DE4316901C2 - Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffkörpers sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der DE-AS-11 27 270 ist ein Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern aus Alkalisilikat und Füllstoffen wie Fa­ serstoffen anorganischer und/oder organischer Natur bekannt, bei dem die Alikalisilikatpartikel mit einem Wassergehalt von 5 bis 40%, vorzugsweise 15 bis 30%, und Füllstoffe bei 100 bis 400°C in der üblichen Weise durch Strangpressen oder Spritzgußmaschinen verformt werden und die so hergestellten Formkörper ggf. einer weiteren Wärmebehandlung oberhalb 200°C, vorzugsweise bei 200 bis 600°C unterworfen werden.
Aus der DE 36 25 405 C2 ist ein Dämmstoff in Form einer Wand­ isolierung für Holzhäuser sowie ein Verfahren zu dessen Her­ stellung bekannt, wobei als Materialteilchen ausschließlich Hobelspäne und als Bindemittel Wasserglas verwendet ist. Die mit dem Bindemittel versetzten Hobelspäne werden in den zwi­ schen einer Wandaußenschalung und einer Wandinnenschalung ge­ bildeten Raum eingefüllt, wobei das Wasserglas als Gleitmit­ tel dient und den Einfüllvorgang erleichtert. Im Laufe der Zeit härtet das Wasserglas aus und gibt den Hobelspänen den erforderlichen Zusammenhalt, der verhindert, daß die Hobel­ späne in dem Aufnahmeraum zusammensacken. Zur Beschleunigung der Verfestigung kann Kohlendioxyd durch Rohre von unten in den Innenraum zwischen den Innen- und Außenschalungen gelei­ tet werden, bis dieser Raum mit dem im Vergleich zur ruft schwereren Kohlendioxyd gefüllt ist und damit die Aushärtung begünstigt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffkörpers sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen bei mög­ lichst kurzen Behandlungszeiten im Hinblick auf die Brandhem­ mung, Festigkeit und Formstabilität im Langzeitverhalten ver­ besserte Eigenschaften des Dämmstoffkörpers erzielbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffkörpers aus einem Gemisch aus mit einer Wasserglaslösung versetzten organischen und/oder anorganischen Teilchen vorgesehen, bei dem
  • a) der Anfangs-Feuchtegehalt der organischen und/oder anor­ ganischen Teilchen auf einen Wert eingestellt wird, der geringer als 20% ist,
  • b) das Verhältnis der Gewichtsprozente der organischen und/oder anorganischen Teilchen zu der Wasserglaslösung auf einen Wert im Bereich von 1 : 0,4 bis 1,5 festge­ setzt wird,
  • c) das Gemisch in schüttfähigem Zustand mit einer dem 1,1-fachen bis 1,5-fachen Sollwert der Dicke des Dämm­ stoffkörpers entsprechender Schütthöhe auf einen Träger als Vlies aufgebracht, anschließend auf den Sollwert verdichtet und dann durch eine vollflächige Durchströ­ mung mit Kohlendioxyd und anschließend durch eine Durch­ strömung mit Heißgas oder durch ein gleichzeitiges Durchleiten von Kohlendioxyd und Heißgas behandelt wird.
Die erfindungsgemäße Minimierung der Ausgangs feuchte der or­ ganischen und/oder anorganischen Teilchen ist im Rahmen der beanspruchten Merkmalskombination in mehrfacher Hinsicht we­ sentlich und von Vorteil. So saugen die Teilchen die Wasser­ glaslösung aufgrund ihrer erhöhtem Hygroskopizität vollflä­ chig auf, wodurch sie vollständig imprägniert werden. Diese Imprägnierung verbessert die brandhemmenden und Festig­ keitseigenschaften sowie die Formstabilität des sich ergeben­ den Dämmstoffkörpers. Aufgrund der erfindungsgemäßen Behand­ lung der mit einer Wasserglaslösung versetzten organischen und/oder anorganischen Teilchen durch Kohlendioxyd oder gleichzeitig durch Kohlendioxyd und Heißgas wird sowohl die Aushärtung als auch die Trocknung der Teilchen auf die Aus­ gleichsfeuchte des herzustellenden Dämmstoffkörpers beschleu­ nigt, wobei ein einziger Verfahrensschritt genügt.
Durch die vergleichsweise geringe Verdichtung des zunächst als Schüttgut vorliegenden Gemisches wird zum einen sicherge­ stellt, daß eine hohe Anzahl definierter kleinflächiger Kon­ taktstellen bzw. Kontaktbereiche zwischen den organischen Teilchen geschaffen wird. Zum anderen wird eine durch Gase gut durchströmbare Struktur erhalten, die sicherstellt, daß das Härtungseffekte bewirkende Gas eine Verfestigung der Vielzahl der Kontaktstellenbindungen bewirken kann.
Mit der gleichzeitigen Behandlung durch Kohlendioxyd und Heißgas wird nicht nur eine schnellere Härtung, sondern gleichzeitig auch ein beschleunigtes Trocknen des Körpers auf die Ausgleichsfeuchte erzielt.
Von wesentlicher Bedeutung für die Lösung der gestellten Auf­ gabe ist demnach neben dem geringen Anfangs-Feuchtegehalt der Teilchen und dem Verhältnis der Gewichtsprozente der Teilchen zur Wasserglaslösung die Kohlendioxydbeaufschlagung in Ver­ bindung mit der Heißgasbehandlung. Auf diese Weise wird ein stabiler und vorzugsweise selbsttragender Dämmstoff erhalten, für den unterschiedlichste Ausgangsmaterialien verwendet wer­ den können.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben, wobei dar­ auf hinzuweisen ist, daß durch Auswahl der zur Verfügung ste­ henden Teilchen bzw. Fasern die Eigenschaften des Dämmstoffes von einem weichen Dämmstoff bis zu einer starken Dämmplatte verändert werden können.
Die Stabilität des Dämmstoffes und vor allem die Kantenfe­ stigkeit von zumindest überwiegend aus Faserstoff hergestell­ ten Platten kann durch zusätzliche Druckausübung vor der Aus­ härtung so erhöht werden, daß zum einen eine sichere Manipu­ lation möglich ist und zum anderen durch entsprechende Druck­ anwendung eine derartige Verfestigung erreicht wird, daß die­ ser Dämmstoff sogar als Trittschalldämmplatte eingesetzt wer­ den kann, wobei in diesem Fall eine Erhöhung der Anfangsdich­ te von etwa 70 kg/m³ auf bis zu 200 kg/m³ erfolgen kann.
Zur Verbesserung des Brandverhaltens des Dämmstoffes kann in verschiedenen Konzentrationen vorzugsweise Borax, Zinkborat und Silikatstaub beigegeben werden, wobei bis zu 10 Gew.-% des Holzanteils an diesen Stoffen zuführbar ist, ohne daß die Stabilität des Dämmstoffkörpers wesentlich beeinträchtigt wird. Bevorzugt sollte im Fall der Verwendung von Faserstof­ fen, insbesondere im Fall der Verwendung von mittels eines Scheiben-Refiners hergestellten Holzfasern das Flammschutz­ mittel bereits bei Austritt des Faserstoffes aus dem Refiner auf die Fasern gesprüht werden, so daß das Flammschutzmittel bereits als Kruste auf der Faser haftet, bevor das Wasserglas als Bindemittel beigemischt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann diskontinuierlich oder auch kontinuierlich ausgeführt werden.
Zur kontinuierlichen Herstellung von Dämmaterial kann das in Form eines Vlieses vorliegende und mit dem Wasserglas ver­ setzte Teilchengemisch durch eine von zwei Endlos-Siebbändern gebildete Verfestigungsstrecke geführt werden, wobei während des Durchlaufs durch die Verfestigungsstrecke eine Durchströ­ mung mit Kohlendioxyd und Heißgas erfolgt.
Wird ein Gemisch verwendet, dessen organische Bestandteile überwiegend aus Fasermaterial und Spänen bestehen, so können die Späne eine Stützmatrix bilden.
Die sich durch einfachen Aufbau, Funktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit aus zeichnende erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt ein als Träger für das geschüttete Gemisch dienendes erstes Siebband, das als End­ losband um zwei gegenseitig beabstandete Walzen umläuft, ein insbesondere höhenverstellbar ausgebildetes zweites umlaufen­ des Endlossiebband sowie eine oberhalb des Untertrums des zweiten Siebbands angeordnete Zuführhaube für Kohlendioxyd und Heißgas sowie eine unterhalb des Obertrums des ersten Siebbands angeordnete Absaughaube, wobei die siebseitigen Haubenquerschnittsflächen der Größe des geschütteten Dämm­ stoffelements entsprechen.
Mit einer derartigen Vorrichtung kann taktweise gearbeitet und eine hohe Leistung erzielt werden, und zwar insbesondere dann, wenn die Zuführ- und Absaughauben in einen im wesentli­ chen geschlossenen Abgaskreislauf einer Brennkammer geschal­ tet und in diesem Kreislauf ein entsprechendes Gebläse ange­ ordnet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor­ richtung umfaßt eine von zwei endlosen Siebbändern gebildete Verfestigungsstrecke für das als Vlies zugeführte Gemisch, wobei einander gegenüberliegend hinter dem oberen und dem un­ teren Abschnitt der beiden die Verfestigungsstrecke bildenden Siebbänder mit Düsenöffnungen versehene Kalibrierschuhe zur Ausbildung einer Querdurchströmung vorgesehen sind.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungs­ formen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie­ len von Vorrichtungen zur Herstellung von Dämmstoffen weiter erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer mit Siebbändern arbei­ tenden Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines für die Vorrichtung nach Fig. 1 geeigneten Heißgas­ kreislaufs,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrich­ tung zum Härten und Trocknen von Dämmstoff-Wandelementen,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrich­ tung zur kontinuierlichen Herstellung von Dämmstoffplatten nach der Erfindung, und
Fig. 5 eine Teil-Querschnittsansicht der Vorrichtung nach Fig. 4.
Fig. 1 zeigt ein um zwei gegenseitig beabstandete Wal­ zen 1, 2 umlaufendes erstes Endlos-Siebband, das als Träger­ band für den jeweils zu verfestigenden Dämmstoff 4 dient. Der Dämmstoff wird dabei vorzugsweise in einen Umfassungs­ rahmen eingebracht, und zwar in Form von schüttfähigem Ma­ terial, und er wird innerhalb des Rahmens etwa auf Rahmen­ höhe leicht verdichtet, wobei diese Verdichtung aber auch im Zusammenwirken zwischen dem ersten Endlosband 3 und einem zweiten umlaufenden Endlosband 7 erfolgen kann, das zwei gegenseitig beabstandete und höhenverstellbar ausgebildete Walzen 5, 6 umschlingt.
In der von den beiden Endlosbändern 3, 7 gebildeten Aushärte­ station ist oberhalb des Untertrums des zweiten Siebbandes 7 eine Gaszuführhaube 8 und unterhalb des Obertrums des ersten Siebbandes 3 eine Absaughaube 9 vorgesehen. Mittels dieser Hauben ist es möglich, Kohlendioxyd und Heißgas vollflächig durch den Dämmstoff zu leiten und dabei die erforderlichen Bindungen zwischen den einzelnen Teilchen und damit die Här­ tung des Dämmstoffes zu gewährleisten.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung arbeitet vorzugsweise taktweise.
Fig. 2 zeigt den Einschluß der Zuführhaube 8 und der Absaug­ haube 9 in einen geschlossenen Abgaskreislauf einer Brennkam­ mer 10. Von dieser Brennkammer 10 werden Heißgase gelie­ fert, die gleichzeitig den erforderlichen Kohlendioxydanteil enthalten, so daß diese Abgase optimal für die Zwecke der vorliegenden Erfindung genutzt werden können. In der mit der Absaughaube 9 verbundenen Abzugsleitung 12 ist ein Saug­ gebläse 13 angeordnet, dessen Ausgangsleitung zur Brennkam­ mer 10 zurückführt und das ferner mit einem regelbaren Abgas­ auslaß 14 versehen ist.
Nach erfolgter Aushärtung eines sich zwischen den beiden Hau­ ben 8, 9 befindenden Dämmstoffes kann die Kreislaufströmung unterbrochen und die Brennkammerabgase können beispielsweise in die Atmosphäre abgeleitet werden, aber es ist auch mög­ lich, eine separate Bypaßleitung vorzusehen, in der die Abga­ se weiter zirkulieren können bis wieder eine Umschaltung auf die Durchströmungsstrecke mit den beiden Hauben 8, 9 erfol­ gen kann.
Als Nebeneffekt ergibt sich bei einer Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 der Vorteil, daß in den Brennkammerabgasen enthaltene Fein- und Feinststoffe im Dämmstoff ausgefiltert werden und damit nicht mehr in die Atmosphäre gelangen kön­ nen.
Gegebenenfalls können in die von der Brennkammer 10 zur Hau­ be 8 führende Leitung 11 Zusätze, wie zum Beispiel Gipsstaub eingeblasen werden, die sich dann im Dämmstoff absetzen und dort beispielsweise hygroskopische Wirkung entfalten können.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer Vorrichtung zur Härtung und Trocknung von Dämmstoff-Wandelementen. Derartige Wandelemen­ te bestehen aus einem zum Beispiel aus Holz gefertigten Rah­ men 15 und einer mit diesem Rahmen 15 über mehrere Distanz­ elemente verbundenen gips- oder zementgebundenen Spanplat­ te 17. Der von dem Rahmen 15 und der Platte 17 gebildete Raum ist mit dem erfindungsgemäßen Dämmstoff gefüllt, und dieses Gesamtelement wird in eine Härte- und Trocknungssta­ tion gebracht, welche aus einem im wesentlichen passenden Trog 19 oder einer entsprechenden Grube besteht, die boden­ seitig mit einer Auslaßöffnung 20 versehen ist. In diesen Trog 19 wird das auszuhärtende und zu trocknende Element in der Weise eingebracht, daß sich zwischen den Umfangswandun­ gen des Trogs und dem Rahmen eine Abdichtung 21 ergibt und auf den Rahmen 15 eine Haube 8 aus hitzebeständigem Gewebe aufgesetzt werden kann. Damit ist es möglich, den Dämmstoff analog zu der anhand der Fig. 1 und 2 geschilderten Art mit Kohlendioxyd und Heißgas vollvolumig zu durchströmen, da die Haube 8 und der Trograum über Leitungen 22 und 23 in einen entsprechenden Kreislauf eingeschaltet werden können. Der Haube 8 wird das durch den Dämmstoff zu leitende und über die Spalte zwischen der Platte 17 und dem Rahmen 15 ab­ gesaugte Kohlendioxyd und Heißgas zugeführt, und es kann zwi­ schen der Zuführleitung 22 und der Abführleitung 23 eine Um­ luftleitung 24 vorgesehen sein. Auch in diesem Falle können die benötigten Gase von einer Brennkammer geliefert werden, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erläutert worden ist.
Die in Fig. 4 gezeigte Anlage ermöglicht die Dämmstoffher­ stellung im Durchlaufverfahren. Dazu umfaßt die Vorrichtung ein oberes Endlos-Siebband 25 und ein unteres Endlos-Sieb­ band 26, die zusammen eine Verfestigungsstrecke 27 festle­ gen, durch die das aus Teilchen, Bindemittel und eventuellen Zusatzstoffen bestehende, auf dem unteren Siebband 26 ankom­ mende Vlies in Richtung des Pfeiles 28 geführt wird. Die beiden Siebbänder 25, 26 nähern sich im Einlaufbereich ein­ ander an und bewirken auf diese Weise eine Vliesverdichtung, die durch Relativverstellung der Siebbänder 25, 26 zueinan­ der vorgebbar ist.
Einander gegenüberliegend befinden sich hinter dem oberen und dem unteren, die Verfestigungsstrecke 27 begrenzenden Siebbandabschnitt mit Düsenöffnungen 30 versehene Kalibrier­ schuhe 29. Diese Kalibrierschuhe 29 begrenzen siebbandsei­ tig Kammern 31, die Zu- oder Abführkammern für das zur Quer­ durchströmung des Teilchengemisches erforderliche Kohlen­ dioxyd und Gas bilden. Die Querdurchströmung kann in Rich­ tung der Pfeile 32, 33 oder umgekehrt oder abwechselnd erfol­ gen.
Der Verfestigungsstrecke 27 nachgeordnet kann eine Trocken­ kammer 35 vorgesehen sein, durch die der gebildete Dämmstoff mittels eines Transportbandes 34 geleitet wird.
Die Teil-Querschnittsansicht nach Fig. 5 zeigt die Ausbil­ dung der Düsen 30 in den Kalibrierschuhen 29. Die Siebbän­ der 25, 26 sind mit Gleitschuhen 37, 38 verbunden, die die Aufgabe haben, den Reibungswiderstand zu verringern, die Füh­ rung der Siebbänder zu übernehmen und vor allem in ihrer Funktion einer Dichtung einen seitlichen Luftaustritt im Be­ reich des oberen Siebbandes 25 und einen seitlichen Luftein­ tritt im Bereich des unteren Siebbandes 26 zu verhindern. Außerdem kann über diese Gleitschuhe 37, 38 das Ausmaß der Querdurchströmung der jeweils gegebenen Vliesbreite angepaßt werden.
Seitlich ist die Verfestigungsstrecke durch Abschlußwände 36 begrenzt.
Die Einblas- und Absaugdüsen können in einem Grundraster von beispielsweise 5 cm × 5 cm vorgesehen werden, und es ist mög­ lich, sie in voneinander getrennten Registern zu schalten. Auf diese Weise kann eine Anpassung der Begasung an die Vliesbreite erreicht werden, und es ist ferner möglich, be­ stimmte Bereiche von Düsen speziell mit Kohlendioxyd zu be­ aufschlagen bzw. in anderen Bereichen Gase bestimmter Tempe­ ratur zuzuführen, da entsprechende Abgrenzungen von Berei­ chen über die Gleitschuhe möglich sind.
Mittels einer Vorrichtung nach Fig. 4 ist es auch möglich, eine Doppel- oder Mehrfachstreuung des Vlieses vorzunehmen und zwischen den Vliesschichten luftdurchlässige Papiervlie­ se als Trennflächen anzuordnen. Auf diese Weise können meh­ rere übereinanderliegende Vliese in einem Arbeitsgang durch die Vorrichtung geführt und auf diese Weise gleichzeitig meh­ rere Dämmstoffplatten hergestellt werden, die nach der Trock­ nung problemfrei wieder voneinander getrennt werden können.
Unabhängig von der Art des jeweils verwendeten Verfahrens zur Herstellung des Dämmaterials nach der Erfindung ergibt sich bei Benutzung von Kaliumkarbonat als Bindemittel der Vorteil, daß bei einer Entsorgung des Dämmstoffes das Kalium­ karbonat gleichzeitig als Pflanzennährstoff dient, wenn aus dem Dämmstoff ein holzhaltiges Düngesubstrat hergestellt wird.
Die Trocknung des Dämmstoffes kann jeweils unter Ausnutzung der Filterwirkung des Vlieses durch Einbringen mineralischer und/oder hydraulischer Stäube unterstützt werden, wobei diese angelagerten Stäube gleichzeitig brandhemmend wirken.
Im Falle einer Abwechslung der Druck- und Saugrichtung bei der erfindungsgemäßen Querdurchströmung des jeweiligen Teil­ chengemisches lassen sich besonders dicke Vliese gleichmäßi­ ger verdichten, und außerdem können sich einzubringende Stäube von zwei Seiten her an die Teilchen anlagern.
Im Falle der Verwendung von Holzfasern oder zumindest der überwiegenden Verwendung von Holzfasern als Teilchen für den erfindungsgemäßen Dämmstoff lassen sich besonders feinporige Kanten erzielen, die im Vergleich zu aus Spänen gefertigten Dämmstoffen nachgiebiger sind und aufgrund der Feinporigkeit auch bessere Dämmwerte aufweisen. Es ist möglich, Dämmkör­ per aus Holzfasern mit einer Trockenrohdichte von etwa 60 kg/m³ bis 70 kg/m³ herzustellen, wobei ein Verhältnis von Wasserglas zu Holz von etwa 1 : 1 vorgesehen werden kann. Solche Dämmkörper lassen sich besonders gut verarbeiten und montieren.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des er­ findungsgemäßen Dämmstoffs sowie des Verfahrens zu seiner Herstellung wird auf die in den Patentansprüchen gemachten Angaben verwiesen.

Claims (38)

1. Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffkörpers aus ei­ nem Gemisch aus mit einer Wasserglaslösung versetzten organischen und/oder anorganischen Teilchen, bei dem
  • a) der Anfangs-Feuchtegehalt der organischen und/oder anorganischen Teilchen auf einen Wert eingestellt wird, der geringer als 20% ist,
  • b) das Verhältnis der Gewichtsprozente der organischen und/oder anorganischen Teilchen zu der Wasserglas­ lösung auf einen Wert im Bereich von 1 : 0,4 bis 1,5 festgesetzt wird,
  • c) das Gemisch in schüttfähigem Zustand mit einer dem 1,1-fachen bis 1,5-fachen Sollwert der Dicke des Dämmstoffkörpers entsprechender Schütthöhe auf ei­ nen Träger als Vlies aufgebracht, anschließend auf den Sollwert verdichtet und dann durch eine voll­ flächige Durchströmung mit Kohlendioxyd und an­ schließend durch eine Durchströmung mit Heißgas oder durch ein gleichzeitiges Durchleiten von Koh­ lendioxyd und Heißgas behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangs-Feuchtegehalt der organischen und/oder anorganischen Teilchen auf einen Wert eingestellt wird, der geringer als 12% ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Gewichtsprozente der organischen und/oder anorganischen Teilchen zu der Wasserglaslösung auf einen Wert eingestellt wird, der im Bereich von 1 : 0,4 bis 0,6 liegt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, dessen organische Be­ standteile aus ligno- und/oder zellulosehaltigen Teil­ chen bestehen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, dessen organische Teil­ chen aus Fräs- oder Hobelspänen, Knickspänen, Hack­ schnitzeln, gelockten Spänen, Holzfasern, Rindenmateri­ al, Riesengras, Flachs, Stroh, Bagasse, Baumwollstengel, Haferspänen und/oder anderen Ein- oder Mehrjahrespflan­ zen bestehen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, dessen organische Teil­ chen überwiegend Längenabmessungen im Bereich von 4 mm bis 100 mm aufweisen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, dessen organische Teil­ chen überwiegend Längenabmessungen im Bereich von 4 mm bis 50 mm aufweisen.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, dessen organische Be­ standteile überwiegend aus Fasermaterial und Spänen bestehen, wobei im Falle einer Mehrschichtanordnung Vliese mit Fasern und Vliese mit Spänen im Wechsel vorgesehen sind.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliese durch luftdurchlässige Papiervliese voneinander getrennt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Wasserglas Natronwasserglas mit einer Grädig­ keit bis 1,71 g/cm³ verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Wasserglas Kaliwasserglas verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmstoffkörper auf der Basis von Holzfasern und aufgesprühtem Wasserglas-Bindemittel so erzeugt wird, daß dieser eine Trockenrohdichte von 60 kg/m³ besitzt, wobei das Verhältnis von Wasserglas zu Holz­ fasern 1 : 1 beträgt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, das duroplastische und/oder thermoplastische Stoffe, Kunststoffgranulate, aus Recycling-Produkten gewonnene Teilchen und/oder Tex­ tilreste enthält.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein- oder beidseitig oder auch an den schmalen Stirnflächen des Dämmstoffkörpers eine wasser- und/oder dampfdichte Folie oder Beschichtung aufgebracht wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch als Trocknungsmittel ein hydraulischer Staub und/oder mineralische Stäube und Aschen beigegeben werden.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch als hygroskopisches Mittel ein Gipsstaub beigegeben wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch ein Flammschutzmittel beigefügt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlendioxyd in erhitztem Zustand durch das ge­ schüttete und leicht verdichtete Gemisch geleitet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlendioxyd mit einer Temperatur von 80°C durch das geschüttete und leicht verdichtete Gemisch geleitet wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig Kohlendioxyd und Heißgas in Form von Rauchgasen durch das Gemisch geleitet werden, wobei die Temperatur dieser Gase im Bereich von 200°C bis 400°C gewählt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß für die Temperatur der Gase ein Wert von 280°C ge­ wählt wird.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlendioxyd und das Heißgas von den Abgasen ei­ ner Brennkammer gebildet und diese Abgase in einem im wesentlichen geschlossenen Kreislauf durch das auch als Filter für Staubpartikel wirkende Gemisch geleitet wer­ den.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß in den Abgaskreislauf zwischen Brennkammer und Dämm­ stoffschicht feiner Gipshalbhydratstaub eingeblasen wird.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmung des Gemisches diskontinuierlich durchgeführt wird.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmungsrichtung gewechselt wird.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger für das Gemisch ein durchströmbares Sieb­ band verwendet wird.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger für das Gemisch ein flächiges, gleichzei­ tig eine Dampfsperre bildendes Material verwendet wird und daß die durchströmenden Gase über die Schmalflächen der Dämmstoffschicht abgezogen werden.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch in einen Begrenzungsrahmen geschüttet, auf Rahmenhöhe verdichtet, anschließend mit Kohlendioxyd und Heißgas durchströmt wird und dann auf den Rahmen insbesondere beidseitig zur Ausbildung von Wandelementen Deckplatten aufgebracht werden.
29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerelement für das Gemisch eine zementgebun­ dene Spanplatte verwendet wird, welche über Distanzele­ mente mit einem Begrenzungsrahmen verbunden wird und daß das vollflächig durch das Gemisch geleitete Gas über die Spalte zwischen Platte und Begrenzungsrahmen abgezogen wird.
30. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 26, gekennzeichnet durch ein als Träger für das geschüttete Gemisch dienendes er­ stes Siebband (3), das als Endlosband um zwei gegensei­ tig beabstandete Walzen (1, 2) umläuft, ein insbesondere höhenverstellbar ausgebildetes zweites umlaufendes End­ lossiebband (7) sowie eine oberhalb des Untertrums des zweiten Siebbands (7) angeordnete Zuführhaube (8) für Kohlendioxyd und Heißgas sowie eine unterhalb des Ober­ trums des ersten Siebbands angeordnete Absaughaube (9), wobei die siebseitigen Haubenquerschnittsflächen der Größe des geschütteten Dämmstoffelements entsprechen.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführ- und die Absaughaube (8, 9) in einem ge­ schlossenen Abgaskreislauf einer Brennkammer (10) ge­ schaltet sind, wobei in der Abzugsleitung (12) ein Ge­ bläse (13) angeordnet und in der zurück zur Brennkammer führenden Leitung nach dem Gebläse ein regelbarer Abgas­ auslaß (14) vorgesehen ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführhabe (8) aus einem flexiblen Material be­ steht.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Material ein hitzefestes Gewebe ist.
34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von zwei endlosen Siebbändern (25, 26) gebildete Verfestigungsstrecke (27) für das als Vlies zugeführte Gemisch, wobei einander gegenüberliegend hinter dem obe­ ren und dem unteren Abschnitt der beiden die Verfesti­ gungsstrecke (27) bildenden Siebbänder (25, 26) mit Dü­ senöffnungen (30) versehene Kalibrierschuhe (29) zur Ausbildung einer Querdurchströmung vorgesehen sind.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Kalibrierschuhen (29) eine Zu- bzw. eine Abführkammer (31) für die das Gemisch durchströmenden Gase vorgesehen sind.
36. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbänder (25, 26) mit Gleitschuhen (37, 38) verbunden sind, die in den Kalibrierschuhen (29) geführt sind und eine seitliche Abdichtung bilden.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gleitschuhe zur Festlegung unterschiedlich breiter Durchströmungsbereiche vorgesehen sind.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfestigungsstrecke (27) ein Tunneltrockner nachgeschaltet ist.
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