EP3986680A1 - Verfahren zum herstellen von scheren und kombination aus mindestens zwei scheren - Google Patents

Verfahren zum herstellen von scheren und kombination aus mindestens zwei scheren

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Publication number
EP3986680A1
EP3986680A1 EP20726333.6A EP20726333A EP3986680A1 EP 3986680 A1 EP3986680 A1 EP 3986680A1 EP 20726333 A EP20726333 A EP 20726333A EP 3986680 A1 EP3986680 A1 EP 3986680A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
scissors
rear part
pair
tang
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20726333.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Kretzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Transatlantic Sales Europe GmbH
Original Assignee
Transatlantic Sales Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Transatlantic Sales Europe GmbH filed Critical Transatlantic Sales Europe GmbH
Publication of EP3986680A1 publication Critical patent/EP3986680A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/12—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/12—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles
    • B26B13/20—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles with gripping bows in the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/28—Joints

Definitions

  • the invention relates to a method for producing scissors, each having a first blade and a second blade, which are rotatably connected to one another by a fastening element, as well as a combination of at least two such scissors.
  • the two blades of a pair of scissors are rotatably connected to one another by a fastening element, usually in the form of a screw or a rivet.
  • a fastening element usually in the form of a screw or a rivet.
  • Each blade has a leading end and an opposite end to the leading end rear end on.
  • a front part of each blade extends towards the front end and forms a cutting element.
  • a rear part of each blade extends towards the rear end and is provided for carrying a handle which, for example, as a plastic injection-molded element can be injection-molded or plugged onto the rear part.
  • the rear part usually has a gang point at which the two blades rub against each other when rotating around the fastening element.
  • the rear part where the plastic handle is attached is called the Erl.
  • the design of the gang point influences the cutting behavior and the ease of movement of the scissors.
  • the shape and position of the alder affect the position of the individual handles in relation to one another and thus the ergonomics of the scissors.
  • different designs of the rear part are common, in particular because the blades are usually manufactured and ground individually.
  • Different shaped gang spots cause different cutting behavior of the scissors.
  • differently shaped alder have an effect on the attachment of the handle.
  • manual reworking is required when manufacturing the scissors, as well as different workpiece holders in the further production process, e.g. in the injection molding tool and in the grinding processes.
  • the invention is based on the object of providing an improved method for producing scissors and of creating scissors that are easier to manufacture.
  • the method according to the invention is defined by the features of claim 1.
  • the combination according to the invention of at least two scissors is defined by each of the independent claims 6 and 7.
  • the front part of the first blade of at least one first pair of scissors and the front part of the first blade of at least one second pair of scissors are designed differently, while the rear part of the first blade of the first pair of scissors and the rear part of the first blade of the second pair of scissors are designed identically.
  • the rear parts of the respective first blade of the first and second scissors are designed identically.
  • the rear parts and in particular the alder of the first and second blades of a pair of scissors can be designed differently as long as the gear points rub against each other.
  • the front part of the second blade of the first pair of scissors and the front part of the second blade of the second pair of scissors are preferably designed differently, while the rear part of the second blade of the first pair of scissors and the rear part of the second blade of the second pair of scissors are designed identically.
  • the rear parts of the respective second blade of the first and second scissors are then also designed identically, while the front parts of the respective second blade of the first and second scissors are designed differently.
  • the alder of the first blades of both scissors and the alder of the second blades of both scissors are designed the same.
  • the front part can extend from the fastening element to the front end.
  • the rear part can extend from the fastening element to the rear end.
  • the front part of each blade is a section of the blade that extends towards the front end of the blade. This can be, for example, the entire blade section from the fastening element to the front end of the blade or just a partial section thereof.
  • the rear part means a section of the blade which extends towards its rear end.
  • the rear part can be the entire blade section from the fastening element to the rear end or only a partial section thereof.
  • a rear section of the first blade of the first pair of scissors and a corresponding section of the first blade of the second pair of scissors and possibly possible further scissors are designed identically to allow multiple scissors with different blades or cutting elements facilitate their manufacture by attaching handles to the identical sections of the respective blades with the same tools.
  • the first blade can be the upper blade or the lower blade of the respective scissors. It is crucial that the second blade is the other blade of the respective scissors. So the second blade is the bottom blade when the first blade is the top blade. Likewise, when the first blade is the lower blade of each pair of scissors, the second blade is the top blade.
  • the rear part can have a tang which is designed for attaching a handle, for example by molding on or attaching a plastic handle or by forging, welding or sintering on a handle.
  • the tang of the first blade of the first pair of scissors is identical to the tang of the first blade of the second pair of scissors.
  • the tang of the second blade of the first pair of scissors can be configured identically to the tang of the second blade of the second pair of scissors.
  • the rear part of each blade can have a turning point, the turning point of the first blade and the turning point of the second blade of each pair of scissors rubbing against one another when the two blades rotate relative to one another.
  • the position of the first blade of the first pair of scissors is identical to the position of the first blade of the second pair of scissors and / or the position of the second blade of the first pair of scissors is configured identically to the position of the second blade of the second scissors.
  • the invention further relates to a combination of at least two scissors which are produced by the method according to the invention.
  • Fig. 1 a first pair of scissors
  • Fig. 2 the two blades of the first pair of scissors
  • Fig. 5 a third pair of scissors
  • Each of the three illustrated scissors 12, 14, 16 of the exemplary embodiment illustrated in the figures has two blades 18, 20 which are each connected to one another by a fastening element, not illustrated in the figures, in the form of a screw, for example.
  • the fastening element is fastened through the two fastening holes 22 shown in the figures, for example screwed, the two blades 18, 20 being rotatable against each other in the attached, connected state.
  • Each of the two blades 18, 20 of each pair of scissors has a front end 24 and a rear end 26 opposite the front end 24.
  • a front portion 28 of each blade extends from the front end 24 to the attachment opening 22.
  • a rear part 30 of each blade 18, 20 extends from the fastening opening 22 to the rear end 26.
  • Each rear part 30 has a passage point 32 and a tang 34.
  • the gang points 32 of the two blades 18, 20 of each pair of scissors 12, 14, 16 are designed and arranged in such a way that they rub against one another when the two blades 18, 20 rotate against one another.
  • the tang 34 is the portion of each blade 18, 20 which extends between the passage point 32 and the rear end 26 and has a comparatively small width and a shape which permits the attachment of a handle 36, e.g. by molding on a plastic handle.
  • the tang 34 of each blade 18, 20 is provided with an indentation 40 which prevents the attached handle 36 from slipping off.
  • Other configurations of the shape of the alder 34 of the blades 18, 20, which allow a suitable attachment of a handle 36 in which the handle 36 is prevented from slipping off, are also conceivable.
  • the front sections 28 of the blades 18, 20 of each pair of scissors 12, 14, 16 are designed differently.
  • the front sections 28 of the first scissors 12 taper to a point towards the front ends 24 and are designed with almost straight edges.
  • the front sections 28 of the second scissors 14 are rounded in the area of the front ends 24.
  • the front sections 28 of the third scissors 16 are tapered towards the front ends 24 and are designed with curved edges.
  • the rear parts 30 of the blades 18, 20 of each of the three scissors 12, 14, 16 are identical.
  • the passage points 32 and the alder 34 are also identical.
  • Each of the three scissors 12, 14, 16 thus has the same friction and the same friction behavior between the gear positions.
  • the same or similarly designed handles 36 can be attached to the rear parts 30 of the three scissors 12, 14, 16 using the same manufacturing processes and the same manufacturing tools, for example by injection molding.
  • “identically designed” means that the size, shape, outer dimensions and the course of the contour of the outer edge correspond to one another, that is to say are the same. In the present case, however, “differently designed” means that the size, shape, outer dimensions and / or the contour of the outer edge are different, that is to say differ from one another.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen von Scheren (12, 14, 16), die jeweils eine erste Klinge (18) und eine zweite Klinge (20) aufweisen, die durch ein Befestigungselement (22) rotierbar miteinander verbunden sind, wobei jede Klinge ein vorderes Ende (24), ein dem vorderen Ende gegenüberliegendes rückwärtiges Ende (26), einen vorderen Teil (28), der sich zu dem vorderen Ende (24) hin erstreckt und ein schneidendes Element bildet, und einen rückwärtigen Teil (30), der sich zu dem rückwärtigen Ende (26) hin erstreckt und zum Tragen eines Griffs (36) vorgesehen ist, aufweist, wobei der vordere Teil (28) der ersten Klinge (18) mindestens einer ersten Schere (12) und der vordere Teil (28) der ersten Klinge (18) mindestens einer zweiten Schere (14) verschieden ausgebildet werden, während der rückwärtige Teil (30) der ersten Klinge (18) der ersten Schere und der rückwärtige Teil (30) der ersten Klinge (18) der zweiten Schere identisch ausgebildet werden.

Description

Verfahren zum Herstellen von Scheren und Kombination aus mindestens zwei
Scheren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Scheren, die jeweils eine erste Klinge und eine zweite Klinge aufweisen, die durch ein Befestigungselement rotierbar miteinander verbunden sind, sowie eine Kombination aus mindestens zwei derartigen Scheren.
Die beiden Klingen einer Schere sind durch ein Befestigungselement, meist in Form einer Schraube oder einer Niete, rotierbar miteinander verbunden. Jede Klinge weist ein vorderes Ende und ein dem vorderen Ende gegenüberliegendes rückwärtiges Ende auf. Ein vorderer Teil jeder Klinge erstreckt sich zu dem vorderen Ende hin und bildet ein schneidendes Element. Ein rückwärtiger Teil jeder Klinge erstreckt sich zu dem rückwärtigen Ende hin und ist zum Tragen eines Griffs vorgesehen, der beispielsweise als Kunststoff-Spritzgusselement an den rückwärtigen Teil angespritzt oder aufgesteckt werden kann. Der rückwärtige Teil weist meist eine Gangstelle auf, an der die beiden Klingen beim Rotieren um das Befestigungselement aneinander reiben. Der rückwärtige Teil, an dem der Kunststoffgriff angebracht wird, wird als Erl bezeichnet.
Die Ausgestaltung der Gangstelle beeinflusst das Schneidverhalten und die Leichtgängigkeit der Schere. Die Ausformung und Position der Erle beeinflussen den Stand der einzelnen Griffe zueinander und damit die Ergonomie der Schere. Herkömmlicherweise sind je nach Größe und Anwendungszweck der Schere unterschiedliche Ausgestaltungen des rückwärtigen Teils üblich, insbesondere weil die Klingen meist einzeln hergestellt und geschliffen werden. Verschieden ausgeprägte Gangstellen bewirken unterschiedliches Schneidverhalten der Scheren. Entsprechend wirken sich verschieden ausgeprägte Erle auf das Anbringen des Griffs aus. Infolgedessen sind beim Herstellen der Scheren manuelle Nacharbeiten erforderlich, wie auch unterschiedliche Werkstückaufnahmen im weiteren Produktionsprozess, wie z.B. in dem Spritzguss-Werkzeug und bei den Schleifprozessen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von Scheren bereitzustellen sowie leichter herstellbare Scheren zu schaffen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist definiert durch die Merkmale von Patentanspruch 1. Die erfindungsgemäße Kombination aus mindestens zwei Scheren ist definiert durch jeden der unabhängigen Ansprüche 6 und 7. Erfindungsgemäß werden der vordere Teil der ersten Klinge mindestens einer ersten Schere und der vordere Teil der ersten Klinge mindestens einer zweiten Schere verschieden ausgebildet, während der rückwärtige Teil der ersten Klinge der ersten Schere und der rückwärtige Teil der ersten Klinge der zweiten Schere identisch ausgebildet werden. Bei Scheren mit verschieden ausgebildeten vorderen Teilen bzw. schneidenden Elementen werden also die rückwärtigen Teile der jeweils ersten Klinge der ersten und der zweiten Schere identisch ausgebildet. Dabei können die rückwärtigen Teile und insbesondere die Erle der ersten und zweiten Klinge einer Schere unterschiedlich ausgebildet sein, solange die Gangstellen aufeinander reiben. Dadurch werden auch asymmetrische Griffformen möglich. Dadurch können Scheren mit für verschiedene Anwendungszwecke verschieden ausgeprägten schneidenden Elementen an ihren rückwärtigen Teilen mit den gleichen Griffen versehen werden und/oder mit reproduzierbar gleichem Schneidverhalten bei gleich ausgeprägten Gangstellen geschaffen werden.
Vorzugsweise werden dabei auch der vordere Teil der zweiten Klinge der ersten Schere und der vordere Teil der zweiten Klinge der zweiten Schere verschieden ausgebildet, während der rückwärtige Teil der zweiten Klinge der ersten Schere und der rückwärtige Teil der zweiten Klinge der zweiten Schere identisch ausgebildet werden. Dabei werden dann also auch die rückwärtigen Teile der jeweils zweiten Klinge der ersten und zweiten Schere identisch ausgebildet, während die vorderen Teile der jeweils zweiten Klinge der ersten und zweiten Schere verschieden ausgebildet sind. Vorteilhafterweise sind dabei insbesondere die Erle der jeweils ersten Klingen beider Scheren sowie die Erle der jeweils zweiten Klingen beider Scheren gleich ausgebildet.
Der vordere Teil kann sich von dem Befestigungselement bis zu dem vorderen Ende hin erstrecken. Entsprechend kann sich der rückwärtige Teil von dem Befestigungselement bis zu dem rückwärtigen Ende hin erstrecken. Bei dem vorderen Teil jeder Klinge handelt es sich im Sinne der Erfindung um einen sich zum vorderen Ende der Klinge hin erstreckenden Abschnitt der Klinge. Dies kann beispielsweise der gesamte Klingenabschnitt von dem Befestigungselement bis hin zum vorderen Ende der Klinge oder lediglich ein Teilabschnitt davon sein. Entsprechend ist mit dem rückwärtigen Teil ein Abschnitt der Klinge gemeint, der sich zu deren rückwärtigem Ende hin erstreckt. Der rückwärtige Teil kann der gesamte Klingenabschnitt vom Befestigungselement bis hin zum rückwärtigen Ende oder auch nur ein Teilabschnitt davon sein. Entscheidend ist also, dass ein zum Anbringen eines Griffs ausgebildeter rückwärtiger Abschnitt der ersten Klinge der ersten Schere und ein entsprechender Abschnitt der ersten Klinge der zweiten Schere und ggf. möglicher weiterer Scheren identisch ausgebildet sind, um bei mehreren Scheren mit verschiedenen Klingen bzw. schneidenden Elementen deren Herstellung zu erleichtern, indem Griffe mit denselben Werkzeugen an den identischen Abschnitten der jeweiligen Klingen angebracht werden können.
Bei der ersten Klinge kann es sich um die obere Klinge oder um die untere Klinge der jeweiligen Schere handeln. Entscheidend ist, dass es sich bei der zweiten Klinge um die jeweils andere Klinge der betreffenden Schere handelt. Die zweite Klinge ist also die untere Klinge, wenn es sich bei der ersten Klinge um die obere Klinge handelt. Entsprechend ist die zweite Klinge die obere Klinge, wenn es sich bei der ersten Klinge um die untere Klinge jeder Schere handelt.
Der rückwärtige Teil kann einen Erl aufweisen, der zum Anbringen eines Griffs ausgebildet ist, z.B. durch Anspritzen oder Aufstecken eines Kunststoffgriffs oder durch Anschmieden, Anschweißen oder Ansintern eines Griffs. Der Erl der ersten Klinge der ersten Schere wird dabei identisch zu dem Erl der ersten Klinge der zweiten Schere ausgebildet. Entsprechend oder alternativ kann der Erl der zweiten Klinge der ersten Schere identisch zu dem Erl der zweiten Klinge der zweiten Schere ausgebildet werden. Der rückwärtige Teil jeder Klinge kann eine Gangstelle aufweisen, wobei die Gangstelle der ersten Klinge und die Gangstelle der zweiten Klinge jeder Schere beim gegeneinander Rotieren der beiden Klingen aufeinander reiben. Vorzugsweise wird dabei die Gangstelle der ersten Klinge der ersten Schere identisch zu der Gangstelle der ersten Klinge der zweiten Schere ausgebildet und/oder die Gangstelle der zweiten Klinge der ersten Schere identisch zu der Gangstelle der zweiten Klinge der zweiten Schere ausgebildet.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Kombination aus mindestens zwei Scheren, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden.
Im Folgenden wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine erste Schere,
Fig. 2 die beiden Klingen der ersten Schere,
Fig. 3 eine zweite Schere,
Fig. 4 die beiden Klingen der zweiten Schere,
Fig. 5 eine dritte Schere und
Fig. 6 die beiden Klingen der dritten Schere.
Jede der drei dargestellten Scheren 12, 14, 16 des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels weist zwei Klingen 18, 20 auf, die jeweils durch ein in den Figuren nicht dargestelltes Befestigungselement in Form z.B. einer Schraube miteinander verbunden werden. Das Befestigungselement wird dabei durch die beiden in den Figuren dargestellten Befestigungslöcher 22 befestigt, z.B. geschraubt, wobei die beiden Klingen 18, 20 im befestigten, verbundenen Zustand gegeneinander rotierbar sind.
Jede der beiden Klingen 18, 20 jeder Schere weist ein vorderes Ende 24 und ein dem vorderen Ende 24 gegenüberliegendes rückwärtiges Ende 26 auf. Von dem vorderen Ende 24 bis zu der Befestigungsöffnung 22 erstreckt sich ein vorderer Teil 28 jeder Klinge. Von der Befestigungsöffnung 22 bis zum rückwärtigen Ende 26 erstreckt sich ein rückwärtiger Teil 30 jeder Klinge 18, 20. Jeder rückwärtige Teil 30 weist eine Gangstelle 32 und einen Erl 34 auf. Die Gangstellen 32 der beiden Klingen 18, 20 jeder Schere 12, 14, 16 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sie beim gegeneinander Rotieren der beiden Klingen 18, 20 aufeinander reiben.
Der Erl 34 ist der zwischen der Gangstelle 32 und dem rückwärtigen Ende 26 verlaufende Abschnitt jeder Klinge 18, 20 und weist eine vergleichsweise geringe Breite und eine Form auf, die das Anbringen eines Griffs 36, z.B. durch Anspritzen eines Kunststoffgriffs, ermöglicht. Hierzu ist der Erl 34 jeder Klinge 18, 20 mit einer Einbuchtung 40 versehen, die ein Abrutschen des angebrachten Griffes 36 verhindert. Andere Ausbildungen der Form der Erle 34 der Klingen 18, 20, die ein geeignetes Anbringen eines Griffs 36 ermöglichen, bei dem ein Abrutschen des Griffs 36 verhindert wird, sind ebenfalls denkbar.
In den Figuren ist erkennbar, dass die vorderen Abschnitte 28 der Klingen 18, 20 jeder Schere 12, 14, 16 verschieden ausgebildet sind. Die vorderen Abschnitte 28 der ersten Schere 12 sind zu den vorderen Enden 24 hin spitz zulaufend und mit nahezu geraden Kanten ausgebildet. Die vorderen Abschnitte 28 der zweiten Schere 14 sind im Bereich der vorderen Enden 24 abgerundet ausgebildet. Die vorderen Abschnitte 28 der dritten Schere 16 sind zu den vorderen Enden 24 hin spitz zulaufend und mit gekrümmten Kanten ausgebildet. Im Gegensatz dazu sind die rückwärtigen Teile 30 der Klingen 18, 20 jeder der drei Scheren 12, 14, 16 identisch ausgebildet. Dadurch sind auch die Gangstellen 32 und die Erle 34 identisch. Jede der drei Scheren 12, 14, 16 weist dadurch eine gleiche Reibung und gleiches Reibungsverhalten zwischen den Gangstellen auf. Zudem können dieselben oder gleichartig ausgebildeten Griffe 36 mit denselben Herstellungsverfahren und denselben Herstellungswerkzeugen an die rückwärtigen Teile 30 der drei Scheren 12, 14, 16 angefügt werden, z.B. im Spritzgussverfahren.
Mit "identisch ausgebildet" ist vorliegend gemeint, dass Größe, Form, äußere Abmessungen und der Verlauf der Kontur des äußeren Randes einander entsprechen, also gleich sind. Mit "verschieden ausgebildet" ist vorliegend hingegen gemeint, dass Größe, Form, äußere Abmessungen und/oder die Kontur des äußeren Randes verschieden sind, also voneinander abweichen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Scheren (12, 14, 16), die jeweils eine erste Klinge (18) und eine zweite Klinge (20) aufweisen, die durch ein Befestigungselement (22) rotierbar miteinander verbunden sind, wobei jede Klinge ein vorderes Ende (24), ein dem vorderen Ende gegenüberliegendes rückwärtiges Ende (26), einen vorderen Teil (28), der sich zu dem vorderen Ende (24) hin erstreckt und ein schneidendes Element bildet, und einen rückwärtigen Teil (30), der sich zu dem rückwärtigen Ende (26) (26) hin erstreckt und zum Tragen eines Griffs (36) vorgesehen ist, aufweist, wobei der vordere Teil (28) der ersten Klinge (18) mindestens einer ersten Schere (12) und der vordere Teil (28) der ersten Klinge (18) mindestens einer zweiten Schere (14) verschieden ausgebildet werden, während der rückwärtige Teil (30) der ersten Klinge (18) der ersten Schere und der rückwärtige Teil (30) der ersten Klinge (18) der zweiten Schere identisch ausgebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Teil (28) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) und der vordere Teil (28) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) verschieden ausgebildet werden, während der rückwärtige Teil (30) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) und der rückwärtige Teil (30) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) identisch ausgebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der vordere Teil (28) von dem Befestigungselement bis zu dem vorderen Ende (24) hin und/oder der rückwärtige Teil (30) von dem Befestigungselement bis zu dem rückwärtigen Ende (26) hin erstrecken.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rückwärtige Teil einen Erl (34) aufweist, der zum Anbringen eines Griffs (36) ausgebildet ist, wobei der Erl der ersten Klinge (18) der ersten Schere (12) identisch zu dem Erl (34) der ersten Klinge (18) der zweiten Schere (14) ausgebildet wird und/oder der Erl (34) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) identisch zu dem Erl (34) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) ausgebildet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rückwärtige Teil (30) eine Gangstelle (32) aufweist, wobei die Gangstelle der ersten Klinge (18) und die Gangstelle (32) der zweiten Klinge (20) jeder Schere (12, 14, 16) beim gegeneinander Rotieren der beiden Klingen (18, 20) aufeinander reiben, wobei die Gangstelle (32) der ersten Klinge (18) der ersten Schere (12) identisch zu der Gangstelle (32) der ersten Klinge (18) der zweiten Schere (14) ausgebildet wird und/oder wobei die Gangstelle (32) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) identisch zu der Gangstelle (32) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) ausgebildet wird.
6. Kombination aus mindestens zwei Scheren (12, 14, 16), hergestellt durch das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
7. Kombination aus mindestens zwei Scheren (12, 14, 16), die jeweils eine erste Klinge (18) und eine zweite Klinge (20) aufweisen, die durch ein Befestigungselement (22) rotierbar miteinander verbunden sind, wobei jede Klinge (18, 20) ein vorderes Ende (24), ein dem vorderen Ende gegenüberliegendes rückwärtiges Ende (26), einen vorderen Teil (28), der sich zu dem vorderen Ende hin erstreckt und ein schneidendes Element bildet, und einen rückwärtigen Teil (30), der sich zu dem rückwärtigen Ende hin erstreckt und zum Tragen eines Griffs (36) vorgesehen ist, aufweist, wobei der vordere Teil (28) der ersten Klinge (18) mindestens einer ersten Schere (12) und der vordere Teil (28) der ersten Klinge (18) mindestens einer zweiten Schere (14) verschieden ausgebildet sind, während der rückwärtige Teil (30) der ersten Klinge (18) der ersten Schere (12) und der rückwärtige Teil (30) der ersten Klinge (18) der zweiten Schere (14) identisch ausgebildet sind.
8. Kombination nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere
Teil (28) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) und der vordere
Teil (28) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) verschieden ausgebildet sind, während der rückwärtige Teil (30) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) und der rückwärtige Teil (30) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) identisch ausgebildet sind.
9. Kombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der vordere Teil (28) von dem Befestigungselement (22) bis zu dem vorderen Ende (24) hin und/oder der rückwärtige Teil (30) von dem Befestigungselement (22) bis zu dem rückwärtigen Ende (26) hin erstrecken.
10. Kombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rückwärtige Teil (30) einen Erl (34) aufweist, der zum Anbringen eines Griffs (36) ausgebildet ist, wobei der Erl (34) der ersten Klinge (18) der ersten Schere (12) identisch zu dem Erl (34) der ersten Klinge (18) der zweiten Schere (14) ausgebildet ist und/oder der Erl (34) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) identisch zu dem Erl (34) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) ausgebildet ist.
11. Kombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rückwärtige Teil (30) eine Gangstelle (32) aufweist, wobei die Gangstelle (32) der ersten Klinge (18) und die Gangstelle (32) der zweiten Klinge (20) jeder Schere (12, 14, 16) beim gegeneinander Rotieren der beiden Klingen aufeinander reiben, wobei die Gangstelle (32) der ersten Klinge (18) der ersten Schere (12) identisch zu der Gangstelle (32) der ersten Klinge (18) der zweiten Schere (14) ausgebildet ist und/oder wobei die Gangstelle (32) der zweiten Klinge (20) der ersten Schere (12) identisch zu der Gangstelle (32) der zweiten Klinge (20) der zweiten Schere (14) ausgebildet ist.
EP20726333.6A 2019-06-21 2020-05-11 Verfahren zum herstellen von scheren und kombination aus mindestens zwei scheren Pending EP3986680A1 (de)

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