ES2263726T3 - Procedimiento para fabricar productos de consumo en forma de concha. - Google Patents

Procedimiento para fabricar productos de consumo en forma de concha.

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ES2263726T3 ES02025322T ES02025322T ES2263726T3 ES 2263726 T3 ES2263726 T3 ES 2263726T3 ES 02025322 T ES02025322 T ES 02025322T ES 02025322 T ES02025322 T ES 02025322T ES 2263726 T3 ES2263726 T3 ES 2263726T3
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de alimentos con una cáscara exterior de una masa fluida, la cual se introduce en un molde, en cuyo casa un estemple (5) temperado se sumerge en el molde (9) y que presiona la masa por extrusión, caracterizado en que, las rugosidades del molde (9) están compensados por numerosos varillas cilíndricas de presión (21) colocados con tensión por muelle.

Description

Procedimiento para fabricar productos de consumo en forma de concha.
El presente invento se refiere a un procedimiento para la fabricación de alimentos con una cáscara exterior de una masa fluida, la cual se introduce en un molde, en cuyo casa un estemple temperado se sumerge en el molde y que presiona la masa por extrusión.
En caso de varios alimentos es necesario generar una cáscara exterior de una masa fluida, en cuyo caso esta masa fluida es introducida a presión en una cavidad, y ahí solidifica si es temperado a la temperatura adecuada cogiendo una forma rígida. Por ejemplo, eso ocurre en el caso de pienso para perros, si se fabrica una cáscara exterior de grasa, la cual reviste una mezcla de carne o similar. En este caso grasa que ha sido calentada y está fluida se introduce en un molde y mediante un estemple puesto en forma de cáscara, en cuyo caso el estemple está refrigerado y al moldear la cáscara de grasa ésta solidifica.
En primer lugar, y acerca de eso se refiere especialmente esté invento, este procedimiento está considerado para la fabricación de una cáscara de chocolate, la cual será rellenado posteriormente con un relleno. Por ejemplo, de la GB-PS 207 974 se conoce un estemple a través del cual fluye un refrigerante que sumerge en una masa de chocolate, en cuyo caso la sumersión ocurre de tal manera, que la cáscara de chocolate generada recibe el grosor deseado. Para que el estemple es separado nuevamente de la masa de chocolate, el estemple está previsto con el correspondiente agente de desmoldeo, de tal manera que la masa de chocolate no queda adherida en la superficie del estemple.
Del modelo de utilidad ("Gebrauchsmuster") 93 21 186 se conoce además que el estemple, o bien los salientes o cuerpos de refrigeración están refrigerados hasta alcanzar una temperatura por debajo de 0ºC y entonces sumergidos en la masa de chocolate. Debido al enfriamiento se genera una capa delgadísima de hielo sobre la superficie del estemple, ya que el punto de rocío del aire de ambiente se encuentra por encima de la temperatura de la herramienta, y dicha capa de hielo separa el estemple de la masa de chocolate. Por culpa de la capa de hielo delgadísima se pueden generar manchas en el interior del alimento, lo que no es deseado.
Lo mismo ocurre con la propuesta conforme a la EP 0 715 813, según la cual el elemento de estemple está refrigerado al menos hasta llegar una temperatura que alcanza o incluso está por debajo del punto de rocío de la atmósfera ambiental alrededor de la masa de chocolate. También en este caso la superficie del estemple que se dirige hacia la masa de chocolate se empaña antes de entrar en contacto con la masa de chocolate.
Un procedimiento correspondiente también se conoce de la WO95/32633, en cuyo caso para compensar las irregularidades en la dosificación de la cantidad predeterminada de la masa de chocolate está previsto un anillo alrededor del estemple, y dicho anillo es flexible axialmente debido por ejemplo por una inserción de goma.
El presente invento tiene como objetivo crear un procedimiento de la manera anteriormente descrita, con el cual la fabricación del alimento será mejorada.
La consecución de dicho objetivo conlleva que la rugosidad del molde es compensada mediante numerosos varillas cilíndricas de presión colocadas con tensión.
Se ha descubierto que el molde, consistiendo por ejemplo de un plástico, tiende a formar fallas después de varios usos. Es por ello, que según el invento se debe utilizar para el estemple preferiblemente varillas cilíndricas de presión tensadas, las cuales al cerrar la herramienta presionan sobre el molde y compensan así las rugosidades.
Una ventaja especial de este invento consiste en que mediante vibración ocurre una distribución uniforme de la masa la cual forma la cáscara exterior, de modo de que se genera una superficie lisa como un espejo. Preferiblemente, la vibración ocurre uniformemente y antes de la sumersión del estemple.
Para que el procedimiento completo puede realizarse de forma continuada, el estemple y el molde deben moverse juntos durante el procedimiento de temperación y extrusión. En esto caso es necesario que el molde y el estemple están centrados entre ellos, por lo cual los correspondientes varillas cilíndricas de centrado están previstas, las cuales enganchan en los correspondientes puntos de centrado.
Aunque el presente invento es especialmente adecuado para la fabricación de cáscaras de chocolate, no está limitada para este caso, ya que con este procedimiento se puede fabricar otros alimentos de manera muy econó-
mica.
Más ventajas, características y detalles del presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de ejemplos preferidos de realización, así como de los dibujos; los cuales muestran en
Figura 1 una vista frontal esquemática de un dispositivo para la fabricación de alimentos;
Figura 2 una vista lateral del dispositivo conforme a la figura 1;
Figura 3 una sección transversal a través de una herramienta conforme al invento para la fabricación para la fabricación de alimentos.
Conforme a la figura 1 un dispositivo conforme al invento para la fabricación de alimentos presenta un marco de máquina 1, en el cual se encuentran dos columnas de guía horizontales 2.1 y 2.2. A lo largo de estas columnas de guía 2.1 y 2.2 un carro 3 está conducido en dirección de la flecha doble 4, en cuyo caso este carro 3 guía a la vez un estemple 5 y una mesa 6 también en dirección de la flecha doble 4. El estemple 5 está asignado a una dispositivo elevador 7 y puede ser desplazado en dirección de elevación x (véase figura 2).
Sobre la mesa 6 anda una cinta sin fin 8, sobre la cual se puede depositar un molde 9 tal como está indicado en la figura 3. El molde 9 forma juntos con el estemple 5 una herramienta 10 para la fabricación de alimentos. Esta herramienta 10 y una gran parte del carro 3 se encuentra dentro de una caja cerrada 11.
Conforme a la figura 3 el molde 9 presenta cavidades 12, las cuales se llenan en posición de uso con una masa para fabricar alimentos. Es por ello que la cavidad 12 posee también un molde, que corresponde a la forma exterior deseada del alimento.
El estemple 5 presenta dos placas 13 y 14 que están unidas entre ellas con tornillos 15. En las dos placas 13 y 14 están incorporados canales 16 y paredes 17, los cuales tienen como función la conducción del medio refrigerante. Además, en la placa 14 se ha fijado salientes 18, los cuales actúan juntos con las cavidades 12 para la fabricación de alimentos. También dentro de estos salientes 18 se conduce medio refrigerante. Además, una línea discontinua indica un sensor de temperatura 19, con el cual se puede medir la temperatura del estemple 5 y especialmente de los salientes 18.
De una superficie inferior 20 de la placa 14 sobresalen además varillas cilíndricas de presión 21.1 y 21.2, las cuales presionan sobre una superficie 22 en posición cerrada de la herramienta 10. Con ello se presiona el molde 9 sobre la cinta sin fin 8 y se compensa fallas del molde 9.
El funcionamiento del presente invento es el siguiente:
Un molde 9 por ejemplo en la figura 1 se coloca por su lado izquierda sobre una cinta sin fin 8. Al lado de la cinta sin fin 8 transcurre preferiblemente una cadena 23, en la cual se ha previsto varillas cilíndricas de avance 24. Estos varillas cilíndricas de avance 24 sobresalen sobre la cinta sin fin 8 y arrastran el molde 9.
El carro 3 se encuentra en la figura 1 tanto como posible a la izquierda. En cuanto el molde 9 ha alcanzado sobre la mesa 6, el estemple 5 baja mediante el dispositivo de elevación 7, los salientes 18 enganchan en las cavidades 12, en cuyo caso la masa del alimento se reparte en la cavidad restante. Al mismo tiempo presionan las varillas cilíndricas de presión 21.1 y 21.2 sobre el molde 9, de modo que posibles fallas del molde 9 están compensados.
Ahora entonces, el carro 7 marcha juntos con la cinta sin fin 8, en cuyo caso al mismo tiempo el alimento está temperado de la manera deseada.
En cuanto el carro 7 en la figura 1 llega por el lado derecha se levanta el estemple 5 y el molde 9 está liberado, el cual puede salir entonces de la caja 11.
Lista de números de posición
1 Marco de máquina 34 67
2 Columnas de guía 35 68
3 Carro 36 69
4 Flecha 37 70
5 Estemple 38 71
6 Mesa 39 72
7 Dispositivo de elevación 40 73
8 Cinta sin fin 41 74
9 Molde 42 75
10 Herramienta 43 76
(Continuación)
11 Caja 44 77
12 Cavidad 45 78
13 Placa 46 79
14 Placa 47
15 Tornillo 48
16 Canal 49
17 Pared 50
18 Saliente 51
19 Sensor de temperatura 52
20 Superficie inferior 53
21 Varilla cilíndrica de presión 54
22 Superficie 55
23 Cadena 56
24 Varilla cilíndrica de avance 57
25 58
26 59
27 60
28 61
29 62
30 63
31 64 X Dirección de elevación
32 65
33 66

Claims (10)

1. Procedimiento para la fabricación de alimentos con una cáscara exterior de una masa fluida, la cual se introduce en un molde, en cuyo casa un estemple (5) temperado se sumerge en el molde (9) y que presiona la masa por extrusión,
caracterizado en que,
las rugosidades del molde (9) están compensados por numerosos varillas cilíndricas de presión (21) colocados con tensión por muelle.
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado en que sobre el molde (9) se aplica vibración de forma uniforme antes de sumergir el estemple (5).
3. Procedimiento conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado en que el estemple (5) y el molde (9) están movidos juntos durante los procesos de temperación y extrusión.
4. Procedimiento conforme a las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado en que el molde (9) y el estemple (5) están centrados entre ellos.
5. Dispositivo para la ejecución del procedimiento conforme a al menos una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado en que el estemple (5) y el molde (9) se encuentran en una caja cerrada (11) durante el proceso de la extrusión.
6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5, caracterizado en que el molde (9) está colocado sobre una cinta sin fin (8) que corre debajo del estemple (5).
7. Dispositivo conforme a la reivindicación 6, caracterizado en que una cadena (23) o similar marcha lateralmente al lado de la cinta sin fin (8), y que en dicha cadena (23) están previstas varillas cilíndricas de avance (24).
8. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 5 hasta 7, caracterizado en que el estemple (5) está previsto sobre un carro (3), que mueve el estemple (5) en dirección de transporte del molde (9).
9. Dispositivo conforme a la reivindicación 8, caracterizado en que el carro (3) incluye un dispositivo elevador (7) para el estemple (5).
10. Dispositivo conforme a al menos una de las reivindicaciones 5 hasta 9, caracterizado en que desde el estemple (5) salen varillas cilíndricas de presión (21) hacia el molde (9).
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