PL195449B1 - Sposób wytwarzania zamykanego elementu nalewającego i element nalewający wykonany tym sposobem - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania dwuczesciowego zamykanego elementu nalewajacego do pakowania plynu, zwlaszcza dla zlozonego opakowania z plaska górna scianka, w którym element nalewajacy zawiera zasadniczy korpus (1) i pokrywe zamykajaca (2) i w którym pokrywa zamykajaca (2) polaczona jest w sposób przegubowy z zasadniczym korpusem (1) za pomoca dwóch czopów przegubu (4) i posiada otwór (9) do umieszczania zabezpieczonego zamkniecia pierwotnego (5), oraz w którym wspomniana pokrywa zamykajaca (2) moze byc odchylana wewnatrz materialu opakowania w celu otwarcia opakowania, znamienny tym, ze zawiera nastepujace etapy: - formowanie wtryskowe pokrywy zamykajacej (2) z pierwszego tworzywa sztucznego; - obrócenie formy o wstepnie okreslony kat i otwarcie co najmniej jednej czesci korpusu formy wspomnianej pokrywy zamykajacej (2); - zamkniecie drugiej formy zawierajacej zasadniczy korpus (1), którego wglebienie jest takze, co najmniej cze- sciowo, formowane przez pokrywe zamykajaca (2); - formowanie wtryskowe wspomnianego zasadniczego korpusu (1) z drugiego tworzywa sztucznego, w którym two- rzone jest zamykajace polaczenie wciskowe we wspomnianym otworze (9) wspomnianej pokrywy zamykajacej (2), które jest trwale odksztalcone przez pokrywe zamykajaca (2) przy pierw- szym otwieraniu opakowania ……………………. - otwarcie drugiej formy i wyjecie wykon- PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwuczęściowego zamykanego elementu nalewającego dla opakowania płynu, zwłaszcza złożonego opakowania z płaską górną ścianką, w którym element nalewający składa się z zasadniczego korpusu i pokrywy zamykającej i w którym pokrywa zamykająca obraca się za pomocą dwóch czopów przegubu, będąc połączona z zasadniczym korpusem i posiada otwór do umieszczania zabezpieczonego zamknięcia pierwotnego, oraz w którym pokrywa zamykająca może być odchylana wewnątrz materiału opakowania w celu otwarcia opakowania, jak również element nalewający wykonany tym sposobem.

Zamykane elementy nalewające dla równoległościennych złożonych opakowań z płaską górną ścianką są znane z rozmaitych przykładów wykonania. Są one stosowane głównie w połączeniu z opakowaniami płynów, z chłodzoną, chłodzoną-sterylną, gorącą i aseptyczną zawartością.

Proponowano już w połączeniu z opakowaniami z płaską górną ścianką, wyżej wspomnianego typu, żeby element nalewający, który jest wyposażony w zasadniczy korpus i odpowiednią pokrywę zamykającą, i z którym opakowanie jest jednocześnie otwierane przed pierwszym użyciem (DE 198 05 030 A1), był umieszczony na ściance opakowania. W takiej sytuacji wprowadzona jest wstępnie określona linia osłabienia w obszar zewnętrznej warstwy PE i warstwy tektury, aby osłabić materiał ścianki, w którym pokrywa zamykająca, elastycznie połączona do zasadniczego korpusu i dopasowana do kształtu linii osłabienia, jest obracana w celu otwarcia opakowania. Dla ponownego zamknięcia opakowania, pokrywa zamykająca, jest zaprojektowana jako dźwignia i obraca się wstecz do swojego pierwotnego położenia.

Wadą tego znanego zamykanego elementu nalewającego są wysokie koszty wytwarzania: Zasadniczy korpus i pokrywa zamykająca są wykonywane indywidualnie w procesie formowania wtryskowego, i pokrywa zamykająca z jej bocznymi czopami przegubu jest zaciśnięta od dołu na zasadniczym korpusie. Element nalewający musi być następnie zamknięty i na koniec zabezpieczający element zamykający musi być wykonany poprzez zamykające odkształcenie wciskowe. Jest to czasochłonne i kosztowne, a sposób wytwarzania stwarza warunki, w których wycięcia przyjmujące czopy przegubu mogą być odkształcone podczas ruchu czopów, gdy pokrywa zamykająca jest nakładana na zasadniczy korpus, w wyniku czego pogarszają się parametry funkcjonalne, zwłaszcza w odniesieniu do szczelności uszczelnienia, gdy opakowanie po pierwszym otwarciu zostaje ponownie zamknięte.

Celem wynalazku jest usprawnienie znanego, opisanego powyżej sposobu wytwarzania zamykanego elementu nalewającego jako całości. Ponadto pożądane jest uzyskanie pewnego szczelnego połączenia pomiędzy zasadniczym korpusem i pokrywą zamykającą dla elementu nalewającego wytwarzanego tym sposobem.

Cel ten został osiągnięty przez zastosowanie sposobu według części nie znamiennej zastrzeżenia 1, realizując poniższe etapy:

- formowanie wtryskowe pokrywy zamykającej z pierwszego tworzywa sztucznego;

- obrócenie formy o wstępnie określony kąt i otwarcie co najmniej części korpusu formy zawierającego pokrywę zamykającą;

- zamknięcie drugiej formy zawierającej zasadniczy korpus, wgłębienie którego jest także formowane co najmniej częściowo przez pokrywę zamykającą;

- formowanie wtryskowe zasadniczego korpusu z drugiego tworzywa sztucznego, w którym tworzone jest zamykające połączenie wciskowe w otworze pokrywy zamykającej, które jest trwale odkształcone przez pokrywę zamykającą przy pierwszym otwieraniu opakowania; i

- otwarcie drugiego korpusu formy i wyjęcie wykończonego elementu nalewającego.

Element nalewający wykonany sposobem według wynalazku jest wytwarzany podczas pojedynczego formowania w stanie gotowym do bezpośredniego stosowania oraz ma szczególnie dobrą szczelność połączenia wynikającą z warunków wytwarzania. Ponieważ najpierw wytwarzana jest pokrywa zamykająca a następnie zasadniczy korpus kurczy się tylko w minimalnym stopniu podczas zestalania, zawsze uzyskiwane jest pewne uszczelnienie pomiędzy tymi dwiema częściami.

To zapewnia, że opakowanie już otwarte, może być trzęsione po ponownym zamknięciu elementu nalewającego, aby wymieszać produkty w nim zawarte, przy czym produkt nie wydostanie się na zewnątrz podczas tego procesu.

Wytwarzanie elementów nalewających w tak zwalanej technologii dwuskładnikowej jest znane i zostało już zastosowane do wytwarzania ponownie zamykanych elementów nalewających. Opis wynalazku nr US 5,381,935 ujawnia element nalewający z przegubowo zamocowanym elementem zamykającym, który może być uszczelniony na ściance opakowania. W tym rozwiązaniu człon korpusu

PL 195 449 B1 jest wytwarzany jako pierwszy a następnie pokrywa zamykająca. Nadający się do ponownego zamykania element nalewający znany jest z publikacji nr WO 00/37329, który to element jest nakręcany na gwint wykonany na pojemniku i może być podobnie otwierany poprzez podniesienie elementu zamykającego. W tym rozwiązaniu zapewnione jest również plombowane zamknięcie, które po pierwszym otwarciu elementu otwierającego zapobiega, przed możliwością ponownego doprowadzenia elementu zamykającego do jego początkowego położenia.

Ponadto, znane jest już z opisu patentowego nr US 4,462,504 plombowane zamknięcie składające się z wielu rozchodzących się stożkowo sprężynek, które po złożeniu elementu nalewającego formowanego wtryskowo w jednej operacji, są umieszczone w odpowiednim otworze. Jednakże taki sposób wytwarzania plombowanego zamknięcia jest wyjątkowo drogi, ponieważ wymaga stosowania dodatkowych narzędzi do jego złożenia na gotowo.

W innym przykładzie wykonania wynalazku, pokrywa zamykająca ma dwa boczne wgłębienia, w których podczas formowania wtryskowego zasadniczego korpusu, czopy przegubu są formowane na miejscu; lub w alternatywnym rozwiązaniu, jest możliwe, że pokrywa zamykająca ma dwa boczne czopy przegubu, które podczas formowania wtryskowego zasadniczego korpusu, są obejmowane przez niego.

Odpowiednimi tworzywami sztucznymi, które mogą być na przykład użyte są polietylen (PE) i polipropylen (PP).

Jak wyjaśniono w wynalazku, czopy przegubu biegną w sposób stożkowy do swoich wolnych końców. Można także rozważyć rozwiązanie, w którym czopy przegubu mają odpowiednie wcięcia dla umożliwienia pasowania wciskowego (połączenia) obu elementów konstrukcyjnych.

W innym przykładzie wykonania wynalazku pokrywa zamykająca ma otwór, przez który podczas procesu formowania wtryskowego, jest wykonane połączenie wciskowe, które jest trwale odkształcone przez pokrywę zamykającą po jej pierwszym otwarciu. W ten sposób rozwiązanie pierwotnego otworu zostało przedstawione, które umożliwia użytkownikowi natychmiastowe stwierdzenie, przy opakowaniu z płaską ścianką górną wyposażonym w taki zamykany element nalewający, czy było ono już otwierane czy nie. To ma znaczenie zarówno dla higieny, jak również dla bezpieczeństwa, biorąc pod uwagę, że zatrute artykuły spożywcze spotyka się niestety częściej w ostatnich latach.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, zasadniczy korpus i pokrywa zamykająca mogą być połączone w położeniu zamkniętym za pomocą elementu łączącego zaprojektowanego w kształcie haczyka lub podobnym, dla uniknięcia nieumyślnego otwarcia. Dostrzegalne, a korzystnie słyszalne zamknięcie zapewnia użytkownikowi zwiększone bezpieczeństwo podczas użytkowania.

Element łączący opisany powyżej może także tworzyć pierwotny element zamykający. W tym celu tylko podczas pierwszego otwarcia cześć pierwotnego elementu zamykającego jest niszczona, a pozostałe połączenie, bez pasowania wciskowego zapewnia pożądane połączenie części.

W innym przykładzie wykonania wynalazku zasadniczy korpus zawiera co najmniej jedno żeberko przechodzące nad obszarem otworu wylewowego. Takie żeberko służy nie tylko do usztywnienia elementu nalewającego, ale jest także ogranicznikiem, dla ograniczenia ruchu obrotowego pokrywy zamykającej przy otwieraniu opakowanie przy kącie około 90°. W ten sposób będzie także jasne dla użytkownika, który nigdy przedtem nie używał takiego elementu nalewającego, że napotkany opór przy osiągnięciu ogranicznika oznacza, że proces otwierania został zakończony.

Wynalazek jest poniżej opisany bardziej szczegółowo na podstawie rysunków korzystnego przykładu wykonania.

Figura 1 przedstawia widok perspektywiczny zamykanego elementu nalewającego wykonanego według wynalazku;

Figura 2 przedstawia element nalewający z Fig. 1 położeniu otwartym w przekroju wzdłużnym;

Figura 3 przedstawia element nalewający z Fig. 1 widoku z boku;

Figura 4 przedstawia zasadniczy korpus elementu nalewającego według wynalazku, w widoku z góry;

Figura 5 przedstawia element nalewający z Fig. 1 widoku z przodu;

Figura 6 przedstawia element nalewający z Fig. 1 przekroju wzdłuż linii VI-VI;

Figura 7 przedstawia pierwszy przykład wykonania pierwotnego elementu zamykającego, nałożonego na zasadniczy korpus, bez pokrywy zamykającej;

Figura 8 i 9 przedstawiają pierwotny element zamykający z Fig. 7, w przekroju przez zasadniczy korpus i pokrywę zamykającą, przed i po działaniu pokrywy zamykającej;

Figura 10 przedstawia kolejny przykład wykonania pierwotnego elementu zamykającego.

Na Fig. 1 element nalewający według wynalazku jest pokazany perspektywicznie w widoku z góry. Element nalewający zawiera zasadniczy korpus 1, który ma być nałożony na opakowanie

PL 195 449 B1 z płaską ścianką górną, nie pokazane, i pokrywa zamykająca 2 dla wprowadzania w ściankę opakowania w uprzednio osłabionym obszarze opakowania i następnie zamykania elementu nalewającego.

Jak pokazano zwłaszcza na Fig. 2, pokrywa zamykająca 2 jest tak połączona, że może obracać się w zasadniczym korpusie 1 elementu nalewającego wokół osi zaznaczonej jako VI-VI, dla otwarcia otworu wylewowego 3. Montaż pokrywy zamykającej 2 w zasadniczym korpusie 1 elementu nalewającego według wynalazku charakteryzuje się tym, że przeguby boczne 4 na początku procesu wytwarzania wchodzą z zasadniczego korpusu 1 w odpowiednie wycięcia w pokrywie zamykającej 2, tak, że tworzą połączenie przegubowe. Ruch obrotowy jest wyraźnie widoczny na Fig. 2, gdzie element nalewający wykonany według wynalazku z otwartą pokrywą zamykającą 2 jest pokazany w przekroju wzdłużnym.

Ponadto, pierwotny element zamykający 5 (plombowany) pokazany na Fig. 1, jest poniżej opisany bardziej szczegółowo. Zasadniczy korpus 1 zawiera obwodowy kołnierz 6, biegnący wokół otworu wylewowego 3, kołnierz jest dołączony do powierzchni płaskiej górnej ścianki złożonego opakowania (nie pokazane) w obszarze gdzie została określona strefa osłabienia.

Element łączący 1(na Fig. 3) zapewnia dostrzegalne (a możliwie słyszalne) połączenie pokrywy zamykającej 2 z zasadniczym korpusem 1, przy ponownym zamknięciu. Powyżej otworu wylewowego 3 znajduje się żeberko 8, łączące dwie strony zasadniczego korpusu 1, służy ono jako ogranicznik dla pokrywy zamykającej 2 w położeniu otwartym, jak wyraźnie pokazano na Fig. 2. Jednocześnie żeberko 8 chroni palec wspomagający proces otwierania przed zetknięciem się z produktem przez otwór wylewowy 3.

W pokazanym korzystnym przykładzie wykonania, pierwotny element zamykający 5 jest umieszczony na końcu zasadniczego korpusu 1 naprzeciw otworu wylewowego 3. W tym obszarze, pokrywa zamykająca 2 zawiera otwór 9, w którym, podczas formowania wtryskowego, jest wykonane połączenie wciskowe, które zostaje trwale odkształcone przez pokrywę zamykającą 2, gdy opakowanie jest otwierane po raz pierwszy.

Na Fig. 3 element nalewający wykonany według wynalazku jest pokazany w widoku z boku. Można tu zobaczyć możliwe wykonanie elementu łączącego 7 i zabezpieczony pierwotny element zamykający 5, który już omówiono poprzednio.

Figura 4 przedstawia zasadniczy korpus 1 elementu nalewającego wykonany według wynalazku w widoku z góry. Widać tu wyraźnie dwa czopy przegubu 4, które są wtryskiwane do odpowiednich wnęk w pokrywie zamykającej, nie pokazane, dla lepszego zrozumienia rysunku.

Figura 5 i 6 przedstawiają element nalewający wykonany według wynalazku w widoku z przodu i w przekroju wzdłuż linii VI-VI z Fig. 1. Widać tu również wyraźnie, że wykorzystując specjalny sposób wytwarzania, można uzyskać szczelne połączenie pomiędzy zasadniczym korpusem 1 i elementem otwierającym 2. Ze względu na fakt, że zasadniczy korpus 1 kurczy się jeszcze minimalnie podczas utwardzania, można uzyskać optimum szczelności uszczelnienia pomiędzy tymi dwoma częściami.

Figura 7 przedstawia przykład wykonania zabezpieczonego pierwotnego elementu zamykającego 5 (plombowanego) w widoku perspektywicznym, bez zasadniczego korpusu. Jego funkcja jest pokazana na Fig. 8 i 9; pokazano tu sprężyny 10, które są rozmieszczone obok siebie w kształcie stożkowym, w tym pokazanym i korzystnym wykonaniu są trzy sprężyny, są one wprowadzone w otwór 9, o podobnym kształcie stożkowym, pokrywy zamykającej 2, tak, że przy pierwszym ponownym zamknięciu, sprężyny 10są odgięte od siebie, co prowadzi do trwałego odkształcenia.

Na koniec, Fig. 10 przedstawia alternatywny przykład wykonania pierwotnego elementu zamykającego (plombowanego), w którym, wewnątrz omówionych sprężyn 10, jest wprowadzony rdzeń 11 w kształcie grzybka, który jest pasowany na wcisk z odpowiednio zaprojektowanym obszarem krawędziowym otworu 9, aby dodatkowo działać jako pierwotny element zamykający 5', a także realizować funkcję elementu łączącego.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania dwuczęściowego zamykanego elementu nalewającego do pakowania płynu, zwłaszcza dla złożonego opakowania z płaską górną ścianką, w którym element nalewający zawiera zasadniczy korpus (1) i pokrywę zamykającą (2) i w którym pokrywa zamykająca (2) połączona jest w sposób przegubowy z zasadniczym korpusem (1) za pomocą dwóch czopów przegubu (4) i posiada otwór (9) do umieszczania zabezpieczonego zamknięcia pierwotnego (5), oraz w którym

   PL 195 449 B1 wspomniana pokrywa zamykająca (2) może być odchylana wewnątrz materiału opakowania w celu otwarcia opakowania, znamienny tym, że zawiera następujące etapy:

   - formowanie wtryskowe pokrywy zamykającej (2) z pierwszego tworzywa sztucznego;

   - obrócenie formy o wstępnie określony kąt i otwarcie co najmniej jednej części korpusu formy wspomnianej pokrywy zamykającej (2);

   - zamknięcie drugiej formy zawierającej zasadniczy korpus (1), którego wgłębienie jest także, co najmniej częściowo, formowane przez pokrywę zamykającą (2);

   - formowanie wtryskowe wspomnianego zasadniczego korpusu (1) z drugiego tworzywa sztucznego, w którym tworzone jest zamykające połączenie wciskowe we wspomnianym otworze (9) wspomnianej pokrywy zamykającej (2), które jest trwałe odkształcone przez pokrywę zamykającą (2) przy pierwszym otwieraniu opakowania i

   - otwarcie drugiej formy i wyjęcie wykończonego elementu nalewającego.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wspomniana pokrywa zamykająca (2) zawiera dwie wnęki boczne, a podczas formowania wtryskowego zasadniczego korpusu (1), czopy przegubu (4) są formowane na miejscu we wnękach wykonanych w pokrywie zamykającej (2).
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa zamykająca (2) zawiera dwa boczne czopy przegubu (4), które, podczas formowania wtryskowego zasadniczego korpusu (1), są obejmowane przez ten zasadniczy korpus.
4. 4. Sposób według jednego z zastrzeżeń 1do 3, znamienny tym, że czopy przegubu (4) biegną w sposób stożkowy w stronę swojego wolnego końca.
5. 5. Zamykany element nalewający, zawierający zasadniczy korpus (1) i pokrywę zamykającą (2), w którym pokrywa zamykająca (2) jest dołączona w sposób przegubowy do zasadniczego korpusu (1) za pomocą dwóch czopów przegubu (4) i posiada otwór (9) do umieszczania zabezpieczonego zamknięcia pierwotnego (5), oraz w którym wspomniana pokrywa zamykająca (2) może być odchylana wewnątrz materiału opakowania w celu otwarcia opakowania, znamienny tym, że dwuczęściowy zamykany element nalewający jest wykonywany w jednym procesie i w dwóch bezpośrednio po sobie następujących etapach, sposobem według jednego z zastrzeżeń od 1do 4.
6. 6. Element nalewający według zastrz. 5, znamienny tym, że element nalewający zawiera element łączący (7), dla łączenia zasadniczego korpusu (1) i pokrywy zamykającej (2).
7. 7. Element nalewający według zastrz. 6, znamienny tym, że zabezpieczający pierwotny element zamykający (5') jest wytwarzany jednocześnie z elementem łączącym (7').
8. 8. Element nalewający według jednego z zastrz. 5 do 7, znamienny tym, że zasadniczy korpus (1) zawiera co najmniej jedno żeberko (8), umieszczone nad obszarem otworu wylewowego (3).