JP3396226B2 - 口栓およびこれを利用した不定形容器 - Google Patents

口栓およびこれを利用した不定形容器

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洋三 荒木
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口栓およびこれを利用した不定形容器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】
変形可能な袋状の不定形容器（以下「パウチ」とい
う。）は、保管や使用後の廃棄が容易なため、近年、利
用分野が拡がっている。このようなパウチは、液の充填
および充填した液の送出等を容易にすると共に、残った
液を保存できるようにするため、ねじ式のキャップ付き
の口栓を有している。この口栓は、パウチの折れ曲がり
を防止したり液の流路を確保するため、一端側がパウチ
の内部に挿入されて他端側がパウチの外部に突出する長
い筒状をなしている。なお、パウチは、容積も変化する
ので、液の充填が定量充填機により行われる。
【０００３】 このようなパウチに利用される口栓においては、各種
公報で種々提案されている。例えば、実公平２−21399
号公報では、パウチ内に延長して設けられたパイプの先
端および取付部分に開口部を各々有する口栓が提案さ
れ、実公平５−44294号公報では、パウチ内に延長して
設けられたパイプに複数の貫通孔をあけた口栓等が提案
され、意匠登録第814883号公報では、パウチ内に延長し
て設けられたパイプを二つ割りとして当該パイプに隙間
を形成した口栓が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようなパウチに利用される口栓においては、
パウチ内に液を充填する際にパウチ内の空気を容易に抜
くことができる、パウチ内の液を残留させることなくパ
ウチ内から容易に抜き取ることができる、パウチ内に液
を充填した際に口栓が傾かない（ハンドリング、見栄え
を良くするために）こと等の各種条件が求められるもの
の、上述した公報等で提案されているものは、以上のよ
うな各種条件をすべて満たすことが困難であった。
【０００５】 具体的には、実公平２−21399号公報で提案されてい
る口栓では、パウチ内に延長しているパイプが長いた
め、そのパイプの中間部周辺に溜まった液を充分に吸い
出すことができず、また、実公平５−44294号公報で提
案されている口栓では、パイプ回りや複数の貫通孔に溜
まった液を充分に吸い出すことができないばかりか、形
状が複雑で高コストとなってしまう。さらに、これらの
口栓は、パウチ容積に対する占有容積がいずれも大きい
ため、口栓の中にかなりの量の液が残ってしまい、パウ
チの液収容効率が低くなってしまう。一方、意匠登録第
814883号公報で提案されている口栓では、高温の液体を
充填するときの強度が弱く、変形してしまう可能性があ
った。また、これらの口栓は、自動整列装置等でランダ
ムに積み上げられてハンドリングされる際に、パイプの
先端が他の口栓のパイプの開口部に挟まって、整列不調
を生じる可能性があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による口栓
は、変形可能な袋状の容器本体の内部に一端側が位置す
ると共に当該容器本体の外部に他端側が位置するように
当該容器本体に貫通して取り付けられる筒状をなす口栓
であって、一端側に連結され、内側と外側とを連通する
隙間を有するように長手方向に沿って二分割された割り
パイプと、前記割りパイプの一方と他方とを一体的に連
結する継板とを備えてなり、前記継板で連結された前記
割りパイプの径方向の断面が略Ｓ字状をなすと共に、当
該割りパイプの前記隙間の位置および当該継板の向きが
他端側の成形用金型からの型抜き方向に合致しているこ
とを特徴とする。 これにより、充填時に空気抜きができること、容器本
体内の液を吸引するとき液が容器本体内に残らないこ
と、他の容器に移し替えるとき液が容器本体内に残らな
いこと、液を充填した容器本体において傾かない（ハン
ドリングを容易にし、見栄えを良くするために）こと等
の条件を満たすことができると共に、割りパイプの強度
を向上させることができ、高温の充填液を扱う場合でも
割りパイプの変形を防止することができるので、口栓の
容器本体の内部側の長さを容器本体の折れ曲がり防止に
必要な最小限のサイズに抑制することができ、容器本体
の容積効率をよくし、液の無駄をなくし、材料費を低減
できる。さらに、成形用の金型の構造が簡単になり、イ
ニシアルコストを安くすることができる。
【０００７】 また、本発明による口栓は、変形可能な袋状の容器本
体の内部に一端側が位置すると共に当該容器本体の外部
に他端側が位置するように当該容器本体に貫通して取り
付けられる筒状をなす口栓であって、一端側に連結さ
れ、内側と外側とを連通する隙間を有するように長手方
向に沿って二分割された割りパイプと、前記割りパイプ
の一方と他方とを一体的に連結する継板とを備えてな
り、前記継板で連結された前記割りパイプの径方向の断
面が略Ｚ字状をなすと共に、当該割りパイプの内周面が
他端側の成形用金型からの型抜き方向に合致する平坦面
をなしていることを特徴とする。 これにより、充填時に空気抜きができること、容器本
体内の液を吸引するとき液が容器本体内に残らないこ
と、他の容器に移し替えるとき液が容器本体内に残らな
いこと、液を充填した容器本体において傾かない（ハン
ドリングを容易にし、見栄えを良くするために）こと等
の条件を満たすことができると共に、割りパイプの強度
を向上させることができ、高温の充填液を扱う場合でも
割りパイプの変形を防止することができるので、口栓の
容器本体の内部側の長さを容器本体の折れ曲がり防止に
必要な最小限のサイズに抑制することができ、容器本体
の容積効率をよくし、液の無駄をなくし、材料費を低減
できる。さらに、成形金型からの型抜きを容易に行うこ
とができる。
【０００８】 上述した口栓において、前記割りパイプの外面に補強
リブが設けられていると好ましい。 これにより、割りパイプの強度を向上させることがで
きるので、高温の充填液を扱う場合でも割りパイプの変
形を防止することができる。
【０００９】 上述した口栓において、前記割りパイプの先端に底板
が設けられていると好ましい。 これにより、容器本体や他の口栓に割りパイプが引っ
掛かることを防止できるので、容器本体の損傷の虞をな
くすことができると共に、自動整列装置にランダムに多
数積載されているような状態であっても、互いに傷付け
ることを防止することができる。
【００１０】 上述した口栓において、前記割りパイプの先端に面取
部が形成されていると好ましい。 これにより、容器本体や他の口栓に割りパイプが引っ
掛かることを防止できるので、容器本体の損傷の虞をな
くすことができると共に、自動整列装置にランダムに多
数積載されているような状態であっても、互いに傷付け
ることを防止することができる。
【００１１】 上述した口栓において、前記継板が前記割りパイプの
全長にわたって設けられていると好ましい。 これにより、割りパイプの強度をさらに向上させるこ
とができる。
【００１２】 上述した口栓において、前記割りパイプの先端側の直
径よりも小さい大きさの通し孔を当該割りパイプの基端
側に形成するように前記継板が当該割りパイプの先端と
基端近傍との間にわたって設けられていると好ましい。 これにより、割りパイプの強度を維持しながらも割り
パイプの内部を径方向に連通させることができると同時
に、他の口栓の先端が入り込むことがなくなる。このた
め、自動整列装置にランダムに多数積載されているよう
な状態であっても、互いに引っ掛からずに何ら支障なく
ハンドリングされるようになる。
【００１３】 上述した口栓において、成形時の溶融樹脂導入ゲート
用の突起を前記割りパイプと前記継板との連結部分に設
けると好ましい。 これにより、射出時の溶融樹脂の湯回りが向上し、シ
ョートショットがなくなり、歩留りを向上させることが
できる。この際、ゲートの出口近くを絞ってゲート樹脂
を切り離すようにすると、ゲート痕を割りパイプの内側
に残すことができるので、ゲート残突部切り取り等の後
処理を省くことができる。
【００１４】 また、本発明による不定形容器は、上述したの口栓の
一端側を変形可能な袋状の前記容器本体の内部に位置さ
せると共に当該口栓の他端側を当該容器本体の外部に位
置させるように当該口栓が当該容器本体に貫通して取り
付けられていることを特徴とする。 これにより、上述した口栓で得られる効果を得ること
ができる。
【００１５】 上述した不定形容器において、フィルム状の中蓋が前
記口栓の他端に液密に熱接着されていると好ましい。 これにより、本体容器内を完全に密封することができ
る。この結果、液充填後に不定形容器を熱水中に浸漬し
て本体容器内の液を加熱殺菌することができるので、中
性液にも適用することができる。
【００１６】 上述した不定形容器において、一端側が前記口栓の他
端に着脱可能に螺合する円筒状の本体と、前記本体の内
部中央部分に設けられて当該本体の内部を一端側と他端
側とに仕切る中板と、前記中板の前記本体の他端側上に
立設された突起とを備えてなるキャップが設けられてい
ると好ましい。 これにより、キャップをまわして口栓から取り外した
後、当該キャップの他端側を口栓の口部に嵌合させるよ
うに押し込むことにより、当該キャップの突起で中蓋を
簡単に突き破ることができ、本体容器内の液を口栓から
容易に取り出すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
［第一番目の実施の形態］ 本発明による口栓およびこれを利用した不定形容器
（以下「パウチ」という。）の第一番目の実施の形態を
図１〜６を用いて説明する。
【００１８】 図１に示すように、熱シール可能なフィルム、高引張
強度を有する樹脂フィルム、アルミホイル、印刷性の良
い樹脂フィルム等を内側から順に重ねて貼り合わせた積
層フィルムからなる容器本体１は、変形可能な袋状に熱
接着加工され、その底部および両側にガセット1a,1bが
各々形成されている。容器本体１の上部には、当該容器
本体１の内部に一端側を位置させると共に、当該容器本
体１の外部に他端側を位置させた円筒状をなす口栓10が
当該容器本体１を貫通して取り付けられており、当該口
栓10は、射出成形機等により一体成形され、以下のよう
な構造となっている。
【００１９】 図２〜５に示すように、容器本体１の外部と内部とを
連通させる液通路となるパイプ17の容器本体１内に挿入
される基端側（一端側）の外面には、当該容器本体１の
幅方向へ長手方向を向けた舟形をなす接着部15が形成さ
れている。接着部15の側面には、突条16が複数形成され
ており、当該突条16は、容器本体１と容易に液密接着で
きるようになっている。
【００２０】 パイプ17の容器本体１から突出する先端（他端側）
は、滑らかに仕上げられた口部11となっている。パイプ
17の外面の口部11下方には、キャップ２と螺合するねじ
12が形成されている。ねじ12の下方には、ハンドリング
時に吊り下げて使用できるように二重のフランジ13a,13
bが形成されている。上記フランジ13a,13bの下方には、
容器本体１の上縁と当接して位置決めするフランジ14が
形成されている。
【００２１】 前記接着部15の下部には、内側と外側とを連通する二
条の隙間19を有するように容器本体１の幅方向両側位置
に長手方向に沿って二分割された割りパイプ18が一体的
に形成されており、当該隙間19は、容器本体１内の液を
吸引する際の空気や液の通路となり、容器本体１内が負
圧となったときに、当該容器本体１の柔軟性による液の
通路の閉塞を防止して容器本体１の上部で液の残留する
デッドスペースの発生を防止することができるようにな
っている。割りパイプ18の先端（下端）寄りには、当該
割りパイプ18を容器本体１の幅方向に連結する継板18a
が径方向断面で略Ｓ字状となるように形成されており、
当該継板18aは、割りパイプ18の形状維持や強度保持を
するようになっている。
【００２２】 このような口栓10を利用したパウチでは、前述したよ
うに、パイプ17の容器本体１内への挿入部分に隙間19を
有する割りパイプ18を連結していることから、口栓10の
口部11から容器本体１内を真空引きすれば、容器本体１
の上部にデッドスペースを生じることなく確実に排気す
ることができるので、当該真空引き後、口部11から容器
本体１内に液を充填すれば、当該液を容器本体１内のパ
イプ17の付け根周辺にまで充填することができる。
【００２３】 また、口栓10の口部11から容器本体１内の液を吸引す
ると、容器本体１の内部の割りパイプ18の先端および隙
間19から吸引されると共に、容器本体１の割りパイプ18
周辺が変形して容器本体１の内容積が小さくなるので、
容器本体１内に液を残留させることなく確実に吸い出す
ことが容易にできる。なお、容器本体１の上部を押し潰
すことにより、液を容器本体１の内部に残留させること
なく他の容器に移し替えることが容易にできる。
【００２４】 また、割りパイプ18に継板18aを形成することによ
り、割りパイプ18の強度を高めることができることか
ら、加熱した液を充填する際でも変形しにくいだけでな
く、口栓10の容器本体１の内部側の長さを容器本体１の
折れ曲がり防止に必要な最小限のサイズに抑制すること
ができるので、容器本体１の容積効率の向上を図ること
ができると共に、容器本体１内を吸引した時に残留する
液を大幅に削減することができる。さらに、容器本体１
内に液を充填したときでも口栓10が傾くことはなく、ま
た、上述した効果を低コストで得ることができる。
【００２５】 ［第二番目の実施の形態］ 本発明による口栓およびこれを利用したパウチの第二
番目の実施の形態を図７〜12を用いて説明する。ただ
し、前述した第一番目の実施の形態と同様な部分につい
ては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符
号と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。
【００２６】 図７に示すように、熱シール可能なフィルム、高引張
強度を有する樹脂フィルム、アルミホイル、印刷性の良
い樹脂フィルム等を内側から順に重ねて貼り合わせた積
層フィルムからなる容器本体３は、変形可能な袋状に熱
接着加工され、その底部にカセット3aが形成されてい
る。つまり、本実施の形態の容器本体３では、底部にの
みガセット3aを形成したのである。
【００２７】 一方、図８〜12に示すように、口栓20の接着部15の下
部には、内側と外側とを連通する二条の隙間29を有する
ように容器本体３の厚さ方向両側位置、（接着部15の短
手方向両側位置）で長手方向に沿って二分割された割り
パイプ28が一体的に形成されている。割りパイプ28の先
端寄りには、当該割りパイプ28を容器本体１の厚さ方向
に連結する継板28aが径方向断面で略Ｓ字状となるよう
に形成されている。
【００２８】 つまり、前述した第一番目の実施の形態では、容器本
体１の幅方向両側位置（接着部15の長手方向位置）に隙
間19を有して容器本体１の幅方向（接着部15の長手方
向）に継板18aで連結した割りパイプ18を用いたが、本
実施の形態では、容器本体１の厚さ方向両側位置（接着
部15の短手方向両側位置）に隙間29を有して容器本体１
の厚さ方向（接着部15の短手方向）に継板28aで連結し
た割りパイプ28を用いるようにしたのである。
【００２９】 このため、本実施の形態の口栓20では、成形金型の割
りパイプ28部分が他端側（接着部15部分等）の型抜き方
向と合致するようになるので、成形金型の構造を前述し
た第一番目の実施の形態の場合よりも簡単にすることが
できる。
【００３０】 したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番
目の実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる
のはもちろんのこと、前述した第一番目の実施の形態の
場合よりもイニシャルコストを低く抑えることができ
る。
【００３１】 なお、本実施の形態では、底部にのみガセット3aを形
成した容器本体３を用いたが、底部および両側にガセッ
ト1a,1bを形成した容器本体１を適用することも可能で
ある。
【００３２】 ［第三番目の実施の形態］ 本発明による口栓およびこれを利用したパウチの第三
番目の実施の形態を図13〜16を用いて説明する。ただ
し、前述した第一，二番目の実施の形態と同様な部分に
ついては、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で
用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明
を省略する。
【００３３】 図13〜16に示すように、接着部15の下部と割りパイプ
28の外面との間には、一対の補強リブ38bが一体的に設
けられている。割りパイプ28の先端には、当該先端を塞
ぐ底板38cが一体的に設けられており、当該底板38cは、
割りパイプ28が容器本体１に接触することにより口栓30
の姿勢が保持される際に、当該割りパイプ28の先端で容
器本体３を損傷してしまうことを防止するようになって
いる。
【００３４】 つまり、本実施の形態の口栓30は、前述した第二番目
の実施の形態の口栓20において、補強リブ38および底板
38cを設けた構造となっているのである。
【００３５】 したがって、本実施の形態によれば、前述した第二番
目の実施の形態と同様な効果を得ることができるのはも
ちろんのこと、前述した第二番目の実施の形態の割りパ
イプ28よりもさらに強度を向上させることができると共
に、割りパイプ28の先端が切り放しの際には、割りパイ
プ28の先端の角が容器本体１と擦れたり、割りパイプ28
の隙間29に容器本体１のが挟まれたりして容器本体１を
傷付けてしまう恐れがあったものの、割りパイプ28の先
端に角を丸めた底板38cを設けたので、容器本体１の損
傷を大幅に抑えることができる。
【００３６】 なお、本実施の形態では、底部にのみガセット3aを形
成した容器本体３を用いたが、底部および両側にガセッ
ト1a,1bを形成した容器本体１を適用することも可能で
ある。
【００３７】 ［第四番目の実施の形態］ 本発明による口栓およびこれを利用したパウチの第四
番目の実施の形態を図17〜19を用いて説明する。ただ
し、前述した第一〜三番目の実施の形態と同様な部分に
ついては、前述した第一〜三番目の実施の形態の説明で
用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明
を省略する。
【００３８】 図17〜19に示すように、割りパイプ28には、継板48a
が当該割りパイプ28の全長にわたって設けられている。
【００３９】 つまり、本実施の形態の口栓40は、前述した第三番目
の実施の形態の口栓30の継板28aを継板48aに代えた、言
い換えれば、第三番目の実施の形態の継板28aを割りパ
イプ28の基端側まで延長した構造となっている。
【００４０】 したがって、本実施の形態によれば、前述した第三番
目の実施の形態と同様な効果を得ることができるのはも
ちろんのこと、前述した第三番目の実施の形態の割りパ
イプ28よりもさらに強度を向上させることができる。
【００４１】 なお、本実施の形態では、底部にのみガセット3aを形
成した容器本体３を用いたが、底部および両側にガセッ
ト1a,1bを形成した容器本体１を適用することも可能で
ある。
【００４２】 ［第五番目の実施の形態］ 本発明による口栓およびこれを利用したパウチの第五
番目の実施の形態を図20〜24を用いて説明する。ただ
し、前述した第一〜四番目の実施の形態と同様な部分に
ついては、前述した第一〜四番目の実施の形態の説明で
用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明
を省略する。
【００４３】 図20〜24に示すように、口栓50の接着部15の下部に
は、平坦な内面をなす割りパイプ58が一体的に形成され
ている。
【００４４】 つまり、本実施の形態の割りパイプ58は、前述した第
一番目の実施の形態の割りパイプ18の内周面を平坦に成
形された、言い換えれば、径方向の断面が略Ｚ字状をな
すように形成されたものなのである。
【００４５】 このため、本実施の形態の口栓50では、割りパイプ58
の内周面が成形金型からの型抜き方向（図20中、紙面に
対して垂直方向）に沿って平坦（図24参照）となってい
るので、成形金型からの型抜きを容易に行うことができ
る。
【００４６】 また、図20〜24に示すように、割りパイプ58の先端
（下端）と基端（上端）近傍との間には、当該割りパイ
プ58を容器本体３の厚さ方向に連結する継板58aが当該
割りパイプ58の上端近傍に当該割りパイプ58aの直径よ
りも小さい大きさの通し孔58dを形成するように（図20,
21参照）設けられている。
【００４７】 つまり、本実施の形態の継板58aは、前述した第四番
目の実施の形態の継板48aの上端側に上記サイズの通し
孔58dが形成されたものなのである。
【００４８】 このため、本実施の形態の口栓50では、第四番目の実
施の形態の割りパイプ28と同程度の強度を維持しながら
も割りパイプ58の内部を径方向に連通させることができ
ると同時に、前記通し孔58d内に他の口栓50の先端が入
り込むことがないので、自動整列装置にランダムに多数
積載されているような状態であっても、互いに引っ掛か
らず何ら支障なくハンドリングされるようになる。
【００４９】 また、図20,21,23に示すように、割りパイプ58の先端
は、角を丸めるように面取部58eが形成されている。
【００５０】 つまり、前述した第三，四番目の実施の形態の底板38
cに代えて面取部58eを形成するようにしたのである。
【００５１】 このため、本実施の形態の口栓50では、前述した第
三，四番目の実施の形態の場合と同様に、容器本体１の
損傷を大幅に抑えることができると共に、自動整列装置
にランダムに多数積載されているような状態であって
も、互いに傷付けることを防止することができる。
【００５２】 また、図20,21,24に示すように、割りパイプ58と継板
58aとの連結部分の口栓50の長手方向中央部分には、溶
融樹脂導入ゲートＧ（図24で二点鎖線で示したピンゲー
ト）用の突起58fが設けられている。このゲート位置
は、口栓50全体の中心位置に近いので、射出時の溶融樹
脂の湯回りがよくなり、ショートショットがなくなり、
成形品の歩留が向上する。また、ゲートの出口近くを絞
って、そこでゲート樹脂を切り離すようにすると、ゲー
ト痕を割りパイプ58の内側に残すことが可能となり、ゲ
ート残突部切り取り等の後処理を不必要とすることがで
きる（従来は割りパイプの先端に金型の分割面と平行の
サブマリンゲートを使用していたので、ゲート残突部切
り取りが必要であった。）。
【００５３】 したがって、本実施の形態によれば、前述した第四番
目の実施の形態と同様な効果を得ることができるのはも
ろんのこと、さらに、上述した各効果を得ることができ
る。
【００５４】 なお、本実施の形態では、底部にのみガセット3aを形
成した容器本体３を用いたが、底部および両側にガセッ
ト1a,1bを形成した容器本体１を適用することも可能で
ある。
【００５５】 ［第六番目の実施の形態］ 本発明による口栓およびこれを利用したパウチの第六
番目の実施の形態を図25〜30を用いて説明する。ただ
し、前述した第一〜五番目の実施の形態と同様な部分に
ついては、前述した第一〜五番目の実施の形態の説明で
用いた符号と同様な符号を用いることにより、その説明
を省略する。
【００５６】 図25〜27に示すように、口栓60の口部61の先端には、
わずかに小さい外径をなす小径部61aが形成されてい
る。この口部61の小径部61a先端、すなわち、口栓60の
他端には、当該小径部61aを塞ぐように被せられたフィ
ルム状の中蓋５が液密に熱接着されている。この中蓋５
は、図29に示すように、アルミニウム膜5aをポリプロピ
レン膜5bでラミネートした三層構造の薄いフィルムから
なり、強い引張強度を有すると共に熱接着しやすく且つ
破れやすい性質を有している。
【００５７】 また、口栓60の口部61には、キャップ４がねじ12に螺
合して取り付けられており、当該キャップ４は、次のよ
うな構造をなしている。
【００５８】 図25〜28に示すように、キャップ４は、円筒状をなす
本体4aと、本体4aの内周面の一端側に形成されて口栓60
の前記ねじ12に螺合するねじ4bと、本体4aの内部中央部
分に設けられて当該本体4aの内部を一端側と他端側とに
仕切る中板4cと、この中板4cの本体4aの他端側上に立設
された十字状の突起4dと、本体4aの内部の一端側と他端
側とを連通させるように上記中板4cの周縁沿いに形成さ
れた複数の小孔4eとを備えてなっている。
【００５９】 このようなパウチにおいては、図30に示すように、テ
ープ状をなして走行移動する前記三層構造のフィルム６
から円形状に中蓋５を次々に打ち抜いて（図30（ａ）参
照）王冠状に絞り成形し（図30（ｂ）参照）、液を容器
本体１の内部に既に充填されているものの前記小径部61
aの先端に被せて、当該小径部61aの周縁端に沿ってリン
グ状に熱接着（ヒートシール）した後（図30（ｃ）参
照）、前記キャップ４を口栓60に取り付ける装置を液充
填ラインに併設して、液充填ラインの液充填速度に同調
させながら中蓋５およびキャップ４を口栓60に連続的に
ハンドリングしながら取り付けるようにすれば、高速度
の充填機での生産性を低下させずに作業を行うことがで
きる。
【００６０】 このように本体容器１の内部に液を充填したパウチの
口栓60に中蓋５およびキャップ４を取り付ければ、本体
容器１内を完全に密封することができるので、液充填後
にパウチを熱水中に浸漬して本体容器１内の液を加熱殺
菌することができるので、従来は低酸性液にしか適用す
ることができなっかったものの、中性液（例えばお茶や
コーヒー飲料等）にも適用することが可能となり、夏場
のみならず、年間を通じての販売が可能となる。
【００６１】 ここで、キャップ４の中板4cに小孔4eが形成されてい
るので、上述したような殺菌工程等の際に、キャップ４
の中板4c上に水が溜まったとしても、当該水が前記小孔
4eを通り抜けて口栓60のねじ12に沿って外部に排出され
るので、当該殺菌工程後の処理の容易化を図ることがで
きる。
【００６２】 また、パウチ内に充填した液を取り出す場合には、キ
ャップ４をまわして口栓60から取り外した後、当該キャ
ップ４の他端側を口栓60の口部61に嵌合させるように押
し込めば、当該キャップ４の突起4dで中蓋５を簡単に突
き破ることができるので、本体容器１内の液を口栓60か
ら取り出せるようになる。
【００６３】 したがって、本実施の形態によれば、前述した各実施
の形態と同様な効果を得ることができるのはもろんのこ
と、さらに、上述した各効果を得ることができる。
【００６４】 なお、本実施の形態では、底部および両側にガセット
1a,1bを形成した容器本体１を用いたが、底部にのみガ
セット3aを形成した容器本体３を適用することも可能で
ある。
【００６５】
【発明の効果】
本発明による口栓は、変形可能な袋状の容器本体の内
部に一端側が位置すると共に容器本体の外部に他端側が
位置するように当該容器本体に貫通して取り付けられる
筒状をなす口栓であって、一端側に連結されて内側と外
側とを連通する隙間を有するように長手方向に沿って二
分割された割りパイプと、割りパイプの一方と他方とを
一体的に連結する継板とを備えてなり、前記継板で連結
された前記割りパイプの径方向の断面が略Ｓ字状をなす
と共に、当該割りパイプの前記隙間の位置および当該継
板の向きが他端側の成形用金型からの型抜き方向に合致
している、または、前記継板で連結された前記割りパイ
プの径方向の断面が略Ｚ字状をなすと共に、当該割りパ
イプの内周面が他端側の成形用金型からの型抜き方向に
合致する平坦面をなしていることから、容器本体内の液
を吸引する際の空気や液の通路を確保することができる
ので、容器本体内が負圧となったときに、当該容器本体
の柔軟性による液の通路の閉塞を防止して容器本体の上
部で液の残留するデッドスペースの発生を防止すると共
に、割りパイプの形状や強度を維持することができる。
このため、この口栓を不定形容器に利用すれば、液を充
填する際にパウチ内の空気を容易に抜くことができる、
パウチ内の液を残留させることなく容易に抜き取ること
ができる等の条件を満たすことができる。さらに、成形
用の金型の構造が簡単になり、イニシアルコストを安く
することができる。 ［図面の簡単な説明］
【図１】 本発明による不定形容器の第一番目の実施の形態の全
体構造を表す斜視図である。
【図２】 図１の口栓の正面図である。
【図３】 図２の矢印III方向からみた側面図である。
【図４】 図２の矢線IV方向からみた平面図である。
【図５】 図２の矢線Ｖ方向からみた底面図である。
【図６】 図２のVI−VI線断面矢視図である。
【図７】 本発明による不定形容器の第二番目の実施の形態の全
体構造を表す斜視図である。
【図８】 図７の口栓の正面図である。
【図９】 図８の矢印IX方向からみた側面図である。
【図１０】 図８の矢線Ｘ方向からみた平面図である。
【図１１】 図８の矢線XI方向からみた底面図である。
【図１２】 図８のXII−XII線断面矢視図である。
【図１３】 本発明による口栓の第三番目の実施の形態の正面図で
ある。
【図１４】 図13の矢印XIV方向からみた一部抽出側面図である。
【図１５】 図13の矢線XV方向からみた底面図である。
【図１６】 図13のXVI−XVI線断面矢視図である。
【図１７】 本発明による口栓の第四番目の実施の形態の正面図で
ある。
【図１８】 図17のXVIII−XVIII線断面矢視図である。
【図１９】 図17のXIX−XIX線断面矢視図である。
【図２０】 本発明による口栓の第五番目の実施の形態の正面図で
ある。
【図２１】 図20の矢線XXI方向からみた側面図である。
【図２２】 図20の矢線XXII方向からみた平面図である。
【図２３】 図20の矢線XXIII方向からみた底面図である。
【図２４】 図20のXXIV−XXIV線断面矢視図である。
【図２５】 本発明による不定形容器の第六番目の実施の形態の全
体構造を表す斜視図である。
【図２６】 図25の矢線XXVI部の抽出拡大断面図である。
【図２７】 図26の分解図である。
【図２８】 図26の矢線XXVIII方向からみた平面図である。
【図２９】 中蓋の構造を表す断面図である。
【図３０】 中蓋の取付工程の説明図である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−142497（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−68255（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−26751（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−34070（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−44841（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 33/36,33/38 B65D 39/00 - 55/16

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】変形可能な袋状の容器本体の内部に一端側
    が位置すると共に当該容器本体の外部に他端側が位置す
    るように当該容器本体に貫通して取り付けられる筒状を
    なす口栓であって、 一端側に連結され、内側と外側とを連通する隙間を有す
    るように長手方向に沿って二分割された割りパイプと、 前記割りパイプの一方と他方とを一体的に連結する継板
    と を備えてなり、 前記継板で連結された前記割りパイプの径方向の断面が
    略Ｓ字状をなすと共に、当該割りパイプの前記隙間の位
    置および当該継板の向きが他端側の成形用金型からの型
    抜き方向に合致している ことを特徴とする口栓。
  2. 【請求項２】変形可能な袋状の容器本体の内部に一端側
    が位置すると共に当該容器本体の外部に他端側が位置す
    るように当該容器本体に貫通して取り付けられる筒状を
    なす口栓であって、 一端側に連結され、内側と外側とを連通する隙間を有す
    るように長手方向に沿って二分割された割りパイプと、 前記割りパイプの一方と他方とを一体的に連結する継板
    と を備えてなり、 前記継板で連結された前記割りパイプの径方向の断面が
    略Ｚ字状をなすと共に、当該割りパイプの内周面が他端
    側の成形用金型からの型抜き方向に合致する平坦面をな
    している ことを特徴とする口栓。
  3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の口栓であ
    って、 前記割りパイプの外面に補強リブが設けられている ことを特徴とする口栓。
  4. 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
    口栓であって、 前記割りパイプの先端に底板が設けられている ことを特徴とする口栓。
  5. 【請求項５】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
    口栓であって、 前記割りパイプの先端に面取部が形成されている ことを特徴とする口栓。
  6. 【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
    口栓であって、 前記継板が前記割りパイプの全長にわたって設けられて
    いる ことを特徴とする口栓。
  7. 【請求項７】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
    口栓であって、 前記割りパイプの先端側の直径よりも小さい大きさの通
    し孔を当該割りパイプの基端側に形成するように前記継
    板が当該割りパイプの先端と基端近傍との間にわたって
    設けられている ことを特徴とする口栓。
  8. 【請求項８】請求項６または請求項７に記載の口栓であ
    って、 成形時の溶融樹脂導入ゲート用の突起を前記割りパイプ
    と前記継板との連結部分に設けた ことを特徴する口栓。
  9. 【請求項９】請求項１から請求項８のいずれかに記載の
    口栓の一端側を変形可能な袋状の前記容器本体の内部に
    位置させると共に当該口栓の他端側を当該容器本体の外
    部に位置させるように当該口栓が当該容器本体に貫通し
    て取り付けられている ことを特徴とする不定形容器。
  10. 【請求項１０】請求項９に記載の不定形容器であって、 フィルム状の中蓋が前記口栓の他端に液密に熱接着され
    ている ことを特徴とする不定形容器。
  11. 【請求項１１】請求項10に記載の不定形容器であって、 一端側が前記口栓の他端に着脱可能に螺合する円筒状の
    本体と、 前記本体の内部中央部分に設けられて当該本体の内部を
    一端側と他端側に仕切る中板と、 前記中板の前記本体の他端側上に立設された突起と を備えてなるキャップが設けられている ことを特徴とする不定形容器。
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