la prensa de extrusión.

Se montan dos brazos de carga 20, 21 en la corredera 2. Estos brazos soportan dos pinzas 7, 8 para sujetar el tocho 5. El brazo 20 que soporta la pinza de sujeción 7 es fijo, mientras que el segundo brazo 21 es capaz de moverse sobre las guías 3, 4 en una dirección paralela al eje de la prensa 6, tirando de la segunda pinza 8 con él en la dirección de las flechas 9.

Las pinzas de sujeción 7, 8 son capaces de abrirse y cerrarse en la cantidad mostrada por las flechas 10 con el fin de agarrar y liberar el tocho. La pinza 7 también se muestra en la posición abierta 7' en la fig. 1.

Las dos pinzas de sujeción 7, 8 se conectan entre sí por medio de una cadena especial 11. De forma ventajosa, la cadena 11 comprende varios rodillos de deslizamiento 13 a lo largo de toda su longitud para reducir la fricción entre el tocho 5 y las pinzas de sujeción 7, 8. Idealmente, también las pinzas de sujeción 7, 8 tienen varios rodillos 12 para reducir la fricción con la superficie del tocho. En una versión particularmente ventajosa de la invención, la cadena consiste en varias cadenas 11, 11', 11'', 1''' con una estructura similar; sin embargo, también son posibles otras formas de realización con más o menos cadenas que la mostrada en la fig. 1.

Los brazos de carga 20, 21 también se conectan por medio de la cadena 11. Una varilla 15 alojada en el interior del brazo fijo se usa para enrollar la cadena 11 cuando el brazo 21 se acerca al otro brazo 20. En las versiones con varias cadenas paralelas 11, 11', 11'', 11''', el dispositivo de enrollamiento consiste en varias varillas posicionadas coaxialmente y conjuntamente. Esta varilla 15 es controlada por un motor 16 adecuado para hacer que rote alrededor de su eje 17.

El retorno del brazo móvil 21 -que aleja los dos brazos 20, 21 a lo largo de la dirección de las flechas 9- a la posición de carga deseada puede ser controlado por el mismo motor 16, que es del tipo de inversión, y se implementa por medio de un sistema de correa dentada o similar y engranaje de rueda dentada 18.

La cadena 11, que conecta los dos brazos 20, 21, soporta el tocho 5 a lo largo de toda su longitud y consiste en articulaciones que permiten el doblado sólo en una dirección; esto significa que la cadena se doblará alrededor de la varilla 15 pero no en la dirección opuesta, de manera que el tocho 5 puede ser soportado rígidamente a lo largo de toda su longitud.

El brazo 21 del cargador 1 es movido por la cadena 11; sin embargo, este movimiento no se usa necesariamente para empujar el tocho 5 al interior del contenedor, no mostrado en las figuras. El movimiento del brazo 21 adapta la longitud del cargador 1 a la misma longitud del tocho 5 que será cargado. Como consecuencia, otra ventaja de dicho cargador 1 es que minimiza el tiempo muerto de la prensa durante la fase de carga, aumentando la eficacia.

El cargador 1 de la invención tiene otra ventaja: se puede insertar en la prensa de extrusión entre la matriz y el contenedor de tochos o entre la corredera y el contenedor.

Claims (8)

1. Un cargador de barras (1), para manipular una o más piezas de trabajo que serán alimentadas a prensas de extrusión apropiadas, que comprende una estructura de soporte, un par de pinzas (7, 8) para sujetar al menos una barra (5), soportada solidariamente por dos brazos respectivos (20, 21); donde un primer brazo (20) es fijo con respecto a la estructura de soporte y un segundo brazo (21) es móvil con respecto al primer brazo (20) en la dirección de un movimiento de traslación paralelo a un eje de la prensa (6); y donde dichos brazos (20, 21) están conectados por un elemento longitudinal (11) que se dispone esencialmente paralelo al eje (6), siendo el elemento longitudinal (11) rígido en una dirección de manera que soporte la barra (5) y estando adaptado para enrollarse en la dirección opuesta alrededor de un elemento de enrollamiento (15).

2. Un cargador según la reivindicación 1, en el que el elemento longitudinal (11) consiste en al menos una cadena que comprende articulaciones que permiten el doblado sólo en una dirección.

3. Un cargador según la reivindicación 2, en el que el elemento longitudinal consiste en dos o más cadenas (11, 11', 11'', 11'''), que son paralelas recíprocamente.

4. Un cargador según la reivindicación 3, en el que el elemento de enrollamiento de al menos una cadena (11) es una rueda de cadena (15).

5. Un cargador según la reivindicación 1, en el que las pinzas (7, 8) tienen rodillos en el área de sujeción de la barra (5), que consiste en una o más piezas de trabajo, para reducir la fricción de contacto durante el movimiento relativo a la barra y las pinzas.

6. Un cargador según la reivindicación 4, en el que al menos una cadena (11) comprende rodillos a lo largo de su superficie de contacto con la barra (5), que consiste en una o más piezas de trabajo, para reducir la fricción de contacto durante el movimiento relativo a la cadena y la barra.

7. Un cargador según la reivindicación 1, en el que se proporcionan dispositivos de motor para mover los brazos (20, 21) más cerca entre sí y para reposicionarlos en la posición de inicio.

8. Un cargador según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la barra es un lingote o tocho de metal o aleación (5).