ES2209799T3 - Maquina de envasar para producir continuamente envases obturados de un producto alimenticio vertible y que esta provisto de celulas fotoelectricas programables. - Google Patents
Maquina de envasar para producir continuamente envases obturados de un producto alimenticio vertible y que esta provisto de celulas fotoelectricas programables.Info
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Abstract
Una máquina de envasar (1) para producir envases obturados (2) de un producto alimenticio vertible, a partir de un material de envasar en lámina (6); cuya máquina de envasar (1) comprende al menos una célula fotoeléctrica (14) para detectar elementos ópticamente detectables en dicho material de envasar (6), y medios de control (16) conectados a dicha célula fotoeléctrica (14); caracterizada porque la citada célula fotoeléctrica (14) es programable exteriormente en cuanto a sus parámetros de reglaje y comprende medios de entrada/salida (30) que permiten el intercambio bidireccional de dichos parámetros de reglaje de la célula fotoeléctrica (14) entre los citados medios de control (16) y dicha célula (14).
Description
Máquina de envasar para producir continuamente
envases obturados de un producto alimenticio vertible y que está
provisto de células fotoelétricas programables.
La presente invención se refiere a una máquina de
envasar para producir de manera continua envases obturados de un
producto alimenticio vertible, y que se caracteriza por unas
células fotoeléctricas programables.
Muchos productos alimenticios vertibles, tales
como zumos de frutas, leche UHT, vino, salsa de tomate, etc., son
vendidos en envases hechos de material de envasar esterilizado.
Un ejemplo típico de dicho envase es el
recipiente de forma paralelepípeda para productos alimenticios
líquidos o vertibles, conocido con el nombre de Tetra Brick o Tetra
Brick Aseptic (nombres comerciales registrados), que está formado
por pliegue y obturación de una banda de material de envasar
estratificado.
El material de envasar tiene una estructura de
capas múltiples, que comprende una capa de material fibroso, por
ejemplo, papel, cubierta por ambos lados con capas de material
plástico obturables térmicamente, por ejemplo, polietileno.
En el caso de materiales asépticos para productos
almacenables durante tiempos largos, tales como leche UHT, el
material de envasar comprende también una capa de material de
barrera definido, por ejemplo, por una película de aluminio
superpuesta a una capa de material plástico de obturación térmica,
que a su vez está cubierta por otra capa de material plástico de
obturación térmica, que define eventualmente la cara interior del
envase que hace contacto con el producto alimenticio.
Como es sabido, dichos envases son hechos en
máquinas de envasar totalmente automáticas, sobre las que se forma
un tubo continuo de material de envasar suministrado en forma de
banda; y la banda de dicho material es esterilizada en la citada
máquina de envasar, por ejemplo, mediante la aplicación de un agente
químico esterilizante, tal como una solución de peróxido de
hidrógeno.
Después de la esterilización, el agente
esterilizante es retirado, por ejemplo, evaporado por caldeo, de
las superficies del material de envasar; y la banda de dicho
material así esterilizada es mantenida en un ambiente estéril
cerrado, y es plegada y obturada longitudinalmente para formar un
tubo.
El tubo es llenado con el producto alimenticio
esterilizado o tratado para su esterilización, y es obturado y
cortado en secciones transversales espaciadas igualmente, para
formar envases a modo de almohadas, que luego son plegadas
mecánicamente para formar, por ejemplo, los envases acabados en
forma sustancial de paralelepídedos.
A lo largo del camino de la banda de material de
envasar, las máquinas envasadoras del tipo expuesto comprenden
normalmente un cierto número de células fotoeléctricas enfrentadas,
y para detectar el paso de elementos detectables ópticamente sobre
la banda hay, por ejemplo, unos registradores ópticos o códigos de
referencia, en particular códigos de barras, impresos sobre la
banda.
Las células fotoeléctricas están conectadas a una
unidad de control para controlar la máquina envasadora, cuya unidad
recibe las señales generadas por dichas células fotoeléctricas, y
de acuerdo con ello y de manera conocida permiten la ejecución de
operaciones específicas sobre la banda del material de envasar.
Las células fotoeléctricas adquiribles en la
actualidad en el mercado son también autorreglables, para adaptarse
a condiciones de trabajo específicas, mediante la puesta en
práctica de un procedimiento de aprendizaje, que puede ser
habilitado de manera local, es decir, mediante presión por el
operador sobre un pulsador de la célula fotoeléctrica, o en
modalidad centralizada o a distancia, es decir, por medio de una
señal de habilitación procedente de una unidad de control hacia una
entrada de dicha célula fotoeléctrica.
El procedimiento de aprendizaje requiere que un
código de registro sea desplazado y rebase cada célula
fotoeléctrica, lo que es hecho manualmente por el operador ya sea
mediante el avance de la banda de material de envasar de modo que
rebase cada célula fotoeléctrica, o con el uso de un código de
registro impreso sobre una lámina de papel separada.
El procedimiento de aprendizaje proporciona
automáticamente el reglaje de los parámetros de trabajo de la
célula fotoeléctrica, tales como color de la marca luminosa (rojo,
verde, azul) utilizado para detectar el paso del código de registro
sobre la banda de material de envasar, y el umbral de intervención
estática.
Aunque de coste extremadamente ventajoso, las
células fotoeléctricas de tipo expuesto, cuando se utilizan sobre
máquinas de envasar, presentan ciertos inconvenientes que impiden
el uso total de las ventajas disponibles.
En particular, la modalidad local que habilita el
procedimiento de aprendizaje de cada célula fotoeléctrica
individual precisa de un tiempo relativamente grande, habida cuenta
del gran número de dichas células fotoeléctricas involucradas y del
emplazamiento real de ellas, que en las máquinas de envasar no
siempre resultan fácilmente accesibles por el operador.
Aunque más rápida que la modalidad local, la
habilitación centralizada del procedimiento de aprendizaje presenta
también desventajas que están lejos de ser despreciables, ya que
requiere aún un tiempo de paralización bastante considerable.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una máquina de envasar para producir de modo continuo
envases obturados de un producto alimenticio vertible, que se
caracterice por unas células fotoeléctricas diseñadas para eliminar
las desventajas expuestas.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un método de reglaje de las células fotoeléctricas de
una máquina de envasar para la producción continua de envases
obturados de un producto alimenticio vertible, diseñado para
eliminar las desventajas citadas.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una máquina envasadora para la producción de envases
obturados de un producto alimenticio vertible, como se expone en la
reivindicación 1.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona también un método de reglaje de una célula
fotoeléctrica en una máquina de envasar para la producción de
envases obturados de un producto alimenticio vertible, según la
reivindicación 9.
Seguidamente se describirá a título de ejemplo
una realización preferida, no limitadora, de la presente invención,
con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
-la fig. 1 muestra en perspectiva una máquina de
envasar para la producción continua de envases obturados asépticos
de productos alimenticios vertibles, a partir de un tubo de
material de envasar, con partes de la máquina retiradas a efectos de
claridad;
-la fig. 2 es un esquema de circuito de una
célula fotoeléctrica de acuerdo con la presente invención, y que
forma parte de la máquina de envasar de la fig. 1;
-las figs. 3 a 6 son tablas del flujo de acciones
de las operaciones ejecutadas para el reglaje de las células
fotoeléctricas de la máquina de envasar de la fig. 1.
El número 1 en la fig. 1 indica como un todo una
máquina de envasar para la producción continua de envases obturados
2 de un producto alimenticio vertible, tal como leche pasteurizada
o UHT, zumos de frutas, vino, etc., a partir de un tubo 4 de
material de envasar.
El material de envasar tiene una estructura de
capas múltiples, y comprende una capa de material fibroso,
normalmente papel, cubierta por ambos lados con capas respectivas de
un material plástico de obturación térmica, por ejemplo
polietileno.
El tubo 4 es formado de manera conocida, que no
se describe en detalle, por una banda 6 plegada y obturada
longitudinalmente de un material de envasar con una lámina de
obturación térmica; es llenado con un producto alimenticio
esterilizado o tratado para su esterilización, por medio de un
conducto de llenado 8 que se extiende dentro del tubo 4, y que
cuenta con una válvula 10 de solenoide reguladora del flujo; y es
avanzado mediante dispositivos conocidos a lo largo de un camino
vertical A hasta una unidad de formación 12, donde es cortado
transversalmente y plegado mecánicamente hasta adoptar la forma de
los envases 2.
La máquina de envasar 1 comprende también un
cierto número de células fotoeléctricas 14, situadas a lo largo del
camino de la banda 6 del material de envasar, enfrentadas a dicha
banda 6, mantenidas en su sitio por los respectivos miembros de
apoyo no mostrados, y conectadas a una unidad de control 16 para
controlar dicha máquina de envasar 1.
Más específicamente, las células fotoeléctricas
14 están dispuestas en pares a lo largo de la banda 6 del material
de envasar, para leer pares de códigos de registro de lado a lado
sobre la banda 6. No obstante y a efectos de simplicidad, la fig. 1
muestra solamente dos células fotoeléctricas que forman parte de
pares diferentes.
Los parámetros de trabajo de las células
fotoeléctricas pueden ser establecidos en modalidad a distancia, es
decir, por medio de una señal procedente de la unidad de control
hacia una entrada de la célula fotoeléctrica, o por puesta en
práctica de un procedimiento de aprendizaje, que puede ser
habilitado en modalidad local, es decir, por presión del operador
sobre un pulsador de la célula fotoeléctrica, o en modalidad
centralizada o a distancia, es decir, por medio de una señal
habilitadora procedente de la unidad de control hacia dicha entrada
a la célula fotoeléctrica.
Estos procedimientos proporcionan el reglaje
automático o el autorreglaje de los parámetros de trabajo de la
célula fotoeléctrica, tales como: color de la marca luminosa (rojo,
verde, azul) utilizado para detectar el paso del código de registro
sobre la banda de material de envasar; umbral de intervención
estática; umbral de intervención dinámica; modalidad de trabajo
estático o dinámico de la célula fotoeléctrica, con lo que el paso
del código de registro es detectado por comparación del nivel de
señal de la célula fotoeléctrica con el umbral de intervención
estática, o por comparación de las variaciones de la señal de la
célula fotoeléctrica con el umbral de intervención dinámica;
desviación de la señal utilizada para calcular los umbrales de
intervención estática o dinámica, es decir, la variación en el
nivel de la señal de la célula fotoeléctrica entre detección del
código de registro y detección del fondo sobre el que dicho código
está impreso; y el estado habilitado/inhabilitado del pulsador de
habilitación del procedimiento de aprendizaje.
La fig. 2 muestra el esquema del circuito de una
de las células fotoeléctricas.
Como se muestra en la fig. 2, la célula
fotoeléctrica 14 comprende una envuelta 20 en la que están alojados
un dispositivo 22 emisor/receptor de luz del tipo LED conocido, que
no se describe en detalle; un pulsador 24 que habilita el
procedimiento de aprendizaje; un microprocesador 26 conectado al
dispositivo 22 emisor/receptor de luz y al pulsador de habilitación
24, que cuenta con la memoria respectiva 28; y un puerto de
entrada/salida 30 conectada al microprocesador 26 y a la unidad de
control 16, que permite el intercambio de señales y datos
bidireccionales entre el microprocesador 26 y la unidad de control
16, como se describe en detalle más adelante.
La memoria 28 almacena los parámetros de reglaje
de la célula fotoeléctrica antes citados, es decir, el color de la
marca luminosa utilizada para detectar el paso del código de
registro; el umbral de intervención estática o dinámica; la
modalidad de actuación estática o dinámica; la desviación de la
señal; y el estado habilitado/inhabilitado del pulsador de
habilitación 24.
La memoria 28 puede almacenar también datos
relativos a la operación y estado de actuación de la célula
fotoeléctrica 14, tales como tiempo total de actuación de cada LED
del dispositivo 22 de emisión/recepción de luz, para permitir el
mantenimiento preventivo del LED o evitar el uso de LEDs
deteriorados.
De manera conveniente, el puerto 30 de
entrada/salida es un puerto de comunicación, preferiblemente del
tipo serie RS232 que pone en práctica un protocolo de 1200 baudios,
8 bitios, 1 parada, sin paridad, y dinámica de señal de
0-24 V. El microprocesador 26 está diseñado para
controlar el funcionamiento de la célula fotoeléctrica 14 en
diferentes modalidades de trabajo programadas, y en particular: en
modalidad de regulación automática de sensibilidad; en modalidad de
reglaje local, que puede ser habilitada ya sea por el pulsador de
habilitación 24 o por una señal de habilitación suministrada por la
unidad de control 16 a través del puerto 30 de entrada/salida; y en
modalidades de reglaje diferentes, centralizada o a distancia,
mediante lo cual la célula fotoeléctrica es reglada directamente
por la unidad de control 16 a través del puerto 30 de
entrada/salida, como se describe en detalle más adelante con
referencia a las tablas de flujo de acciones 3 a 6.
La tabla de acciones de la fig. 3 muestra las
operaciones relativas a la primera modalidad de reglaje de célula
fotoeléctrica, que es puesta en práctica cuando los parámetros de
la banda 6 de material de envasar son conocidos de antemano.
Más específicamente, en la primera modalidad de
reglaje, el operador, que trabaja desde un dispositivo de entrada
de datos, por ejemplo, un teclado o selector con el que la máquina
de envasar está equipada normalmente, introduce primero en la unidad
de control 16 la velocidad de avance y color de una banda 6 de
material de envasar, y el color de los códigos de registro de la
banda 6, o uno o más juegos de parámetros preestablecidos (bloque
50).
Sobre la base de los parámetros de banda
introducidos por el operador, la unidad de control 16 calcula
entonces los parámetros de reglaje de la célula fotoeléctrica 14;
en el ejemplo mostrado, el umbral de intervención dinámica y el
color de la marca luminosa (bloque 60).
En este punto, la unidad de control carga sobre
las células fotoeléctricas 14, es decir, suministra a dicha células
14 los parámetros de reglaje calculados, que por los respectivos
puertos 30 de entrada salida son recibidos por los respectivos
microprocesadores 26 y almacenados en las correspondientes memorias
28 (bloque 70).
Finalmente, los microprocesadores 26 ajustan las
respectivas células fotoeléctricas 14 a la modalidad de actuación
estática o dinámica, en función de los parámetros de reglaje
cargados (bloque 80). Si un umbral de intervención dinámica es
cargado sobre las células fotoeléctricas 14 en el ejemplo mostrado,
los microprocesadores 26 reglan dichas células 14 a modalidad de
actuación dinámica.
Completadas las primeras operaciones de modalidad
de reglaje de células fotoeléctricas, éstas comienzan a detectar el
paso de los códigos de registro con el uso de los parámetros
establecidos.
La fig. 4 muestra una tabla de flujo de acciones
de las operaciones relativas a una segunda modalidad de reglaje de
célula fotoeléctrica, que es puesta en práctica por la unidad de
control 16 cuando los parámetros de la banda 6 de material de
envasar no son conocidos de antemano.
Más específicamente, en la segunda modalidad de
reglaje, la unidad de control 16 recibe primero los valores de
parámetro de reglaje de célula fotoeléctrica por omisión, en el
ejemplo mostrado los valores por omisión del umbral de intervención
dinámica y el color de la marca luminosa, que pueden estar
almacenados en la unidad de control 16 o introducidos por el
operador desde el teclado (bloque 100).
La unidad de control 16 carga entonces los
parámetros de reglaje sobre las células fotoeléctricas 14 (bloque
110), y los microprocesadores 26 disponen las respectivas células
14 para las correspondientes modalidades de trabajo (bloque
120).
En este punto, la unidad de control 16 avanza la
banda 6 de material de envasar hacia delante, comienza a recibir las
señales procedentes de las células fotoeléctricas 14 relativas al
paso de los códigos de registro sobre la banda 6 del material de
envasar, y descodifica los códigos de registro (bloque 130).
La unidad de control 16 determina entonces de
manera conocida, que no se describe en detalle, si los códigos de
registro han sido descodificados debidamente (bloque 140).
Si dichos códigos de registro han sido
descodificados debidamente (salida SI del bloque 140), esto marca el
final de la segunda modalidad de reglaje de las células
fotoeléctricas; por el contrario, con salida NO del bloque 140, la
unidad de control 16 determina otros valores de parámetros de
reglaje de las células fotoeléctricas (bloque 150), y la secuencia
comienza de nuevo a partir del bloque 110.
La fig. 5 muestra una tabla de flujo de acciones
de las operaciones relativas a una tercera modalidad de reglaje de
célula fotoeléctrica, que es puesta en práctica por la unidad de
control 16 cuando los parámetros de la banda 6 de material de
envasar no son conocidos de antemano.
Más específicamente, en dicha tercera modalidad
de reglaje, la unidad de control 16 pone en marcha primero la banda
6 de material de envasar hasta una posición del código de registro
justamente antes de una célula fotoeléctrica específica 14 (bloque
200).
En este punto, la unidad de control 16 habilita
el procedimiento de aprendizaje de la célula fotoeléctrica
específica 14 por suministro al respectivo microprocesador 26 de la
señal de habilitación a través del puerto de entrada/salida 30
(bloque 210).
Al mismo tiempo, la unidad de control 16 desplaza
la banda 6 de material de envasar despacio, y recibe la señal
suministrada por la célula fotoeléctrica específica 14 relativa al
paso del código de registro (bloque 220).
Una vez detectado el paso del código de registro,
la unidad de control 16 interrumpe el procedimiento de aprendizaje
de la célula fotoeléctrica específica 14 por suministro de una
señal de hinhabilitación al respectivo microprocesador 26 a través
del puerto 30 de entrada/salida (bloque 230).
En este punto, la unidad de control 16 descarga
de la célula fotoeléctrica específica 14 los parámetros de reglaje
generados por el procedimiento de aprendizaje, en particular el
umbral de intervención estática, la desviación de señal, y el color
de la marca luminosa (bloque 420). La unidad de control 16 trata
los parámetros de reglaje descargados, y en particular calcula el
umbral de intervención dinámica y el color de la marca luminosa
(bloque 250), y luego carga los parámetros de reglaje calculados en
todas las células fotoeléctricas 14 de la máquina de envasar 1,
incluida la célula fotoeléctrica específica 14 de la que dichos
parámetros de reglaje fueron descargados (bloque 260).
Esto marca el fin de las operaciones de la
tercera modalidad de reglaje de las células fotoeléctricas.
La fig. 6 muestra una tabla de flujo de acciones
de las operaciones relativas a una cuarta modalidad de reglaje de
células fotoeléctricas, que es puesta en práctica por la unidad de
control 16 cuando los parámetros de la banda 6 del material de
envasar no son conocidos de antemano.
En dicha cuarta modalidad, el operador primero
habilita el procedimiento de aprendizaje de una célula fotoeléctrica
específica 14 manualmente, por presión sobre el respectivo pulsador
de habilitación 24 (bloque 300).
Esto requiere que el código de registro pueda ser
avanzado y rebase dicha célula fotoeléctrica, lo que hace el
operador moviendo la banda del material de envasar manualmente, o
con el uso de un código de registro impreso sobre una hoja de papel
separada.
Una vez completado el procedimiento de
aprendizaje, la unidad de control 16 descarga de la célula
fotoeléctrica específica 14 los parámetros de reglaje generados por
el procedimiento de aprendizaje, en particular, el umbral de
intervención estática, la desviación de señal, y el color de la
marca luminosa (bloque 310). La unidad de control 16 trata los
parámetros de reglaje descargados, y en particular calcula el umbral
de intervención dinámica y el color de la marca luminosa (bloque
320), y luego carga los parámetros de reglaje calculados sobre
todas las células fotoeléctricas 14 de la máquina de envasar 1,
incluida la célula fotoeléctrica específica 14 de la que fueron
descargados los parámetros (bloque 330).
Esto marca el final de la cuarta modalidad de
reglaje de células fotoeléctricas.
Las ventajas de la presente invención resultan
claras en la descripción anterior.
En particular, mediante la dotación de cada
célula fotoeléctrica con un puerto de entrada/salida que permita el
intercambio bidireccional de datos y de señales entre la unidad de
control 16 y las diversas células fotoeléctricas, se proporciona no
sólo la habilitación centralizada o a distancia del procedimiento
de aprendizaje de cada célula fotoeléctrica 14, como con las
células fotoeléctricas conocidas, sino también la programación
externa de los parámetros de reglaje de las células fotoeléctricas
14 por medio de la unidad de control 16, y se eliminan así las
desventajas de las células fotoeléctricas conocidas.
La presente invención proporciona también la
eliminación de las desventajas que presentan las células
fotoeléctricas conocidas en cuanto a la impresión de la banda de
material de envasar.
Es decir, que las células fotoeléctricas
conocidas requieren que los códigos de registro sean impresos sobre
un fondo blanco, lo que significa, por una parte, que uno de los
cuatro colores utilizados típicamente para imprimir la banda de
material de envasar es utilizado solamente para la impresión del
fondo del código de registro, y por otra, que el blanco debe ser
incluido necesariamente en el procedimiento de impresión.
Por otra parte, la presente invención hace
posible la eliminación de todos los problemas expuestos, al permitir
la lectura de los códigos de registro impresos sobre cualquier
material o fondo, aún en materiales metalizados, mediante ajuste
del color apropiado de la marca luminosa y de los umbrales de
intervención de las células fotoeléctricas por medio de la unidad
de control 16.
Además, las ventajas expuestas se logran con
alteraciones relativamente menores y de bajo coste, y el coste del
puerto en serie de entrada/salida es insignificante con respecto a
la célula fotoeléctrica, y puede ser incorporada a una célula
tradicional con muy escasa dificultad.
Claramente se aprecia que pueden ser introducidos
cambios en las células fotoeléctricas aquí descritas e ilustradas
sin apartarse, no obstante, del alcance de la presente invención
que se define en las reivindicaciones que se acompañan.
Claims (15)
1. Una máquina de envasar (1) para producir
envases obturados (2) de un producto alimenticio vertible, a partir
de un material de envasar en lámina (6); cuya máquina de envasar
(1) comprende al menos una célula fotoeléctrica (14) para detectar
elementos ópticamente detectables en dicho material de envasar (6),
y medios de control (16) conectados a dicha célula fotoeléctrica
(14); caracterizada porque la citada célula fotoeléctrica
(14) es programable exteriormente en cuanto a sus parámetros de
reglaje y comprende medios de entrada/salida (30) que permiten el
intercambio bidireccional de dichos parámetros de reglaje de la
célula fotoeléctrica (14) entre los citados medios de control (16)
y dicha célula (14).
2. Una máquina de envasar según la reivindicación
1, caracterizada porque dichos medios de entrada/salida
comprenden un puerto en serie (30) de entrada/salida.
3. Una máquina de envasar según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dichos medios
de control (16) comprenden unos medios (26, 240, 310) de descarga
de datos para descargar de dicha célula fotoeléctrica (14) los
parámetros de reglaje de ella.
4. Una máquina de envasar según la reivindicación
3, caracterizada porque dichos medios de control (16)
comprenden también medios (26, 260, 330) de carga de datos para la
carga de parámetros de reglaje sobre dicha célula fotoeléctrica
(14).
5. Una máquina de envasar según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
célula fotoeléctrica (14) comprende medios de reglaje (26, 210
300); y porque se dispone de medios de habilitación (24) para
habilitar dichos medios de reglaje (26, 210, 300).
6. Una máquina de envasar según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por comprender un
cierto número de dichas células fotoeléctricas (14); y porque
dichos medios de control (16) comprenden medios (26, 240, 310) de
descarga de datos para descargar de una específica de dichas
células fotoeléctricas (14) sus parámetros de reglaje, y medios
(26, 260, 330) de carga de datos para cargar sobre el menos una de
las otras células fotoeléctricas (14) parámetros de reglaje
correlacionados con los parámetros de reglaje descargados de dicha
célula fotoeléctrica específica (14).
7. Una máquina de envasar según la reivindicación
6, caracterizada porque dichos medios (26, 260, 330) de
carga de datos cargan dichos parámetros de reglaje sobre todas las
células fotoeléctricas (14) de la máquina de envasar (1).
8. Una máquina de envasar según las
reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque al menos dicha
célula fotoeléctrica específica (14) comprende medios de reglaje
(26, 210, 300); y porque se dispone de unos medios de habilitación
(24) para habilitar los citados medios de reglaje (26, 210,
300).
9. Un método de reglaje de una célula
fotoeléctrica (14) en una máquina de envasar (1) para producir
envases obturados (2) de un producto alimenticio vertible, a partir
de un material de envasar en lámina (6); caracterizado por
comprender la operación de programar los parámetros de reglaje de
dicha célula fotoeléctrica (14) exteriormente; cuya operación de
programación comprende a su vez la operación de proporcionar a dicha
célula fotoeléctrica (14) medios de entrada/salida (30) que permiten
el intercambio bidireccional de los parámetros de reglaje de
aquélla, entre dicha célula (14) y los medios de control (16) de
dicha máquina de envasar (1).
10. Un método de reglaje según la reivindicación
9, caracterizado porque dicha operación de programación
comprende a su vez la operación de descargar de dicha célula
fotoeléctrica (14) los parámetros de reglaje de ella.
11. Un método de reglaje según cualquiera de las
reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque dicha operación
de programación comprende a su vez la operación de cargar los
parámetros de reglaje en dicha célula fotoeléctrica (14).
12. Un método de reglaje según una cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque dicha
operación de programación comprende a su vez la operación de
controlar dicha célula fotoeléctrica, para habilitar un
procedimiento de reglaje de ella.
13. Un método de reglaje según la reivindicación
9, para una máquina de envasar (1) que comprende un cierto número de
dichas células fotoeléctricas (14); caracterizado porque
dicha operación de programación comprende a su vez las operaciones
de descargar de una específica de dichas células fotoeléctricas
(14) los parámetros de reglaje de ella, y cargar sobre al menos una
de las otras células fotoeléctricas (14) los parámetros de reglaje
correlacionados con los parámetros de reglaje descargados de dicha
célula fotoeléctrica específica (14).
14. Un método de reglaje según la reivindicación
13, caracterizado porque dicha operación de carga sobre al
menos una de las otras células fotoeléctricas (14) de los
parámetros de reglaje correlacionados con los parámetro de reglaje
descargados de dicha célula fotoeléctrica específica (14) comprende
a su vez la operación de cargar dichos parámetros de reglaje sobre
todas las células fotoeléctricas (14) de dicha máquina de envasar
(1).
15. Un método de reglaje según las
reivindicaciones 13 ó 14, caracterizado porque dicha
operación de programación comprende también la operación de
controlar dicha célula fotoeléctrica específica (14), para
habilitar el procedimiento de reglaje de ella.
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