MXPA02004391A - Hoja de material esponjoso de dos o varios colores, procedimiento asi como dispositivo para su produccion. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una hoja de material esponjoso de dos o varios colores a base de un material sintetico termoplastico, que comprende por lo menos una capa de cubierta y una inferior, constituyendo la capa inferior una capa de material esponjoso y estando presente la capa de cubierta en forma de una hoja compacta de dos o varios colores, estando dispuesta(s) la(s) capa(s) adicional(es) en una correspondiente concavidad del substrato y superficialmente a nivel con este, y formando tanto el substrato como la(s) capa(s) adicional(es) en cada caso una parte de la superficie de la hoja y estando tenidas diferentemente; la invencion se refiere ademas a un procedimiento asi como a un dispositivo para la produccion de la hoja de material esponjoso de dos o varios colores de acuerdo con la invencion.

Description

HOJA DE MATERIAL ESPONJOSO DE DOS O VARIOS COLORES.

PROCEDIMIENTO ASI COMO DISPOSITIVO PARA SU PRODUCCION MEMORIA DESCRIPTIVA La mención se refiere a una hoja de material esponjoso de dos o varios colores así como un procedimiento y a un dispositivo para su producción. Se conocen desde hace tiempo las hojas de material esponjoso en el estado de la técnica. Estas deben satisfacer en particular los requisitos válidos en la industria automotriz, en donde sirven para el revestimiento de piezas interiores de vehículos, en particular piezas interiores automotrices, como puertas laterales, tableros de mandos, acolchados frontales, columnas, respaldos de asiento, partes de revestimiento interior del techo, cuadros de instrumento y similares. Las capas conocidas de material esponjoso se componen en general de un material esponjoso de PVC plastificado y una capa compacta de cubierta o decorativa. Los requisitos impuestos por los productores de automóviles o vehículos a las hojas de material esponjoso junto con las propiedades de resistencia mecánicas suficientes para el esfuerzo a carga durante el servicio, como rayado, golpeo, frotamiento y similares, después de que se confiere a la parte dispuestamente laminada cierto efecto de acolchado y por lo tanto un tacto agradable en la superficie. En particular, también consideraciones estéticas, es decir imagen óptica de apariencia en el espacio interior del vehículo, desempeñan aquí un gran papel. Así es que en el caso del revestimiento de los cuadros de instrumentos la parte superior es usualmente oscura, es decir negra, conformada de manera que no se refleje en el parabrisas y no se disminuya así el campo de visión al conductor. Se conforma en cambio la parte inferior del cuadro de instrumentos por razones estéticas casi siempre en tonos claros. Según lo anterior, se deben elaborar separadamente dos elementos teñidos diferentemente y armar más tarde. Esto es consumidor de tiempo y ocasiona gastos adicionales. Es similar la situación para vestiduras interiores de puertas, según la cual se desea igualmente por ejemplo una parte superior oscura y una parte inferior clara. En el estado de la técnica, se conocen hojas de dos colores para tableros de mandos o cuadros de instrumentos, como se describen por ejemplo en los documentos DE 195 30 757 A1 ó DE 197 36 194 A1. Se conocen sin embargo hojas de material esponjoso que son sencillamente de un solo color. Las hojas de material esponjoso de dos o varios colores, que satisfagan los perfiles deseados de requisitos, hasta ahora no son obtenibles en el mercado. Esto depende de diferentes factores. Si se aplicara sobre una hoja conocida de material esponjoso de grosor usual una capa de cubierta conocida de dos o varios colores, se obtendría una hoja de material esponjoso, que no se pudiera continuar procesando y no satisfaría además los requisitos necesarios para las hojas de material esponjoso. Esto depende por una parte de que la hoja completa de material esponjoso tenga un grosor completo demasiado grande, ¾^d¡ante lo cual durante la aplicación de la hoja de material esponjoso sobre los componentes para el revestimiento interior de los vehículos, ya no se podrán lograr radios definidos. Si se aplicara una hoja de cubierta de dos o varios colores sobre una capa de material esponjoso, el grosor de la hoja de cubierta de varios colores sería además demasiado pronunciado, de manera que se arruinaría el efecto blando deseado de la hoja de material esponjoso así como una sensación táctil blanda. En otras palabras, la capa de cubierta de color muy oscuro impide la agradabilidad al tacto blanda y elástica de la hoja de material esponjoso. No se pueden producir sin embargo por razones de límites técnicos de procedimiento hojas de varios colores discrecionalmente delgadas. Una desventaja adicional de las hojas conocidas de dos o varios colores consiste además en que sobre un substrato están laminadas por ejemplo dos hojas de colores diferentes, con lo cual ambas hojas de colores limitan una con otra o quedan dispuestas de manera traslapante en la juntura o ¡nterfaz. Cuando las hojas quedan directamente una junto a otra, se origina una superficie separadora adicional, la cual constituye durante la conformación de la hoja de dos o más colores un punto débil con respecto a la estabilidad, es decir por ejemplo durante la embutición profunda se rompe la hoja en esta juntura fácilmente y se desgarra completamente. En la variante en la cual ambas hojas de color se traslapan en la juntura, pueden surgir además problemas de adherencia, en particular si la capa inferior de color tiene una capa adicional de laca, de manera que el área traslapante de revienta o se desgarra igualmente con facilidad durante las deformaciones. Se deben considerar además, junto con los problemas de compatibilidad de la capa de color con la capa de material esponjoso, los grandes requisitos de la industria automotriz. Es por consiguiente necesario adaptar la tecnología por una parte de un revestimiento de dos o varios colores y por otra parte de una hoja de material esponjoso de tal manera una sobre otra que resulten hojas de material esponjoso convenientemente procesables por los requisitos deseados. Considerando el antecedente anterior, la invención se basa según lo anterior en el objeto de proveer hojas de material esponjoso de dos o varios colores, las cuales evitan las dos desventajas descritas anteriormente, satisfacen los requisitos de la industria automotriz y se pueden aprovechar en particular para el revestimiento de acuerdo a sus instrumentos o recubrimientos interiores de puertas. La hoja de material esponjoso debe ser además, de manera económica sin alto consumo de tiempo y costos, producible de manera sencilla. De acuerdo con la invención, se resuelve el objeto anterior mediante una hoja de material esponjoso de dos o varios colores a base de material sintético termoplástico que comprenda por los menos una capa de cubierta y una inferior, constituyendo la capa inferior una capa de material esponjoso y estando presente la capa de cubierta en forma de hoja compacta de dos o varios colores de un substrato y por lo menos una capa adicional, estando dispuestas las capas adicionales en una correspondiente concavidad del substrato y superficialmente a nivel con éste y formando tanto el substrato como las demás capas una parte de la superficie de la hoja y estando teñidos diferentemente. Como materiales esponjosos, entran en consideración materiales esponjosos de poliuretano o poliolefina, como preferiblemente polietileno, polipropileno y su copolímero. Esos materiales cumplen con las condiciones mencionadas, son en particular en el aspecto térmico convenientemente conformables, tienen una excelente estabilidad con respecto a la temperatura y una sobresaliente capacidad de recuperación y tienen una estructura fina, regular de alvéolo cerrado así como las buenas propiedades mecánicas que se requieren. El grosor de la capa interior en forma de capa de material esponjoso es preferiblemente de aproximadamente 0.7 a 8.0 mm, en particular de aproximadamente 1.0 a 4 mm. En la capa de material esponjoso de la hoja de material esponjoso de dos o varios colores de acuerdo con la invención, está conformada una capa de cubierta en forma de hoja compacta de dos o varios colores. La hoja compacta está compuesta de un substrato y por lo menos de una capa adicional, en que la(s) capa(s) adicional(es) está(n) dispuesta(s) en una correspondiente concavidad de substrato y superficialmente a nivel con éste y tanto el substrato como las capas adicionales forman en cada caso una pieza de la superficie de la hoja y están teñidas diferentemente. Por "concavidad" se entiende aquí cualquier desviación del perfil de grosor de substrato a partir de la forma rectangular. La concavidad puede tener por ejemplo la forma de una entalladura rectangular, trapecial o triangular, estando comprendida también cualquier otra entalladura geométrica que se pueda producir en un substrato. La concavidad puede constituir una sola región cerrada del substrato, pero se puede referir también a varias regiones del substrato separadas una de otra. La capa de cubierta en forma de hoja compacta consta por consiguiente de una unión de substrato y por lo menos de una capa adicional, estando integrada la capa adicional en una concavidad del substrato y estando presente superficialmente a nivel con éste, de manera que se forma la cara superior de la hoja compacta en parte con un substrato y en parte por lo menos con una capa adicional, en caso con coloración diferente. Existen por lo tanto en la hoja compacta de dos colores o de varios colores dos o varias regiones, pudiendo obtener cada región otro color. Un color visible procede del substrato, perteneciendo el color adicional o los colores adicionales a las capas adicionales. El primer color puede tener por ejemplo un tono oscuro, como negro o café, mientras que el segundo color puede tener una coloración clara, como blanco o gris. Según lo anterior, el substrato es incluso visible en la hoja compacta de dos o varios colores. Los materiales sintéticos termoplásticos de la hoja compacta de dos o varios colores no están sujetos dentro del alcance de la invención a ninguna clase de restricción. Son adecuados por lo tanto, por ejemplo, oleolefinas, polímeros de vinilo, poliamidas, poliésteres, poliacetatos, policarbonatos y en parte también poliuretanos. Son particularmente preferidas las poliolefinas. Preferiblemente, la hoja compacta tiene un grosor de aproximadamente 0.2 a 1.5 mm, en particular de aproximadamente 0.3 a 0.7 mm. De acuerdo con una modalidad especialmente preferida, se seleccionan los materiales sintéticos de la hoja compacta de substrato y por lo menos de una capa adicional de tal manera que éstos tengan a la misma temperatura viscosidades comparables. Mediante esto, se puede conformar la unión del substrato y la capa adicional más establemente. También es posible que se seleccionen el substrato y la capa adicional del mismo material sintético termoplástico, lo cual eleva marcadamente en el caso de las poliolefinas la capacidad de reciclaje. Es preferible de acuerdo con la invención que la capa adicional tenga un grosor de aproximadamente 0.2 a 1.0 mm, en particular de aproximadamente 0.3 a 0.6 mm. Se puede ajustar correspondientemente en este caso el grosor del substrato y de la capa adicional, para obtener una hoja compacta de dos o varios o colores de grosor deseado. Dentro del alcance de la invención, es posible proveer hojas compactas delgadas de dos o varios colores, lo cual no era posible con el estado de la técnica descrita al principio. No obstante, estas hojas compactas de pared muy delgada hacen disponible la resistencia requerida y otras propiedades mecánicas deseadas. tii- Con respecto a los pigmentos cromoformos utilizables de la hoja compacta de dos o varios colores, la invención no está sujeta igualmente a ninguna restricción. Se puede lograr por lo tanto la policromía de la hoja de material esponjoso de acuerdo con la invención mediante la pigmentación colorante o la mezcla de colorantes correspondientemente diferente en la masa fundida del material estético del substrato y de la capa o las capas adicionales. Las cantidades de pigmento añadido fluctúan en ese caso en el margen usual y son conocidas por el experto en este ramo. Desde luego, pueden estar presentes adicionalmente aditivos usuales en las capas. Se aplica la hoja compacta de dos o varios colores de manera y modo convencionales sobre la hoja o capa de material esponjoso. Para esto se puede emplear cualquier procedimiento conocido por el experto en la técnica. Es también objeto de la invención un procedimiento para la producción de la hoja de material esponjoso de dos varios colores a base de material sintético termoplástico, pudiéndose emplear tres variantes de acuerdo con la invención. De acuerdo con una primera variante de procedimiento, se produce en la hoja de material esponjoso de dos o varios colores a base de un material sintético termoplástico con los pasos: (1 ) producción y/o abastecimiento de un substrato a base de un material sintético termoplástico de un primer color con la formación por lo menos de una concavidad en el perfil de grosor de substrato; (2) producción y/o abastecimiento por lo menos de una capa adicional teñida diferentemente de substrato, la cual se ajusta a la concavidad de substrato superficialmente a nivel y unión de las capas por acción del calor y la presión durante el alisamiento simultáneo de la superficie que se origina conformando una capa de cubierta en forma de hoja compacta de dos o varios colores; (3) opcionalmente, laqueado de la cara superior de la capa de cubierta y (4) laminación de la capa de cubierta sobre una capa de material esponjoso, opcionalmente con el estampado de la capa de cubierta. De acuerdo con la invención, la segunda vanante de procedimiento para la producción de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores se refiere a los pasos: (1 ) producción y/o abastecimiento de un substrato a base de un material sintético termoplástico de un primer color, con la formación por lo menos de una concavidad en el perfil de grosor de substrato; (2) producción y/o abastecimiento por lo menos de una capa adicional teñida diferentemente de substrato, la cual se ajusta a la concavidad de substrato superficialmente a nivel y unión de las capas por acción del calor y la presión durante el alisamiento simultáneo de la superficie que se origina con la conformación de una capa de cubierta en forma de hoja compacta de dos o varios colores; ¦ 4 1 i (3) opcionalmente, laqueado y estampado de la cara superior de la capa de cubierta y (4) laminación de la capa de cubierta sobre una capa de material esponjoso con el empleo un adhesivo. En las dos variantes de procedimiento mencionadas de la invención, se produce y/o abastece por consiguiente primeramente de acuerdo con los pasos (1 ) y (2) una capa compacta de dos o varios colores. Se pueden producir el substrato así como las capas adicionales por ejemplo por extrusión. Al substrato se le abastece entonces por lo menos una capa adicional de la concavidad correspondiente al substrato se le ajusta o integra por la acción del calor o la presión durante el alisamiento simultáneo de la superficie que se origina. El substrato en la capa adicional tiene otro color, con lo cual se origina la imagen de apariencia de varios colores. Desde luego, se puede reunir también varias capas de materiales sintéticos teñidos diferentemente. A continuación, se pueden tratar en el paso (3) la cara superior de la capa de cubierta, por ejemplo laqueando y/o estampando enseguida de lo cual en el paso (4) se lamina la capa u hoja de material esponjoso y se puede llevar a cabo opcionalmente un estampado adicional. También es posible alisar la superficie de la capa de cubierta por lo menos una vez más. En las dos variantes de procedimiento anteriores, se produce según lo anterior primeramente una hoja compacta de dos o varios colores, la cual se lamina a continuación sobre una hoja o capa de material esponjoso.

Se puede realizar esto mediante procedimientos conocidos en el estado de la técnica. La unión por medio de adhesivo de acuerdo con la segunda variante puede realizarse con un pegamento convencional, pero también mediante una hoja adhesiva, como en particular una hoja de adhesión por fusión. Una capa adhesiva, la cual une la capa de cubierta duraderamente en una hoja con la capa de material esponjoso, con carácter termoplástico y el grosor pequeño es particularmente preferida. Se pueden tratar por ejemplo de una hoja adhesiva por fusión de una o varias capas. Esta no debería ser preferiblemente más gruesa que aproximadamente 0.2 mm. Ventajosamente, se puede aprovechar también una capa autoadhesiva de una o varias capas con adhesivo solvente o de dispersión y/o una combinación de ambos. De acuerdo con la invención, se ahorra por lo menos un extrusor en el procedimiento, porque el substrato está conformado igualmente de color, mediante lo cual se logra una consumo más pequeño y un procedimiento más fácil de controlar para la producción de la hoja de material esponjoso de dos o varios colores de acuerdo con la invención. Con base en la conducción del procedimiento de acuerdo con la invención, se obtiene el desperdicio más pequeño en la producción de la hoja compacta de dos o varios colores, lo cual se encuentra entre otras cosas en el número más pequeño de superficies separadoras con respecto a las hojas conocidas de dos o varios colores, las cuales tienen, a causa de la juntura en la que las hojas de color imitan entre sí o se traslapan, una clase se sitio de rotura controlada durante la deformación o esfuerzo de la hoja. Se disminuye significantemente de esta manera la aparición de defectos de producción. La hoja de material esponjoso de la invención que se obtiene tiene en general resistencia mejorada durante el empleo y el procesamiento ulterior, ya que las superficies mínimas de capa y separadoras producen las fuentes de defectos. Efectivamente, la hoja compacta de dos o varios colores se comporta sobre la hoja de material esponjoso como una hoja homogénea convencional de un color y posee por consiguiente también sus ventajas. De acuerdo con una tercera variante de procedimiento, se produce una hoja de material esponjoso de dos o varios colores a base de un material sintético termoplástico con los siguientes pasos del procedimiento. (1 ) producción y/o abastecimiento de un substrato (15) a base de un material sintético termoplástico en un primer color con la conformación por lo menos de una concavidad (19) en el perfil de grosor del substrato (15), el cual cuadra en la concavidad: (2) producción y/o abastecimiento por lo menos de una capa adicional (16) teñida diferentemente; (3) abastecimiento de una capa de material esponjoso (17); (4) montaje el substrato (15), las capas adicionales (16) y la capa de material esponjoso (17), unión de las capas por la acción del calor y la presión durante el alisamiento simultáneo de la superficie que se origina con la conformación de una hoja de material esponjoso (50) de dos o varios colores y (5) opcionalmente laqueado y estampado de la cara superior de la capa de cubierta. De acuerdo con esta tercera variante del procedimiento de acuerdo con la invención, no se produce primeramente la hoja compacta y se procesa ulteriormente entonces la hoja de material esponjoso, sino que se produce inmediatamente un material esponjoso de dos o varios colores de todas las capas. Para ello se juntan todas las capas en el alisador y se unen ahí una con otra. Se deja entrar el material esponjoso ahí después de ello, en donde se abastecen el substrato y las capas adicionales. Se pueden producir en este caso el substrato y las capas adicionales por ejemplo por extrusión. Se laminan entonces correspondientemente las capas en el alisador por acción del calor y la presión. Ventajosamente, se puede emplear ventajosamente un adhesivo para la unión de la hoja compacta con la capa de material esponjoso, lo cual suministra una unión duradera en una hoja en forma de un pegamento usual o de una capa adhesiva. De acuerdo con la invención, es posible con las tres variantes producir simultáneamente el substrato y las capas adicionales de la capa compacta de dos o varios colores y conseguir mediante el abastecimiento de la capa de material esponjoso inmediatamente a la hoja de material esponjoso de acuerdo con la invención. Desde luego, se pueden producir también separadamente las capas u hojas individuales y emplearlas como productos semifabricados y procesar luego ulteriormente como hoja de material esponjoso.

En el procedimiento de la invención, ha resultado conveniente calentar previamente por lo menos una de las hojas o capas del paso de montaje y unión a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 50 a 250°C. Se puede seleccionar la temperatura en dependencia de las propiedades de la hoja que se ha de tratar, como el grosor y la clase del material sintético termoplástico. Para esto se puede emplear por ejemplo campo de radiación infrarroja. Las hojas y capas tienen las especificaciones y composiciones ya descritas. Desde luego, se les pueden incorporar a éstas también aditamentos usuales. De acuerdo con una modalidad especialmente preferida, se realiza en las tres variantes de procedimiento de acuerdo con la invención con las capas teñidas diferentemente fuera de la boquilla del extrusor. En otras palabras, no es incondicionalmente necesario que se coextruyan el substrato y las capas adicionales, pero esto es posible. La invención se refiere también a un dispositivo para la producción de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores, que tiene: un primer dispositivo para la producción y/o del abastecimiento de una capa de material sintético para la conformación de un substrato de un primer color y por lo menos de una concavidad; un segundo dispositivo para la producción y/o el abastecimiento por lo menos de una capa adicional de material sintético para la conformación de una o más capas adicionales teñidas diferentemente que el substrato, las cuales se ajustan en la(s) concavidad(es) del substrato superficialmente a nivel; un tercer dispositivo para el abastecimiento de una capa de material esponjoso; una alisador para la unión y el alisamiento superficialmente a nivel de la superficie que se origina (a) del substrato, de las capas adicionales y de la capa de material esponjoso con la conformación de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores o (b) del substrato y de las capas adicionales con la conformación de una hoja compacta de dos o varios colores y un corte dispositivo para la unión de la hoja compacta de dos o varios colores obtenida conforme (b) con la capa de material esponjoso con la conformación de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores. Según lo anterior, el dispositivo de acuerdo con la invención puede tener un primer dispositivo, como por ejemplo un extrusor, para producir un substrato así como por lo menos un dispositivo adicional, como por ejemplo un segundo extrusor, para producir la capa adicional con un segundo color, la cual se puede conformar con una correspondiente herramienta de moldeo del extrusor. El primero y el segundo dispositivos pueden servir también para el abastecimiento del substrato y la capa adicional, es decir se emplean las capas u hojas prefabricadas. Se ajusta entonces la capa adicional conformada en la concavidad del substrato superficialmente a nivel. De acuerdo con una modalidad preferida, se produce el substrato y la capa o las capas adicionales por extrusión, teniendo la herramienta de moldeo del primer extrusor preferiblemente una boquilla de tipo ranurado, a la cual entra un resalto, cuyo corte transversal que se desvía transversal mente a la dirección a flujo de la masa fundida de material sintético corresponde al corte transversal de la concavidad del substrato que se está produciendo. Mediante el ajuste correspondiente al resalto, se puede ajusfar correspondientemente la forma y la dimensión de la concavidad en el substrato. El resalto puede estar presente entonces por ejemplo en forma de labio u onda relativamente estirado. Para la regulación del grosor y el ancho de la concavidad, el labio puede estar instalado de manera vertical o longitudinalmente desplazable. Pueden estar presentes también en el primer dispositivo medios ajustables, por ejemplo en forma de labios desplazables, los cuales hacen posible variar el grosor del substrato y por lo tanto el grosor total de la capa de cubierta. También la herramienta de moldeo del segundo extrusor, por ejemplo en forma de boquilla, puede estar diseñada de manera ajustable, para dimensionar correspondientemente las capas adicionales para las dimensiones seleccionadas de la concavidad del substrato. Además, está disponible de acuerdo con la invención un segundo dispositivo para el abastecimiento de una capa de materiales esponjoso.

Adicionalmente, el dispositivo de la presente invención tiene un alisador. Este sirve conforme a la modalidad (a) de acuerdo con la invención para la unión y el alisamiento superficialmente a nivel de la superficie que se origina de substrato, por lo menos una capa adicional y de la capa de material esponjoso con la conformación de la hoja de material esponjoso de dos o varios colores. Alternativamente, el alisador sirve para la unión y el alisamiento superficialmente a nivel de la superficie que se origina de substrato y de las capas adicionales con la conformación primeramente de una hoja compacta de dos o varios colores, la cual se procesa a continuación en un cuarto dispositivo con el abastecimiento de la capa de material esponjoso para la hoja de material esponjoso de dos o varios colores de acuerdo con la invención. De acuerdo con una modalidad preferida, está previsto un dispositivo adicional para el precalentamiento por lo menos de una de las hojas o las capas antes del alisador, precalentándose antes del paso del montaje y la unión a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 50° a 250° C. Las ventajas provistas por la invención son de muchas capas. Se caracteriza entonces la hoja de material esponjoso de dos o varios colores de acuerdo con la invención por una multiplicidad de propiedades favorables. Es procesable sin problemas, cumple con los requisitos deseados y es de manera y modos sencillos económicamente producible. Junto con sus propiedades de procesamiento extraordinariamente buenas, la hoja de material esponjoso de acuerdo con la invención ofrece un producto fabricado de dos o varios colores, el cual no estaba todavía disponible hasta ahora en el estado de la técnica. Con el empleo de la hoja de material esponjoso de acuerdo con la invención, se pueden ahorrar pasos adicionales de procesamiento, puesto que ya no se deben procesar separadamente diferentes componentes teñidos y armar más tarde. Mediante esto se pueden evitar costos adicionales. Junto a la imagen de apariencia estética y la óptica agradable, la hoja de material esponjoso de dos o varios colores suministra algún efecto de acolchado deseado así como la buena capacidad de recuperación de las conocidas hojas de material esponjoso y muestra un peso bajo ventajoso. En conjunto, la hoja de material esponjoso de dos o varios colores cumple en gran medida con los requisitos de la industria automotriz. Las modalidades y los perfeccionamientos ventajosos de la presente invención resultan de la siguiente descripción de los dibujos anexos. Los mismos muestran: la figura 1 , una vista lateral esquemática de una modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención; la figura 2a, un corte transversal esquemático de una primera herramienta de moldeo de un primer extrusor del dispositivo de acuerdo con la invención conforme a la figura 1 ; la figura 2b, un corte transversal esquemático de una segunda herramienta de moldeo de un segundo extrusor del dispositivo de acuerdo con la invención conforme a la figura 1 ; la figura 3, una modalidad de una configuración de capas de la hoja de material esponjosos de dos o varios colores de acuerdo con la invención; y la figura 4, una modalidad adicional de una configuración de capas de la hoja de material esponjoso de dos o varios colores. La figura 1 muestra una modalidad en el dispositivo de acuerdo con la invención, el cual comprende esencialmente un primer extrusor 10 con una primera herramienta de moldeo 12, un segundo extrusor 20 con una segunda herramienta de moldeo 22 y un alisador 40. Este corte del dispositivo de acuerdo con la invención muestra en forma esquemática una variante de producción para la hoja compacta de dos o varios colores, a la cual se asocia la laminación a una capa de material esponjoso (no mostrada). En la figura 1 se produce una hoja compacta 14, compuesta a partir del substrato 15 y de una capa adicional 16. El material de moldeo de la primera masa fundida de material sintético es expulsado por el extrusor 10 sobre una primera herramienta de moldeo 12 con boquilla de salida o boquilla de ranura ancha integrada (no mostrada) como substrato 15. El substrato 15 muestra a través de la correspondiente pigmentación un primer color, el cual puede constituir por ejemplo un tono de color oscuro, como negro o café. herramienta de moldeo 22 produce la segunda capa 16 con perfil ranurado en ángulo recto. El alisador 40 comprende tres cilindros rotatorios 34, 36 y 38 dispuestos uno junto a otro. Se ha de notar el sentido de rotación de los cilindros en la figura 1 con las flechas correspondientes. En la modalidad mostrada, se conduce la capa de substrato 15 expulsada por el extrusor 10 y la herramienta de moldeo 12 a la hendidura de entrada 42. La capa 16 expulsada por el segundo extrusor 20 y la segunda herramienta de moldeo 22 es conducida desde arriba verticalmente a la hendidura de entrada 42. La segunda herramienta de moldeo 22 está dispuesta en este caso de tal manera que la capa adicional entra en posición correcta y ajustadamente a substrato 15 a la hendidura de entrada 42 entre primer cilindro 34 y el segundo cilindro 36, entrando la capa adicional 16 de manera exactamente convergente a la concavidad 19 en ángulo recto del substrato 15. El primer cilindro 34 y el segundo cilindro 36 transportan continuamente la hoja compacta de dos o varios colores, compuesta del substrato 15 y la capa adicional 16, hasta la unión de la hoja a través del tercer cilindro 38, el cual gira en el sentido de las manecillas del reloj, y alisador 40 se retira nuevamente. Mediante la temperatura prevaleciente en el alisador en el intervalo entre aproximadamente 40 y 90°C y la presión ejercida por los cilindros, se sueldan o adhieren las hojas calentadas todavía en parte en una unión sólida y se alisa simultáneamente la superficie de la hoja compacta.

Según anterior, se puede producir simultáneamente con la producción del substrato 15 una capa 16 por extrusión y conformación de tal manera que la capa encaja convergentemente en la concavidad 19 del substrato 15. Se realiza la unión del substrato 15 y la capa 16 en la región de la hendidura de entrada 42 del alisador 40, introduciéndose la capa 16 en la posición correcta y la concavidad 19 del substrato 5. Después del equipo extrusor y antes del alisador, se puede prever un dispositivo para el precalentamiento de la hoja o capa correspondiente, para preparar ésta de manera apropiada para el proceso continuo de la unión o la adhesión. Después de retirarse del alisador, se puede aplicar la hoja compacta de dos o varios colores opcionalmente después de laquear la cara superior en un dispositivo adicional (no mostrado) a una capa de material esponjoso 17. Simultáneamente, se puede estampar la cara superior de la hoja compacta. De acuerdo con la invención, se puede unir la hoja compacta de dos o varios colores también con un pegamento o una hoja adhesiva con la capa de material esponjoso 17. Se puede producir la capa de material esponjoso 17 en este caso simultáneamente con la hoja compacta o se puede abastecer también como producto semifabricado. De acuerdo con una modalidad preferida adicional, puede estar previsto un dispositivo 30 (representado con línea de trazos) para el abastecimiento de la capa de material esponjoso 17. La capa de material esponjoso 17 se extiende primeramente en plano horizontal y se lleva entonces delante del primer €Í¡r*dro 34 y se abastece sobre su periferia de cilindro que se encuentra sobre la hendidura de entrada 42. Mediante esto se pueden poner uno junto a otro el substrato 15 y la capa adicional 16 y el material esponjoso 17 en la hendidura 42 del alisador 40 y se forma así inmediatamente la hoja de material esponjoso 50 de dos o varios colores. Desde luego, es también posible unir una con otra las capas u hojas ya inmediatamente según la conformación antes de la entrada a la hendidura de entrada 42. Las figuras 3 y 4 muestran diferentes modalidades de una hoja de material esponjoso 50 de dos o varios colores de acuerdo con la invención a base de material sintético termoplástico, alcanzando el substrato 15 de la hoja compacta 14 en cada caso hasta la cara superior 55 de la hoja compacta 14 y estando integrada la capa adicional 16 a la concavidad 19 del substrato 15 y alcanzando igualmente hasta la cara superior 55 de la hoja compacta 14. Debajo de la hoja compacta 14 de dos colores en forma de capa de cubierta, está prevista una capa inferior en forma de capa de material esponjoso 17. En este caso están dispuestos superficialmente a nivel la capa adicional 16 y el substrato 15 en la cara superior 55 de la hoja compacta 14. Según lo anterior, la hoja de material esponjoso 50 de acuerdo con la invención aparece con el substrato 15 en un primer color y con la capa 16 de un segundo color al observador como de dos colores.

Claims (26)

NOVEDftP DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una hoja de material esponjoso (50) de dos o varios colores a base de un material sintético termoplástíco, que comprende por lo menos una capa de cubierta y una inferior, constituyendo la capa inferior una capa de material esponjoso (17) y estando presente la capa de cubierta en forma de una hoja compacta (14) de dos o varios colores a partir de un substrato (15) y por lo menos una capa adicional (16), estando dispuesta(s) la(s) capa(s) adicional(es) en una correspondiente concavidad (19) del substrato (15) y superficialmente a nivel con éste, y formando tanto el substrato (15) como la(s) capa(s) adicional(es) (16) en cada caso una parte de la superficie de la hoja y estando teñidas diferentemente.

2.- La hoja de material esponjoso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la hoja compacta (14) está laminada sobre la capa de material esponjoso (17).

3.- La hoja de material esponjoso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque la capa de material esponjoso (17) constituye un material esponjoso de poliuretano o poliolefina, estando compuesto el material esponjoso de poliolefina en particular de polietileno y/o polipropileno.

4.- La hoja de material esponjoso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizada además porque la hoja compacta (14) tiene un grosor de aproximadamente 0.2 a 1.5 mm, en particular de aproximadamente 0.3 a 0.7 mm.

5.- La hoja de material esponjoso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 4, caracterizada además porque la capa adicional (16) tiene un grosor (16) de aproximadamente 0.2 a 1.0 mm, en particular de aproximadamente 0.3 a 0.6 mm.

6. - La hoja de material esponjoso de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 1 ó 5, caracterizada además porque la capa de material esponjoso (17) tiene un grosor de aproximadamente 0.7 a 0.8 mm, en particular de aproximadamente 1.0 a 4 mm.

7. - La hoja de material esponjoso de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 1 ó 6, caracterizada además porque la capa adicional (16) tiene las mismas dimensiones que la concavidad (19) rectangular en el substrato (15).

8. - Un procedimiento para la producción de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores a base de un material sintético termoplástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, con los siguientes pasos de procedimiento: (1 ) producción y/o abastecimiento de un substrato a base de un material sintético termoplástico de un primer color con la formación por lo menos de una concavidad en el perfil de grosor de substrato; (2) producción y/o abastecimiento por lo menos de una capa adicional teñida diferentemente de substrato, la cual se ajusta a la concavidad de substrato superficialmente a nivel y unión de las capas por acción del calor y la presión durante el alisamiento simultáneo de la superficie que se origina conformando una capa de cubierta en forma de hoja compacta de dos o varios colores; (3) opcionalmente, laqueado de la cara superior de la capa de cubierta y (4) laminación de la capa de cubierta sobre una capa de material esponjoso, opcionalmente con el estampado de la capa de cubierta.

9. - Un procedimiento para la producción de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores a base de un material sintético termoplástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, con los siguientes pasos de procedimiento: (1 ) producción y/o abastecimiento de un substrato a base de un material sintético termoplástico de un primer color, con la formación por lo menos de una concavidad en el perfil de grosor de substrato; (2) producción y/o abastecimiento por lo menos de una capa adicional teñida diferentemente de substrato, la cual se ajusta a la concavidad de substrato superficialmente a nivel y unión de las capas por acción del calor y la presión durante el alisamiento simultáneo de la superficie que se origina con la conformación de una capa de cubierta en forma de hoja compacta de dos o varios colores; (3) opcionalmente, laqueado y estampado de la cara superior de la capa de cubierta y (4) laminación de la capa de cubierta sobre una capa de material esponjoso con el empleo un adhesivo.

10. - Un procedimiento para la producción de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores a base de un material sintético termoplástico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, con los siguientes pasos de procedimiento: (1 ) producción y/o abastecimiento de un substrato (15) a base de un material sintético termoplástico en un primer color con la conformación por lo menos de una concavidad (19) en el perfil de grosor del substrato ( 5), el cual cuadra en la concavidad: (2) producción y/o abastecimiento por lo menos de una capa adicional (16) teñida diferentemente; (3) abastecimiento de una capa de material esponjoso (17); (4) montaje el substrato (15), las capas adicionales (16) y la capa de material esponjoso (17), unión de las capas por la acción del calor y la presión durante el alisamiento simultáneo de la superficie que se origina con la conformación de una hoja de material esponjoso (50) de dos o varios colores y (5) opcionalmente laqueado y estampado de la cara superior de la capa de cubierta.

11. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado además porque se produce simultáneamente el substrato (15) y la capa adicional (16) de la capa de cubierta y con el abastecimiento de la capa de material esponjoso (17) la hoja de material esponjoso (50) de dos o varios colores.

12. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 11 , caracterizado además porque la capa adicional (16) tiene las mismas dimensiones que la concavidad (19) en el substrato.

13. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado además porque como capa de material esponjoso (17) se emplea un material esponjoso de poliuretano o poliolefina, constituyendo del material esponjoso de políolefina un material esponjoso en particular un material esponjoso de polietileno y/o uno de polipropileno.

14. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado además porque se extruyen el substrato (15) y la(s) capa(s) adicional(es) (16).

15. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado además porque se precalienta una de las hojas o capas antes del paso del montaje y la unión a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 50 a 250°C.

16. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado además porque se emplea una capa de cubierta con un espesor de aproximadamente 0.2 a 1.5 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.3 a 0.7 mm.

17. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 16, caracterizado además porque se emplea una capa de material esponjoso (17) con un grosor de aproximadamente 0.7 a 8.0 mm, preferiblemente de aproximadamente 1.0 a 4 mm.

18. - El procedimiento de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 8 a 17, caracterizado además porque se realiza la unión del substrato (15) con la(s) capa(s) (16) teñidas diferentemente fuera de las boquillas de los extrusores.

19. - Un dispositivo para la producción de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores, que tiene: un primer dispositivo para la producción y/o del abastecimiento de una capa de material sintético para la conformación de un substrato de un primer color y por lo menos de una concavidad; un segundo dispositivo para la producción y/o el abastecimiento por lo menos de una capa adicional de material sintético para la conformación de una o más capas adicionales teñidas diferentemente que el substrato, las cuales se ajustan en la(s) concavidad(es) del substrato superficialmente a nivel; un tercer dispositivo para el abastecimiento de una capa de material esponjoso; una alisador para la unión y el alisamiento superficialmente a nivel de la superficie que se origina (a) del substrato, de las capas adicionales y de la capa de material esponjoso con la conformación de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores o (b) del substrato y de las capas adicionales con la conformación de una hoja compacta de dos o varios colores y un corte dispositivo para la unión de la hoja compacta de dos o varios colores obtenida conforme (b) con la capa de material esponjoso con la conformación de una hoja de material esponjoso de dos o varios colores.

20. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el primero y el segundo dispositivos constituyen extrusores.

21. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque se realiza la unión del substrato (15) con la(s) hoja(s) o capa(s) teñida(s) diferentemente de las boquillas de los extrusores.

22 - El dispositivo de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 19 a 21 , caracterizado además porque antes del tercer dispositivo están previstos medios para el laqueado y el estampado de al capa de cubierta.

23.- El dispositivo de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado además porque antes del tercer dispositivo están dispuestos medios para el laqueado y en el tercer dispositivo medios para el estampado.

24. - El dispositivo de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado además porque el primer dispositivo tiene medios ajustables para variar la forma y el tamaño de la(s) concavidad(es) ( 9) en el substrato.

25. - El dispositivo de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizado además porque el primer dispositivo tiene medios ajustables para variar el grosor del substrato (15) y por lo tanto el grosor total de la capa de cubierta.

26. - El dispositivo de conformidad por lo menos con una de las reivindicaciones 19 a 25, caracterizado además porque hay previstos medios para el precalentamiento por lo menos de una de las hojas o capas antes del alisador a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 50 a 250 °C.