SE454770B - Ventilarrangemang vid forpackningsmaskin - Google Patents

Description

454 770 detta är'att i förväg separera den flytande och den fasta fyllgodsdelen samt att tillföra de fasta partiklarna (företrädesvis uppblandade i viss del vätska) i form av doserade portioner, vilka tillföres tuben i takt med den upprepade, transversella flatpressningen av densamma. På detta sätt kan en doserad mängd fasta partiklar tillföras så snart en transversell försegling fullbordats, varefter den företrädesvis kontinuerliga strömmen av flytande fyllgods får fylla förpackningen till önskad volym innan nästa flatpressning äger rum.

Tillförseln av den "fasta" fyllgodsdelen (i den följande beskrivningen och patentkraven användes denna benämning för den fyllgodsdel som innehåller fasta partiklar i form av fruktkött, bönor etc. blandat med en större eller mindre mängd vätska) i form av portioner med förutbestämd storlek sker med hjälp av en doserpump, vilken från en förrådsbehållare portionsvis utmatar den fasta fyllgodsdelen i tillförselröret till förpackningsmaterialtuben. På grund av det förhållandevis stora avståndet mellan doserpumpen och fyllrörets undre, öppna ände kommer ett antal portioner att "vara på väg" i fyllröret vid kontinuerlig framställning av förpackningsbehållare. Detta medför att utmatningen av den fasta fyllgodsdelen vid tillförselrörets undre ände blir förhållandevis osäker så till vida att fyllgodset kan dröja kvar i rörmynningen eller tryckas ut alltför tidigt så att såväl volymnoggrannhet som synkroniseringen med den upprepade transversella flatpressningen av förpackningsmaterialtuben blir dålig. Härvid ökar risken för att en felaktig mängd fasta fyllgodspartiklar skall hamna i de färdiga förpackningsbehållaren och det kan ej heller uteslutas att fyllgodspartiklar fastklämmes mellan förpackningsmaterialtubens väggar i samband med det transversella förseglingsarbetet.

För att undanröja denna risk har det föreslagits att den undre änden av det för fasta fyllgodspartiklar avsedda fyllröret skall förses med någon form av ventil, som öppnas och stänges i takt med förpackningsmaskinens arbetshastighet, d.v.s. i takt med de transversella förseglingarna av 454 770 förpackningsmaterialtuben. Ehuru det givetvis är möjligt att placera en konventionell tallriksventil vid fyllrörets undre ände och manövrera densamma med en vertikalt uppåt genom fyllröret sig sträckande spindel och en utvändigt placerad solenoid eller liknande manöverorgan är detta en lösning som om möjligt bör undvikas på grund av att antalet detaljer i kontakt med fyllgodset ökar, vilket medför svårigheter vid diskning och sterilisering av maskinen.

Ett önskemål är således att ombesörja ett ventilarrangemang som har få rörliga organ och som kan placeras vid fyllrörets undre ände och bringas att öppna och stänga för det fasta partiklar innehållande fyllgodset i takt med doserpumpens arbetsslag.

Ett ytterligare önskemål är att ombesörja ett ventilarrangemang av ovannämnda typ medelst vilket den fasta fyllgodsdelen kan portioneras ut på ett sådant sätt att önskad mängd fyllgods utströmmar vid önskad tidpunkt utan att enstaka fyllgodspartiklar fördröjes eller fastnar på sådant sätt att de stör den efterföljande transversella förseglingen av förpackningsmaterialtuben.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett ventilarrangemang som uppfyller ovannämnda önskemål och som ej är behäftat med tidigare, liknande ventilarrangemangs nackdelar.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett ventilarrangemang av ovannämnda typ, vilket icke blott säkerställer att rätt mängd fast fyllgods utportioneras i rätt ögonblick, utan även tillser att den fasta fyllgodsdelen utströmmar på ett sådant sätt att den om möjligt blandas in i och spolas med av det förbiströmmande, flytande fyllgodset.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är vidare att ombesörja ett ventilarrangemang som har lång livslängd, är okomplicerat och möjligt att på enkelt sätt diska och sterilisera med kända, inom livsmedelsbranschen använda medel. 454 770 Ventilarrangemangets konstruktion måste sluligen också vara sådan att ventilens funktion ej hindras av att fasta fyllgodspartiklar kommer i kläm i ventilen; partiklarna måste antingen passera obehindrat eller kvarstanna.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett ventilarrangemang av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen att tillförselröret är dubbelt och innefattar tvâ koaxiella fyllrör, varvid det rörliga ventilorganet uppbäres av det inre fyllröret samt är anordnat att samverka med det andra ventilorganet, vilket är koaxiellt beläget i förhållande till det yttre fyllröret.

Föredragna utföringsformer av arrangemanget enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgàende kännetecknen.

Genom att utforma ventilarrangemanget med ett rörligt ventilorgan som påverkas mellan öppet och stängt läge av tryckvariationer i fyllgodset erhålles en enkel och säkert fungerande konstruktion som har få rörliga delar och därmed är billig att tillverka samt driftsäker. Frànvaron av manövreringsstänger och liknande underlättar dessutom diskningen och steriliseringen av arrangemanget, vilket är av stor betydelse i maskiner för hantering av livsmedel.

Det fasta ventilorganets uppàtriktade spets eller kona bildar tillsammans med det rörliga ventilorganets nedàtriktade krage en kanal med avsmalnande area, vilket säkerställer att det rörliga ventilorganet på ett säkert och effektivt sätt lyftes då trycket i det inre fyllröret ökar. Då trycket efter fullbordat pumpslag åter minskar och den önskade mängden fast fyllgods passerat ventilen sjunker det rörliga ventilorganet åter till dess att dess undre tätningskant kommer till anliggning mot det fasta ventilorganets periferiella kant. Den smala, linjeformiga anliggningen mellan de tvâ ventilorganen säkerställer en korrekt tätning samtidigt som risken för att fasta fyllgodspartiklar skall fastna mellan ventilorganen avsevärt reduceras. 454 770 Föredragna utföringsformer av ventilarrangemanget enligt uppfinningen kommer nu ett beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Fig. l visar schematiskt materialformningen vid en förpackningsmaskin av känd typ, vid vilken ventilarrangemanget enligt uppfinningen kan användas.

Fig. 2 visar delvis i sektion den undre änden av förpackningsmaterialtuben vid förpackningsmaskinen enligt figur 1, varvid ventilarrangemanget enligt uppfinningen är synligt.

Fig. 3 visar i större skala och delvis i sektion en första utföringsform av ventilarrangemanget enligt uppfinningen.

Fig. 4 visar en andra utföringsform av ventilarrangemanget enligt uppfinningen. ' Den i figur 1 visade formningsprincipen för tillverkning av förpackningsbehållare av flexibelt, banformigt material 1 är välkänd och såväl principen som i enlighet med principen arbetande förpackningsmaskiner har visats och beskrivits ingående i fackteknisk litteratur. För full förståelse av uppfinningen torde det emellertid vara tillräckligt med nedanstående, korta funktionsbeskrivning.

Förpackningsmaterial av laminattyp innefattande ett bärarskikt av fibröst material, t.ex. papper, som på ömse sidor är belagt med termoplastiskt material, t.ex. polyeten, och eventuellt även innefattar andra skikt av t.ex. aluminiumfolie, tillföres förpackningsmaskinen i form av en rulle 2, från vilken materialbanan 1 under drift av maskinen avrullas. Efter avrullningen ledes förpackningsmaterialbanan huvudsakligen snett uppåt genom maskinen, varvid eventuell bearbetning kan äga rum, t.ex. formning av biglinjer, ombesörjandet av öppningsanordningar, sterilbehandling eller liknande. Efter att ha passerat en brytvals 3 vid maskinens övre ände ledes förpackningsmaterialbanan 1 huvudsakligen vertikalt nedåt, varvid materialbanan successivt omvikes genom att dess båda längsgående kanter bringas att närma sig varandra så att en slang eller tub 1' bildas. Materialbanans längsgående kanter förseglas till varandra med hjälp av värme och tryck så att en längsgående, vätsketät försegling uppkommer. Den sålunda bildade materialtuben 1' ledes därefter vidare nedåt genom 454 770 förpackningsmaskinen och in mellan samverkande par av förseglings- och klippbackar 4, vilka manövreras i upprepade arbets- och returslag såväl horisontellt som vertikalt så att förpackninsgsmaterialtuben 1' förses med transversella, med jämna mellanrum belägna flatpressade områden. Genom att samtidigt uppvärma förpackingsmaterialets termoplastiska skikt till termoplastens mjukningstemperatur och med hög kraft pressa samman materialtuben förbindes insidesskikten med varandra så att vätsketäta, transversella förseglingar ombesörjes i de flatpressade områdena. Därefter sker en avklippning av förpackningsmaterialtuben i de förseglade områdena så att enskilda förpackningsbehållare 5 uppkommer.

Förpackningsbehållarna 5 är kuddformiga och utsättes vanligen för ytterligare formningsbearbetning så att de erhåller en huvudsakligen parallellepipedisk form. Avklippningen av materialtuben 1' kan liksom uppvärmningen och flatpressningen utföras med hjälp av bearbetningsbackarna 4. vid materialtubens 1' övre, öppna ände inledes två fyllrör s, 7, vilka tillsammans bildar ett huvudsakligen vsrtlkslt nedåt sig sträckande tillförselrör 8. Tillförselröret 8, som bildas av de båda koncentriskt i varandra löpande fyllrören 6, 7 har en undre mynningsände som är försedd med ett ventilarrangemang 9 enligt uppfinningen och är belägen på något avstånd ovanför det område i vilket bearbetningsbackarna 4 arbetar. Fyllrörets 6 i förpackningsmaterialtuben 1' belägna, vertikala del är koncentriskt anordnad inne i fyllröret 7 under det att dess övre del sträcker sig ut genom förpackningsmaterialtubens l' övre, öppna ände och till en doserpump 10, vilken är ansluten till ett förråd ll för fast fyllgods. Fyllröret 7 sträcker sig likaså ut genom förpackningsmaterialtubens 1' övre, öppna ände och är via ett ventil- och/eller pumparrangemang 12 förbundet med en tank 13 för flytande fyllgods. 454 770 Såsom tidigare nämnts är ventilarrangemanget enligt uppfinningen beläget vid tillförselrörets 8 undre ände, vilket illustreras i figur 2 där också flödesvägarna för fast respektive flytande fyllgods indikeras medelst pilar (pilen 14 indikerar flytande fyllgods, pilen 15 fast fyllgods).

Figur 3 visar i större skala ett snitt genom ventilarrangemanget 9 enligt uppfinningen då detta befinner sig i stängt läge. Av figuren framgår hur ventilarrangemanget uppbäres vid den undre änden av tillförselröret 8 samt hur detta bildas av de båda koncentriska fyllrören 6, 7. Närmare bestämt övergår det yttre fyllröret 7 vid sin undre ände i ett utvidgat parti som bildar ett hus 16 för ventilarrangemanget.

Diametern ökar successivt i riktning nedåt så att passagen i huset 16 under större delen av sin längd har en làngsträckt, konisk form. vid undre änden avsmalnar passagen och bildar ett utlopp 17 med något inàtsvängda väggar.

Fyllrörets 6 undre ände är belägen på något avstånd ovanför utloppet 17 och fyllrörets 6 mynningsände befinner sig således inne i huset 16, huvudsakligen i jämnhöjd med övergången mellan husets 16 koniska del och dess undre, insvängda del. I utrymmet mellan fyllrörets 6 undre ände och utloppet 17 finns ett fast ventilorgan 18, som har en uppåtriktad konisk eller spetsig yta 19, vars uppåtriktade spets 20 sträcker sig något in i det inre fyllrörets 6 mynning.

Det fasta ventilorganet har nära sin undre ände en cirkulär, periferiell tätningskant 21, och dess undre ände avslutas av strömningstekniska skäl företrädesvis av en nedàtriktad, komisk del 22. Det fasta ventilorganet 18 uppbäres i huset 16 medelst distans- eller fästorgan 23, vilka förbinder det fasta ventilorganet 18 med husets 16 nedre ände, och även kan förbinda det fasta ventilorganets övre ände med fyllrörets 6 undre ände. Fästorganen 23 är strömlinjeformigt utformade för att undvika störningar i vätskeflödet då ventilanordningen är i drift.

Ett med det fasta ventilorganet 18 samverkande, rörligt ventilorgan 24 är axiellt förskjutbart lagrat på det inre fyllrörets 6 undre ände. Det rörliga ventilorganet 24 har en 454 770 skål- eller klockliknande form med en nedåtriktad krage 25, vars undre ände är utformad som en med det fasta ventilorganet samverkande, cirkulär tätningsyta 26. Tätningsytan 26 och det fasta ventilorganets 18 tätningsyta 21 anligger i ventilarrangemangets stängda läge mot varandra längs en linjeformigt runt det fasta ventilorganets periferi sig sträckande kant, vilket säkerställer att det inre fyllrörets 6 utloppsöppning är helt blockerad. Det rörliga ventilorganets 24 nedåtriktade krage är huvudsakligen klockförmig eller konisk, varvid det mellan kragens 25 inre yta och det fasta ventilorganets 18 uppåtriktade, spetsiga eller koniska del bildas en ringformig kanal, som i ventilens stängda läge avsmalnar i riktning nedåt. Sålunda kommer det fria utrymmet I mellan kragens 25 insida och det fasta ventilorganets 18 koniska yta att reduceras i fyllgodsets flödesriktning sett.

Orsaken till detta kommer att förklaras närmare i det följande.

Det rörliga ventilorganet 24 är såsom tidigare nämnts vid sin övre ände axiellt förskjutbart lagrat på det inre fyllrörets utsida. Det rörliga ventilorganets 24 vertikala rörelse begränsas i riktning uppåt medelst ett anslag 27 på det fasta fyllröret och i riktning nedåt genom ingreppet mellan tätningsytorna 21, 26 på det fasta respektive det rörliga ventilorganet.

Vid drift av arrangemanget enligt uppfinningen frammatas förpackningsmaterialbanan 1 med hjälp av formningsbackarna 4 och förpackningsmaterialtuben 1' rör sig alltså kontinuerligt i riktning nedåt genom maskinen samtidigt som dess undre ände omformas till enskilda, med fyllgods fyllda. förpackningsbehàllare 5. Härvid tillföras fyllgods kontinuerligt till förpackningsmaterialtubens l' undre ände via tillförselröret 8. Närmare bestämt tillföres den vätskeformiga fyllgodsdelen från tanken 13 via pumpen eller konstantflödesventilen 12 och röret 7 i ett kontinuerligt flöde till tillförselrörets 8 undre ände, samtidigt som det fasta fyllgodset (d.v.s. fasta partiklar, t.ex. fruktkött, bönor etc. i viss mängd vätska) med hjälp av doserpumpen 10 matas från förrådstanken 11 och via det inre fyllröret 6 till 454 770 tillförselrörets 8 undre ände. Det fasta fyllgodset, d.v.s. suspensionen av fasta partiklar eller fibrer i flytande fyllgods pumpas med hjälp av doserpumpen i ett intermittent flöde, varvid varje pumpslag utmatar en förutbestämd, doserad mängd lämplig för varje enskild förpackningsbehållare.

Under drift strömmar således den vätskeformiga delen av fyllgodset via det yttre fyllröret 7 och dettas undre, såsom ventilhus 16 utformade del förbi det rörliga ventilorganets 24 yttre yta och ut ur tillförselrörets 8 ringformiga utlopp 17, som begränsas av det fasta ventilorganets undre, strömlinjeformade del 22 och den insvängda kanten vid husets 16 undre ände. Flödet av vätskeformigt fyllgods konvergerar således då det lämnar tillförselröret och riktas mot förpackningsmaterialtubens l' centrumaxel. Flödet är företrädesvis kontinuerligt och tubens undre ände fylles därför successivt med vätskeformigt fyllgods. Det intermittenta flödet av fast fyllgods är under tiden avbrutet, och doserpumpen 10 befinner sig således i stillastående läge. Något fast fyllgods strömmar därmed ej genom fyllröret 6, och det rörliga ventilorganet 24 befinner sig i sitt undre läge (figur 3) så att dess tätningsyta 26 tätande anligger mot det fasta ventilorganets 18 tätningsyta 21.

Så snart de båda samverkande bearbetningsbackarna 4 pressat samman ett transversellt avsnitt av förpackningsmaterialtuben 1' på något avstånd under tillförselrörets 8 mynning och påbörjat förseglingsarbetet utför doserpumpen 10 ett arbetsslag, vilket resulterar i att en förutbestämd mängd fyllgods överföras från förrådstanken ll till fyllröret 6. Härvid ökar trycket i fyllröret 6 så att den framstömmande mängden fast fyllgods orsakar en lyftande kraft på det rörliga ventilorganets 24 inre, klockformiga yta. Det rörliga ventilorganet 24 lyftes härvid mot verkan av gravitationen och den nedàtriktade kraft som den utmed ventilorganets utsida strömmande, flytande fyllgodsdelen utövar till dess att dess övre ände kommer till anliggning mot anslaget 27. Härvid har dess ringformiga tätningsyta 26 lämnat det fasta ventilorganets 18 tätningsyta 21 och en ringformig 454 770 10 spalt uppstår. Styrd av det fasta ventilorganets koniska eller spetsiga, övre del strömmar det fasta fyllgodset utåt i en konisk, ringformig stråle mellan de båda separerade tätningsytorna 26 och 21. Det fasta fyllgodset kommer härvid omedelbart i kontakt med det med förhållandevis hög hastighet framströmmande, vätskeformiga fyllgodsdelen och blandas med denna samt medföljer nedåt och strömmar ut genom den ringformiga spalten mellan det fasta ventilorganets strömlinjeformiga undre del 22 och utloppsöppningens 17 av tillförselrörets 8 undre ände bildade begränsningsyta.

Genom att den fasta fyllgodsdelen ledas ut i den med hög hastighet förbiströmmande, flytande fyllgodsdelen sker en effektiv inblandning samtidigt som den flytande fyllgodsdelen medför de fasta partiklarna så att risken för att fasta partiklar skall fastna vid tillförselrörets 8 undre ände blir kraftigt reducerad. Eftersom husets 16 inre yta är konisk kommer lyftningen av det rörliga ventilorganet 24 att något reducera den ringformiga spalt mellan det rörliga ventilorganets 24 yttre yta och ventilhusets 16 inre vägg som det vätskeformiga fyllgodset mäste passera, vilket ytterligare ökar dettas hastighet och säkerställer att en effektiv renspolning av ventilhusets 16 undre ände äger rum och att samtliga rester av fast fyllgods med säkerhet avlägsnas och spolas ner i den förpackningsmaterialbehàllare som samtidigt häller pà att formas av förpackningsmaterialtubens 1' undre ände.

Sá snart önskad mängd fyllgods pumpats ut genom fyllrörets 6 undre ände avbrytes doserpumpens 10 arbetsslag, varvid trycket i det inre fyllröret reduceras så att det fasta fyllgodset ej längre förmår lyfta det rörliga ventilorganet 24 till det övre, öppna läget. Det rörliga ventilorganet 24 kommer därför att pá grund av den sammanlagda verkan av gravitationskraften och trycket från det i det reducerade utrymmet mellan det rörliga ventilorganet 24 och husets 16 inre vägg framströmmande, vätskeformiga fyllgodset tryckas nedåt i riktning mot stängt läge till dess att dess ringformiga tätningsyta 26 kommer till anliggning mot det fasta 454 770 H ventilorganets 18 tätningsyta 21 och avbryter passagen av fast fyllgods. Denna verkan förstärks ytterligare av att doserpumpen 10 vid sitt returslag skapar ett visst undertryck i fyllröret 6, vilket ökar tryckskillnaden mellan utrymmet vid det rörliga ventilorganets 24 utsida och utrymmet vid dess insida.

Ventilorganet 24 hålls därefter slutet till dess att undertrycket i det inre fyllröret 6 i samband med doserpumpens 10 nästa pumpslag åter övergår i ett övertryck av tillräcklig storlek för att lyfta ventiiorganet. ' Vid pumpning av vissa produkter (t.ex. sådana som innehåller fasta partiklar av långsträckt form, t.ex. sparrissoppa) i det inre fyllröret 6 kan en något modifierad utformning av det rörliga ventilorganet 24 bidraga till att säkerställa en effektiv stängning (och i förekommande fall även avklippning av fasta partiklar som i stängningsögonblicket befinner sig mellan de båda tåtningsytorna 21, 26) då fast fyllgods ej skall passera ventilarrangemanget enligt uppfinningen. Härvid utnyttjas trycket från det på det rörliga ventilorganets utsida strömmande, flytande fyllgodset på ett effektivare sätt genom att det rörliga ventilorganets 24 övre ände ges en större diameter eller en utåtriktad fläns, vilket särskilt i ventilens öppna läge reducerar det fria, ringformiga utrymmet mellan ventilorganet 24 och husets 16 inre yta i högre grad än vad som är fallet vid den i figurerna visade utföringsformen. Samtidigt kan husets 16 inre yta ges en något annorlunda utformning med ett avsmalnande parti i jämnhöjd med det rörliga ventilorganets 24 övre del, varigenom den vätskeformiga fyllgodsdelen i önskad utsträckning kan bringas att bidraga till det rörliga ventilorganets 24 stängning. Denna alternativa utföringsform indikeras medelst punktstreckade linjer i figur 3, men det är uppenbart att den här beskrivna och visade versionen blott är en av många och att utformningen inom ramen för efterföljande patentkrav kan anpassas på ett otal sätt för att ge önskad effekt vid en viss kombination av fyllgodsviskositet och fyllgodsmängd. Det är t.o.m. möjligt att om så önskas utforma delarna pà ett sådant sätt att en fullständig avstängning av den vätskeformiga fyllgodsdelens 454 770 12 passage sker då ventilorganet 24 befinner sig i sitt övre läge.

Detta kan vara lämpligt i vissa sammanhang, t.ex. då den fasta fyllgodsandelen i varje förpackningsbehållare är stor i förhållande till den vätskeformiga, eftersom man på detta sätt temporärt kan ackumulera den vätskeformiga delen så att en större mängd vätskeformigt fyllgods återstår för renspolningen av ventilarrangemanget när flödet av den fasta fyllgodsdelen har avbrutits. Härvid torde det även vara lämpligt att utbyta konstantflödesventilen 12 mot en doserpump så att även den vätskeformiga fyllgodsdelen kan pumpas intermittent. Den önskade versionen och utformningen kan i praktiken väljas från fall till fall, liksom ventilarrangemangets övriga dimensioner, genomströmningsareor och liknande kan anpassas till det aktuella fallet och i de flesta fall torde det vara möjligt att genom lämplig anpassning av genomströmningsareorna få en sådan balans i konstruktionen att det rörliga ventilorganet på ett kolvliknande sätt kan röra sig fram och åter under inverkan blott av de passerande fyllgodsströmmarna.

Inom ramen för uppfinningstanken är det även möjligt att utforma ventilarrangemanget enligt uppfinningen på andra sätt utan att dess konstruktion eller funktion nämnvärt ändras. Den valda utföringsformen får bestämmas från fall till fall beroende av yttre förutsättningar, t.ex. den typ av produkt som skall fyllas, fyllningshastigheten, förhållandet mellan fasta partiklar och flytande fyllgods, fyllgodsmängden, tillgängligt utrymme eller andra praktiska omständigheter. En andra utföringsform av ventilarrangemanget enligt uppfinningen visas i figur 4, varvid detaljer som till funktionen motsvarar detaljer i figur 2 och 3 getts motsvarande hänvisningsbeteckningar. Denna andra utföringsform är särskilt lämpad i de fall då andelen fast fyllgods är relativit stor i förhållande till andelen flytande fyllgods, eftersom det fasta fyllgodset på grund av ventilarrangemangets form utmatas på ett mera koncentrerat sätt så att behovet av renspolning medelst den flytande fyllgodsandelen minskar. Det yttre respektive det inre fyllrörets funktion är omvänd i förhållande till den tidigare beskrivna, första utföringsformen, och det inre 4:/ 454 770 13 fyllröret 6 tjänar därför vid den andra utföringsformen till att leda den flytande fyllgodsströmmen under det att det fasta eller partikelformiga fyllgodset strömmar i det yttre fyllröret 7.

Vid tillförselrörets 8 under ände finns liksom vid den första utföringsformen av ventilarrangemanget enligt uppfinningen ett utvidgat parti av det yttre fyllröret 7, vilket parti tjänstgör såsom ventilhus 16 för ventilarrangemanget 9 enligt uppfinningen. Det fasta ventilorganet 18 är beläget vid tillförselrörets 8 undre ände och utformat i ett stycke med ventilhuset 16, vars undre ände smalnar av i riktning mot det nedåt öppna utloppet. Det fasta ventilorganet 18 utgör således en del av det yttre fyllrörets 7 undre ände och kan vara tillverkad 1 ett stycke med detta eller utformad såsom en separat, ringformig del, vilken t.ex. fastskruvas vid det yttre fyllrörets 7 undre ände. Det fasta ventilorganets 18 tätningskant 21 sträcker sig ringformigt runt utloppsöppningen och är anordnad att samverka med den vid det rörliga ventilorganets 24 undre ände belägna tätningsytan 26.

Det rörliga ventilorganet 24 uppbäres av det inre fyllröret 6 och är vertikalt förskjutbart mellan ett övre läge, i vilket dess tätningsyta 26 befinner sig på avstånd från det fasta ventilorganets 18 tätningskant 21 samt ett undre läge, i vilket tätningsytan 26 anligger mot tätningskanten 21 och tillsluter utloppet för det fasta fyllgodset. Tätningsytan 26 är en huvudsakligen cylindrisk, utvändig yta som utgör den nedersta avslutningen av det rörliga tätningsorganets 24 koniska eller svängda krage 25, vilken liksom är fallet vid den första utföringsformen av ventilarrangemanget enligt uppfinningen mellan sig och det fasta ventilorganet 18 bildar en ringformig kanal, vilken i ventilens stängda läge avsmalnar i riktning nedåt. Det fria utrymmet mellan kragens 25 utsida och det fasta ventilorganets 18 insida reduceras således i det fasta fyllgodsets flödesriktning sett, vilket medför att det fasta fyllgodset då trycket ökar kommer att påverka kragens 25 utvändiga yta så att det rörliga ventilorganet 24 lyftes och passagen mellan det rörliga och det fasta ventilorganet frilägges så att det fasta eller partikelformiga fyllgodset kan strömma ut. 454 770 14 I centrum av det rörliga ventilorganet finns ett vertikalt hål, vilket utgör en fortsättning av det inre fyllröret 6. Via detta hål kan det flytande fyllgodset strömma kontinuerligt med önskad hastighet. Om det flytande fyllgodset liksom vid den första utföringsformen skall utnyttjas för att återföra det rörliga ventilorganet 24 till stängt läge kan det inre fyllröret 6 vara försett med en förträngningskropp 28, vilken medelst distansorgan är placerad koncentriskt i det inre fyllröret 6 huvudsakligen i jämnhöjd ett reducerat område eller strypning 29 i det rörliga ventilorganets 24 centrala öppning.

Dá det rörliga ventilorganet 24 vid utmatning av fast fyllgods lyftes kommer utrymmet mellan förträngningskroppen 28 och strypningen 29 i det rörliga ventilorganets centrala passage att vidgas, så att den på det rörliga ventilorganet 24 av vätskeflödet orsakade, nedàtriktade kraften minskar. När flödet at fast fyllgods avbrytes skapar pumpen ett kortvarigt undertryck vid det rörliga ventilorganets 24 undre sida så att ventilorganets 24 nedàtriktade rörelse påbörjas. Detta innebär att utrymmet mellan förträngningskroppen 28 och strypningen 29 i det rörliga ventilorganets centrala passage successivt reduceras, vilket ökar trycket i det inre fyllröret 6 så att det rörliga ventilorganet 24 åter påverkas i riktning nedåt mot det slutna läget. Samtidigt kommer vätskan att rinna snabbare på grund av det ökade trycket i fyllröret 6, och liksom vid den tidigare beskrivna utföringsformen av uppfinningen kan det vara fördelaktigt att använda vätskeströmmen för rengöringsändamàl.

För att styra vätskeströmmen mot förpackningsmaterialtubens inre yta är det vidare möjligt att anordna någon typ av spridare, t.ex. ett koniskt organ, i vätskeströmmen nära det rörliga ventilorganets undre ände. Spridaren kan t.ex. vara justerbart monterad vid den undre änden av en stång, vars övre ände är ansluten till förträngningskroppen 28, och skapa ett ringformigt, koniskt utlopp som leder vätskeströmmen mot tuben.

Den andra utföringsformen av ventilaggregatet enligt uppfinningen fungerar i övrigt pà ett sätt som helt motsvarar den först beskrivna utföringsformen, varför dess funktion icke torde behöva beskrivas närmare. Vissa ytterligare modifieringar kan givetvis ske vid båda utföringsformerna, och det är t.ex.

M 454 770 15 möjligt att helt eller delvis manövrera det rörliga ventilorganet med hjälp av tillskottskraft från t.ex. en 1 ventilaggregatet integrerad fjäder, om de på det rörliga ventilorganet verkande krafterna från de båda fyllgodsflödena av någon anledning skulle vara otillräckliga för en tillfredsställande manövrering (t.ex. när vätskeflödet i det inre fyllröret är mycket litet). Även externa manövreringsorgan kan givetvis användas, men dessa komplicerar konstruktionen och försvårar rengöring och diskning, varför om möjligt dessa lösningar bör undvikas.

Ehuru de visade utföringsformerna har bedömts vara användbara i flertalet fall och i praktiken också visat sig mycket funktionsdugliga och driftsäkra är det givetvis möjligt att med olika hjälpmedel modifiera ventilarrangemanget enligt uppfinningen. Således är det t.ex. möjligt att anpassa konstruktionen för användning då blott ett fyllrör användes.

Härvid bortfaller givetvis det ena fyllröret och ventilorganen måste därför uppbäras och utformas pà ett något annorlunda sätt samt förses med lämpliga manövreringsorgan, fjädrar etc. I övrigt kan emellertid konstruktionen förbli oförändrad. Denna variant är mycket lämplig för doserad fyllning av fyllgods vid framställning av förpackingsbehállare från såväl tubformigt material som förformade ämnen.

Claims (10)

454 770 16 PATENTKRAV
1. l. Ventilarrangemang vid förpackningsmaskin innefattande ett huvudsakligen vertikalt sig sträckande tillförselrör (8) för fyllgods samt två vid rörets undre ände belägna, samverkande ventilorgan (18, 24) av vilka det ena är axiellt förskjutbart mellan ett övre, öppet läge i vilket en ringformig utloppsspalt uppkommer mellan ventilorganen (18, 24) och ett undre läge i vilket det tillsluter nämnda utloppsspalt kännetecknat därav, att tillförselröret (8) är dubbelt och innefattar två koaxiel- la fyllrör, varvid det rörliga ventilorganet (24) uppbäres av det inre fyllröret (6) samt är anordnat att samverka med det andra ventilorganet (18), vilket är koaxiellt beläget i för- hållande till det yttre fyllröret (7).
2. 2. Ventilarrangemang enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att det rörliga ventilorganet (24) är ringformigt och har en nedåtriktad krage (25), vid vilken en med det fasta ventilor- organet (18) samverkande tätningsyta (26) är belägen.
3. 3. Ventilarrangemang enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att den nedàtriktade kragen (25) är konisk eller svängd samt sträcker sig i sådan vinkel, att det fria utrymmet mellan kragens (25) yta och det fasta ventilorganets yta (19) reduceras i fyllgodsets flödesriktning sett.
4. 4. Ventilarrangemang enligt ett eller flera av patentkraven 1-3 kännetecknat därav, att de båda ventilorganen (18, 24) uppbäres av var sitt fyllrör (7, 6).
5. 5. Ventilarrangemang enligt ett eller flera av patentkraven l-4 kännetecknat därav, att det yttre fyllrörets (7) undre ände har en i flödesriktningen sett avsmalnande del.
6. 6. Ventilarrangemang enligt ett eller flera av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att det fasta ventilorganets (18) diameter är mindre än det yttre fyllrörets (7) motsvarande innerdiameter i jämnhöjd med ventilorganet, varvid distansorgan är anordnade att hålla ventilorganet (18) i läge vid det yttre fyllrörets undre ände. i) 4 454 770 17
7. 7. Ventilarrangemang enligt ett eller flera av patentkraven 1-6, kännetecknat därav, att det yttre fyllröret (7) har en i jämnhöjd med det rörliga ventilorganets (24) övre ände belägen förträngning, varigenom den fria arean mellan det rörliga ventilorganets (24) yttre yta och det yttre fyllröret (7) reduceras då ventilen befinner sig i öppet läge.
8. 8. Ventilarrangemang enligt ett eller flera av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att det fasta ventilorganet (18) är en del av det yttre fyllrörets (7) undre ände.
9. 9. Ventilarrangemang enligt patentkravet 8, kännetecknat därav att en förträngningskropp (28) är anordnad i det inre fyllröret (6) i jämnhöjd med det rörliga ventilorganets (24) övre ände, varigenom den fria arean mellan det rörliga ventilorganet (24) och förträngningskroppen är anordnad att reduceras då ventilorganet (24) befinner sig i sitt övre läge.
10. 10. Ventilarrangemang enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kånnetecknat därav, att det rörliga ventilorganet (24) är fjäderbelastat.