JP2004529008A - 再封可能な注ぎ口要素の製造方法および該方法により製造される注ぎ口要素 - Google Patents
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Abstract
【課題】
再閉鎖可能な注ぎ口要素を製造する既知の方法を全体的に改善すること、およびベース本体と蓋カバーとの間の信頼性ある密封シールを得ることにある。
【解決手段】
本発明は、再閉鎖可能な注ぎ口要素の製造方法および該方法により製造される注ぎ口要素に関する。注ぎ口要素はベース本体（１）およびキャップ（２）を有し、該キャップは２つの支持ジャーナル（４）を介して、関節連結態様でベース本体に連結される。本発明の目的はこの方法を全体的に改善すること、および該方法により製造される注ぎ口要素を創出して、ベース本体（１）とキャップ（２）との間の信頼性ある密封連結を得ることにある。これらの目的のため、本発明は、第一プラスチックからキャップ（２）を射出成形する段階と、キャップ（２）のツール金型を所定角度回転させかつ前記金型の少なくとも一部を開く段階と、ベース本体（１）の第二ツール金型を閉じる段階とを有し、ベース本体のキャビティも、その少なくとも一部がキャップ（２）から形成され、第二プラスチックからベース本体（１）を射出成形する段階と、第二ツール金型を開いて完成した注ぎ口要素を取出す段階とを更に有している。
【選択図】図１
再閉鎖可能な注ぎ口要素を製造する既知の方法を全体的に改善すること、およびベース本体と蓋カバーとの間の信頼性ある密封シールを得ることにある。
【解決手段】
本発明は、再閉鎖可能な注ぎ口要素の製造方法および該方法により製造される注ぎ口要素に関する。注ぎ口要素はベース本体（１）およびキャップ（２）を有し、該キャップは２つの支持ジャーナル（４）を介して、関節連結態様でベース本体に連結される。本発明の目的はこの方法を全体的に改善すること、および該方法により製造される注ぎ口要素を創出して、ベース本体（１）とキャップ（２）との間の信頼性ある密封連結を得ることにある。これらの目的のため、本発明は、第一プラスチックからキャップ（２）を射出成形する段階と、キャップ（２）のツール金型を所定角度回転させかつ前記金型の少なくとも一部を開く段階と、ベース本体（１）の第二ツール金型を閉じる段階とを有し、ベース本体のキャビティも、その少なくとも一部がキャップ（２）から形成され、第二プラスチックからベース本体（１）を射出成形する段階と、第二ツール金型を開いて完成した注ぎ口要素を取出す段階とを更に有している。
【選択図】図１
Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体パッケージ用の再閉鎖可能なツーパート注ぎ口要素（two-partreclosable pouring element）、より詳しくは平ゲーブル複合パッケージ（flatgable composite packing）であって、注ぎ口要素がベース本体および蓋カバーに特徴を有し、かつ蓋カバーが２つの支持ピボットを介して継手態様でベース本体に枢着される構成のツーパート注ぎ口要素の製造方法、並びに該方法により製造される注ぎ口要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
平行六面体の平ゲーブル複合パッケージ用の再閉鎖可能な注ぎ口要素は、種々の態様のものが知られている。これらの注ぎ口要素は主として、冷凍、冷凍−殺菌、ホット、無菌の中身を容れる流体パッケージに使用される。
【０００３】
上記形式の平ゲーブルパッケージに関連して、注ぎ口要素をパッケージゲーブルに配置すること、パッケージゲーブルはベース本体および対応蓋カバーに嵌合され、ゲーブルはパッケージが最初に使用される前に同時に開かれることが提案されている（下記特許文献１参照）。この状況では、外側ＰＥ層および厚紙層の領域に所定の弱化線が設けられ、ゲーブル材料を弱化してパッケージを開くことができるようにする。継手を介してベース本体に連結された蓋カバーはパッケージ材料内に枢動され、かつ所定の弱化線の形状に一致する。パッケージを再閉鎖するため、レバーとして設計された蓋カバーが最初の位置に再び折返される。
【０００４】
この既知の再閉鎖可能な注ぎ口要素の欠点は、製造に骨が折れることである。ベース本体および蓋カバーは射出成形法により個々に製造され、蓋カバーは、その側方支持ピボットを介してベース本体内に下からクランプされる。これは、時間を消費しかつコストが嵩む方法であり、この製造方法は、蓋カバーをベース本体内に押し込むときにピボットを通す運動により、支持ピボットを収容するための切欠部を変形させる必要がある。このため、機能、特にひとたび破壊的に開かれたパッケージが再閉鎖されたときのシール密封性に関する性能が損なわれる。
【特許文献１】
ドイツ国特許ＤＥ １９８ ０５ ０３０ Ａ１明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の目的は、再閉鎖可能な注ぎ口要素を製造する上記既知の方法を全体的に改善すること、およびベース本体と蓋カバーとの間の信頼性ある密封シールを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、特許請求の範囲の請求項１の前提部に記載の方法であって、下記段階すなわち、
第一プラスチックから蓋カバーを射出成形する段階と、
蓋カバーの金型を所定角度回転させかつ前記金型の少なくとも一部を開く段階と、
ベース本体の第二金型を閉じる段階とを有し、ベース本体のキャビティも、その少なくとも一部が蓋カバーから形成され、
第二プラスチックからベース本体を射出成形する段階と、
第二金型を開いて完成した注ぎ口要素を取出す段階とを更に有することを特徴とする方法により達成される。
【０００７】
本発明の特徴に従って製造される注ぎ口要素は、製造条件として、極めて良好なシール密封性を達成した。これにより、パッケージは、ひとたび開かれた場合でも、内容物を混合するため、注ぎ口要素を再び閉じることにより振ることができる。本発明の他の実施形態では、蓋カバーは２つの側方キャビティに特徴を有し、支持ピボットが、ベース本体の射出成形中に、その場で成形されるか、或いは、蓋カバーが２つの側方支持ピボットを特徴付けることができ、該支持ピボットは、ベース本体の射出成形中に蓋カバーにより包囲される。
【０００８】
適当なプラスチックとして、例えばポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）を使用できる。
【０００９】
本発明の他の教示によれば、支持ピボットは、これらの自由端に向かって円錐状態様で延びている。しかしながら、支持ピボットが対応する後方切欠部に特徴付けて、両構造要素の確実嵌合（継手）連結部を考慮に入れることも考えられる。
【００１０】
本発明の他の実施形態は、蓋カバーが孔に特徴を有し、該孔により、射出成形中に、確実嵌合連結部が形成され、該連結部は、パッケージが最初に開かれると蓋カバーにより永久的に変形される。このようにして、孔のオリジナル設計が創出され、これにより、このような再閉鎖可能な注ぎ口要素が設けられた平ゲーブルパッケージが既に１回開かれたものであるか否かを使用者が直ちに確認することができる。このことは、残念にも近年は、毒が入れられた食品に頻繁に遭遇することを考えると、衛生上の見地および安全上の考察から歓迎すべきことである。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、意図しない開封を防止するには、ベース本体および蓋カバーが、フック等の形態に設計された係合要素により閉鎖位置において係合される。知覚できる（好ましくは音が出る）係合は、使用時の高い「安全性」を使用者に与える。
【００１２】
上記係合要素はまた、蓋要素のオリジナル設計を形成する。このため、最初の開封時に、オリジナル設計の蓋要素の一部のみが破壊され、残余の非確実嵌合連結部が部品の所望係合を行なう。
【００１３】
本発明の他の実施形態では、ベース本体は、注ぎ口領域の上方で係合する少なくとも１つのウェブに特徴を有する。このようなウェブ要素は、注ぎ口要素を強化するだけでなく、パッケージを開くときの蓋カバーの枢動を約９０°の角度に制限するためのストップとしても使用できる。これにより、このような注ぎ口要素を以前に使用したことがない使用者に、ストップに到達したときに受ける抵抗感触から、蓋を開ける操作が完了したことを明瞭に知らせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい一実施形態を示す添付図面に基いて、本発明をより詳細に説明する。
【００１５】
図１には、本発明による注ぎ口要素が斜視図で示されている。注ぎ口要素は、平ゲーブルパッケージ（図示せず）に適用されるベース本体１と、パッケージの所定弱化領域のパッケージ壁を貫通する蓋カバー２であって、注ぎ口要素を後で再閉鎖できる蓋カバー２とに特徴を有する。
【００１６】
特に図２に示すように、蓋カバー２は、注ぎ口要素のベース本体１内で、ＶＩ−ＶＩ線で示す軸線の回りで枢動し、注ぎ口３を開けることができるように連結されている。本発明に従って蓋カバー２を注ぎ口要素のベース本体１に取付ける方法は、側方ピボット４が、ベース本体１の製造開始時から蓋カバー２の対応切欠部内に係合して枢着継手を形成することに特徴を有する。枢動運動は、本発明に従って製造された注ぎ口要素の蓋カバー２が開けられた状態を長手方向断面で示す図２から明瞭に理解されよう。
【００１７】
また、図１にはオリジナル設計の蓋要素５が示されており、該蓋要素５についてはより詳細に後述する。ベース本体１は、注ぎ口３の周囲に配置されたフランジ６に特徴を有し、該フランジ６は、所定の弱化ゾーンの領域内で平ゲーブル複合パッケージ（図示せず）の表面に連結されている。係合要素７（図３）は、再閉鎖したときに蓋カバー２とベース本体１との感知できる係合（可能ならば音がする係合）を与える。注ぎ口３の上方にはウェブ要素８が示されている。該ウェブ要素８はベース本体１の両側を連結しており、図２に明瞭に示すように、蓋カバー２が開放位置にあるときに該蓋カバー２のストップとして機能する。同時に、ウェブ８は、蓋を開くときの補助に使用される指が注ぎ口３を通って製品に触れてしまうことを防止する。
【００１８】
図示の好ましい実施形態では、オリジナル設計の蓋要素５が、注ぎ口３とは反対側でベース本体１の端部に配置される。この領域では、蓋カバー２は孔９に特徴を有し、該孔９は射出成形時に確実嵌合連結部を形成し、該連結部はパッケージが最初に開かれるときに蓋カバー２により永久的に変形される。
【００１９】
図３には、本発明により製造された注ぎ口要素が側面図で示されている。この図面には、前述のようなオリジナル設計の係合要素７および蓋要素５の可能性ある実施形態が理解されよう。
【００２０】
図４には、本発明により製造された注ぎ口要素のベース本体１が平面図で示されている。ここには、２つの支持ピボット４が明瞭に示されており、ピボット４は、蓋カバーの対応キャビティ（理解を容易にするため示されていない）内に射出成形される。
【００２１】
図５および図６は、本発明に従って製造された注ぎ口要素の、それぞれ正面図および図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。この場合も、特殊な製造方法により、ベース本体１と蓋要素２との間に密封確実嵌合蓋を達成できる。ベース本体１は、固化中に依然として最小量だけ収縮し、両部品間に最適シーリング密封性が達成される。
【００２２】
図７には、オリジナル設計の蓋デバイス５の一実施形態が、蓋カバーを省略した状態の斜視図で示されている。蓋デバイス５の機能は図８および図９から理解されよう。この状況では、スプリング１０（図示の好ましい実施形態では円錐状の形態をなして互いに３つに分離されている）が蓋カバー２の同様な円錐状の孔９内に突入しており、このため、最初の再閉鎖時に、スプリング１０は互いに分離されて曲げられ永久変形される。
【００２３】
最後に図１０には、オリジナル設計の蓋デバイスの他の実施形態が示されており、この実施形態によれば、前述のスプリング１０の内部にきのこ形コア１１が設けられている。きのこ形コア１１は、オリジナル設計の蓋要素５′の機能に加えて係合要素７′の機能をも満たすため、孔９の対応設計された周囲領域との確実嵌合連結部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に従って製造された再閉鎖可能な注ぎ口要素を示す斜視図である。
【図２】図１の注ぎ口要素が開けられた位置にあるところを示す長手方向断面図である。
【図３】図１の注ぎ口要素を示す側面図である。
【図４】本発明による注ぎ口要素のベース本体を示す平面図である。
【図５】図１の注ぎ口要素を示す正面図である。
【図６】図１の注ぎ口要素を示すＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】ベース本体に適用されるオリジナル設計の蓋要素の第一実施形態を示す図面であり、蓋カバーは省略されている。
【図８】蓋カバーを操作する前の、図７のオリジナル設計の蓋デバイスのベース本体および蓋カバーを通る断面図である。
【図９】蓋カバーを操作した後の、図７のオリジナル設計の蓋デバイスのベース本体および蓋カバーを通る断面図である。
【図１０】オリジナル設計の蓋要素他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ベース本体
２ 蓋カバー
３ 注ぎ口
４ 側方ピボット
５ 蓋要素（蓋デバイス）
６ フランジ
７ 係合要素
８ ウェブ要素
９ 孔
１０ スプリング
１１ きのこ形コア
【０００１】
本発明は、流体パッケージ用の再閉鎖可能なツーパート注ぎ口要素（two-partreclosable pouring element）、より詳しくは平ゲーブル複合パッケージ（flatgable composite packing）であって、注ぎ口要素がベース本体および蓋カバーに特徴を有し、かつ蓋カバーが２つの支持ピボットを介して継手態様でベース本体に枢着される構成のツーパート注ぎ口要素の製造方法、並びに該方法により製造される注ぎ口要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
平行六面体の平ゲーブル複合パッケージ用の再閉鎖可能な注ぎ口要素は、種々の態様のものが知られている。これらの注ぎ口要素は主として、冷凍、冷凍−殺菌、ホット、無菌の中身を容れる流体パッケージに使用される。
【０００３】
上記形式の平ゲーブルパッケージに関連して、注ぎ口要素をパッケージゲーブルに配置すること、パッケージゲーブルはベース本体および対応蓋カバーに嵌合され、ゲーブルはパッケージが最初に使用される前に同時に開かれることが提案されている（下記特許文献１参照）。この状況では、外側ＰＥ層および厚紙層の領域に所定の弱化線が設けられ、ゲーブル材料を弱化してパッケージを開くことができるようにする。継手を介してベース本体に連結された蓋カバーはパッケージ材料内に枢動され、かつ所定の弱化線の形状に一致する。パッケージを再閉鎖するため、レバーとして設計された蓋カバーが最初の位置に再び折返される。
【０００４】
この既知の再閉鎖可能な注ぎ口要素の欠点は、製造に骨が折れることである。ベース本体および蓋カバーは射出成形法により個々に製造され、蓋カバーは、その側方支持ピボットを介してベース本体内に下からクランプされる。これは、時間を消費しかつコストが嵩む方法であり、この製造方法は、蓋カバーをベース本体内に押し込むときにピボットを通す運動により、支持ピボットを収容するための切欠部を変形させる必要がある。このため、機能、特にひとたび破壊的に開かれたパッケージが再閉鎖されたときのシール密封性に関する性能が損なわれる。
【特許文献１】
ドイツ国特許ＤＥ １９８ ０５ ０３０ Ａ１明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の目的は、再閉鎖可能な注ぎ口要素を製造する上記既知の方法を全体的に改善すること、およびベース本体と蓋カバーとの間の信頼性ある密封シールを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、特許請求の範囲の請求項１の前提部に記載の方法であって、下記段階すなわち、
第一プラスチックから蓋カバーを射出成形する段階と、
蓋カバーの金型を所定角度回転させかつ前記金型の少なくとも一部を開く段階と、
ベース本体の第二金型を閉じる段階とを有し、ベース本体のキャビティも、その少なくとも一部が蓋カバーから形成され、
第二プラスチックからベース本体を射出成形する段階と、
第二金型を開いて完成した注ぎ口要素を取出す段階とを更に有することを特徴とする方法により達成される。
【０００７】
本発明の特徴に従って製造される注ぎ口要素は、製造条件として、極めて良好なシール密封性を達成した。これにより、パッケージは、ひとたび開かれた場合でも、内容物を混合するため、注ぎ口要素を再び閉じることにより振ることができる。本発明の他の実施形態では、蓋カバーは２つの側方キャビティに特徴を有し、支持ピボットが、ベース本体の射出成形中に、その場で成形されるか、或いは、蓋カバーが２つの側方支持ピボットを特徴付けることができ、該支持ピボットは、ベース本体の射出成形中に蓋カバーにより包囲される。
【０００８】
適当なプラスチックとして、例えばポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）を使用できる。
【０００９】
本発明の他の教示によれば、支持ピボットは、これらの自由端に向かって円錐状態様で延びている。しかしながら、支持ピボットが対応する後方切欠部に特徴付けて、両構造要素の確実嵌合（継手）連結部を考慮に入れることも考えられる。
【００１０】
本発明の他の実施形態は、蓋カバーが孔に特徴を有し、該孔により、射出成形中に、確実嵌合連結部が形成され、該連結部は、パッケージが最初に開かれると蓋カバーにより永久的に変形される。このようにして、孔のオリジナル設計が創出され、これにより、このような再閉鎖可能な注ぎ口要素が設けられた平ゲーブルパッケージが既に１回開かれたものであるか否かを使用者が直ちに確認することができる。このことは、残念にも近年は、毒が入れられた食品に頻繁に遭遇することを考えると、衛生上の見地および安全上の考察から歓迎すべきことである。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、意図しない開封を防止するには、ベース本体および蓋カバーが、フック等の形態に設計された係合要素により閉鎖位置において係合される。知覚できる（好ましくは音が出る）係合は、使用時の高い「安全性」を使用者に与える。
【００１２】
上記係合要素はまた、蓋要素のオリジナル設計を形成する。このため、最初の開封時に、オリジナル設計の蓋要素の一部のみが破壊され、残余の非確実嵌合連結部が部品の所望係合を行なう。
【００１３】
本発明の他の実施形態では、ベース本体は、注ぎ口領域の上方で係合する少なくとも１つのウェブに特徴を有する。このようなウェブ要素は、注ぎ口要素を強化するだけでなく、パッケージを開くときの蓋カバーの枢動を約９０°の角度に制限するためのストップとしても使用できる。これにより、このような注ぎ口要素を以前に使用したことがない使用者に、ストップに到達したときに受ける抵抗感触から、蓋を開ける操作が完了したことを明瞭に知らせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい一実施形態を示す添付図面に基いて、本発明をより詳細に説明する。
【００１５】
図１には、本発明による注ぎ口要素が斜視図で示されている。注ぎ口要素は、平ゲーブルパッケージ（図示せず）に適用されるベース本体１と、パッケージの所定弱化領域のパッケージ壁を貫通する蓋カバー２であって、注ぎ口要素を後で再閉鎖できる蓋カバー２とに特徴を有する。
【００１６】
特に図２に示すように、蓋カバー２は、注ぎ口要素のベース本体１内で、ＶＩ−ＶＩ線で示す軸線の回りで枢動し、注ぎ口３を開けることができるように連結されている。本発明に従って蓋カバー２を注ぎ口要素のベース本体１に取付ける方法は、側方ピボット４が、ベース本体１の製造開始時から蓋カバー２の対応切欠部内に係合して枢着継手を形成することに特徴を有する。枢動運動は、本発明に従って製造された注ぎ口要素の蓋カバー２が開けられた状態を長手方向断面で示す図２から明瞭に理解されよう。
【００１７】
また、図１にはオリジナル設計の蓋要素５が示されており、該蓋要素５についてはより詳細に後述する。ベース本体１は、注ぎ口３の周囲に配置されたフランジ６に特徴を有し、該フランジ６は、所定の弱化ゾーンの領域内で平ゲーブル複合パッケージ（図示せず）の表面に連結されている。係合要素７（図３）は、再閉鎖したときに蓋カバー２とベース本体１との感知できる係合（可能ならば音がする係合）を与える。注ぎ口３の上方にはウェブ要素８が示されている。該ウェブ要素８はベース本体１の両側を連結しており、図２に明瞭に示すように、蓋カバー２が開放位置にあるときに該蓋カバー２のストップとして機能する。同時に、ウェブ８は、蓋を開くときの補助に使用される指が注ぎ口３を通って製品に触れてしまうことを防止する。
【００１８】
図示の好ましい実施形態では、オリジナル設計の蓋要素５が、注ぎ口３とは反対側でベース本体１の端部に配置される。この領域では、蓋カバー２は孔９に特徴を有し、該孔９は射出成形時に確実嵌合連結部を形成し、該連結部はパッケージが最初に開かれるときに蓋カバー２により永久的に変形される。
【００１９】
図３には、本発明により製造された注ぎ口要素が側面図で示されている。この図面には、前述のようなオリジナル設計の係合要素７および蓋要素５の可能性ある実施形態が理解されよう。
【００２０】
図４には、本発明により製造された注ぎ口要素のベース本体１が平面図で示されている。ここには、２つの支持ピボット４が明瞭に示されており、ピボット４は、蓋カバーの対応キャビティ（理解を容易にするため示されていない）内に射出成形される。
【００２１】
図５および図６は、本発明に従って製造された注ぎ口要素の、それぞれ正面図および図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。この場合も、特殊な製造方法により、ベース本体１と蓋要素２との間に密封確実嵌合蓋を達成できる。ベース本体１は、固化中に依然として最小量だけ収縮し、両部品間に最適シーリング密封性が達成される。
【００２２】
図７には、オリジナル設計の蓋デバイス５の一実施形態が、蓋カバーを省略した状態の斜視図で示されている。蓋デバイス５の機能は図８および図９から理解されよう。この状況では、スプリング１０（図示の好ましい実施形態では円錐状の形態をなして互いに３つに分離されている）が蓋カバー２の同様な円錐状の孔９内に突入しており、このため、最初の再閉鎖時に、スプリング１０は互いに分離されて曲げられ永久変形される。
【００２３】
最後に図１０には、オリジナル設計の蓋デバイスの他の実施形態が示されており、この実施形態によれば、前述のスプリング１０の内部にきのこ形コア１１が設けられている。きのこ形コア１１は、オリジナル設計の蓋要素５′の機能に加えて係合要素７′の機能をも満たすため、孔９の対応設計された周囲領域との確実嵌合連結部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に従って製造された再閉鎖可能な注ぎ口要素を示す斜視図である。
【図２】図１の注ぎ口要素が開けられた位置にあるところを示す長手方向断面図である。
【図３】図１の注ぎ口要素を示す側面図である。
【図４】本発明による注ぎ口要素のベース本体を示す平面図である。
【図５】図１の注ぎ口要素を示す正面図である。
【図６】図１の注ぎ口要素を示すＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】ベース本体に適用されるオリジナル設計の蓋要素の第一実施形態を示す図面であり、蓋カバーは省略されている。
【図８】蓋カバーを操作する前の、図７のオリジナル設計の蓋デバイスのベース本体および蓋カバーを通る断面図である。
【図９】蓋カバーを操作した後の、図７のオリジナル設計の蓋デバイスのベース本体および蓋カバーを通る断面図である。
【図１０】オリジナル設計の蓋要素他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ベース本体
２ 蓋カバー
３ 注ぎ口
４ 側方ピボット
５ 蓋要素（蓋デバイス）
６ フランジ
７ 係合要素
８ ウェブ要素
９ 孔
１０ スプリング
１１ きのこ形コア
Claims (10)
- 平ゲーブルパッケージ用の再閉鎖可能なツーパート注ぎ口要素、より詳しくは平ゲーブル複合パッケージであって、注ぎ口要素がベース本体（１）および蓋カバー（２）に特徴を有し、かつ蓋カバー（２）が２つの支持ピボット（４）を介して継手態様でベース本体（１）に取付けられる構成の再閉鎖可能なツーパート注ぎ口要素の製造方法において、
第一プラスチックから蓋カバー（２）を射出成形する段階と、
蓋カバー（２）の金型を所定角度回転させかつ前記金型の少なくとも一部を開く段階と、
ベース本体（１）の第二金型を閉じる段階とを有し、ベース本体のキャビティも、その少なくとも一部が蓋カバー（２）から形成され、
第二プラスチックからベース本体（１）を射出成形する段階と、
第二金型を開いて完成した注ぎ口要素を取出す段階とを有することを特徴とする方法。 - 前記蓋カバー（２）は２つの側方キャビティに特徴を有し、支持ピボット（４）が、ベース本体の射出成形中に、蓋カバー（２）に設けられたキャビティ内で、その場で成形されることを特徴とする請求項１記載の方法。
- 前記蓋カバー（２）は２つの側方支持ピボット（４）に特徴を有し、該支持ピボット（４）が、ベース本体（１）の射出成形中に、ベース本体により包囲されることを特徴とする請求項１記載の方法。
- 前記支持ピボット（４）は、これらの自由端に向かって円錐状態様で延びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
- 前記蓋カバー（２）は孔（９）に特徴を有し、該孔（９）により、射出成形中に、確実嵌合連結部が形成され、該連結部は、パッケージが最初に開かれると蓋カバー（２）により永久的に変形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項記載の方法。
- ベース本体（１）および蓋カバー（２）に特徴を有し、蓋カバーが２つの支持ピボットを介して継手態様でベース本体に連結される構成の再閉鎖可能な注ぎ口要素において、
ツーパート注ぎ口要素が、単一工程でかつ請求項１〜５のいずれか1項記載の方法に従って直接連続する２段階で製造されることを特徴とする再閉鎖可能な注ぎ口要素。 - 前記ベース本体（１）と蓋カバー（２）とを係合させる係合要素（７）に特徴を有することを特徴とする請求項６記載の注ぎ口要素。
- オリジナル設計の蓋要素（５）に特徴を有することを特徴とする請求項６または７記載の注ぎ口要素。
- 前記オリジナル設計の蓋要素（５′）は係合要素（７′）と同時に形成されることを特徴とする請求項８記載の注ぎ口要素。
- 前記ベース本体（１）は、該ベース本体の注ぎ口（３）の領域の上方で係合する少なくとも１つのウェブ（８）に特徴を有することを特徴とする請求項６記載の注ぎ口要素。
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