ES2267185T3 - Procedimiento para fabricar articulos de consumo. - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de artículos consumibles que tienen un revestimiento exterior hecho de una masa fluida, que se dispone en el interior de un molde. Se sumerge un troquel templado (5) dentro del molde (9) y se extrude la masa. El punto de condensación de la atmósfera alrededor del artículo consumible se mantiene por debajo de la temperatura del troquel (5).
Description
Procedimiento para fabricar artículos de
consumo.
El presente invento se refiere a un
procedimiento para la fabricación de alimentos con una cáscara
exterior, la cual es producida por extrusión mediante un estemple
atemperado que se sumerge en el molde.
En el caso de determinados alimentos es
necesario generar una cáscara exterior de una masa fluida, en cuyo
caso dicha masa fluida es introducida a presión en una cavidad,
solidificándose en la misma si es atemperada a la temperatura
adecuada, y adquiriendo una forma rígida. Esto ocurre por ejemplo
en el caso de pienso para perros si se fabrica una cáscara exterior
de grasa, la cual reviste una mezcla de carne o similar. En este
caso la grasa que ha sido calentada y se encuentra en estado fluido
se introduce en un molde donde recibe la forma de cáscara por medio
de un estemple de presión, en cuyo caso el estemple está
refrigerado y al moldear la cáscara de grasa ésta se
solidifica.
Mayoritariamente, y sobre este tema, se refiere
especialmente este invento, ya que este procedimiento está
considerado para la fabricación de una cáscara de chocolate, la
cual será rellenada posteriormente con un relleno. Por ejemplo, de
la GB-PS 207 974 se conoce un estemple a través del
cual fluye un refrigerante que se sumerge en una masa de chocolate,
en cuyo caso el sumergimiento ocurre de tal manera, que la cáscara
de chocolate generada recibe el grosor deseado. Para que el
estemple sea separado de la masa de chocolate nuevamente, el
estemple está provisto de un agente de desmoldeado correspondiente,
de tal manera que la masa de chocolate no queda adherida en la
superficie del estemple.
Además del modelo de utilización
(Gebrauchsmuster) 93 21 186 (EP 0 589 820 A) y
"Süsswarenproduktion" nº 8, 2º año, 23 de Abril 1997, página
4, "Frozen-Cone: Praxiserfahrung mit einer neuen
Technik" se conoce también que el estemple, o bien los salientes
o cuerpos de refrigeración del estemple, están refrigerados hasta
alcanzar una temperatura por debajo de 0ºC, preferiblemente por
debajo de -15ºC y hasta -36ºC, siendo entonces sumergidos en la
masa de chocolate. Sobre la superficie del estemple se genera
entonces una capa delgadísima de hielo debido al enfriamiento, ya
que el punto de rocío del aire de ambiente se encuentra por encima
de la temperatura de la herramienta, y dicha capa de hielo separa
el estemple de la masa de chocolate. Por culpa de esta delgadísima
capa de hielo se puede dar lugar a manchas en el interior del
alimento, lo que no es deseado. A este procedimiento llamado
"Frozen-Cone" se refiere también la
publicación de H.Whetstone, "Moulds and Moudling: Examples and
Techniques" de "The Manufacturing Confectioner", Junio
1996, páginas 93 hasta 99. En esta publicación se menciona el hecho
de que el estemple sólo puede ser usado en un ambiente muy
deshumidificado con el fin de evitar la formación de hielo sobre la
superficie del estemple.
Lo mismo ocurre con la propuesta conforme a la
EP 0 715 813, según la cual el elemento de estemple está
refrigerado hasta llegar al menos a una temperatura que alcance o
se encuentre incluso por debajo del punto de rocío de la atmósfera
ambiental alrededor de la masa de chocolate. También en este caso
la superficie del estemple que se dirige hacia la masa de chocolate
se empaña antes de entrar en contacto con la misma.
Finalmente, de la WO 94/12046 se conoce un
procedimiento con el cual se puede trabajar, por ejemplo, a una
temperatura ambiental de 20ºC o a temperaturas que se encuentren
entre la temperatura ambiente y el punto de congelación. Sin
embargo, se prefiere un procedimiento con el cual cada una de las
superficies tiene una temperatura por debajo de 0ºC llegando
aproximadamente hasta -40ºC.
El presente invento tiene como objetivo crear un
procedimiento de la manera anteriormente descrita, con el cual
estas desventajas y especialmente la formación de las manchas no
ocurren.
La consecución de dicho objetivo conlleva que el
estemple y/o el molde estén fabricados con un material altamente
transmisor del calor y que el punto de rocío de la atmósfera que
rodea el alimento sea mantenido por debajo de la temperatura del
estemple.
El estemple y/o el molde están fabricados
preferiblemente con cobre. El cobre posee la característica de
presentar una elevada transmisión térmica. También es posible que
las superficies que entren en contacto con la masa del alimento
estén recubiertas con plata o con una aleación de plata.
Gracias al invento de este procedimiento se
evita que el estemple, o bien las superficies que se dirigen hacia
la masa de chocolate, se empañen de modo que no se da ninguna
formación de manchas. Sin embargo, en la práctica resultó que el
estemple se suelta muy bien de la masa de chocolate, ya que se
trabaja con temperaturas relativamente bajas. Por otro lado, no se
forma hielo ni tampoco agua condensada encima de la
herramienta.
Otra característica del presente invento se
refiere al hecho de que el molde esté vibrado. El vibrado ocurre
preferiblemente de forma homogénea y antes del sumergimiento del
estemple. La ventaja especial es que debido a la vibración la
distribución de la masa que forma la cáscara exterior ocurre de
forma homogénea, de tal manera que se consigue una superficie tan
lisa como un espejo.
La plata posee una capacidad de transmisión
térmica todavía mayor que el cobre, de modo que la capacidad de
transmisión térmica en la superficie del estemple se encuentra
finalmente entre la del cobre y la de la plata. La plata tiene
además la ventaja de que la masa del alimento no se queda pegada en
ella.
Para que se pueda realizar todo el procedimiento
de forma continua el estemple y el molde deben de ser movidos al
mismo tiempo durante el proceso de temperación y extrusión. En este
caso es necesario que el molde y el estemple estén centrados entre
sí, para lo cual están previstas las correspondientes clavijas
cilíndricas de centrado, las cuales penetran en los
correspondientes agujeros de centrado.
Además se ha descubierto que el molde, que puede
consistir por ejemplo de plástico, tiende a presentar fallos
después de haberlo usado repetidas veces. Es por ello que según el
invento el estemple debe de estar provisto con clavijas cilíndricas
de presión tensadas con muelles, las cuales compensan estas
rugosidades al presionar sobre el molde en el momento de cerrar la
herramienta.
Aunque el presente invento es especialmente
adecuado para la fabricación de cáscaras de chocolate, no se
encuentra limitado únicamente a este caso, ya que con este
procedimiento se pueden fabricar otros alimentos de manera muy
económica.
Más ventajas, características y detalles del
presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción
de ejemplos preferidos de realización, así como de los dibujos; los
cuales muestran en
Figura 1 una vista frontal esquemática de un
dispositivo para la fabricación de alimentos;
Figura 2 una vista lateral del dispositivo
conforme a la figura 1;
Figura 3 una sección transversal a través de una
herramienta conforme al presente invento para la fabricación de
alimentos.
Conforme a la figura 1, un dispositivo conforme
al invento para la fabricación de alimentos presenta un marco de
máquina 1, en el cual se encuentran dos columnas de guía
horizontales 2.1 y 2.2. Un carro 3 es conducido a lo largo de estas
columnas de guía 2.1 y 2.2 en dirección de la flecha doble 4, en
cuyo caso dicho carro 3 tiene como función la de guiar a su vez un
estemple 5 y una mesa 6 en dirección de la flecha doble 4. El
estemple 5 está asignado a un dispositivo elevador 7 y puede ser
desplazado en la dirección de elevación x (véase la figura 2).
Sobre la mesa 6 se desliza una cinta sin fin 8,
sobre la cual se puede depositar un molde 9 tal y como ha sido
indicado en la figura 3. El molde 9 forma junto con el estemple 5
una herramienta 10 para la fabricación de alimentos. Esta
herramienta 10 así como una gran parte del carro 3 se encuentran
dentro de una caja cerrada 11.
El molde 9 presenta conforme a la figura 3
cavidades 12, las cuales se llenan en posición de uso con una masa
para fabricar alimentos. Es por ello que la cavidad 12 también
posee una forma que corresponde a la forma exterior deseada del
alimento.
El estemple 5 presenta dos placas 13 y 14 que
están unidas entre sí con tornillos 15. En las dos placas 13 y 14
están incorporados canales 16 y paredes 17, los cuales tienen como
función la conducción del medio refrigerante. Además, en la placa
14 se han fijado salientes 18, los cuales actúan junto con las
cavidades 12 para la fabricación de alimentos. También en el
interior de estos salientes 18 se conduce medio refrigerante.
Además, la presencia de una línea discontinua indica un sensor de
temperatura 19 con el cual se puede medir la temperatura del
estemple 5 y especialmente la de los salientes 18.
De una superficie inferior 20 de la placa 14
sobresalen además varillas cilíndricas de presión 21.1 y 21.2, las
cuales presionan sobre una superficie 22 en posición cerrada de la
herramienta 10. Con ello se presiona el molde 9 sobre la cinta sin
fin 8 y se compensan los fallos del molde 9.
El funcionamiento del presente invento es el
siguiente:
Un molde 9 se coloca por ejemplo en la figura 1
por su lado izquierdo sobre una cinta sin fin 8. Al lado de la
cinta sin fin 8 transcurre preferiblemente una cadena 23, en la
cual se han previsto varillas cilíndricas de avance 24. Dichas
varillas cilíndricas de avance 24 sobresalen sobre la cinta sin fin
8 y arrastran el
molde 9.
molde 9.
El carro 3 se encuentra en la figura 1 tan a la
izquierda como sea posible. En cuanto el molde 9 ha alcanzado la
mesa 6, el estemple 5 baja por medio del dispositivo de elevación
7 y los salientes 18 enganchan en las cavidades 12, en cuyo caso la
masa del alimento se reparte a lo largo de la cavidad restante. Al
mismo tiempo las varillas cilíndricas de presión 21.1 y 21.2
presionan sobre el molde 9 de tal modo que los posibles fallos del
molde 9 son así
compensados.
compensados.
De este modo, el carro 7 marcha junto con la
cinta sin fin 8, en cuyo caso el alimento puede ser al mismo tiempo
atemperado de la manera deseada.
En cuanto el carro 7 llega por el lado derecho
en la figura 1, se levanta el estemple 5 siendo liberado el molde 9,
y pudiendo salir entonces de la caja 11.
Claims (13)
1. Procedimiento para la fabricación de
alimentos con una cáscara exterior, la cual se produce por
extrusión mediante un estemple (5) atemperado que se sumerge en el
molde (9),
caracterizado en que,
el estemple (5) y/o el molde (9) está/n
fabricado/s de un material altamente transmisor del calor y el
punto de rocío de la atmósfera que rodea el alimento es mantenido
por debajo de la temperatura del estemple (5).
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1,
caracterizado en que el estemple (5) y/o el molde consisten
de un cuerpo base, realizado principalmente en cobre, y en que las
superficies que entran en contacto con la masa del alimento están
provistas con un recubrimiento de plata o con una aleación de
plata.
3. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado en que el molde (9)
está vibrado durante y/o inmediatamente después de haber llenado el
molde con la masa.
4. Procedimiento conforme con la reivindicación
3, caracterizado en que el molde (9) está vibrado de forma
homogénea antes del sumergimiento del estemple (5).
5. Procedimiento conforme con una de las
reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado en que las
superficies que entran en contacto con la cáscara exterior del
alimento están provistas de una capa de plata endurecida por
galvanización.
6. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado en que el estemple
(5) y el molde (9) son movidos al mismo tiempo durante los procesos
de temperación y extrusión.
7. Procedimiento conforme a las reivindicaciones
1 hasta 6, caracterizado en que el molde (9) y el estemple
(5) están centrados entre sí.
8. Procedimiento conforme a las reivindicaciones
1 hasta 7, caracterizado en que las rugosidades y los fallos
de la superficie (22) del molde (9) están compensados por el
estemple (5).
9. Dispositivo para la realización del
procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 8,
caracterizado en que una herramienta de estemple (5) y el
molde (9) está ubicada en una caja cerrada (11).
10. Dispositivo conforme a la reivindicación 9,
caracterizado en que el estemple (5) está previsto sobre un
carro (3), el cual mueve el estemple (5) en dirección del
transporte del molde (9).
11. Dispositivo conforme a la reivindicación 10,
caracterizado en que el carro (3) posee un dispositivo de
elevación (7) para el estemple (5).
12. Dispositivo conforme con una de las
reivindicaciones 9 hasta 11, caracterizado en que las
varillas cilíndricas de presión (21) salen del estemple (5) en
dirección del molde (9).
13. Dispositivo conforme con la reivindicación
12, caracterizado en que las varillas cilíndricas de presión
con tensión por muelle están previstas en el estemple, dichas
varillas presionan sobre la superficie del molde al cerrar la
herramienta y compensan rugosidades (fallos) del molde.
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