EP3904253B1 - Textilmaschine sowie servicewagen für textilmaschinen - Google Patents

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EP3904253B1
EP3904253B1 EP21169764.4A EP21169764A EP3904253B1 EP 3904253 B1 EP3904253 B1 EP 3904253B1 EP 21169764 A EP21169764 A EP 21169764A EP 3904253 B1 EP3904253 B1 EP 3904253B1
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EP
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thread
textile machine
accumulator
malfunction
workstations
Prior art date
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Alexander Marx
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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    • D01H2700/20—Spinning mules; Transmissions
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Definitions

  • the invention relates to a textile machine with a large number of similar bobbins, in particular cross-wound bobbin producing workstations, each of which has a thread store and at least one service trolley that can be moved along the workstation.
  • Textile machines of the type mentioned at the beginning are known in various designs from the prior art. These usually have a large number of work stations arranged adjacent to one another, at which a thread is wound onto a spool, usually a cross-wound bobbin. These can be winding or spinning machines. On a spinning machine, for example, a thread is produced from a fiber structure, which after leaving the spinning unit - viewed in the direction of the thread path - one after the other, i.e. H. in the transport direction of the thread, for example the take-off device arranged one behind the other and the thread storage, happens before the thread is finally wound onto a cross-wound bobbin using a thread winding device. A direct successive arrangement of the thread winding device and thread storage is not necessarily necessary, but other components of the workstation can also be interposed.
  • Known spinning machines include, in particular, air-jet spinning and rotor spinning machines, which are also fundamentally known from the prior art.
  • the thread stores present at the work stations are used to temporarily store a thread section
  • temporary storage being understood to mean the arrangement of a thread loop during transport, for example starting from a spinning unit to the winding device within the thread store, so that fluctuations in the winding speed the winding device and/or a take-off device as well as fluctuations in the delivery speed of the spinning unit can be compensated for, which results in a fluctuating fill level of the thread store.
  • the EP 2 361 867 A1 discloses workstations of an air-jet spinning machine with a thread storage device which is suitable for temporarily storing the thread to be wound up by a winding device.
  • the thread storage device includes a thread detection sensor that can detect the thread on the surface of a thread storage roll.
  • the air-jet spinning machine includes a service unit for producing a thread connection after a cleaner cut.
  • the air-jet spinning machine also includes a Fluid blowing device that blows a fluid onto the surface of the thread storage roll after the cleaner cut. According to such a configuration, even if a thread portion remains at a position distant from a thread detection position of the thread detection sensor, it can be moved to the thread detection position of the thread detection sensor by the flow of the fluid blown from the fluid blowing device. Alternatively, the thread section remaining on the surface of the thread storage roll can be removed by blowing the fluid onto the surface of the thread storage roll through the fluid blowing device.
  • the fluid blowing device can be arranged on the service unit.
  • the EP 3 566 987 A1 discloses an air-jet spinning machine with a service unit for producing a thread connection after a thread break. At the workstations there is also a thread storage device with a thread storage roll, as well as a device for removing a remaining thread from the thread storage roll after a thread break.
  • novel error conditions occur in workstations with thread storage that are not provided with conventional error correction devices, which are arranged, for example, at the respective workstations or by the service trolley that can be moved along the workstations and positioned at the faulty workstations can be remedied.
  • the novel error conditions include, for example, the breaking of the thread within the thread storage, which, in the absence of a suitable troubleshooting device on the service vehicle or the workstation, makes it necessary to correct the error through manual intervention by the operating personnel.
  • the invention is based on the object of providing a textile machine with a large number of workstations having thread storage, in which error conditions occurring in connection with the thread storage can be remedied automatically.
  • the invention solves the problem by means of a textile machine with the features of claim 1 and by a service trolley with the features of claim 7.
  • Advantageous developments of the textile machine are specified in the dependent claims 2 to 6.
  • the service trolley has a troubleshooting device for automatically eliminating problems occurring in the thread storage and/or has error states to be assigned to the thread storage, which have an optical inspection device for checking the thread storage.
  • the service trolley which can be moved along the individual workstations of the textile machine and positioned at the individual workstations, is designed to correct errors that occur in connection with the use of the thread storage at the workstations.
  • the specific malfunctions in connection with the thread storage include, in particular, a thread break within the thread storage, in which case the troubleshooting means on the service trolley of the textile machine according to the invention can be used to correct the error, in the course of which the connection of the thread is restored, starting, for example, from the spinning point to to the package, preferably the cheese, is produced.
  • the textile machine according to the invention particularly ensures that error conditions in connection with the thread storage can be remedied automatically, so that manual intervention by the operating personnel can be dispensed with.
  • downtimes at work stations can be significantly reduced.
  • the arrangement of the corresponding interference suppression means on a service vehicle represents a particularly economical solution compared to the arrangement of corresponding interference suppression devices at the individual workstations. If necessary, the service vehicle can drive to the respective workstation at short notice and there Reliably fix the error that occurs in connection with the thread storage.
  • the service trolley is designed to troubleshoot malfunctions that result from the use of the thread storage at the workstations.
  • the service trolley can also be designed to carry out further work, such as correcting other faults that are not related to the thread storage or replacing the cross-wound bobbins.
  • the interference suppression means for troubleshooting thread storage-specific fault states is fundamentally freely selectable. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the interference suppression means have a cleaning unit for removing thread residues from the thread storage.
  • the use of a cleaning unit particularly ensures that thread residues are removed or residues as a result of the thread running through the thread store are removed from the thread store, where these can lead to malfunctions during operation.
  • the cleaning unit is used in the context of rectifying a thread storage-specific fault, whereby the cleaning unit can, for example, be designed to act pneumatically and an air flow is generated within the thread storage by means of positive or negative pressure, through which contaminants are removed.
  • the optical inspection device for checking the thread storage can be designed to identify the error occurring at the work site so that suitable measures can be taken to correct the error.
  • the optical inspection device can also be used to monitor the troubleshooting and/or to check the troubleshooting that has been carried out, for example using the optical inspection device to check the interior of the thread storage for remaining residues and/or the thread run within the thread storage is checked after the troubleshooting .
  • the service trolley has a thread connecting device.
  • the arrangement of a thread connecting device on the service trolley represents a particularly economical solution for thread connecting.
  • the thread connecting device can also be present in addition to the thread connecting devices arranged at the work stations, with the thread connecting device designed on the service trolley being designed in particular to restore a thread connection after the occurrence of a thread storage-specific problem is.
  • the thread connecting device has a thread search nozzle and manipulation means for positioning the free thread end drawn off from the cheese in the area of a thread connector, in particular a splice and / or knotting unit.
  • the appropriate design of the thread connecting device makes the service car independent of the corresponding units at the workstations.
  • the Thread connecting device designed according to the invention makes it completely possible to remove the thread end intended for connection from the cheese and to feed it to the thread connector after preparation.
  • An appropriately designed thread connecting device ensures particularly reliable functionality due to the optimal alignment of the individual units to one another, which means that downtimes can be reduced in a complementary manner.
  • the thread connecting device can also be designed to arrange the free thread end at a piecing point of the workstation.
  • a new thread connection can be made in a reliable manner without resorting to units at the workstation, this being made at the spinning point of the workstation, where the free thread end coming from the cross-wound bobbin is connected to that from the spinning device supplied thread is connected.
  • the service trolley has thread inspection means, in particular optically acting thread inspection means.
  • the thread inspection means make it possible, especially after the thread connection has been restored, to check it and, after a positive test, to enable operation at the work site. Faulty connections can be detected using the thread inspection means and remedied using suitable measures, so that further disruptions due to the faulty connection are avoided.
  • the invention further solves the problem by a service trolley with the features of claim 7, which is characterized in that it is designed with a troubleshooting means for automatically eliminating error states that occur in the thread store and/or can be assigned to the thread store.
  • the interference suppression means have an optical inspection device for checking the thread storage.
  • the service trolley can be designed according to one or more developments of the service trolley shown above for the textile machine, whereby the functionality of the service trolley for the textile machine is increased in a complementary manner.
  • FIG 1 a textile machine 1 designed as a spinning machine and having a large number of workstations 2 arranged next to one another is shown in a simplified representation.
  • Each work station 2 of the textile machine 1 comprises a sliver source 3, which can be designed as a spinning can, for example in a work station 2 designed as a spinning station, a drafting system 4, a spinning device 5, a pair of take-off rollers 6, a yarn cleaner 7, a thread laying device 8, a thread store 17 and a cheese 9 of a winding device.
  • a service trolley 10 is movably mounted on rails 11, 12 running along the textile machine 1.
  • a drive unit 13 arranged at one end of the textile machine 1 is used to drive the textile machine 1.
  • the service trolley 10 In the event of a malfunction at a workstation 2 in the area of the thread storage 17, the service trolley 10 is positioned along the textile machine 1 at the workstation 2 having the malfunction. In the event of a thread break, for example within the thread storage 17, the service trolley 10 is moved to the relevant workstation 2, positions itself there and begins troubleshooting using the troubleshooting means not shown here. In the event of a thread break within the thread store 17, the service trolley 10 can find the torn thread end lying on the peripheral surface of the cross-wound bobbin 9 via a thread search nozzle, which is one of the fault means.
  • this thread end is, as usual, transported back into the area of the spinning device 5 by known handling devices that are part of the interference suppression means, after appropriate preparation, and kept there ready for the actual spinning process.
  • a defined length of thread is unwound via the drive of the cheeses 9 and temporarily stored in the thread store 17.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Spulen, insbesondere Kreuzspulen herstellender Arbeitsstellen, die jeweils einen Fadenspeicher und mindestens einen entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren Servicewagen aufweisen.
  • Textilmaschinen der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Üblicherweise weisen diese eine Vielzahl benachbart zueinander angeordneter Arbeitsstellen auf, an denen ein Faden auf eine Spule, in der Regel eine Kreuzspule aufgewickelt wird. Dies können Spul- oder Spinnmaschinen sein. An einer Spinnmaschine wird beispielsweise aus einem vorgelegten Faserverband ein Faden hergestellt, der nach Verlassen der Spinneinheit - in Richtung des Fadenlaufs betrachtet - nacheinander, d. h. in Transportrichtung des Fadens, beispielsweise die hintereinanderliegend angeordnete Abzugseinrichtung und den Fadenspeicher, passiert, bevor der Faden abschließend mittels einer Fadenaufspulvorrichtung auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird. Eine unmittelbar aufeinanderfolgende Anordnung von Fadenaufspulvorrichtung und Fadenspeicher ist dabei nicht zwangsläufig erforderlich, sondern es können auch weitere Komponenten der Arbeitsstelle zwischengeschaltet sein. Zu bekannten Spinnmaschinen zählen dabei insbesondere Luftspinn- und Rotorspinnmaschinen, die ebenfalls grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt sind.
  • An den Textilmaschinen dienen die jeweils an den Arbeitsstellen vorhandenen Fadenspeicher zum Zwischenspeichern eines Fadenabschnitts, wobei unter dem Begriff "Zwischenspeichern" die Anordnung einer Fadenschlaufe während des Transports, beispielsweise ausgehend von einer Spinneinheit zur Aufspulvorrichtung innerhalb des Fadenspeichers verstanden wird, so dass Schwankungen in der Aufspulgeschwindigkeit der Aufspulvorrichtung und/oder einer Abzugseinrichtung sowie Schwankungen in der Liefergeschwindigkeit der Spinneinheit ausgeglichen werden können, wobei es hierbei zu einem schwankenden Füllstand des Fadenspeichers kommt.
  • Die EP 2 361 867 A1 offenbart Arbeitsstellen einer Luftspinnmaschine mit einer Fadenspeichervorrichtung, die geeignet ist, den von einer Wickelvorrichtung aufzuwickelnden Faden zeitweise zu speichern. Die Fadenspeichervorrichtung umfasst einen Fadenerfassungssensors, der den Faden auf der Oberfläche einer Fadenspeicherrolle erkennen kann. Die Luftspinnmaschine umfasst ein Serviceagregat zur Herstellung einer Fadenverbindung nach einem Reinigerschnitt. Die Luftspinnmaschine umfasst ferner eine Fluidblasvorrichtung, die nach dem Reinigerschnitt ein Fluid auf die Oberfläche der Fadenspeicherrolle bläst. Gemäß einer solchen Konfiguration kann ein Fadenabschnitt, selbst wenn er an einer Position verbleibt, die von einer Fadenerfassungsposition des Fadenerfassungssensors entfernt ist, durch die Strömung des von der Fluidblasvorrichtung eingeblasenen Fluids zu der Fadenerfassungsposition des Fadenerfassungssensors bewegt werden. Alternativ kann der auf der Oberfläche der Fadenspeicherrolle verbleibende Fadenabschnitt durch Blasen des Fluids durch die Fluidblasvorrichtung auf die Oberfläche der Fadenspeicherrolle entfernt werden. Die Fluidblasvorrichtung kann dabei auf dem Serviceaggregat angeordnet sein.
  • Die EP 3 566 987 A1 offenbart eine Luftspinnmaschine mit einem Serviceagregat zur Herstellung einer Fadenverbindung nach einem Fadenbruch. An den Arbeitsstellen befindet sich ebenfalls eine Fadenspeichervorrichtung mit einer Fadenspeicherrolle, sowie eine Einrichtung zum Entfernen eines Restfadens von der Fadenspeicherrolle nach einem Fadenbruch.
  • Gegenüber Textilmaschinen mit Arbeitsstellen, welche keinen Fadenspeicher besitzen, treten bei Fadenspeicher aufweisenden Arbeitsstellen neue Fehlerzustände auf, die mit herkömmlichen Fehlerbehebungseinrichtungen, welche beispielsweise an den jeweiligen Arbeitsstellen angeordnet sind oder durch den entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren und an den fehlerbehafteten Arbeitsstellen positionierbaren Servicewagen bereitgestellt werden, nicht behoben werden können. Zu den neuartigen Fehlerzuständen zählt beispielsweise das Reißen des Fadens innerhalb des Fadenspeichers, was es in Ermangelung einer geeigneten Fehlerbehebungseinrichtung an dem Servicewagen oder der Arbeitsstelle erforderlich macht, die Fehlerbehebung durch einen manuellen Eingriff des Bedienpersonals durchzuführen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Textilmaschine mit einer Vielzahl Fadenspeicher aufweisenden Arbeitsstellen bereitzustellen, bei der in Verbindung mit dem Fadenspeicher auftretende Fehlerzustände automatisiert behoben werden können.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Servicewagen mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Vorteilhafte Weiterbildungen der Textilmaschine sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Textilmaschine ist, dass der Servicewagen ein Entstörungsmittel zur automatischen Behebung von im Fadenspeicher auftretenden und/oder dem Fadenspeicher zuzuordnenden Fehlerzuständen aufweist, die eine optische Inspektionseinrichtung zur Überprüfung des Fadenspeichers aufweisen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Textilmaschine ist der entlang der einzelnen Arbeitsstellen der Textilmaschine verfahrbare und an den einzelnen Arbeitsstellen positionierbare Servicewagen dazu ausgebildet, solche Fehler zu beheben, welche in Verbindung mit der Verwendung des Fadenspeichers an den Arbeitsstellen auftreten. Zu den spezifischen Störfällen in Verbindung mit dem Fadenspeicher zählt insbesondere ein Fadenriss innerhalb des Fadenspeichers, wobei durch die Entstörungsmittel am Servicewagen der erfindungsgemäßen Textilmaschine in diesem Fall eine Fehlerbehebung stattfinden kann, in deren Zuge eine Wiederherstellung der Verbindung des Fadens, ausgehend beispielsweise von der Spinnstelle bis zur Auflaufspule, bevorzugt der Kreuzspule, hergestellt wird.
  • Die erfindungsgemäße Textilmaschine gewährleistet im besonderen Maße, dass Fehlerzustände in Verbindung mit dem Fadenspeicher automatisiert behoben werden können, so dass auf einen manuellen Eingriff durch das Bedienpersonal verzichtet werden kann. In Folge der Senkung der manuellen Eingriffe zur Fehlerkorrektur können die Stillstandzeiten der Arbeitsstellen erheblich reduziert werden. Aufgrund der nur in einem geringen Umfang auftretenden Fehlerzuständen in Verbindung mit dem Fadenspeicher stellt die Anordnung der entsprechenden Entstörungsmittel an einem Servicewagen eine besonders wirtschaftliche Lösung gegenüber der Anordnung entsprechender Entstörungsmittel an den einzelnen Arbeitsstellen dar. Der Servicewagen kann im Bedarfsfall kurzfristig die jeweilige Arbeitsstelle anfahren und dort den in Verbindung mit dem Fadenspeicher auftretenden Fehler zuverlässig beheben.
  • Erfindungsgemäß ist der Servicewagen zur Fehlerbehebung solcher Störungen ausgebildet, die aus der Verwendung der Fadenspeicher an den Arbeitsstellen resultieren. Darüber hinaus kann der Servicewagen auch zur Durchführung weiterer Arbeiten ausgebildet sein, wie beispielsweise die Behebung weiterer Störungen, die nicht im Zusammenhang mit dem Fadenspeicher stehen oder das Auswechseln der Kreuzspulen.
  • Die Ausgestaltung der Entstörungsmittel zur Fehlerbehebung fadenspeicherspezifischer Störungszustände ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Entstörungsmittel ein Reinigungsaggregat zur Entfernung von Fadenresten aus dem Fadenspeicher aufweisen. Die Verwendung eines Reinigungsaggregats gewährleistet im besonderen Maße, dass Fadenreste oder Rückstände in Folge des Fadenlaufs durch den Fadenspeicher aus dem Fadenspeicher entfernt werden, wo diese im Betrieb zu Störungen führen können. Der Einsatz des Reinigungsaggregats erfolgt dabei im Rahmen der Behebung einer fadenspeicherspezifischen Störung, wobei das Reinigungsaggregat beispielsweise pneumatisch wirkend ausgebildet sein kann und mittels Über- oder Unterdruck eine Luftströmung innerhalb des Fadenspeichers erzeugt wird, durch die Verunreinigungen abgeführt werden.
  • Die optische Inspektionseinrichtung zur Überprüfung des Fadenspeichers kann dazu ausgebildet sein, den an der Arbeitsstelle auftretenden Fehler zu identifizieren, so dass geeignete Maßnahmen zur Fehlerbehebung durchgeführt werden können. Alternativ oder ergänzend kann die optische Inspektionseinrichtung auch zur Überwachung der Fehlerbehebung und/oder zur Kontrolle der durchgeführten Fehlerbehebungen verwendet werden, wobei beispielsweise mittels der optischen Inspektionseinrichtung das Innere des Fadenspeichers auf verbleibende Rückstände überprüft und/oder der Fadenlauf innerhalb des Fadenspeichers nach der Fehlerbehebung kontrolliert wird.
  • Im Rahmen der Fehlerbehebung ist es in der Regel erforderlich, einen gerissenen Faden wieder zu verbinden, damit der Spulvorgang an den Arbeitsstellen der Textilmaschine fortgeführt werden kann. Zur Herstellung der Fadenverbindung können an den einzelnen Arbeitsstellen beispielsweise von Spulmaschinen geeignete Verbindungseinrichtungen angeordnet sein. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Servicewagen eine Fadenverbindungseinrichtung aufweist. Die Anordnung einer Fadenverbindungseinrichtung an dem Servicewagen stellt eine besonders wirtschaftliche Lösung zur Fadenverbindung dar. Die Fadenverbindungseinrichtung kann dabei auch ergänzend zu den an den Arbeitsstellen angeordneten Fadenverbindungseinrichtungen vorhanden sein, wobei die an dem Servicewagen ausgebildete Fadenverbindungseinrichtung insbesondere zur Wiederherstellung einer Fadenverbindung nach Auftreten eines fadenspeicherspezifischen Problems ausgebildet ist.
  • Die Ausgestaltung der Fadenverbindungseinrichtung ist dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass die Fadenverbindungseinrichtung eine Fadensuchdüse und Manipulationsmittel zur Positionierung des freien von der Kreuzspule abgezogenen Fadenendes im Bereich eines Fadenverbinders, insbesondere einer Spleiß- und/oder Knoteinheit aufweist. Die entsprechende Ausgestaltung der Fadenverbindungseinrichtung macht den Servicewagen unabhängig von den entsprechenden Aggregaten an den Arbeitsstellen. Die gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung ausgebildete Fadenverbindungseinrichtung ermöglicht es vollständig, das zur Verbindung vorgesehene Fadenende von der Kreuzspule abzunehmen und nach Vorbereitung dem Fadenverbinder zuzuführen. Eine entsprechend ausgebildete Fadenverbindungseinrichtung gewährleistet aufgrund der optimalen Ausrichtung der einzelnen Aggregate zueinander eine besonders zuverlässige Funktionsweise, wodurch Stillstandzeiten in ergänzender Weise reduziert werden können.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Fadenverbindungseinrichtung auch zur Anordnung des freien Fadenendes an einer Anspinnstelle der Arbeitsstelle ausgebildet sein. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Servicewagens kann somit über diesen ohne Rückgriff auf Aggregate an der Arbeitsstelle in zuverlässiger Weise eine erneute Fadenverbindung hergestellt werden, wobei diese an der Anspinnstelle der Arbeitsstelle hergestellt wird, an der das von der Kreuzspule kommende freie Fadenende mit dem aus der Spinneinrichtung zugeführten Faden verbunden wird.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der Servicewagen Fadeninspektionsmittel, insbesondere optisch wirkende Fadeninspektionsmittel aufweist. Die Fadeninspektionsmittel ermöglichen es, insbesondere nach einer Wiederherstellung der Fadenverbindung, diese zu Überprüfen und nach positiver Prüfung den Betrieb an der Arbeitsstelle freizugeben. Fehlerhafte Verbindungen können über das Fadeninspektionsmittel erkannt und über geeignete Maßnahmen behoben werden, so dass erneute Störungen aufgrund der fehlerhaften Verbindung vermieden werden.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch einen Servicewagen mit den Merkmalen des Anspruchs 7, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass dieser ein Entstörungsmittel zur automatischen Behebung von im Fadenspeicher auftretenden und/oder dem Fadenspeicher zuzuordnenden Fehlerzuständen ausgebildet ist. Die Entstörungsmittel weisen erfindungsgemäß eine optische Inspektionseinrichtung zur Überprüfung des Fadenspeichers auf. Der Servicewagen kann dabei gemäß einer oder mehrerer vorstehend zur Textilmaschine dargestellten Weiterbildungen des Servicewagens ausgebildet sein, wodurch die Funktionalität des Servicewagens für die Textilmaschine in ergänzender Weise gesteigert wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte Ansicht einer mehrere Arbeitsstellen aufweisenden als Spinnmaschine ausgebildeten Textilmaschine.
  • In Figur 1 ist eine Vielzahl nebeneinander angeordnete Arbeitsstellen 2 aufweisende, als Spinnmaschine ausgebildete Textilmaschine 1 in einer vereinfachten Darstellung wiedergegeben. Jede Arbeitsstelle 2 der Textilmaschine 1 umfasst eine Faserbandquelle 3, welche beispielsweise bei einer als Spinnstelle ausgebildeten Arbeitsstelle 2 als Spinnkanne ausgebildet sein kann, ein Streckwerk 4, eine Spinnvorrichtung 5, ein Abzugswalzenpaar 6, einen Garnreiniger 7, eine Fadenverlegeeinrichtung 8, einen Fadenspeicher 17 sowie eine Kreuzspule 9 einer Aufspuleinrichtung. Ein Servicewagen 10 ist an entlang der Textilmaschine 1 verlaufender Schienen 11, 12 verfahrbar gelagert. Zum Antrieb der Textilmaschine 1 dient eine an einem Ende der Textilmaschine 1 angeordnete Antriebseinheit 13.
  • Im Falle einer Störung an einer Arbeitsstelle 2 im Bereich des Fadenspeichers 17 wird der Servicewagen 10 entlang der Textilmaschine 1 an der die Störung aufweisenden Arbeitsstelle 2 positioniert. Im Falle eines beispielsweise innerhalb des Fadenspeichers 17 stattgefundenen Fadenbruchs wird der Servicewagen 10 zu der betreffenden Arbeitsstelle 2 verfahren, positioniert sich dort und beginnt unter Verwendung der hier nicht dargestellten Entstörungsmittel mit der Fehlerbehebung. Im Falle eines Fadenbruchs innerhalb des Fadenspeichers 17 kann der Servicewagen 10 über eine zu den Störungsmittel zählende Fadensuchdüse das gerissene, auf der Umfangsoberfläche der Kreuzspule 9 liegende Fadenende auffinden. Nach Reinigung der Spinnvorrichtung 5 wird dieses Fadenende, wie üblich, durch bekannte zu den Entstörungsmitteln zählende Handhabungseinrichtungen, nach einer entsprechenden Vorbereitung, in den Bereich der Spinnvorrichtung 5 zurückbefördert und dort für den eigentlichen Anspinnprozess bereitgehalten. Gleichzeitig wird über den Antrieb der Kreuzspulen 9 eine definierte Fadenlänge abgewickelt und in dem Fadenspeicher 17 zwischengespeichert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilmaschine
    2
    Arbeitsstelle
    3
    Faserbandquelle
    4
    Streckwerk
    5
    Spinnvorrichtung
    6
    Abzugswalzenpaar
    7
    Garnreiniger
    8
    Fadenverlegeeinrichtung
    9
    Kreuzspule
    10
    Servicewagen
    11
    Schiene
    12
    Schiene
    13
    Antriebseinheit
    17
    Fadenspeicher

Claims (7)

  1. Textilmaschine (1) mit einer Vielzahl gleichartiger Spulen, insbesondere Kreuzspulen (9) herstellender Arbeitsstellen (2), die jeweils einen Fadenspeicher (17) und mindestens einen entlang der Arbeitsstellen (2) verfahrbaren Servicewagen (10) aufweisen, wobei der Servicewagen (10) Entstörungsmittel zur automatischen Behebung von im Fadenspeicher (17) auftretenden und/oder dem Fadenspeicher (17) zuzuordnenden Fehlerzuständen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entstörungsmittel eine optische Inspektionseinrichtung zur Überprüfung des Fadenspeichers (17) aufweisen.
  2. Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entstörungsmittel ein Reinigungsaggregat zur Entfernung von Fadenresten aus dem Fadenspeicher (17) aufweisen.
  3. Textilmaschine (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Servicewagen (10) eine Fadenverbindungseinrichtung aufweist.
  4. Textilmaschine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenverbindungseinrichtung eine Fadensuchdüse und Manipulationsmittel zur Positionierung des freien Fadenendes im Bereich eines Fadenverbinders, insbesondere einer Spleiß- und/oder Knoteinheit aufweist.
  5. Textilmaschine (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenverbindungseinrichtung zur Anordnung des freien Fadenendes an einer Anspinnstelle der Arbeitsstelle (2) ausgebildet ist.
  6. Textilmaschine (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Servicewagen (10) Fadeninspektionsmittel, insbesondere optisch wirkende Fadeninspektionsmittel aufweist.
  7. Servicewagen (10) für eine Textilmaschine (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, der Entstörungsmittel zur automatischen Behebung von im Fadenspeicher (17) auftretenden und/oder dem Fadenspeicher (17) zuzuordnenden Fehlerzuständen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entstörungsmittel eine optische Inspektionseinrichtung zur Überprüfung des Fadenspeichers (17) aufweisen.
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