ES2233862T3 - Procedimiento para la fabricacion de un elemento de vertido que se puede volver a cerrar y un elemento de vertido producido correspondientemente. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un elemento de vertido que se puede volver a cerrar y un elemento de vertido producido correspondientemente.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un elemento de vertido de dos partes, que se puede volver a cerrar para un embalaje de fluidos, en particular un embalaje de unión de vertedero plano, donde el elemento de vertido presenta un cuerpo de base (1) y una tapa de cierre (2), donde la tapa de cierre (2) está articulada por medio de dos pivotes (4) de modo pivotante en el cuerpo de base (1) y una abertura para la recogida del cierre original (5) y donde la tapa de cierre (2) se puede pivotar hacia dentro para abrir el paquete en el material de embalaje, caracterizado por los siguientes pasos: - la fundición por inyección de la tapa de cierre (2) de una primera materia artificial, - el pivotado de la herramienta de molde en un ángulo indicado previamente y la abertura de al menos una parte del molde herramienta de la tapa de cierre (2), - el cierre de un segundo molde herramienta para el cuerpo de base (1), cuya cavidad está formada al menos parcialmente también por la tapa de cierre (2), - la fundición por inyección del cuerpo de base (2) de una segunda materia artificial, donde en la abertura (9) de la tapa de cierre (2) se origina una unión de arrastre de forma, que se modifica por la tapa de cierre (2) con una primera abertura del embalaje, y - la abertura del segundo molde herramienta y la retirada del elemento de vertido acabado.
Description
Procedimiento para la fabricación de un elemento
de vertido que se puede volver a cerrar y un elemento de vertido
producido correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un elemento de vertido que se puede volver a
cerrar, de dos partes, para un embalaje de líquidos, en particular
un embalaje de unión con vertedero plano, donde el elemento de
vertido presenta un cuerpo de base y una tapa de cierre y donde la
tapa de cierre está articulada por medio de dos pivotes al cuerpo
de base y presenta una abertura para la recogida de un cierre
original y donde la tapa de cierre se puede pivotar hacia dentro
del material del embalaje para la abertura del embalaje, así como
un elemento de vertido fabricado de acuerdo con ello.
Elementos de vertido que se pueden cerrar de
nuevo para un embalaje de unión de vertedero plano en forma
cuadrada se conocen en múltiples realizaciones. Encuentran su
empleo particularmente en el contexto del embalaje de fluidos con un
llenado frío, estéril frío, caliente y aséptico.
Ya se ha propuesto con los embalajes de unión con
vertederos planos del tipo antes mencionado colocar en la vertiente
de embalaje un elemento de vertido, que está equipado con un cuerpo
de base y una tapa de cierre correspondiente y con el cual se abre
al mismo tiempo el embalaje antes de su primer uso (DE 198 05 030
AI). Con ello, en la zona de la capa exterior de PE y de la capa de
cartón hay provista una línea de debilitamiento para el debilitado
del material de las vertientes, en el cual se pivota hacia dentro
para la abertura del embalaje una tapa de cierre correspondiente,
que está unida de modo articulado con el cuerpo de base y que
corresponde con la línea de debilitamiento. Para volver a cerrar el
embalaje, se pivota la tapa de cierre, en forma de una palanca, de
nuevo a su posición de partida.
La fabricación costosa es una desventaja en este
conocido elemento de vertido que se puede volver a cerrar: el
cuerpo de base y la tapa de cierre se fabrican de modo individual
en un procedimiento de fundición por inyección y la tapa de cierre
con su pivote lateral se aprisiona desde abajo en el cuerpo de
base. A continuación se debe cerrar el elemento de vertido y
finalmente se debe aún poner a disposición un cierre de
originalidad por una deformación en arrastre de forma. Esto
requiere mucho tiempo y es caro y está condicionado por el tipo de
fabricación, ya que los escotes para la recogida de los pivotes se
pueden deformar por el paso de los pivotes con la presión hacia
dentro de la tapa de cierre en el cuerpo de base, de modo que la
aptitud para su funcionamiento es influenciado, en particular en
relación con la estanqueidad con el nuevo cierre del paquete
empezado.
La presente invención se basa por tanto en la
tarea de mejorar y simplificar en su conjunto el procedimiento
anteriormente descrito en mayor detalle para la fabricación de un
elemento de vertido que se puede volver a cerrar. Además se desea
con un elemento de vertido fabricado de esta forma en particular
una unión estanca fiable entre el cuerpo de base y la tapa de
cierre.
Se soluciona esta tarea con un procedimiento de
acuerdo con el concepto principal de la reivindicación 1 por los
siguientes pasos:
- -
- la fundición por inyección de la tapa de cierre de una primera materia artificial,
- -
- la rotación de la herramienta de molde alrededor de un ángulo indicado previamente y la abertura de al menos una parte del molde herramienta de la tapa de cierre,
- -
- el cierre de una segunda forma de molde herramienta para el cuerpo de base, cuya cavidad se forma también al menos parcialmente por la tapa de cierre,
- -
- la fundición por inyección del cuerpo de base de una segunda materia artificial, donde en la abertura de la tapa de cierre se origina una unión de arrastre de forma, que se modifica de modo duradero con la primera abertura del paquete y
- -
- la abertura del segundo molde herramienta y la toma del elemento de vertido acabado.
El elemento de vertido fabricado de acuerdo con
el procedimiento de acuerdo con la invención se fabrica en una
única herramienta de molde, preparada para ser aplicada y presenta
una estanqueidad extremadamente buena, condicionada por la
fabricación, por el hecho de que la tapa de cierre se fabrica
primero y por el hecho de que a continuación con la solidificación
el cuerpo de base aún encoge mínimamente, se alcanza siempre una
estanqueidad fiable entre ambas partes.
Con ello se asegura que también el paquete, una
vez abierto, cuando se vuelve a cerrar el elemento de vertido, se
puede mezclar el producto contenido en él, sin que salga nada del
producto.
La fabricación de elementos de vertido en la
tecnología llamada de dos componentes se conoce de modo general y ya
se empleó para la fabricación de elementos de vertido que se pueden
volver a cerrar. US 5.381.935 da a conocer un elemento de vertido
con un elemento de cierre articulado, que se puede sellar sobre un
embalaje de vertedero. A continuación se fabrica el cuerpo de base
y a continuación la tapa de cierre. De WO 00/37329 se conoce un
elemento de vertido que se puede volver a cerrar, que, atornillado
sobre una rosca de un recipiente, también se puede volver a abrir
por la articulación de un elemento de cierre. También aquí ya hay
a disposición un cierre original, que después de la primera
abertura del elemento de vertido evita que el elemento de cierre se
pueda volver a llevar a su posición de partida.
Además ya se conoce un cierre original de US
4.462.504 que consta de varios muelles que son divergentes de modo
cónico, que - después del montaje del elemento de vertido por
inyección en una única pieza - se colocan en una abertura
correspondiente. Este tipo de fabricación de un cierre original es
sin embargo extremadamente costoso, ya que para el montaje se
necesitan herramientas adicionales.
En otra forma de la invención puede presentar la
invención dos cavidades laterales, en las cuales con la inyección
del cuerpo de base se originan los pivotes in situ o es
alternativamente posible que la tapa de cierre presente dos pivotes
laterales que en la inyección del cuerpo de base se rodean por
éste.
Como materia artificial adecuado se puede emplear
por ejemplo polietileno (PE) y polipropileno (PP).
De acuerdo con otra enseñanza de la invención se
ensanchan los pivotes cónicamente hacia su final libre. Sin embargo
también es pensable que los pivotes presenten entradas de moldeo
correspondientes, para posibilitar una unión (articulada) de
arrastre de forma de los dos lugares de construcción.
En otra forma de la invención se prevé, que la
tapa de cierre presente una abertura, a través de la cual con la
fundición por inyección se origina una unión de arrastre de forma,
que se modifica posteriormente por la tapa de cierre con la primera
abertura. De esta forma se origina un cierre original que
posibilita que en un embalaje de vertederos planos con elemento de
vertido que se puede volver a cerrar, de este tipo, el usuario
puede ver de inmediato si éste ya se ha abierto una vez o no. Esto
se ha de aprobar por motivos de higiene, aunque también por
consideraciones de seguridad, ya que en los últimos años se ha
tenido que comprobar por desgracia a menudo productos alimenticios
envenenados.
En una forma preferencial de la invención se
pueden fijar el cuerpo de base y la tapa de cierre en su posición
de cierre por un elemento de fijación formado como un gancho o
similar, para evitar una abertura de modo no prevista. Una fijación
perceptible y de preferencia también audible con el manejo da una
"seguridad" incrementada al usuario.
También se puede formar el elemento de fijación
descrito, al mismo tiempo que el cierre original. Para ello con la
primera abertura se daña solo una parte del cierre original y la
unión de arrastre de fuerza que permanece procura la fijación
deseada de las dos partes.
En otra forma de la invención, presenta el cuerpo
de base al menos un alma que solapa la zona de su abertura de
vertido. Tal alma no solo sirve para la rigidización del elemento de
vertido, sino que también se emplea como tope, para limitar en un
ángulo de aproximadamente 90º el movimiento de oscilación de la
tapa de cierre con la abertura del paquete. De esta forma está
claro también para un usuario, que aún no ha utilizado nunca un
elemento de vertido de este tipo, que el proceso de abertura está
cerrado, por la resistencia que se origina después de alcanzar el
tope.
A continuación se aclara en mayor detalle la
invención por medio de unos dibujos que representan únicamente un
ejemplo de realización preferencial. En los dibujos se muestra:
figura 1: un elemento de vertido que se puede
volver a cerrar, fabricado de acuerdo con la invención en una
vista en perspectiva,
figura 2: el elemento de vertido de la figura 1
en una posición abierta, en un corte longitudinal,
figura 3: el elemento de vertido de la figura 1
en una vista lateral,
figura 4: un cuerpo de base del elemento de
vertido de acuerdo con la invención en una vista en planta,
figura 5: el elemento de vertido de la figura 1
en una vista frontal,
figura 6: el elemento de vertido de la figura 1
en un corte a lo largo de la línea VI-VI,
figura 7: un primer ejemplo de realización de un
cierre original, aplicado sobre el cuerpo de base sin tapa de
cierre,
figuras 8 y 9: el cierre original de la figura 7
en una sección transversal a través del cuerpo de base y la tapa
de cierre antes y después de la actuación de la tapa de cierre
y
figura 10: otro ejemplo de realización de un
cierre original.
En la figura 1 se ha representado el elemento de
vertido de acuerdo con la invención en una vista en planta en
perspectiva. El elemento de vertido presenta un cuerpo de base (1)
a aplicar sobre un embalaje de vertedero plano no representado y
una tapa de cierre (2) para perforar la pared del embalaje en una
zona debilitada preparada del embalaje y a continuación volver a
cerrar el elemento de vertido.
Como se puede ver particularmente de la figura 2,
la tapa de cierre (2) está articulada de modo pivotante en el cuerpo
de base (1) del elemento de vertido alrededor de un eje designado
como línea VI - VI, para liberar una abertura de vertido (3). La
colocación de la tapa de cierre (2) en el cuerpo de base (1) del
elemento de vertido de acuerdo con la invención se caracteriza por
el hecho de que los pivotes laterales (4) se enganchas desde el
comienzo de la fabricación del cuerpo de base (1) en unos rebajes
correspondientes en la tapa de cierre 2 y así forman una
articulación de pivotado. El movimiento pivotante se puede ver
claramente en la figura 2, en la cual está representado el elemento
de vertido fabricado de acuerdo con la invención con la tapa de
cierre (2) abierta, en un corte longitudinal.
Además se puede reconocer en la figura 1 un
cierre original (5), que se describe a continuación en mayor
detalle. El cuerpo de base (1) presenta una brida (6) que rodea la
abertura de vertido (3), que se conecta con la superficie del
embalaje de unión de vertedero plano (no representado) en la zona
de debilitamiento. Un elemento de enganche (7) (en la figura 3)
procura una sujeción perceptible (y a ser posible audible) de la
tapa de cierre (2) con el cuerpo de base (1) después del nuevo
cierre. Encima de la abertura de vertido (3) se puede reconocer un
alma (8) que conecta ambos lados del cuerpo de base (1), que sirve
como tope para la tapa de cierre (2) en su posición abierta, como
se puede ver particularmente claro en la figura 2. Al mismo tiempo
evita el alma (8), que el dedo empleado como ayuda, entre en
contacto con el producto a través de la abertura de vertido (3),
durante el proceso de la abertura.
En el ejemplo de realización representado y por
tanto preferido, está colocado el cierre de originalidad (5) en el
final opuesto a la abertura de vertido (3) del cuerpo de base (1).
En esta zona la tapa de cierre (2) presenta una abertura (9), en la
cual se origina con la fundición por inyección una unión de
arrastre de forma que se deforma de modo duradero con la primera
abertura de la tapa de cierre (2) del paquete.
En la figura 3 se ha representado el elemento de
vertido fabricado de acuerdo con la invención en una vista lateral,
aquí se puede reconocer una formación posible del elemento de
enganche (7) y el cierre original (5) mencionado anteriormente.
La figura 4 muestra el cuerpo de base (1) del
elemento de vertido fabricado de acuerdo con la invención en vista
en planta. Aquí se pueden reconocer claramente los dos pivotes (4),
que están inyectados en un hueco correspondiente de la tapa de
cierre - no representada para una mejor comprensión.
Las figuras 5 y 6 muestran el elemento de vertido
de acuerdo con la invención en una vista en planta y en una
sección longitudinal a lo largo de la línea VI - VI de la figura 1.
Aquí está otra vez claro, que por el proceso particular de
fabricación se puede alcanzar un cierre de forma estanco entre el
cuerpo de base (1) y el elemento de abertura (2). Por el hecho de
que el cuerpo de base (1) se encoge aún mínimamente con la
solidificación, se alcanza una estanqueidad óptima entre ambas
partes.
En la figura 7 se ha representado un ejemplo de
realización de un cierre de original (5) en una vista en
perspectiva - sin cuerpo de base. Su función se puede ver en las
figuras 8 y 9, aquí se enganchan unos muelles (10) que son
divergentes de modo cónico, en el ejemplo de realización
representado y como tal preferido, en una cantidad de tres, en la
abertura (9) formada también cónicamente en la tapa de cierre (2),
de modo que con un nuevo cierre por primera vez, tiene lugar un
doblado hacia fuera de los muelles (10) y de modo que lleva a una
deformación duradera.
Finalmente, en la figura 10 se ha representado
una forma de realización alternativa de un cierre original, en el
cual en el interior de los muelles (10) ya mencionados hay presente
un núcleo (11) en forma de champiñón, que representa con las zonas
de borde formados correspondientemente de la abertura (9) una unión
de arrastre de forma, para aparte de la función del cierre de
originalidad (5') llevar aún a cabo la función de un elemento de
enganche (7').
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de un
elemento de vertido de dos partes, que se puede volver a cerrar
para un embalaje de fluidos, en particular un embalaje de unión de
vertedero plano, donde el elemento de vertido presenta un cuerpo de
base (1) y una tapa de cierre (2), donde la tapa de cierre (2)
está articulada por medio de dos pivotes (4) de modo pivotante en
el cuerpo de base (1) y una abertura para la recogida del cierre
original (5) y donde la tapa de cierre (2) se puede pivotar hacia
dentro para abrir el paquete en el material de embalaje,
caracterizado por los siguientes pasos:
- la fundición por inyección de la tapa de cierre
(2) de una primera materia artificial,
- el pivotado de la herramienta de molde en un
ángulo indicado previamente y la abertura de al menos una parte
del molde herramienta de la tapa de cierre (2),
- el cierre de un segundo molde herramienta para
el cuerpo de base (1), cuya cavidad está formada al menos
parcialmente también por la tapa de cierre (2),
- la fundición por inyección del cuerpo de base
(2) de una segunda materia artificial, donde en la abertura (9) de
la tapa de cierre (2) se origina una unión de arrastre de forma,
que se modifica por la tapa de cierre (2) con una primera abertura
del embalaje, y
- la abertura del segundo molde herramienta y la
retirada del elemento de vertido acabado.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que la tapa de cierre (2)
presenta dos huecos laterales y con la fundición por inyección del
cuerpo de base (1) se originan los pivotes (4) en los huecos
previstos en la tapa de cierre (2).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que la tapa de cierre (2)
presenta dos pivotes (4) laterales, que con la fundición por
inyección del cuerpo de base (1) son rodeados por éste.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
los pivotes (4) se ensanchan cónicamente hacia su final libre.
5. Elemento de vertido que se puede volver a
cerrar, que presenta
un cuerpo de base (1) y una tapa de cierre (2),
donde la tapa de cierre (2) está articulada por medio de dos
pivotes (4) de modo pivotante en el cuerpo de base (1) y presenta
una abertura (9) para la recogida de un cierre original(5),
y donde la tapa de cierre (2) es pivotante hacia dentro del
material de embalaje para la abertura del paquete,
caracterizado por el hecho de que el elemento de vertido de
dos piezas se fabrica en un único proceso en dos pasos que se
siguen el uno al otro de inmediato según el procedimiento de una de
las reivindicaciones de 1 a 4.
6. Elemento de vertido de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el
elemento de vertido presenta un elemento de enganche (7) para el
enganche del cuerpo de base (1) y de la tapa de cierre (2).
7. Elemento de vertido de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el
cierre original (5') se forma al mismo tiempo que el elemento de
enganche (7').
8. Elemento de vertido de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 5 a 7, caracterizado por el hecho de que
el cuerpo de base (1) presenta al menos un alma (8) que solapa la
abertura de vertido (3).
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