CN101959378A - 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：提供一透明的塑料薄膜；于该塑料薄膜的一表面形成一具有柔软手感的皮革漆层；在该塑料薄膜相背于该皮革漆层的表面形成一装饰层；于该装饰层表面形成一不导电金属层；于所述不导电金属层上设置一保护层；于该保护层上注塑成型一基体，从而形成所述壳体。本发明还提供一种上述方法制得的壳体，该壳体具有金属质感及柔软手感。

Description

壳体的制作方法及由该方法制得的壳体
技术领域
本发明涉及一种壳体的制作方法及由该方法制得的壳体，特别是涉及一种既具有金属外观又有柔软手感的壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。
背景技术
IML工艺目前被广泛应用于便携式电子产品壳体的制作。采用该工艺制成的壳体通常包括一透明的，耐磨耐刮伤的塑料薄膜位于壳体的外表面、一印刷于塑料薄膜内表面的油墨层及一注塑于油墨层内表面的塑料基体层。印刷油墨层夹在塑料薄膜及塑料基体层之间，使用过程中可防止油墨的脱落及被磨损，因而可长期保持产品鲜艳明亮的颜色，深受消费者的青睐。然而，上述壳体的外观只能呈现出印刷油墨的色彩及外观、难以具备金属质感。而且，塑料薄膜表面较光滑，手感比较单一。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种具有金属外观的壳体的制作方法。
另外，还有必要提供一种由上述方法所制得的壳体。
一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：
提供一透明或具有一定透明度的塑料薄膜；
于该塑料薄膜的一表面形成一具有柔软手感的皮革漆层；
在该塑料薄膜相背于该皮革漆层的表面形成一装饰层；
于该装饰层相背于塑料薄膜的表面形成一不导电金属层；
于所述不导电金属层相背于装饰层的表面上设置一保护层；
于该保护层相背于不导电金属层的表面上注塑成型一基体，从而形成所述壳体。
一种壳体，其包括一塑料薄膜、一基体、形成于塑料薄膜一表面的具有柔软手感的皮革漆层及依次形成于塑料薄膜另一表面的装饰层、不导电金属层及保护层，所述基体以注塑成型的方式与所述保护层相结合。
相较于现有技术，本发明壳体的制作方法通过设置一不导电金属层于薄膜层及基体之间，使所述壳体呈现出金属的外观。且夹设于薄膜层与基体之间的不导电金属层不会被磨损。本发明壳体具有更强的外观吸引力。
附图说明
图1是本发明一较佳实施方式壳体的剖视示意图。
具体实施方式
本发明一较佳实施方式的壳体10(如图1所示)的制作方法包括如下步骤：
提供一透明的塑料薄膜11。该塑料薄膜11的材料可选自为聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种。
在塑料薄膜11的一表面形成(如涂覆)有一具有柔软手感的皮革漆层12。
在塑料薄膜11相背于该皮革漆层12的表面形成(如印刷)有一装饰层13。装饰层13可为透明或具有一定透明度的彩色油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成。
在装饰层13的表面上形成一不导电金属层14。不导电金属层14可通过真空蒸镀或溅镀的方式制成。蒸镀或溅镀所述不导电金属层14的靶材可选自铟、锡、铟锡合金、铝、钛、碳化钛、铝硅及不锈钢等材料中的任意一种或者任意几种的组合。不导电金属层14具有金属质感外观，且不导电，从而对无线射频的传输或接收不会产生干扰。该不导电金属层14可为半透明或不透明。
于不导电金属层14上形成一保护层15。保护层15可为以丝网印刷的方式形成的透明油墨层。形成保护层15的油墨优选为紫外光固化油墨。为提高保护层15在后续注塑形成基体时的抗冲蚀能力，保护层15可分多次印刷形成，每次印刷后均对印刷的油墨进行紫外光照射固化。保护层15具有较高的硬度及抗冲蚀能力，其能很好的抵抗注塑基体时注塑塑料的冲蚀，确保不导电金属层14不受到损害。
通过真空成型、热压成型或高压成型的方法将所述形成有皮革漆层12、装饰层13、不导电金属层14及保护层15的塑料薄膜11成型为一预定形状，使其具有与待成型壳体相对应的三维立体结构。
对该成型后的塑料薄膜11进行裁切，以去除余料，使该塑料薄膜11形成一外形轮廓而符合待成型壳体的***形状。在此步骤中，可采用镭射切割、冲剪机械或其它装设有刀具可进行裁切作业的工具对该薄膜进行裁切。
之后，提供一成型模具，将该成型后的透明薄膜11置于该模具中，并注塑成型一基体16于所述保护层15的表面，从而形成所要制得的壳体10。注塑材料可选自为透明或不透明的聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。
还请参阅图1，由上述方法所制得的壳体10包括一透明的塑料薄膜11、一皮革漆层12、一装饰层13、一不导电金属层14、一保护层15及一基体16。该皮革漆层12具有柔软手感，其形成于塑料薄膜11的一表面。装饰层13形成于塑料薄膜11相背于皮革漆层12的表面。装饰层13为透明或半透明的彩色油墨层，其使所述壳体10呈现出彩色的外观。不导电金属层14形成于装饰层13表面，其可为半透明或不透明。不导电金属层14使所述壳体10呈现出金属的外观及光泽。保护层15形成于不导电金属层14表面，其为多次印刷形成的透明紫外光固化漆层。基体16以注塑成型的方式结合于保护层15的表面。
本发明较佳实施方式壳体10的制作方法通过设置一不导电金属层14于塑料薄膜11及基体16之间，使所述壳体10呈现出金属的外观，且夹设于塑料薄膜与基体之间的不导电金属层不会被磨损。同时于塑料薄膜11表面涂覆一皮革漆层12，使壳体10表面具有柔软手感。

Claims (9)

1.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：
提供一透明或具有一定透明度的塑料薄膜；
于该塑料薄膜的一表面形成一具有柔软手感的皮革漆层；
在该塑料薄膜相背于该皮革漆层的表面形成一装饰层；
于该装饰层相背于塑料薄膜的表面形成一不导电金属层；
于所述不导电金属层相背于装饰层的表面上设置一保护层；
于该保护层相背于不导电金属层的表面上注塑成型一基体，从而形成所述壳体。
2.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述不导电金属层以真空蒸镀或溅镀的方式制成。
3.如权利要求2所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述不导电金属层的材料选自铟、锡、铟锡合金、铝、钛、碳化钛、铝硅及不锈钢中的任意一种或者几种的组合。
4.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述保护层为以丝网印刷的方式形成的透明油墨层。
5.如权利要求4所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述油墨为紫外光固化油墨。
6.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述装饰层为通过印刷方式形成的透明或半透明的彩色油墨层。
7.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于：注塑该基体前还包括将该塑料薄膜成型为一预定形状及进行余料裁切，以使其符合待成型壳体的***形状。
8.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述薄膜层及基体的材料选自为聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种。
9.一种由权利要求1-8的任一项所述的方法制得的壳体。
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