MXPA03010038A

MXPA03010038A - Metodo para la fabricacion de un elemento de vertido recerrable y elemento de vertido recerrable fabricado con el mismo.

Info

Publication number: MXPA03010038A
Application number: MXPA03010038A
Authority: MX
Inventors: Rudolph Robert
Original assignee: Sig Allcap Ag
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2005-03-07
Also published as: US20040182890A1; ATE282558T1; JP4189222B2; AU2002338508B2; RU2003134698A; WO2002087982A1; CA2445867C; CA2445867A1; PL367106A1; KR100629463B1; DE10121420A1; CZ20032956A3; BR0209364B1; US7628296B2; RU2262471C2; CZ297688B6; EP1383684A1; IL158665A0; EP1383684B1; BR0209364A

Abstract

La invencion se relaciona con moleculas de fusion bifuncionales, y metodos novedosos, seguros y mas eficaces para el tratamiento de trastornos inmunes resultantes de respuestas inmunes excesivas o indeseables. La invencion proporciona metodos para la supresion de condiciones alergicas hipertensivas del tipo I (es decir, mediadas por IgE), metodos para la prevencion de las respuestas anafilacticas que ocurren como resultado de inmunoterapias peptidicas tradicionales para trastornos alergicos y autoinmunes, y proporciona metodos novedosos para el tratamiento de condiciones autoinmunes, donde los metodos tienen un riesgo reducido de disparar una respuesta anafilactica. La invencion proporciona metodos terapeuticos novedosos para el tratamiento de respuestas alergicas, incluyendo la produccion de la respuesta anafilactica que puede ocurrir por exposicion a alergenos ambientales. La invencion tambien proporciona metodos para el tratamiento de trastornos autoinmunes como la esclerosis multiples, diabetes mellitus del tipo I autoinmune, y artritis reumatoide. La invencion tambien proporciona metodos para prevenir la respuesta anafilactica durante las terapias con antigenos tradicionales.

Description

MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UN ELEMENTO DE VERTIDO RECERRABLE Y ELEMENTO DE VERTIDO RECERRABLE FABRICADO CON EL MISMO La invención se refiere a un método para la fabricación de un elemento de vertido recerrable de dos partes para un empaque de fluidos, en particular un empaque mixto de gablete plano, en donde el elemento de vertido incorpora un cuerpo básico y una cubierta de cierre, y en donde la cubierta de cierre es pivotada por medio de dos pivotes de soporte en forma unida sobre el cuerpo básico, así como a un elemento de vertido fabricado mediante el mismo. Los elementos de vertido recerrables para empaques mixtos de gablete plano paralelepípedos se conocen en una variedad de modalidades. Se usan predominantemente en relación con empaquesi de fluidos, con rellenos refrigerados, estériles refrigerados, calientes y asépticos. * Ya se ha propuesto en relación con los empaques de gablete plano del tipo mencionado anteriormente que un elemento de vertido sea dispuesto en el gablete del empaque, el cual está equipado con un cuerpo básico y una cubierta de cierre correspondiente, y con el cual el empaque es abierto simultáneamente antes de su primer uso (DE 198 05 030 Al). En esta situación, se proporciona una línea de debilitamiento predeterminada en el área de la capa de PE exterior y capa de cartón para debilitar el material del gablete, de tal manera que, para poder abrir el empaque, una cubierta de cierre sea pivotada al interior del material de empaque, la cubierta de cierre estando conectada por medio de una junta al cuerpo básico, y corresponde a la forma de la línea de debilitamiento predeterminada. Para volver a cerrar el empaque, la cubierta de cierre, diseñada como una palanca, es pivotada de regreso nuevamente a su posición inicial. La fabricación elaborada de este elemento de vertido recerrable es desventajosa: el cuerpo básico y la cubierta de cierre son fabricados individualmente por el proceso de moldeo por inyección, y la cubierta de cierre es sujetada desde abajo en el cuerpo básico por medio de sus pivotes de soporte laterales. Esto es. consumidor de tiempo y costoso, y el método de fabricación impone la condición de que los cortes para recibir los pivotes de soporte podrían ser deformados por el movimiento de paso de los pivotes cuando la cubierta de cierre sea empujada al interior del cuerpo básico, con el resultado de que el rendimiento funcional es deteriorado, en particular con respecto a la hermeticidad de sellado cuando el empaque, una vez abierto, es recerrado. La presente invención se basa por lo tanto el objetivo de mejorar el método conocido descrito hasta el momento para la fabricación de un elemento de vertido recerrable en su totalidad, y de obtener en particular un sello confiablemente hermético entre el cuerpo básico y la cubierta de cierre. Este objetivo se logra por medio de un método de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1 mediante las siguientes etapas: - moldeo por inyección de la cubierta de cierre a partir de un primer plástico; - rotación del molde alrededor de un ángulo predeterminado y la apertura de al menos una parte del cuerpo de molde de la cubierta de cierre; - cierre de un segundo molde para el cuerpo básico, la cavidad del cual también es formada al menos en parte por la cubierta de cierre; - moldeo por inyección del cuerpo básico a partir de un segundo plástico y - apertura del segundo cuerpo del molde y remoción del elemento de vertido terminado. El elemento de vertido fabricado de acuerdo con la invención incorpora, incurrida como una condición de fabricación, hermeticidad de sellado extremadamente buena. En consecuencia, esto asegura que el empaque, incluso una vez ya abierto, pueda ser agitado con el elemento de vertido cerrado de nuevo para mezclar el producto contenido, sin que se salga nada del producto en el proceso. En una modalidad más de la invención, la cubierta de cierre puede incorporar dos cavidades laterales, en las cuales, durante el moldeo por inyección del cuerpo básico, los pivotes de soporte son formados in sií ; o, como una alternativa, es posible que la cubierta de cierre incorpore dos pivote de soporte laterales, los cuales, durante el moldeo por inyección del cuerpo básico, sean rodeados por ellos. Como plásticos adecuados, pueden usarse, por ejemplo, polietileno (PE) y polipropileno (PP).

De acuerdo con una enseñanza adicional de la invención, los soportes de pivote se extienden en forma cónica hacia sus extremos libres. Sin embargo, también es concebible que los pivotes de soporte incorporen cortes traseros correspondientes, para permitir así una conexión de ajuste positivo (articulación) de ambos elementos de construcción. Una modalidad más de la invención proporciona que la cubierta de cierre incorpora una abertura, por medio de la cual, durante el proceso de moldeo por inyección, se asegura una conexión de ajuste positivo, la cual es alterada permanentemente por la cubierta de cierre después de su primera apertura. De esta manera, se crea un diseño original de abertura, el cual hace posible que el usuario vea inmediatamente, con un empaque de gablete plano provisto con este elemento de vertido recerrable, si éste ya ha sido abierto o no. Esto es adecuado en términos de higiene, así como por consideraciones de seguridad, dado que lamentablemente en años recientes se ha encontrado cada vez más frecuentemente alimentos envenenados. En una modalidad preferida de la invención, el cuerpo básico y cubierta de cierre son capaces de ser acoplados en la posición cerrada por medio de un elemento de acoplamiento diseñado en forma de un gancho o similar, para evitar así la apertura accidental. Un acoplamiento perceptible y, de preferencia, audible, proporciona al usuario "seguridad" incrementada durante el uso. El elemento de acoplamiento descrito hasta el momento también puede formar el diseño original del elemento de cierre. Para esto, en la primera apertura sólo una parte del diseño original del elemento de cierre es destruida, y la conexión por ajuste no positivo restante proporciona el acoplamiento deseado de las partes. En una modalidad adicional de la invención el cuerpo básico incorpora al menos un elemento de alma que se acopla sobre el área de su abertura de vertido. Este elemento de alma no sólo sirve para reforzar el elemento de vertido, sino se usa también como un retén, para limitar de esta manera el movimiento de pivote de la cubierta de cierre en la apertura del empaque a un ángulo de aproximadamente 90°. De esta manera también será claro para un usuario que nunca antes haya usado este elemento de vertido, a partir de la resistencia encontrada después de alcanzar el retén, que el proceso de apertura ha sido completado. La invención se describe en mayor detalle a continuación en la presente sobre la base de dibujos de sólo una modalidad preferida. Los dibujos muestran: La figura 1 muestra un elemento de vertido recerrable fabricado de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva; La figura 2 muestra al elemento de vertido de la figura 1 en la posición abierta en un corte longitudinal; La figura 3 muestra al elemento de vertido de la figura 1 en una vista lateral; La figura 4 muestra un cuerpo básico del elemento de vertido de acuerdo con la invención, en una vista en planta; La figura 5 muestra al elemento de vertido de la figura 1 en una vista frontal; La figura 6 muestra ai elemento de vertido de la figura 1 en corte a lo largo de la línea VI- VI; La figura 7 muestra una primera modalidad de un elemento de cierre de diseño original, aplicado sobre el cuerpo básico, sin cubierta de cierre; Las figuras 8 y 9 muestran el dispositivo de cierre de diseño original de la figura 7 en corte transversal a través del cuerpo básico y cubierta de cierre, antes y después del accionamiento de la cubierta de cierre y La figura 10 muestra una modalidad adicional de un elemento de cierre de diseño original. En la figura 1 el elemento de vertido de acuerdo con la invención es representado en forma de perspectiva en una vista en planta. El elemento de vertido incorpora un cuerpo básico 1, que será aplicado al empaque de gablete plano, no mostrado, y una cubierta de cierre 2 para penetrar la pared del empaque en un área debilitada predeterminada del empaque, y para volver a cerrar después el elemento de vertido. Como se puede observar de la figura 2 en particular, la cubierta de cierre 2 está articulada para ser capaz de pivotar en el cuerpo básico 1 del elemento de vertido sobre un eje designado como línea VI- VI, para liberar así una abertura de vertido 3. El montaje de la cubierta de cierre 2 en el cuerpo básico 1 del elemento de vertido de acuerdo con la invención se caracteriza además porque los pivotes laterales 4 se acoplan desde el inicio de la fabricación del cuerpo básico 1 en cortes correspondientes en la cubierta de cierre 2, y de esta manera forman una articulación de pivote. El movimiento de pivote puede verse claramente en la figura 2, en la cual el elemento de vertido fabricado de acuerdo con la invención con cubierta de cierre 2 abierta es representado en una sección longitudinal. Además, un elemento de cierre 5 de diseño original puede verse en la figura 1, la cual se describe en mayor detalle más adelante en la presente. El cuerpo básico 1 incorpora un reborde 6, que corre alrededor de la abertura de vertido 3, el reborde estando conectado a la superficie del empaque mixto de gablete plano (no mostrado) en el área de la zona debilitada predeterminada. Un elemento de acoplamiento 7 (en la figura 3) proporciona el acoplamiento perceptible (y posiblemente audible) de la cubierta de cierre 2 con el cuerpo básico 1 después de volver a cerrar. Sobre la abertura de vertido 3 se puede identificar un elemento de alma 8, uniendo ambos lados del cuerpo básico 1, el cual sirve como un retén para la cubierta de cierre 2 en la posición abierta, como se puede observar claramente en la figura 2. Al mismo tiempo, el alma 8 evita que un dedo usado para ayudar en el proceso de apertura entre en contacto con el producto a través de la abertura de vertido 3. En la modalidad preferida mostrada, el elemento de cierre 5 de diseño original está dispuesto sobre el extremo del cuerpo básico 1 opuesto a la abertura de vertido 3. En esta área, la cubierta de cierre 2 incorpora una abertura 9, en la cual, durante el moldeo por inyección, se asegura una conexión de ajuste positivo, la cual es deformada permanentemente por la cubierta de cierre 2 cuando el empaque es abierto por primera vez. En la figura 3 se representa el elemento de vertido fabricado de acuerdo con la invención en una vista lateral. Aquí se puede observar una modalidad posible del elemento de acoplamiento 7 y del elemento de cierre 5 de diseño original, como ya se ha hecho referencia anteriormente. La figura 4 muestra al cuerpo básico 1 del elemento de vertido fabricado de acuerdo con la invención en una vista en planta. Aquí se pueden identificar los dos pivotes de soporte 4, los cuales son inyectados en cavidades correspondientes de la cubierta de cierre, no mostradas para facilitar un mejor entendimiento.

Las figuras 5 y 6 muestran al elemento de vertido fabricado de acuerdo con la invención en una vista frontal y en corte transversal a lo largo de la línea VT-VI de la figura 1. Aquí es de nuevo claro que, gracias al método de fabricación especial, un cierre de ajuste positivo hermético puede lograrse entre el cuerpo básico 1 y el elemento de apertura 2. Debido al hecho de que el cuerpo básico 1 aún se encoge una cantidad mínima durante la solidificación, se logra una hermeticidad de sellado óptima entre las dos partes. La figura 7 muestra ahora una modalidad de un dispositivo de cierre 5 de diseño original en una vista en perspectiva, sin el cuerpo básico. Su función puede derivarse de las figuras 8 y 9; en esta situación, resortes 10, que corren hacia afuera uno del otro en forma cónica, tres en número en la modalidad mostrada y preferida, dentro de la abertura igualmente en forma cónica 9 de la cubierta de cierre 2 para que, la primera vez que se vuelva a cerrar, los resortes 10 sean doblados aparte uno de otro, llevando a una deformación permanente. Finalmente, la figura 10 muestra una modalidad alternativa de un dispositivo de cierre de diseño original, con el cual, en el interior de los resortes 10 ya mencionados, se proporciona un núcleo en forma de hongo 11, el cual presenta una conexión de ajuste . positivo con las áreas periféricas diseñadas de manera correspondiente de la abertura 9, para que, además de la función del elemento de cierre 5' de diseño original, se logre también la función de un elemento de acoplamiento 7'.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para la fabricación de un elemento de vertido recerrable de dos partes para un empaque de gablete plano, en particular un empaque mixto de gablete plano, en donde el elemento de vertido incorpora un cuerpo básico (1) y una cubierta de cierre (2), y en donde la cubierta de cierre (2) es unida en forma articulada al cuerpo básico por medio de dos pivotes de soporte (4), caracterizado porque las siguientes etapas: - moldeo por inyección de la cubierta de cierre (2) a partir de un primer plástico; - rotación del molde alrededor de un ángulo predeterminado y la apertura de al menos una parte del molde de la cubierta de cierre (2); - cierre de un segundo molde para el cuerpo básico (1), del cual la cavidad también es formada al menos en parte de la cubierta de cierre (2); - moldeo por inyección del cuerpo básico (1) a partir de un segundo plástico y - apertura del segundo molde y remoción del elemento de vertido terminado.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la cubierta de cierre (2) incorpora dos cavidades laterales y, durante el moldeo por inyección del cuerpo básico (1), los pivotes de soporte (4) son formados in siíu en las cavidades provistas en la cubierta de cierre (2).

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la cubierta de cierre (2) incorpora dos pivotes de soporte laterales (4), los cuales, durante el moldeo por inyección del cuerpo básico (1), son rodeados por el cuerpo básico.

4. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque los pivotes de soporte (4) se extienden en forma cónica hacia su extremo libre.

5. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la cubierta de cierre (2) incorpora una abertura (9) por medio de la cual, durante el moldeo por inyección, se proporciona una conexión de ajuste positivo, la cual es alterada permanentemente por la cubierta de cierre (2) la primera vez que el empaque es abierto.

6. Un elemento de vertido recerrable, que incorpora un cuerpo básico (1) y una cubierta de cierre (2), con lo cual la cubierta de cierre está conectada en forma articulada al cuerpo básico por medio de dos pivotes de soporte, caracterizado además porque el elemento de vertido de dos partes es fabricado en un solo proceso y dos etapas inmediatamente secuenciales, de acuerdo con el método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5.

7. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el elemento de vertido incorpora un elemento de acoplamiento (7) para acoplar el cuerpo básico (1) y la cubierta de cierre (2).

8. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado además porque el elemento de vertido incorpora un elemento de cierre (5) de diseño original.

9. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el elemento de cierre (5') de diseño original se forma simultáneamente como un elemento de acoplamiento (7').

10. El elemento de vertido de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el cuerpo básico (1) incorpora al menos un alma (8), que se acopla sobre el área de su abertura de vertido (3).