JP6310821B2 - 印刷システム及び管理装置並びに管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、フレキソ印刷を行う印刷システム、並びにフレキソ印刷の製版条件と印刷条件を管理する管理装置及び管理方法に関する。

近年、環境に優しい印刷方式としてフレキソ印刷方式が注目されている（特許文献１及び特許文献２参照）。フレキソ印刷では、柔軟で弾力性のあるフレキソ印刷版（凸版）と、インク（水性インク、ＵＶ（ultraviolet）インク等）とを使用して印刷を行う。このフレキソ印刷方式においても、他の印刷方式と同様に、印刷物の画質を高めるために各種印刷条件の調整を行うのが通常である。

例えば、特許文献３には、印刷物を印刷するときの目標値となる色管理データと、印刷物の色測定データとを比較した結果に基づき、印刷装置のインクの量を制御することで、印刷物の色再現を適切に調整する方法が開示されている。これにより、印刷物の画質を高めることができる。

また、特許文献４には、印刷物をイメージセンサで撮像して得られた撮影画像データと、予め記憶されている印刷物の基準画像データとを比較することで、色ずれについて検査を行う検査装置が開示されている。これにより、短時間で印刷装置の調整が可能となり、色ずれのない高い色再現が実現されるので、印刷物の画質を高めることができる。

特開２０１４−６９４２７号公報 特開２０１４−６９４２８号公報 特開２００４−１９５７３９号公報 特開２００６−１３０７９５号公報

ところで、フレキソ印刷方式では、印刷制御によって、特許文献３及び特許文献４に開示されている色再現以外に、像構造（平網におけるムラ及びスジ及びアーティファクト、線品質）品質も変化する。このため、フレキソ印刷における印刷物の像構造と色再現とを両立するためには、フレキソ印刷を行う際の印刷条件だけではなく、フレキソ印刷版を製版する際の製版条件（フレキソ印刷版の形状等）も適切に決定する必要がある。特許文献３及び特許文献４に開示されている発明では、高品質な印刷物を得るための製版条件及び印刷条件を決定する方法までは開示されていない。このため、印刷物に印刷される画像の特性（像構造や色再現など）の目標値を定め、この目標値を実現するための製版条件及び印刷条件を決定する際には、フレキソ印刷では熟練者のノウハウによって製版条件及び印刷条件を決定する必要がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、フレキソ印刷において高品質な印刷物を得るための製版条件と印刷条件とを容易に把握することができる印刷システム及び管理装置並びに管理方法を提供することを目的とする。

本発明の目的を達成するための印刷システムは、フレキソ印刷版を製版する製版部と、フレキソ印刷版を用いて被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、印刷部により被印刷媒体に印刷された第１評価画像を読み取り、第１評価画像の特性を測定して第１特性データを得る測定部と、第１評価画像で評価される項目を評価可能な第２評価画像の特性を予め測定して得られた第２特性データと、第２特性データの測定元の第２評価画像を印刷する際のフレキソ印刷版の製版条件及び印刷条件との対応関係を示すフレキソ印刷特性モデルを記憶した記憶部と、測定部にて測定される第１評価画像の第１特性データの目標値を設定する目標値設定部と、目標値設定部にて設定された第１特性データの目標値に基づき、記憶部に記憶されているフレキソ印刷特性モデルを参照して、目標値に対応する製版条件及び印刷条件を決定する条件決定部と、を備える。

本発明によれば、オペレータの経験等に基づいて製版条件と印刷条件とを決定する場合と比較して、フレキソ印刷において高品質な印刷物を得るための製版条件と印刷条件とを容易に把握することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、測定部から、条件決定部にて決定された製版条件及び印刷条件に基づいた製版部の製版及び印刷部の印刷を経て得られた第１評価画像の第１特性データを取得する特性データ取得部と、特性データ取得部にて取得された第１特性データと、目標値との比較結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正するか否かを決定する修正決定部と、を備える。これにより、条件決定部が決定した製版条件及び印刷条件を、顧客の印刷システムに適した条件に修正するか否かを決定することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、修正決定部が製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正することを決定した場合、比較結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正する条件修正部を備える。これにより、条件決定部が決定した製版条件及び印刷条件を、顧客の印刷システムに適した条件に修正することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、製版部は、製版条件が修正された場合には修正後の製版条件に基づきフレキソ印刷版の製版を行い、印刷部は、印刷条件が修正された場合には修正後の印刷条件に基づき印刷を行う。これにより、高品質な印刷物が得られる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、条件修正部は、目標値と、測定部により得られた第１特性データとの差分に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方を修正する。これにより、高品質な印刷物を得るための製版条件と印刷条件とを容易に決定することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、製版部及び印刷部と同機種の製版部及び印刷部を用いて、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を変えながら、第２評価画像を被印刷媒体に印刷し、測定部と同機種の測定部が異なる条件毎の第２評価画像の特性を測定して第２特性データを取得し、フレキソ印刷特性モデル構築部が条件毎の第２特性データに基づき生成したフレキソ印刷特性モデルを、記憶部が記憶している。これにより、フレキソ印刷特性モデルを参照して、高品質な印刷物を得るための製版条件と印刷条件とを容易に決定することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、フレキソ印刷特性モデル構築部により生成されたフレキソ印刷特性モデルを取得して記憶部に記憶させるモデル取得部を備える。これにより、印刷システムのメーカで生成されたフレキソ印刷特性モデルを取得することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、第１評価画像は、第２評価画像で評価可能な項目の一部の項目を評価可能な画像であり、第１特性データは第２特性データの一部である。これにより、印刷システムを有する顧客が必要とする項目のみを評価した結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方を修正することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、第１評価画像と第２評価画像とが同じ画像であり、第１特性データと第２特性データとが同一である。これにより、第２評価画像の全ての項目を評価した結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方を修正することができる。

本発明の他の態様に係る印刷システムにおいて、第１特性データ及び第２特性データには、画質特性を示す画質特性データと、色特性を示す色特性データとが含まれる。これにより、印刷物の像構造と色再現を両立することができる。

本発明の目的を達成するための管理装置は、フレキソ印刷版を製版する製版部の製版条件と、フレキソ印刷版を用いて被印刷媒体に印刷を行う印刷部の印刷条件とを管理する管理装置において、印刷部により被印刷媒体に印刷される第１評価画像の特性を示す第１特性データの目標値を設定する目標値設定部と、第１評価画像で評価される項目を評価可能な第２評価画像の特性を予め測定して得られた第２特性データと、第２特性データの測定元の第２評価画像を印刷する際のフレキソ印刷版の製版条件及び印刷条件との対応関係を示すフレキソ印刷特性モデルを記憶した記憶部と、目標値設定部にて設定された第１特性データの目標値に基づき、記憶部に記憶されているフレキソ印刷特性モデルを参照して、目標値に対応する製版条件及び印刷条件を決定する条件決定部と、を備える。

本発明の他の態様に係る管理装置において、条件決定部にて決定された製版条件及び印刷条件に基づいた製版部の製版及び印刷部の印刷を経て得られた第１評価画像の第１特性データを取得する特性データ取得部と、特性データ取得部が取得した第１特性データと、目標値との比較結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正するか否かを決定する修正決定部と、を備える。

本発明の他の態様に係る管理装置において、修正決定部が製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正することを決定した場合、比較結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正する条件修正部を備える。

本発明の目的を達成するための管理方法は、フレキソ印刷版を製版する製版部の製版条件と、フレキソ印刷版を用いて被印刷媒体に印刷を行う印刷部の印刷条件とを管理する管理方法において、印刷部により被印刷媒体に印刷される第１評価画像の特性を示す第１特性データの目標値を設定する目標値設定ステップと、第１評価画像で評価される項目を評価可能な第２評価画像の特性を予め測定して得られた第２特性データと、第２特性データの測定元の第２評価画像を印刷する際のフレキソ印刷版の製版条件及び印刷条件との対応関係を示すフレキソ印刷特性モデルを記憶部に記憶させておく記憶ステップと、目標値設定ステップにて定めた第１特性データの目標値に基づき、記憶部に記憶されているフレキソ印刷特性モデルを参照して、目標値に対応する製版条件及び印刷条件を決定する条件決定ステップと、を有する。

本発明の他の態様に係る管理方法において、条件決定ステップにて決定された製版条件及び印刷条件に基づいた製版部の製版及び印刷部の印刷を経て得られた第１評価画像の第１特性データを取得する特性データ取得ステップと、特性データ取得ステップにて取得した第１特性データと、目標値との比較結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正するか否かを決定する修正決定ステップと、を有する。

本発明の他の態様に係る管理方法において、修正決定ステップにて製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正することを決定した場合、比較結果に基づき、製版条件及び印刷条件の少なくとも一方の条件を修正する条件修正ステップを有する。

本発明の印刷システム及び管理装置並びに管理方法は、フレキソ印刷において高品質な印刷物を得るための製版条件と印刷条件とを容易に把握することができる。

印刷システムの概略図である。 フレキソ製版装置の一例を示した概略図である。 フレキソ製版装置のＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏ Ｐｌａｔｅ）描画部の概略図である。 製版条件の一例を説明するための説明図である。 製版条件の「凸形状」を説明するための説明図である。 製版条件の「凹形状」を説明するための説明図である。 フレキソ印刷装置の一例の概略図を示したものである。 印刷条件の一例を説明するための説明図である。 解析チャートの一例を説明するための説明図である。 図９に示した解析チャートの一部分の拡大図である。 第２特性データを説明するための説明図である。 管理装置の機能ブロック図である。 モデル構築システムによるフレキソ印刷特性モデルの生成処理の流れを示すフローチャートである。 印刷システムにおける製版条件及び印刷条件の修正処理の流れを示すフローチャートである。 製版条件及び印刷条件の修正処理を説明するための説明図である。

［印刷システムの構成］
図１は、印刷システム１０の概略図である。図１に示すように、印刷システム１０は、フレキソ印刷版１２（凸版）とインクとを使用して被印刷媒体１３（図７参照）に画像を印刷するフレキソ印刷を行うことで、印刷物１４を生成する。この印刷システム１０は、大別して、本発明の製版部に相当するフレキソ製版装置２０と、本発明の印刷部に相当するフレキソ印刷装置３０と、本発明の測定部に相当する測定装置４０と、管理装置５０とにより構成されている。

フレキソ製版装置２０は、原稿画像１６の画像データ又は詳しくは後述する本発明の第１評価画像に相当する管理チャート１７の画像データに基づき、原稿画像１６又は管理チャート１７に対応するレリーフ１９（図３参照）をフレキソ版材Ｆ（図３参照）に形成することで、フレキソ印刷版１２の製版を行う。

図２は、フレキソ製版装置２０の一例を示した概略図である。図２に示すように、フレキソ製版装置２０は、大別して、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）処理部２１と、レーザ彫刻を行うＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏ Ｐｌａｔｅ）描画部２２と、を有している。なお、フレキソ製版装置２０は、画像データに基づきフレキソ印刷版１２の製版するものであれば、その構成は図２に示した構成に限定されるものではない。

ＲＩＰ処理部２１は、原稿画像１６又は管理チャート１７の画像データをラスタ画像データに展開する展開処理と、ラスタ画像データから２値画像データを生成するスクリーニング処理と、２値画像データを露光量データに変換する露光量データ生成処理と、を行う。

具体的に、ＲＩＰ処理部２１は、コンピュータ等を用いて編集された原稿画像１６又は管理チャート１７のベクトル画像を表現するＰＤＦ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｏｒｍａｔ）データやＰＳ（ＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ；登録商標）データ等のページ記述言語（Ｐａｇｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｌａｎｇｕａｇｅ）データを、ラスタ画像データに展開する展開処理を行う。

次いで、ＲＩＰ処理部２１は、ラスタ画像データを、予め指定された網（ＡＭ網点、ＦＭ網点等）、角度、スクリーン線数等の条件下でスクリーニング処理して、２値画像データに変換する。

そして、ＲＩＰ処理部２１は、２値画像データに基づき、フレキソ印刷版１２に形成するレリーフ１９を示すレリーフパターンデータを生成し、このレリーフパターンデータをフレキソ版材Ｆに対する露光光量に応じた露光量データに変換する。ＲＩＰ処理部２１は、露光量データをＣＴＰ描画部２２へ出力する。

図３は、ＣＴＰ描画部２２の概略図である。図３に示すように、ＣＴＰ描画部２２は、ＲＩＰ処理部２１から入力される露光量データに基づき、合成樹脂又はゴム等の弾性材などからなる前述のフレキソ版材Ｆに対してレーザ彫刻処理を施すことで、フレキソ印刷版１２を製版する。

ＣＴＰ描画部２２は、ドラム６２と、ドラム６２上に保持されるフレキソ版材Ｆを露光彫刻するための露光ヘッド６８とを備えており、所謂レーザ彫刻機として機能する。露光ヘッド６８はステージ７０に搭載され、ピント位置変更機構７２及び間欠送り機構７８によって移動可能となっている。

ピント位置変更機構７２は、フレキソ版材Ｆが取り付けられたドラム６２に対して露光ヘッド６８を前後移動させるためのモータ７４及びボールネジ７６を有する。これらのモータ７４及びボールネジ７６によって露光ヘッド６８の主走査方向の移動が制御され、露光彫刻処理のピント位置が調整される。

間欠送り機構７８は、ボールネジ８０と、このボールネジ８０を回転させる副走査モータ８２とを有する。これらのボールネジ８０及び副走査モータ８２によって露光ヘッド６８（ステージ７０）の副走査方向への移動が制御され、露光ヘッド６８はドラム６２の軸線６４方向（副走査方向）に間欠送りされる。なお、ドラム６２上のフレキソ版材Ｆは、チャック部材６６によってチャックされ、ドラム６２上での保持位置が固定される。フレキソ版材Ｆのうちチャック部材６６によってチャックされる位置は、露光ヘッド６８による露光が行われない領域である。

ドラム６２を回転させながら、露光ヘッド６８からのレーザビームをフレキソ版材Ｆに対して照射することで、フレキソ版材Ｆの表面に所望のレリーフ１９が形成される。なお、ドラム６２の回転によってチャック部材６６が露光ヘッド６８の前を通過する際に、露光ヘッド６８（ステージ７０）が副走査方向に間欠送りされ、その後、次のラインのレーザ彫刻が行われる。

このような「ドラム６２の回転によるフレキソ版材Ｆの主走査方向の送り」及び「露光ヘッド６８の副走査方向の間欠送り」を組み合わせることによって、露光走査位置が制御される。また、露光走査位置毎の露光量データ（深さデータ）に基づくレーザビームの強度やオンオフが制御されることで、所望の形状のレリーフ１９がフレキソ版材Ｆにレーザ彫刻され、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版１２が形成される。

上記構成のフレキソ製版装置２０は、フレキソ印刷版１２を製版する際の製版条件２５（図１及び図４参照）を調整可能である。この製版条件２５を調整することで、フレキソ印刷版１２の形状が制御され、その結果、印刷物１４に印刷される画像の像構造品質や線品質などの画質特性を適切に調整することができる。

図４は、製版条件２５の一例を説明するための説明図である。図４に示すように、製版条件２５には、例えば、「網形状」と「網線数」と「網角度系列」と「凸形状」と「凹形状」との条件が含まれている。なお、各条件における「Ｃ／Ｍ／Ｙ／Ｋ」はインクの色［シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）］を表している。

「網形状」は、フレキソ印刷版１２の網点の形状である。「網線数」は、複数の網点が規則的に配置されて形成される平網における単位長さあたりの網線の本数である。「網角度系列」は、網線の角度であり、例えば４色刷りではモアレの発生を防止するために色（Ｃ／Ｍ／Ｙ／Ｋ）ごとに角度を変化させて設定する。

図５は製版条件２５の「凸形状」を説明するための説明図であり、図６は製版条件２５の「凹形状」を説明するための説明図である。図５に示すように、「凸形状」は凸版であるフレキソ印刷版１２の凸部分の形状を表すものである。この凸部分の形状は、凸部分の先端部を構成するキャップ層の高さ（図中のＣＡＰで表示）と、凸部分の基端部の傾斜角度θ１とにより表される。

図６に示すように、「凹形状」はフレキソ印刷版１２の凸部分の間に位置する凹部分の形状を表すものである。この凹部分の形状は、凹部分の深さ（図中のＤで表示）と、凹部分の底部の傾斜角度θ２とにより表される。

このような製版条件２５の各条件に従って、フレキソ製版装置２０はフレキソ印刷版１２の製版を行う。

図７は、フレキソ印刷装置３０の一例を示した概略図である。図７に示すように、フレキソ印刷装置３０は、フレキソ製版装置２０により製版されたフレキソ印刷版１２を用いて、被印刷媒体１３に画像を印刷して印刷物１４を生成する。このフレキソ印刷装置３０は、大別して、フレキソ印刷版１２と、フレキソ印刷版１２が両面テープ等のクッションテープ３２を介して取り付けられる版胴３４と、ドクターチャンバ３６によりインクが供給されるアニロックスローラ３８と、版胴３４と対向するように設置される圧胴３９とを備える。

版胴３４に取り付けられているフレキソ印刷版１２のレリーフ１９の頂部（印刷面）には、アニロックスローラ３８からインクが転写される。そして、フレキソ印刷版１２が取り付けられた版胴３４と圧胴３９との間を被印刷媒体１３が通過する際に、被印刷媒体１３にフレキソ印刷版１２（レリーフ１９の頂部）が押し当てられることで、フレキソ印刷版１２のレリーフ頂部に付着するインクが被印刷媒体１３に転写される。これにより、被印刷媒体１３上に所望画像が印刷形成されて印刷物１４が生成される。

上記構成のフレキソ印刷装置３０は、被印刷媒体１３に画像を印刷する際の印刷条件２７（図１及び図８参照）を調整可能であり、この印刷条件２７を調整することで、印刷物１４に印刷される画像の階調や色再現性などの色特性を適切に調整することができる。

図８は、印刷条件２７の一例を説明するための説明図である。印刷条件２７には、例えば、「インキ種」と「インキ粘度」と「クッションテープ」と「印圧」と「アニ圧」と「印刷速度」と「アニロックスローラ線数」と「アニロックスローラセル容量」と「アニロックスローラセル形状」との各条件が含まれている。なお、前述の製版条件２５と同様に、「Ｃ／Ｍ／Ｙ／Ｋ」は該当する条件におけるインクの色を表している。

「インキ種」は、フレキソ印刷に用いるインクの種類を表す。「インキ粘度」は、フレキソ印刷に用いるインクの推奨粘度を表す。「クッションテープ」は、クッションテープ３２の種類（ソフト、セミソフトなど）を表す。「印圧」は、フレキソ印刷版１２にかかる印圧によるフレキソ印刷版１２の圧縮量（食い込み量）を表す。「アニ圧」は、アニロックスローラ３８とフレキソ印刷版１２との間の圧力であるアニ圧によるアニロックスローラ３８の圧縮量（食い込み量）を表す。

「アニロックスローラ線数」及び「アニロックスローラセル容量」及び「アニロックスローラセル形状」は、それぞれアニロックスローラ３８の線数と、アニロックスローラ３８のセルの容量と、アニロックスローラ３８のセルの形状とを表す。

このような印刷条件２７の各条件に従って、フレキソ印刷装置３０はフレキソ印刷を行って印刷物１４を生成する。

図１に戻って、測定装置４０は、詳しくは後述するが、前述のフレキソ製版装置２０及びフレキソ印刷装置３０により管理チャート１７が印刷された印刷物１４を測定対象とする。この測定装置４０は、印刷物１４に印刷された管理チャート１７の特性を測定して第１特性データ４２を得て、第１特性データ４２を管理装置５０へ出力する。

管理装置５０は、詳しくは後述するが、測定装置４０から入力される第１特性データ４２に基づき、モデル構築システム９０により生成されたフレキソ印刷特性モデル９２を参照して、前述の製版条件２５と印刷条件２７とを管理（修正）する。

［モデル構築システムの構成］
モデル構築システム９０は、印刷システム１０を製造するメーカに設置されており、顧客の印刷システム１０で使用されるフレキソ印刷特性モデル９２の生成を行う。このモデル構築システム９０は、前述のフレキソ製版装置２０及びフレキソ印刷装置３０及び測定装置４０とそれぞれ同機種のフレキソ製版装置２０Ａ及びフレキソ印刷装置３０Ａ及び測定装置４０Ａと、モデル構築部９３とにより構成されている。ここで、「同機種」とは完全に同一に機種に限定されるものではなく、印刷再現性に基本的に差がでない小改良が施されている機種も含まれる。

フレキソ製版装置２０Ａは、後述の本発明の第２評価画像に相当する解析チャート９５（図９参照）の画像データに基づき、所定の製版条件２５にて、解析チャート９５に対応するレリーフ１９をフレキソ版材Ｆに形成することで、フレキソ印刷版１２Ａの製版を行う。具体的な製版の方法は前述のフレキソ製版装置２０（図２及び図３参照）と同じであるので、ここでは具体的な説明は省略する。

フレキソ印刷装置３０Ａは、所定の印刷条件２７にて、フレキソ製版装置２０Ａにより製版されたフレキソ印刷版１２Ａにより被印刷媒体１３に解析チャート９５を印刷して印刷物１４Ａを生成する。具体的な印刷の方法は前述のフレキソ印刷装置３０（図７参照）と同じであるので、ここでは具体的な説明は省略する。

測定装置４０Ａは、前述のフレキソ製版装置２０Ａ及びフレキソ印刷装置３０Ａを経て印刷物１４Ａに印刷された解析チャート９５を読み取り、この解析チャート９５の特性を測定して第２特性データ９７を得る。

図９は、解析チャート９５の一例を説明するための説明図である。また、図１０は、図９に示した解析チャート９５の一部分の拡大図である。この解析チャート９５を測定装置４０Ａにて読み取ることで第２特性データ９７が得られる。

図９及び図１０に示すように、解析チャート９５を、この解析チャート９５に対応した画像解析アルゴリズムによって解析することで解析チャート９５の画質特性を示す画質特性データ９８（図１１参照）が得られる。例えば、解析チャート９５の像構造領域９５Ａ［複数色（シアン、ピンク、グレー等）ついて網形状及び網線数などを段階的に変更したカラーチャート］の読取結果を画像解析アルゴリズムによって解析することで画質特性として、像構造を示す「粒状性」と「バンディング」と「スジムラ」を算出することができる。また、解析チャート９５の階調性領域９５Ｂ［複数色（イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー、グレー、ブラックなど）の濃度を段階的に変更したカラーチャート］の読取結果を画像解析アルゴリズムによって解析することで画質特性として、像構造を示す「モアレ」を算出することができる。さらに、解析チャート９５のＣＴＦ（Contrast Transfer Function）領域９５Ｃ［縦縞線及び横縞線のチャート］の読取結果を画像解析アルゴリズムによって解析することで画質特性として、像構造を示す「ＣＴＦ」を算出することができる。

また、解析チャート９５の線品質領域９５Ｄ［線幅の異なる複数線により構成されるチャート］の読取結果を画像解析アルゴリズムによって解析することで画質特性として、線品質を示す「線幅」と「ラジットネス」と「線濃度」と、を算出することができる。

一方、解析チャート９５を測定装置４０Ａにて読み取って測色することで色特性データ９９（図１１参照）が得られる。例えば、前述の階調性領域９５Ｂを測色することで、階調を示す「階調性」が得られる。また、解析チャート９５のトーンジャンプ領域９５Ｅ［複数色（ブラック、レッド、グリーン、マゼンタ、シアン、ブルー等）の濃度をリニアに変更したカラーチャート］を測色することで、階調を示す「トーンジャンプ」が得られる。さらに、解析チャート９５の色再現領域９５Ｆ［色再現を評価可能な複数色のカラーチャート］を測色することで、色再現を示す「色再現域深さ」と「最大濃度」と「最小濃度」とが得られる。

なお、図９中において、像構造領域９５Ａと階調性領域９５Ｂとトーンジャンプ領域９５Ｅと色再現領域９５Ｆとは、モノクロで表示されているが、実際には多色のカラー領域である。

図１１は、測定装置４０Ａにより得られる第２特性データ９７を説明するための説明図である。図１１に示すように、測定装置４０Ａは、解析チャート９５の像構造領域９５Ａ及び階調性領域９５Ｂ及びＣＴＦ領域９５Ｃ及び線品質領域９５Ｄを読み取って解析することで、像構造（「粒状性」、「バンディング」、「スジムラ」、「モアレ」、「ＣＴＦ」）と線品質（「線幅」、「ラジットネス」、「線濃度」）とを示す画質特性データ９８を得る。

また、測定装置４０Ａは、解析チャート９５の階調性領域９５Ｂとトーンジャンプ領域９５Ｅと色再現領域９５Ｆとを測色することで、階調（「階調性」、「トーンジャンプ」）と色再現（「色再現域深さ」、「最大濃度」、「最小濃度」）とを示す色特性データ９９を得る。これにより、画質特性データ９８と色特性データ９９とを含む第２特性データ９７が得られる。測定装置４０Ａは、第２特性データ９７をモデル構築部９３へ出力する。

図１に戻って、モデル構築システム９０では、製版条件２５及び印刷条件２７を変えながら、フレキソ製版装置２０Ａによるフレキソ印刷版１２Ａの製版と、フレキソ印刷装置３０Ａによる解析チャート９５の印刷と、測定装置４０Ａによる第２特性データ９７（画質特性データ９８及び色特性データ９９）の測定と、が繰り返し実行される。

＜フレキソ印刷特性モデルの生成処理＞
モデル構築部９３は、本発明のフレキソ印刷特性モデル構築部に相当する。このモデル構築部９３は、第２特性データ９７と、第２特性データ９７の測定元の解析チャート９５を印刷する際の製版条件２５及び印刷条件２７と、の対応関係を示すフレキソ印刷特性モデル９２を生成する。

モデル構築部９３は、複数の製版条件２５及び印刷条件２７と、条件毎の第２特性データ９７とを対応付ける、例えば公知のモデル化手法によってモデル化（多変量解析モデル、機械学習、ニューロンモデル）することで、フレキソ印刷特性モデル９２を生成する。このようなモデル化を行うことで、製版条件２５及び印刷条件２７の全条件について第２特性データ９７の測定を行う必要が無くなり、限られた数の条件下での第２特性データ９７の測定によりフレキソ印刷特性モデル９２を生成することができる。

以下、モデル構築部９３によるフレキソ印刷特性モデル９２の生成の一例について詳細に説明する。

フレキソ印刷特性モデル９２の生成の際には、製版条件２５及び印刷条件２７の各項目を「説明変数」とし、第２特性データ９７の画質特性データ９８及び色特性データ９９を「目的変数」として、重回帰分析の手法を用いて、説明変数の情報から目的変数の値を予測する重回帰式の各係数を求める。製版条件２５及び印刷条件２７は、質的データとして以下のように扱う。

製版条件２５及び印刷条件２７（図４及び図８参照）において、網形状、網角度系列、凸形状、凹形状、インキ種、及びアニロックスローラセル形状は、名義尺度を用いる。また、網線数、インキ粘度、印圧、アニ圧、印刷速度、アニロックスローラ線数、及びアニロックスローラセル容量は、順序尺度を用いる。

多変量解析の数量化１類を用いて、ダミー変数を使用して数値化する。目的変数の粒状性、モアレ、バンディング、・・・に対応する目的変数ｙ１，ｙ２，ｙ３，・・・について、以下の、
・y1 = a11*x1 +a12*x2 +a13*x3 +…
・y2 = a21*x1 +a22*x2 +a23*x3+…
・y3 = a31*x1 +a32*x2 +a33*x3+…
・…
で表される予測式の各係数（ａ１１，ａ１２，ａ１３，・・・）を求める。ここで、変数ｘ１，ｘ２，ｘ３，…は順序尺度または名義尺度を使って数値化した、説明変数（網形状、網角度系列、凸形状、…）に対応している。

上記の多変量解析手法によって、各係数ａ１１，ａ１２，ａ１３，…を決定することで、製版条件２５及び印刷条件２７から画質特性データ９８及び色特性データ９９を予測する多項式がフレキソ印刷特性モデル９２として求められる。これにより、製版条件２５及び印刷条件２７と、第２特性データ９７（画質特性データ９８及び色特性データ９９）との対応関係を示すフレキソ印刷特性モデル９２を生成することができる。このフレキソ印刷特性モデル９２を参照することで、詳しくは後述するが、画質特性データ９８及び色特性データ９９の入力に対して、製版条件２５及び印刷条件２７を決定することが可能となる。モデル構築部９３が生成したフレキソ印刷特性モデル９２は、印刷システム１０の管理装置５０に入力される。

［印刷システムの管理装置の構成］
管理装置５０は、印刷物１４に印刷された管理チャート１７を測定装置４０で測定して得られた第１特性データ４２に基づき、前述のフレキソ印刷特性モデル９２を参照して、フレキソ製版装置２０の製版条件２５とフレキソ印刷装置３０の印刷条件２７とを管理（修正）する。

管理チャート１７は、前述の解析チャート９５（図９参照）にて評価可能な項目の中から、印刷システム１０を有する顧客側にて評価が必要な項目を選択した評価画像であり、色再現や像構造などの印刷再現に必要な項目を含むものである。逆にいうと、前述の解析チャート９５は、管理チャート１７にて評価される項目を全て評価可能な評価画像である。従って、管理チャート１７を測定装置４０で測定して得られる第１特性データ４２は、前述の第２特性データ９７（図１１参照）の中で、顧客側にて選択した評価項目に対応する画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ（図１５参照）により構成される。すなわち、第１特性データ４２は、第２特性データ９７の一部に相当する。

なお、管理チャート１７として解析チャート９５を用いてよい。この場合には、第１特性データ４２は、第２特性データ９７と同一になるため、第２特性データ９７と同一の評価項目を有する。すなわち、第１特性データ４２を構成する画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓが、それぞれ第２特性データ９７を構成する画質特性データ９８及び色特性データ９９と同一の評価項目を有する。

図１２は、管理装置５０の機能ブロック図を示したものである。図１２に示すように、管理装置５０は、大別して、モデル取得部５２と、記憶部５３と、目標値設定部５４と、条件決定部５５と、条件修正部５６と、を有している。

モデル取得部５２は、前述のモデル構築部９３にて生成されたフレキソ印刷特性モデル９２を取得する。例えば、モデル取得部５２とモデル構築部９３とが有線又は無線のネットワークを介して接続されている場合、あるいはネットワーク上のサーバにフレキソ印刷特性モデル９２が記憶されている場合には、モデル取得部５２として、通信インタフェースが用いられる。また、フレキソ印刷特性モデル９２がメモリカード等の情報記録媒体に記録されている場合には、モデル取得部５２として、情報記録媒体からフレキソ印刷特性モデル９２を読み取る読み取りインタフェースが用いられる。また、オペレータが手動でフレキソ印刷特性モデル９２のデータを管理装置５０に入力する場合には、モデル取得部５２として、キーボード等の入力インタフェースが用いられる。モデル取得部５２は、取得したフレキソ印刷特性モデル９２を記憶部５３に記憶させる。

記憶部５３は、モデル取得部５２から入力されたフレキソ印刷特性モデル９２を記憶する。なお、モデル取得部５２によるフレキソ印刷特性モデル９２の取得から記憶部５３へのフレキソ印刷特性モデル９２の記憶までの処理は、印刷システム１０のメーカにて行われていてもよい。そして、メーカのモデル構築システム９０において新たなフレキソ印刷特性モデル９２が生成された場合には、モデル取得部５２により新たなフレキソ印刷特性モデル９２を取得して記憶部５３に記憶されているフレキソ印刷特性モデル９２に上書きしてもよい。

目標値設定部５４は、管理チャート１７の印刷前に、予めこの管理チャート１７を測定装置４０にて測定することにより得られる第１特性データ４２（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）の目標値Ｐを設定する。この目標値Ｐの設定は、例えば、図示しない操作部に入力される目標値設定操作の内容に従ってなされる。そして、目標値設定部５４は、目標値Ｐを条件決定部５５と、条件修正部５６とにそれぞれ出力する。

条件決定部５５は、目標値設定部５４から入力された目標値Ｐ（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）に基づき、記憶部５３に記憶されているフレキソ印刷特性モデル９２を参照して、目標値Ｐに対応する初期の製版条件２５及び印刷条件２７（初期値）を決定する。

［製版条件２５及び印刷条件２７の決定処理］
以下、条件決定部５５による製版条件２５及び印刷条件２７の決定処理の一例について説明を行う。

条件決定部５５は、公知の最適化アルゴリズム（遺伝的アルゴリズム、シミュレーテッドアニーリングなど）を用いて、目標値Ｐを与える初期の製版条件２５と印刷条件２７とを上記の予測式（ｙ１＝…、ｙ２＝…、ｙ３＝…、・・・）に基づいて求める。ここでは、最適化手法を使うために、目標値Ｐは適切な評価式によって１変数に落とし込む。この評価式としては、例えば以下の、
Ｅ＝（ｔ１−ｔ１ｘ）^２＋（ｔ２−ｔ２ｘ）^２＋（ｔ３−ｔ３ｘ）^２＋・・・
で表される式が用いられる。ここで、ｔ１、ｔ２、ｔ３・・・は画質特性データ９８及び色特性データ９９の個々の項目の目標値Ｐであり、ｔ１ｘ、ｔ２ｘ、ｔ３ｘ・・・は評価対象であり、Ｅは評価値（この例では誤差に相当）である。なお、「１変数に落とし込む」とは、最適化対象が複数ある場合（例えばｔ１、ｔ２、ｔ３、・・・）に、１つの評価式が最適であることが、複数の最適化対象が最適となるように表現する最適化手法を用いることである。

以下、前述の最適化アルゴリズムとして遺伝的アルゴリズムを用いる場合を例に説明する。

画質特性データ９８及び色特性データ９９の目標値Ｐを前述の通りｔ１、ｔ２、ｔ３・・・として、製版条件２５及び印刷条件２７の所定数の候補群をｓ１ｋ、ｓ２ｋ、ｓ３ｋ・・・とする（ｋは候補数に相当する）。また、突然変異に相当する候補をｓ１ｍ、ｓ２ｍ、ｓ３ｍ・・・として（ｍは候補数に相当する）、遺伝に相当する処理である候補群同士の部分的な変更、交換、平均化などの処理を行い、それぞれの評価値を計算して評価値が優れた順に並べた順の所定数を新たな候補群として更新する（イテレーション処理）。

終了条件は、評価値が予め設定した条件（誤差が許容範囲以下）を満たせば終了し、その場合、終了条件に相当する候補を最適値（初期の製版条件２５及び印刷条件２７）として出力する。条件を満たさない場合、イテレーション処理を再度実行する。イテレーション処理は上限回数を設定しておき、上限回数に達した場合も終了とする。その場合はその時点で最も優れた候補が最適値（初期の製版条件２５及び印刷条件２７）となる。

なお、前述の最適化アルゴリズムとしてシミュレーテッドアニーリングを用いる場合、候補（ｓ１、ｓ２、ｓ３、・・・）に対して所定回数の乱数加算によって複数の候補群を生成し、それぞれの評価値を計算して評価値が最も優れたものを次の候補として選択する。

（イテレーション処理）
イテレーション処理の乱数は計算開始時点では絶対値が大きく、イテレーション処理回数が増加するにつれて乱数の絶対値が小さくなるように制御する。終了条件は、評価値が予め設定した条件（誤差が許容範囲以下）を満たせば終了し、その場合には条件に相当する候補を最適値として出力する。条件を満たさない場合、イテレーション処理を再度実行する。イテレーション処理は上限回数を設定しておき、上限回数に達した場合も終了とする。

このようにして条件決定部５５は、フレキソ印刷特性モデル９２を使った計算により、目標値Ｐに対応する初期の製版条件２５及び印刷条件２７（初期値）を決定することができる。そして、条件決定部５５は、決定した初期の製版条件２５及び印刷条件２７をそれぞれフレキソ製版装置２０、フレキソ印刷装置３０へ出力する。これにより、初期の製版条件２５及び印刷条件２７がそれぞれフレキソ製版装置２０、フレキソ印刷装置３０に設定される。

条件修正部５６は、本発明の特性データ取得部及び修正決定部及び条件修正部として機能する。条件修正部５６は、最初に、測定装置４０より第１特性データ４２（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）を取得する。この第１特性データ４２は、初期の製版条件２５及び印刷条件２７に基づいて得られた管理チャート１７を、測定装置４０により測定することで得られたデータである。

次いで、条件修正部５６は、測定装置４０から得られた第１特性データ４２（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）と、前述の目標値設定部５４から入力された目標値Ｐ（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）と比較して、この比較結果に基づき初期の製版条件２５及び印刷条件２７の修正を行うか否かを決定する。

このように、条件修正部５６によって製版条件２５及び印刷条件２７の修正を行うのは以下の理由による。メーカにおいてフレキソ印刷特性モデル９２を求めるために使用したモデル構築システム９０と、顧客の印刷システム１０とは、システムを構成する各装置は同機種ではあるが、製造誤差や各部の日々の変動等により印刷再現性は完全に同一とはならない。このため、メーカから提供されたフレキソ印刷特性モデル９２を参照して求めた製版条件２５及び印刷条件２７を用いたとしても、必ずしも高品質な印刷物を得られない場合がある。このため、このような場合に、条件修正部５６は製版条件２５及び印刷条件２７の修正を行う。

条件修正部５６は、測定装置４０から得られた実測値である第１特性データ４２（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）と、目標値Ｐ（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）との誤差（差分）を求め、誤差が予め定めた許容範囲を超えるか否かを判断する。そして、条件修正部５６は、誤差が許容範囲を超えると判断した場合には、初期の製版条件２５及び印刷条件２７の少なくともいずれか一方の修正を行うことを決定し、補正値１００（「目標値Ｐ−実測値」：図１５参照）を目標値Ｐに加算した値を「補正した目標値Ｐ」とする。

次いで、条件修正部５６は、前述の比較結果に対応する「補正した目標値Ｐ」に基づき、フレキソ印刷特性モデル９２を参照して、前述の製版条件２５及び印刷条件２７の決定処理でなされる計算を行って、初期の製版条件２５を修正した修正製版条件２５ａ及び初期の印刷条件２７を修正した修正印刷条件２７ａの少なくともいずれか一方を決定する。そして、条件修正部５６は、初期の製版条件２５の修正を行う場合には、修正後の修正製版条件２５ａをフレキソ製版装置２０に出力する。また、条件修正部５６は、初期の印刷条件２７の修正を行う場合には、修正後の修正印刷条件２７ａをフレキソ印刷装置３０に出力する。

フレキソ製版装置２０は、条件修正部５６から入力された修正製版条件２５ａに基づき、フレキソ印刷版１２の製版を行う。また、フレキソ印刷装置３０は、条件修正部５６から入力された修正印刷条件２７ａに基づき、印刷物１４（原稿画像１６）の印刷を行う。

このような製版条件２５及び印刷条件２７の修正は、印刷システム１０の定期検査（定期メンテナンス）として、適宜タイミングで実施される。

［印刷システムの作用］
次に、上記構成の印刷システム１０の作用、特に製版条件２５及び印刷条件２７の修正について説明する。最初に、印刷システム１０における製版条件２５及び印刷条件２７の修正のために必要なフレキソ印刷特性モデル９２の生成処理について説明を行う。

＜フレキソ印刷特性モデルの生成処理＞
図１３は、モデル構築システム９０によるフレキソ印刷特性モデル９２の生成処理の流れを示すフローチャートである。図１３に示すように、最初に、解析チャート９５（図９参照）の画像データがフレキソ製版装置２０Ａに入力される（ステップＳ１）。

解析チャート９５の画像データの入力後、製版開始操作がなされると、フレキソ製版装置２０Ａは、画像データに基づき、所定の製版条件２５にて、解析チャート９５に対応するレリーフ１９をフレキソ版材Ｆに形成する。これにより、解析チャート９５に対応するフレキソ印刷版１２Ａが製版される（ステップＳ２）。このフレキソ印刷版１２Ａは、フレキソ印刷装置３０Ａの版胴３４（図７参照）にセットされる。

この際に、モデル構築部９３は、フレキソ製版装置２０Ａからフレキソ印刷版１２Ａを製版した際の製版条件２５を取得する（ステップＳ３）。なお、図１３中では、フレキソ印刷版１２Ａの製版後にモデル構築部９３による製版条件２５の取得が行われているが、製版条件２５の取得のタイミングは特に限定されず、例えばフレキソ印刷版１２Ａの製版前や製版中であってもよい。

フレキソ印刷版１２Ａの版胴３４へのセット後、印刷開始操作がなされると、フレキソ印刷装置３０Ａは、所定の印刷条件２７にてフレキソ印刷版１２Ａにより被印刷媒体１３に解析チャート９５を印刷して印刷物１４Ａを生成する（ステップＳ４）。この印刷物１４Ａは、測定装置４０Ａにセットされる。

この際に、モデル構築部９３は、フレキソ印刷装置３０Ａから解析チャート９５を印刷した際の印刷条件２７を取得する（ステップＳ５）。なお、図１３中では、解析チャート９５の印刷後にモデル構築部９３による印刷条件２７の取得が行われているが、印刷条件２７の取得のタイミングは特に限定されず、例えば解析チャート９５の印刷前や印刷中であってもよい。

印刷物１４Ａの測定装置４０Ａへのセット後、測定開始操作がなされると、測定装置４０Ａは、印刷物１４Ａに印刷された解析チャート９５を読み取り、この解析チャート９５の特性を測定して第２特性データ９７を得る（ステップＳ６）。測定装置４０Ａは、第２特性データ９７をモデル構築部９３へ出力する。

以下、製版条件２５及び印刷条件２７の少なくとも一方を変えながら、フレキソ印刷版１２Ａの製版及び製版条件２５の取得と、解析チャート９５の印刷及び印刷条件２７の取得と、解析チャート９５の測定及び第２特性データ９７の取得と、が繰り返し実行される（ステップＳ７，Ｓ８のいずれかでＹＥＳ、ステップＳ２からステップＳ６）。なお、製版条件２５の取得や印刷条件２７の取得は条件が変更された場合にのみ行ってもよい。

予め定めた全ての製版条件２５及び印刷条件２７での第２特性データ９７の取得が完了すると（ステップＳ７，Ｓ８の両方でＮＯ）、モデル構築部９３は、複数の製版条件２５及び印刷条件２７と、条件毎の第２特性データ９７との関係を前述の公知のモデル化手法によってモデル化する。これにより、製版条件２５及び印刷条件２７と、第２特性データ９７（画質特性データ９８及び色特性データ９９）と、の対応関係を示すフレキソ印刷特性モデル９２が生成される（ステップＳ９）。

以上で、モデル構築システム９０によるフレキソ印刷特性モデル９２の生成処理が完了する。

＜製版条件及び印刷条件の修正＞
図１４は、印刷システム１０における製版条件２５及び印刷条件２７の修正処理（本発明の管理方法に相当）の流れを示すフローチャートである。図１５は、製版条件２５及び印刷条件２７の修正処理を説明するための説明図である。

図１４及び図１５に示すように、印刷システム１０では、予め、前述のモデル構築システム９０により生成されたフレキソ印刷特性モデル９２の取得がモデル取得部５２により実行されている。これにより、モデル取得部５２により取得されたフレキソ印刷特性モデル９２が記憶部５３に記憶されている（ステップＳ１１、記憶ステップに相当）。

また、印刷システム１０を有する顧客は、予め、解析チャート９５の評価項目の中から顧客側にて評価が必要な項目を選択することにより、管理チャート１７の画像データを予め準備している。

印刷システム１０の定期検査のタイミングにおいて（ステップＳ１２でＹＥＳ）、オペレータによる目標値設定操作等に基づき、図１５中の括弧付き数字（１）に示すように、目標値設定部５４は、第１特性データ４２（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）の目標値Ｐを予め設定する（ステップＳ１３、目標値設定ステップ）。この目標値Ｐは、目標値設定部５４から条件決定部５５と、条件修正部５６とにそれぞれ出力される。

条件決定部５５は、目標値設定部５４から入力された目標値Ｐに基づき、記憶部５３内のフレキソ印刷特性モデル９２を参照する。そして、条件決定部５５は、このフレキソ印刷特性モデル９２を使った前述の計算を行って、図１５中の括弧付き数字（２）及び（３）に示すように、目標値Ｐに対応する初期の製版条件２５及び印刷条件２７（初期値）を決定する（ステップＳ１４、条件決定ステップ）。これら初期の製版条件２５及び印刷条件２７は、それぞれフレキソ製版装置２０、フレキソ印刷装置３０に設定される。

初期の製版条件２５及び印刷条件２７の設定後、管理チャート１７の画像データがフレキソ製版装置２０に入力される（ステップＳ１５）。

管理チャート１７の画像データの入力後に製版開始操作がなされると、フレキソ製版装置２０は、画像データに基づき、初期の製版条件２５にて管理チャート１７に対応するレリーフ１９をフレキソ版材Ｆに形成する。これにより、管理チャート１７に対応するフレキソ印刷版１２が製版される（ステップＳ１６）。このフレキソ印刷版１２は、フレキソ印刷装置３０の版胴３４（図７参照）にセットされる。

フレキソ印刷版１２の版胴３４へのセット後、印刷開始操作がなされると、フレキソ印刷装置３０は、初期の印刷条件２７にてフレキソ印刷版１２により被印刷媒体１３に管理チャート１７を印刷して印刷物１４を生成する（ステップＳ１７）。この印刷物１４は、測定装置４０にセットされる。

印刷物１４の測定装置４０へのセット後、測定開始操作がなされると、測定装置４０は、印刷物１４に印刷された管理チャート１７を読み取り、この管理チャート１７の特性を測定する（ステップＳ１８）。これにより、第１特性データ４２（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）が得られる。そして、測定装置４０は、図１５中の括弧付き数字（４）に示すように、第１特性データ４２を条件修正部５６に出力する。これにより、条件修正部５６は、測定装置４０から第１特性データ４２を取得する（本発明の特性データ取得ステップに相当）。

次いで、条件修正部５６は、測定装置４０から得られた実測値である第１特性データ４２（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）と、目標値Ｐ（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓ）との誤差（差分）を求める（ステップＳ１９）。そして、条件修正部５６は、この誤差が予め定めた許容範囲を超えるか否かを判断した結果に基づき、初期の製版条件２５及び印刷条件２７の少なくともいずれか一方の修正を行うか否かを決定する（ステップＳ２０、本発明の修正決定ステップに相当）。なお、誤差が許容範囲内であると条件修正部５６が判断した場合には、初期の製版条件２５及び印刷条件２７の修正は行われない（ステップＳ２０でＮＯ）。

条件修正部５６は、上述の誤差が許容範囲を超えると判断した場合、すなわち、初期の製版条件２５及び印刷条件２７の少なくともいずれか一方の修正を行うことを決定した場合には（ステップＳ２０でＹＥＳ）、図１５中の括弧付き数字（５）に示すように、補正値１００を求める。そして、条件修正部５６は、補正値１００を目標値Ｐに加算した値を「補正した目標値Ｐ」とする。次いで、条件修正部５６は、「補正した目標値Ｐ」に基づき、フレキソ印刷特性モデル９２を参照して前述の計算を行う。これにより、図１５中の括弧付き数字（６）に示すように、初期の製版条件２５及び印刷条件２７の少なくともいずれか一方（本実施形態では両方の修正を行う）を修正した修正製版条件２５ａ及び修正印刷条件２７ａが決定する（ステップＳ２１、条件修正ステップ）。

条件修正部５６により決定された修正製版条件２５ａ及び修正印刷条件２７ａは、図１５中の括弧付き数字（７）及び（８）に示すように、フレキソ製版装置２０及びフレキソ印刷装置３０にそれぞれ設定される（ステップＳ２２）。

以上により、印刷システム１０における製版条件２５及び印刷条件２７の修正処理が完了する。なお、目標値Ｐ（画質特性データ９８Ｓ及び色特性データ９９Ｓの少なくとも一方）を変えながら、ステップＳ１３からステップＳ２２までの処理を複数回繰り返し実行してもよい。

製版条件２５及び印刷条件２７の修正処理後、原稿画像１６の印刷を行う場合、フレキソ製版装置２０は、原稿画像１６の画像データに基づき、修正製版条件２５ａにてフレキソ印刷版１２の製版を行う。そして、フレキソ印刷装置３０は、原稿画像１６のフレキソ印刷版１２を用いて、修正印刷条件２７ａにて原稿画像１６の印刷を行う（ステップＳ２３）。

以下、印刷システム１０の定期検査のタイミング毎に前述のステップＳ１３からステップＳ２２までの処理が繰り返し実行され、新たな修正製版条件２５ａ及び修正印刷条件２７ａに基づき原稿画像１６の印刷を行うことができる。

［本実施形態の効果］
以上のように本実施形態の印刷システム１０では、予め生成されたフレキソ印刷特性モデル９２を参照して初期の製版条件２５及び印刷条件２７を設定することができるので、フレキソ印刷特性モデル９２を参照せずにオペレータの経験等に基づいて設定を行う場合と比較して、目標値Ｐに対応する初期の製版条件２５及び印刷条件２７を容易に把握することができる。

また、フレキソ印刷特性モデル９２を参照して、製版条件２５及び印刷条件２７を修正することで、フレキソ印刷特性モデル９２を参照せずにオペレータの経験等に基づいて修正を行う場合と比較して、フレキソ印刷において高品質な印刷物を得るための製版条件と印刷条件（修正製版条件２５ａ、修正印刷条件２７ａ）とを容易に把握することができる。これにより、フレキソ印刷において高品質な印刷物１４が得られる。

さらに、印刷システム１０では、上記先行技術文献に記載されているような印刷条件だけでなく、製版条件の修正を行うことができるので、フレキソ印刷における印刷物の像構造と色再現とを両立することができ、高品質な印刷物１４が得られる。

［その他］
上記実施形態では、製版条件２５の例を図４に示し、印刷条件２７の例を図８に示しているが、製版条件２５及び印刷条件２７の個々の条件は図４及び図８に例示されているものに限定されず、公知の他の条件を含んでいてもよい。また、第２特性データ９７（第１特性データ４２は図示を省略）を構成する画質特性データ９８及び色特性データ９９の例を図１１に示したが、画質特性データ９８及び色特性データ９９の項目は図１１に例示されているものに限定されず、公知の他の項目を含んでいてもよい。

上記実施形態では、モデル構築システム９０において公知のモデル化手法によるモデル化を行うことでフレキソ印刷特性モデル９２を生成しているが、製版条件２５及び印刷条件２７と第２特性データ９７とを対応付けてなるフレキソ印刷特性モデル９２を生成可能であればその方法はモデル化に限定されるものではない。

上記実施形態では、印刷システム１０がフレキソ製版装置２０とフレキソ印刷装置３０と測定装置４０と管理装置５０との５つの異なる装置により構成されているが、これら５つの異なる装置の少なくとも２つが一体化していてもよく、例えば、管理装置５０が他の装置と一体化していてもよい。

上記実施形態では、１つの管理装置５０がモデル取得部５２と記憶部５３と目標値設定部５４と条件決定部５５と条件修正部５６とを有している場合について説明したが、これら各部を複数の管理装置５０に分散して設けていてもよい。

上記実施形態では、初期の製版条件及び印刷条件に従って印刷された１つの管理チャートを測定し、この測定で得られた第１特性データと目標値とを用いて、初期の製版条件及び印刷条件の修正を行うか否かの決定、並びに各条件の修正を行っている。これに対して、例えば、初期の製版条件及び印刷条件に従って複数の管理チャート（同一あるいは非同一の管理チャート）を印刷し、各印刷物をそれぞれ測定して得られた複数の第１特性データと目標値とを総合的に判断して、初期の製版条件及び印刷条件の修正を行うか否かの決定、並びに各条件の修正を行ってもよい。

更に、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。

１０…印刷システム，１２…フレキソ印刷版，１２Ａ…フレキソ印刷版，１４…印刷物，１４Ａ…印刷物，１７…管理チャート，２０…フレキソ製版装置，２０Ａ…フレキソ製版装置，２５…製版条件，２７…印刷条件，３０…フレキソ印刷装置，３０Ａ…フレキソ印刷装置，４０…測定装置，４０Ａ…測定装置，４２…第１特性データ，５０…管理装置，５２…モデル取得部，５３…記憶部，５５…条件決定部，５６…条件修正部，９０…モデル構築システム，９３…モデル構築部，９５…解析チャート，９７…第２特性データ

Claims (19)

1. フレキソ印刷版を製版する製版部と、
   前記フレキソ印刷版を用いて被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部により前記被印刷媒体に印刷された第１評価画像を読み取り、前記第１評価画像の特性を測定して第１特性データを得る測定部と、
   前記第１評価画像で評価される項目を評価可能な第２評価画像の特性を予め測定して得られた第２特性データと、前記第２特性データの測定元の前記第２評価画像を印刷する際の前記フレキソ印刷版の製版条件及び印刷条件との対応関係を示すフレキソ印刷特性モデルを記憶した記憶部と、
   前記測定部にて測定される前記第１評価画像の第１特性データの目標値を設定する目標値設定部と、
   前記目標値設定部にて設定された前記第１特性データの目標値に基づき、前記記憶部に記憶されている前記フレキソ印刷特性モデルを参照して、前記目標値に対応する前記製版条件及び前記印刷条件を決定する条件決定部と、
   を備える印刷システム。
2. 前記測定部から、前記条件決定部にて決定された前記製版条件及び前記印刷条件に基づいた前記製版部の製版及び前記印刷部の印刷を経て得られた前記第１評価画像の前記第１特性データを取得する特性データ取得部と、
   前記特性データ取得部にて取得された前記第１特性データと、前記目標値との比較結果に基づき、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正するか否かを決定する修正決定部と、を備える請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記修正決定部が前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正することを決定した場合、前記比較結果に基づき、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正する条件修正部を備える請求項２に記載の印刷システム。
4. 前記製版部は、前記製版条件が修正された場合には修正後の前記製版条件に基づき前記フレキソ印刷版の製版を行い、前記印刷部は、前記印刷条件が修正された場合には修正後の前記印刷条件に基づき印刷を行う請求項３に記載の印刷システム。
5. 前記条件修正部は、前記目標値と、前記測定部により得られた前記第１特性データとの差分に基づき、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方を修正する請求項３または４に記載の印刷システム。
6. 前記製版部及び前記印刷部と同機種の製版部及び印刷部を用いて、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を変えながら、前記第２評価画像を前記被印刷媒体に印刷し、前記測定部と同機種の測定部が異なる条件毎の前記第２評価画像の特性を測定して前記第２特性データを取得し、フレキソ印刷特性モデル構築部が前記条件毎の前記第２特性データに基づき生成した前記フレキソ印刷特性モデルを、前記記憶部が記憶している請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷システム。
7. 前記フレキソ印刷特性モデル構築部により生成された前記フレキソ印刷特性モデルを取得して前記記憶部に記憶させるモデル取得部を備える請求項６に記載の印刷システム。
8. 前記第１評価画像は、前記第２評価画像で評価可能な項目の一部の項目を評価可能な画像であり、前記第１特性データは前記第２特性データの一部である請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷システム。
9. 前記第１評価画像と前記第２評価画像とが同じ画像であり、前記第１特性データと前記第２特性データとが同一である請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷システム。
10. 前記第１特性データ及び前記第２特性データには、画質特性を示す画質特性データと、色特性を示す色特性データとが含まれる請求項１から９のいずれか１項に記載の印刷システム。
11. 前記製版条件は、前記フレキソ印刷版の網形状、網線数、網角度系列、凸形状、及び凹形状の少なくともいずれか一つを含む請求項１から１０のいずれか１項に記載の印刷システム。
12. フレキソ印刷版を製版する製版部の製版条件と、前記フレキソ印刷版を用いて被印刷媒体に印刷を行う印刷部の印刷条件とを管理する管理装置において、
    前記印刷部により前記被印刷媒体に印刷される第１評価画像の特性を示す第１特性データの目標値を設定する目標値設定部と、
    前記第１評価画像で評価される項目を評価可能な第２評価画像の特性を予め測定して得られた第２特性データと、前記第２特性データの測定元の前記第２評価画像を印刷する際の前記フレキソ印刷版の製版条件及び印刷条件との対応関係を示すフレキソ印刷特性モデルを記憶した記憶部と、
    前記目標値設定部にて設定された前記第１特性データの目標値に基づき、前記記憶部に記憶されている前記フレキソ印刷特性モデルを参照して、前記目標値に対応する前記製版条件及び前記印刷条件を決定する条件決定部と、
    を備える管理装置。
13. 前記条件決定部にて決定された前記製版条件及び前記印刷条件に基づいた前記製版部の製版及び前記印刷部の印刷を経て得られた前記第１評価画像の前記第１特性データを取得する特性データ取得部と、
    前記特性データ取得部が取得した前記第１特性データと、前記目標値との比較結果に基づき、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正するか否かを決定する修正決定部と、を備える請求項１２に記載の管理装置。
14. 前記修正決定部が前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正することを決定した場合、前記比較結果に基づき、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正する条件修正部を備える請求項１３に記載の管理装置。
15. 前記製版条件は、前記フレキソ印刷版の網形状、網線数、網角度系列、凸形状、及び凹形状の少なくともいずれか一つを含む請求項１２から１４のいずれか１項に記載の管理装置。
16. フレキソ印刷版を製版する製版部の製版条件と、前記フレキソ印刷版を用いて被印刷媒体に印刷を行う印刷部の印刷条件とを管理する管理方法において、
    前記印刷部により前記被印刷媒体に印刷される第１評価画像の特性を示す第１特性データの目標値を設定する目標値設定ステップと、
    前記第１評価画像で評価される項目を評価可能な第２評価画像の特性を予め測定して得られた第２特性データと、前記第２特性データの測定元の前記第２評価画像を印刷する際の前記フレキソ印刷版の製版条件及び印刷条件との対応関係を示すフレキソ印刷特性モデルを記憶部に記憶させておく記憶ステップと、
    前記目標値設定ステップにて定めた前記第１特性データの目標値に基づき、前記記憶部に記憶されている前記フレキソ印刷特性モデルを参照して、前記目標値に対応する前記製版条件及び前記印刷条件を決定する条件決定ステップと、
    を有する管理方法。
17. 前記条件決定ステップにて決定された前記製版条件及び前記印刷条件に基づいた前記製版部の製版及び前記印刷部の印刷を経て得られた前記第１評価画像の前記第１特性データを取得する特性データ取得ステップと、
    前記特性データ取得ステップにて取得した前記第１特性データと、前記目標値との比較結果に基づき、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正するか否かを決定する修正決定ステップと、を有する請求項１６に記載の管理方法。
18. 前記修正決定ステップにて前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正することを決定した場合、前記比較結果に基づき、前記製版条件及び前記印刷条件の少なくとも一方の条件を修正する条件修正ステップを有する請求項１７に記載の管理方法。
19. 前記製版条件は、前記フレキソ印刷版の網形状、網線数、網角度系列、凸形状、及び凹形状の少なくともいずれか一つを含む請求項１６から１８のいずれか１項に記載の管理方法。