ES2286173T3 - Lamina de espuma multicolor y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Lamina de espuma multicolor y procedimiento para su fabricacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2286173T3 ES2286173T3 ES02008155T ES02008155T ES2286173T3 ES 2286173 T3 ES2286173 T3 ES 2286173T3 ES 02008155 T ES02008155 T ES 02008155T ES 02008155 T ES02008155 T ES 02008155T ES 2286173 T3 ES2286173 T3 ES 2286173T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- foam
- support
- sheet
- multicolored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/24—Making multilayered articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Lámina de espuma bicolor o multicolor (50) a base de un material sintético termoplástico, que comprende al menos una capa de cubierta y una capa inferior, en donde la capa de cubierta se presenta en forma de una lámina compacta bicolor o multicolor (14) compuesta de un soporte (15) y al menos una capa adicional (16), en donde cada capa adicional (16) está dispuesta en una cavidad correspondiente (19) del soporte (15) y queda enrasada con la superficie de éste, y en donde tanto el soporte (15) como cada capa adicional (16) forman una parte correspondiente de la superficie de la lámina de espuma (50) y son de colores diferentes, caracterizada porque la capa inferior comprende una capa de espuma (17), presentándose la capa de espuma en forma de una espuma de poliolefina y teniendo un espesor de 1, 4 a 4, 0 mm, porque la lámina compacta (14) presenta un espesor constante de 0, 3 a 1, 5 mm, teniendo cada capa adicional (16) un espesor de 0, 3 a 0, 6 mm, y porque la lámina compacta (14) está laminada sobre la capa de espuma (17).
Description
Lámina de espuma multicolor y procedimiento para
su fabricación.
La invención concierne a una lámina de espuma
bicolor o multicolor y a un procedimiento para su fabricación.
Se conocen láminas de espuma en el estado de la
técnica desde hace mucho tiempo. Estas tienen que satisfacer
especialmente los requisitos vigentes en la industria del automóvil,
en donde sirven para el revestimiento de partes interiores de
vehículos, especialmente partes interiores de automóviles, como
puertas laterales, consolas de mandos, tapizados frontales,
columnas, lados de asientos traseros, partes del techo interior,
tableros de instrumentos y similares. Las capas de espuma conocidas
se componen en general de una espuma de PVC conteniendo
plastificantes y una capa de cubierta o de decoración compacta. Los
requisitos impuestos a las láminas de espuma por los fabricantes de
automóviles o vehículos se refieren a que, aparte de las propiedades
de suficiente resistencia mecánica para los esfuerzos en uso, tales
como arañazos, golpes, frotamientos y similares, se confiera cierto
efecto de tapizado y, por tanto, un tacto superficial agradable a la
pieza forrada terminada. En particular, desempeñan aquí también un
gran papel las consideraciones estéticas, es decir, el aspecto
óptico en el espacio interior del vehículo.
Así, en el revestimiento de tableros de
instrumentos la parte superior es usualmente de construcción oscura,
es decir, negra, para que no se refleje en el parabrisas y no se
afecte así al campo de visión del conductor. Por el contrario, por
motivos estéticos, la parte inferior del tablero de instrumentos se
hace casi siempre en color claro. Como consecuencia, se tienen que
elaborar por separado y ensamblar más tarde dos piezas normalizadas
de colores diferentes. Esto consume tiempo y ocasiona costes
adicionales. La situación es semejante para revestimientos
interiores de puertas en los que son deseables también, por ejemplo,
una parte superior oscura y una parte inferior clara.
En el estado de la técnica se conocen láminas
bicolores para cuadros de mandos o tableros de instrumentos, tal
como se ha descrito, por ejemplo, en los documentos
DE-A-195 30 757 o
DE-A-197 36 194. Sin embargo, las
láminas de espuma conocidas son únicamente de un solo color. Hasta
ahora, no se pueden obtener en el mercado láminas de espuma
bicolores o multicolores que satisfagan los perfiles de requisitos
deseados. Esto está relacionado con factores diferentes. Si se
laminara una capa de cubierta bicolor o multicolor conocida sobre
una lámina de espuma conocida con un espesor usual, se produciría
una lámina de espuma que no podría ser elaborada posteriormente y
que, además, no satisfaría ninguno de los requisitos necesarios para
láminas de espuma. Esto se debe, por un lado, a que toda la lámina
de espuma presentaría un espesor total demasiado grande, con lo que
al aplicar la lámina de espuma sobre piezas normalizadas para
revestimiento interior en vehículos automóviles no se podrían
alcanzar ya radios definidos. Si se laminara una lámina de cubierta
bicolor o multicolor usual sobre una capa de espuma, el espesor de
la lámina de cubierta multicolor sería, además, demasiado grande,
con lo que se destruirían el efecto blando deseado de una lámina de
espuma y el tacto blando. En otras palabras, la capa de cubierta de
color demasiado gruesa impide el tacto elástico blando de la lámina
de película. Sin embargo, debido a límites técnicos de los
procedimientos no se pueden fabricar láminas multicolores tan
delgadas como se
quiera.
quiera.
Otro inconveniente de láminas bicolores o
multicolores conocidas consiste también en que están laminadas sobre
un soporte, por ejemplo, dos láminas de colores diferentes, siendo
adyacentes una a otra las dos láminas de color en el sitio de
empalme o de costura o estando dispuestas solapándose una a otra.
Cuando las láminas no están directamente yuxtapuestas, se origina
una superficie límite adicional que, al deformar la lámina bicolor
o multicolor, representa un sitio débil respecto de la estabilidad,
es decir que, por ejemplo en la embutición profunda, se rompe
fácilmente la lámina en este sitio de costura y se rasga ésta
completamente. En la variante en la que las dos láminas de color se
solapan en el sitio de costura, se pueden presentar, además,
problemas de adherencia, especialmente cuando la capa de color
inferior lleva una capa de barniz adicional, con lo que la zona de
solapamiento revienta o se rompe también fácilmente cuando
experimenta deformacio-
nes.
nes.
Además, aparte de problemas de compatibilidad de
la capa de color con la capa de espuma, se han de tener en cuenta
los altos requisitos de la industria del automóvil. Por tanto, es
necesario ajustar entre ellas las tecnologías de, por un lado, un
substrato bicolor o multicolor y, por otro lado, una lámina de
espuma de tal manera que resulten láminas de espuma perfectamente
elaborables con los requisitos deseados.
El documento
US-A-5645889 muestra una lámina de
espuma multicolor según el preámbulo de la reivindicación 1, que se
fabrica aplicando sobre una capa de espuma un plastisol líquido con
un primer color y distribuyendo puntualmente un plastisol líquido
con un segundo color en el primer plastisol para formar una mezcla
estructurada líquida de plastisoles que se deja endurecer. Se
generan así disposiciones irregulares y limitaciones poco definidas
de las islas con el segundo color.
El documento
DE-A-19736194 ya mencionado muestra
una lámina compacta multicolor que es estructuralmente igual a la
lámina compacta contenida en la lámina de espuma de la invención y
que se fabrica en principio de la misma manera, pero que no está
destinada a ser transformada más tarde en una lámina de espuma.
Por consiguiente, teniendo en cuenta el
antecedente expuesto más arriba, la invención se basa en el problema
de proporcionar láminas de espuma bicolores o multicolores que
eviten los inconvenientes antes citados, satisfagan los requisitos
de la industria del automóvil y, en particular, puedan aprovecharse
para el revestimiento de tableros de instrumentos o para
revestimientos interiores de puertas. Asimismo, la lámina de espuma
deberá poder fabricarse de manera económica y sencilla sin un alto
consumo de tiempo y sin grandes costes.
Según la invención, el problema anterior se
resuelve por medio de una lámina de espuma bicolor o multicolor con
las características indicadas en la reivindicación 1.
El espesor de la capa inferior en forma de la
capa de espuma es preferiblemente de alrededor de 0,7 a 8,0 mm,
especialmente alrededor de 1,0 a 4 mm.
Sobre la capa de espuma de la lámina de espuma
bicolor o multicolor según la invención está dispuesta una capa de
cubierta en forma de una lámina compacta bicolor o multicolor. La
lámina compacta está compuesta de un soporte y al menos una capa
adicional, estando dispuestas la capa o capas adicionales en una
cavidad correspondiente del soporte y a haces con la superficie de
éste, y formando tanto el soporte como las capas adicionales una
respectiva parte de la superficie de la lámina y estando éstos
coloreados de manera diferente. Por "cavidad" se entiende aquí
cualquier desviación del perfil del espesor del soporte respecto de
la forma rectangular. La cavidad puede tener, por ejemplo, la forma
de una escotadura rectangular, trapecial o triangular, quedando
abarcada aquí también cualquier otra escotadura geométrica que pueda
producirse en un soporte. La cavidad puede constituir una única
zona cerrada del soporte, pero puede afectar también a varias zonas
del soporte separadas una de otra.
Por tanto, la capa de cubierta en forma de la
lámina compacta está constituida por un conjunto formado por un
soporte y al menos una capa adicional, estando introducida la capa
adicional en una cavidad del soporte y presentándose a haces con la
superficie de éste, de modo que el lado superior de la lámina
compacta está formado en parte por el soporte y en parte por al
menos una capa adicional con una respectiva coloración diferente.
Por consiguiente, en la lámina compacta bicolor o multicolor existen
dos o más zonas, pudiendo presentar cada zona un color diferente.
Un color visible proviene del soporte, perteneciendo el otro color o
los otros colores a las capas adicionales. El primer color puede
presentar, por ejemplo, un tono de color oscuro, tal como negro o
marrón, mientras que el segundo color puede tener una coloración
clara, tal como blanca o gris. En consecuencia, el propio soporte
es visible en la lámina compacta bicolor o multicolor.
Los materiales sintéticos termoplásticos de la
lámina compacta bicolor o multicolor no están sometidos a
limitaciones de ninguna clase en el marco de la invención. Así, por
ejemplo, son adecuadas poliolefinas, polímeros de vinilo,
poliamidas, poliésteres, poliacetatos, policarbonatos y en parte
también poliuretanos. Se prefieren especialmente las poliolefinas.
Preferiblemente, la lámina compacta presenta un espesor de
aproximadamente 0,3 a 0,7 mm.
Según una forma de realización especialmente
preferida, se seleccionan los plásticos de la lámina compacta
compuesta de un soporte y al menos una capa adicional de tal manera
que éstos presenten viscosidades comparables a la misma
temperatura. Se puede hacer así que sea más estable el conjunto
compuesto de soporte y capa adicional. Es posible también que el
soporte y la capa adicional se elijan del mismo material sintético
termoplástico, lo que aumenta drásticamente la capacidad de
reciclaje, por ejemplo en el caso de poliolefinas.
Se prefiere según la invención que la capa
adicional presente un espesor de aproximadamente 0,2 a 1,0 mm, en
particular aproximadamente 0,3 a 0,6 mm. Se pueden ajustar aquí de
manera correspondiente los espesores del soporte y de la capa
adicional para obtener una lámina compacta bicolor o multicolor de
espesor deseado. En el marco de la invención es posible
proporcionar láminas compactas bicolores o multicolores muy
delgadas, lo que no era posible con el estado de la técnica
descrito al principio. No obstante, estas láminas compactas de
pared muy delgada proporcionan también la resistencia necesaria y
otras propiedades mecánicas deseadas.
Respecto de los pigmentos colorantes utilizables
de la lámina compacta bicolor o multicolor, la invención no está
sujeta tampoco a ninguna restricción. Así, la naturaleza multicolor
de la lámina de espuma según la invención puede conseguirse
mediante una pigmentación de color correspondientemente diferente o
una adición de material colorante a las masas fundidas de plástico
del soporte y de la capa o capas adicionales. Las cantidades de
pigmento añadido se mueven aquí dentro del margen usual y son
conocidas para el experto en este sector. Por supuesto, pueden
estar presentes también aditivos usuales en las capas.
La lámina compacta bicolor o multicolor está
laminada sobre la lámina o capa de espuma. Se puede utilizar para
ello cualquiera de los procedimientos conocidos para el experto.
Es también objeto de la invención un
procedimiento según la reivindicación 6 para fabricar la lámina de
espuma bicolor o multicolor a base de un material sintético
termoplástico.
La unión por medio de un adhesivo según la
reivindicación 7 puede efectuarse con un pegamento convencional,
pero también por medio de una lámina adhesiva, tal como
especialmente una lámina adhesiva por fusión. Se prefiere
especialmente una capa adhesiva con carácter termoplástico y pequeño
espesor que una permanentemente de plano la capa de cubierta con la
capa de espuma. Se puede tratar, por ejemplo, de una película de
pegamento de fusión de una o varias capas. Ésta deberá ser
preferiblemente no más gruesa que alrededor de 0,2 mm.
Ventajosamente, se puede aprovechar también una capa de pegamento
por presión de una o varias capas con material adhesivo por
disolvente o por dispersión y/o una combinación de ambos.
Según la invención, debido a que el soporte está
construido también en color, se ahorra al menos un extrusor en el
procedimiento, con lo que se consiguen un menor coste y un
procedimiento más sencillo de controlar para fabricar la lámina de
espuma bicolor o multicolor según la invención. Debido a la
ejecución del procedimiento según la invención se obtiene una menor
tasa de rechazos durante la fabricación de la lámina compacta
bicolor o multicolor, lo que, entre otras cosas, reside en el menor
número de superficies límite con respecto a láminas bicolores o
multicolores conocidas, las cuales, debido al sitio de costura en el
que se empalman una con otra o se solapan las láminas de color,
tienen una especie de sitio de rotura nominal durante la deformación
o solicitación de la lámina. Se reduce así netamente la aparición
de defectos de fabricación. La lámina de espuma obtenida de la
invención presenta en conjunto una resistencia mejorada durante su
uso y elaboración posterior, ya que las mínimas superficies de capa
y superficies límite reducen las fuentes de defectos. En realidad,
la lámina compacta bicolor o multicolor se comporta sobre la lámina
de espuma como una lámina monocolor homogénea convencional y, por
tanto, posee también las ventajas de ésta.
Según la invención, es posible fabricar al mismo
tiempo el soporte y la capa o capas adicionales de la lámina
compacta bicolor o multicolor y, alimentando la capa de espuma,
llegar directamente a la lámina de espuma según la invención. Por
supuesto, las distintas capas o láminas pueden ser producidas
también por separado y utilizadas como productos semiacabados y
transformadas después en la lámina de espuma.
En el procedimiento de la invención se ha visto
que es ventajoso precalentar al menos una de las láminas o capas
antes del paso del ensamble y unión a una temperatura en el
intervalo de aproximadamente 50 a 250ºC. La temperatura puede
seleccionarse en función de las propiedades de la lámina a tratar,
tales como el espesor y la naturaleza del material sintético
termoplástico. Se puede utilizar para ello, por ejemplo, un campo de
radiadores IR.
Las láminas y las capas presentan las
especificaciones y composiciones ya descritas. Por supuesto, se
pueden incorporar también aditivos usuales a éstas.
Según una forma de realización especialmente
preferida, la unión del soporte con la capa o las capas de color
diferente se efectúa fuera de las boquillas de los extrusores. En
otras palabras, no es absolutamente necesario que se coextruyan el
soporte y las capas adicionales, pero esto es posible.
Un dispositivo para fabricar una lámina de
espuma bicolor o multicolor puede presentar lo siguiente: un primer
dispositivo para producir y/o alimentar una capa de plástico para
formar un soporte de un primer color con al menos una cavidad; un
segundo dispositivo para producir y/o alimentar una capa de plástico
adicional para formar una o varias capas adicionales de color
distinto al del soporte, las cuales encajan en la cavidad o
cavidades del soporte quedando enrasadas con su superficie; un
tercer dispositivo para alimentar una capa de espuma; un mecanismo
alisador para establecer la unión superficialmente enrasada y el
alisado de la superficie obtenida
a) del soporte, de la capa o capas adicionales y
de la capa de espuma con formación de una lámina de espuma bicolor
o multicolor o
b) del soporte y de la capa o capas adicionales
con formación de una lámina compacta bicolor o multicolor, y
un cuarto dispositivo para unir la
lámina compacta bicolor o multicolor obtenida según (b) con la capa
de espuma con formación de una lámina de espuma bicolor o
multicolor.
Como consecuencia, el dispositivo puede
presentar un primer dispositivo, como, por ejemplo, un extrusor,
para producir un soporte y al menos un dispositivo adicional, como,
por ejemplo, un segundo extrusor, para producir la capa adicional
con un segundo color, cuyo soporte y cuya capa se forman cada uno de
ellos con un útil de moldeo correspondiente del extrusor. Asimismo,
los dispositivos primero y segundo pueden servir solamente para
alimentar el soporte y la capa adicional, es decir que se utilizan
capas o láminas prefabricadas. La capa adicional moldeada se encaja
después ajustadamente en la cavidad del soporte quedando enrasada
con la superficie de éste.
El soporte y las capas adicionales se producen
por extrusión. A este fin, el útil de moldeo del primer extrusor
puede presentar una boquilla a manera de ranura en la que está
introducido un saliente cuya sección tomada transversalmente a la
dirección de flujo de la masa fundida de plástico corresponde a la
sección transversal de la cavidad del soporte producido. Mediante
un ajuste correspondiente del saliente se pueden ajustar de manera
correspondiente la forma y la dimensión de la cavidad en el soporte.
Así, el saliente puede presentarse, por ejemplo, en forma de un
labio u onda relativamente alargado. Para regular el espesor y la
anchura de la cavidad, el labio puede estar preparado para que sea
regulable en altura o en longitud. En el primer dispositivo pueden
estar previstos también unos medios ajustables, por ejemplo en forma
de labios regulables, que hagan posible que se varíen el espesor
del soporte y, por tanto, el espesor total de la capa de cubierta.
El útil de moldeo del segundo extrusor, por ejemplo en forma de una
boquilla, puede estar diseñado también en forma ajustable para
dimensionar de manera correspondiente la capa o capas adicionales
para las dimensiones elegidas de la cavidad del soporte.
Asimismo, puede estar presente un tercer
dispositivo para alimentar una capa de espuma.
Además, el dispositivo presenta un mecanismo
alisador. Este sirve según la forma de realización (a) de la
invención para efectuar la unión superficialmente enrasada y el
alisado de la superficie obtenido del soporte, de al menos una capa
adicional y de la capa de espuma con formación de una lámina de
espuma bicolor o multicolor. Alternativamente, el mecanismo
alisador sirve para la unión superficialmente enrasada y el alisado
de la superficie obtenida del soporte y de las capas adicionales
con formación inicialmente de una lámina compacta bicolor o
multicolor que se transforma a continuación, en un cuarto
dispositivo alimentando la capa de espuma, en la lámina de espuma
bicolor o multicolor según la inven-
ción.
ción.
Puede estar previsto un dispositivo adicional
para pecalentar al menos una de las láminas o capas antes del
mecanismo alisador, efectuándose el precalentamiento a una
temperatura en el intervalo de aproximadamente 50 a 250ºC antes del
paso de ensamble y unión.
Las ventajas proporcionadas por la invención son
múltiples. Así, la lámina de espuma bicolor o multicolor según la
invención se caracteriza por un gran número de propiedades
favorables. Puede ser elaborada sin problemas, satisface los
requisitos deseados y se puede fabricar económicamente de una manera
sencilla. Aparte de la capacidad de elaboración extraordinariamente
buena, la lámina de espuma según la invención ofrece una ejecución
bicolor o multicolor que hasta ahora no estaba todavía disponible en
el estado de la técnica.
Utilizando la lámina de espuma según la
invención se pueden ahorrar pasos de elaboración adicionales, dado
que no tienen ya que elaborarse por separado ni ensamblarse
posteriormente componentes de colores diferentes. Se pueden evitar
así costes adicionales.
Aparte del aspecto estético y de la óptica
atrayente, la lámina de espuma bicolor o multicolor proporciona el
buen efecto de tapizado deseado y el buen poder de recuperación de
láminas de espuma conocidas, y muestra un peso ventajosamente bajo.
En conjunto, la lámina de espuma bicolor o multicolor satisface en
alto grado los requisitos de la industria del automó-
vil.
vil.
Formas de realización y perfeccionamientos
ventajosos de la presente invención se desprenden de la descripción
siguiente de los dibujos adjuntos. Muestran:
La figura 1, un alzado lateral esquemático de
una forma de realización del dispositivo;
La figura 2a, una sección transversal
esquemática de un primer útil de moldeo de un primer extrusor del
dispositivo según la figura 1;
La figura 2b, una representación esquemática de
un segundo útil de moldeo de un segundo extrusor del dispositivo
según la figura 1;
La figura 3, una forma de realización de una
estructura de capas de la lámina de espuma bicolor o multicolor
según la invención; y
La figura 4, otra forma de realización de una
estructura de capas de la lámina de espuma bicolor o multicolor
según la invención.
La figura 1 muestra una forma de realización del
dispositivo que comprende sustancialmente un primer extrusor 10 con
un primer útil de moldeo 12, un segundo extrusor 20 con un segundo
útil de moldeo 22 y un mecanismo alisador 40. Este fragmento del
dispositivo muestra de forma esquemática una variante de fabricación
para la lámina compacta bicolor o multicolor, a la que sigue la
laminación sobre una capa de espuma (no mostrada).
En la figura 1 se produce una lámina compacta 14
compuesta de un soporte 15 y una capa adicional 16. La masa de
moldeo del primer material plástico fundido es expulsada del
extrusor 10 en forma del soporte 15 a través de un primer útil de
moldeo 12 con boquilla de salida o boquilla de ranura ancha
integrada (no mostrada). El soporte 15 presenta, debido a una
pigmentación correspondiente, un primer color que puede representar,
por ejemplo, un tono de color oscuro, tal como negro o marrón.
El segundo extrusor 20 puede ser de construcción
idéntica a la del extrusor 10 y expulsa un material plástico
fundido o masa de moldeo, a través de un segundo útil de moldeo 22
con boquilla de salida (no mostrada), en forma de una capa
adicional 16 que presenta un segundo color de un tono de color
diferente que puede ser más claro que el del primer color.
El primer útil de moldeo 12 representado en
sección transversal en la figura 2a está dispuesto en el primer
extrusor 10 y presenta una cámara conformadora 11 en la que entra el
material plástico fundido desde el extrusor 10 a través de un canal
13. En la cámara 11 penetra un labio 18 en forma de un saliente que
tiene una sección transversal en ángulo recto y que moldea la
cavidad 19 en el soporte 15 formado por el primer útil de moldeo
12. La cámara 11 del útil de moldeo 12 hace transición a una
boquilla de salida (no mostrada).
El segundo útil de moldeo 22 del segundo
extrusor 20, mostrado en sección transversal en la figura 2b, tiene
una cámara conformadora 21 a través de la cual entra el material
plástico fundido o la masa de moldeo proveniente del extrusor 20
por medio de un canal 23. La cámara 21 hace transición a una
boquilla de salida (no mostrada) del útil de moldeo 22. La sección
transversal libre en forma de ángulo recto de la cámara 21 del
segundo útil de moldeo 22 está adaptada a la sección transversal en
forma de ángulo recto del labio 18 que penetra en la cámara 11 del
primer útil de moldeo 12 o bien es coincidente con este labio. El
segundo útil de moldeo 22 produce la capa adicional 16 con un
perfil rectangular a manera de hendidura.
El mecanismo alisador 40 comprende tres rodillos
rotativos yuxtapuestos 34, 36 y 38. El sentido de rotación de los
rodillos está indicado en la figura 1 con las flechas
correspondientes. En la forma de realización mostrada la capa de
soporte 15 expulsada del extrusor 10 y del útil de moldeo 12 es
conducida a la rendija de admisión 42. La capa 16 expulsada del
segundo extrusor 20 y del segundo útil de moldeo 22 es conducida
verticalmente desde arriba hacia la rendija de admisión 42. El
segundo útil de moldeo 22 está dispuesto aquí de tal manera que la
capa adicional entra en posición correcta y en forma adaptada al
soporte 15 en la rendija de admisión 42 formada entre el primer
rodillo 34 y el segundo rodillo 36, entrando la capa adicional 16
con coincidencia exacta en la cavidad rectangular 19 del soporte
15.
El primer rodillo 34 y el segundo rodillo 36
transportan adicionalmente la lámina compacta bicolor o multicolor,
compuesta del soporte 15 y la capa adicional 16, hasta que el
conjunto de la lámina abandona nuevamente el mecanismo alisador 40
a través del tercer rodillo 38, el cual gira en el sentido de las
agujas del reloj. Debido a la temperatura predominante en el
mecanismo alisador, en el intervalo comprendido entre
aproximadamente 40 y 90ºC, y debido a la presión ejercida por los
rodillos se sueldan o pegan las láminas aún parcialmente calentadas
formando un sólido conjunto y se alisa al mismo tiempo la superficie
de la lámina compacta.
Como consecuencia, simultáneamente con la
fabricación del soporte 15 se puede producir una capa 16 por medio
de extrusión y conformación de tal manera que la capa encaje de
forma coincidente dentro de la cavidad 19 del soporte 15. La
reunión del soporte 15 y la capa 16 se realiza en la zona de la
rendija de admisión 42 del mecanismo alisador 40, introduciéndose
la capa 16 en posición correcta dentro de la cavidad 19 del soporte
15.
Detrás del dispositivo extrusor y delante del
mecanismo alisador puede preverse un dispositivo para precalentar
la lámina o capa correspondiente a fin de preparar ésta de manera
adecuada para el proceso subsiguiente de unión o pegado.
Después de abandonar el mecanismo alisador, se
puede laminar sobre una capa de espuma 17 la lámina compacta
bicolor o multicolor en un dispositivo adicional (no mostrado),
eventualmente después de un barnizado del lado superior. Al mismo
tiempo, se puede gofrar el lado superior de la lámina compacta.
Según la invención, la lámina compacta bicolor o multicolor puede
unirse también con la capa de espuma 17 por medio de un pegamento o
una película adhesiva. La capa de espuma 17 puede fabricarse aquí al
mismo tiempo que la lámina compacta o bien alimentarse como un
producto semiacabado.
Según otra forma de realización preferida, puede
estar previsto un dispositivo adicional 30 (representado con línea
de trazos) para alimentar la capa de espuma 17. La capa de espuma 17
se extiende inicialmente en dirección horizontal y es arrastrada
después delante del primer rodillo 34 y, descansando sobre el
perímetro de este rodillo, es alimentada a la rendija de admisión
42. De este modo, el soporte 15, la capa adicional 16 y la espuma
17 pueden ser yuxtapuestos en la rendija de admisión 42 del
mecanismo alisador 40 y se puede formar así inmediatamente la
lámina de espuma bicolor o multicolor 50. Por supuesto, es posible
también unir ya las capas o láminas una con otra inmediatamente
después de la conformación y antes de su entrada en la rendija de
admisión 42.
Las figuras 3 y 4 muestran formas de realización
diferentes de una lámina de espuma bicolor o multicolor 50 según la
invención a base de material sintético termoplástico, extendiéndose
en cada caso el soporte 15 de la lámina compacta 14 hasta el lado
superior 55 de dicha lámina compacta 14 y estando introducida la
capa adicional 16 en la cavidad 19 del soporte 15 y extendiéndose
también hasta el lado superior 55 de la lámina compacta 14. Por
debajo de la lámina compacta bicolor 14 en forma de la capa de
cubierta está prevista una capa inferior en forma de la
capa de espuma 17.
capa de espuma 17.
La capa adicional 16 y el soporte 15 están
dispuestos aquí en el lado superior 55 de la lámina compacta 14
quedando enrasados en su superficie. Como consecuencia, la lámina de
espuma 50 según la invención con el soporte 15 de un primer color y
la capa 16 de un segundo color se le presenta como bicolor al
observador.
observador.
Claims (14)
1. Lámina de espuma bicolor o multicolor (50) a
base de un material sintético termoplástico, que comprende al menos
una capa de cubierta y una capa inferior, en donde la capa de
cubierta se presenta en forma de una lámina compacta bicolor o
multicolor (14) compuesta de un soporte (15) y al menos una capa
adicional (16), en donde cada capa adicional (16) está dispuesta en
una cavidad correspondiente (19) del soporte (15) y queda enrasada
con la superficie de éste, y en donde tanto el soporte (15) como
cada capa adicional (16) forman una parte correspondiente de la
superficie de la lámina de espuma (50) y son de colores diferentes,
caracterizada porque la capa inferior comprende una capa de
espuma (17), presentándose la capa de espuma en forma de una espuma
de poliolefina y teniendo un espesor de 1,4 a 4,0 mm, porque la
lámina compacta (14) presenta un espesor constante de 0,3 a 1,5 mm,
teniendo cada capa adicional (16) un espesor de 0,3 a 0,6 mm, y
porque la lámina compacta (14) está laminada sobre la capa de
espuma (17).
2. Lámina de espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque la espuma de poliolefina está compuesta
de polietileno y/o polipropileno.
3. Lámina de espuma según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque el espesor constante de la lámina
compacta (14) es de 0,3 a 0,7 mm.
4. Lámina de espuma según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque cada capa
adicional (16) tiene las mismas dimensiones que la respectiva
cavidad correspondiente (19) del soporte (15).
5. Lámina de espuma según la reivindicación 4,
caracterizada porque la cavidad correspondiente (19) del
soporte (15) presenta un perfil de espesor de forma rectangular o
de forma de trapecio o de forma triangular.
6. Procedimiento para fabricar una lámina de
espuma bicolor o multicolor (50) a base de un material sintético
termoplástico según una de las reivindicaciones 1 a 5 con los pasos
de procedimiento siguien-
tes:
tes:
(1) fabricación o alimentación de un soporte
(15) de un primer color con formación de al menos una cavidad (19)
en el perfil del espesor del soporte (15) para recibir a haces con
su superficie a al menos una respectiva capa adicional (16) dotada
de un color diferente del color del soporte (15) y dimensionada de
acuerdo con la respectiva cavidad (19);
(2) fabricación o alimentación de cada capa
adicional (16) con un espesor de 0,3 a 0,6 mm;
(3) encaje superficialmente enrasado de cada
capa adicional (16) en la respectiva cavidad correspondiente (19)
del soporte (15) y unión del soporte (15) con cada capa adicional
(16) bajo la acción de calor y presión junto con un alisado
simultáneo de la superficie obtenida para producir una capa de
cubierta en forma de una lámina compacta bicolor o multicolor (14)
con un espesor de 0,3 a 1,5 mm;
(4) barnizado del lado superior de la capa de
cubierta;
(5) fabricación o alimentación de una capa
inferior en forma de una capa de espuma de poliolefina (17) con un
espesor de 1,0 a 4,0 mm; y
(6) unión del soporte (15) de la capa de
cubierta con la capa de espuma de poliolefina (17) por laminación
bajo la acción de calor y presión mientras se aplica un gofrado
simultáneo de la capa de cubierta, bien después de la formación de
dicha capa de cubierta o durante la formación de la capa de
cubierta, para producir la lámina de espuma bicolor o multicolor
(50).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la laminación de la capa de cubierta
sobre la capa de espuma (17) se efectúa utilizando un medio
adhesivo.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la fabricación o la alimentación del
soporte (15) y de cada capa adicional (16) de la capa de cubierta y
la fabricación o alimentación de la capa de espuma de poliolefina
(17) se efectúan simultáneamente para formar la lámina de espuma
bicolor o multicolor (50).
9. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque cada capa
adicional (16) de la capa de cubierta presenta las mismas
dimensiones que la cavidad correspondiente (19) del soporte
(15).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la cavidad correspondiente (19) del
soporte (15) presenta un perfil de espesor de forma rectangular o
de forma de trapecio o de forma triangular.
11. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque la capa de
espuma de poliolefina (17) comprende una espuma de polietileno y/o
una espuma de polipropileno.
12. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque se precalienta
al menos una de las capas (15, 16, 17) constitutivas de la lámina
de espuma bicolor o multicolor (50) a una temperatura de 50 a 250ºC
para establecer una unión con al menos una de las restantes capas
constitutivas de la lámina de espuma.
13. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque el soporte (15)
y cada capa adicional (16) de la capa de cubierta se producen por
extrusión.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque la unión del soporte (15) con cada capa
adicional (16) se efectúa por fuera de las boquillas de los
extrusores.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10121518 | 2001-05-03 | ||
DE10121518A DE10121518B4 (de) | 2001-05-03 | 2001-05-03 | Verfahren zur Herstellung einer zwei- oder mehrfarbigen Schaumfolie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2286173T3 true ES2286173T3 (es) | 2007-12-01 |
Family
ID=7683493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02008155T Expired - Lifetime ES2286173T3 (es) | 2001-05-03 | 2002-04-12 | Lamina de espuma multicolor y procedimiento para su fabricacion. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020187309A1 (es) |
EP (1) | EP1254752B1 (es) |
AT (1) | ATE360514T1 (es) |
BR (1) | BR0201745A (es) |
CA (1) | CA2384955C (es) |
DE (2) | DE10121518B4 (es) |
ES (1) | ES2286173T3 (es) |
MX (1) | MXPA02004391A (es) |
PT (1) | PT1254752E (es) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004021714A1 (de) * | 2004-04-30 | 2005-11-24 | Gerro Plast Gmbh | Mehrlagige, vorzugsweise polystyrol-basierte Schaumfolie |
DE102005056222B4 (de) * | 2005-11-25 | 2008-11-20 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Folien |
DE102005059359A1 (de) | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Folien |
US20080168743A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Robbins Edward S | Flapper door panel |
DE102007047565A1 (de) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Benecke-Kaliko Ag | Mehrfarbige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
CN101730409A (zh) * | 2008-10-17 | 2010-06-09 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体及其制造方法 |
CN101959378A (zh) * | 2009-07-14 | 2011-01-26 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 |
CN101955594A (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-26 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 |
CN108466462A (zh) * | 2011-08-26 | 2018-08-31 | 上海延锋金桥汽车饰件***有限公司 | 特别用于车辆内部空间的内饰件和制造方法 |
DE102012110327A1 (de) | 2012-10-29 | 2014-04-30 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verformbare Folie |
JP6571412B2 (ja) * | 2015-06-29 | 2019-09-04 | 東芝機械株式会社 | 光学シート成形装置、光学シート成形方法 |
JP7434676B2 (ja) * | 2020-10-07 | 2024-02-21 | オカモト株式会社 | 車輌用内装材及びその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2987104A (en) * | 1957-09-19 | 1961-06-06 | Congoleum Nairn Inc | Method of producing decorative surface covering |
US3809534A (en) * | 1960-03-16 | 1974-05-07 | Congoleum Ind Inc | Process of making indentation recovery polyvinyl chloride surface covering by reacting the cellulosic felt backing with a cross-linking agent and product produced thereby |
US3874833A (en) * | 1969-07-07 | 1975-04-01 | Union Carbide Corp | Apparatus for the calendering of laminated polymeric materials |
US4018957A (en) * | 1975-04-01 | 1977-04-19 | Gaf Corporation | Coated fabric sheet-type material having resilient backing and process for making same |
US4207368A (en) * | 1978-03-23 | 1980-06-10 | Armstrong Cork Company | Decorative multi-level embossed surface covering |
DE3417729A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Alkor GmbH Kunststoffe, 8000 München | Formkoerper, formkoerperteile oder folienbahnen fuer den kraftfahrzeuginnenraum |
US4983443A (en) * | 1988-08-12 | 1991-01-08 | Armstrong World Industries, Inc. | Embossed and wiped decorative surface coverings |
GB2233555B (en) * | 1989-07-08 | 1992-11-11 | Ian David Walters | Surface covering material |
DE3938629A1 (de) * | 1989-11-21 | 1991-05-23 | Benecke Ag J H | Druck- und vakuumverformbare schaumfolie zur verkleidung von fahrzeuginnenraeumen |
US5645889A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-08 | Congoleum Corporation | Decorative surface coverings and methods for making |
DE19530757A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Alkor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien oder daraus hergestellte Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge |
DE19736194A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Benecke Kaliko Ag | Mehrfarbige Verbundfolie aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren und Vorrichtung für ihre Herstellung |
DE29720702U1 (de) * | 1997-11-24 | 1999-02-25 | Benecke Kaliko Ag | Mehrschichtiges plattenförmiges Auskleidungsmaterial |
JPH11348057A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Inoac Corporation:Kk | 多色表皮の成形方法 |
-
2001
- 2001-05-03 DE DE10121518A patent/DE10121518B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-12 PT PT02008155T patent/PT1254752E/pt unknown
- 2002-04-12 DE DE50210012T patent/DE50210012D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 EP EP02008155A patent/EP1254752B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-12 AT AT02008155T patent/ATE360514T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-12 ES ES02008155T patent/ES2286173T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-02 MX MXPA02004391A patent/MXPA02004391A/es active IP Right Grant
- 2002-05-02 BR BR0201745-8A patent/BR0201745A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-05-02 US US10/137,538 patent/US20020187309A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-03 CA CA2384955A patent/CA2384955C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50210012D1 (de) | 2007-06-06 |
PT1254752E (pt) | 2007-07-25 |
EP1254752A2 (de) | 2002-11-06 |
CA2384955A1 (en) | 2002-11-03 |
DE10121518A1 (de) | 2002-11-14 |
CA2384955C (en) | 2011-11-15 |
BR0201745A (pt) | 2003-06-10 |
MXPA02004391A (es) | 2004-07-16 |
US20020187309A1 (en) | 2002-12-12 |
EP1254752A3 (de) | 2003-07-23 |
ATE360514T1 (de) | 2007-05-15 |
EP1254752B1 (de) | 2007-04-25 |
DE10121518B4 (de) | 2006-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2286173T3 (es) | Lamina de espuma multicolor y procedimiento para su fabricacion. | |
US7005103B2 (en) | Method of making a colored automotive trim product | |
US6602591B1 (en) | Automotive trim with clear top coat and method of making same | |
US7195727B2 (en) | Extruded automotive trim and method of making same | |
US8291593B2 (en) | Method of manufacturing multicolored interior trim components | |
US7507464B2 (en) | Extruded variegated plastic siding panels | |
EP3623168A1 (en) | Automobile decoration panel and method for manufacturing same | |
JPH03138124A (ja) | 自動車トリム片およびその製造装置および製造方法 | |
JPH1177740A (ja) | 樹脂成形品とその製造方法及び成形型 | |
JP2001525741A (ja) | 共成型プロセスにおいて使用されるプラスチックフィルムの予成形方法ならびにこの方法を利用して製造される改良型のペイントフィルムによって被覆された部材 | |
JP3998957B2 (ja) | 射出成形同時加飾用シート及び加飾成形品 | |
ES2198027T3 (es) | Lamina compuesta de varios colores a partir de plastico termoplastico y procedimiento y dispositivo para su fabricacion. | |
JPH0411093B2 (es) | ||
JP4287014B2 (ja) | 射出成形同時絵付用シート及び射出成形同時絵付方法 | |
US20060175855A1 (en) | Color matched automtive trim and body part | |
US6625949B2 (en) | Method of manufacturing automotive trim using vibration welding, and resulting article | |
JP4121759B2 (ja) | 加飾成形用シート及び加飾成形品 | |
JP4357631B2 (ja) | 加飾成形品 | |
JP4501420B2 (ja) | 化粧シート及びその製造方法及び床材 | |
JPS61143135A (ja) | 木目成形品 | |
JP2831523B2 (ja) | 目地用加飾ガスケットの製造方法 | |
JP2003311898A (ja) | 加飾成形用シート及び加飾成形品 | |
JPH08267476A (ja) | 樹脂製表皮材及びその製造方法並びに樹脂製表皮材を用いた自動車用ドアトリム | |
DE20122252U1 (de) | Zwei- oder mehrfarbige Schaumfolie sowie Vorrichtung für deren Herstellung | |
JP2003145998A (ja) | 加飾シート及び加飾成形品 |