DE19624673C1 - Möbelsystem, insbesondere Küchenmöbelsystem - Google Patents
Möbelsystem, insbesondere KüchenmöbelsystemInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Möbelsystem, insbesondere Küchenmöbel
system nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Im Bereich der Küchenmöbel haben sich in den letzten Jahrzehnten
Einbauküchen durchgesetzt. Hier handelt es sich um Küchenmöbel
zeilen, die an die Raumaufteilung der Küche angepaßt sind. Die
im Verbund einer Einbauküche fest verbundenen Küchenmöbel weisen
nun den Nachteil einer mangelnden Mobilität auf. Dies betrifft
einerseits die Möglichkeit eines innerhalb der Küche gewünschten
Umstellens und Umorganisierens der Küchenmöbel. Noch häufiger
ergeben sich aber die Probleme bei einem Umzug in eine andere
Wohnung, der es in der Regel notwendig macht, eine vollständig
neue Einbauküche in der neuen Wohnung zu installieren.
Bereits vor der Einführung von Einbauküchen war es bereits be
kannt, Küchen aus Einzelmöbeln, beispielsweise Vorratsschränken oder
Vitrinen zusammenzustellen. Bei diesen Möbeln handelte es
sich allerdings um konventionelle Möbel, die häufig in ihren Ab
messungen und ihrem Erscheinungsbild nicht aufeinander abge
stimmt waren.
In allerjüngster Zeit gab es erste Bestrebungen, mobile Küchen
elemente zur Verfügung zu stellen. In diesem Zusammenhang ist
die sogenannte "Kofferküche" zu nennen, bei der Schränke und
Funktionseinheiten, wie Spülmaschine, Waschmaschine, Herd in
einer Art Koffergehäuse, das auf Rollen verfahrbar ist und das
integrierte Klapp-Tragegriffe zum Transport der Einheit auf
weist, integriert sind.
Andererseits ist im Bereich der Regal- und Büromöbel bereits ein
Möbelsystem bekannt, bei dem ein selbsttragendes Grundgerüst mit
über Verbindungselement miteinander verbundenen Rohren vorgese
hen wird, wobei dann je nach Funktionalität in dem Grundgerüst
Regalbretter, Seitenteile, Wandteile, Klappen oder Einschübe
eingesetzt sind und wobei auch die Wandelemente sta
tisch tragende Teile des Möbels sind. Die Verbindung der das
Grundgerüst bildenden Rohre wird durch im wesentlichen kugelför
mige Knotenelemente gebildet, in die die Rohre über eine endsei
tige Schraube eingeschraubt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Möbelsystem mit einem selbst
tragenden Grundgerüst zu entwickeln, das eine flexible Gestal
tung von Küchenmöbeln unter Einbeziehung sämtlicher Funktionali
täten erlaubt, daß es gleichzeitig eine hohe Mobilität ermög
licht und eine eigenständige und ansprechende Gestaltung auf
weist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einem gattungs
gemäßen Möbelsystem durch die kennzeichnenden Merkmale des Haupt
anspruchs gelöst. Demnach bestehen die Verbindungselemente des
Grundgerüstes jeweils aus einem Formteil, das selbst als Rohr
und/oder weitgehend geschlossenes Hohlprofil ausgebildet ist, an
welchem zumindest ein seitlich abstehender Ansatz, der sich über
die gesamte Länge des Verbindungselements erstreckt, ausgebildet
ist. Die Verbindungselemente selbst sind als vertikale Bauelemen
te im Grundgerüst integriert, die über ihre Länge die Rohre
und/oder Profile, die sie miteinander verbinden, ersetzen. In
diesem aus genormten Teilen zusammengesetzten selbsttragenden
Grundgerüst lassen sich über die mit dem Ansatz ausgebildeten
Verbindungselemente sämtliche Funktionalitäten integrieren. So
können Regalfächer, Seitenwände, Türen, Klappen und Beschläge,
sowie Schubfächer problemlos integriert werden. Aufgrund der ho
hen Tragfähigkeit können auch schwere Einbaugeräte integriert
werden. Die Gestaltung der Verbindungselemente ermöglicht nicht
nur ein unter technischen Gesichtspunkten vorteilhaftes Bauka
stensystem, sondern gibt dem Möbel darüberhinaus aufgrund der
Verbindung des aus einem Rohr und/oder weitgehend geschlossenen
Hohlprofil mit einem daran anschließenden Ansatz eine signifikan
te gestalterische Note.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
Demnach können die vertikalen Elemente des Grundgerüsts aus Roh
ren und/oder Profilen bestehen, die in das Hohlprofil der Verbin
dungselemente hineinreichen. Dabei können die Rohre und/oder Pro
file über die gesamte Länge des Verbindungselementes verlaufen,
so daß das Verbindungselement sozusagen als Muffe auf das Hohl
profil aufgeschoben ist. Vorteilhaft verlaufen die Hohlprofile
aber im Verbindungselement nicht über die gesamte Länge, sondern
sind jeweils nur an den Enden soweit eingeschoben, daß eine si
chere Befestigung in dem Verbindungselement, beispielsweise
durch Klemmen oder Verschrauben möglich ist. Hierdurch wird ent
scheidend Material und Gewicht gespart.
Die horizontalen Rohre und/oder Profile, sowie eventuell einge
setzte Platten oder Rahmen des Grundgerüsts können am Ansatz
des Verbindungselements befestigt sein.
Von besonderem gestalterischen Reiz ist es, wenn das Verbindungs
element im Querschnitt die Form eines asymmetrischen Tropfens
aufweist. Diese Formgebung ermöglicht aber auch eine sehr gute
Funktionalität, da hier keine Kanten gebildet werden, die bei
spielsweise eine Reinigung der Oberfläche erschweren.
Das Verbindungselement kann ein rundes oder mehreckiges Hohlpro
fil aufweisen, das jeweils an die Form der miteinander zu verbin
denden Rohre angepaßt ist.
Im Verbindungselement kann auf einer Seite des Ansatzes eine Aus
nehmung zur bündigen Aufnahme von Bauteilen, wie beispielsweise
Wandelementen, Böden, Rahmen, Rohre und Platten vorgesehen sein.
Außen können am Verbindungselement Verzierungen aufgebracht
sein, die beispielsweise eingraviert und/oder aufgedruckt sind,
um dem Möbel zusätzlich noch eine designerische Prägung zu ver
leihen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn mit den Verbindungselementen
Montageplatten verbunden sind, die als solche genormte Bohrun
gen, Schraubbohrungen, Ausnehmungen und/oder Nuten aufweisen,
die zur Aufnahme von zu montierenden Bauteilen und Beschlägen
dienen. Diese Montageplatten beinhalten somit eine Reihe von Mon
tagemöglichkeiten, die insbesondere eine Bereitstellung einer
Formenvielfalt von Bauteilen für das Möbelsystem einschränken.
Auch der Umbau des Möbelsystems ist durch die Mehrfachfunktiona
lität dieser Montageplatten erleichtert.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann das Verbindungsele
ment auch mehrteilig ausgebildet sein. So kann zwar das Verbin
dungselement als solches eine Tropfenform aufweisen, jedoch eine
von außen zu befestigende aufklemmbare Sichtblende umfassen, um
Schrauben einer Schraubverbindung, die von außen eingeschraubt
werden sollen, zu verdecken. Hier ist eine montagefreundliche
Ausführung an die Hand gegeben, da nach Entfernen der Sichtblen
de eine Schraubbarkeit von außen gewährleistet ist.
Das Verbindungselement kann aber auch aus einem Hohlprofil mit
einer sich über seine Länge erstreckenden Formausnehmung und
einem mit diesem Hohlprofil verbindbaren Ansatz mit entsprechen
dem Formansatz zur formschlüssigen Verbindung der beiden Teile
bestehen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand
einer Vielzahl von Ausführungsformen zeigenden Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1-3 Perspektivische Darstellungen unterschiedlicher
Ausgestaltungen des Grundgerüsts gemäß einer Aus
führungsform der vorliegenden Erfindung,
Fig. 4-7 unterschiedliche Grundmodule in perspektivischer
Darstellung,
Fig. 8-35 unterschiedliche Ausführungsformen von Verbindungs
elementen des erfindungsgemäßen Möbelsystems,
Fig. 36-39 Schnittdarstellungen bzw. eine Draufsicht von ver
schiedenen Ausführungsformen von Montageplatten
des erfindungsgemäßen Möbelsystems,
Fig. 40-44 perspektivische Darstellungen unterschiedlich aus
geformter Montageplatten, teilweise mit Anbauele
menten gemäß verschiedener Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Möbelsystems,
Fig. 45-49 Schnittdarstellungen prinzipiell anders gestalte
ter Ausführungsvarianten des Verbindungselementes,
Fig. 50-57 verschiedene Schnittdarstellungen bzw. Draufsich
ten durch Teile der Arbeitsplattenbefestigung auf
dem Grundgerüst,
Fig. 58-65 unterschiedliche Bodenvarianten zum Einsatz in das
Grundgestell des erfindungsgemäßen Möbelsystems,
Fig. 66 einen Bodenrahmen in Draufsicht zum Einsatz in das
erfindungsgemäße Möbelsystem,
Fig. 67-69 verschiedene Verbinder für den Bodenrahmen gemäß
Fig. 66,
Fig. 70 einen Gitterboden zum Einsatz in das erfindungsge
mäße Möbelsystem,
Fig. 71, 72 eine Draufsicht, teilweise geschnitten auf einen
Boden mit Ausziehsicherung zum Einsatz in das Mö
belsystem und seine Einbausituation,
Fig. 73, 74 unterschiedliche Boden-Seitenteil-Kombinationen
zum Einsatz in das erfindungsgemäße Möbelsystem,
Fig. 75, 76 eine alternative Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Möbelsystems,
Fig. 77-80 Querschnittdarstellungen von unterschiedlichen Ein
bausituationen im erfindungsgemäßen Möbelsystem.
In den Fig. 1 bis 3 ist anhand unterschiedlicher Beispiele der
Aufbau eines Grundgerüstes 12 für ein Küchenmöbel 10 darge
stellt. In den Fig. 1 und 2 ist auf dem Grundgerüst 12 noch eine
Arbeitsplatte 14 aufgelegt. Das Grundgerüst 12 besteht in sämtli
chen Ausführungsformen aus Verbindungselementen 16, die vertikal
ausgerichtet sind und in die jeweils ebenfalls vertikale Rohre
18 eingesteckt sind. Die Verbindungselemente 16 bestehen aus
einem Formteil, das selbst als Rohr ausgebildet ist und an wel
chem ein seitlich abstehender Ansatz 20, der sich über die gesam
te Länge des Verbindungselementes 16 erstreckt, ausgebildet ist.
An diesem Ansatz 20 sind die horizontalen Streben, die hier als
Vierkantrohre 22 ausgebildet sind, befestigt. Das Grundgerüst
des erfindungsgemäßen Möbelsystems ist also durch ein Rohr
system, welches durch Verbindungselemente 16 miteinander verbun
den ist, ausgeführt. Die Verbindungselemente 16 und auch die üb
lichen Rohre 18, 22 bestehen bevorzugt aus Metall, beispielswei
se Aluminium und Edelstahl, aber auch aus Holz oder Kunststoff.
Das Grundgerüst, wie es in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist,
weist jeweils vier Füße auf, wobei hier jeweils auch Rollen an
den Füßen vorgesehen werden können. Es werden durch die horizon
tal verlaufenden Rohre 22 zwei Bodenebenen gebildet. Statt der
Rohre 18, 20 kann in hier nicht dargestellter Art und Weise auch
beispielsweise eine Platte aus Metall oder Holz mit den Verbin
dungselementen verbunden sein.
Während die Fig. 1 einen Monoblock zeigt, in dem später ein Funk
tionselement, wie beispielsweise ein Gerät ausgebildet wird, ist
das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 als Duoblock ausgebildet.
Hier können später zwei Geräte nebeneinander untergebracht wer
den. Die horizontalen Vierkantrohre 22 sind hier durch einen
mittleren vertikalen Tragrahmen 24, der ebenfalls aus Vierkant
rohren besteht, miteinander verbunden. Wie in Fig. 2a darge
stellt, kann der Rahmen im Rückwandbereich zur Vermeidung von
Durchbiegung und dergleichen mit statischen Hilfsmitteln, wie
Seilen oder Stäben 25, versteift werden. Die Ausführungsform ge
mäß Fig. 3 zeigt einen hohen Monoblock, in dem zwei Funktionsfä
cher übereinander angeordnet sind. Hier ist neben den unteren
und oberen Auflageebenen, die durch die horizontal verlaufenden
Vierkantrohre 22 gebildet sind, noch eine mittlere Auflageebene
durch entsprechende Vierkantrohre 22 ausgebildet, wobei diese in
ihrer Höhe an den Verbindungselementen 16 frei justierbar be
festigbar sind.
Bei den hier dargestellten Grundgerüsten 12 sind die Rohre 18,
die hier als Rohre mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet
sind, nur soweit in das jeweilige Verbindungselement 16 einge
führt, wie das für die notwendige Stabilität durch entsprechende
Verbindungen bzw. konstruktive Sicherungen gewährleistet ist.
Wesentlich ist es, daß das Gestell selbsttragend und selbstver
steifend ist und daß über die üblichen hier eingesetzten Seiten
teile für das Küchenmöbel keine Stabilität erreicht wird. Hier
durch braucht auf die Ausgestaltung der Seitenelemente keinerlei
Rücksicht genommen werden. Es können also beliebige Funktionali
täten in dem selbsttragenden und selbstversteifenden Grundgerüst
12 untergebracht sein.
Die Fig. 4 bis 7 geben hier einige Beispiele für entsprechend
verwirklichte Funktionalitäten wieder. Dabei ist in dem Küchenmö
bel gemäß den Fig. 4 und 5 jeweils ein Duoblock dargestellt, der
im wesentlichen ein Grundgerüst 12 gemäß der vorherigen Ausfüh
rungsform nach Fig. 2 enthält. Hier ist jedoch jeweils noch eine
zusätzliche horizontale Ebene eingezogen um Schubfächer 26 unter
zubringen. Im unteren Bereich sind größere Schubfächer 28 ange
ordnet. Als Auflageplatte 14 ist jeweils eine Naßeinheit 30 mit
integriertem Becken aufgesetzt, wobei sich die Form der Becken
in den Ausführungsformen gemäß der Fig. 4 und 5 unterscheidet.
Im rückwärtigen Bereich der Naßeinheit 30 sind jeweils Leisten
32 aufgelegt, die auf der Naßeinheit 30 eine Anschlagkante bil
den und somit verhindern, daß Gegenstände oder Flüssigkeiten hin
ter die Naßeinheit laufen. In Fig. 4a ist eine Naßeinheit 30 dar
gestellt, in der das integrierte Becken in einer großflächigen
Mulde 31 angeordnet ist, die im hinteren Bereich einen treppen
förmigen Absatz 33 aufweist.
In Fig. 6 ist ein Beispiel für eine Zubereitungseinheit darge
stellt, bei der in dem Gestell 12 ein Schubfach 28 und ein schma
leres Schubfach 26 ausgebildet ist. Oberhalb des schmaleren
Schubfachs 26 ist eine Parkebene 36 gebildet. Auf dem Grundge
rüst 12 lagert eine Arbeitsplatte 14 auf. Die Zubereitungsein
heit ist hier auf Rollen 34 verfahrbar abgestützt.
In Fig. 7 ist im Grundgerüst 12 ein "hoher" Monoblock mit zwei
in diesem Ausführungsbeispiel übereinander angeordneten Geräten
ausgebildet, der zwei übereinander angeordnete Türelemente 38
und 40 aufweist. Im oberen Bereich ist durch das Türelement 40
im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ein Kühlschrank inte
griert. Obenauf liegt eine Deckplatte 42 und seitlich sind Sei
tenwände 44 mit den Verbindungselementen 16 verbunden.
Fig. 7a zeigt eine andere Ausgestaltung der Erfindung, hier als
"niedrigen" Monoblock. Unterhalb der Platte 14 ist hier ein
schmaler Auszug 26 angeordnet. Im unteren Bereich ist der Mono
block hier offen gestaltet, wobei die untere Ebene durch einen
eingesetzten Gitterrost 158 definiert wird. Mit der strichpunk
tierten Linie ist eine als zusätzlicher Zwischenboden 37 einbau
bare Platte angedeutet.
In Fig. 8 ist ein Verbindungselement 16 im Schnitt dargestellt.
Es besteht aus einem rohrförmigen Hohlprofil und einem fahnenar
tigen Ansatz 20, wobei die Gesamtform des Querschnitts einer
asymmetrischen Tropfenform entspricht, wie sie auch in Fig. 11
wiedergegeben ist. In der hier dargestellten Ausführungsform ist
das Verbindungselement beispielsweise als Aluminiumprofil gefer
tigt. Es kann auch aus anderen Materialien, wie Eisen oder Kunst
stoff bestehen. In der hier dargestellten Schnittebene ist
im Inneren des Verbindungselements 16 ein Rohr 18 dargestellt,
das mit dem Verbindungselement 16 drehfest verbunden ist. In der
hier dargestellten Ausführungsform des Verbindungselementes 20
ist eine Ausnehmung auf der Seite des Verbindungselementes vorge
sehen, die zur Möbelinnenseite gerichtet ist. In dieser Ausneh
mung ist eine Montageplatte 50 eingeschraubt, die zusätzlich
über einen nasenförmigen Ansatz 52 in einer entsprechenden Nut
des Verbindungselementes eingefügt ist. Die Montageplatte weist
je nach Anforderungen Lochbohrungen, Schraubbohrungen und eine
weitere Nut zur Aufnahme einer Seitenwand 44, die entsprechend
eingeschraubt werden kann, auf. Der genauere Aufbau und die Funk
tion der Montageplatte 50 wird weiter unten genauer beschrieben.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist eine Seitenwand 44 zwi
schen der Ausnehmung der Montageplatte 50 und dem Ansatz 20 ein
gesetzt und mit einer hier nicht näher dargestellten Schraubver
bindung verbunden.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist eine alternative Ausfüh
rungsform des Verbindungselementes dargestellt, in der nur eine
vergleichsweise kleinere Ausnehmung zur unmittelbaren Aufnahme
eines Seitenelementes 44 vorhanden ist. In dieser Ausführungs
form ist auf die Montageplatte verzichtet.
Eine weitere alternative Ausgestaltung des Verbindungselementes
zeigt die Fig. 10. Hier weist das Verbindungselement 16 jedoch
keine Ausnehmung auf, so daß das Seitenelement 44 außen auf das
Verbindungselement 16 aufgeschraubt wird. Hierdurch entsteht ein
Absatz 46. Im Unterschied zu den Ausführungsformen gemäß der
Fig. 8 und 9 ist das Seitenelement 44 also nicht bündig mit dem
Verbindungselement 16 ausgebildet. Der Absatz 46 dient gleichzei
tig als Türanschlag für eine Tür.
In den Ausführungsformen gemäß der Fig. 1 bis 10 und in den wei
teren Ausführungsformen ab Fig. 31 wird von Verbindungselementen
16 mit im Querschnitt asymmetrischer Tropfenform ausgegangen,
wie diese in Fig. 11 dargestellt ist. Die Fig. 12 bis 25 zeigen
aber Formvarianten der Verbindungselemente, denen jeweils gleich
ist, daß sie aus einem Rohr und/oder weitgehend geschlossenem
Hohlprofil und einem Ansatz bestehen. Die Formgebung ist aber
grundsätzlich verschieden. So kann das Hohlprofil, wie in den
Fig. 11 bis 17, 19, 20 und 22 eine innen im Querschnitt kreisför
mige Kontur aufweisen. Diese Innenkontur kann aber auch mehr
eckig sein. In den Fig. 21 und 23 ist jeweils eine viereckige
Innenkontur gezeigt, während in den Fig. 24 und 25 eine achtecki
ge Innenkontur gezeigt ist. Bei den mehreckigen Innenkonturen
sind die hier nicht näher dargestellten Rohre 18 des Grundge
rüsts 12 selbstverständlich formangepaßt ebenfalls mehreckig aus
geführt. Gerade die Ausbildung von Vielecken vereinfacht es,
einen bestimmten Winkel für die nächste angeschlossene Seite zu
justieren und zu fixieren. In den in den Fig. 11 bis 25 darge
stellten Rohrgeometrien sind nur teilweise Ausnehmungen darge
stellt, in die entweder unmittelbar eine Seitenwand 44 oder eine
Montageplatte 50 aufnehmbar sind. Die Anordnung und Ausgestal
tung dieser Ausnehmungen ist aber nicht auf die hier dargestell
ten Ausführungsformen beschränkt, sondern kann auch auf die übri
gen Ausführungsformen angewandt werden.
In den Fig. 26 und 27 sind jeweils Verbindungselemente 16 darge
stellt, die von ihrer Grundform her demjenigen gemäß Fig. 11 ent
sprechen, jedoch auf der vom Möbel weg weisenden nach außen lie
genden Fläche des Ansatzes 20 Verzierungsriefen 56 (in Fig. 26)
bzw. 58 (in Fig. 27) vorgesehen sind. Hierdurch wird die Profil
sichtseite entsprechend attraktiver gestaltet. In Fig. 28 ist
ein Profil 17 dargestellt, das von der Form des Profils 16 gemäß
Fig. 14 durch Vorsehen von zwei Ausnehmungen abgeleitet ist. Die
ses Verbindungselement 17 bildet ein Mittelteil, mit dem bei
spielsweise ein mittlerer Pfosten eines Küchenmöbels bzw. Grund
moduls zu realisieren ist. Über das Verbindungselement 17 können
auch weitere Elemente (wie beispielsweise Grundmodule) angebaut
werden. In den entsprechenden Ausnehmungen können jeweils bei
spielsweise hier nicht näher dargestellte Montageplatten 50 ein
gesetzt werden, über die dann horizontale Rohrverbindungen oder Wand
teile ansetzbar sind.
In Fig. 29 ist ein Verbindungselement 16′ dargestellt, bei dem
zwei im rechten Winkel zueinander stehende Ansätze 20 und 20′
angeformt sind. Dieses Verbindungselement kann als Eckverbindung
im hinteren Grundgerüstbereich dienen. In entsprechende Ausneh
mungen 21 bzw. 21′ können beispielsweise eine Rückwand und eine
Seitenwand montiert werden.
Anhand der Fig. 30 bis 34 zeigen unterschiedliche Ausführungsfor
men von Verbindungselementen 16, die sich in der Art der Befesti
gung des hier nicht näher dargestellten Rohres unterscheiden. In
dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 30 wird das Rohr 18 durch
eine Passung, durch Kleben oder eine sonstige lösbare bzw. unlös
bare Verbindung mit dem Verbindungselement 16 verbunden. In Fig.
31 ist ein Verbindungselement dargestellt, mit dem das Hohlpro
fil des Verbindungselements als Rohrschelle ausgebildet ist, so
daß hier über eine entsprechende Klemmverschraubung eine Klem
mung des Rohres oder Radhalter 18 erfolgt.
In Fig. 32 sind mit strichlierten Linien in dem Verbindungsele
ment 16 zwei Klemmschrauben angedeutet, über die ein entspre
chend eingesetztes Rohr 18 ebenfalls verklemmbar ist.
In den Fig. 33 und 34 ist eine alternative Befestigung des Roh
res 18, das hier nicht näher dargestellt ist, im Verbindungsele
ment 16 dargestellt. Hier ist im Verbindungselement 16 eine ent
sprechende Durchbrechung 60 vorgesehen. Auch das festzulegende
Rohr 18, das in der Fig. 33a dargestellt ist, weist an zwei Stel
len, die diametral gegenüberliegen, Durchbrechungen 62 und 64
auf. Durch die Durchbrechungen 60 des Verbindungselements 16 und
die Durchbrechungen 62 und 64 des Rohres 18 ist eine Blattfeder
66, die in Fig. 33 dargestellt ist, zur Festlegung des Rohres 18
schiebbar. Zur Festlegung der Blattfeder sind verschieden hohe
Vorsprünge 68 und 70, die beispielsweise aus angeschweißten Mut
terköpfen bestehen, vorgesehen, wobei der Vorsprung 68 weniger
hoch ist als der Vorsprung 70. Der Vorsprung 68 kann durch die
vergleichsweise höhere Durchbrechung 62 des Rohres 18 geschoben
werden. Der Vorsprung 70 paßt in die Ausnehmung 60 des Verbin
dungselementes 16. Die Länge der Blattfeder 66 ist nun so bemes
sen, daß sie sich mit ihrer der Verdickung 68 vorgelagerten Zun
ge in montierter Stellung innerhalb der Ausnehmung 64 des Rohres
18 zu liegen kommt, während die Verdickung 70 in der Ausnehmung
60 des Verbindungselements 16 zu liegen kommt. Hierdurch ist das
Rohr axial und radial im Verbindungselement 16 gesichert. Die
Verdickung 70 ist an die Durchbrechung 60 angepaßt, so daß hier
ein Klemmset verwirklicht ist.
In Fig. 35 ist eine weitere alternative Ausgestaltung des Verbin
dungselementes 16 gezeigt. Das Verbindungselement 16 weist hier
Schraublöcher auf, die eine Verschraubung von der Außenseite des
Möbels zulassen. Nach der Verschraubung von außen kann eine
Sichtblende 72 über dem Bereich der Schraubverbindungen gesteckt
und durch eine Federnutverbindung oder eine Schnapp-Klick-Verbin
dung festgelegt werden. Der Ansatz 20 des Verbindungselements 16
hat eine Ausnehmung, in der eine hier nicht näher dargestellte
Seitenwand aufgenommen werden kann. Diese wird durch eine ent
sprechende Anlagefläche 73 aufgestützt und entsprechend der
strichlierten Linie verschraubt. Durch unterschiedliche Ausbil
dung der Sichtblende 72 und die Anlagefläche 73 können hier
durch Austausch der Sichtblende 72 unterschiedliche Stärken der
Seitenwand ausgeglichen werden.
In den Fig. 36 bis 39 sind unterschiedliche Ausgestaltungen der
Montageplatte 50 gezeigt. Die Fig. 36 zeigt dabei eine Quer
schnittdarstellung und eine Draufsicht der Montageplatte 50, wäh
rend die Fig. 37 bis 39 jeweils nur Querschnittdarstellungen der
Montageplatte zeigen. Die Montageplatte 50 gemäß Fig. 36 ent
spricht derjenigen aus Fig. 8. In der Draufsicht sind eine Reihe
von vorgebohrten Löchern und Schraubbohrungen 74, die zur Aufnah
me von Standardbeschlägen dienen, dargestellt. Seitlich ist ein
Vorsprung 52 an der Montageplatte 50 vorgesehen, der zur Justie
rung und Verhinderung des Abhebens bei flächiger Belastung durch
eine in Innenrichtung des Möbels eine Drucklast aufbringende Sei
tenwand oder eine nach außen gerichtete Zugkraft eines Schar
niers, das in der Funktionsleiste angebracht ist, dient. Der Vor
sprung 52 greift in eine entsprechende Ausnehmung im Verbindungs
element 16 ein (vgl. Fig. 8). Insgesamt kann die Dimensionierung
der Seitenverschraubung aufgrund dieses formschlüssigen Ein
griffs des Vorsprungs 52 in die entsprechende Ausnehmung des Ver
bindungselements 16 kleiner gewählt werden.
Bei der in Fig. 37 dargestellten Montageplatte 50 ist der Vor
sprung 52 an einer anderen Stelle angeordnet. Zusätzlich sind
hier Ausnehmungen 76 vorgesehen, in welche Gummilippen (hier
nicht näher dargestellt) oder ähnliche Abstandhalter einsetzbar
sind, um unterschiedliche Seitenwandstärken, und Toleranzen der
Seitenwände von hier nicht näher dargestellten einzusetzenden
Seitenwänden, die in der Ausnehmung 78 zu liegen kommen, auszu
gleichen. Grundsätzlich können aber durch unterschiedliche Aus
nehmungen 78 auch unterschiedliche Seitenstärken realisiert wer
den. Eine weitere Ausführungsform der Montageplatte ist in Fig.
38 gezeigt, bei der Ausnehmungen in der Montageplatte, die hier
mit 80 bezeichnet sind, vorgesehen sind, wobei diese Ausnehmun
gen zur Gewichtsersparnis dienen. Schließlich zeigt die Fig. 39
eine wiederum variierte Ausführungsform der Montageplatte 50,
die zwei konische Führungen 82 und 84 und eine integrierte An
schlagleiste 86 mit Dichtung 88 aufweist. Die Dichtung 88 ist
optional und kann gegebenenfalls auch weggelassen werden. In den
Ausführungen gemäß der Fig. 39a, 39b und 39c sind Abwandlungen
der Ausführungsform gemäß Fig. 39 dargestellt. In der Abwandlung
gemäß Fig. 39a weist die Montageplatte eine schräge Anlagefläche
79 auf, die durch entsprechendes Anziehen der Montageschrauben
eine Verengung des durch die Ausnehmung 78 gebildeten Zwischen
raums und damit eine Anpassung an die Seitenwandstärke der hier
nicht näher dargestellten Seitenwand ermöglichen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 39b ist die Anschlagleiste
86′ fest an der Montageplatte 50 angeformt. In Fig. 39c wiederum
ist die Anschlagleiste 86′ mit einer U-förmigen Gummileiste 87
ummantelt.
In Fig. 40 ist eine Montageplatte 50 mit einer Reihe unterschied
licher Funktionsbeschlagteile dargestellt. Die Montageplatte 50
weist eine Reihe von Bohrungen 74 auf. Darüberhinaus sind Ein
schnitte bzw. Ausnehmungen 90, 92 vorhanden. Ein Scharnierböck
chen 94, weist in montierter Stellung ebenfalls in der Fig. 40
dargestellt. Mit 96 und 98 sind verschiedene Fachbodenträger,
wie sie bauüblich sind, dargestellt. Auch die Leiste 100 stellt
einen Fachbodenträger dar, der in einer Ausnehmung 90 eingepaßt
ist und dort eingeschoben werden kann. Mit 102 ist ein Auflage
winkel bezeichnet, der über Schrauben mit der Montageplatte ver
bindbar ist. Schließlich zeigt 104 einen Rahmen für einen Boden,
der ebenfalls über Schraubverbindungen mit der Montageplatte ver
bindbar ist. Die Montageplatte bietet eine Vielzahl von variab
len Anbaumöglichkeiten für die einzelnen Beschlagteile, Bauteile
und Funktionsteile. Die Montageplatte 50 kann durchbrochen sein,
wie hier mit dem Durchbruch 75 bezeichnet, um hier beispielswei
se auch einen Rahmen 104 aufzunehmen. Die Unterbrechung 75 kann
auch länger ausgebildet sein, was zur Materialeinsparung und da
mit zu einer Reduzierung der Kosten und des Gewichts führt.
In Fig. 41 ist eine andere typische Einbausituation von zwei Mon
tageplatten 50 in dem hier nicht näher dargestellten Grundgerüst
perspektivisch dargestellt. Zwischen den beiden Montageplatten
50 ist ein Seitenelement 44 gehalten. Zusätzlich ist in der hin
teren Montageplatte 50 in einer entsprechenden Nut eine hier nur
geschnitten dargestellte Rückwand 106 eingesetzt. Seitlich nach
innen ist in entsprechend in den Montageplatten 50 vorgesehene
Schraubbohrungen eine übliche Schubführung 108 angeschraubt.
In der Fig. 42 ist eine alternative Ausführungsform der rückwär
tigen Montageplatte 50 dargestellt, die eine integrierte An
schlagleiste 110 aufweist, an die die Rückwand 106 anschraubbar
ist. In der Ausführungsform gemäß Fig. 43 ist eine Montageplatte
50 dargestellt, die ebenfalls eine Anschlagleiste 110 zum An
schrauben der Rückwand 106 aufweist und zusätzlich eine Nut 112,
in die eine weitere Zwischenwand einsetzbar ist. Durch die hier
nicht näher dargestellte weitere einsetzbare Zwischenwand und
die Rückwand 106 ist somit ein abgetrenntes Fach im Küchenmöbel
gebildet. Fig. 44 weist eine hintere Montageplatte 50 auf, die
im wesentlichen derjenigen gemäß Fig. 43 entspricht. Hier ist
allerdings in der Ausnehmung 112 eine abnehmbare Klemmleiste 114
eingesetzt, die mit einer an der Montageplatte zusätzlich ange
formten Anschlagleiste 116 und zwei Gummidichtungen 118 zusammen
wirkt, um eine vom Inneren des Küchenmöbels aus abnehmbare weite
re Rückwand 120 zu halten.
In den Fig. 45 bis 49 ist eine andere Konstruktionsweise eines
Verbindungselements 51 dargestellt. Das Verbindungselement 51
ist hier zweiteilig aufgebaut und besteht aus einem Hohlprofil
122 und einem Ansatz 124. Im Hohlprofil ist eine Formausnehmung
vorgesehen, in die ein entsprechender Formansatz 126 des Ansat
zes 124 einschiebbar und über eine hier strichliert dargestellte
Schraubverbindung festlegbar ist. An dem Ansatz 124 kann, wie
bereits zuvor ausführlich dargelegt, eine Montageplatte oder
aber unmittelbar ein Seitenteil 44 befestigt sein. Gemäß einer
weiteren Ausführungsform kann der Ansatz 124 aber auch selbst
als Montageplatte ausgebildet sein.
In Fig. 46 ist das Hohlprofil 122 mit der Formausnehmung darge
stellt, in welche eine entsprechend formangepaßte Abdeckung 128
eingepaßt ist. In Fig. 47 ist in das Hohlprofil 122 ein recht
winklig zueinander ausgerichteter Doppelansatz für eine Eckver
bindung 130 eingesetzt. An diesen sind ebenfalls Seitenwände 44
bzw. eine Rückwand 106 befestigt. In Fig. 48 ist ein Ansatz 124
dargestellt, der hier als Montageplatte ausgebildet ist, wobei
in dieser Darstellung ein Scharnierböckchen 132 oder alle übri
gen Funktionsteile angeschraubt ist, auf dem ein bauübliches
Scharnier zur drehbaren Lagerung eines Türelementes aufschiebbar
ist.
In Fig. 49 ist nochmals das Ansatzteil 130 mit den beiden zuei
nander rechtwinklig stehenden Ansätzen gezeigt. Bezüglich der
Verwendung und Möglichkeit der Abänderung der Verbindungselemen
te gemäß der Fig. 45 bis 49 kann auf die vorherigen Ausführungen
zum Verbindungselement 51 bzw. 16 verwiesen werden.
Anhand der Fig. 50 bis 57 wird die Befestigung einer Arbeitsplat
te 14 auf dem Grundgerüst 12 und hier auf den vertikalen Rohren
18 des Grundgerüsts 12 dargestellt. Grundsätzlich kann die Ar
beitsplatte 14 beliebig aus Holz, Stein, Glas, Granit, einer
Blechkonstruktion oder einem geeigneten Kunststoff bestehen. Die
Arbeitsplatte weist eine entsprechende Bohrung oder Muffe 134
auf, die über die Enden der Rohre 18 stülpbar ist. Zwischen den
Rohren können, wie in Fig. 50 in gestrichelter Linie darge
stellt, z. B. Winkeleisen 136 befestigt sein. In der Arbeitsplat
te 14 sind auch hier entsprechende Ausnehmungen beispielsweise
zur Aufnahme des Winkeleisens 136 vorgesehen. Dies ist in der
Fig. 52 dargestellt, in welcher ein anderer Schnitt durch die
Arbeitsplatte wiedergegeben ist. In Fig. 51 ist diese Konstruk
tion in Draufsicht dargestellt, wobei die eigentlich nicht sicht
baren Konturen in strichlierten Linien wiedergegeben sind. In
Fig. 53 ist die Arbeitsplatte 14 aus einem entsprechenden gekan
teten Blech gefertigt. In Fig. 54 ist perspektivisch darge
stellt, wie beispielsweise die Befestigungswinkel 136 mit dem
Rohr 18 verbunden sind. Hier sind die Befestigungswinkel 136 mit
einer Muffe 138 verschweißt, die beispielsweise über Schweißpunk
te 140 mit dem Rohrende des Rohres 18 stoffschlüssig verbunden
sind. Statt der Schweißverbindung kann aber auch eine Klebung,
Preßpassung oder Schraubung vorgesehen sein.
In Fig. 55 sind verschiedene Auflagemöglichkeiten dargestellt,
die anstelle des Befestigungswinkels 136 verwendet werden kön
nen. So ist hier ein entsprechender Winkel 136 dargestellt, der
eine Ausnehmung zur Gewichtsersparnis aufweist. Statt eines Win
kels kann aber auch ein Vierkant oder ein Rohr verwendet werden.
In den Fig. 56 und 57 ist jeweils eine Arbeitsplatte 14 darge
stellt, die auf ein Rohr 18 in der zuvor dargestellten Art und
Weise aufgesetzt ist. Hier ist allerdings die Arbeitsplatte 14
im Bereich des Rohres 18 in ihrer vollen Dicke durchbrochen, so
daß hier ein weiteres als Adapter ausgebildetes Rohrstück 138
einsteckbar ist. In den oberen erweiterten Teil des Rohrstücks
138 kann ein weiteres Rohr einsteckbar sein, an dem beispielswei
se ein Wandteil, eine nicht näher dargestellte Verblendung oder
dergleichen gehalten ist. Statt des rohrförmigen Teils 138 kann
auch eine Abschlußkappe 140 oder 141, die ebenfalls in Fig. 56
dargestellt ist, aufgesetzt werden. In Fig. 57 ist das Teil 138
in montierter Stellung gezeigt. Durch das Rohr 18 und das als
Adapter ausgebildete Rohrteil 138 verläuft ein Stromkabel 142,
das beispielsweise eine an einer Rückwand angeordnete Beleuch
tung mit Strom versorgt (hier nicht näher dargestellt).
In den Fig. 58 bis 65 sind Bodenplatten und Parkebenen 144 darge
stellt. Dabei ist in Fig. 58 eine Einschichtplatte und Fig. 59
eine Mehrschichtplatte oder Wabenkonstruktion dargestellt. Die
Bodenplatten können beispielsweise aus Holz, wie vorzugsweise
Sperrholz oder Spanplatte, Aluminiumschaum , Waben, Stahl, Edel
stahl oder anderen flächigen Materialien bestehen. In Fig. 59
ist beispielhaft eine Wabenkonstruktion gezeigt, bei der die Wa
be bevorzugt aus Papier, Pappe oder Aluminium besteht und die
Deckmaterialien bevorzugt aus Aluminiumblech, Stahlblech, Edel
stahlblech oder Holz.
In Fig. 60 ist ein Profilboden 144 dargestellt, der als Alumi
niumprofil in einteiliger oder mehrteiliger Ausführung gebildet
ist. Bei mehrteiliger Ausführung werden die Profile miteinander
verklipst oder ineinander geschoben. Bei der Ausführungsform
der Bodenplatte 144 nach Fig. 61 ist die Bodenplatte 144 mit
einem umlaufenden Eckprofil 146 versehen, wobei das Profil hier
als Rahmen ausgebildet sein kann und über Schrauben mit dem Bo
den 144 verbunden ist. Bei der in Fig. 62 dargestellten Ausfüh
rungsform ist der Boden 144 aus einem gekanteten Blech gebildet,
wobei die seitlichen Abkantungen zur Versteifung dienen und um
laufend ausgebildet sein können. In hier nicht dargestellter Art
und Weise sind die Ecken der Abkantungen zur Versteifung ver
schweißt. Die zusätzlich in der Mitte vorgesehene Lasche 146 an
der Unterseite des Bodens 144 kann durch Schweißung oder Kleben
mit dem Boden verbunden sein. Um eine höhere Steifigkeit des Bo
dens 144 zu erreichen können längs und/oder quer zusätzliche Pro
file an dem Boden befestigt sein. Es können zusätzlich auch noch
weitere Profile 148 in die Abkantungen eingelegt werden, wie das
anhand der Ausführungsform gemäß Fig. 63 näher erläutert ist. In
den Ausführungsformen gemäß der Fig. 64 und 65 besteht der gesam
te Boden aus einem Bodenrahmen 150 und einer den Boden selbstbil
denden Auflagefläche 144. Die Auflagefläche 144 kann nun entwe
der abgekantet werden oder auf eine vorgesehene Lasche aufgelegt
sein. Zur zusätzlichen Versteifung kann ein weiteres Profil am
Rahmen befestigt sein, wie dies in der Fig. 65 dargestellt ist
oder aber die Auflagefläche des Bodens kann eine entsprechende
Versteifung 146 aufweisen, wie dies auch schon anhand der Fig.
62 erläutert wurde.
In den Fig. 61a, 61b und 61c sind alternative Ausführungsformen
der Befestigungsmöglichkeit der Bodenplatte 144 dargestellt. In
der Ausführungsform gemäß Fig. 61a ist hier ein Fachbodenträger
147 dargestellt, der beispielsweise in eine Unterbrechung der
Funktionsleiste 50, wie sie in Fig. 40 mit 75 bezeichnet ist,
einsetzbar ist. In der Ausführungsform gemäß Fig. 61b ist ein
beispielsweise aus Stahlblech gefertigter Boden 144 im Randbe
reich zumindest teilweise umgebogen, so daß eine Anschlußlasche
145 gebildet ist, die durch entsprechende Schraubbohrungen mit
einer hier nicht näher dargestellten Montageplatte 50 verschraub
bar ist. Schließlich ist in Fig. 61c eine Bodenplatte 144, die
beispielsweise aus Blech besteht, über einen abgewinkelten Blech
rand 145 mit einer Montageplatte 50 verbunden. Es kann sich na
türlich auch um eine Bodenplatte 144 aus einem beliebigen ande
ren Material handeln.
In Fig. 66 ist der Bodenrahmen 150 gemäß der Ausführungsform
nach Fig. 65 in Draufsicht dargestellt. Der Bodenrahmen kann un
lösbar oder lösbar miteinander verbunden sein. In den Fig. 67,
68 und 69 sind Eckverbinder für die Profile des Bodenrahmens 150
dargestellt, die hier mit 152, 154 bzw. 156 bezeichnet sind. Die
se können mit den Bodenprofilen mittels eines Preßsitzes oder
durch Verschraubung miteinander verbunden werden. Durch eine ent
sprechende Ausfräsung der einzelnen Profilstreben, wie sie in
Fig. 69 dargestellt ist, wird die Eckverbindung optisch ver
deckt, d. h. von vorne gesehen ist der Boden fugenlos ausgebil
det. Die Eckverbinder sind an dem Verbindungselement 16 oder an
der Montageplatte 50 befestigbar.
In Fig. 70 ist ein Gitterrahmenboden 158 dargestellt, der hier
in einem sehr einfachen Ausführungsbeispiel in entsprechenden
Nuten des Verbindungselementes 16 einschiebbar und dort festleg
bar ist. Ein derartiger Gitterhorst kann beispielsweise als soge
nannte Parkebene, d. h. als Ablagefläche unterhalb der Arbeits
platte dienen.
In Fig. 72 ist ein Boden in Draufsicht gezeigt, der in den jewei
ligen Eckbereichen Ausnehmungen 160 aufweist. Diese Ausnehmungen
legen sich in eingebauter Version, wie in Fig. 71 dargestellt,
an dem durch die Montageplatte 50 gebildeten Vorsprung an und
bieten somit eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausziehen
des Bodens 144. Eine entsprechende Ausführungsform ohne Montage
platte 50 ist in Fig. 71a dargestellt.
In den Fig. 73a, b und c, sowie in den Fig. 74a, b und c sind
vorgefertigte Baugruppen von Böden, Seiten und Rückwandelementen
dargestellt, die als integrierte Bestandteile in das Grundgerüst
12 einschiebbar sind. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 74 wer
den die Elemente aus mehreren Teilen mit einfachen Schraubverbin
dungen zusammengefügt oder punktgeschweißt.
In Fig. 75 ist ein integriertes Seitenteil 162 dargestellt, das
einstückig zwei Verbindungselemente 16 und ein Seitenteil 44 in
tegriert. Das Seitenteil 44 ist hier als Hohlkammeraluminiumpro
fil zur Gewichtsreduzierung ausgebildet.
In der Ausführungsform gemäß der Fig. 76 ist das integrierte Bau
teil 162 gemäß Fig. 75 dargestellt, bei dem zusätzlich noch eine
Nut 164 vorgesehen ist, in welche eine Montageplatte 50 einbring
bar ist.
In den Fig. 77 bis 80 ist nochmals die Ausführungsform gemäß
Fig. 8 aufgegriffen, wobei hier verschiedene Anordnungen der Kü
chenschrankfrontplatte 166 dargestellt sind. In der Fig. 77 ist
die Küchenschrankfrontplatte hinter der Mittellinie des Hohlpro
fils des Verbindungselements 16 angeordnet. Zwischen dem Verbin
dungselement 16 und der Frontplatte ist ein Spalt möglich. In
Fig. 78 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Küchen
frontplatte vor der Mittellinie des Hohlprofils des Verbindungs
elementes 16 liegt. Auch hier ist ein Spalt zwischen der Küchen
frontplatte 166 und dem Verbindungselement 16 gebildet. In der
Ausführungsform gemäß Fig. 79 ist eine Anordnung gemäß der Fig.
77 gewählt, bei der eine Dichtung 168 als Abstreifdichtung aus
elastischem Material oder einer Bürste angebracht ist, wobei die
se in diesem Ausführungsbeispiel hier in einer Nut des Verbin
dungselementes aufgenommen und gehalten ist und den Innenraum
des Küchenmöbels gegen Staub, Schmutz oder Ungeziefer
abdichtet. In der Ausführungsform gemäß der Fig. 80 ist
hier eine Dichtung 170 als Anschlagdichtung aus elastischem Ma
terial oder einer Bürste gebildet, die hier in einer Nut der Mon
tageplatte 50 gehalten ist oder aufgeklebt ist.
Grundsätzlich ist darauf hinzuweisen, daß sämtliche Frontberei
che wie auch Seiten, die Parkebene und auch die eingesetzten Bö
den der jeweiligen Einheiten abgedichtet sind, um ein Eindringen
von Feuchtigkeit, Schmutz, Staub oder auch Ungeziefer in den Kü
chenschrankinnenraum wirksam zu verhindern.
Aus der Beschreibung der einzelnen Ausführungsformen des erfin
dungsgemäßen Möbelsystems wird deutlich, daß es mittels einer
vorbestimmten Anzahl von Bauteilen es möglich ist, Küchenmöbel
nach spezifischen Kundenwünschen zu konfektionieren. Mittels des
Möbelsystems lassen sich fertige Funktionseinheiten zusammenstel
len, die in Form von "Hinstellmöbeln" verwendbar sind.
Claims (12)
1. Möbelsystem, insbesondere Küchenmöbelsystem, bestehend aus
einem selbsttragenden Grundgerüst mit über Verbindungselemen
ten miteinander verbundenen Rohren und/oder Profilen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungselemente aus einem Formteil bestehen, das
selbst als Rohr und/oder weitgehend geschlossenes Hohlprofil
ausgebildet ist, an welchem zumindest ein seitlich abstehen
der Ansatz, der sich über die gesamte Länge des Verbindungs
elementes erstreckt, ausgebildet ist und daß die Verbin
dungselemente selbst als die Rohre und/oder Profile strecken
weise ersetzende vertikale Bauelemente im Grundgerüst inte
griert sind.
2. Möbelsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
vertikalen Elemente des Grundgerüsts aus Rohren und/oder Pro
filen bestehen, die in das Hohlprofil der Verbindungselemen
te hineinreichen.
3. Möbelsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohre und/oder Profile, die in das Verbindungselement rei
chen, sich nicht über die gesamte Länge des Verbindungsele
ments erstrecken.
4. Möbelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die horizontalen Rohre und/oder Profile, sowie
Platten oder Rahmen des Grundgerüsts am Ansatz des Verbin
dungselements befestigt sind.
5. Möbelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbindungselement im Querschnitt die Form
eines asymmetrischen Tropfens oder davon abgewandelte Formen
aufweist.
6. Möbelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbindungselement ein rundes oder mehr
eckiges Hohlprofil aufweist, das jeweils an die Form der mit
einander zu verbindenden Rohre angepaßt ist.
7. Möbelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbindungselement auf einer Seite des An
satzes eine Ausnehmung zur bündigen Aufnahme von Bauteilen,
wie beispielsweise Wandelementen, aufweist.
8. Möbelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß an der nach außen liegenden Fläche des Ansat
zes Verzierungen aufgebrachte oder eingraviert
und/oder aufgedruckt sind.
9. Möbelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit dem Verbindungselement Montageplatten ver
bindbar sind, die genormte Bohrungen, Schraubbohrungen, Aus
nehmungen und/oder Nuten aufweisen, die zur Aufnahme der zu
montierenden Bauteile und Beschläge dienen.
10. Möbelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbindungselement mehrteilig ausgebildet
ist.
11. Möbelsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verbindungselement insgesamt eine Tropfenform aufweist,
wobei das Verbindungselement eine Sichtblende umfaßt, die
von außen aufklemmbar ist, um Schrauben einer Schraubverbin
dung zu verdecken.
12. Möbelsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verbindungselement aus einem Hohlprofil mit einer sich
über seine Länge erstreckende Formausnehmung und einem An
satz mit entsprechendem Formansatz zur formschlüssigen Ver
bindung der beiden Teile besteht.
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