ES2232327T3 - Dispositivo para el ajuste de la impresion en una maquina de impresion flexografica. - Google Patents
Dispositivo para el ajuste de la impresion en una maquina de impresion flexografica.Info
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Abstract
Dispositivo y procedimiento para el ajuste de la impresión en una rotativa por medio del ajuste de la posición relativa de los rodillos de impresión (3, 7, 8) que toman parte en la transferencia de tinta, pudiendo desplazarse al menos una parte de estos rodillos de impresión (7, 8) por medio de accionamientos de regulación (M1 a M4) propios tanto conjuntamente como de modo independiente entre ellos, de manera que los rodillos de impresión (3, 7, 8) que toman parte en el proceso de impresión se pueden ajustar entre ellos, caracterizado porque está prevista al menos una cámara (K) que registra la impresión (10) en la cinta de material de impresión (17), que suministra las imágenes captadas consecutivamente a una unidad de control y regulación (13) electrónica, y porque la unidad de control y regulación (13) genera señales para los accionamientos de regulación de al menos una parte de los rodillos de impresión (3, 7, 8) que toman parte en el proceso de impresión y de entintado hasta que se forma la impresión sin pérdida de superficie.
Description
Dispositivo para el ajuste de la impresión en una
máquina de impresión flexográfica.
La presente invención se refiere a un dispositivo
y a un procedimiento según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y
17.
En este sentido hay que tener en cuenta que es
necesario el ajuste de la impresión en todas las esferas de la
impresión rotativa mediante la optimización de la posición relativa
de los rodillos que participan en el proceso de entintado e
impresión. Así, en el caso de máquinas de impresión en huecograbado
se ajusta la posición del cilindro de compresión respecto al rodillo
de impresión.
En el caso de máquinas de impresión flexográfica
hay que ajustar entre sí el cilindro de contrapresión, el rodillo de
impresión y el rodillo de retícula.
Por tanto, se conocen máquinas de impresión
flexográfica que están equipadas con un rodillo de impresión y un
rodillo de retícula que en cada caso se pueden desplazar en al menos
una consola del armazón de la máquina impresora. Ambos rodillos se
pueden ajustar mediante accionamientos propios de regulación, tanto
de manera independiente entre sí como de manera conjunta, al
cilindro de contrapresión, en el que se encuentra la cinta de
material de impre-
sión.
sión.
Los documentos DE2941521A1 y DE3742129A1 muestran
máquinas de impresión, en las que los soportes de cojinete de los
carros, que portan los cilindros de impresión, se conducen por guías
de carros de las consolas del mecanismo entintador del armazón de la
máquina de impresión y están provistos de mandos propios de husos y
en las que los carros de los cilindros de impresión están provistos
de otras guías de carros para los carros que portan los soportes de
cojinete de los rodillos de entintado o de retícula, que presentan,
asimismo, mandos propios de
husos.
husos.
Del documento DE4001735A1 se conoce una máquina
de impresión flexográfica, en la que los carros, que portan el
rodillo de impresión, y los carros, que portan los rodillos de
entintado o de retícula, se conducen por una guía común de carros de
las consolas del mecanismo entintador de la máquina de impresión y
se desplazan de manera conjunta o separada mediante mandos de
husos.
En el caso de máquinas rotativas de este tipo
conocido se puede ajustar la impresión de manera conocida de la
siguiente forma. Esta previsto un dispositivo de control que puede
acceder a los datos registrados en un dispositivo de almacenamiento.
Los datos contienen el recorrido de regulación entre el rodillo de
impresión y de contrapresión, teniendo en cuenta las dimensiones
geométricas de la máquina y el diámetro de los rodillos. Este
dispositivo de control ajusta a continuación las posiciones
relativas de los rodillos, de modo que se pueda garantizar la
transferencia de todos los elementos de la impresión.
No obstante, los distintos rodillos, las formas
de impresión, así como los materiales, que se van a imprimir, y
todos los demás elementos participantes tienen tolerancias
geométricas, de manera que con frecuencia se necesita un proceso
adicional de disposición. Este proceso de disposición se realiza
mediante el operario de la máquina de impresión que ajusta las
posiciones de los rodillos mientras observa la
impresión.
impresión.
Mediante este tipo de ajuste de la impresión está
garantizado que con una presión menor de los rodillos entre sí, que
participan en el proceso de impresión, se obtiene una buena
impresión. Este tipo de ajuste de la impresión es complicado,
requiere mucho tiempo y recortes y además resulta desventajoso al
depender de la valoración subjetiva del operario de la máquina de
impresión mediante una observación visual.
Es objetivo de la invención, por tanto, es crear
un dispositivo o un procedimiento del tipo mencionado al principio
que posibilite un ajuste automático de la impresión a la calidad
óptima deseada.
Según la invención, este objetivo se logra en el
caso de un dispositivo o procedimiento del tipo mencionado al
principio al estar prevista una cámara que registra la impresión en
la cinta de material de impresión y suministra las imágenes captadas
consecutivamente a un dispositivo electrónico de control. Este
dispositivo de control evalúa las imágenes de la impresión partiendo
del hecho de que se realiza por completo la transferencia de tinta,
determina las posiciones óptimas de los rodillos a partir de las
imágenes captadas y controla automáticamente así los motores de
posicionamiento.
En este sentido resulta ventajoso si está
previsto un programa de control que conoce las dimensiones
geométricas de los rodillos que participan en la impresión y el
proceso de entintado y que, dado el caso, (por ejemplo, en largos
recorridos de regulación o tras un cambio de rodillos) regula de
modo provisional la posición de estos rodillos entre sí mediante
señales a los accionamientos de regulación.
Sin embargo, el procedimiento, según la
invención, también funciona sin que exista ningún programa adicional
de control.
En una forma ventajosa de realización de la
invención está previsto que en la unidad de almacenamiento se
almacene la forma teórica digitalizada de la impresión. Esta forma
teórica se compara después (dado el caso, en el dispositivo de
control) con la impresión captada respectivamente. El dispositivo de
control genera señales de regulación para los accionamientos de
regulación de los rodillos de impresión, que participan en el
proceso de impresión o entintado, hasta que la comparación produce
la mejor concordancia entre la impresión captada y la forma teórica
almacenada.
Otra forma de realización de la invención
funciona sin una forma teórica digitalizada almacenada en una
memoria. En esta otra forma de realización se aprovecha que la
intensidad de la luz reflejada de distintas secciones de la
impresión como función de la posición relativa de los rodillos tiene
un recorrido característico.
Por tanto, la intensidad de la luz reflejada no
varía mientras no se produzca un contacto entre todos los rodillos
que participan en el proceso de impresión y entintado. Si se produce
el contacto, se inicia la transferencia de tinta al material de
impresión y varía relativamente en gran medida la intensidad de la
luz reflejada hasta que se logra un valor óptimo de la transferencia
de tinta. Una aproximación ulterior de los rodillos provoca sólo una
variación menor de la intensidad de la luz reflejada.
En la zona, en la que se nivela la variación de
la intensidad, se logra generalmente un valor óptimo entre
transferencia de tinta y presión de ajuste de los rodillos entre sí.
Otra aproximación mutua de los rodillos genera sólo presión que
puede provocar daños en los rodillos, cojinetes de rodillos, formas
de impresión, materiales que se van a imprimir, etc.
Por este motivo es ventajoso descomponer la
impresión captada en varias secciones o captarla con una cámara que
tome una pluralidad de secciones de impresión.
En la evaluación de las secciones de impresión se
registra el recorrido mencionado de la intensidad de la luz para las
distintas secciones de impresión.
Sólo cuando una cantidad suficiente de secciones
de impresión presente un cierto recorrido seleccionado de
intensidad, finaliza la aproximación mutua de los rodillos entre sí.
En caso de altos requerimientos respecto a la calidad de impresión,
esto ocurrirá cuando la variación de la intensidad de la luz
disminuye o ya ha disminuido. De esta forma está garantizada una
buena transferencia de la tinta a todas las secciones de la
impresión.
Se puede mejorar esta forma de realización si se
realiza una substracción entre los valores de intensidad del
material de impresión y los valores de intensidad del material no
impreso. Los valores de diferencia obtenidos se nombran a
continuación valores de contraste. Estos se pueden seguir usando de
forma similar como los valores de intensidad.
Como otra medida ventajosa se recomienda el uso,
al menos, de una cámara a color, de modo que se pueda registrar luz
de intervalos seleccionados de longitudes de onda. Esta medida es
adecuada tanto para facilitar la comparación con una forma teórica
digitalizada almacenada de la impresión, así como para realizar de
forma mejorada el recorrido de la intensidad de la luz o de los
valores de contraste. Las cámaras convencionales de construcción
moderna tienen generalmente como elementos sensibles a la luz
componentes semiconductores que son sensibles a la luz de
determinadas longitudes de onda, lo que se ha de atribuir al efecto
fotográfico y sus aplicaciones en la zona de semiconductores. Es
conveniente si una cámara está en condiciones de esta forma de
asignar valores eléctricos de partida a valores de intensidad de
tinta de varios colores (por ejemplo, rojo, amarillo, azul). A
continuación se puede acceder a estos valores desde la unidad de
regulación y control.
De este modo se puede registrar el recorrido de
la intensidad de la tinta de distintos colores o de todo el espectro
de una impresión o también de las secciones de una impresión. Los
valores de medición se usan en la forma ya descrita para ajustar la
posición adecuada de los rodillos de impresión. Para los distintos
colores se puede crear también un contraste de la forma ya
descrita.
Los valores de intensidad de la luz se pueden
transferir también a los sistemas de coordenadas adecuados para la
evaluación ulterior. Esto es válido, asimismo, para los valores de
contraste. Incluso, estos valores derivados en última instancia de
valores de intensidad y valores de color (longitud de
onda/frecuencia) presentan como función de la posición relativa de
los rodillos un recorrido característico y se pueden usar en la
forma ya descrita.
Resulta especialmente ventajosa la aplicación del
procedimiento según la invención en la impresión flexográfica, ya
que aquí hay que tener en cuenta adicionalmente el espesor del
clisé. Además, sus bandas de pegamento y otros elementos
participantes pueden presentar diferentes tolerancias de espesor, de
modo que puede ocurrir que en caso de un ajuste sólo suave o
ligeramente tangencial no todas las partes del clisé produzcan
impresiones y sólo se creen imágenes parciales. Por tanto, en la
impresión flexográfica es especialmente grande la desviación entre
el valor nominal geométrico antes mencionado y las posiciones reales
de los rodillos que participan en el proceso de impresión.
Como cámara se usa convenientemente una cámara
digital que suministra las imágenes digitalizadas de las impresiones
captadas.
En caso de existir varios mecanismos impresores
se puede realizar por separado el ajuste de cada mecanismo
impresor.
Además, puede estar previsto un ajuste por
separado de los accionamientos de regulación para establecer el
paralelismo de los distintos rodillos, en caso de que debido a una
posición inclinada de un rodillo se originen presiones diferentes
por toda su longitud. En la impresión flexográfica se debería
prever, por ejemplo, una posibilidad de ajuste por separado de los
accionamientos de regulación en un lado del mecanismo entintador o
de los mecanismos entintadores para garantizar sobre todo el
paralelismo de los cilindros de presión y contrapresión.
Un proceso de medición en el sentido de esta
solicitud es la observación del recorrido de los valores de
intensidad o contraste, mientras se ajustan entre sí los rodillos
que participan en el proceso de impresión. Si sólo se usa una
cámara, existe la posibilidad de ajustar de manera secuencial varios
mecanismos entintadores de una máquina, es decir, realizar un
proceso de medición durante el ajuste de un mecanismo entintador en
cada caso.
Sin embargo, también es posible en el material de
impresión, que ya ha pasado varios mecanismos entintadores, realizar
sólo un proceso de medición durante el ajuste de este mecanismo
entintador. Este procedimiento permite ahorrar más tiempo. Este
procedimiento es posible también, dado el caso, al usarse sólo una
cámara.
Tan pronto se hayan logrado el ajuste o los
ajustes que crean la mejor concordancia entre la impresión captada y
la forma teórica, se pueden almacenar los valores en una memoria.
Esto es válido también naturalmente para aquellos valores de ajuste
que se originan a partir de los otros procedimientos de ajuste según
la invención.
De modo se pueden localizar de nuevo rápidamente
estos valores de ajuste, por ejemplo, tras una interrupción de la
impresión y tras una parada del cilindro de impresión.
A continuación se explican detalladamente
ejemplos de realización de la invención mediante los dibujos
adjuntos. Muestran:
Fig. 1 esquemáticamente una máquina de impresión
flexográfica con un solo mecanismo impresor, en la que un
dispositivo electrónico de control posibilita la regulación del
rodillo de impresión y la mejor calidad de impresión,
Fig. 2 A-C, esquemáticamente la
secuencia del ajuste de rodillo de retícula y rodillo de impresión
de una máquina de impresión flexográfica de manera relativa entre sí
y su ajuste conjunto al cilindro de contrapresión,
Fig. 3 esquemáticamente la subdivisión de la
impresión en secciones y
Fig. 4 esquemáticamente el recorrido de los
valores de contraste de una sección de impresión como función de la
posición relativa del rodillo.
En un armazón de la máquina de impresión, de la
que sólo están representados esquemáticamente los elementos
laterales 1 y 2, está alojado de manera convencional un cilindro 3
de contrapresión provisto de un accionamiento. Los elementos
laterales 1, 2 soportan una consola 4 del mecanismo de impresión, en
la que se conducen por guías no representadas los soportes 5 y 6 de
cojinete de un rodillo 7 de impresión y un rodillo 8 de retícula en
la dirección del desplazamiento de la flecha doble A y B. Los
soportes 5, 6 de cojinete, dispuestos a ambos lados, se pueden
desplazar mediante motores M1 a M4 de regulación, que se controlan
por separado, y precisamente de un modo en el que cada rodillo 7, 8
se puede desplazar de manera independiente y ambos se pueden
desplazar también conjuntamente entre sí en una posición fija.
El armazón 1, 2 de la máquina de impresión está
provisto de otras consolas de mecanismo entintador no representadas,
en las que de manera correspondiente se conducen con posibilidad de
desplazamiento rodillos 8 de impresión y de retícula, estando
previsto para todos los cilindros de impresión sólo el único rodillo
3 de contrapresión.
La máquina de impresión flexográfica, según la
invención, puede estar configurada básicamente respecto a su
construcción mecánica de la misma forma que las máquinas de
impresión flexográfica descritas en los documentos DE2941521A1,
DE3742129A1 y DE4001735A1.
El rodillo 8 de retícula está provisto de un
dispositivo entintador convencional que está compuesto
preferentemente de una cámara a color.
El cilindro 7 de presión está provisto de un
clisé 9 que imprime la cinta 17 de papel. En este caso se imprime un
dibujo de rombo que se ha de representar fácilmente en la figura.
Mediante el rodillo 7 de presión, ajustado al cilindro 3 de
contrapresión, se imprime una cinta 17 de papel, que pasa por el
cilindro 3 de contrapresión en la dirección de la flecha C y D, con
una impresión 10 que está representada con el objetivo de
simplificar en forma de cuadrados. Esta impresión 10 es captada en
la zona 11 de registro por la cámara K que suministra las imágenes
captadas consecutivamente a través del cable 12 a una unidad 13 de
control y regulación provista de un ordenador. En la unidad 13 de
control y regulación se registran mediante un dispositivo 14 de
entrada especial datos que contienen el diámetro del rodillo 7 de
impresión y el espesor del clisé 9 portado por éste.
Mediante otra unidad 15 de entrada, por ejemplo,
en forma de datos almacenados en un CD, se registra en la unidad 13
de control y regulación la forma teórica de la impresión 10 que se
va a imprimir. En la unidad 13 de control y regulación se comparan a
continuación, por ejemplo, en una forma de realización las
impresiones captadas por la cámara K con la forma teórica de la
impresión registrada mediante la unidad 15 de entrada y la unidad 13
control y regulación suministra a través de cables señales a un
dispositivo 16 de control que controla, en correspondencia con las
señales generadas por la unidad 13 de control y regulación, los
motores de regulación M1 a M4 del rodillo 7, 8 de impresión y de
retícula.
Tan pronto el rodillo 7 de impresión esté
ajustado en una posición que produzca las impresiones de mejor
calidad, se almacenan los valores de ajuste en una memoria de la
unidad de control y regulación, de modo que en caso necesario se
pueda localizar de nuevo la posición óptima de los rodillos 7, 8 de
impresión y de retícula.
En los ejemplos de realización representados en
la figura 2 se representa en qué forma o secuencia se pueden ajustar
entre sí los tres rodillos participantes de una máquina de impresión
flexográfica. En otros procedimientos de impresión, como la
impresión en huecograbado, no es necesaria una representación del
ajuste de la posición relativa de los rodillos, ya que en el caso de
la impresión en huecograbado sólo participan dos rodillos en el
proceso de impresión.
La figura 2 está construida en forma de matriz.
Las columnas identificadas con las letras mayúsculas A hasta C
contienen ejemplos de realización, mientras que las hileras
identificadas con las letras minúsculas a hasta e reflejan pasos del
procedimiento de los distintos ejemplos de realización. El material
de impresión que en el proceso de impresión pasa entre el rodillo 7
de impresión y el rodillo 6 de contrapresión y que en la figura 1
tiene el número de referencia 17, no está representado en la figura
2. El movimiento individual de un rodillo 7, 8 se representa
mediante una flecha dentro de un rodillo, mientras que una flecha
que va entre ambos rodillos, identifica el movimiento conjunto del
paquete de rodillos sin una variación de la posición relativa de los
rodillos entre sí.
Especialmente en la descripción de la figura 2 se
usa con mucha frecuencia el término "sobreimpresión". Por
tanto, es necesario señalar en este punto que "sobreimpresión"
significa un ajuste o presión de los rodillos que se deriva de las
dimensiones geométricas exactas de los mismos. Con esta medida se
garantiza que entre los rodillos "sobreimpresos" o entre el
material de impresión, que se imprime entre rodillos sobreimpresos,
y uno de estos rodillos tiene lugar en cada caso una transferencia
de tinta por toda la superficie. El "tramo", en el que se tiene
que "sobreimprimir" o la presión, que es necesaria para esto,
varía aquí de procedimiento de impresión a procedimiento de
impresión de fracciones de milímetros a milímetros. Resulta evidente
que en la mayoría de los procedimientos de impresión se usan
rodillos y materiales de impresión flexibles u otros elementos
adicionales flexibles, que amplían este tramo. En este sentido se
mencionan como ejemplos los clisés de la impresión flexográfica o el
cilindro de compresión de la impresión en huecograbado.
Es importante mencionar que los cilindros
fabricados de acero se pueden sobreimprimir generalmente con medios
sencillos en valores que se derivan de la falta de redondez de su
superficie. Este caso se da especialmente cuando los cilindros
disponen de un revestimiento de goma. Por este motivo se puede hacer
uso de la "sobreimpresión" mencionada en distintos
procedimientos de impresión.
En el primer ejemplo de realización A de la
figura 2, la hilera a, como en los demás ejemplos de realización, es
el estado inicial, en el que aún no están ajustados entre sí los
tres rodillos participantes 3, 7, 8.
En el paso A b del procedimiento se ajusta el
rodillo 7 de impresión contra el rodillo 6 de contrapresión y se
sobreimprime en la forma ya mencionada. Mediante una flecha se
representa el movimiento individual del rodillo 7 de impresión. De
este modo se garantiza que todas las zonas del clisé (si están
entintadas) transfieran tinta al material de impresión. En el paso A
b del procedimiento no existe aún un contacto y, por tanto, ninguna
transferencia de tinta al rodillo 7 de impresión o el material de
impresión.
El próximo paso c del procedimiento del ejemplo
de realización A consiste en llevar el rodillo 8 de retícula al
rodillo 7 de impresión hasta que todos los elementos de la imagen se
puedan reconocer en el material de impresión. Esta situación se
verifica en la forma ya descrita mediante al menos una cámara.
Como no se desea una sobreimpresión permanente de
los rodillos 3 y 7, ajustados entre sí en el paso b del
procedimiento, se ejecutan los pasos A d y A e del
procedimiento.
El paso A d del procedimiento muestra cómo se
separan los dos rodillos 7 y 8 del rodillo de contrapresión,
manteniéndose la posición relativa ajustada entre el rodillo 8 de
retícula y el rodillo 7 de impresión.
En el marco del paso A e del procedimiento se
llevan nuevamente los dos rodillos al rodillo de contrapresión hasta
que de nuevo todos los elementos de la imagen aparezcan en el
material de impresión, lo que se verifica una vez más con una
cámara. Con esto finaliza el proceso, se optimiza la impresión y
puede comenzar el verdadero proceso de producción.
En el segundo ejemplo de realización B, la hilera
a es también el estado inicial, en el que aún no están ajustados
entre sí los tres rodillos participantes 3, 7, 8.
En el paso B b del procedimiento se ajusta el
rodillo 8 de retícula contra el rodillo 7 de impresión y se
sobreimprime en la forma arriba descrita. De este modo se garantiza
que todas las zonas del clisé estén entintadas por completo.
El próximo paso c del procedimiento del ejemplo
de realización B consiste en llevar el paquete de rodillo 8 de
retícula y rodillo 7 de impresión al rodillo 3 de contrapresión
hasta que todos los elementos de la imagen se puedan reconocer en el
material de impresión. Esta situación se verifica de la forma ya
descrita mediante al menos una cámara.
Como no se desea una sobreimpresión permanente de
los rodillos 7 y 8, ajustados entre sí en el paso del procedimiento
b, se ejecutan los pasos B d y B e del procedimiento.
El paso B d del procedimiento muestra cómo se
separa el rodillo 8 del rodillo 7 de impresión, manteniéndose la
posición relativa ajustada entre el rodillo 7 de impresión y el
rodillo 3 de contrapresión.
En el marco del paso B e del procedimiento se
aproximan de nuevo conjuntamente los dos rodillos hasta que de nuevo
todos los elementos de la imagen aparezcan en el material de
impresión, lo que se verifica una vez más con una cámara. Con esto
finaliza el proceso, se optimiza la impresión y puede comenzar el
verdadero proceso de producción.
En el tercer ejemplo de realización C se ajustan
conjuntamente el rodillo 7 de impresión y el rodillo 8 de retícula
al rodillo 3 de contrapresión, sobreimprimiéndose entre sí los tres
rodillos participantes 3, 7, 8.
En el ejemplo de realización C1 se separa
conjuntamente el par de rodillos, compuesto por el rodillo 7 de
impresión y el rodillo 8 de retícula, mediante el rodillo de
contrapresión, manteniéndose la sobreimpresión entre los rodillos
del par de rodillos.
En el paso C1 d del procedimiento se ajusta el
par de rodillos al rodillo de contrapresión hasta que se transfieren
todos los elementos de la imagen al material de impresión.
En el paso C1 e del procedimiento se separa el
rodillo 8 de retícula del rodillo de impresión y ya no tiene lugar,
al menos, una transferencia completa de tinta.
La nueva aproximación, representada en el paso C1
f del procedimiento, del rodillo 8 de retícula al rodillo 7 de
impresión se lleva a cabo nuevamente hasta que se reproduzca la
impresión sin pérdida de superficie.
El ejemplo de realización según la figura 2 C2 se
diferencia en los pasos c hasta e del ejemplo de realización según
la figura 2 C1 en que en el paso c el rodillo 8 de retícula se
separa del rodillo de impresión, ajustado en la posición
sobreimpresa al rodillo 7 de contrapresión, desde su posición
sobreimpresa relativamente respecto al rodillo de impresión en la
dirección de la flecha. A continuación, el rodillo 8 de retícula se
coloca en el paso d en su ajuste óptimo en el rodillo de impresión y
en los pasos e y f tiene lugar la separación conjunta del rodillo de
impresión y el rodillo de retícula del rodillo de contrapresión y el
ajuste mediante la unidad de control y regulación al rodillo de
contrapresión en una forma que garantiza que se reproduzca la
impresión sin pérdida de superficie.
La figura 3 ilustra esquemáticamente en qué forma
se puede descomponer en diferentes secciones 18 la impresión 10
contenida en el rectángulo 20. Por motivos de la representación se
desistió de bosquejar la impresión. En la práctica es posible
descomponer la impresión 10 en miles de secciones 18.
La figura 4 muestra la evolución k_{i} del
contraste de las secciones 18a y 18b que están trazadas como función
de la posición x de los rodillos entre sí. Las curvas
características creadas 19a y 19b están asignadas a las secciones
18a y 18b. Resulta evidente de inmediato que ambas curvas
característica tienen en gran parte la misma forma. La circunstancia
de que ambas curvas características presentan valores máximos casi
idénticos, se debe a que los valores de contraste se normalizaron en
este ejemplo de realización. Una normalización de este tipo se puede
realizar, por ejemplo, respecto a valores promedios de varias
secciones 18.
El desarrollo de ambas curvas características
tiene lugar de manera desplazada en relación con la posición de los
rodillos, ya que los rodillos que participan en el proceso de
impresión, los clisés, etc., como ya se ha dicho, presentan
tolerancias que en este caso provocan que la sección 18a se imprima
completamente "muchos antes" que la sección 18b. En el presente
ejemplo de realización, la sección 18a ya está impresa por completo,
si se alcanza la zona 21a de la curva característica 19a. Ambas
secciones 19 a, b están impresas, si se ha alcanzado la sección 21b
de la curva característica 18b.
De forma análoga puede finalizar el proceso de
disposición de los rodillos de impresión, si se alcanza la zona 21n
de una curva característica n, siendo n una cantidad seleccionada de
secciones de imagen.
La circunstancia de que en el ejemplo de
realización mostrado, las zonas 21 de las curvas características 19
se encuentren detrás del segundo punto de viraje de las curvas
características 19, no significa que siempre se tenga que dar el
caso. Más bien, las curvas características representadas presentan
también varias zonas y el desarrollo es tan característico que un
dispositivo de evaluación puede determinar sin más cuándo las curvas
características 19 de una cantidad seleccionada de secciones 18 de
imagen han alcanzado esta zona. La fijación de esta zona es, por
tanto, una medida que depende de una serie de parámetros (calidad de
impresión que se quiere alcanzar, material de impresión,
procedimiento de impresión, etc.) y que en caso necesario se puede
llevar a cabo.
La observación de las curvas características de
la figura 4 permite también comprender que todos los dispositivos y
procedimientos, según la invención, también funcionan si se
sobreimprimen primero entre sí los rodillos que participan en el
proceso de impresión y después se separan los rodillos entre sí (no
obstante, se mantiene el contacto mecánico).
El observador vería primero en este caso la zona
de las curvas características, representada a la derecha en la
figura 4, al existir una saturación relativa de tinta en el material
17 de impresión y ser pequeña la pendiente de las curvas
características.
En este caso habría que detener el movimiento de
separación de los rodillos, si en una cantidad m de secciones 18 se
ha abandonado las zonas asignadas 21 de las curvas características
19 y ha empezado a descender en gran medida los valores de contraste
en estas zonas.
En las reivindicaciones principales está
contenida incluso esta variante de la invención, en la que se
realiza el ajuste de las posiciones de los rodillos mediante una
separación de los rodillos entre sí hasta que se reproduzca la
impresión sin la pérdida no deseada de superficie.
Los pasos de cálculo necesarios para las
distintas operaciones matemáticas para ejecutar los ejemplos de
realización representados y los pasos de cálculo para ejecutar los
otros ejemplos de realización contenidos en la descripción y las
reivindicaciones se pueden llevar a cabo en una unidad de evaluación
y control. Esta puede estar contenida, asimismo, en la unidad 13 de
control y regulación.
- 1
- Armazón de la máquina de impresión
- 2
- Armazón de la máquina de impresión
- 3
- Rodillo de contrapresión
- 4
- Consola del mecanismo de impresión
- 5
- Soporte de cojinete
- 6
- Soporte de cojinete
- 7
- Rodillo de impresión
- 8
- Rodillo de retícula
- 9
- Clisé
- 10
- Impresión
- 11
- Zona de registro
- 12
- Cable
- 13
- Unidad de control y regulación
- 14
- Dispositivo de entrada
- 15
- Unidad de entrada
- 16
- Dispositivo de ajuste
- 17
- Cinta de papel
- 18
- Secciones de la impresión
- 19
- Evolución del contraste/curva característica
- 20
- Rectángulo
- 21
- Zona de la curva característica
- K
- Cámara
- M1
- Accionamiento de regulación
- M2
- Accionamiento de regulación
- M3
- Accionamiento de regulación
- M4
- Accionamiento de regulación
Claims (18)
1. Procedimiento para el ajuste de la impresión
en una rotativa por medio del ajuste de la posición relativa de los
rodillos (3, 7, 8) que participan en la transferencia de tinta, en
el que al menos una parte de estos rodillos (7, 8) se desplaza en
sentido contrario, tanto conjuntamente como independientemente entre
sí, por medio de accionamientos propios (M1 a M4) de regulación, de
manera que los rodillos (3, 7, 8) que participan en el proceso de
impresión, se pueden ajustar uno contra otro, caracterizado
porque al menos una cámara (K), que registra la impresión (10) en la
cinta (17) de material de impresión, suministra imágenes captadas
consecutivamente a una unidad electrónica (13) de control y
regulación, porque la unidad de control y regulación evalúa las
imágenes de la impresión o las imágenes de partes de la impresión,
en este caso comprueba en su totalidad la transferencia de tinta en
las imágenes de la impresión o de partes de la impresión, y porque
la unidad (13) de control y regulación genera para los
accionamientos de regulación de al menos una parte de los rodillos
(3, 7, 8), que participan en el proceso de impresión y de entintado,
señales hasta que se reproducen por completo las imágenes de la
impresión o de las partes de la impresión o de cómo se
reproducen.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la posición de los rodillos (3, 7, 8)
entre sí se regula en primer lugar de manera provisional por medio
de señales al accionamiento de regulación mediante un programa de
control que conoce las dimensiones geométricas de los rodillos (3,
7, 8) que participan en el proceso de impresión y de entintado o
bien sus posiciones relativas que se pueden derivar de estas
dimensiones, porque la cámara suministra entonces las imágenes
captadas consecutivamente a una unidad electrónica (13) de control y
regulación y porque la unidad de control y regulación genera a
continuación para los accionamientos de regulación de al menos una
parte de los rodillos (3, 7, 8), que participan en el proceso de
impresión y entintado, señales hasta que se reproducen por completo
las imágenes de la impresión o de las partes de la impresión o de
cómo se reproducen.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la forma teórica digitalizada de la
impresión está almacenada en una unidad de almacenamiento, porque en
una unidad de comparación de la unidad (13) de control y regulación
se compara la impresión captada en cada caso con la forma teórica y
porque la unidad (13) de control y regulación genera para los
accionamientos de regulación de los rodillos, que participan en el
proceso de impresión o entintado, señales hasta que la comparación
produce la mejor concordancia entre la impresión captada y la forma
teórica almacenada o de cómo la produce.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque una unidad (13) de evaluación o cálculo
relaciona la intensidad de la luz reflejada de diferentes secciones
(18) de la impresión relativa a las posiciones de los rodillos,
donde se ha de observar para diferentes secciones de la impresión
una evolución similar de la intensidad típica del procedimiento de
impresión, y porque la unidad (13) de control y regulación genera
para accionamientos (M1, M2, M3, M4) de regulación de los rodillos
(3, 7, 8), que participan en el proceso de impresión o entintado,
señales hasta que una parte prefijada de las diferentes secciones
(18) de la impresión (10) presenta o bien ha presentado una
evolución determinada (19) de la intensidad.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la intensidad de la luz reflejada de
diferentes secciones (18) de la impresión (10) se resta de la
intensidad de la luz reflejada por el material de impresión (17) no
impreso, y porque una unidad (13) de evaluación o cálculo relaciona
estos valores (k_{j}) de diferencia o de contraste de secciones de
la impresión con las posiciones relativas de los rodillos de
impresión, donde para diferentes secciones de la impresión se ha de
observar una evolución de la intensidad o una evolución (19) de
valor de contraste similar típica del procedimiento de impresión, y
porque la unidad (13) de control y regulación genera señales para
accionamientos (M1, M2, M3, M4) de regulación de los rodillos (3, 7,
8) que participan en el proceso de impresión o de entintado, hasta
que una parte prefijada de las diferentes secciones (18) de la
impresión presenta o bien ha presentado una evolución determinada de
la intensidad o una evolución (19) del valor de
contraste.
contraste.
6. Procedimiento según la reivindicación 3, 4 ó
5, caracterizado porque está prevista al menos una cámara a
color (K) para el registro de la impresión (10) o al menos de partes
de la misma (10).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
referido a la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la
evolución de la intensidad de la luz o la evolución del valor de
contraste de al menos un color se relaciona mediante una unidad de
cálculo con las posiciones de los rodillos y porque la unidad (13)
de control y regulación genera señales para los accionamientos (M1,
M2, M3, M4) de regulación de los rodillos (3, 7, 8) que participan
en el proceso de impresión o de entintado hasta que una parte
prefijada de las diferentes secciones de la impresión (10) presenta
o bien ha presentado una evolución determinada (19) de la intensidad
del color.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
referido a la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los
valores de intensidad de la luz o valores de contraste (19) de
varios colores se registran mediante la unidad de control y
regulación y porque una unidad de control pasa estos valores a otro
sistema de coordenadas, basado en las coordenadas derivadas de los
valores de intensidad de la luz o de los valores de contraste (19),
y porque al menos una selección de estas coordenadas se relaciona
con las posiciones relativas de los rodillos, y porque la unidad de
control y regulación (13) genera señales para los accionamientos
(M1, M2, M3, M4) de regulación de los rodillos (3, 7, 8) que
participan en el proceso de impresión o de entintado hasta que una
parte prefijada de las diferentes secciones (18) de la impresión
(10) presenta o ha presentado una evolución determinada de las
coordenadas.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4, 5, 7 y 8, caracterizado porque se
normalizan los valores (k_{j}) derivados de la intensidad de la
luz o del color de la luz reflejada de la impresión.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4, 5, 7, 8 y 9, caracterizado porque los
valores (k_{j}) derivados de la intensidad de la luz o del color
de la luz reflejada de la impresión se aplican respecto a la
posición de los rodillos (3, 7, 8) que participan en el proceso de
impresión o de entintado y se visualizan en una consola o en una
pantalla.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en el caso de
varios mecanismos de impresión, el ajuste para cada mecanismo de
impresión se realiza a partir de procesos de medición por
separado.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el ajuste de
varios mecanismos de impresión se realiza a partir de un proceso de
medición.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en un
dispositivo de almacenamiento se almacenan los ajustes geométricos
de los rodillos (3, 7, 8) entre sí, en los que se ha constatado la
mejor concordancia entre la impresión (10) registrada y la forma
teórica de la impresión, y/o hasta que una parte prefijada de las
diferentes secciones (3, 7, 8) de la impresión presenta o bien ha
presentado una evolución determinada de la intensidad o una
evolución del contraste.
14. Procedimiento para el ajuste de la impresión
de una rotativa según una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque durante el proceso de ajuste de los
rodillos (3, 7, 8), que participan en el proceso de impresión, tiene
lugar al menos una sobreimpresión entre al menos dos rodillos (3, 7,
8).
15. Procedimiento para el ajuste de la impresión
de una rotativa según la reivindicación 14, caracterizado
porque la presión de apriete, que domina entre los rodillos (3, 7,
8) participantes en la sobreimpresión, se vuelve a bajar y se
suprime la sobreimpresión.
16. Procedimiento para el ajuste de la impresión
de una rotativa según la reivindicación 15, caracterizado
porque los rodillos (3, 7, 8), después de disminuir la presión de
apriete, se vuelven a ajustar uno contra otro, volviendo a aumentar
la presión de apriete.
17. Rotativa, en la que el ajuste de su impresión
se puede realizar por medio del ajuste de la posición relativa de
los rodillos (3, 7, 8) que participan en la transferencia de tinta,
en la que al menos una parte de estos rodillos (7, 8) se pueden
desplazar en sentido contrario, tanto conjuntamente como
independientemente entre sí, por medio de accionamientos propios (M1
a M4) de regulación, de manera que los rodillos (3, 7, 8) que
participan en el proceso de impresión, se pueden ajustar uno contra
otro, caracterizada porque está prevista al menos una cámara
(K), que registra la impresión (10) en la cinta (17) de material de
impresión, para suministrar imágenes captadas consecutivamente a una
unidad electrónica (13) de control y regulación, porque con la
unidad (13) de control y regulación se pueden evaluar las imágenes
de la impresión o las imágenes de partes de la impresión, porque
además con la unidad de control y regulación se puede comprobar en
su totalidad la transferencia de tinta en las imágenes de la
impresión o de partes de la impresión y porque la unidad (13) de
control y regulación está configurada para generar para los
accionamientos de regulación de al menos una parte de los rodillos
(3, 7, 8), que participan en el proceso de impresión y de entintado,
señales hasta que se reproducen por completo las imágenes de la
impresión o de las partes de la impresión o de cómo se
reproducen.
18. Rotativa según la reivindicación precedente
17, caracterizada porque los mecanismos de regulación están
equipados con un dispositivo de regulación por separado para crear
el paralelismo de los rodillos (3, 7, 8) que participan en el
proceso de impresión.
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