EP3981289A1 - Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel, einschubteil für ein aus profilteilen gebildetes möbel sowie schublade für ein möbel - Google Patents

Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel, einschubteil für ein aus profilteilen gebildetes möbel sowie schublade für ein möbel Download PDF

Info

Publication number
EP3981289A1
EP3981289A1 EP21201870.9A EP21201870A EP3981289A1 EP 3981289 A1 EP3981289 A1 EP 3981289A1 EP 21201870 A EP21201870 A EP 21201870A EP 3981289 A1 EP3981289 A1 EP 3981289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
profile
furniture
plate
profile parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21201870.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hendrik Neuhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westermann KG
Original Assignee
Westermann KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westermann KG filed Critical Westermann KG
Publication of EP3981289A1 publication Critical patent/EP3981289A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
    • A47B47/03—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only with panels separate from the frame
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B2096/207—Furniture panels consisting of a frame with interchangeable insertable panel

Definitions

  • the invention initially relates to a piece of furniture formed from vertically and horizontally running profile parts with at least side walls and a rear wall, the profile parts delimiting compartments with regard to the side walls and possibly the rear wall, the vertically running profile parts also being arranged at the associated corners of a rectangle, with a vertical plane spanned between two successive corners of the rectangle, one or more compartments being provided with an infill based on one or more plate parts, further a horizontally extending profile part having an inner and outer edge with respect to a plan view and an imaginary intersection of two perpendicular to each other running marginal edges forms a corner of the rectangle and the compartments have a compartment depth given by the vertical distance between the inner and outer marginal edges of a horizontally extending profile part, where a P slat member having an inner surface parallel to the vertical plane is fixed within the depth of the compartment to the inner surface relative to the profile members.
  • the invention further relates to a slide-in part for a piece of furniture formed from profile parts, the slide-in part having one or more side walls and/or a rear wall and/or a top and/or a floor.
  • the invention also relates to a drawer for a piece of furniture, the drawer having a drawer base and preferably one or more side walls and/or a front wall and/or a rear wall.
  • a piece of furniture formed, in particular, from vertically and horizontally running profile parts as the initially existing basic frame allows the design in different configurations in a favorable manner.
  • different panel parts can be arranged.
  • different components can be accommodated in the basic structure, for example a cabinet body for forming the piece of furniture as storage furniture, in particular cabinet furniture.
  • Such furniture is also advantageous for outdoor use, for example as kitchen furniture.
  • such furniture for example, from the EP 3 545 793 A1 famous.
  • the content of this patent application is hereby included in its entirety in the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent application in claims of the present invention.
  • the profile parts in particular, but also preferably the plate parts are suitable for outdoor use.
  • aluminum is preferably used, particularly with regard to the design of the profile parts.
  • the plate parts for the infill can also consist of a weatherproof material.
  • a board for a piece of furniture or a floor which has a frame strut made of a wood material arranged around it in the manner of a frame, with a predominantly central area of the board being formed from a filling layer of cardboard honeycomb material and a stiffening element, which can also be a cardboard honeycomb material, extends at the edge on two longitudinal edges between the filling layer and the frame strut.
  • the panel also has cover layers that can be made of plywood, sheet plastic, aluminum or cardboard.
  • side parts or shelves can consist of composite panels such as aluminum honeycomb sandwich or aluminum foam sandwich.
  • a piece of kitchen furniture known in which floor panels can also be provided as a multi-layer panel in honeycomb constructions.
  • floor panels can also be provided as a multi-layer panel in honeycomb constructions.
  • a furniture panel is known for a kitchen front, for example, in which molded wall parts can have a honeycomb core.
  • a panel is known which can consist of expanded aluminum with regard to heat dissipation.
  • one object of the invention is to design a piece of furniture and/or an insert part and/or a drawer of the type in question in a favorable manner.
  • a possible solution to the problem is given in a piece of furniture in which the plate part is attached to a metal plate having a uniformly distributed cavity structure.
  • the object can be achieved in that the side wall and / or the The rear wall and/or the ceiling and/or the floor consists of a metallic plate having a uniformly distributed cavity structure.
  • the object is preferably achieved according to a further idea of the invention in that the drawer bottom consists of a metal plate having a uniformly distributed cavity structure.
  • the design of the respective object (plate, wall or floor) as a metallic plate having a cavity structure results in a particularly low weight compared to a solid object made of the same metal material, while still maintaining high inherent rigidity. Furthermore, particularly in the case of a preferred embodiment of such an object made of aluminum, there is high weather resistance and also high UV resistance.
  • honeycomb panels can be used. These can also be so-called honeycomb core composite panels, with two outer, closed aluminum panels aligned parallel to one another, between which an aluminum honeycomb core runs. These layers are constructed in the manner of a sandwich and connected to one another, for example by adhesive bonding. This results in a uniform cavity structure in the area of the panel core.
  • the thickness of the cavity or honeycomb layer viewed perpendicular to the surface extension of the plate, for example, can correspond to approximately 0.5 to 0.9 times the total thickness of the plate viewed in the same direction.
  • honeycomb walls in the area of the honeycomb layer can, in a longitudinal section directed in the surface extension of the plate, result in a total area which is approximately 0.5 to 0.1 times, more preferably approximately can correspond to 0.4 to 0.25 times the area when the layer is formed as a solid material.
  • the respective metallic object can also be formed, for example, as an aluminum foam sandwich, consisting of a core made of aluminum foam and bubble-free aluminum plates provided on both sides.
  • Such objects are also characterized by high strength and low weight.
  • a metal object designed in this way can, for example, form a side wall part in a piece of furniture of the type in question, to which the preferably decorative plate part, preferably extending within the depth of the compartment of the piece of furniture, is fastened on the outside.
  • an adhesive connection can be provided.
  • a screw connection that is preferably not visible from the outside is also possible.
  • Such a plate part for infill can consist of a weatherproof wood or wood composite material.
  • laminated panels such as plastic panels or façade panels, for example, can also be used in this regard, and also aluminum panels if necessary.
  • the plate part is preferably formed essentially over the entire surface in the described two- or three-layer structure, or multi-layer structure.
  • the plate part is preferably fastened over its entire surface to the metallic plate, which has a uniformly distributed cavity structure. Accordingly, in normal use, the metallic plate having a uniformly distributed cavity structure is arranged on the side facing away from the weather.
  • the above-described lightweight panel preferably made of aluminum, is designed as a side wall part of a slide-in part, for example, the plate part attached to it on the outside of the wall and extending inside the compartment spanned by the profile part frame can be used to prevent the slide-in part from being pulled out in the furniture .
  • the rear wall and/or the top and/or the base can advantageously also consist of lightweight panels designed in this way, preferably made of aluminum, as well as, for example, the drawer base of a drawer for the furniture or for the slide-in part.
  • the metallic plate forming a side wall part of a piece of furniture can be provided in two layers, so that a first and a second metallic plate of the same material are preferably arranged overlapping one another.
  • These two metal plates can have the same dimensions with regard to the thicknesses viewed perpendicularly to the surface extension.
  • one metal plate can have a thickness that is, for example, 1.1 to 2 times greater than the other metal plate.
  • the second metal plate can be arranged within the depth of the compartment, preferably like the plate part that provides the decoration, and the first metal plate preferably outside of the depth of the compartment. This can result in surface extensions of the metallic plates of correspondingly different sizes, so that the second metallic plate extending within the compartment depth can be chosen to be smaller than the first metallic plate in terms of its surface extent.
  • the first metal plate can be a side wall part of the piece of furniture, further for example a slide-in part for the piece of furniture.
  • the first and the second metallic plates are preferably connected to each other.
  • the second metallic plate can, as is also preferred, be a carrier for the decorative plate part and, when the second metallic plate extends within the depth of the compartment, offer protection against being pulled out for the slide-in part, for example.
  • the second metal plate can be glued to the first metal plate.
  • a high-strength and weather-resistant adhesive is preferably provided for this purpose.
  • the first and second metal plates are screw-connected to each other.
  • the metal plate (the first metal plate in the case of a possible double-layered metal plate—can be held in a frame.
  • a frame can, as is also preferred, be part of the slide-in part and extends in the normal usage position of the piece of furniture or the slide-in part, for example in a vertical plane, for example further to form a side wall or a rear wall together with the first metal plate, or in a horizontal plane , for example to form a ceiling or a floor.
  • the frame can, as also preferred, consist of a metal profile part.
  • metal profile parts can be used, for example extruded aluminum profiles.
  • Such a profile part can also have a receiving groove for receiving a metal plate, preferably with two groove walls running essentially parallel to one another in a cross section and a groove base aligned transversely thereto, for enclosing the facing plate edge.
  • the receiving groove can be designed to taper substantially towards the bottom of the groove.
  • Such a conical configuration of the receiving groove over the entire extent of the groove walls or even only partially formed can advantageously achieve a clamping effect for vibration-free and noise-free holding of the metal plate in the frame.
  • No further fastenings, such as gluing or screwing, are preferably provided for holding the metal plate in the frame.
  • the profile part of the frame can also have two receiving grooves opening essentially at right angles to one another—with reference to a cross section transverse to the longitudinal extension of the profile part.
  • Such a configuration is preferably given at least in the area of the profile parts, which are essentially vertically aligned during normal use, so that such a profile part of the frame can simultaneously receive and hold the metal plates for forming, for example, a side wall and a rear wall.
  • Profile parts for forming a horizontal frame can also have two receiving grooves in this way, for example for receiving panels to form a side wall and a base.
  • the profile part can have a free space extending in the longitudinal direction of the profile and closed transversely to the longitudinal direction of the profile, offset from a receiving groove—more preferably offset from both receiving grooves.
  • a free space can advantageously contribute to saving material and thus to reducing the weight of the profile part.
  • This can be a free space that is essentially elongated and rectangular in cross section, which is closed in particular in the direction of the broad surfaces of the profile part.
  • the profile part can have one or more screw channels extending in the longitudinal direction of the profile.
  • Such an arrangement of screw channels is provided in particular for the profile parts, which are vertically aligned in the usual position of use, at the ends of their longitudinal extent, more particularly for screwing a frame that preferably forms a floor or a ceiling together with a metal plate, in particular the slide-in part.
  • Such a screw channel can, as is also preferred, be arranged adjacent to the above-described free space. If two screw channels are formed, these are preferably provided on both sides of the free space. It proves to be advantageous that a screw channel is open towards the free space. As a result of this design, a chip that may occur during a screw connection, i.e. when a screw is screwed into the screw channel, can be discharged through the opening in the direction of the free space.
  • the drawer bottom is formed from a metal plate having a uniformly distributed cavity structure
  • a further development provides for the drawer bottom to be designed with a greater thickness at the edge, viewed perpendicularly to the surface extension of the bottom. With reference to a cross section through the drawer bottom, this thickened area can extend, for example, over approximately one tenth to one quarter of the total extension of the drawer bottom.
  • This greater thickness of the drawer bottom in the edge area can also be provided, for example, by a multiple layer structure, with a continuous layer for bottom formation being formed by the metal plate.
  • this greater thickness of the drawer bottom can be designed, for example, like a frame, corresponding in particular to the two side walls and the rear wall, possibly also assigned to the front wall according to a possible embodiment.
  • the greater thickness can also be achieved, for example, by two metal plates lying one on top of the other and having a uniformly distributed cavity structure, with a metal plate that is continuous over the area Plate forms the bottom of the drawer and preferably a frame-like peripheral - possibly three-sided peripheral - metal plate section results in the thickening.
  • the two metal plates are preferably connected to one another, for example by adhesive bonding or else by screwing.
  • the drawer can have two frames which extend at the edge in a displacement direction of the drawer. These frames essentially form the side walls of the drawer, wherein a transverse frame extending transversely to these frames can also optionally form the rear wall.
  • the frames like more preferably also the front panel, consist of a bent aluminum sheet metal part.
  • the thickened edge of the drawer base rests overall in a base receptacle of the frame.
  • the thickness selected by doubling the metal plates in the edge area of the drawer base is preferably adapted to the corresponding opening dimension of the base receptacle of the frame.
  • ranges or value ranges or multiple ranges specified above and below also include all intermediate values with regard to the disclosure, in particular in steps of 1/10 of the respective dimension, ie possibly also dimensionless.
  • the specification 0.5 to 0.9 times also includes the disclosure of 0.6 to 0.9 times, 0.5 to 0.8 times, 0.6 to 0.8 times etc.
  • this disclosure can be used to delimit a specified range limit from below and/or above, but alternatively or additionally to disclose one or more singular values from a respective specified range.
  • FIG. 1 Shown and described, first with reference to figure 1 , a row-like arrangement of a plurality of pieces of furniture 1, here in particular to form a cooking or kitchenette.
  • the furniture 1 is designed in particular with regard to the choice of material and is preferably suitable for use in the outdoor area.
  • the furniture 1 can represent standard base cabinets with a standard work surface height.
  • furniture 1 can also be designed, for example, in the form of tall cupboards.
  • a worktop 2 for example in the form of a ceramic plate, can be provided on the upper side, possibly also forming a worktop in the case of base cabinets.
  • Each piece of furniture 1 initially has profile parts 5 and 6 running vertically and horizontally.
  • the profile parts 5, 6 can be combined to form a basic framework 7, for example for receiving an insert part 3 or a module, for example in the form of an electrical device.
  • the horizontally running profile parts 6 forming an upper end of the basic frame 7 can be connected to the associated vertically upper ends of the vertically running profile parts 5, while the lower horizontally running profile parts 6 are opposite those pointing downwards when the item of furniture 1 is in use free ends of the vertical profile parts 5 can be arranged offset upwards.
  • the relevant vertical displacement dimension can correspond to approximately 1 to 3 times the height dimension of a horizontal profile part 6 viewed in the vertical direction.
  • the vertically running profile parts 5 form two legs 8 and 9 aligned at an angle of 90° to one another, to which the horizontally running profile parts 6, which preferably have a rectangular profile, are fastened.
  • a screw fastening can be provided here.
  • the profile parts 5 and 6 delimit rectangular compartments F of the basic framework 7.
  • a horizontal profile part 6 has an inner edge 12 when in use, which can be aligned with one leg 8 or 9 of the vertical profile part 5 , and an outer edge 13 .
  • the compartment depth t viewed perpendicular to the extension of the edge edges 12 and 13 between these edge edges 12 and 13 can, as also shown, correspond to the extension length of the leg 8 or 9, viewed in the same direction, to which the horizontal profile part 6 is attached (cf figures 13 and 14 ).
  • the horizontal profile parts 5 delimit a rectangle R with a vertical plane V spanned between the corners E of the rectangle R (cf figure 9 ).
  • a given or imaginary intersection S of two in the floor plan for example, according to figure 13 or 14 Edges running at right angles to one another, in particular inner edges 12 of two horizontal profile parts 6, form the corner E of the rectangle R, in which corner E the vertical profile part 5 provided between these two horizontal profile parts 6 is arranged.
  • the transition area is provided from one leg 8 to the other leg 9 running at right angles thereto.
  • all of the vertically running profile parts 5 are formed in the same way, further, for example, produced as extruded aluminum profiles.
  • the horizontally running profile parts 6 can, as is also preferred, be of the same design, so here too in the form of extruded aluminum profiles.
  • an insertion part 3 can be provided for arrangement within the basic framework 7 .
  • the slide-in part 3 is preferably pre-assembled and placed in the basic structure 7 and fixed there.
  • the plug-in part 3 which essentially represents a cubic interior body of the cabinet, initially has metal profile parts 14 .
  • metal profile parts 14 aluminum extruded profiles that are identical in terms of the cross section transverse to the profile longitudinal direction A of the profile part are preferably used.
  • the profile parts 14 form, in particular associated with the side walls 10 and the rear wall 11, also a ceiling section and a floor 15, frames 16, which frame 16 carry metal plates 17 to form the side walls 10, the rear wall 11 and the floor 15.
  • Such a metallic plate 17 is preferably a multilayer structure made of aluminum, in particular having two outer, parallel, solid cover plates 18, ie closed with respect to the broad side surfaces, more preferably thin-walled cover plates 18 and an aluminum honeycomb layer sandwiched between these cover plates 18 19.
  • the cover plates 18 and the aluminum honeycomb layer 19 can, as preferred, be adhesively bonded to one another. The result is a surface that is closed with respect to the broad side surfaces of the plates 17, while a uniformly distributed cavity structure 20 is created in the interior (cf figure 8 ).
  • honeycombs 21 occurring in the aluminum honeycomb layer 19 are preferably of the same size and arranged evenly distributed.
  • the honeycomb walls 22 delimiting the honeycombs 21 preferably merge into one another in one piece and of the same material, with the material thickness of the honeycomb walls 22 preferably remaining the same.
  • a preferred bonding of the aluminum honeycomb layer 19 to the facing inner surface of the respective cover plate 18 is achieved via the end faces of the honeycomb walls 22.
  • the vertical distance between the outwardly pointing broad side surfaces of the cover plates 18 of a plate 17 defines the thickness d of the plate 17 (cf figure 11 ).
  • the metal plate 17 designed in this way is open all the way around the edge with respect to the central aluminum honeycomb layer 19 .
  • a profile part 14 of the frame 16 has a substantially elongated rectangular cross section, with a length 1 which is a multiple, for example 3 to 7 times, further for example 4 to 5 times the width viewed transversely thereto b of the profile part 14 can correspond.
  • a receiving groove 23 is embedded, preferably over the entire profile extent in the longitudinal direction A, which, with reference to the cross section in figure 5 directed outwards in the direction of the length 1 of the profile part 14 .
  • the broad side surfaces of the profile part 14 result in groove walls 24 and a groove base 25 running transversely thereto figure 5
  • the receiving groove 23 is preferably designed to taper essentially towards the bottom of the groove 25 .
  • the profile part 14 has a further receiving groove 26 which, with reference to the figure 5 illustrated cross-section opens at right angles to the above-described receiving groove 23 in a broad side surface of the profile part 14.
  • the relevant groove bottom 25 is spaced apart from the broad side surface of the profile part 14 running parallel to the broad side surface having the groove mouth by about the thickness of a groove wall 24 .
  • a groove wall 24 of this receiving groove 26 forms the end wall of the profile part 14 opposite the opening of the receiving groove 23 described above.
  • This receiving groove 26 is also preferably designed to taper in the direction of its groove base 25 .
  • a closed free space 27 which also extends completely over the profile part 14 in the longitudinal direction A, is preferably left substantially centrally between the receiving grooves 23 and 26 .
  • This free space 27 has a substantially elongated, rectangular opening cross section, the free space 27 being closed in particular transversely to the profile longitudinal direction A and thus in particular in the direction of the broad side surfaces.
  • screw channels 28 are also provided on both sides of the free space 27 , preferably extending over the entire length of the profile part 14 and opening towards the free space 27 .
  • profile parts 14 of the same design first form a ceiling-side frame 16 and a floor-side frame 16, which extend in a horizontal plane in the usual state of use of the piece of furniture 1 or of the insert part 3 in the piece of furniture 1.
  • the broad side surfaces of these profile parts 14 to form the floor and ceiling frames 16 preferably each extend in a common horizontal plane.
  • the narrow side surfaces pointing outwards extend over the width b essentially in a profile plane to the vertical plane V.
  • FIG. 3 Looking at a plan view of such a floor or ceiling-side frame 16 as shown in figure 3 it can be seen that the profile parts 14 forming this frame 16 are each cut to a miter 31 at the ends, corresponding to a top view each having a face that is aligned at a 45-degree angle to the narrow side faces.
  • profile parts 14 are connected to one another in the region of the miter 31 to form the frame 16 on the floor or ceiling side via an L-shaped connecting part 29 having two connecting legs 30 aligned at right angles to one another.
  • the connecting legs 30 dip into the facing free space 27 of the profile parts 14 to be connected.
  • the circumferential frame 16 created in this way has a circumferential receiving groove 23 pointing towards the surface interior of the frame 16 .
  • the metal plate 17 forming the floor 15 can be accommodated in this, possibly such a plate 17 for forming a ceiling.
  • the vertical distancing of the frame 16 defining the ceiling from the frame 16 of the floor 15 is achieved by vertically aligned profile parts 14, the end faces of which are preferably aligned at right angles to the narrow side faces.
  • the profile parts 14 positioned at the rear to form the rear wall 11 are aligned in such a way that their broad side surfaces run in alignment with the rear wall surface and are preferably aligned in the vertical direction with the facing narrow side surfaces of the bottom and top-forming frames 16 .
  • the narrow side surfaces of the vertically aligned profile parts 14 are preferably also aligned in the vertical direction with the narrow side surfaces of the above-described frame 16 facing the side walls 10 to form the floor 15 and the ceiling.
  • the receiving grooves 23 open towards one another, so that in these and in the upward and downward-pointing receiving grooves 26 of the rear profile parts 14 that also form the floor and ceiling frames 16, the rear profile parts 14 form the rear wall 11 metallic plate 17 can be positively received.
  • the front vertical profile parts 14 laterally delimiting the opening of the insertion part 3 are arranged such that their broad side surfaces are aligned in the direction of the side wall 10 and the groove-free narrow edge surfaces point forward.
  • the metal plates 17 forming the side walls 10 are thus positively received in the receiving groove 23 of the front profile part 14 and in the receiving grooves 26 of the rear profile part 14 and the bottom and top profile parts 14 .
  • the further receiving groove 26 of the front vertical profile parts 14 can be arranged pointing outwards in order to be able to offer a substantially smooth-surfaced design on the inside wall of the frame which is also formed with this profile part 14 and delimits the opening of the insertion part 3.
  • the vertically oriented profile parts 14 are screwed at the end to the frame 16 defining the floor 15 and the ceiling. Additional screws 33 are used for this purpose 14 running receiving groove 26 engaging positively in the screw channels 28 of the vertically oriented profile part 14.
  • the chip 34 that may be formed during this screw connection (e.g. when using self-tapping screws and designing the screw channels 28 in the manner of conventional, unthreaded bores) is advantageously passed through the opening 35 resulting between the screw channel 28 and the free space 27 in the direction of the free space 27 (compare figure 7 ).
  • the insertion part 3 assembled as described above is preferably inserted into the basic framework 7 from a conventional front side (insertion direction K). This preferably results in a partial support of the insertion part 3 via the front and rear profile part 14 of the bottom frame 16 on the horizontal profile parts 6 of the basic framework 7 aligned transversely to the insertion direction K (compare FIGS. 15 and 16).
  • the insertion part 3 is preferably secured laterally, i.e. acting transversely to the direction of insertion K, in the basic structure 7 . This results in an inner lateral support of the insertion part 3, in particular via the profile parts 14 assigned to the side walls 10 on the legs 8 or 9 of the vertical profile parts 5 of the basic frame 7.
  • the metal plates 17 forming the vertical surfaces extend correspondingly offset inwards outside the compartments F delimited circumferentially by the profile parts 5 and 6 and thus outside the compartment depth t.
  • Securing the insertion part 3 in the basic framework 7 in, as well as counter to the insertion direction K, ie securing the insertion part 3 against a removal from the basic structure 7, is preferably achieved by arranging a second metal plate 36 on the metal plate 17 forming the side walls 10.
  • This second metal plate 36 preferably has a broad side surface which in its extent corresponds to the inner opening dimension of the through the vertical Profile parts 5 and the horizontal profile parts 6 limited compartment F is adapted.
  • the second metal plate 36 is inserted into the compartment F from the outside and is preferably connected to the first plate 17 held in the frame 16 by screws 53 starting from the inside of the slide-in part 3 .
  • gluing is also possible in this regard. This may result in full-surface support on the outward-facing surface of the first metal plate 17 and/or the boundary surface of the profile parts 14 that hold this first metal plate 17 and are aligned parallel thereto.
  • the second metal plate 36 extends accordingly within the compartment depth t , so that due to corresponding delimitation by the vertically running profile parts 5, the slide-in part 3 is secured against being pulled out.
  • the thickness d' of the second metallic plate 36 can be greater than the thickness d of the first plate 17 accommodated in the frame 16.
  • the second metallic plate 36 can also have a thickness d', for example , which can be approximately 1.2 to 2 times, further approximately 1.5 times, the thickness d of the first metallic plate 17.
  • a preferably decorative plate part 37 can be fastened to the outside of the second metal plate 36, which essentially provides the pull-out protection, for example as a result of an adhesive fastening over its inner surface 4.
  • This plate part 37 is preferably contour-adapted to the second metallic plate 36, and accordingly preferably extends within the compartment depth t.
  • the rear wall 11 can also be designed in accordance with the configuration of the side walls 10 described above.
  • the opening of the slide-in part 3 can, as in figure 13 and 15 shown schematically, be designed to be closable by a pivotally hinged door 38 .
  • drawers 39 can be arranged, which are supported in a sliding direction U counter to the direction of insertion K of the slide-in part 3 .
  • Each drawer 39 has a drawer base 40 and preferably two side walls 41 running parallel to one another and in the displacement direction U of the drawer 39, a rear wall 42 connecting the side walls 41 in a rear area and more preferably a front wall 43.
  • the side walls 41 are formed by frames 44 extending in the displacement direction U of the drawer 39 .
  • the frames 44 can, as for example in the sectional view in figure 11 shown, in the form of bent aluminum sheet metal parts, as well as possibly also the rear wall 42 and more preferably also the front wall 43.
  • the frames 44 forming the side wall 41, but possibly also at least the rear wall 42, have a U-shaped, bottom receptacle 45 pointing inwards.
  • the drawer base 40 is preferably accommodated in this in a form-fitting manner.
  • the drawer 39 can be displaced in the displacement direction U via the frames 44 via a running rail 46 held in the insertion part 3 .
  • the running rail 46 can be provided with a fastening leg 47 for directly or indirectly fixing the running rail 46 to the inside wall of the side wall 10.
  • the fastening screws 48 provided for this purpose engage directly in the first metal plate 17 held in the frame 16 in a holding manner.
  • an indirect attachment is preferred, with the interposition of vertical strips 49, which is more preferred, as also, for example, in figure 11 shown, can be designed as hollow profiles.
  • Such vertical strips 49 are each assigned to a side wall 10, preferably provided twice, spaced apart from one another in the displacement direction U, with the vertical strips 49 of a side wall 10 more preferably having the same thicknesses viewed in the thickness direction of the metal plate 17 of the side wall 10.
  • the thickness of a vertical strip 49 on one side wall 10 can be selected to be greater than the vertical strips 49 assigned to the other side wall 10.
  • vertical bars 49 may be provided with greater thickness.
  • the drawer bottom 40 is also preferably formed as an aluminum body. So is more preferred
  • the drawer bottom 40 is also designed as a metallic plate 50 having a uniformly distributed cavity structure 20, and accordingly, as described above, preferably has a sandwich-like structure with closed cover plates 18 and an inner aluminum honeycomb layer 19.
  • the drawer bottom 40 designed in this way extends essentially over the entire bottom surface between the walls of the drawer 39 and engages in the bottom receptacle 45 of the frames 44 at the edge. If necessary, the surface of the drawer bottom 40 designed in this way, as shown in figure 9 indicated, have a bore-like passage opening 51, for example to enable favorable ventilation of the piece of furniture 1.
  • the drawer bottom 40 has a greater thickness at the edge, viewed perpendicularly to the surface extension of the drawer bottom 40, which thickness is adapted to the opening dimension c of the bottom receptacle 45 viewed in the same direction.
  • This greater thickness is more preferably given by the drawer bottom 40 having multiple layers in the area of the bottom receptacle 45 .
  • a further metal plate 52 also having a uniformly distributed cavity structure 20, can be arranged on the underside of the essentially closed drawer bottom 40, possibly running around at least three sides in the manner of a frame, but also possibly completely around it, the peripheral outer contour of which preferably lies in vertical overlap with the peripheral one Outer contour of the drawer bottom 40.
  • This additional, preferably frame-like plate 52 has a thickness g, viewed perpendicularly to the surface extension, which corresponds to approximately 1.5 to 2 times the thickness h, viewed in the same direction, of the drawer bottom 40, which otherwise practically alone forms the freely spanned bottom area can. In total, these thicknesses g and h essentially correspond to the opening dimension c of the floor receptacle 45.
  • the width of the frame-like sections of the thickened lower plate 52 is more preferably selected such that there is a freely spanned area of the drawer bottom 40, which is provided with a smaller thickness h, between these frame-like sections of the lower plate 52 , which freely spanned area can have an extent transverse to the displacement direction U, which can correspond to approximately 0.7 to 0.9 times the entire extent of the drawer bottom 40 in the same direction (compare FIG. 10).
  • a piece of furniture which is characterized in that the plate part 37 is fastened to a metal plate 17, 36 having a uniformly distributed cavity structure 20.
  • a piece of furniture characterized in that first and second metallic plates 17, 36 of the same material are arranged in overlap with one another.
  • a piece of furniture characterized in that the second metal plate 36 is arranged inside the compartment depth t and the first metal plate 17 outside the compartment depth t.
  • a piece of furniture characterized in that the first and second metal plates 17, 36 are screwed together.
  • An insert part which is characterized in that the frame 16 consists of a metal profile part 14.
  • An insertion part which is characterized in that the profile part 14 has a receiving groove 23,26.
  • An insertion part which is characterized in that the receiving groove 23, 26 tapers towards the bottom of the groove 25.
  • An insertion part which is characterized in that the profile part 14 has two receiving grooves 23, 26 which open essentially at right angles to one another.
  • a slide-in part which is characterized in that a profile part 14 has a free space 27 which is offset from a receiving groove 23, 26 and extends in a profile longitudinal direction A and is closed transversely to the profile longitudinal direction A.
  • An insertion part which is characterized in that the profile part 14 has one or more screw channels 28 extending in the longitudinal direction A of the profile.
  • An insertion part which is characterized in that a screw channel 28 is open towards the free space 27 .
  • a drawer which is characterized in that the drawer bottom 40 is designed with a greater thickness at the edge.
  • a drawer which is characterized in that the greater thickness is formed by the drawer bottom 40 having multiple layers.
  • a drawer which is characterized in that the larger thickness is formed like a frame all the way around.
  • a drawer which is characterized in that the greater thickness is achieved by two metal plates 50, 52 lying on top of one another and having uniformly distributed cavity structures 20.
  • a drawer which is characterized in that the drawer 39 has two frames 44 which extend at the edge in a displacement direction U of the drawer 39 .
  • a drawer which is characterized in that the thickened edge of the drawer bottom 40 rests overall in a bottom receptacle 45 of the frame 44 .

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein aus vertikal und horizontal verlaufenden Profilteilen (5, 6) gebildetes Möbel (1) mit zumindest Seitenwänden (10) und einer Rückwand (11), wobei die Profilteile (5, 6) hinsichtlich der Seitenwände (10) und gegebenenfalls der Rückwand (11) Fächer (F) begrenzen, wobei ein oder mehrere Fächer (F) mit einer Ausfachung auf Basis einer oder mehrerer Plattenteile versehen sind, wobei weiter ein horizontal verlaufendes Profilteil (6) bezogen auf eine Draufsicht eine innere und äußere Randkante (12, 13) aufweist und ein gedachter Schnittpunkt (S) zweier rechtwinklig zueinander verlaufender Randkanten (12, 13) eine Ecke (E) des Rechtecks (R) bildet und die Fächer (F) eine Fachtiefe (t) aufweisen, die durch den senkrechten Abstand zwischen der inneren und der äußeren Randkante (12, 13) eines horizontal verlaufenden Profilteils (6) gegeben ist, wobei ein Plattenteil (37), das eine parallel zu einer Vertikalebene (V) verlaufende Innenfläche (53) aufweist, innerhalb der Tiefe (t) des Faches (F) an der Innenfläche (53) relativ zu den Profilteilen (5, 6) befestigt ist. Um ein Möbel der in Rede stehenden Art günstig auszugestalten, wird vorgeschlagen, dass das Plattenteil (37) an einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur (20) aufweisenden metallischen Platte (17, 36) befestigt ist. Zudem betrifft die Erfindung ein Einschubteil (3) und eine Schublade (39) für ein Möbel (1).

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft zunächst ein aus vertikal und horizontal verlaufenden Profilteilen gebildetes Möbel mit zumindest Seitenwänden und einer Rückwand, wobei die Profilteile hinsichtlich der Seitenwände und gegebenenfalls der Rückwand Fächer begrenzen, wobei weiter die vertikal verlaufenden Profilteile an den zugeordneten Ecken eines Rechtecks angeordnet sind, mit einer sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ecken des Rechtecks aufgespannten Vertikalebene, wobei ein oder mehrere Fächer mit einer Ausfachung auf Basis einer oder mehrerer Plattenteile versehen sind, wobei weiter ein horizontal verlaufendes Profilteil bezogen auf eine Draufsicht eine innere und äußere Randkante aufweist und ein gedachter Schnittpunkt zweier rechtwinklig zueinander verlaufender Randkanten eine Ecke des Rechtecks bildet und die Fächer eine Fachtiefe aufweisen, die durch den senkrechten Abstand zwischen der inneren und der äußeren Randkante eines horizontal verlaufenden Profilteils gegeben ist, wobei ein Plattenteil, das eine parallel zu der Vertikalebene verlaufende Innenfläche aufweist, innerhalb der Tiefe des Faches an der Innenfläche relativ zu den Profilteilen befestigt ist.
  • Weiter betrifft die Erfindung ein Einschubteil für ein aus Profilteilen gebildetes Möbel, wobei das Einschubteil eine oder mehrere Seitenwände und/oder eine Rückwand und/oder eine Decke und/oder einen Boden aufweist.
  • Auch betrifft die Erfindung eine Schublade für ein Möbel, wobei die Schublade einen Schubladenboden aufweist und vorzugsweise eine oder mehrere Seitenwände und/oder eine Frontwand und/oder eine Rückwand.
    • Stand der Technik
  • Ein insbesondere aus vertikal und horizontal verlaufenden Profilteilen als zunächst bestehendes Grundgerüst gebildetes Möbel ermöglicht in günstiger Weise die Ausbildung in unterschiedlicher Konfiguration. So können bezüglich der Ausfachung insbesondere der Seiten- und/oder Rückwände unterschiedliche Plattenteile anordbar sein. Darüber hinaus können in dem Grundgerüst unterschiedliche Komponenten aufgenommen sein, so beispielsweise ein Schrankkorpus zur Ausbildung des Möbels als Aufbewahrungsmöbel, insbesondere Schrankmöbel.
  • Weiter sind solche Möbel auch zur Nutzung im Outdoor-Bereich vorteilhaft, beispielsweise als Küchenmöbel. In diesem Zusammenhang sind derartige Möbel beispielsweise aus der EP 3 545 793 A1 bekannt. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen. Insbesondere die Profilteile, darüber hinaus bevorzugt aber auch die Plattenteile sind für die Nutzung im Freien geeignet. So kommt insbesondere bezüglich der Ausbildung der Profilteile bevorzugt Aluminium zum Einsatz. Die Plattenteile zur Ausfachung können dabei weiter aus einem wetterfesten Werkstoff bestehen.
  • Aus der DE 20 2004 012 141 U1 ist eine Platte für ein Möbel oder einen Fußboden bekannt, die eine rahmenartig angeordnete umlaufende Rahmenstrebe aus einem Holzwerkstoff aufweist, wobei ein überwiegender mittlerer Bereich der Platte aus einer Füllschicht aus Kartonwabenmaterial gebildet ist und sich randseitig an zwei Längsrändern zwischen der Füllschicht und der Rahmenstrebe noch ein Aussteifungselement erstreckt, das auch ein Kartonwabenmaterial sein kann. Weiter weist die Platte Deckschichten auf, die aus Sperrholz, Kunststoffblech, Aluminium oder Pappe bestehen können. Aus der DE 20 2009 006 992 U1 ist ein Regalmöbel bekannt, bei dem Seitenteile oder Regalbretter aus Verbundplatten wie Aluminiumwaben-Sandwich oder Aluminiumschaum-Sandwich bestehen können.
  • Aus der DE 196 24 673 C1 ist ein Küchenmöbel bekannt, bei den Bodenplatten als Mehrschichtplatte auch in Wabenkonstruktionen vorgesehen seien können. Aus der DE 102 00 702 A1 ist ein Möbelpanel für beispielsweise eine Küchenfront bekannt, bei welcher Wandungsformteile einen Wabenkern aufweisen können. Darüber hinaus ist aus der EP 2 154 427 A1 ein Panel bekannt das im Hinblick auf eine Wärmeabgabe aus expandiertem Aluminium bestehen kann.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine Aufgabe der Erfindung darin gesehen, ein Möbel und/oder ein Einschubteil und/oder eine Schublade der jeweils in Rede stehenden Art günstig auszugestalten.
  • Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Möbel gegeben, bei welchen darauf abgestellt ist, dass das Plattenteil an einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur aufweisenden metallischen Platte befestigt ist.
  • Hinsichtlich des Einschubteils kann gemäß eines weiteren Erfindungsgedankens die Aufgabe dadurch gelöst sein, dass die Seitenwand und/oder die Rückwand und/oder die Decke und/oder der Boden aus einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur aufweisenden metallischen Platte besteht.
  • Bei einer Schublade für ein Möbel ist die Aufgabe nach einem weiteren Erfindungsgedanken bevorzugt dadurch gelöst, dass der Schubladenboden aus einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur aufweisenden metallischen Platte besteht.
  • Durch die Ausbildung des jeweiligen Gegenstands (Platte, Wand oder Boden) als eine eine Hohlraumstruktur aufweisende metallische Platte ergibt sich gegenüber einem massiv ausgebildeten Gegenstand aus demselben Metallmaterial insbesondere ein geringes Gewicht, bei weiterhin gegebener hoher Eigensteifigkeit. Weiter ist insbesondere bei einer bevorzugten Ausbildung eines solchen Gegenstands aus Aluminium eine hohe Witterungsbeständigkeit gegeben sowie weiter eine hohe UV-Beständigkeit.
  • In diesem Zusammenhang können sogenannte Aluminium-Wabenplatten zur Anwendung kommen. Dabei kann es sich weiter um sogenannte Wabenkern-Verbundplatten handeln, mit zwei parallel zueinander ausgerichteten äußeren und geschlossen ausgebildeten Aluminiumplatten, zwischen welchen ein Aluminium-Wabenkern verläuft. Diese Lagen sind sandwichartig aufgebaut und miteinander verbunden, beispielsweise klebeverbunden. Es ergibt sich so im Bereich des Plattenkerns eine gleichmäßige Hohlraumstruktur. Dabei kann die senkrecht zur Flächenerstreckung beispielsweise der Platte betrachtete Dicke der Hohlraum- beziehungsweise Wabenlage beispielsweise etwa dem 0,5- bis 0,9-Fachen der in selber Richtung betrachteten Gesamtdicke der Platte entsprechen. Die Wabenwandungen im Bereich der Wabenlage können in einem in der Flächenerstreckung der Platte gerichteten Längsschnitt in der Summe eine Fläche ergeben, die etwa dem 0,5- bis 0,1-Fachen, weiter bevorzugt etwa dem 0,4- bis 0,25-Fachen der Fläche bei Ausbildung der Lage als Vollmaterial entsprechen kann.
  • Auch kann der jeweilige metallische Gegenstand weiter beispielsweise als ein Aluminiumschaum-Sandwich gebildet sein, bestehend aus einem Kern aus Aluminiumschaum und beidseitig vorgesehenen, blasenfreien Aluminiumplatten. Auch solche Gegenstände zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht aus.
  • Ein derart ausgebildeter metallischer Gegenstand kann bei einem Möbel der in Rede stehenden Art beispielsweise ein Seitenwandteil bilden, auf welches außenseitig das bevorzugt dekorgebende, sich bevorzugt innerhalb der Tiefe des Faches des Möbels erstreckende Plattenteil befestigt ist. Diesbezüglich kann eine Klebeverbindung vorgesehen sein. Alternativ ist auch eine bevorzugt von außen nicht sichtbare Schraubverbindung möglich.
  • Ein solches Plattenteil zur Ausfachung kann aus einem wetterfesten Holz beziehungsweise Holzverbund-Werkstoff bestehen. Darüber hinaus können diesbezüglich auch Schichtstoffplatten, wie weiter beispielsweise Kunststoff- oder auch Fassadenbauplatten eingesetzt werden, weiter auch gegebenenfalls Aluminiumplatten.
  • Das Plattenteil ist bevorzugt im Wesentlichen vollflächig in der beschriebenen Zwei- oder Dreilagigkeit, oder Mehrlagigkeit ausgebildet. Hierbei ist das Plattenteil bevorzugt über seine gesamte Fläche auf der eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur aufweisenden metallischen Platte befestigt. Entsprechend ist bei üblichem Gebrauch die eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur aufweisende metallische Platte auf der wetterabgewandten Seite angeordnet.
  • Ist die aus der vorbeschriebenen, bevorzugt aus Aluminium bestehende Leichtbau-Platte beispielsweise als Seitenwandteil eines Einschubteils ausgebildet, so kann über das wandungsaußenseitig an diesem befestigte und sich innerhalb des durch den Profilteil-Rahmen aufgespannten Faches erstreckenden Plattenteils eine Auszugsicherung des Einschubteils in dem Möbel erreicht sein.
  • Darüber hinaus können bezüglich des Einschubteils in vorteilhafter Weise beispielsweise auch die Rückwand und/oder die Decke und/oder der Boden aus derartig ausgebildeten, bevorzugt aus Aluminium bestehenden Leichtbau-Platten bestehen, wie weiter beispielsweise auch in vorteilhafter Weise der Schubladenboden einer Schublade für das Möbel beziehungsweise für das Einschubteil.
  • Die Merkmale der vorbeschriebenen unabhängigen Ansprüche sind sowohl jeweils für sich wesentlich als auch in jeder Kombination miteinander von Bedeutung, wobei weiter Merkmale eines unabhängigen Anspruchs mit den Merkmalen eines weiteren unabhängigen Anspruches oder mit Merkmalen mehrerer unabhängiger Ansprüche kombinierbar sind, weiter auch mit nur einzelnen Merkmalen eines oder mehrerer der weiteren unabhängigen Ansprüche.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 und/oder des oder der weiteren unabhängigen Ansprüche oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 und/oder des oder der weiteren unabhängigen Ansprüche oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
  • Die bei einem Möbel beispielsweise ein Seitenwandteil bildende metallische Platte kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung doppellagig vorgesehen sein, sodass eine erste und eine zweite metallische Platte gleichen Materials bevorzugt in Überdeckung zueinander angeordnet sind. Diese beiden metallischen Platten können hinsichtlich der jeweils senkrecht zur Flächenerstreckung betrachteten Dicken gleiche Maße aufweisen. Alternativ kann die eine metallische Platte gegenüber der anderen metallischen Platte ein beispielsweise um das 1,1- bis 2-Fache größeres Dickenmaß aufweisen.
  • Die zweite metallische Platte kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung - bevorzugt wie das dekorgebende Plattenteil - innerhalb der Fachtiefe angeordnet sein und die erste metallische Platte bevorzugt außerhalb der Fachtiefe. Hieraus können sich entsprechend unterschiedlich große Flächenerstreckungen der metallischen Platten ergeben, sodass die sich innerhalb der Fachtiefe erstreckende zweite metallische Platte hinsichtlich ihrer Flächenerstreckung kleiner gewählt sein kann als die erste metallische Platte. Die erste metallische Platte kann dabei ein Seitenwandteil des Möbels, weiter beispielsweise eines Einschubteils für das Möbel sein.
  • Die ersten und die zweiten metallischen Platten sind bevorzugt miteinander verbunden. Dabei kann die zweite metallische Platte, wie auch bevorzugt, Träger für das dekorgebende Plattenteil sein und bei Erstreckung der zweiten metallischen Platte innerhalb der Fachtiefe beispielsweise eine Auszugsicherung für das Einschubteil anbieten.
  • So kann die zweite metallische Platte beispielsweise mit der ersten metallischen Platte verklebt sein. Hierfür ist bevorzugt ein hochfester und witterungsbeständiger Klebstoff vorgesehen. Alternativ sind die ersten und die zweiten metallischen Platten miteinander schraubverbunden.
  • Die metallische Platte - bei einer möglichen Doppellagigkeit der metallischen Platten die erste metallische Platte - kann in einem Rahmen gehaltert sein. Ein solcher Rahmen kann dabei, wie auch bevorzugt, Teil des Einschubteils sein und erstreckt sich in üblicher Nutzungsstellung des Möbels beziehungsweise des Einschubteils beispielsweise in einer Vertikalebene, beispielsweise weiter zur Ausbildung einer Seitenwand oder einer Rückwand zusammen mit der ersten metallischen Platte, oder in einer Horizontalebene, beispielsweise zur Ausbildung einer Decke oder eines Bodens.
  • Dabei kann der Rahmen, wie weiter auch bevorzugt, aus einem metallischen Profilteil bestehen. Diesbezüglich können Aluminium-Profilteile zur Anwendung kommen, weiter beispielsweise Aluminium-Strangpressprofile.
  • Ein solches Profilteil kann weiter eine Aufnahmenut zur Aufnahme einer metallischen Platte aufweisen, mit bevorzugt zwei im Wesentlichen in einem Querschnitt parallel zueinander verlaufenden Nutwandungen und einem quer hierzu ausgerichteten Nutgrund, zur Umfassung des zugewandten Plattenrandes.
  • Dabei kann die Aufnahmenut zum Nutgrund hin im Wesentlichen verjüngend ausgebildet sein. Durch eine solche, über die gesamte Erstreckung der Nutwandungen oder auch nur partiell ausgebildete konische Ausgestaltung der Aufnahmenut kann in günstiger Weise eine Klemmwirkung zur vibrationsfreien und geräuschfreien Halterung der metallischen Platte in dem Rahmen erreicht werden. Bevorzugt sind zur Halterung der metallischen Platte in dem Rahmen keine weiteren Befestigungen, wie beispielsweise Verklebung oder Verschraubung, vorgesehen.
  • Auch kann das Profilteil des Rahmens - mit Bezug auf einen Querschnitt quer zur Längserstreckung des Profilteils - zwei im Wesentlichen rechtwinklig zueinander öffnende Aufnahmenuten aufweisen. Eine solche Ausgestaltung ist bevorzugt zumindest im Bereich der bei üblicher Nutzung im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Profilteile gegeben, sodass ein solches Profilteil des Rahmens die metallischen Platten zur Bildung beispielsweise einer Seitenwand und einer Rückwand zugleich aufnehmen und haltern kann. Auch Profilteile zur Bildung eines horizontalen Rahmens können derartig zwei Aufnahmenuten aufweisen, beispielsweise zur Aufnahme von Platten zur Bildung einer Seitenwand und eines Bodens.
  • Mit Bezug auf einen Querschnitt quer zur Längserstreckung des Profilteils kann das Profilteil versetzt zu einer Aufnahmenut - weiter bevorzugt versetzt zu beiden Aufnahmenuten - einen sich in Profillängsrichtung erstreckenden und quer zu der Profillängsrichtung geschlossenen Freiraum aufweisen. Ein solcher Freiraum kann zur Materialeinsparung und somit zur Gewichtsreduzierung des Profilteils in vorteilhafter Weise beitragen. Dabei kann es sich um einen im Wesentlichen in dem Querschnitt langgestreckt rechteckförmigen Freiraum handeln, welcher insbesondere in Richtung auf die Profilteil-Breitflächen geschlossen ist.
  • Darüber hinaus kann das Profilteil einen oder mehrere in der Profillängsrichtung sich erstreckende Schraubkanäle aufweisen. Eine solche Anordnung von Schraubkanäle ist insbesondere bei den in üblicher Nutzungsstellung vertikal ausgerichteten Profilteilen jeweils endseitig ihrer Längserstreckung vorgesehen, weiter insbesondere zur Schraubfestlegung eines bevorzugt zusammen mit einer metallischen Platte einen Boden oder eine Decke bildenden Rahmens insbesondere des Einschubteils.
  • Solch ein Schraubkanal kann, wie auch bevorzugt, benachbart zu dem vorbeschriebenen Freiraum angeordnet sein. Bei Ausbildung von zwei Schraubkanälen sind diese bevorzugt beidseitig des Freiraums vorgesehen. Dabei erweist es sich von Vorteil, dass ein Schraubkanal zu dem Freiraum hin offen ist. Ein bei einer Verschraubung, d.h. bei einem Eindrehen einer Schraube in den Schraubkanal, sich gegebenenfalls ergebender Span kann zufolge dieser Ausbildung durch die Öffnung in Richtung auf den Freiraum abgeleitet werden.
  • Insbesondere bei Ausbildung des Schubladenbodens aus einer eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur aufweisenden metallischen Platte ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass der Schubladenboden randseitig mit einer größeren, senkrecht zur Flächenerstreckung des Bodens betrachteten Dicke ausgebildet ist. Dieser verdickte Bereich kann sich mit Bezug auf einen Querschnitt durch den Schubladenboden beispielsweise über etwa ein Zehntel bis ein Viertel der Gesamterstreckung des Schubladenbodens erstrecken.
  • Diese größere Dicke des Schubladenbodens im Randbereich kann weiter beispielsweise durch eine Mehrlagigkeit gegeben sein, wobei eine durchgehende Lage zur Bodenbildung durch die metallische Platte gebildet ist.
  • Darüber hinaus kann diese größere Dicke des Schubladenbodens beispielsweise rahmenartig umlaufend ausgebildet sein, entsprechend insbesondere zugeordnet den beiden Seitenwänden und der Rückwand, gegebenenfalls darüber hinaus gemäß einer möglichen Ausgestaltung auch zugeordnet der Frontwand.
  • Auch kann die größere Dicke beispielsweise durch zwei aufeinanderliegende, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur aufweisende metallische Platten erreicht sein, wobei eine flächenmäßig durchgehende metallische Platte den Schubladenboden bildet und bevorzugt ein rahmenartig umlaufender - gegebenenfalls dreiseitig umlaufender - metallischer Plattenabschnitt die Verdickung ergibt. Die beiden metallischen Platten sind bevorzugt miteinander verbunden, beispielsweise klebeverbunden oder auch schraubverbunden.
  • Die Schublade kann, wie weiter bevorzugt, zwei sich in einer Verschieberichtung der Schublade randseitig erstreckende Zargen aufweisen. Diese Zargen bilden im Wesentlichen die Seitenwände der Schublade, wobei weiter eine quer zu diesen Zargen sich erstreckende Querzarge weiter gegebenenfalls die Rückwand bilden kann. Bevorzugt bestehen die Zargen, wie weiter bevorzugt auch die Frontplatte, aus einem Aluminium-Blechbiegeteil.
  • Der verdickte Rand des Schubladenbodens liegt in bevorzugter Ausgestaltung insgesamt in einer Bodenaufnahme der Zarge ein. Die gewählte Dicke durch Doppelung von metallischen Platten im Randbereich des Schubladenbodens ist bevorzugt angepasst an das entsprechende Öffnungsmaß der Bodenaufnahme der Zarge.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche oder Mehrfachbereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, gegebenenfalls also auch dimensionslos. Beispielsweise beinhaltet die Angabe 0,5- bis 0,9-Fach auch die Offenbarung von 0,6- bis 0,9-Fach, 0,5- bis 0,8-Fach, 0,6- bis 0,8-Fach etc. Diese Offenbarung kann einerseits zur Eingrenzung einer genannten Bereichsgrenze von unten und/oder oben, alternativ oder ergänzend aber zur Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich dienen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung ist anhand der beigefügten Zeichnung, die lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung die Anordnung einer Vielzahl von Möbeln;
    Fig. 2
    in explosionsperspektivischer Darstellung ein aus horizontalen und vertikalen Profilteilen bestehendes Grundgerüst des Möbels mit einem zuordbaren Einschubteil;
    Fig. 3
    eine partiell aufgebrochene Ausschnittdarstellung der Draufsicht auf das Einschubteil gemäß Pfeil III in Figur 2;
    Fig. 4
    den Schnitt gemäß der Schnittebene IV-IV in Figur 2;
    Fig. 5
    die Herausvergrößerung des Bereich V in Figur 4;
    Fig. 6
    in explosionsperspektivischer Darstellung einen deckenseitigen Eckbereich des Einschubteils;
    Fig. 7
    den Eckbereich gemäß Figur 6 in schematischer Darstellung, die Montagstellung betreffend;
    Fig. 8
    den vergrößerten Bereich VIII in Figur 2, partiell aufgebrochen;
    Fig. 9
    das Einschubteil in perspektivischer Einzeldarstellung;
    Fig. 10
    den Schnitt gemäß der Schnittebene X-X in Figur 9;
    Fig. 11
    die Herausvergrößerung des Bereichs XI in Figur 10;
    Fig. 12
    die Draufsicht gemäß Pfeil XII in Figur 11, partiell aufgebrochen dargestellt;
    Fig. 13
    den Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII in Figur 10;
    Fig. 14
    den Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Figur 10;
    Fig. 15
    den Schnitt gemäß der Linie XV-XV in Figur 10;
    Fig. 16
    den Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Figur 10.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, eine reihenartige Anordnung einer Mehrzahl von Möbeln 1, hier insbesondere zur Ausbildung einer Koch- beziehungsweise Küchenzeile.
  • Die Möbel 1 sind insbesondere hinsichtlich ihrer Materialwahl ausgelegt und bevorzugt geeignet zur Nutzung im Outdoor-Bereich.
  • So können, wie auch dargestellt, die Möbel 1 übliche Unterschränke darstellen, mit einer üblichen Arbeitsflächenhöhe. Darüber hinaus können auch Möbel 1 beispielsweise in Form von Hochschränken ausgebildet sein.
  • Oberseitig, im Falle von Unterschränken gegebenenfalls zugleich eine Arbeitsflächen bildend, kann eine Arbeitsplatte 2, beispielsweise in Form einer Keramikplatte, vorgesehen sein.
  • Jedes Möbel 1 weist zunächst vertikal und horizontal verlaufende Profilteile 5 und 6 auf. Die Profilteile 5, 6 können zusammengefasst ein Grundgerüst 7 bilden, beispielsweise zur Aufnahme eines Einschubteils 3 oder eines Moduls, beispielsweise in Form eines Elektrogerätes.
  • Hierbei können, wie auch bevorzugt, die einen oberen Abschluss des Grundgerüstes 7 bildenden horizontal verlaufenden Profilteile 6 mit den zugeordneten vertikal oberen Enden der vertikal verlaufenden Profilteile 5 verbunden sein, während die unteren horizontal verlaufenden Profilteile 6 im Nutzungszustand des Möbels 1 gegenüber den nach unten weisenden freien Enden der vertikalen Profilteile 5 nach oben hin versetzt angeordnet sein können. Das diesbezügliche vertikale Versetzungsmaß kann etwa dem 1- bis 3-Fachen des in vertikaler Richtung betrachteten Höhenmaßes eines horizontalen Profilteils 6 entsprechen.
  • Es ergeben sich so über die unteren horizontal verlaufenden Profilteile 6 nach unten überstehende Abschnitte der vertikalen Profilteile 5. Hieraus ergibt sich weiter eine Beabstandung der durch die nach oben weisenden Flächen der unteren horizontal verlaufenden Profilteile 6 aufgespannten Bodenebene P des Möbels 1 zu einer Aufstandsebene. Die Bodenebene P in dem Grundgerüst 7 bildet eine Abstützebene für ein beispielsweise vorgesehenes Einschubteil 3. Dies erweist sich insbesondere im Outdoor-Bereich von Vorteil.
  • Wie beispielsweise aus der Schnittdarstellung in Figur 13 oder 14 zu erkennen, formen die vertikal verlaufenden Profilteile 5 zwei in einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtete Schenkel 8 und 9, an welchen die horizontal verlaufenden und bevorzugt ein Rechteckprofil aufweisenden Profilteile 6 befestigt sind. Hier kann eine Schraubbefestigung vorgesehen sein.
  • Die Profilteile 5 und 6 begrenzen hinsichtlich der Seitenwände 10 und bevorzugt der Rückwand 11 rechteckförmige Fächer F des Grundgerüsts 7.
  • Ein horizontal verlaufendes Profilteil 6 weist eine im Nutzungszustand innere Randkante 12, die mit dem einen Schenkel 8 oder 9 des vertikal verlaufenden Profilteils 5 fluchten kann, und eine äußere Randkante 13 auf. Die senkrecht zur Erstreckung der Randkanten 12 und 13 zwischen diesen Randkanten 12 und 13 betrachtete Fachtiefe t kann, wie auch dargestellt, der in selber Richtung betrachteten Erstreckungslänge des Schenkels 8 beziehungsweise 9, an dem das horizontal verlaufende Profilteil 6 angeschlagen ist, entsprechen (vergleiche Figuren 13 und 14).
  • Weiter begrenzen die horizontalen Profilteile 5 ein Rechteck R mit einer zwischen den Ecken E des Rechtecks R aufgespannten Vertikalebene V (vergleiche Figur 9).
  • Ein gegebener oder auch gedachter Schnittpunkt S zweier im Grundriss beispielsweise gemäß Figur 13 oder 14 rechtwinklig zueinander verlaufender Randkanten, insbesondere innerer Randkanten 12 zweier horizontal verlaufender Profilteile 6, bildet die Ecke E des Rechtecks R, in welcher Ecke E das zwischen diesen beiden horizontal verlaufenden Profilteilen 6 vorgesehene vertikale Profilteil 5 angeordnet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist in dieser Ecke E insbesondere der Übergangsbereich von dem einen Schenkel 8 in den rechtwinklig hierzu verlaufenden weiteren Schenkel 9 vorgesehen.
  • Die aufeinander zu weisenden Flächen der Schenkel 8 zweier vertikal verlaufender Profilteile 5 und die gleichfalls aufeinander zuweisenden Oberbeziehungsweise Unterflächen der zwischen diesen vertikal verlaufenden Profilteilen 5 angeordneten horizontal verlaufenden Profilteile 6 begrenzen das Fach F.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind alle vertikal verlaufenden Profilteile 5 gleich bildet, so weiter beispielsweise hergestellt als Aluminium-Strangpressprofile. Auch die horizontal verlaufenden Profilteile 6 können, wie auch bevorzugt, gleich gestaltet sein, so weiter auch hier in Form von Aluminium-Strangpressprofilen.
  • Wie weiter insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, kann ein Einschubteil 3 zur Anordnung innerhalb des Grundgerüstes 7 vorgesehen sein. Das Einschubteil 3 wird hierzu bevorzugt vormontiert in das Grundgerüst 7 verbracht und dort fixiert.
  • Dass im Wesentlichen einen kubischen Schrankinnenkörper darstellende Einschubteil 3 weist zunächst metallische Profilteile 14 auf. Bevorzugt kommen diesbezüglich hinsichtlich des Querschnitts quer zur Profillängsrichtung A des Profilteils gleichgestaltete Aluminium-Strangpressprofile zum Einsatz.
  • Die Profilteile 14 bilden insbesondere zugeordnet den Seitenwänden 10 und der Rückwand 11, darüber hinaus einem Deckenabschnitt und einem Boden 15 Rahmen 16, welche Rahmen 16 zur Bildung der Seitenwände 10, der Rückwand 11 und des Bodens 15 metallische Platten 17 tragen.
  • Bei einer solchen metallischen Platte 17 handelt es sich bevorzugt um einen mehrlagigen Aufbau aus Aluminium, insbesondere aufweisend zwei äußere, parallel zueinander verlaufende massive, d.h. bezüglich der Breitseitenflächen geschlossene, weiter bevorzugt dünnwandige Deckplatten 18 und eine zwischen diesen Deckplatten 18 sandwichartig gefasste Aluminium-Wabenlage 19. Die Deckplatten 18 und die Aluminium-Wabenlage 19 können, wie bevorzugt, miteinander klebeverbunden sein. Es ergibt sich entsprechend eine bezüglich der Breitseitenflächen der Platten 17 geschlossene Oberfläche, während sich im Inneren eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur 20 einstellt (vergleiche Figur 8).
  • Die sich bei der Aluminium-Wabenlage 19 einstellenden Waben 21 sind bevorzugt gleich groß gestaltet und gleichmäßig verteilt angeordnet. Die die Waben 21 begrenzenden Wabenwandungen 22 gehen bevorzugt einstückig und materialeinheitlich ineinander über, dies bei bevorzugt gleich bleibender Materialstärke der Wabenwandungen 22. Über die Stirnflächen der Wabenwandungen 22 ist eine bevorzugte Verklebung der Aluminium-Wabenlage 19 mit der zugewandten Innenfläche der jeweiligen Deckplatte 18 erreicht.
  • Der senkrechte Abstand zwischen den nach außen weisenden Breitseitenflächen der Deckplatten 18 einer Platte 17 definiert die Dicke d der Platte 17 (vergleiche Figur 11).
  • Wie weiter insbesondere aus der perspektivischen Darstellung in Figur 8 zu erkennen, ist die so gestaltete metallische Platte 17 umlaufend randseitig bezüglich der mittleren Aluminium-Wabenlage 19 offen ausgebildet.
  • Wie weiter insbesondere aus der Schnittdarstellung in Figur 5 zu erkennen, weist ein Profilteil 14 des Rahmens 16 einen im Wesentlichen langgestreckt rechteckigen Querschnitt auf, mit einer Länge 1, die einem Mehrfachen, beispielsweise einem 3- bis 7-Fachen, weiter beispielsweise einem 4- bis 5-Fachen der quer hierzu betrachteten Breite b des Profilteils 14 entsprechen kann.
  • Stirnseitig einer sich über die Breite b erstreckenden Stirnseite ist bevorzugt über die gesamte Profilerstreckung in Längsrichtung A eine Aufnahmenut 23 eingelassen, welche entsprechend mit Bezug auf den Querschnitt in Figur 5 in Richtung der Länge 1 des Profilteils 14 nach außen gerichtet sich öffnet. Es ergeben sich jeweils zugeordnet den Breitseitenflächen des Profilteils 14 Nutwandungen 24 und ein quer hierzu verlaufender Nutgrund 25. Wie weiter insbesondere aus Figur 5 ersichtlich, ist die Aufnahmenut 23 bevorzugt zu dem Nutgrund 25 hin im Wesentlichen sich verjüngend ausgebildet.
  • Das Profilteil 14 weist eine weitere Aufnahmenut 26 auf, die mit Bezug auf den in Figur 5 dargestellten Querschnitt rechtwinklig zu der vorbeschriebenen Aufnahmenut 23 in einer Breitseitenfläche des Profilteils 14 sich öffnend mündet. Der diesbezügliche Nutgrund 25 ist zu der die Nutmündung aufweisenden Breitseitenfläche parallel verlaufenden Breitseitenfläche des Profilteils 14 etwa um das Stärkenmaß einer Nutwandung 24 distanziert. Dabei bildet eine Nutwandung 24 dieser Aufnahmenut 26 die der Öffnung der vorbeschriebenen Aufnahmenut 23 gegenüberliegende Stirnwand des Profilteils 14.
  • Auch diese Aufnahmenut 26 ist bevorzugt in Richtung auf deren Nutgrund 25 sich im Wesentlichen verjüngend ausgebildet.
  • Weiter mit Bezug auf den Querschnitt durch das Profilteil 14 ist bevorzugt im Wesentlichen mittig zwischen den Aufnahmenuten 23 und 26 ein ebenfalls vollständig sich über das Profilteil 14 in Längsrichtung A erstreckender geschlossener Freiraum 27 belassen. Dieser Freiraum 27 weist einen im Wesentlichen langgestreckt rechteckigen Öffnungsquerschnitt auf, wobei der Freiraum 27 insbesondere quer zu der Profillängsrichtung A und somit insbesondere in Richtung auf die Breitseitenflächen geschlossen ausgebildet ist.
  • In Längserstreckung dieses Freiraums 27 betrachtet, beidseitig des Freiraumes 27 sind ebenfalls sich bevorzugt über die gesamte Länge des Profilteils 14 erstreckende Schraubkanäle 28 vorgesehen, welche zu dem Freiraum 27 hin sich öffnen.
  • Jeweils vier solcher gleich gestalteter Profilteile 14 bilden zunächst einen deckenseitigen Rahmen 16 und einen bodenseitigen Rahmen 16, die sich im üblichen Nutzungszustand des Möbels 1 beziehungsweise des Einschubteils 3 in dem Möbel 1 in einer Horizontalebene erstrecken. Die Breitseitenflächen dieser Profilteile 14 zur Bildung der boden- und deckenseitigen Rahmen 16 erstrecken sich bevorzugt jeweils in einer gemeinsamen Horizontalebene. Entsprechend verlaufen die nach außen weisenden Schmalseitenflächen über die Breite b im Wesentlichen einer Profilebene zur Vertikalebene V.
  • Mit Blick auf eine Draufsicht auf einen solchen Boden- beziehungsweise deckenseitigen Rahmen 16 gemäß der Darstellung in Figur 3 ist zu erkennen, dass die diesen Rahmen 16 bildenden Profilteile 14 jeweils endseitig auf Gehrung 31 geschnitten sind, entsprechend in der Draufsicht jeweils eine Stirnfläche aufweisen, die in einem 45-Grad-Winkel zu den Schmalseitenflächen ausgerichtet ist.
  • Über ein L-förmiges Verbindungsteil 29, aufweisend zwei rechtwinklig zueinander ausgerichtete Verbindungsschenkel 30, sind diese Profilteile 14 zur Bildung des boden- beziehungsweise deckenseitigen Rahmens 16 im Bereich der Gehrung 31 miteinander verbunden. Die Verbindungsschenkel 30 tauchen hierzu in den zugewandten Freiraum 27 der zu verbindenden Profilteile 14 ein. Über von außen, insbesondere über die freie Breitseitenfläche der Profilteile 14 einzudrehende Schrauben 32, die die Wandung des Profilteils 14 im Bereich von Bohrungen durchsetzen und in vorbereitete Gewindebohrungen der Verbindungsschenkel 30 eingreifen, ist eine Formschlussverbindung der Profilteile 14 zur Bildung des Rahmens 16 erreicht.
  • Der so geschaffene umlaufende Rahmen 16 weist eine zum Flächeninneren des Rahmens 16 weisende umlaufende Aufnahmenut 23 auf. In dieser kann die den Boden 15 bildende metallische Platte 17 aufgenommen sein, ggf. eine solche Platte 17 zur Bildung einer Decke.
  • Die vertikale Distanzierung des die Decke definierenden Rahmens 16 zu dem Rahmen 16 des Bodens 15 ist erreicht durch vertikal ausgerichtete Profilteile 14, deren endseitigen Stirnflächen bevorzugt rechtwinklig zu den Schmalseitenflächen ausgerichtet sind.
  • Dabei sind die rückwärtig zur Bildung der Rückwand 11 positionierten Profilteile 14 so ausgerichtet, dass deren Breitseitenflächen in Ausrichtung der Rückwandfläche verlaufen und in vertikaler Richtung bevorzugt mit den zugewandten Schmalseitenflächen der boden- und deckenbildenden Rahmen 16 fluchten. Die Schmalseitenflächen der vertikal ausgerichteten Profilteile 14 fluchten bevorzugt ebenfalls in vertikaler Richtung mit den, den Seitenwänden 10 zugewandten Schmalseitenflächen der vorbeschriebenen Rahmen 16 zur Bildung des Bodens 15 und der Decke.
  • Entsprechend der vorbeschriebenen Anordnung der rückwärtigen vertikalen Profilteile 14 ergibt sich eine aufeinander zu gerichtete Öffnung der Aufnahmenuten 23, sodass in diesen sowie in den nach oben und unten gerichteten Aufnahmenuten 26 der die boden- und deckenseitigen Rahmen 16 mitbildenden rückwärtigen Profilteile 14 die die Rückwand 11 bildende metallische Platte 17 formschlüssig aufgenommen werden kann.
  • Weiter bevorzugt sind die frontseitigen, die Öffnung des Einschubteils 3 seitlich begrenzenden vertikalen Profilteile 14 so angeordnet, dass deren Breitseitenflächen in Richtung der Seitenwand 10 ausgerichtet sind und die nutfreien Schmalrandflächen nach vorne weisen. Auch hier ergibt sich eine in Vertikalrichtung fluchtende Anordnung der Breitseitenflächen und der Schmalseitenfläche dieser vertikalen Profilteile 14 mit den, den jeweiligen Rahmen 16 umfangsmäßig begrenzenden Schmalseitenflächen der den Boden 15 und die Decke bildenden Rahmen 16.
  • Die die Seitenwände 10 formenden metallischen Platten 17 sind so entsprechend in der Aufnahmenut 23 des vorderen Profilteils 14 sowie in den Aufnahmenuten 26 des rückwärtigen Profilteils 14 und der boden- und deckenseitigen Profilteile 14 formschlüssig aufgenommen.
  • Wie insbesondere aus der Darstellung in Figur 13 zu erkennen, kann die weitere Aufnahmenut 26 der vorderen vertikalen Profilteile 14 nach außen weisend angeordnet sein, um so wandungsinnenseitig des auch mit diesem Profilteil 14 gebildeten, die Öffnung des Einschubteils 3 begrenzenden Rahmens eine im Wesentlichen glattflächige Gestaltung anbieten zur können.
  • Die vertikal ausgerichteten Profilteile 14 werden stirnseitig mit dem den Boden 15 und die Decke definierenden Rahmen 16 verschraubt. Hierzu dienen weitere Schrauben 33, die im Bereich des deckenseitigen Rahmens 16 von oben beziehungsweise im Bereich des bodenseitigen Rahmens 16 von unten durch die jeweilige Breitseitenfläche des jeweiligen horizontal ausgerichteten Profilteils 14 tretend und bevorzugt durch die in vertikaler Überdeckung zu der zugewandten Stirnfläche des vertikal ausgerichteten Profilteils 14 verlaufende Aufnahmenut 26 greifend in die Schraubkanäle 28 des vertikal ausgerichteten Profilteils 14 formschlüssig eingreifen.
  • Der bei dieser Verschraubung gegebenenfalls gebildete Span 34 (beispielsweise bei Verwendung von selbstschneidenden Schrauben und Ausbildung der Schraubkanäle 28 in Art üblicher, gewindefreier Bohrungen) wird in vorteilhafter Weise durch die zwischen dem Schraubkanal 28 und dem Freiraum 27 sich ergebende Öffnung 35 in Richtung auf den Freiraum 27 geleitet (vergleiche Figur 7).
  • Das wie vorbeschrieben sich zusammensetzende Einschubteil 3 wird zur Montage in dem Möbel 1 bevorzugt von einer üblichen Frontseite her in das Grundgerüst 7 eingeschoben (Einschubrichtung K). Dabei ergibt sich bevorzugt eine partielle Abstützung des Einschubteils 3 über das vordere und hintere Profilteil 14 des bodenseitigen Rahmens 16 auf den quer zur Einschubrichtung K ausgerichteten horizontalen Profilteilen 6 des Grundgerüstes 7 (vergleiche Figur 15 und 16).
  • In dieser Einschubstellung ist bevorzugt eine seitliche, d.h. quer zur Einschubrichtung K wirkende Sicherung des Einschubteils 3 in dem Grundgerüst 7 gegeben. So ergibt sich eine innere seitliche Abstützung des Einschubteils 3, insbesondere über die den Seitenwänden 10 zugeordneten Profilteile 14 an den Schenkeln 8 beziehungsweise 9 der vertikalen Profilteile 5 des Grundgerüstes 7.
  • Die die Vertikalflächen (Seitenwände 10 und Rückwand 11) bildenden metallischen Platten 17 erstrecken sich entsprechend nach innen versetzt außerhalb der durch die Profilteile 5 und 6 umlaufend begrenzten Fächer F und somit außerhalb der Fachtiefe t.
  • Die Sicherung des Einschubteils 3 in dem Grundgerüst 7 in, wie auch entgegen der Einschubrichtung K, d.h. die Sicherung des Einschubteils 3 gegen eine Entnahme aus dem Grundgerüst 7, ist bevorzugt erreicht durch Anordnung einer zweiten metallischen Platte 36 auf der die Seitenwände 10 bildenden metallischen Platte 17. Diese zweite metallische Platte 36 weist bevorzugt eine Breitseitenfläche auf, die in ihrer Erstreckung an das innere Öffnungsmaß des durch die vertikalen Profilteile 5 und die horizontalen Profilteile 6 begrenzten Faches F angepasst ist.
  • Die zweite metallische Platte 36 wird von außen in das Fach F eingesetzt und bevorzugt, vom Inneren des Einschubteils 3 ausgehend, mit der ersten, in dem Rahmen 16 gehalterten Platte 17 über Schrauben 53 verbunden. Alternativ ist diesbezüglich auch eine Verklebung möglich. Dabei ergibt sich gegebenenfalls eine vollflächige Abstützung auf der nach außen weisenden Fläche der ersten metallischen Platte 17 und/oder den parallel hierzu ausgerichteten Begrenzungsfläche der diese erste metallische Platte 17 halternden Profilteile 14. Entsprechend ergibt sich eine Erstreckung der zweiten metallischen Platte 36 innerhalb der Fachtiefe t, sodass sich zufolge entsprechender Begrenzung durch die vertikal verlaufenden Profilteile 5 eine Auszugsicherung des Einschubteils 3 ergibt.
  • Wie weiter aus den Darstellungen zu erkennen, kann die Dicke d' der zweiten metallischen Platte 36 größer gewählt sein als die Dicke d der ersten, in dem Rahmen 16 aufgenommenen Platte 17. So kann weiter die zweite metallische Platte 36 beispielsweise eine Dicke d' aufweisen, die etwa dem 1,2- bis 2-Fachen, weiter etwa dem 1,5-Fachen der Dicke d der ersten metallischen Platte 17 entsprechen kann.
  • Außenseitig auf die zweite, im Wesentlichen die Auszugsicherung gebende metallische Platte 36 kann ein bevorzugt dekorgebendes Plattenteil 37 befestigt sein, beispielsweise zufolge einer Klebebefestigung über deren Innenfläche 4. Dieses Plattenteil 37 ist bevorzugt konturangepasst an die zweite metallische Platte 36, erstreckt sich dabei entsprechend bevorzugt innerhalb der Fachtiefe t.
  • Entsprechend der vorbeschriebenen Ausgestaltung der Seitenwände 10 kann auch die Rückwand 11 ausgebildet sein.
  • Die Öffnung des Einschubteils 3 kann, wie in Figur 13 und 15 schematisch dargestellt, durch eine schwenkbar anscharnierte Tür 38 verschließbar gestaltet sein.
  • Darüber hinaus können in dem Einschubteil 3 eine oder mehrere, dargestellt sind drei, Schubladen 39 angeordnet sein, die entgegen der Einschubrichtung K des Einschubteils 3 in einer Verschieberichtung U ausziehbar gehaltert sind.
  • Jede Schublade 39 weist einen Schubladenboden 40 auf sowie bevorzugt zwei zueinander parallel und in Verschieberichtung U der Schublade 39 verlaufende Seitenwände 41, eine die Seitenwände 41 in einem rückwärtigen Bereich verbindende Rückwand 42 und weiter bevorzugt eine Frontwand 43.
  • Insbesondere die Seitenwände 41 sind durch in Verschieberichtung U der Schublade 39 sich erstreckende Zargen 44 gebildet. Die Zargen 44 können, wie beispielsweise in der Schnittdarstellung in Figur 11 dargestellt, in Form von Aluminium-Blechbiegeteilen gebildet sein, wie darüber hinaus gegebenenfalls auch die Rückwand 42 und weiter bevorzugt auch die Frontwand 43.
  • Insbesondere die die Seitenwand 41 bildenden Zargen 44, gegebenenfalls aber auch zumindest die Rückwand 42, weisen bodenseitig eine U-förmige, nach innen weisende Bodenaufnahme 45 auf. In dieser ist der Schubladenboden 40 bevorzugt formschlüssig aufgenommen.
  • Über die Zargen 44 ist die Schublade 39 über eine in dem Einschubteil 3 gehalterte Laufschiene 46 in Verschieberichtung U verlagerbar. Hierzu kann die Laufschiene 46 mit einem Befestigungsschenkel 47 versehen sein, zur mittelbaren oder unmittelbaren Festlegung der Laufschiene 46 wandungsinnenseitig der Seitenwand 10.
  • Bei einer möglichen unmittelbaren Befestigung der Laufschiene 46, wandungsinnenseitig der Seitenwand 10, greifen die hierzu vorgesehenen Befestigungsschrauben 48 unmittelbar in die erste, in dem Rahmen 16 gehalterte metallische Platte 17 halternd ein. Bevorzugt ist jedoch eine mittelbare Befestigung, unter Zwischenschaltung von Vertikalleisten 49, die weiter bevorzugt, wie auch beispielsweise in Figur 11 dargestellt, als Hohlprofile ausgebildet sein können. Solche Vertikalleisten 49 sind jeweils zugeordnet einer Seitenwand 10 bevorzugt zweifach, in Verschieberichtung U zueinander distanziert, vorgesehen, wobei weiter die Vertikalleisten 49 einer Seitenwand 10 weiter bevorzugt gleiche in Dickenrichtung der metallischen Platte 17 der Seitenwand 10 betrachtete Dicken aufweisen. Dabei kann die Dicke einer Vertikalleiste 49 der einen Seitenwand 10 größer gewählt sein als die der anderen Seitenwand 10 zugeordneten Vertikalleisten 49. So kann insbesondere bei weiter möglicher Anordnung einer schwenkbaren Tür 38 an dem Einschubteil 3 auf der Seite, auf welcher die Scharniere der Tür 38 angeschlagen sind, Vertikalleisten 49 mit größerer Dicke vorgesehen sein.
  • Neben der Ausbildung der umlaufenden Wandungen (Seitenwände 41, Rückwand 42 und Frontwand 43) der Schublade 39 ist weiter bevorzugt auch der Schubladenboden 40 als ein Aluminiumkörper gebildet. So ist weiter bevorzugt auch der Schubladenboden 40 als eine eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur 20 aufweisende metallische Platte 50 ausgebildet, weist entsprechend, wie vorbeschrieben, bevorzugt einen sandwichartigen Aufbau auf mit geschlossenen Deckplatten 18 und einer inneren Aluminium-Wabenlage 19.
  • Der so gestaltete Schubladenboden 40 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Bodenfläche geschlossen zwischen den Wandungen der Schublade 39 und greift randseitig in die Bodenaufnahme 45 der Zargen 44 ein. Gegebenenfalls kann die Fläche des so gestalteten Schubladenbodens 40, wie in Figur 9 angedeutet, eine bohrungsartige Durchlassöffnung 51 aufweisen, beispielsweise zur Ermöglichung einer günstigen Belüftung des Möbels 1.
  • Weiter kann, wie insbesondere aus Figur 11 zu erkennen, der Schubladenboden 40 randseitig eine größere, senkrecht zur Flächenerstreckung des Schubladenbodens 40 betrachtete Dicke aufweisen, welche Dicke an das in derselben Richtung betrachtete Öffnungsmaß c der Bodenaufnahme 45 angepasst ist. Diese größere Dicke ist weiter bevorzugt durch eine Mehrlagigkeit des Schubladenbodens 40 im Bereich der Bodenaufnahme 45 gegeben. Hierzu kann unterseitig des im Wesentlichen geschlossenen Schubladenbodens 40 gegebenenfalls zumindest dreiseitig rahmenartig umlaufend, darüber hinaus gegebenenfalls aber auch vollständig umlaufend, eine weitere, ebenfalls eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur 20 aufweisende metallische Platte 52 angeordnet sein, deren umlaufende Außenkontur bevorzugt in vertikaler Überdeckung liegt zu der umlaufenden Außenkontur des Schubladenbodens 40.
  • Diese weitere, bevorzugt rahmenartige Platte 52 weist dabei eine senkrecht zur Flächenerstreckung betrachtete Dicke g auf, die etwa dem 1,5- bis 2-Fachen der in selber Richtung betrachteten Dicke h des im Übrigen praktisch allein den frei gespannten Bodenbereich bildenden Schubladenbodens 40 entsprechen kann. In der Summe entsprechen diese Dicken g und h im Wesentlichen dem Öffnungsmaß c der Bodenaufnahme 45.
  • Die Breite der rahmenartigen Abschnitte der verdickten unteren Platte 52, beispielsweise quer zur Verschieberichtung U der Schublade 39, ist dabei weiter bevorzugt so gewählt, dass sich zwischen diesen rahmenartigen Abschnitten der unteren Platte 52 ein freigespannter Bereich des mit einer geringeren Dicke h versehenen Schubladenbodens 40 ergibt, welcher frei gespannte Bereich ein Erstreckungsmaß quer zur Verschieberichtung U aufweisen kann, welches etwa dem 0,7- bis 0,9-Fachen des gesamten Erstreckungsmaßes des Schubladenbodens 40 in derselben Richtung entsprechen kann (vergleiche Figur 10).
  • Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:
  • Ein Möbel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Plattenteil 37 an einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur 20 aufweisenden metallischen Platte 17, 36 befestigt ist.
  • Ein Möbel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass erste und zweite metallischen Platten 17, 36 gleichen Materials in Überdeckung zueinander angeordnet sind.
  • Ein Möbel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die zweite metallische Platte 36 innerhalb der Fachtiefe t angeordnet ist und die erste metallische Platte 17 außerhalb der Fachtiefe t.
  • Ein Möbel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die zweite metallische Platte 36 mit der ersten metallischen Platte 17 verklebt ist.
  • Ein Möbel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die erste und die zweite metallischen Platten 17, 36 miteinander schraubverbunden sind.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Seitenwand 10 und/oder die Rückwand 11 und/oder die Decke und/oder der Boden 15 aus einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur 20 aufweisenden metallischen Platte 17 besteht.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die metallische Platte 17 in einem Rahmen 16 gehaltert ist.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Rahmen 16 aus einem metallischen Profilteil 14 besteht.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Profilteil 14 eine Aufnahmenut 23, 26 aufweist.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Aufnahmenut 23, 26 zum Nutgrund 25 hin im Wesentlichen verjüngend ausgebildet ist.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Profilteil 14 zwei im Wesentlichen rechtwinklig zueinander öffnende Aufnahmenuten 23, 26 aufweist.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Profilteil 14 versetzt zu einer Aufnahmenut 23, 26 einen sich in eine Profillängsrichtung A erstreckenden und quer zu der Profillängsrichtung A geschlossenen Freiraum 27 aufweist.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Profilteil 14 einen oder mehrere in der Profillängsrichtung A sich erstreckende Schraubkanäle 28 aufweist.
  • Ein Einschubteil, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Schraubkanal 28 zu dem Freiraum 27 hin offen ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schubladenboden 40 aus einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur 20 aufweisenden metallischen Platte 50 besteht.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schubladenboden 40 randseitig mit einer größeren Dicke ausgebildet ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die größere Dicke durch eine Mehrlagigkeit des Schubladenbodens 40 gebildet ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die größere Dicke rahmenartig umlaufend ausgebildet ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die größere Dicke durch zwei aufeinanderliegende, gleichmäßig verteilte Hohlraumstrukturen 20 aufweisende metallischen Platten 50, 52 erreicht ist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schublade 39 zwei sich in einer Verschieberichtung U der Schublade 39 randseitig erstreckende Zargen 44 aufweist.
  • Eine Schublade, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der verdickte Rand des Schubladenbodens 40 insgesamt in einer Bodenaufnahme 45 der Zarge 44 einliegt.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können. Liste der Bezugszeichen
    1 Möbel 29 Verbindungsteil
    2 Arbeitsplatte 30 Verbindungsschenkel
    3 Einschubteil 31 Gehrung
    4 Innenfläche 32 Schraube
    5 vertikales Profilteil 33 Schraube
    6 horizontales Profilteil 34 Span
    7 Grundgerüst 35 Öffnung
    8 Schenkel 36 metallische Platte
    9 Schenkel 37 Plattenteil
    10 Seitenwand 38 Tür
    11 Rückwand 39 Schublade
    12 innere Randkante 40 Schubladenboden
    13 äußere Randkante 41 Seitenwand
    14 Profilteil 42 Rückwand
    15 Boden 43 Frontwand
    16 Rahmen 44 Zarge
    17 metallische Platte 45 Bodenaufnahme
    18 Deckplatte 46 Laufschiene
    19 Aluminium-Wabenlage 47 Befestigungsschenkel
    20 Hohlraumstruktur 48 Befestigungsschraube
    21 Waben 49 Vertikalleiste
    22 Wabenwandung 50 metallische Platte
    23 Aufnahmenut 51 Durchlassöffnung
    24 Nutwandung 52 metallische Platte
    25 Nutgrund 53 Schraube
    26 Aufnahmenut
    27 Freiraum
    28 Schraubkanal
    b Breite
    c Öffnungsmaß
    d Dicke
    d' Dicke
    g Dicke
    h Dicke
    l Länge
    t Fachtiefe
    A Profillängsrichtung
    E Ecke
    F Fach
    K Einschubrichtung
    P Bodenebene
    R Rechteck
    S Schnittpunkt
    U Verschieberichtung
    V Vertikalebene

Claims (15)

  1. Aus vertikal und horizontal verlaufenden Profilteilen (5, 6) gebildetes Möbel (1) mit zumindest Seitenwänden (10) und einer Rückwand (11), wobei die Profilteile (5, 6) hinsichtlich der Seitenwände (10) und gegebenenfalls der Rückwand (11) Fächer (F) begrenzen, wobei weiter die vertikal verlaufenden Profilteile (5) an den zugeordneten Ecken (E) eines Rechtecks (R) angeordnet sind, mit einer sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ecken (E) des Rechtecks (R) aufgespannten Vertikalebene (V), wobei ein oder mehrere Fächer (F) mit einer Ausfachung auf Basis einer oder mehrerer Plattenteile versehen sind, wobei weiter ein horizontal verlaufendes Profilteil (6) bezogen auf eine Draufsicht eine innere und äußere Randkante (12, 13) aufweist und ein gedachter Schnittpunkt (S) zweier rechtwinklig zueinander verlaufender Randkanten (12, 13) eine Ecke (E) des Rechtecks (R) bildet und die Fächer (F) eine Fachtiefe (t) aufweisen, die durch den senkrechten Abstand zwischen der inneren und der äußeren Randkante (12, 13) eines horizontal verlaufenden Profilteils (6) gegeben ist, wobei ein Plattenteil (37), das eine parallel zu der Vertikalebene (V) verlaufende Innenfläche (53) aufweist, innerhalb der Tiefe (t) des Faches (F) an der Innenfläche (53) relativ zu den Profilteilen (5, 6) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenteil (37) an einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur (20) aufweisenden metallischen Platte (17, 36) befestigt ist.
  2. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite metallischen Platten (17, 36) gleichen Materials in Überdeckung zueinander angeordnet sind, und/oder, bevorzugt, dass die zweite metallische Platte (36) innerhalb der Fachtiefe (t) angeordnet ist und die erste metallische Platte (17) außerhalb der Fachtiefe (t).
  3. Möbel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite metallische Platte (36) mit der ersten metallischen Platte (17) verklebt ist, und/oder, bevorzugt, dass die erste und die zweite metallischen Platten (17,36) miteinander schraubverbunden sind.
  4. Einschubteil (3) für ein aus Profilteilen (5, 6) gebildetes Möbel (1), insbesondere Möbel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Einschubteil (3) eine oder mehrere Seitenwände (10) und/oder eine Rückwand (11) und/oder eine Decke und/oder einen Boden (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10) und/oder die Rückwand (11) und/oder die Decke und/oder der Boden (15) im Wesentlichen aus einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur (20) aufweisenden metallischen Platte (17) besteht, die in einem Rahmen (16) gehaltert sein kann.
  5. Einschubteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (16) metallische Profilteile (14) aufweist, die, bevorzugt, über einen Gehrungswinkel von weiter bevorzugt 45 Grad miteinander verbunden sind, und/oder, bevorzugt, dass in einem selben Einschubteil (3) eine Seitenwand (10) und/oder die Rückwand (11) und/oder die Decke und/oder der Boden (15) aus einem Rahmen (16) bestehen kann, der metallische Profilteile (14) aufweist, die, bevorzugt, über einen Gehrungswinkel von weiter bevorzugt 45 Grad miteinander verbunden sind.
  6. Einschubteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (16) aus einem metallischen Profilteil (14) besteht, und/oder, bevorzugt, dass das Profilteil (14) eine Aufnahmenut (23, 26) aufweist, und/oder, bevorzugt dass die Aufnahmenut (23, 26) zum Nutgrund (25) hin im Wesentlichen verjüngend ausgebildet ist, und/oder, bevorzugt, dass das Profilteil (14) zwei im Wesentlichen rechtwinklig zueinander öffnende Aufnahmenuten (23, 26) aufweist.
  7. Einschubteil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Profilteil (14) versetzt zu einer Aufnahmenut (23, 26) einen sich in eine Profillängsrichtung (A) erstreckenden und quer zu der Profillängsrichtung (A) geschlossenen Freiraum (27) aufweist.
  8. Einschubteil nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (14) einen oder mehrere in der Profilängsrichtung (A) sich erstreckende Schraubkanäle (28) aufweist, und/ oder, bevorzugt, dass ein Schraubkanal (28) zu dem Freiraum (27) hin offen ist.
  9. Schublade (39) für ein Möbel (1), insbesondere für ein Möbel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, vorzugsweise für ein Einsatzteil (3) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, wobei die Schublade (39) einen Schubladenboden (40) aufweist und vorzugsweise eine oder mehrere Seitenwände (41) und/oder eine Frontwand (43) und/oder eine Rückwand (42), dadurch gekennzeichnet, dass der Schubladenboden (40) aus einer, eine gleichmäßig verteilte Hohlraumstruktur (20) aufweisenden metallischen Platte (50) besteht.
  10. Schublade nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubladenboden (40) randseitig mit einer größeren Dicke ausgebildet ist.
  11. Schublade nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubladenboden (40) randseitig mit einer größeren Dicke ausgebildet ist, und/oder, bevorzugt, dass die größere Dicke durch eine Mehrlagigkeit des Schubladenbodens (40) gebildet ist.
  12. Schublade nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubladenboden (40) randseitig mit einer größeren Dicke ausgebildet ist, und/oder, bevorzugt, dass die größere Dicke rahmenartig umlaufend ausgebildet ist.
  13. Schublade nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die größere Dicke durch zwei aufeinanderliegende, gleichmäßig verteilte Hohlraumstrukturen (20) aufweisende metallischen Platten (50, 52) erreicht ist.
  14. Schublade nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schublade (39) zwei sich in einer Verschieberichtung (U) der Schublade (39) randseitig erstreckende Zargen (44) aufweist.
  15. Schublade nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der verdickte Rand des Schubladenbodens (40) insgesamt in einer Bodenaufnahme (45) der Zarge (44) einliegt.
EP21201870.9A 2020-10-12 2021-10-11 Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel, einschubteil für ein aus profilteilen gebildetes möbel sowie schublade für ein möbel Pending EP3981289A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020126727.4A DE102020126727A1 (de) 2020-10-12 2020-10-12 Aus vertikal und horizontal verlaufenden Profilteilen gebildetes Möbel, Einschubteil für ein aus Profilteilen gebildetes Möbel sowie Schublade für ein Möbel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3981289A1 true EP3981289A1 (de) 2022-04-13

Family

ID=78087145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21201870.9A Pending EP3981289A1 (de) 2020-10-12 2021-10-11 Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel, einschubteil für ein aus profilteilen gebildetes möbel sowie schublade für ein möbel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3981289A1 (de)
DE (1) DE102020126727A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19624673C1 (de) 1996-06-20 1997-07-24 Bulthaup Gmbh & Co Möbelsystem, insbesondere Küchenmöbelsystem
DE10200702A1 (de) 2002-01-10 2003-07-24 Bulthaup Gmbh & Co Möbelpaneel sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE202004012141U1 (de) 2004-08-02 2004-10-21 Kettler, Birgit Platte für Möbel, Fußböden oder ähnliche Anwendungen
DE202004011896U1 (de) * 2004-07-29 2005-12-08 Ninkaplast Gmbh Schubkasten mit Bodenplatte
EP1927557A2 (de) * 2006-12-02 2008-06-04 Megamat GmbH Büro- und Lagertechnik Lagervorrichtung
DE202009006992U1 (de) 2009-05-14 2009-10-01 Reiter, Tobias Möbel
EP2154427A1 (de) 2008-08-15 2010-02-17 Lighting Science Group Corporation Wärmeableitetende LED-Leuchtfläche aus nachhaltigem Material
US20130051905A1 (en) * 2010-02-19 2013-02-28 Inter IKEA Systems B.V. (NL) Furniture element and method of manufacturing
EP3545793A1 (de) 2018-03-28 2019-10-02 Westermann KG Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel sowie möbel mit zumindest zwei seitenwänden

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19624673C1 (de) 1996-06-20 1997-07-24 Bulthaup Gmbh & Co Möbelsystem, insbesondere Küchenmöbelsystem
DE10200702A1 (de) 2002-01-10 2003-07-24 Bulthaup Gmbh & Co Möbelpaneel sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE202004011896U1 (de) * 2004-07-29 2005-12-08 Ninkaplast Gmbh Schubkasten mit Bodenplatte
DE202004012141U1 (de) 2004-08-02 2004-10-21 Kettler, Birgit Platte für Möbel, Fußböden oder ähnliche Anwendungen
EP1927557A2 (de) * 2006-12-02 2008-06-04 Megamat GmbH Büro- und Lagertechnik Lagervorrichtung
EP2154427A1 (de) 2008-08-15 2010-02-17 Lighting Science Group Corporation Wärmeableitetende LED-Leuchtfläche aus nachhaltigem Material
DE202009006992U1 (de) 2009-05-14 2009-10-01 Reiter, Tobias Möbel
US20130051905A1 (en) * 2010-02-19 2013-02-28 Inter IKEA Systems B.V. (NL) Furniture element and method of manufacturing
EP3545793A1 (de) 2018-03-28 2019-10-02 Westermann KG Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel sowie möbel mit zumindest zwei seitenwänden

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020126727A1 (de) 2022-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3688977T2 (de) System von trennwandplatten.
EP3545793B1 (de) Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel sowie möbel mit zumindest zwei seitenwänden
DE102015109016B4 (de) Einhängerahmen für Abfallbehälter in Möbelauszügen
EP3981289A1 (de) Aus vertikal und horizontal verlaufenden profilteilen gebildetes möbel, einschubteil für ein aus profilteilen gebildetes möbel sowie schublade für ein möbel
DE202005007791U1 (de) Rahmen für Böden für Möbel
EP1882143A1 (de) Justierschiene
DE102021109616B4 (de) Variables Möbelelement und modulares Möbelsystem aus mehreren Möbelelementen
DE202004008478U1 (de) Möbel, insbesondere Schrank- oder Regalmöbel
DE29521203U1 (de) Gewölbte Frontplatte für Schrankmöbel
DE202007012444U1 (de) Regalelement
DE4303995C2 (de) Unterschrank für einen Arbeitstisch
EP3007589B1 (de) Schubkastensystem und einteilungselement
DE10218529C1 (de) Stabförmiges Strukturelement zum Aufbau eines Gestells
DE9319250U1 (de) Möbel- oder Schrankgestell
AT389808B (de) Moebelbausatz
DE2114992A1 (de) Bauteiteatz zur Herstellung eines Anbaumöbels
WO2012113595A1 (de) Bodenblech mit unterseitiger verstärkungsstrebe
WO2019242910A1 (de) Möbelsystem
EP0151406A2 (de) Möbel mit Tragteilen
DE6910098U (de) Zerlegbare anbaukueche mit montagerahmen
DE19635316A1 (de) Möbelsystem
CH712177B1 (de) Bausatz zur Schaffung oder Erweiterung einer Gastro-Speisenausgabe.
DE1709334A1 (de) Fluegel,insbesondere fuer Tueren
DE9214009U1 (de) Möbelbausatz
DE29600353U1 (de) Möbel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220823

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20231030

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN